挤出机安全操作规程

1 目的

使操作工按规定程序操作，确保机器运转正常，生产秩序正常和安全生产。

2 适用范围

适用于生产车间的操作和保养。

3 职责

3.1车间操作工负责挤出机的操作与保养；

3.2技术部、设备主管负责监督、检查和指导；

3.3机修人员负责机器的维修和故障的排除

4 程序

4.1 开机前

4.1.1 将机头加热电源插头和热电偶插入机头相应位置，检查是否完插入；

4.1.2 检查机箱内各电器元件的接线有无松动、脱落、保险丝与座之间有无脱落松

动等，经检查无误后才能接通电源；

4.1.3 检查下料口和油冷却器的冷却水是否正常；

4.1.4 检查各润滑系统是否正常；

4.1.5 检查空气滤清器和主电机风机罩过滤网是否清洁，运转方向是否正常。

4.1.6 接通加热器的开关，观察其加热是否正常冷却风扇转向是否正确，正常即可

进行预热；不正常应作相应的调整；

4.2 运行中

4.2.1 加热时间未到，不允许强制启动开机(视设备，生产管材规格而定。一般为2~5 小时不等)；

4.2.2 按主机启动键，并使之低速转动，直至排出干净无气泡的溶体，然后慢慢加速，观察压力、温度、有否异常声音、振动，调节速度，使溶体压力达到规定的

工作压力。

4.2.3 正常生产中要经常观察各区温度、溶温、溶压等各种参数的变化，并作相应

调整。

4.3停机

4.3.1 先将电机转速降至“0”，然后按“主机停止键”使电机停机，然后在将机

筒机头加热停止，使其降温。（在正常生产中，如果发现设备运行不正常时，可

迅速将主机速度将至10r/min左右就停机）；

4.3.2 清除机头和衬套中的残余塑料（具体可按工艺要求执行）以免下次生产的顺

利进行；

4.3.3 待机筒和齿轮温度下降到60~75℃时，关闭冷却水进水阀门。

4.4维护保养

4.4.1设备要专人操作，并要始终保持设备的清洁；

4.4.2机器的各润滑点要经常按期加注及调换润滑剂；齿轮箱内加注中极压齿轮

油N150﹟或接近粘度齿轮油，其余轴承用润滑脂（工业脂3﹟）；

4.4.3 经常清洗主电机冷却风机进风口过滤罩，避免过滤罩网眼被堵，影响直流

电机冷却。