钻头规格

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钻头直径规格表

钻头规格是什么钻头是一种可以旋转并在头端具有切削能力的工具。

它通常由碳钢SK或高速钢skh2，skh3等材料经过铣削或轧制，淬火，回火和热处理后制成。

它用于在金属或其他材料上钻孔。

它可用于钻床，车床，铣床，电动手钻和其他工具。

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钻头直径规格：1.钻头有许多规格和标准。

例如，一些水管的钻孔相对较大，而电线的钻孔则小得多，因此钻头的直径也不同。

2.大约有1毫米，2毫米，3毫米，4毫米，5毫米，6毫米，7毫米，8毫米，9毫米，9.8毫米等。

每1毫米的距离累积有0.1毫米。

例如，从1mm到2mm的钻头的尺寸承载0.1mm，并且存在较大的钻头，其通常不用于石油钻探。

除了石油勘探。

演习的类型是什么根据结构分类，可以分为：整体钻头：顶部，主体和手柄由相同的材料制成。

端部焊接头：钻头的顶部由硬质合金焊接。

根据钻钉的分类，它们可以分为：直柄钻头：钻头直径小于13.0 mm，使用直柄。

锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，通常锥度是莫氏锥度。

按用途分类，可分为：中心钻：通常用于在钻削之前钻出中心点。

前端的圆锥面为60°75°和90°等，以便在车床操作过程中用尾架支撑，应使用60°中心钻与车床尾架的顶部中心匹配。

钻孔钻头的规格和标号

钻孔钻头的规格和标号主要有以下几种：1. M3钻头：全长65mm，柄径6.4mm，刃长35mm，小径3.4mm，大径6.4mm。

2. M4钻头：全长75mm，柄径8.4mm，刃长42mm，小径4.5mm，大径8.4mm。

3. M5钻头：全长85mm，柄径10.4mm，刃长50mm，小径5.5mm，大径10.4mm。

4. M6钻头：全长90mm，柄径12.0mm，刃长53mm，小径6.6mm，大径12.5mm。

除此之外，还有一些直柄沉头钻头规格和常用钻头规格等其他规格和标号。

直柄沉头钻头规格通常为12mm×1mm、14mm×1.25mm、16mm×1.5mm等，具体规格要根据工作需要来选择。

常用钻头规格尺寸有：直杆钻头、锥形钻头、长钻头、镀钛钻头和T型钻头等。

1. 直杆钻头：常用尺寸有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等。

2. 锥形钻头：常用尺寸有3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm等。

3. 长钻头：常用尺寸有1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm等。

4. 镀钛钻头：常用尺寸有1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等。

5. T型钻头：常用尺寸有0.25mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm等。

英制钻头规格

英制钻头规格钻头是一种常用的工具，用于在钻孔和修整各种材料。

英制钻头规格通常用来描述钻头的直径和长度。

以下是一些常见的英制钻头规格及其用途。

1. 1/16英寸钻头：这种小直径的钻头适用于钻孔细小的孔洞，如螺钉孔或装饰性项目。

它们通常用于木材、塑料或金属材料。

2. 1/8英寸钻头：这种中等直径的钻头适用于一般钻孔任务，如安装墙壁上的挂钩或钉子等。

它们也适用于钻孔深度较浅的孔洞。

3. 3/16英寸钻头：这种直径稍大的钻头适用于需要更大孔径的任务，如安装家具连接件或钉子。

它们通常用于木材和塑料。

4. 1/4英寸钻头：这种较大直径的钻头适用于需要更大孔径和更强韧性的任务，如钻孔深度较大的孔洞或安装较大的螺栓。

它们通常用于木材、金属或混凝土。

5. 3/8英寸钻头：这种更大直径的钻头适用于需要更大孔径和更强韧性的任务，如安装较大的螺栓或制作大型家具。

它们通常用于木材、金属或混凝土。

6. 1/2英寸钻头：这种最大直径的钻头适用于需要较大孔径和更强韧性的任务，如制作大型家具或钻孔深度较大的孔洞。

它们通常用于木材、金属或混凝土。

钻头的规格选择应根据具体的工作需求来确定。

较小的钻头适用于细小的孔洞，而较大的钻头适用于更大的孔洞或需要更强韧性的任务。

选择合适的钻头规格可以提高工作效率并获得更好的结果。

所以，根据工作需要选择合适的英制钻头规格是非常重要的。

不同规格的钻头适用于不同的任务，选择合适的钻头规格可以提高工作效率，并确保工作质量。

无论是进行简单的家庭修补还是进行复杂的建筑工作，选择合适的钻头规格都是至关重要的。

希望这些关于英制钻头规格的信息对您有所帮助。

钻头直径规格表

钻头：在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。

一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。

钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC 钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。

钻头直径规格表：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。

一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。

下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。

2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。

除非石油勘探。

钻头直径规格表

钻头直径规格表：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。

钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。

除非石油勘探。

依构造分类可分为：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。

依钻枘分类可分为：直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。

锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

依用途分类可分为：中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。

超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

混凝土打孔钻头的规格及使用方法

混凝土打孔钻头的规格及使用方法一、前言混凝土打孔钻头是一种用于钻孔混凝土、砖石、瓷砖等硬质材料的工具。

由于混凝土是一种比较硬的材料，因此需要特殊的钻头来完成钻孔任务。

在本文中，我们将详细介绍混凝土打孔钻头的规格和使用方法。

二、规格1. 钻头材质混凝土打孔钻头的主要材质为合金钢，因为这种材料能够承受高温和高压，同时也具有很好的耐磨性。

除了合金钢，还有一些其他的钻头材质，如碳化钨、陶瓷合成物等，但是这些材质的使用范围比较有限。

2. 钻头直径混凝土打孔钻头的直径通常在6mm到50mm之间，不同的直径用于不同的钻孔任务。

例如，较小的直径适用于安装水管、电线等小型管道，而较大的直径则适用于安装电缆、排水管道等大型管道。

3. 钻头长度混凝土打孔钻头的长度也是根据不同的工作任务而定的。

一般来说，较短的钻头适用于浅孔，而较长的钻头适用于深孔。

钻头的长度也与钻头直径有关，直径较大的钻头一般需要较长的长度来完成钻孔任务。

4. 进给速度进给速度是指钻头在钻孔时的进给速度。

进给速度越快，钻头的效率也就越高。

不过，进给速度也受到钻头材质、直径和长度等因素的影响。

因此，需要根据不同的钻孔任务和钻头规格来确定进给速度。

5. 螺纹规格混凝土打孔钻头的螺纹规格通常有两种，分别是M16和M22。

螺纹规格的选择需要根据钻孔机的规格来确定，以确保钻头能够与钻孔机配合使用。

三、使用方法1. 准备工作使用混凝土打孔钻头之前，需要进行一些准备工作。

首先，要确认钻孔位置和孔径大小，并准备好相应的工具和材料。

其次，要清理钻孔表面，确保表面平整和无障碍物。

最后，检查钻孔机和钻头是否正常工作。

2. 安装钻头将混凝土打孔钻头插入钻孔机的钻头夹紧器中，然后用扳手或钳子将钻头固定好。

在安装钻头时，要确保钻头和钻孔机的螺纹规格相匹配，并注意钻头的方向。

3. 开始钻孔将钻头对准钻孔位置，启动钻孔机，并按照设定的进给速度进行钻孔。

在钻孔过程中，要保持钻头与钻孔表面的垂直角度，并不断添加润滑剂以保持钻头的冷却和润滑。

混凝土钻头规格

混凝土钻头规格混凝土钻头是一种用于在混凝土表面和墙体上钻孔的工具。

它们通常由硬质合金制成，并在钻孔时通过旋转进行操作。

混凝土钻头的规格应该涵盖以下内容：1. 直径：混凝土钻头的直径应该根据需要钻孔的大小而确定。

通常，直径从1/4英寸到2英寸不等。

大直径的钻头可以用于钻大孔，但也更容易出现损坏。

2. 长度：混凝土钻头的长度应该足够长，以便钻孔时能够到达所需的深度。

通常，长度从4英寸到24英寸不等。

3. 螺纹：混凝土钻头通常具有螺纹设计，以便将其固定在钻头上。

螺纹的大小和类型应该根据钻头的直径和长度而定。

4. 刃角：混凝土钻头的刃角应该有针对不同类型混凝土的不同设计。

例如，锐角设计的钻头适用于硬质混凝土，而钝角设计的钻头更适用于软质混凝土。

5. 刃数：混凝土钻头通常具有2到4个刃，但也有一些钻头具有更多的刃。

刃数越多，钻头的稳定性和效率就越高。

6. 用途：混凝土钻头的用途应该清晰明确。

例如，一些钻头适用于干燥的混凝土，而另一些钻头适用于潮湿的混凝土。

7. 硬度：混凝土钻头的硬度应该根据所需的用途而定。

例如，硬度高的钻头适用于钻孔深度大的混凝土。

硬度低的钻头适用于浅孔和小孔。

8. 材料：混凝土钻头通常由硬质合金制成。

硬质合金是一种由钨钴、碳化钨和其他金属组成的材料，具有很高的硬度和耐磨性。

9. 适用机器：混凝土钻头应该与适用的电锤配合使用，以便钻孔时更加方便和快捷。

总之，混凝土钻头的规格应该根据钻孔的需求而定，包括直径、长度、螺纹、刃角、刃数、用途、硬度、材料和适用机器等。

通过选择正确的钻头规格，可以提高钻孔的效率和质量。

钻头规格尺寸大全

钻头规格尺寸大全钻头是一种常用的工具，用于在各种材料上钻孔。

不同的工作需要不同规格尺寸的钻头，因此了解钻头的规格尺寸是非常重要的。

本文将为您介绍钻头的规格尺寸大全，帮助您更好地选择合适的钻头进行工作。

首先，钻头的规格尺寸通常由直径、长度和夹持方式三个方面来描述。

直径是钻头最重要的尺寸之一，它决定了钻孔的大小。

常见的钻头直径包括2mm、3mm、4mm、5mm等，不同直径的钻头适用于不同直径的孔洞。

长度则是钻头的另一个重要尺寸，它影响着钻孔的深度。

钻头的长度通常在30mm至150mm之间，根据需要选择合适长度的钻头可以确保工作的顺利进行。

夹持方式是指钻头连接工具的方式，常见的夹持方式有直柄、圆柄、三角柄等，选择合适的夹持方式可以提高工作效率和安全性。

其次，钻头的规格尺寸还与材料有关。

不同的材料需要不同类型的钻头，而不同类型的钻头通常有不同的规格尺寸。

例如，钻木头的钻头通常比较尖锐，而钻金属的钻头则比较坚固。

因此，在选择钻头时，需要考虑工作材料的硬度和特性，以及钻头的规格尺寸和类型，以确保工作的顺利进行。

最后，钻头的规格尺寸大全还包括了一些特殊类型的钻头，如中心钻、扩孔钻、镗孔钻等。

这些钻头通常用于特定的工作需求，其规格尺寸和特性也各有不同。

了解这些特殊类型钻头的规格尺寸，可以帮助您更好地选择合适的钻头进行工作，提高工作效率和质量。

综上所述，钻头的规格尺寸是选择合适钻头的重要依据。

通过了解钻头的直径、长度、夹持方式以及特殊类型钻头的规格尺寸，可以帮助您更好地选择合适的钻头进行工作，确保工作的顺利进行。

希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。

工程地质钻孔口径及钻具规格

工程地质钻孔口径及钻具规格如下：
钻头类型：
钻杆钻头：直径为5-12毫米，一般用于岩石较硬的地质钻探，例如花岗岩、玄武岩等。

扣肋钻头：直径为42-45毫米，一般用于较软的地层钻探单元。

三角钻头：直径为28-45毫米，适用于基岩层近地表部分地质钻探。

切锥钻头：直径为46-65毫米，适用于岩石中硬度较高的区域地质钻探。

三刃钻头：直径为28-65毫米，适用于各种不同类型的地质钻探。

钻孔规格：
钻孔口径应根据钻探目的和钻进工艺确定。

采取原状土样的钻孔，口径不得小于91mm；仅需鉴别地层的钻孔，口径不宜小于36mm；在湿陷性黄土中，钻孔口径不宜小于150mm。

深度超过100mm的钻孔以及有特殊要求的钻孔包括定向钻进、跨孔法测量波速，应测斜、防斜，保持钻孔的垂直度或预计的倾斜度与倾斜方向。

对垂直孔，每50m测量一次垂直度，每深100m允许偏差为±2°。

对斜孔，每25m测量一次倾斜角和方位角，允许偏差应根据勘探设计要求确定。

钻孔斜度及方位偏差超过规定时，应及时采取纠斜措施。

钻进与护壁：
钻进方法应符合下列要求：对要求鉴别地层和取样的钻孔，均应用回转方式钻进，取得岩土样品。

遇到卵石、漂石、碎石、块石等类地层
不适用于回转钻进时，可改用振动回转方式钻进。

钻头规格

各类钻头规格如下表
钻头规格180度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.5
65
13
6.5
M4
4.5
8.0
75
18
8
M5
5.5
9.5
85
22
9.5
M6
6.6
11.0
90
25
11
M8
9.0
14.0
100
28
12
钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
电锤钻头规格:6mm,8mmx110mm; 8mmx160mm; 8mm,10mm,12mmx210mm,10mm,12mm,16mm,20mmx450mm.
钻头规格90 度
规格
小径
大径
全长
小径刃长
柄径
M3
3.4
6.4
65
35
6.4
M4
4.5
8.4
75
42
8.4
M5
5.5
10.4
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；

钻头规格型号表

钻头规格型号表
钻头规格型号一览
在工业生产中，钻头是一种常用的切削工具，用于在金属、木材、混凝土等材料上进行孔洞加工。

不同的应用领域和材料需要不同规格和型号的钻头才能达到最佳效果。

以下是一份钻头规格型号表，以帮助选择合适的钻头进行工件加工。

钻头规格型号表
序号钻头规格适用材料使用范围（毫米）适用机器
1 Φ3.0金属 1.0 - 5.0 手持钻
2 Φ5.0木材 3.0 - 8.0 台式钻床
3 Φ8.0水泥 6.0 - 10.0 锤钻
4 Φ10.0瓷砖8.0 - 12.0 电动钻
5 Φ12.0塑料10.0 - 14.0 CNC机床
6 Φ15.0玻璃12.0 - 16.0 钻孔机
钻头规格说明
1.钻头规格：指钻头的直径尺寸，一般用Φ表示。

2.适用材料：描述钻头适用的材料种类。

3.使用范围：指钻头在实际工作中可加工的孔径范围。

4.适用机器：描述该规格钻头适用的加工设备类型。

钻头选型注意事项
•在选择钻头时，需根据加工材料的种类和加工要求来确定规格型号。

•使用时要根据钻头的适用范围来选择合适的加工参数，以避免损坏钻头和工件。

•定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，以确保加工质量和效率。

通过钻头规格型号表的对比和选择，可以更准确地进行钻孔加工，提高生产效率和产品质量，达到预期的加工效果。

以上是钻头规格型号表的简要介绍，希望对钻头选择和应用有所帮助。

钻头规格尺寸大全

钻头规格尺寸大全钻头是一种常见的切削工具，广泛应用于金属加工、木工、建筑和矿业等领域。

选择合适的钻头规格尺寸对于工件加工具有至关重要的作用。

本文将为您介绍钻头的规格尺寸大全，帮助您更好地选择适合的钻头进行工件加工。

1. 钻头的直径。

钻头的直径是指钻头切削部分的直径尺寸，常见的直径规格有1mm、2mm、3mm、4mm等，直径越大，切削的材料厚度也就越大。

在选择钻头直径时，需要根据工件的具体要求和材料的硬度来确定。

2. 钻头的长度。

钻头的长度是指整个钻头的长度尺寸，包括切削部分和夹持部分。

长度的选择需要考虑到工件的加工深度和夹持设备的要求，合适的长度可以保证加工的精度和效率。

3. 钻头的材质。

钻头的材质对于加工效果和使用寿命有着重要的影响。

常见的钻头材质有高速钢、硬质合金、陶瓷等，不同的材质适用于不同的加工材料和加工要求。

4. 钻头的刃数。

钻头的刃数决定了切削时的效率和表面质量，常见的刃数有单刃、双刃、多刃等，选择合适的刃数可以提高加工效率和加工质量。

5. 钻头的刃角。

钻头的刃角是指刀尖与切削方向之间的夹角，不同的刃角适用于不同的加工材料和加工方式，合适的刃角可以减少切削阻力，提高切削效率。

6. 钻头的涂层。

钻头的涂层对于提高刀具的耐磨性和切削性能有着重要的作用，常见的涂层有TiN涂层、TiCN涂层、TiAlN涂层等，选择合适的涂层可以延长刀具的使用寿命。

7. 钻头的夹持方式。

钻头的夹持方式包括直柄式、螺纹夹持式、切削刀具夹持式等，不同的夹持方式适用于不同的加工设备和加工要求，选择合适的夹持方式可以提高加工的稳定性和精度。

综上所述，钻头的规格尺寸是多方面因素综合作用的结果，选择合适的钻头规格尺寸可以提高加工效率、保证加工质量，希望本文对您有所帮助。

机加工钻头规格尺寸大全【太全了】

钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表：钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mmφ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mm φ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 421.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 42 2.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 908.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

钻头的种类和规格

高速钢直钻麻花钻头规格：长74mm单头钻，直径：Φ2.2、Φ2.5、Φ2.8、Φ3、Φ3.2、Φ3.5、Φ4、Φ4.2、Φ4.5、Φ5、Φ5.2、Φ5.5、Φ6.0、Φ6.5、Φ7、Φ8、Φ10--20--30双头钻，直径：Φ3、Φ3.2、Φ4、Φ4.2、Φ4.5钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。

减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。

较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。

通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。

所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。

而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。

1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。