各机台操作和保养作业指导书 (1)
服装厂各类生产设备操作规程及维护保养作业指导书
服装厂各类生产设备操作规程及维护保养作业指导书前言本指导书旨在规范服装厂生产设备的操作方法和维护保养流程，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
第一章：总则第一条：目的明确制定本指导书的目的，即规范设备操作和维护保养，保障生产安全和效率。
第二条：适用范围规定本指导书适用于服装厂所有生产设备的操作人员和维护人员。
第三条：基本原则确立设备操作和维护的基本原则，如安全第一、规范操作、定期保养等。
第二章：设备操作规程第四条：操作前准备详细说明操作前的各项准备工作，如检查设备状态、穿戴劳保用品等。
第五条：启动操作规定设备的启动程序和注意事项。
第六条：正常操作明确设备在正常运行期间的操作要求和操作步骤。
第七条：紧急停止与事故处理指导操作人员在紧急情况下如何正确停止设备并处理事故。
第八条：关机操作规定设备停机的正确程序和后续清理工作。
第三章：设备维护保养第九条：日常保养详细说明设备的日常保养内容，如清洁、润滑、检查等。
第十条：定期保养规定设备的定期保养周期和保养项目。
第十一条：季节性保养针对不同季节，提出特别的保养措施和注意事项。
第十二条：故障维修指导维护人员如何进行故障诊断和维修工作。
第四章：安全操作规程第十三条：安全防护规定操作人员在操作过程中必须遵守的安全防护措施。
第十四条：安全警示明确设备的警示标识和安全警示教育。
第十五条：事故预防指导如何预防设备操作过程中可能发生的事故。
第十六条：个人防护装备规定操作人员必须使用的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第五章：设备管理第十七条：设备档案管理明确设备档案的建立、更新和管理要求。
第十八条：设备使用记录规定设备使用过程中的记录内容和记录方式。
第十九条：设备维护保养记录指导如何记录设备的维护保养情况。
第六章：培训与考核第二十条：操作培训规定操作人员必须接受的操作培训内容和周期。
第二十一条：考核标准明确操作人员的考核标准和考核方式。
第二十二条：培训记录指导如何记录操作人员的培训情况和考核结果。
设备保养作业指导书
4.2磨床
4.2.1每日作不定期外表清洁，清洁时不可用气枪吹，以免将铁粉吹入活动滑槽内。
4.2.2磨床都有自动润油系统，磨床平面直接跟活动滑槽有关，因此需特别注意磨床润油系统，以防有障，使活动骨槽干涩影响精度。
4.4.2不定期检查油箱火花油高度及火苗之清洁度。
4.4.3每季须将火花油添加一次。
4.4.4每季须将火花油过滤器更换一次。
4.5CNC、机参照机台出厂保养规范执行。
以上为通过规范，细部技术要求请参与各机台出厂标准。
4.6其他机器设备保养作业指导书参照各机器设备保养卡执行。
设备保养作业指导书
文件编号
设备保养作业指导书
文件编号
版本号
A 0
共 2 页 第 1 页
1.目的：
为正确的操作、维护及保养机台，延长机床使用寿命，提高制模精度、品质与效率。具部负责本部门所有机台设备的使用与保养工作并定期写《设备保养卡》，并定期做检修。
4.内容：
4.1铣床、钻床
4.1.1清洁分外表擦拭和内部导轨条清洁，每日需不定期作机床外表清洁，机台面整理和导轨条清洁擦拭。
4.2.3不定期检查磨床钢丝绳是否松动及电焊线是否接牢等。
4.3车床
4.3.1每日不定期作车床外表清洁擦拭，活动部位需加润滑油。
4.3.2不定期检查滑润油箱之润油高度。
4.3.3加工中不可变速，以免打坏齿轮。
4.3.4不定期检查车床转动带及电源线。
4.4火花机
4.4.1每日不定时将机身外表擦拭干净，机器台面整洁。
版本号
A 0
共 2 页 第 2 页
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书
标题：设备保养员作业指导书
引言概述：
设备保养员作业指导书是为设备保养员提供操作规范和流程的指导文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养员在日常工作中需要严格按照指导书的要求进行操作，以确保设备保养工作的质量和效率。
一、设备保养员作业指导书的编写目的
1.1 确保设备保养工作的标准化
1.2 提高设备保养员的工作效率
1.3 降低设备故障率和维修成本
二、设备保养员作业指导书的内容要点
2.1 设备保养的周期和频率
2.2 设备保养的具体步骤和方法
2.3 设备保养过程中需要注意的事项
三、设备保养员作业指导书的操作流程
3.1 设备保养员如何查阅和理解指导书
3.2 设备保养员如何准备保养所需的工具和材料
3.3 设备保养员如何按照指导书的要求进行操作
四、设备保养员作业指导书的更新和修订
4.1 定期检查指导书的内容是否与实际操作相符
4.2 采集设备保养员的反馈意见和建议
4.3 及时修订和更新指导书的内容
五、设备保养员作业指导书的重要性和作用
5.1 提高设备保养工作的规范化和标准化
5.2 提高设备的使用寿命和降低维修成本
5.3 保障设备保养员的工作效率和安全性
结论：
设备保养员作业指导书是设备保养工作中不可或者缺的重要文件，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期更新和修订指导书的内容也是保障设备保养工作质量的重要措施。
农业机械操作与维护作业指导书
农业机械操作与维护作业指导书第1章农业机械概述 (4)1.1 农业机械的定义与分类 (4)1.1.1 耕作机械 (4)1.1.2 播种与栽植机械 (4)1.1.3 收获机械 (4)1.1.4 植保机械 (4)1.1.5 农产品加工机械 (4)1.1.6 农田排灌机械 (4)1.1.7 农业运输机械 (5)1.2 农业机械的发展与现状 (5)1.2.1 农业机械品种日益丰富 (5)1.2.2 农业机械技术水平不断提高 (5)1.2.3 农业机械产业体系日趋完善 (5)1.2.4 农业机械购置补贴政策推动产业发展 (5)1.2.5 农业机械国际合作不断加强 (5)第2章农业机械操作基础 (5)2.1 农业机械操作安全知识 (5)2.1.1 安全操作规程 (5)2.1.2 紧急情况处理 (5)2.1.3 农业机械的保险与年检 (6)2.2 农业机械操作基本技能 (6)2.2.1 操作前准备 (6)2.2.2 启动与运行 (6)2.2.3 操作要领 (6)2.3 农业机械操作注意事项 (6)2.3.1 遵守操作规程 (6)2.3.2 注意观察与调整 (6)2.3.3 防止疲劳驾驶 (6)2.3.4 节能减排 (6)2.3.5 妥善保管机械 (6)第3章耕作机械操作与维护 (6)3.1 耕作机械的类型与结构 (6)3.1.1 类型概述 (6)3.1.2 结构特点 (7)3.2 耕作机械的操作方法 (7)3.2.1 操作前准备 (7)3.2.2 操作步骤 (7)3.3 耕作机械的维护与保养 (7)3.3.1 日常保养 (7)3.3.2 定期保养 (7)3.3.3 存放要求 (8)第4章播种机械操作与维护 (8)4.1 播种机械的类型与结构 (8)4.1.1 播种机械的分类 (8)4.1.2 播种机械的结构 (8)4.1.3 各部分功能 (8)4.2 播种机械的操作方法 (8)4.2.1 准备工作 (8)4.2.2 播种作业 (9)4.2.3 播种后的检查 (9)4.3 播种机械的维护与保养 (9)4.3.1 日常维护 (9)4.3.2 定期保养 (9)4.3.3 存放要求 (9)第5章施肥机械操作与维护 (9)5.1 施肥机械的类型与结构 (9)5.1.1 撒肥机 (9)5.1.2 深施机 (10)5.1.3 注施机 (10)5.2 施肥机械的操作方法 (10)5.2.1 撒肥机操作方法 (10)5.2.2 深施机操作方法 (10)5.2.3 注施机操作方法 (10)5.3 施肥机械的维护与保养 (10)5.3.1 日常检查 (10)5.3.2 定期保养 (11)第6章收获机械操作与维护 (11)6.1 收获机械的类型与结构 (11)6.1.1 谷物收获机械 (11)6.1.2 经济作物收获机械 (11)6.1.3 果蔬收获机械 (11)6.2 收获机械的操作方法 (11)6.2.1 准备工作 (11)6.2.2 操作流程 (11)6.2.3 停机与存放 (12)6.3 收获机械的维护与保养 (12)6.3.1 日常检查 (12)6.3.2 定期保养 (12)6.3.3 季节性保养 (12)第7章脱粒机械操作与维护 (12)7.1 脱粒机械的类型与结构 (12)7.1.1 按工作原理分类 (12)7.1.2 按结构特点分类 (12)7.2 脱粒机械的操作方法 (13)7.2.1 操作前准备 (13)7.2.2 操作步骤 (13)7.3 脱粒机械的维护与保养 (13)7.3.1 日常维护 (13)7.3.2 定期保养 (13)第8章农产品加工机械操作与维护 (13)8.1 农产品加工机械的类型与结构 (13)8.1.1 类型概述 (13)8.1.2 结构特点 (14)8.2 农产品加工机械的操作方法 (14)8.2.1 操作前准备 (14)8.2.2 操作步骤 (14)8.3 农产品加工机械的维护与保养 (14)8.3.1 日常维护 (14)8.3.2 定期保养 (15)第9章农田水利机械操作与维护 (15)9.1 农田水利机械的类型与结构 (15)9.1.1 概述 (15)9.1.2 类型与结构 (15)9.2 农田水利机械的操作方法 (15)9.2.1 操作前准备 (15)9.2.2 操作步骤 (15)1.1 启动前，检查电源、水位、阀门等是否正常。
YAMAHA系列机台保养作业指导书
4.3保养完成后要填写保养记录，并处理好机台周围的5S。
4.4保养完成后请将机器开启，正常运行，并观察机台运转状况。
4.5保养完成后需检查机器贴装精度是否有异常。
4.6保养请按《保养计划表》时间来落实保养。
5.记录
5.1设备履历表
5.2YAMAHA日常点检记录表
文件类别
XXXXCO.，LTD
XXXX科技有限公司
文件编号:
版本:A
三阶文件
YAMAHA系列机台保养作业指导书
修正次数：0
生效日期：
文件名称：YAMAHA系列机台保养作业指导书
签章：
编写部门: SMT生产
发放与签收记录会签是否分发部门份数
会签
分发
部门
份数
□是 □否
总经办
□是 □否
行政部
□是 □否
市场部
3.2.3.6确认Feeder Valve是否正常工作。
3.2.3.7确认Head上的真空过滤棉是否有清洁，如有异物虚清洁。
3.2.3.8确认Conveyor Belt & PU-Axis Belt是否磨损严重或有力裂痕，如发现上述状况，则及时更换。
3.2.3.9确认机器两边扇热风扇是否工作正常，如有异常需更换良好风扇。
3.2.2.4检查机器X-Axis 、Y-Axis、W-Axis & PU-Axis Ball Screw有无元件以及异物进入，如有需及时清洁。
3.2.2.5检查Nozzle表面有无发白，是否堵塞，如有需对Nozzle进行清洁。
3.2.3月保养
3.2.3.1按照周保养内容完成所有周保养步骤。
3.2.3.2确认Move Camera和Vision Camera的LED是否正常发光，镜头有无灰尘。如LED不能发光，则立即更换。
仪器设备操作作业指导书
仪器设备操作作业指导书一、概述本指导书适用于公司的所有员工，要求员工在进行仪器设备操作时必须遵守本指导书的规定，确保仪器设备的安全运行和操作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 确认仪器设备的工作状态和使用条件；2. 查看操作手册，了解操作步骤和注意事项；3. 穿着符合作业安全要求的工装，携带必要的防护装备；4. 确认操作区域的安全环境，清除危险品和障碍物；5. 进行必要的操作培训和考核，获取相关操作资格证书。
三、操作流程1. 打开仪器设备的电源，进行自检和准备工作；2. 根据操作手册的要求进行操作，严格按照操作步骤进行；3. 如有异常情况或故障，立即停止操作并向主管或维修人员报告；4. 操作结束后，及时关闭电源，清理操作区域并归还工具和设备；5. 对仪器设备进行例行维护和保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 在操作中要认真仔细，严禁粗暴操作和违规操作；2. 严格按照操作手册的要求进行操作，不得超负荷使用仪器设备；3. 进行高压、高温、有毒等危险操作时，必须配戴相应的个人防护装备；4. 禁止未经培训和考核的员工进行操作；5. 操作过程中禁止穿戴宽松衣物和长发，以免发生危险。
五、紧急情况处理1. 如遇紧急情况，立即采取安全措施并向主管或应急人员报告；2. 在发生事故时，要保持冷静并按照公司的应急预案进行处置；3. 操作人员应熟悉所在区域的应急设施和逃生通道，确保自身和他人的安全。
六、管理要求1. 所有员工必须遵守本操作指导书的规定，不得擅自修改操作步骤；2. 主管对操作人员的操作进行监督和检查，确保操作规范和安全；3. 对于违反操作规定的员工，公司将按照《安全生产管理规定》进行处理。
七、附录1. 本指导书的内容应通过培训课程和考试进行传达和审查；2. 操作手册、安全警示标识、应急预案等文件应妥善保存并进行定期检查更新；3. 对新式仪器设备的操作和维护内容应及时更新并通知操作人员。
以上为仪器操作作业指导书，操作人员在进行仪器设备操作时，必须严格遵守本指导书的规定，确保操作安全和设备正常运行。
注塑机操作、保养指导书
注塑机操作、保养指导书1. 目的:本作业指导书用于指导书注塑机操作人员注塑机操作、保养以及安全注意事项。
2. 适应范围:本指导书只适应于宁波海天机械有限公司注塑机。
3. 开机前准备:3.1检查液压油和润滑油油量，分别查看液压油是否在中线以上，润滑油是否足够，否则禁止开机，并报修。
3.2检查液压油温度是否在55℃以下，否则，应报修。
3.3开启料筒加热系统，直到料筒温度达到设定温度后，方可进行注塑操作。
3.4启动油马达，当机器空转时，查看系统压力计读数是否为0Pa，当机器运转时，查看压力计读数是否140Pa，否则，禁止进行操作，并及时报修。
3.5检查各润滑点是否良好，各紧固螺钉是否松动。
3.6检查安全装置:按下列步骤检查安全门和紧急停止开关是否操作正常，否则，禁止进行操作，并及时报修。
3.6.1按油泵马达启动按钮，启动油泵马达。
3.6.2在操作盘上将操作模式开关设置于“手动”。
3.6.3打开安全门，将锁模开关设置于“锁模”，确定移动模板不会移动。
3.6.4关闭安全门，确定移动模板向前移动。
3.6.5按下紧急停止开关，确定移动模板是否向前移动。
3.6.6关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关，同时使液压保险开关弹起。
3.7操作人员必须经过培训并领到本设备上岗操作证后，方能操作本设备。
4.操作须知:4.1安装模具:4.1.1设定操作模式开关于“装模模式”。
4.1.2设定模具开关于“开模”，即打开模板。
在顶针板于前位限时装上顶出杆，然后把顶针板退回后限位，确保顶出杆不突出动模板。
4.1.3把模具放入两模板、格林柱之间，并用定位圈校正。
4.1.4设定模具开关于“闭模”使模具处于移动模板和定模板之间，使模具能合适的合拢。
4.1.5停止油泵，然后则可根据模具的尺寸用适合的夹具将模具固定在移动模板和定模板之间。
4.2设定料筒温度:4.2.1连接冷却水管至料斗冷却口，从液体观察窗观察到冷却水流动。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书，指导员工正确使用和合理保养，以确保公司机器设备性能的良好与精密，减少故障发生、延长设备使用寿命。
2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。
3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。
4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。
4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单，要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。
4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开机前10分钟要仔细检查设备，检查连接螺栓的紧固程度，螺栓是否松动，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
然后空负荷试机，确认设备声音是否正常，检查各控制开关是否失灵，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
如发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告班组长或主管，立即检修处理。
生产设备作业指导书 (1)
生产设备作业指导书
一、开机生产时先将机台预热十分钟以上，检查保养油，切削油是否够用。
二、当离合销走至开夹位置时翻起挡料臂，用食指和中指夹住料尾轻轻取出，放下挡料臂。
三、拉回送料杆至卡位外，松开螺柱将送料管划至送料位置，将材料对准送料杆的料珇，匀速往后送料。
一只手扶线盘，一只手
送料，送到位后将送料管推回管口，对其并开机生产。
四、如丝攻、钻头或者刀架上如有堵渣现象将机台停止，用铁钩将渣清理后再开机。
严禁机台未停止时用手去扯。
五、如有修机时走到机台背面扒掉离合锁视情况修机。
核准/日期审核/日期制定/日期。
机台作业指导书
二、查验清理工作物：
1、查验印件规格尺寸、装订方法是否符合施工产品的工艺技术要求和质量要求。件用纸、规格尺寸是否正确无误。
操作顺序
三、查验清理工作物：
1、查验印件规格尺寸、装订方法是否符合施工产品的工艺技术要求和质量要求。
2、查验印版无损坏、脏点、虚网、图文错漏等，印件用纸、规格尺寸是否正确无误。
装版、校色，试产样品：
1、装版后开空车运转、打墨、调整水辊、墨辊压力和放墨量进行校版初调、细调。
2、校版时十字线左右两边分中，咬口、拖梢、角线要出齐，版面清洁无脏点，墨色及套合基本符合样张（样品）要求后，送审第一张印样。
广州市信能企业管理咨询有限公司
作业指导书
拟制：
审核：
印刷部印刷工序
批准：
版本/版次：
生效日期：
工序主要控制点
1．纸张、油墨、PS版是否符合施工产品要求。
2．印件规格尺寸，装订方法等工艺技术要求是否符合产品质量要求。
3．印件墨色、套合是否符合产品样张（样品）质量要求，正、反面套合是否准确、无误。
4．平网产品有无掉网；大墨量（实地）产品是否有过底、粘脏。
重点作业项目
1．控制润版液参数。
2．控制水墨平衡，保持色彩鲜艳。
3．控制水辊、墨辊、橡皮辊筒压力符合印件产品要求的参数。
4．控制好输纸双张控制器，防止白页。
开工准备
作业流程图：
N
N
Y Y
操作顺序
一、开工准备：
1、检查保养设备，点动一周后空车运转加润滑油；清洁水箱、水斗，按酒精浓度12—15°、PH值5.0—5.5配备润版液、水温保持8—12℃。
数控机床操作与养护技能作业指导书
数控机床操作与养护技能作业指导书第1章数控机床概述 (4)1.1 数控机床的发展历程 (4)1.2 数控机床的组成与分类 (4)1.3 数控机床的工作原理 (5)第2章数控机床操作基础 (5)2.1 操作前的准备工作 (5)2.1.1 熟悉机床结构及功能 (5)2.1.2 阅读机床说明书 (5)2.1.3 确认机床状态 (5)2.1.4 准备工装夹具及刀具 (6)2.2 数控机床的操作面板 (6)2.2.1 操作面板布局 (6)2.2.2 功能键操作 (6)2.2.3 显示屏及键盘操作 (6)2.3 数控机床的基本操作流程 (6)2.3.1 开机 (6)2.3.2 回零 (6)2.3.3 装夹工件 (6)2.3.4 设置加工参数 (6)2.3.5 选择加工程序 (6)2.3.6 启动加工 (7)2.3.7 停机 (7)2.3.8 检查加工质量 (7)第3章数控编程基础 (7)3.1 数控编程的基本概念 (7)3.1.1 数控编程术语 (7)3.1.2 数控编程步骤 (7)3.2 常用数控编程指令 (8)3.2.1 常用准备功能指令 (8)3.2.2 常用辅助功能指令 (8)3.2.3 常用刀具功能指令 (8)3.3 数控编程实例解析 (8)第4章数控机床加工工艺 (9)4.1 数控加工工艺的基本原则 (9)4.1.1 合理性原则 (9)4.1.2 经济性原则 (9)4.1.3 安全性原则 (9)4.1.4 可靠性原则 (9)4.2 数控加工工艺路线的制定 (9)4.2.1 分析零件图纸 (9)4.2.2 确定加工方法 (9)4.2.3 制定加工工序 (9)4.2.4 选择加工设备 (10)4.3 数控加工工艺参数的确定 (10)4.3.1 切削速度的选择 (10)4.3.2 进给量的确定 (10)4.3.3 切削深度的确定 (10)4.3.4 刀具的选择与更换 (10)4.3.5 切削液的应用 (10)第5章数控机床刀具与夹具 (10)5.1 数控机床刀具的选择与使用 (10)5.1.1 刀具类型的选择 (10)5.1.2 刀具规格的选择 (10)5.1.3 刀具的使用 (10)5.2 数控机床夹具的选择与使用 (11)5.2.1 夹具类型的选择 (11)5.2.2 夹具规格的选择 (11)5.2.3 夹具的使用 (11)5.3 刀具补偿与刀具磨损 (11)5.3.1 刀具补偿 (11)5.3.2 刀具磨损 (11)第6章数控机床的安装与调试 (11)6.1 数控机床的安装 (12)6.1.1 安装前的准备工作 (12)6.1.2 安装基础及地脚螺栓 (12)6.1.3 机床安装及调整 (12)6.1.4 电气系统的安装 (12)6.2 数控机床的调试 (12)6.2.1 调试前的检查 (12)6.2.2 数控系统的调试 (12)6.2.3 机床功能测试 (12)6.2.4 附件及刀具的调试 (12)6.3 数控机床的验收 (12)6.3.1 验收标准 (12)6.3.2 验收流程 (13)6.3.3 验收报告 (13)第7章数控机床的操作技巧与注意事项 (13)7.1 操作技巧 (13)7.1.1 熟悉数控机床的操作面板 (13)7.1.2 合理选择切削参数 (13)7.1.3 正确装夹工件 (13)7.1.4 精确对刀 (13)7.1.5 合理使用刀具补偿功能 (13)7.1.6 注意程序检查 (13)7.2 常见操作错误及预防措施 (13)7.2.1 操作错误：误操作功能键 (13)7.2.2 操作错误：切削参数设置不当 (14)7.2.3 操作错误：工件装夹不稳定 (14)7.2.4 操作错误：对刀不准确 (14)7.3 数控机床的安全操作 (14)7.3.1 严格遵守安全操作规程 (14)7.3.2 定期检查设备 (14)7.3.3 避免操作过程中与他人交谈 (14)7.3.4 保持操作环境整洁 (14)7.3.5 穿戴合适的劳动保护用品 (14)7.3.6 注意刀具安全 (14)第8章数控机床的维护与保养 (14)8.1 数控机床的日常维护 (14)8.1.1 检查机床运行状态 (14)8.1.2 清洁机床 (15)8.1.3 检查电气系统 (15)8.1.4 检查液压系统 (15)8.1.5 检查气动系统 (15)8.2 数控机床的定期保养 (15)8.2.1 机床外观保养 (15)8.2.2 机床内部保养 (15)8.2.3 电气系统保养 (15)8.2.4 液压、气动系统保养 (15)8.3 数控机床的故障排除 (15)8.3.1 故障诊断 (15)8.3.2 故障排除 (15)8.3.3 故障预防 (16)8.3.4 交接班记录 (16)第9章数控机床的故障诊断与维修 (16)9.1 数控机床故障诊断方法 (16)9.1.1 望诊法 (16)9.1.2 听诊法 (16)9.1.3 问诊法 (16)9.1.4 触诊法 (16)9.1.5 诊断工具使用 (16)9.2 常见数控机床故障分析 (16)9.2.1 电气故障 (16)9.2.2 机械故障 (16)9.2.3 系统故障 (16)9.2.4 通讯故障 (17)9.3 数控机床维修实例 (17)9.3.1 实例一：数控车床主轴故障 (17)9.3.2 实例二：数控铣床进给系统故障 (17)9.3.3 实例三：数控磨床数控系统故障 (17)9.3.4 实例四：数控加工中心通讯故障 (17)第10章数控机床的升级与改造 (17)10.1 数控机床升级与改造的必要性 (17)10.2 数控机床升级与改造的方案 (17)10.3 数控机床升级与改造的实施与验收 (18)第1章数控机床概述1.1 数控机床的发展历程数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代末期，由美国首次研发成功。
数控机床作业指导书及操作规范
数控机床作业指导书及操作规范1000字一、数控机床作业指导书1.前置工作（1）检查机床用电、气源是否正常。
（2）检查机床各个零件是否齐全、无损坏。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.基础操作（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.常见故障及处理方法（1）机床不能启动：检查电源是否正常接通，检查控制器是否处于就绪状态。
（2）机床部件失灵：检查零部件是否正常运转，进行机床保养及修理。
（3）工件加工效果不良：检查工件、刀具和夹具等是否符合加工要求，进行相应的调整。
二、数控机床操作规范1.操作前准备（1）确认机床开关是否关闭。
（2）检查机床工作区域是否有障碍物。
（3）清理工作台面及机床周围的杂物，确保操作空间宽敞。
2.操作过程（1）操作人员必须上岗前接受培训并通过考核。
（2）需要根据加工工序选择机床合适的夹具并安装到工作台上。
（3）对加工程序进行编辑，并进行调试。
（4）对机床进行操作，确保满足工艺要求。
3.操作后处理（1）关闭机床电源开关。
（2）清理机床和周围杂物。
（3）保养机床。
4.安全注意事项（1）不得在机床运行状态下进行任何调整。
（2）不得将身体的任何部位靠近机床的危险区域。
（3）在机床运行状态下，不得开启机床的保护罩。
（4）不得在机床上存放易燃、易爆物品。
总之，操作数控机床需要注意安全，也需要经过专业的培训和考核。
在操作过程中，要进行规范化操作，遵守班组工艺指导书和相关操作规范。
同时，及时发现并处理常见的故障，确保机床长期稳定工作，提高生产效率。
设备维护保养指导书
篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。
根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。
目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。
根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。
三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。
目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。
根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。
保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。
车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。
2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。
装载机操作保养作业指导书
装载机操作保养作业指导书河南省水利第二工程局机械站2017年2月目录目录 (1)第一章装载机操作规程 (2)第一节装载机安全技术操作规程 (2)第二节装载机驾驶与操作 (3)第二章装载机的维护与保养 (6)第一节装载机的维护保养间隔 (7)第二节装载机维护保养的周期 (7)第三节装载机保养注意事项 (11)第四节装载机电气维修的注意事项： (12)第三章装载机保养与维修方法问答 (13)第四章装载机故障诊断 (45)第一节装载机发动机诊断和排除气门异响的四种方法 (45)第二节装载机液压系统故障现场简易诊断方法 (48)第三节装载机驱动桥检修应注意事项 (54)第五章装载机典型故障分析 (57)第一节装载机液压系统回油背压故障排查三例 (57)第二节装载机制动失灵故障排查案例 (65)1第一章装载机操作规程第一节装载机安全技术操作规程一、作业条件1.装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
2.装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条。
二、作业前的检查和启动作业前检查液压管路及接头处应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
三、作业中操作技术和安全注意事项1.起步前应先鸣号，将铲头提升离地面0.5米左右，行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。
2.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂，然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。
3.在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地作业，如推进时阴力过大，可稍稍提升铲臂。
4.装料时，铲斗应从正面插入，防止独立单边受力。
5.往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车2箱。
6.铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到中立位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
7.经常注意各仪表和指示信号的工作情况。
焊接机操作保养作业指导书
焊接机操作保养作业指导书一、操作指导1. 焊接机的基本操作步骤：a. 确保焊接机的电源已接通，并检查所有电缆和连接器是否正常。
b. 根据焊接工艺要求，选择合适的电流和电压设置。
c. 将焊接材料准确地夹在工作台上，并确保焊接区域干净、无油污。
d. 将焊接枪插入焊接机的电极座，并确保电极与焊接材料接触良好。
e. 按下焊接机的启动按钮，开始焊接。
f. 焊接完成后，松开启动按钮，将焊接枪从焊接材料上拿开，关闭焊接机的电源。
2. 焊接机的注意事项：a. 操作人员必须戴好防护眼镜、手套和防护服，以避免受伤。
b. 在操作焊接机之前，必须对其进行检查，确保各部件正常工作。
c. 在焊接过程中，要时刻保持焊接区域的清洁，防止杂质进入焊接接头。
d. 焊接机工作时产生的热量很高，因此要远离易燃物品，并确保周围通风良好。
e. 在长时间使用焊接机时，要定期检查电缆和连接器，确保其无损坏。
f. 如果发现焊接机出现故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
二、保养指导1. 焊接机的日常保养：a. 每天使用完毕后，应将焊接机清洁干净，特别是焊接枪和电极座。
b. 定期检查电缆和连接器，确保其无损坏和松动。
c. 检查焊接机的冷却系统，清理冷却风扇和散热器，确保散热效果良好。
d. 检查焊接机的电源线和插头，确保其正常工作。
e. 定期检查焊接机的电流和电压表，确保其准确度。
2. 焊接机的定期保养：a. 每月对焊接机进行一次全面检查，包括电路、电源和机械部件等。
b. 清洁焊接机内部的灰尘和杂物，确保通风畅通。
c. 对焊接机的电极进行磨损检查，如有磨损，及时更换。
d. 检查焊接机的电缆和连接器，如有松动或损坏，及时修复或更换。
e. 检查焊接机的冷却系统，确保冷却液的循环和散热效果正常。
三、故障排除指导1. 焊接机无法启动：a. 检查焊接机的电源线是否接好，插头是否正常插入插座。
b. 检查电源是否正常，尝试使用其他电器设备验证电源是否正常。
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
服装厂打枣机操作规程及维护保养作业指导书
服装厂打枣机操作规程及维护保养作业指导书
1、目的：
规范打枣机操作使用，指导日常维护保养；
2、适用范围：
公司内所有打枣机；
3、内容：
①操作规程：
a、接通电源，按下平车开关ON按钮，电机启动；
b、手扶工作台感觉有振感，脚踩左脚踏至压脚抬起，切记勿松开；
c、把缝纫物料放在压脚下，然后松开脚踏，压脚放下（若要移动缝纫物料的位置时可重踩原脚踏移动直至最终位置）；
d、再踩右侧脚踏随即松开，机台工作（切忌在工作中踩踏脚踏）；
e、工作结束后关闭机台。
②维护保养：
a、清扫机体各部，使机体各部无积尘，布灰、油垢、。
其中包括台板、线架、电灯、等做到外观清洁；
b、检查各紧固部位，补齐缺损螺丝；
c、油标是否达到标准，检查油盒，加满机油；检查有无漏油现象；
d、清扫电机灰尘，检查线路是否有碍工作生产。
4、注意事项：
a、初次调节结位长短时请在技术人员指导下进行；
b、一切保养工作在切断电源的状态下进行；
d、工作中发生异响、臭味，应及时通知机修处理；
e、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理；
f、本书所述的维护保养是机器操作人员在每日工作的班前或班后5~10分钟进行，车间主任及动力设备科负责指导及监督检查，并作记录。
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运行步骤
把楦头放在撑台上，双手应握紧楦头，不能歪斜，踏脚踏开关，撑台前进，顶到上升行程开关，停止前进，撑台上升，顶到定位行程开关，停止上升，同时，定位顶杆上升，扫刀前进并包边结帮，撑台二次压上升，压着计时开始计时，1-2秒后，各部还原，撑台下降，后退，扫刀自退。
4
关机步骤
先关油泵马达开关，再关电源总开关，并给机械盖上防护罩。
２
开机步骤
开启电源总开关，电源指示灯应亮，启动油泵马达，油压应在40-42kg/c㎡间（如有“嗡嗡”声或油压不在40-42kg/c㎡间，应停机检查）大座应该上升。调整机械,<1>依鞋楦形状，调整爪盘与鞋楦形状相一致；<2>把速紧器开关关掉，扫刀开关关闭；<3>空机操作，让大座下降，第一爪的位置应扫刀下方0.2㎝；<4>慢慢放开扫刀油开关，调整各爪的放开速度（依皮料不同，而放开速度亦不同）和内外撑台的下降时间，内撑台应在扫刀前进时距扫刀0.2㎝下降；<5>调整内撑台工作高度，应与扫刀同平面；<6>压头压力应调在25-35kg/c㎡之间调整即完毕，由组长试机，并确定压着时间，组长试机完毕，才可以交付操作工操作。
冷准方法
1
开机前的准备工作
检查冷却各部件及各电器元件是否完好，检查冷却塔内水量是否达到正确水位，自动补水装置是否正常，抽水机运转是否正常。检查输送带传动是否正常，检查各启动、停止按钮开关、指示灯、仪表是否完好，变速箱内的机油是否在规定位置内，检查高低压是否正常。
2
开机步骤
开启电源开关，依面料工艺要求调整温控仪温度到规定位置，工作状态开关拨向自动位置，加热时间调在4分钟位置。
3
运行步骤
按下运行按钮，轨道开始运行，到复位开关时，运行停止，抽真空加热，处理时间到，轨道循环运行。
4
关机步骤
确定鞋子都搬到机械外后，把电源开关关掉。
5
安全事项
禁止无培训人员操作，禁止鞋楦放得太出来，温度不能调太高。
4
安全事项
操作须穿戴好劳动保护用品,不得赤脚或穿拖鞋进行操作,冲裁时必须双手按压按钮开关,严禁单手操作,边角料要及时切断，冲裁层数要按规定进行冲裁不得超过,当班人员不得擅自离岗,有事要离开必须人离机停,非操作工不得擅自操作,严禁空机运转
缝纫设备操作与保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
１
开机前的准备工作
3
运行步骤
鞋楦放进压座，踏脚踏开关，底座上升，前后束紧器束紧，气囊（押边）束紧左右鞋腰，底座加压上升，前后束紧器及气囊（押边）还原，底座下降。
4
关机步骤
先关掉油泵马达开关，关掉电源总开关，电源指示灯灭，并给机械盖上防护罩。
5
安全事项
操作工不得赤脚或穿拖鞋，当班人员不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有人顶替或人离机停（温度开关要关掉），非操作工不得操作本机，不得空机操作。
4
关机步骤
先关油压马达，再关电源总开关。
5
安全事项
操作工不得赤脚或穿拖鞋，当班人员不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有另外操作人顶替或人离机停，非操作工不得操作本机，不得空机操作。
加硫机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
检查各个安全门是否完好，按规定给轨道加润滑油，检查三点组合滤清器中的机油是否到油标位，及气压是否在4.5kg。
5
安全事项
操作不得赤脚或穿拖鞋，不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有人顶替或人离机，非操作工不得操作本机，不得空机操作。
压底机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
检查各部件是否完整并给予加注润滑油，检查各按钮、急刹开关、指示灯、仪表等是否完好。
2
开机步骤
开启电源总开关，电源指示灯应亮，启动油泵马达，油压应在40-42kg/cm2若无油压或有“嗡嗡”声，应立即停机检查），气压压力应调节在4.5-5 kg/cm2气量压力应调在2.5-3kg，压着计时器应调在4-7秒（依客户要求，由组长调整）前后束紧器应比气脓早动作0.5-1秒。
裁断机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
认真做好交接班，检查各部件是否完好齐全，按规定部位添加规定的牌号润滑油。并清洁机台及工作位卫生，打开面板，检查主轴轴承位各油管是否畅通。
2
开机运行步骤
闭合工作位墙上扎刀开关，再开启机台上电源开关，此时机台上电源指示灯点亮，电源接通，按压马达开关，检查马达油泵是否有异常声音，油压表指示应在150kg左右，空运转2-3分钟，并试冲裁。
当工作中出现不正常情况而需要停机，只要按压紧急刹车按钮，滑台返回原位，整机工作停止，故障排除后，再开机自动循环。
3
关机步骤
先关掉油泵开关，再切断电热电源，并把旋转旋钮转到“停止”位置，此时，控制系统断电，最后切开控制柜空气开关。
4
安全事项
操作工应穿戴好劳动用品，不得赤脚或穿拖鞋，调整模具需在停机下进行，开合模只能一人操作，他人不得乱动手动摆伐，当班人员不得擅自离岗，有事要离开应人离机停，非操作工不得擅自操作，禁止空机操作。
3
关机步骤
先关主机马达，再关冷却塔马达和风扇马达，最后把输送带马达关掉。
4
安全事项
操作工不得赤脚或穿拖鞋，当班人员不得擅自离岗脱岗，如要离开，应有另外操作人顶替或人离机停，非操作工不得操作本机，温度不得调整到零度以下。
拔楦机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
检查各部件是否完好，检查脚踏开关、马达开关按钮是否完整，按规定给各运动部件加注黄油。
操作时,手轮需要冲裁材料放在錾板上,根据材料的形状放好冲刀,并把所需冲裁材料送往冲头下(或把冲头移到所需冲裁材料上),双手按压冲切按钮进行冲裁,冲好后,移开材料(或移开冲头),整理好冲裁材料,放好冲刀再进行二次冲裁
3
关机步骤
先关掉马达开关,并把机台上电源开关旋到"停止"位置,最后切断工作位墙上扎刀开关
贴合机操作和保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
1
开机前的准备工作
开机前应检查各紧固螺丝、各转动零部件、皮带是否松动，电源开关、各电器配件是否完整，特别应注意有承受压力的容器、蒸气密封件及各法兰螺丝，如发现紧固螺丝松动或短缺应及时上紧补齐，并按规定上好规定的润滑油(脂)后，方能开机。
清除表面尘埃，在机器的运转部位和滑动部位注入缝纫机油3-4滴，根据缝料的性质和工作要求，选择相应的机针和缝线。
２
开机步骤
开启电机按钮，检查电机运转方向是否正确，检查机针、缝线是否装好穿好。
3
运行步骤
把所要缝制材料的部位压在压脚下，把缝线的线头拉长约5cm，并压在压脚下，脚踩踏板，开始按要求进行缝制，完成脚踏板抬起，即停止缝制。
检查机台运转无异常状况后,再把状态开关扭至手动位置,行程设定计时器应设定在1秒至1.5秒位置,并把裁断点设定在"1"的位置,即可冲裁
根据冲刀高度,可调整冲程,调整时应把裁断点设定开关旋至"2"位置,把冲刀放在錾板上,放松机架上行程调整手轮按压冲裁按钮(双手)冲头压紧冲刀,再旋紧行程调整手轮,若再需调整行程可利用微调开关再进行调整
２
开机步骤
开启电机按钮,检查电机运转方向是否正确,鞋眼从碗内是否顺利流出,通过流道进入上下模.
3
运行步骤
把将要订鞋眼的帮面,按要求以原先冲好的眼孔对准放于下模尖中,脚踩踏板,即订上鞋眼,脚踏板拈起,接下订下一个鞋眼.
４
关机步骤
取出订眼的成品材料,关闭电机按钮开并给机械盖上防尘罩.
５
安全事顶
:操作工不得赤脚或穿拖鞋,不得戴手套，当班人员不得擅自离岗,有事要离开应人离机停,非操作工不得擅自操作,禁止空机操作
2
开机步骤
开启电源开关，启动油泵马达，油压应在40-42kg/cm2，如有异常声音或压力达不到要求，应停机检查，调整拔楦块的弧度应与楦跟一致，调整楦头撑台高度应是鞋后跟与拔楦块齐平，距离为1-2cm间。
3
运行步骤
鞋楦机扣在撑台上，双手握在鞋腰，踏脚踏开关，拔楦杆前移，压紧鞋后跟，同时，拔楦杆上升，鞋子就脱出来，放松脚踏开关，拔楦杆后退并下降。
４
关机步骤
关闭油泵马达开关，再关掉电源总开关，电源指示灯应该灭掉，并给机械盖上防护罩。
５
安全事顶
操作工不得赤脚或穿拖鞋，不得戴手套，当班人员不得擅自离岗，如需离开，应有操作工顶替，或人离机停，非操作工不得乱动，不得空机操作。
鞋眼机操作与保养作业指导书
序号
操作步骤
操作要求或校准方法
１
开机前的准备工作
清除表面尘埃,给机器的运转部位和油杯孔注入机油几滴,根据鞋眼的规格大小,配好鞋眼碗,流道,推槽总成和上下模,并装配好.
２
开机步骤
开启电源按钮,检查电机运转方向是否正确,检查机针缝线是否装,穿正确.踩下夹板开关(黑色)手摆试运行开关查看缝纫图案比例,形状是否相符.
3
运行步骤
把即要缝制材料的部位压在送料面底夹板中间,把缝线的线头拉长约3～5厘米于压脚上方,脚踩缝纫开关(红色),机器即开始按要求的图形开始缝纫,完成缝纫夹板
把旋扭旋到“转位处”，检查园盘转位是否正确，然后把旋钮转到“复位”处检查园盘复位情况。
点动滑台前进旋钮，使滑台往复运动几次，检查滑台前进是否正确。
点动挤塑电机，检查负载运转情况，有无不正常声音。
当料筒前后端温度达到所需温度后，打开料门，负载点动挤塑旋钮，观察塑料的塑化质量。
塑料塑化后，将工作状态开关旋到自动位置，按压工作旋钮整机开始自动循环。