贵州林华矿业有限公司采煤机司机培训教材
第三讲《采煤机司机》教案(安全培训)
2．挠性联轴器
能补偿被联接轴间相对位
移的联轴器称为挠性联轴器。
这种联轴器分为无弹性元件联
轴器和弹性元件联轴器两类。
（1)无弹性元件联轴器。
(2)弹性元件联轴器。
利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴相对位移和缓冲、吸振的挠性联轴器称为弹性元件联轴器，常用的有：①弹性套柱销联轴器，如图6—19所示。
②弹性柱销联轴器，如图6—20所示。
2．摩擦离合器
摩擦离合器可分为圆盘式、多片式和圆锥式。
片式摩擦离合器是借许多平整的摩擦片来传递扭矩的。
主动轴的运动靠内、外摩擦片的摩擦力传递到被动轴上去。
(三)制动器
制动器是利用摩擦阻力矩降低机器运动部件的运转速度或使其停止回转的装置。
在机械设备中，制动器一般设置在传动中转速较高的轴上，以减小制动器的尺寸。
制动器必须满足以下要求：①能产生足够的制动力矩。
②结构简单，外形紧凑。
③制动迅速、平稳、可靠。
④制动器零件有足够。
第二讲《采煤机司机》教案(安全培训)
3．螺纹联接的防松螺纹联接在承受工作载荷之前，预先受到预紧力的作用，这个预加作用力称为力。
预紧的目的在于增强联接的紧密性和可靠性。
联接螺纹都能满足自锁条件，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接不会自动松脱。
但在冲击、振动或交变载荷的作用下，以及在高温或温度变化较大的情况下，就会使联接失去自锁作用而松脱。
因此，为了防止联接松脱，保证联接安全可靠，必须采取有效的防松措施。
常见的防松方法有摩擦防松、机械元件防松和永久制动防松三种形式；(1)摩擦防松。
摩擦防松的原理是使螺旋面间总是存在足够大的压力，以形成阻止螺母相对于螺栓转动的摩擦阻力矩。
常用的有：①双螺母防松(又称对顶螺母防松)，②弹簧垫圈防松；③双头螺柱防松；④自锁螺母防松。
(2)机械元件防松。
机械元件防松的原理是利用便于更换的机械止动元件直接防止螺母相对螺栓转动。
常见的形式有：①开口销与槽形螺母防松，如图6—9(a)所示。
②止动垫圈防松，如图普通平键按构造分，有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头三种。
普通平键用于静联接。
当被联接的零件在工作过程中必须做轴向移动时，需采用由导向平键或滑键组成的动联接。
(2)半圆键联接，如图6—11所示。
工作时，靠其侧面来传递扭矩，这种键联接的优点是工艺性较好，装配方便，缺点是轴上键槽(3)楔键联接，如图6—12所示。
楔键分为普通楔键及钩头楔键，普通楔键又有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头(C型键的上下两面是工作面，键的上表面和与它相配合的轮毂键槽底面均具有1：100的斜度。
楔键在楔紧时破坏了轴与毂的对中性，故不宜用于对中要求严格或高速精密传动的场合。
(4)切向键联接，如图6一13所示。
切向键联接是由一对斜度为1：100的楔键组成。
工作时，靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力来传递扭矩。
用一个切向键时，只能单向传动；有反转要求时，必须用两个切向键，两个键槽最好错开120°。
由于切向键的键槽对轴的削弱较大，常用于直径大于100 mm的轴上。
2024版采煤机司机培训课件
反馈技巧
及时给予对方反馈，确认对方是否理解自己 的意思，促进沟通的顺利进行。
非语言沟通
注意自己的肢体语言和面部表情，保持积极、 友好的态度。
解决团队冲突策略探讨
分析冲突原因
了解冲突产生的原因，明确双方的分歧和矛 盾点。
寻求第三方协助
如果双方无法自行解决冲突，可以寻求第三 方的协助和调解。
积极沟通协商
支护与推移输送机
及时支护顶板，推移输送机以满 足连续生产需求。
采空区处理
对采空区进行充填或放顶处理， 确保安全生产。
安全操作规程及注意事项
操作前准备
检查采煤机各部件是否 完好，确认工作环境安
全。
操作规程
按照规定的操作步骤启 动、运行和停机，避免
误操作。
注意事项
维护与保养
遵守安全生产规定，保 持设备清洁卫生，及时
预防性维护与保养
强调采煤机的日常检查、定期保养与预防性维修的重要性，给出具体建议与措施。
04
采煤机现场操作实践 与技巧分享
启动前检查项目清单
电气系统
液压系统
检查油箱油位、油温及管路连接 情况，确保无泄漏。
检查电缆、电机、开关等电气设 备是否完好，有无失爆现象。
冷却水系统
检查冷却水流量、压力及管路是 否畅通。
牵引部
为采煤机提供动力并实现行走 功能，包括电机、减速器等部
件。
电气系统
控制采煤机各项功能，实现自 动化、智能化作业。
辅助装置
包括喷雾降尘装置、照明装置 等，提高作业环境质量和安全
性。
采煤工艺流程简介
采煤工作面准备
包括巷道布置、设备安装与调试 等。
割煤与装煤
采煤机沿工作面往复运动，破碎 并装运煤炭。
2024年采煤机培训课件-(带特殊条款)
采煤机培训课件-(带特殊条款)采煤机培训课件一、引言采煤机是煤矿生产中至关重要的设备，其安全、高效地运行直接影响到煤矿的生产效率和矿工的生命安全。
为了提高采煤机操作人员的技术水平和安全意识，确保采煤机的正常运行，降低故障率和事故发生率，本课件旨在对采煤机的结构、原理、操作、维护和故障处理等方面进行系统讲解，使操作人员对采煤机有全面、深入的了解，为煤矿生产提供有力保障。
二、采煤机的结构和工作原理1.结构组成采煤机主要由截割部、牵引部、液压系统、电气系统和辅助设备等组成。
（1）截割部：包括截割滚筒、减速器、行星齿轮箱等，负责对煤炭进行切割。
（2）牵引部：包括驱动轮、导向轮、张紧装置等，负责采煤机的行走和定位。
（3）液压系统：包括液压泵、液压马达、控制阀等，为采煤机提供动力。
（4）电气系统：包括电源、控制器、传感器等，负责采煤机的启动、停止、调速等功能。
（5）辅助设备：包括喷雾装置、冷却系统、照明装置等，为采煤机提供辅助功能。
2.工作原理采煤机在工作过程中，通过截割部的截割滚筒对煤炭进行切割，同时牵引部驱动采煤机沿工作面行走，完成煤炭的采掘。
液压系统和电气系统为采煤机提供动力和控制，确保采煤机稳定、高效地运行。
三、采煤机的操作方法1.启动前的检查（1）检查截割部、牵引部、液压系统、电气系统等部件是否完好，连接是否牢固。
（2）检查油位、水位、电量等是否正常。
（3）检查喷雾装置、冷却系统、照明装置等辅助设备是否正常。
2.启动和运行（1）按照操作规程启动采煤机，观察各部件运行是否正常。
（2）调整采煤机的工作参数，如切割深度、行走速度等，以满足生产需求。
（3）在采煤过程中，注意观察煤炭质量、设备负荷等情况，及时调整操作。
3.停机和维护（1）完成采煤任务后，按照操作规程停机，切断电源。
（2）对采煤机进行清洁、润滑、检查等维护工作，确保设备处于良好状态。
四、采煤机的维护和故障处理1.维护保养（1）定期对采煤机进行清洁、润滑，保持设备整洁、润滑良好。
煤矿采煤机司机培训教材正文
目录第一章、采煤工作面基本知识 (2)第一节、开采技术 (2)第二节、采煤机概述 (10)第二章、采煤机的安全操作与使用技术 (13)第一节、采煤机司机岗位责任制 (13)第二节、采煤机司机安全操作和维护时的注意事项 (14)第三节、采煤机的操作程序 (16)第三章、采煤机的井下运输及安装注意事项 (19)第一节、井下运输采煤机注意事项 (20)第二节、井下安装采煤机注意事项 (21)第四章、滚筒采煤机安全操作 (22)第一节、采煤机操作过程 (22)第二节、采煤机司机安全操作规程 (24)第五章、滚筒采煤机常见故障的分析与处理 (28)第一节、滚筒采煤机故障的分析判断 (28)第二节、滚筒采煤机液压系统故障的分析与处理 (30)第三节、滚筒采煤机机械故障的分析与处理 (40)采煤机司机教材第一章、采煤工作面基本知识第一节、开采技术一、概述采煤工作面是矿井生产的心脏，是矿井生产最基本、最主要的场所。
根据采煤工作面内煤层的赋存条件,运用各种技术装备进行生产工作的各工序在时间和空间上的配合关系，统称回采工艺。
为了能够在采区范围内进行采煤工作，需要开掘一系列巷道通达采煤工作面，用以行人、通风、运输和排水。
这些巷道在空间上的位置关系及其掘进顺序,称为采区巷道布置。
不同回采工艺要求相应的采区巷道布置，而采区巷道布置状况影响到回采工艺。
所谓采煤方法就是不同采煤工艺与具体采区巷道布置的总和。
采煤方法分为壁式体系及柱式体系两大类型。
壁式体系采煤法的特点是:采煤工作面长度长，一般为80～250m，工作面两端各有一条巷道，用于通风及运输;采落的煤炭沿着平行于煤壁的方向运出工作面；随着采煤工作面的推进,要求及时有计划地处理采空区.在壁式体系采煤法中，由于煤层厚度不同，回采技术有较大区别。
对于薄及中厚煤层，一般将其全厚一次采出，即所谓整层回采技术；对于厚煤层，一般将其分层采出，即所谓分层回采技术；对于厚度、硬度适宜的煤层，也可以采用特殊设备通过放顶煤的方法一次全厚采出，即放顶煤开采技术。
第十四讲《采煤机司机》教案(安全培训)
1、判断故障的程序、方法、一般步骤和原则
2、井下处理采煤机故障时的注意事项
3、采煤机液压传动系统的基本特点
4、采煤机液压系统常见故障的分析与处理
5、滚筒采煤机机械故障的分析与处理
五、布置作业及答题要求
1、你在实际工作中如何判断故障，有哪些好的方法？
2、井下处理采煤机故障时应注意哪些事项？
(3)看。即看运行日志、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图、主要液压元件、电气元件、轴承的使用与更换时间和油脂化验单；到现场看采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况、液压系统高低压变化情况及过滤系统是否正常。
(4)量。即通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度；检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况；检查主液压泵、液压马达的漏损和油温变化情况；检查各安全阀及背压阀整定值与开启关闭情况是否正常；检查伺服机构和各种保护系统是否正常等。
难点：采煤机常见故障的分析与处理
课的类型：综合课
教学方法：启发式讲授和谈话法相结合，不断设疑，启发诱导，结合工作实际，循序渐进，层层深入。
教学过程：
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况，安定课堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问：如何对采煤机进行维护、检修？有何规定？（学员回答）。今天我们学习滚筒采煤机常见故障的分析与处理，了解滚筒采煤机故障的分析判断采与故障的处理。
5．液压牵引部过热的原因及处理方法
(1)主要原因：①冷却水流量不足或无冷却水。②冷却水系统短路、堵塞或泄漏。③牵引部传动齿轮磨损超限，接触精度太低。④轴、轴承、座孔之间配合间隙不当。⑤油池油量过多或过少。⑥用油不当或油中含水、杂质过多。⑦牵引部液压系统有外泄漏。
(2)处理方法：①将冷却水流量增大到规定值或打开关闭的阀门。②查清部位，进行修复。③更换磨损超限的齿轮并换油，必要时更换牵引部。④更换轴、轴承，修理孔座。⑤调整到规定油量。⑥更换成规定品种、牌号的新油液。⑦查清原因进行修复。
第十三讲《采煤机司机》教案(安全培训)
二、润滑脂
1．润滑脂的适用条件
(1)由于装置关系，不可能使用润滑油的部位。
(2)低速、重负荷、高温高压、经常逆转或产生冲击负荷的机械。
(3)工作环境潮湿，水和灰尘较多且难以密封的机械，以及同酸性气体或腐蚀气体接触的工作部件。
主要教学步聚与内容
教学过程设计
时间分配
教学目的：1、熟悉采煤机的维护、检修及规定
2、了解采煤机的完好标准
3、熟悉润滑油的作用及采煤机液压系统对液压油的要求
4、熟悉润滑油的更换注意事项
5、了解润滑脂使用中应注意的问题
重点：1、采煤机的维护、检修及规定
2、润滑油的更换及注意事项
难点：采煤机的检修及规定
课的类型：综合课
二、采煤机的检修
1．采煤机的小修
当采煤机投入使用后，除了每天检修班的正常检修外，每3个月就应该进行1次停机小修，提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。
2。采煤机的中修
采煤机的中修一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行，中修厂地应设在有起重设备的厂房内。
3．采煤机的大修
在采煤机运转2～3年、产煤量为80万～100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。
(8)化学性能稳定，抗氧化能力强，抗泡性好。在贮存及工作过程中不应氧化生成胶质，能长期使用且不变质。当系统温度、压力变化时，油液的性能不变。
(二)齿轮油
齿轮油是专门用于齿轮传动的润滑油，齿轮油分为车辆齿轮油和工业齿轮油两类。采煤机采用的是工业齿轮油，它广泛用于采煤机内的齿轮传动部分的润滑。
第五讲《采煤机司机》教案(安全培训)
(1)排量qM。液压马达的排量，是指在不考虑液体在马达内的泄漏时推动其主轴每转一周所需要的工作液体体积，其单位为mL／r。马达排量的大小只取决于马达本身的结构原理和几何尺寸，与工作条件和转Байду номын сангаас无关。
(2)输入流量QM和容积效率 vm。进入马达进液口的液体流量称为输入流量，单位为L／min。由于马达内存在的泄漏现象，造成马达容积损失。
四、巩固小结
1、液压泵的作用及单柱塞泵的工作原理
2、液压泵的工作条件及泵的类型。
3、各种液压泵的工作原理及其结构。
4、液压马达的作用及类型
5、液压缸的作用、类型、结构及特点。
五、布置作业及答题要求
1、简述单柱塞泵的工作原理
2、说出液压泵的工作条件及泵的类型。
3、简述液压缸的作用、类型。
课堂组织
复习提问
(二)液压马达
1．液压马达的特点和分类
液压马达是液压系统的一种执行元件。它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(扭矩和转速)。由于泵和马达的用途和工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以，相同结构类型的液压马达和液压泵之间存有许多差别。
(1)液压马达应能正、反转运行，其内部结构具有对称性，而液压泵通常是单向旋转的，结构上没有这一要求。
(2)压力和转速。液压泵通常有两种压力，即额定压力和最大压力。液压泵在工作时所达到的具体压力值称为实际工作压力，其大小取决于执行元件的负荷。
液压泵的转速有额定转速、最高转速和最低转速三种；在一般情况下，液压泵应在额定转速下运转。常用各类液压泵的额定转速范围如下：
齿轮泵：1 000～1 800 r／min；
(3)油箱内的工作液体始终具有不低于一个大气压的绝对压力，因此，一般油箱的液面总是与大气相通。
贵州林华矿业有限公司皮带司机培训教材
林华煤矿放炮工培训教材分管领导：审核：编制人：2021年2月林华煤矿放炮工培训教材一、放炮工应知应会1.放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。
持有放炮合格证的人员担任。
并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2.炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
3.严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。
4.所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土制成，禁止用块状的材料作炮泥。
5.放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。
6.放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，装药时可指定由班组长与放炮员同时进行。
7.联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。
发现问题重新连接。
确认无误后，方可撤出人员放炮。
二、放炮工手指口述领导好，我是＊＊工区放炮工＊＊＊，所有炮眼符合爆破图表要求，风、水阀已关，管路已卸压，电煤钻（风钻）已移至安全地点，确认完毕；请领导指示。
三、放炮工岗位责任制1.持证上岗。
放炮前必须认真检查采面顶板，并经瓦检员检查瓦斯，安检员、班长作相应检查，在确认无安全隐患后，撤出全部工作人员至安全地点，并发出警戒信号，准备放炮。
2.按《作业规程》规定的爆破距离联接放炮母线，严禁放大炮。
煤层较软、顶板破碎、有构造地带只能放震动炮。
3.每放完一炮，取出钥匙，将放炮母线短接后，进入采面检查爆破情况，发现残炮、瞎炮立即按规定进行处理。
若崩倒支架要通知有关作业人员补齐柱、梁后方能继续响炮。
4.放炮过程中必须严格执行“四人联锁”放炮制度。
5.放炮结束必须检查工作面确无危险后才能撤出警戒，并整理放炮母线和放炮器放回联锁箱。
6.严格执行炸药、雷管领退制度，认真如实填写当班炸药、雷管消耗表。
四、放炮工管理制度1、井下放炮必须由取得放炮资格证的人员进行，无放炮证的任何人员不得放炮。
2.绞车司机培训教案
贵州林华矿业有限公司员工培训教案绞车司机篇2021年2月23日贵州林华矿业有限公司绞车司机培训教案一、教学目的了解岗位责任制、操作规程、应知应会及手指口述二、操作规程（一）无极绳绞车司机操作规程一、开车前的检查1、开车前应进行一次全面检查，如电器设备的完好情况， SQ-132型连续牵引车各连接处螺栓（包括地脚螺栓）的紧固情况，手闸的灵活可靠情况，轴承及减速机内的润滑油的油量情况，变速箱档位的到位、正确、自锁等情况。
2、开车前检查尾轮的固定及钢丝绳在梭车上固定情况，必须确保牢固可靠。
3、开车前检查钢丝绳的完好情况，钢丝绳出现断丝超限、严重锈蚀等情况下严禁使用。
4、检查完毕，各处情况正常后方可起动电动机进行空运转，在电液制动闸正常和绞车无异常响声后方可加上负荷进行运输工作。
5、开车前司机应检查整个运输巷道，确认无影响运输的障碍后，方可进行运输。
6、停车：按下停止按钮，将手闸闸死，变速箱档位置于“零”位，并将绞车及电器设备上积尘和油垢清扫干净。
二、绞车的运行1、经过检查，确认无问题后，松开手闸，将变速箱档位置于快或慢的位置。
严禁变速箱档位置于空档的位置开车。
2、司机收到开车信号并回信号确认后，方可按要求起动绞车。
3、起动绞车，并随时注意绞车的运行情况，若收到不明信号，绞车司机应及时停车。
4、绞车不得空档运行。
运行过程中严禁换档。
5、绞车运行中，若轴承温度超过70℃时，必须停止绞车运转进行检查，查明原因处理好后方可重新与信号工取得联系开车。
6、绞车运行过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
三、掉道事故的处理1、车掉道后，应用木板将车掩好，严禁用煤块或矸石打掩。
2、严禁用绞车将掉道车硬拉复位。
3、若货车掉道时，可以用满足吨位要求的葫芦将它起吊复位。
4、若梭车掉道时，应先用两个5T以上葫芦连接在梭车上，固定在巷道的两侧，葫芦张紧受力后方可以用手摇回柱器或葫芦将它起吊复位。
5、处理掉道车时，顺着巷道方向看，掉道车两侧严禁有人。
2024版采煤机司机培训教案
01采煤机基础知识Chapter采煤机定义与分类采煤机定义采煤机分类采煤机工作原理及结构工作原理结构组成采煤机主要技术参数采高范围截深牵引速度装机功率02采煤机安全操作规程Chapter01严格遵守安全操作规程，确保采煤机的安全运行。
020304熟悉采煤机的结构、性能、工作原理及操作方法。
负责采煤机的日常检查、维护和保养工作。
发现故障或异常情况，及时报告并处理。
司机岗位责任制010204安全操作注意事项操作前必须检查采煤机各部件是否完好，油位、水位是否正常。
严格按照规定的操作程序启动和停止采煤机。
操作过程中要保持注意力集中，时刻观察采煤机和周围环境的状况。
禁止在采煤机运行过程中进行维修或调整工作。
03紧急情况下的处理措施0102030403采煤机日常检查与维护Chapter01020304电气系统检查截割部检查液压系统检查牵引部检查日常检查项目与标准常见故障排查与处理01020304采煤机不启动牵引无力或中断截割部异常响声液压系统泄漏根据使用情况和厂家建议，定期更换液压油和润滑油，确保采煤机各部件正常运转。
定期更换液压油和润滑油清洗采煤机外壳和截割部检查并更换磨损严重的部件建立维护保养档案定期清洗采煤机外壳和截割部，去除煤尘和杂物，保持采煤机清洁卫生。
定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保采煤机正常运转。
对采煤机的维护保养情况进行记录，建立档案，方便管理和查询。
维护与保养方法04采煤机操作技能训练Chapter启动前检查启动步骤停机步骤030201启动与停机操作行走和截割操作行走操作截割操作安全注意事项喷雾降尘效果通过实际操作，观察喷雾降尘系统的效果，了解其对改善工作环境和降低粉尘浓度的作用。
喷雾降尘原理了解喷雾降尘系统的工作原理，掌握喷雾装置的使用方法和维护技巧。
安全注意事项在使用喷雾降尘系统时，要注意防止喷嘴堵塞和漏水现象，确保系统正常运行。
同时，要定期清洗和维护喷雾装置，保持其良好的工作状态。
2024版煤矿采煤机操作作业培训pptx
行走部故障
检查行走轮、导向滑 靴等部件磨损情况， 及时更换或维修。
喷雾系统故障
清洗喷嘴，调整水压， 确保喷雾效果良好。
REPORT
04
现场实践操作培训
模拟场景设置及任务分配
搭建模拟采煤现场
根据煤矿实际环境，搭建模拟采 煤现场，包括采煤机、传送带、 支护设备等，为学员提供真实的
操作体验。
设定任务目标
采煤机定义及分类
采煤机定义
采煤机是一种用于煤矿井下开采的 综合机械化设备，主要用于割煤和 装煤。
采煤机分类
根据结构、工作原理和适用条件的 不同，采煤机可分为滚筒式采煤机、 刨煤机、钻削式采煤机等。
工作原理与结构组成
工作原理
采煤机通过截割部进行割煤，将煤炭破碎并落入输送机中，同时通过牵引部移动机身，实现连续割煤和装煤。
教师针对学员在操作过程中遇到 的问题进行分析，提出解决方法， 并引导学员思考如何避免类似问
题的出现。
总结与反馈
教师对整个培训过程进行总结， 对学员的表现进行点评，并给出 改进意见和建议。同时，鼓励学 员之间相互交流和学习，共同提
高操作技能水平。
REPORT
05
安全事故案例分析
典型事故案例介绍
案例一
截齿及齿座
检查截齿是否磨损严重，齿座 有无裂纹或松动。
电气系统
检查电缆、接线盒、电机等电 气设备是否完好，有无破损或 漏电现象。
喷雾系统
检查喷雾装置是否完好，喷嘴 是否堵塞，水压是否正常。
定期维护保养计划制定
01
02
03
04
制定周期性的维护保养计划， 包括日检、周检、月检等。
根据设备使用情况，调整维护 保养周期和项目。
采煤机司机培训教案
一、教案基本信息采煤机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 了解采煤机的基本结构和工作原理；2. 掌握采煤机的操作方法和注意事项；3. 熟悉采煤机的安全操作规程和故障处理方法；4. 提高采煤机司机的操作技能和安全意识。
教学方法：1. 讲授：讲解采煤机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项；2. 实操：演示采煤机的操作过程，让学生进行实际操作练习；3. 讨论：分组讨论采煤机操作中的问题和故障处理方法；4. 考核：通过理论和实践考核评估学生的学习效果。
二、教学内容第一课时：采煤机概述1. 采煤机的作用和分类；2. 采煤机的主要组成部分；3. 采煤机的工作原理及工作过程。
第二课时：采煤机的结构与功能1. 采煤机的切割机构；2. 采煤机的输送机构；3. 采煤机的电动机及控制系统；4. 采煤机的安全防护装置。
第三课时：采煤机的操作方法1. 采煤机的启动与停止；2. 采煤机的切割操作；3. 采煤机的输送操作；4. 采煤机的故障排除。
第四课时：采煤机的安全操作规程1. 采煤机司机的安全职责；2. 采煤机的安全操作步骤；3. 采煤机的安全防护措施；4. 采煤机的故障处理和安全事故预防。
第五课时：采煤机的维护与保养1. 采煤机日常检查与维护；2. 采煤机的主要部件更换；3. 采煤机的润滑与冷却系统；4. 采煤机的故障分析与处理。
三、教学评价1. 理论知识考核：包括采煤机的基本概念、结构、操作方法、安全规程等，采用笔试形式；2. 实践操作考核：包括采煤机的实际操作和故障处理能力，采用现场操作和模拟考试形式；3. 综合评价：结合学生的课堂表现、作业完成情况、理论知识考核和实践操作考核，综合评估学生的学习效果。
四、教学资源1. 教材：采煤机司机培训教材；2. 设备：采煤机模拟操作设备；3. 工具：采煤机实际操作工具；4. 课件：采煤机的相关图片、视频和动画等教学课件。
五、教学进度安排1. 第一周：完成第一至第二课时，了解采煤机的基本结构和功能；2. 第二周：完成第三至第四课时，掌握采煤机的操作方法和safety procedures；3. 第三周：完成第五课时，学习采煤机的维护保养知识；4. 第四周：进行理论知识和实践操作考核。
第六讲《采煤机司机》教案(安全培训)
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况，安定课堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问：液压泵为什么称为容积式泵？工作时有哪些条件？（学员回答）。上一节我们学习了液压泵、液压缸、液压马达的基础知识，今天我们继续学习液压元件，另外再了解一下液压基本回路。
三、讲授新课
第六讲§6—2液压传动基础知识
(3)背压回路的作用是使执行元件的回液具有一定的压力，以减小执行元件的冲击和振动，增加运动的平稳性，或防止立式液压缸与垂直或倾斜运动的工作部件因自重而下落，并使它们在任意位置锁定。背压回路可由溢流阀、顺序阀、节流阀等安装在执行元件的回液路上构成。
3．速度控制回路
速度控制回路是控制、调节执行元件运动速度的回路，主要有调速回路、快速运动回路、同步回路、速度替换回路等。
2．油箱
油箱的主要功能是储油和散热。此外，还有沉淀杂质和分离油液中空气的作用。油箱必须有足够的有效容积。油箱分为开式油箱和闭式油箱两种。开式油箱上部设有通气孔，使油箱中油液与外界大气相通，油面保持一个大气压力；闭式油箱完全封闭，油面压力一般高于大气压力。
3．油管和油管接头
油管的作用是保证液压系统工作液体的循环和能量传输。油管接头用以把油管或油管与元件连接起来而构成管路系统。油管及管接头必须有足够的耐压强度和密封性能。
4．方向控制回路
方向控制回路的作用是控制系统中液流的通、断及流向，实现执行机构的启动、停止和换向。方向控制回路有换向回路和定向回路，开式系统常用换向阀进行换向，闭式系统常使用双向变量泵使执行元件换向。定向回路又称整流回路，在这种回路中，无论液压泵转向如何，都能保证回路吸油管路永为吸油管路，排油管路永为排油管路。
变量液压泵排出的压力油进入液压马达，液压马达的回油又直接返回泵的吸油口，工作油液在液压泵和液压马达之间不断循环流动，这样的系统为闭式循环系统。为了补偿因泄漏造成的容积损失，闭式循环系统必须设置辅助液压泵，向主液压泵供油。闭式循环系统结构复杂、力控制回路
第八讲《采煤机司机》教案(安全培训)
采煤机割煤及与其他工序的合理配合，称为采煤机割煤方式。
采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两种。
1．采煤机单向割煤
单向割煤方式的主要特点是：采煤机单程割煤，回程装煤或空行，沿工作面往返一次进一刀。根据工作面条件不同，单向割煤方式可分为下行式和上行式两种。
(1)下行式单向割煤的工艺过程。下行式单向割煤，多适用于坚硬煤层中，其优点是：采煤机装煤率高，切割阻力小；有利于减少采煤机牵引部事故；工作面各工种和各工序之间相互干扰少；有利于防止液压支架及刮板输送机的下滑。其缺点是：采煤机利用率低；采煤机司机处在回风流中，吸尘量大；割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。
双向割煤的主要优点是：能充分发挥采煤机的效能，提高工作面生产效率。缺点是：工人劳动强度大，要求各工种操作技术水平高，要求工作面管理水平高。
(二)双滚筒采煤机两滚筒的作业方式
1．前顶后底作业方式
采煤机向右牵引时，前滚筒(按推进方向)为右螺旋，割煤时顺时针旋转，沿顶板割煤；后滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转，沿底板割煤。向左牵引时(采煤机反向时)，调整滚筒摇臂，原割顶煤滚筒落下割底煤，原割底煤滚筒升起割顶煤，即仍为前顶后底的工作方式。前后滚筒的旋转方向也相反。采用这种方式，司机操作安全，装煤效果好，煤尘少。
(2)煤层的层理、节理裂隙特征对破碎的影响。煤层最明显的特征是具有层状构造，即分层与分层之间在物质组成、光泽等方面均有差别。如果对某一个分层进行进一步观察，还可以发现更为细微的成层现象，这就是层理。层理有水平层理、波状层理、斜层理和交错斜层理四种形态。
煤体平行层理方向的抗剪能力和垂直层理方向的抗拉能力大大降低。当煤层受力超过其强度就会产生断裂，断裂面两侧没有发生明显位移的，称为节理(裂隙)。在开采过程中，由于支承压力的作用，在工作面煤壁的一定深度范围内，还会产生一些矿压裂隙，由于这些弱面的存在，工作面煤壁处煤体的强度要低得多，因此对破煤是有利的。
第十讲《采煤机司机》教案(安全培训)
在对采煤机电气故障分析判断时，应注意某一电气故障现象可能是由多个原因造成的，因此在对采煤机电气故障检修处理时，应对所有可能的原因逐一排查，直至找出其中造成故障的原因，然后针对故障原因采取相应的处理措施消除故障，使采煤机恢复正常运行。另外，在对采煤机电气故障分析处理时，应注意采取先易后难、先外部后内部、先部件后元件的方法。
教学过程：
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况，安定堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问：滚筒采煤机有哪些部分组成？各部分有哪些作用？（学员回答）。上一节我们学习了滚筒采煤机的结构，今天我们学习滚筒采煤机的电气控制系统。
三、讲授新课
第十讲第九章滚筒采煤机的电气控制系统
§9—1滚筒采煤机的电气控制功能及其保护
§9—2液压牵引采煤机电气设备的使用维护与故障处理
以MG300一W型及其系列采煤机为例介绍
一、采煤机电气设备的使用与维护
1．采煤机电气设备的试验与使用
在采煤机主电缆和电磁启动器、电动机、各控制电缆等连接正确情况下，方可按照以下步骤试验电气设备。
(1)GM一400型隔离开关置于合闸位置。
(2)通过电磁启动器先导回路启动采煤机。扳动启动把手，把手置于运行位置，使采煤机启动。
2．采煤机电动机的维护
(1)采煤机电动机启动运行应遵守作业规程和说明书中的各项要求和规定。
(2)采煤机电动机启动前必须先通冷却水，严禁无水使用。
(3)在一般情况下应保证采煤机电动机空载启动。
(4)当采煤机电动机发生闷机时，应立即停机，切断电源，打开截割部离合器；然后再启动电动机，牵引后退一段距离后重新工作。
(三)操作程序
采煤机操作按功能可分为三个操作内容：一是主回路操作，包括l启(SBl)，主回路停(SB3)，先导回路试验(SB4)，输送机闭锁(SB5)。二是牵引系统操作，包括变频器得电(SBll)，变频驱动器停止输出(SBl2)，采煤机左行(SBl3)，采煤机右行(SBl4)。三是摇臂升降操作，包括左摇臂上升(SBl5)，左摇臂下降(SBl6)；右摇臂上升(SBl7)，右摇臂下降(SBl8)。
第四讲《采煤机司机》教案(安全培训)
液压传动的优点是：传递动力具有灵活性，不受传递距离和方向的限制，可以在很大范围内实现无级调速；传递动力具有可靠性，传动平稳，吸振能力强，便于实现频繁换向、易于实现过载保护；防爆等安全性能较好；操作简便，易于采用电气、液压联动控制以实现自动化；由于是以油液为工作介质，液压传动系统中的一些零部件之间能自行润滑，使用寿命长；在功率相同的情况下，液压传动系统的体积小、质量轻，因而动作灵敏、惯性小、响应速度快及低速稳定性好；液压元件易于实现系列化、标准化、通用化，便于设计制造，利于推广使用。
3、粘度对液压传动有何影响？
4、对液压油有何要求？
课堂组织
复习提问
导入新课
目标教学
与学员互动
视频教学
对比教学
示图教学
视频教学
启发性教学
对比教学
示图教学
对比教学
3分
5分
72分
5分
5分
(3)控制元件。通过对液体的压力、流量和方向的调节、控制以改变执行元件的运动速度、方向和作用力等的元件称为控制元件。液压系统中各种阀类元件就是控制元件。
(4)辅助元件。上述三部分以外的其他元件称为辅助元件。它包括：油箱、管路、接头、密封、滤油器、冷却器等。
(5)工作液体。工作液体是指液压系统中能量转换和传递的介质，也起着润滑运动部件和冷却传动系统的作用。
1．液压传动的组成
利用密闭系统(如密闭的管路、元件、容器等)中的压力液体实现能量传递和转换的传动称为液压传动。其中的液体(通常为矿物油)称为工作液体或工作介质。一个液压系统包含以下几个组成部分：
(1）动力元件。将原动机所提供的机械能转换成工作液体液压能的元件，称为液压元件，又称为液压泵。
(2)执行元件。将动力元件提供的工作液的压力能转变为机械能的元件称为执行元件。如液压缸和液压马达。
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林华煤矿采煤机培训教材
一、采煤机司机应知应会
1.开机前应首先检查采煤机各部位螺栓是否紧固、滚筒截齿齐全锋利、按钮灵活可靠，油位正常、冷却水畅通、电缆卡连接可靠，观察滚筒周围5米范围内无闲杂人员后方可开机。
2.开机前必须先打开冷却水后开机，先断电后停水；严禁无水或水压不足开机。
3.煤机在工作过程中，司机应用遥控器操作煤机，精力必须集中、时刻观察滚筒割煤情况，防止煤机滚筒甩煤伤人。
4.煤机司机随时观察各种仪表的显示情况，仔细监听运转声音，如有不正常必须停机处理，严禁带病运转。
5.煤机运行中，不得出现割支架顶梁或单体等铁器物品，煤机司机要割平顶底板。
6.当煤机司机处理滚筒上缠绕的铁丝网、锚杆时，必须停电，摘掉离合器；同时作好防片帮措施，防止片帮伤人。
7.煤机司机应看好电缆，及时清理电缆槽内煤快、杂物，出现电缆卡子受损时要及时更换，严禁电缆、水管受力。
8.采煤机割煤时，必须打开内外喷雾喷雾降尘。
9.煤机司机必须配带便携式瓦检仪，CH4实现随时监测，CH4超限必须立即停机停电，按规定采取措施。
二、采煤机司机手指口述
领导好，我是采煤机司机XXX，（1）经专业培训以持证上岗。
我的岗位职责是严格执行“三大规程”，遵守各种规章制度，负责采煤机操作，完成本岗割煤工作，搞好自主保安，防止各类事故发生，确认完毕；（2）割煤时要随机观察周围环境，发现意外，立即停机处理，确认完毕；请领导指示。
三、采煤机司机岗位责任制
1.采煤机司机必须是经过培训，考试合格，并做到持证上岗。
2.采煤机司机必须熟知采煤机的结构原理、操作方法，做到“三知四会”。
3.司机接班后要认真检查工作面顶板支架及机道的情况。
检查各
操作手把位置是否正确，按钮动作是否灵敏可靠，各连接螺丝是否齐全、紧固。
冷却、防尘水管是否完整，水路畅通，压力符合要求，截止齐全。
4.按采煤机正确的操作方法进行操作。
5.检查防滑装置是否正常，并进行试运转，检查各部运转是否正常。
6.随时注意牵引链不要脱出链轮，底托架导向管不要碰油管、水管和电缆。
7.根据顶、底板变化情况调节滚筒高低，防止丢顶割底。
8.牵引速度要由慢到快逐渐增加，严禁一次推至最大位置。
四、采煤机司机管理制度
(一)机组司机
1.采煤机司机由采煤班长领导,在业务上接受机电班(组)长领导,随机电班(组)进行工资分配，负责准备采煤机备用品配件,负责采煤机的保养工作,保持采煤机符合完好标准和文明生产标准,负责采煤机的安全运转。
经过训练考试合格并持有合格证的人方可操作采煤机。
2.负责按照采煤机操作规程操作采煤机,并执行工作面作业规程的规定,掌握采高、循环进度和煤壁整齐。
负责保护采煤机组电缆、水管不受损坏。
负责与挂梁工密切配合,不使空顶面积超过规定。
负责检查更换截齿。
负责领导采煤机助手的工作,并互相协作配合,保质保量完成割煤任务。
负责掌握采煤机的的内外喷雾、洒水、消尘。
负责调整固定牵引链(绳)。
负责做到“五不割”、“四保证”。
3.“五不割”是:无水(洒水)不割煤;停溜不割煤;空顶面积超过规定不割煤;单人(无助手)不割煤;控制溜子信号不通不割煤。
4.“四保证”是:保证停机就停水,先停机后停水。
保证停溜就停机,正常情况下应该是先停机后停溜。
司机离开机组时要切断电源,停机时迅速复零位。
保证采高符合规程要求,煤壁成一条直线。
负责向机电班(组)长和机电调度室汇报设备保养及运转情况。
负责配合检修工对采煤机进行定期检查、注油、清扫与维修。
负责分析处理采煤机的故障和事故。
负责执行现场交接班制度。
(二)机组副司机
1.接受司机的领导,密切配合采煤司机工作。
负责盘放电缆水管,保护电缆水管不被损坏。
负责协助司机更换截齿,调整固定牵引链、检修保养机器和处理故障事故等。
司机不在时代替司机全部工作(要
有合格证)。
负责执行现场交接班制度。
五、采煤机司机操作规程
1．准备工作
（1）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固；
（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；
（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；
（4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；
（5）检查文明生产情况。
2．运行中的注意事项
（1）听清信号，信号不清不准操作。
（2）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。
（3）经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；
（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死；
（5）利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。
3．停机
（1）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机；
（2）清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境；
（3）认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。
六、采煤机司机紧急避险
采煤机司机必须熟悉井下避灾路线，当井下发生灾害时，第一时间同安全员一起撤离灾区人员，根据自身所处位置，火灾、瓦斯应迎着新鲜风流迅速撤离至地面，水灾应根据自身所处工作面迅速往高处撤离至地面。