设备维修保养作业指导书
设备三级保养作业指导书
设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。
一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。
1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。
二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。
2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。
2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。
三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。
3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。
3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。
四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。
4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和磨擦。
4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。
五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。
维护保养作业指导书
维护保养作业指导书1. 引言本维护保养作业指导书旨在提供维护保养作业的指导和步骤，以确保设备和设施的正常运行和长期可靠性。
2. 维护保养步骤2.1 设备检查- 定期检查设备的完整性和外观，包括检查是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
- 检查设备的主要部件和连接部件，确保其正常工作和紧固。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足并无泄漏。
2.2 清洁和除尘- 定期清洁设备的表面和内部，去除积尘和污垢。
- 使用适当的清洁剂和工具，确保清洁彻底并不会损坏设备。
- 清洁过程中，确保设备处于停止状态，并断开电源。
2.3 维护润滑系统- 定期检查润滑系统的润滑剂情况，确保其充足并符合规定标准。
- 检查润滑系统的滤清器和油管，清除其中的污垢和堵塞。
- 定期更换润滑剂，并按照规定的频率清洗和更换滤清器。
2.4 零部件更换和维修- 定期检查设备的关键零部件，如轴承、密封件等，确保其工作正常。
- 在零部件磨损或故障的情况下，及时更换或维修，以防止进一步损坏设备。
- 零部件更换和维修时，需按照设备制造商提供的指导和规程进行操作。
3. 安全注意事项- 在进行维护保养作业前，务必切断设备的电源并确保设备处于安全状态。
- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保作业人员的安全。
- 遵守现场安全规定和操作程序，禁止违反规定和擅自进行作业。
- 在作业过程中，如遇到异常或不安全情况，请及时停止作业并报告相关人员。
4. 总结本维护保养作业指导书提供了维护保养步骤和安全注意事项，以确保设备和设施的正常运行和安全性。
作业人员应按照指导书的要求进行操作，并及时报告任何异常情况。
维护保养的质量和定期性对于设备的长期可靠性至关重要，因此我们重视每一次维护保养作业的执行。
设备保养员作业指导书
设备保养员作业指导书
标题：设备保养员作业指导书
引言概述：
设备保养员作业指导书是为设备保养员提供操作规范和流程的指导文件，旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养员在日常工作中需要严格按照指导书的要求进行操作，以确保设备保养工作的质量和效率。
一、设备保养员作业指导书的编写目的
1.1 确保设备保养工作的标准化
1.2 提高设备保养员的工作效率
1.3 降低设备故障率和维修成本
二、设备保养员作业指导书的内容要点
2.1 设备保养的周期和频率
2.2 设备保养的具体步骤和方法
2.3 设备保养过程中需要注意的事项
三、设备保养员作业指导书的操作流程
3.1 设备保养员如何查阅和理解指导书
3.2 设备保养员如何准备保养所需的工具和材料
3.3 设备保养员如何按照指导书的要求进行操作
四、设备保养员作业指导书的更新和修订
4.1 定期检查指导书的内容是否与实际操作相符
4.2 采集设备保养员的反馈意见和建议
4.3 及时修订和更新指导书的内容
五、设备保养员作业指导书的重要性和作用
5.1 提高设备保养工作的规范化和标准化
5.2 提高设备的使用寿命和降低维修成本
5.3 保障设备保养员的工作效率和安全性
结论：
设备保养员作业指导书是设备保养工作中不可或者缺的重要文件，惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期更新和修订指导书的内容也是保障设备保养工作质量的重要措施。
仪器设备的维护保养与作业指导书和记录表格
仪器设备的维护保养与作业指导书和记录表格一）维护保养作业指导内容1）目的；2）适用范围；3）职责；4）使用工具、试剂耗材5）维护保养内容概述；6）维护保养具体要求和操作步骤；7）维护保养周期；8）维护保养后验证的要求；9）维护保养记录表格。
二）实例原子吸收光谱仪维护保养作业指导1目的：确保正确维护保养原子吸收光谱仪。
2适用范围：适用于原子吸收光谱仪维护保养。
三）职责3.1获得原子吸收光谱仪使用或管理维护授权的检测人员负责按本作业指导书的要求，实施原子吸收的维护保养，并做好记录。
3.2管理和维护人员负责将维护保养记录交相关部门存档。
四）所需工具、试剂及耗材4.1工具：洗耳球、软毛刷、刀片等。
4.2试剂及耗材：铜标准溶液(1000mg/L)、酒精、乙醚、硝酸、盐酸、次氯酸钠、润滑油、酒精棉、细砂纸(大于1000目)、镜头纸等。
五）维护保养内容概述：原子吸收光谱仪按光源、原子化系统、光学系统、气路系统、自动进样系统等5部分进行日常维护保养和计划性维护保养。
六）维护保养具体要求和操作步骤6.1光源；6.1.1空心阴极灯应在最大允许工作电流以下范围内使用。
6.1.2空心阴极灯使用寿命5mA灯电流在1000小时以上。
如果长期不用，则2～3个月将其通电点燃1小时以上,避免元素灯因漏气、气体吸附等原因而不能正常使用。
6.1.3空心阴极灯及光学系统表面沾有灰尘可用洗耳球吹掉。
当表面沾有手印或油污不能用镜头纸或脱脂棉干擦，只能用酒精和乙醚按1:3混合液沾脱脂棉轻轻擦拭。
6.1.4光源调整机构的运动部件要定期加油润滑，防止锈蚀甚至卡死，以保持运动灵活自如。
6.2原子化系统6.2.1每次分析操作完毕，特别是分析过高浓度或强酸样品后，要立即喷3~5分钟的蒸馏水，以防止雾化器和燃烧头被沾污或锈蚀。
6.2.2定期拆下雾化器、撞击球，用清洁剂和去离子水清洗至无沉积颗粒物，同时检查撞击球是否腐蚀，是否有裂痕，如果有需要及时更换。
维护保养作业指导书
电控柜必须妥善护理,以防积聚灰尘;电控柜每四个星期必须对可能发生虫害的非密封电气箱和控制柜进行一次清洁和检查;
产品接触面的接缝、突点或焊接点必须光滑,无污垢积存;
必须妥善过滤在加工区域使用的压缩空气,以除去5微米或更大的粒子;压缩空气设备不能含有尘土、油或水;
设备操作人员和维护人员在维护保养设备时,应遵守电气技术员安全操作规程、机械技术人员安全操作规程、钳工技术安全操作规程和协同作业安全操作规范等安全规范;为防止发生意外,应有可靠的安全措施,保障作业安全;
维护保养作业必须达到：内外清洁,呈现本色；油路畅通,油标明亮；操作灵活,运转正常;
工程部主管在设备设施维护保养完并交给用户使用后组织填写记录,对于更换备件或设备状态发生改变的,应在维护保养记录表中记录清楚,并汇总到设备设施的维修记录卡里;
防腐：设备设施表面油漆完好、无生锈腐蚀现象;
更换：定期更换易损零件、滤网等;
设备设施定期维护保养的操作应遵照各设备的技术说明书、保养规定执行;
设备设施维护保养必须遵守AIB相关操作规范：
设备设施必须得到良好的保养,禁止设备设施上出现油漆起壳、剥落现象,或在钢铁制品上出现铁锈等非正常氧化现象;
设备设施在安装和维护保养时应考虑防止外来杂质进人原材料或成品里;
1. 目的
完善设备设施维护保养管理规定;
2．范围
本指导书适用于工程部设备设施的维护保养工作;
3．作业指导
设备设施的维护保养是指：在设备设施出现突发故障之前,定期进行的计划性维修保养作业、通过对设备状态诊断分析而提前更换易损备件作业和基于点检发现设备隐患进行的主动维修作业活动;
设备维修保养作业指导书
设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:目录1.行车维修保养作业指导书2.焊机维修保养作业指导书3.车辆维修保养作业指导书4.锯床维修保养作业指导书5.喷沙机维修保养作业指导书6.发电机维修保养作业指导书7.配电房维修保养作业指导书8.折弯机维修保养作业指导书9.剪板机维修保养作业指导书10.空压机维修保养作业指导书11.火焰切割机维修保养作业指导书12.数控激光切割机维修保养作业指导书13.数控转塔冲床维修保养作业指导书14.螺杆式空压机维修保养作业指导书15.转床维修保养作业指导书16.旋臂吊维修保养作业指导书17.顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。
维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。
1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；1.1.检查内容：1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2.限位器：是否准确可靠；1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠；1.1.4.钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察；1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。
2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。
2.1.Ⅰ级检查内容：2.1.1.运行轨道(工字钢)：2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm；2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2.吊钩装置：2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。
消防设备维修保养作业指导书
消防设备维修保养作业指导书1. 引言本指导书旨在为维修保养人员提供准确的操作指导，以确保消防设备的正常运行和用户的安全。
维修保养人员应仔细阅读并按照本指导书执行相关工作。
2. 基本要求2.1 安全注意事项- 在进行维修保养作业前，务必戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
- 确保维修保养人员拥有合法的培训资质和相关证书。
- 严格遵守消防设备维修保养的操作规程和安全操作流程。
2.2 工作流程- 在维修保养作业之前，维修保养人员应仔细检查设备的工作状态和维修保养记录。
- 根据维修保养记录，制定详细的维修保养计划和步骤。
- 按照计划和步骤进行维修保养作业，并记录维修保养过程中的重要情况和操作细节。
3. 维修保养作业的主要内容3.1 消防设备的巡检与清洁- 定期巡检所有消防设备的运行状态，包括消防水泵、灭火器、喷淋系统等。
- 清洁设备的外表面和管道，确保无堵塞和积灰。
3.2 消防设备的维修和更换- 及时维修出现故障或损坏的消防设备，确保其正常运行。
- 在设备寿命到期或出现严重故障时，按照规定进行更换。
4. 安全操作技巧- 在操作消防设备时，确保电源已经切断，并采取正确的操作步骤。
- 在维修保养过程中，保持设备周围的清洁和整齐，并避免操作过程中的不必要的触碰。
5. 预防措施- 定期进行消防设备的维修保养培训，提高维修保养人员的技能水平。
- 制定并落实消防设备的维修保养计划，确保设备始终处于良好状态。
6. 结论本指导书详细介绍了消防设备维修保养的操作流程和注意事项，维修保养人员应严格按照本指导书进行作业。
只有保证设备的正常运行，才能有效预防火灾事故的发生。
印染厂设备保养和维修作业指导书
印染厂设备保养和维修作业指导书印染厂设备保养和维修作业指导书一、设备保养工作1.定期清洁定期清洁设备是保持其正常运行的基本要求。
清洁过程包括清除设备表面的灰尘、污垢和残留物，以及清理机器内部的滤网和滑动部件。
可以使用清洗剂和软布进行清洁。
2.润滑和保养定期润滑设备可以减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。
根据设备的润滑要求，选择适当的润滑剂进行润滑，同时定期检查润滑系统，确保正常运行。
3.部件更换根据设备使用寿命和维修记录，及时更换老化、损坏或需要更换的部件。
更换部件时，需要注意选择适应设备型号和规格的原装配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。
4.电器部件检查定期检查设备的电器部件，确保电气连接良好，防止出现电气故障。
检查范围包括电源线、保险丝、开关等，如果发现异常情况，应及时修复或更换。
二、设备维修工作1.故障排除当设备发生故障时，需要进行故障排除。
根据故障现象和设备维修记录，分析故障原因；检查相关部件，确定故障位置；采取相应的修复措施，确保设备恢复正常。
2.维修计划制定根据设备维修记录和制造商的建议，制定维修计划，明确维修时间、维修方式和所需材料。
维修计划应考虑设备的停机时间和维修人员的安排，以避免给生产造成过大影响。
3.维修报告填写在维修过程中，及时填写维修报告，记录设备故障原因、维修过程和维修结果，以便于后续的维修工作和设备管理。
4.维修记录整理在设备维修完成后，整理维修记录，包括设备故障历史、维修时间、维修内容和维修费用等，为设备管理提供参考依据。
以上是印染厂设备保养和维修的作业指导书，通过定期清洁、润滑和保养设备，及时更换老化部件，检查电器部件，排除故障，并进行维修计划制定和维修记录整理等工作，能够保持设备的正常运行，减少故障发生，延长设备的使用寿命。
设备维保作业指导书
二、每月的维护和保养
1、每800h清洗气阀一次，清除阀座、阀盖积碳，清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动机构做一次检查。
2、每1200h清洗滤清器一次。装在尘埃多的地方滤清器要清洗，以减少气缸磨损。
3、每2000h将机油过滤一次，除去金属屑及灰尘杂质.如果油不干净，应换油，轴瓦应刮调一次。对整台机器的间隙进行一次全面的检查。
A
一般设备
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空气压缩机维护保养规程
一、日常的维护和保养
1、每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。
2、要按操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记人运行日记。
3、工作时,要保持机器和地面清洁。交班前应将设备擦干净。
2、拆下并检查出口单向阀,根据实际情况维修或更换.
3、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
4、检查气动阀门气缸和膜片是否泄漏或密封件是否磨损,必要时更换。
5、维修检查控制气路电磁阀:运行中观察动作情况,停电后用万用表测量线圈阻值。
6、检查紧固电气接线端子。
7、校准露点探头.
南京银茂压缩机有限公司
编 号
六、计算机上测量软件，已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，严禁擅自更改，否则，会产生错误的测量结果。
七、仪器所有电气接插件、一般不要拔下,如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝，不正确的接插，轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。
八、仪器要接地，电源插座要有地线。
南京银茂压缩机有限公司
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YM—WB-01—2016
供配电设备保养维修作业指导书
供配电设备保养维修作业指导书1.目的保证供配电系统正常运行，提高供电牢靠性，确保客户正常用电。
2.范围适用于各区域动力、照明、应急照明供电系统及防雷接地系统的管理。
3.定义包括变压器、凹凸压配电柜、供电线路、动力柜、掌握箱/柜、公共照明、应急照明、避雷接地网等。
4.职责部门/岗位工作职责经理进行不定期检查督导。
设备维护部全面负责系统设备的定期检修工作及日常工作的监督指导。
设备责任人负责设备的日常巡察检查和例行保养检修。
5.方法及过程掌握5.1电气平安规定5.1.1各区域修理及运行电工必需经专业技术培训，具备必要的电气学问，能够正确使用电气平安用具，娴熟把握紧急抢救法，特殊是触电急救，持证方可上岗。
5.1.2各区域修理及运行电工应坚持“平安第一，预防为主”的基本方针，严格执行保证平安的技术措施和组织措施。
5.1.3各区域修理及运行电工在作业过程中不得随便更改操作程序和简化平安措施，不得违章操作，并有权拒绝违章指挥和制止他人违章操作。
5.1.4各区域配电室电气设备的检修、预试、清扫，一律停电进行。
特别状况需带电作业的，应经设备维护部主管批准，并选派有阅历的电工进行。
作业时要有专人监护，要有牢靠的平安措施。
5.1.5各区域的低压配电室应有含正确主接线和明确标志的现场模拟图，备齐必要的电气平安用具。
5.1.6双电源供电的区域应实行严格的组织措施、技术措施和管理措施严防双电源的误并及倒送电。
5.1.7各区域若低压配电线路较长、用电负荷较集中，应隔段在“零线”上做重复接地，以防零线断路造成相线电压变化过大进而烧毁低压用电设备。
5.1.8全部电气设备的金属外壳接地、金属支架接地、零线重复接地，包括引线、接地桩、连接体的材料、截面积及接地阻值都必需符合规定要求，保证接地的牢靠程度。
5.1.9各种电气装置，包括配电箱/柜、电源开关、插头、插座等必需符合相应的标准。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触挨次，防止误插入。
(完整版)设备维护作业指导书
(完整版)设备维护作业指导书设备维护作业指导书
1. 简介
本指导书旨在为设备维护人员提供操作指南，以确保设备的正常运行和维护。
2. 设备维护流程
2.1 设备检查
- 定期检查设备的外观和机械部件是否完好无损。
- 检查设备固定部件是否松动，如有松动及时紧固。
- 检查设备电线连接是否正常，如有异常进行修复。
2.2 清洁与润滑
- 定期清理设备表面积聚的灰尘和污垢。
- 使用指定的润滑油对设备机械部件进行润滑，确保设备运转顺畅。
2.3 部件更换
- 按照设备维护手册中的指引，定期更换设备的易损件。
- 注意更换时的安全操作，避免对设备造成损坏或人员伤害。
3. 安全与事故预防
- 在进行设备维护工作前，必须确保设备已经断电或关闭。
- 使用个人防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤。
- 在操作过程中，严禁戏弄或不当使用设备，以免发生事故。
4. 日常记录与汇报
- 设备维护人员应及时记录每次维护的详细情况，包括检查结果、清洁情况、更换部件等。
- 如遇到异常情况或需要进一步维修，应及时向上级汇报，并采取必要的措施。
以上是设备维护作业的基本指导，希望每位维护人员能够严格按照本指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和维护工作的顺利进行。
电焊机维护保养作业指导书
电焊机维护保养作业指导书标题：电焊机维护保养作业指导书
引言概述：电焊机是工业生产中常用的设备，维护保养工作对于延长设备寿命、提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍电焊机的维护保养作业指导，匡助用户正确操作和管理设备。
一、清洁维护
1.1 定期清洁电焊机外表面，防止灰尘积累影响散热效果。
1.2 清洁电焊机内部，避免电路板等部件受潮或者受尘影响。
1.3 注意清洁焊枪和接地线，确保焊接效果。
二、检查电路
2.1 定期检查电焊机的电路连接是否坚固，防止因接触不良导致设备故障。
2.2 检查电焊机的电源线是否有破损或者老化现象，及时更换。
2.3 检查电焊机的保险丝是否完好，确保安全使用。
三、润滑保养
3.1 定期给电焊机的挪移部件加注润滑油，减少磨损。
3.2 检查焊接电极的保护罩是否完好，防止受潮生锈。
3.3 定期清洁并更换焊接电极，确保焊接质量。
四、散热保养
4.1 定期检查电焊机的散热风扇是否正常运转，确保设备散热效果。
4.2 避免将电焊机放置在高温潮湿环境中，影响散热效果。
4.3 定期清洁电焊机的散热片，保持通风畅通。
五、定期维护
5.1 每季度进行一次全面的电焊机检查和维护，确保设备正常运转。
5.2 定期校准电焊机的电流和电压，保证焊接质量。
5.3 遇到故障及时联系专业维修人员进行维修，避免设备损坏。
结论：通过正确的维护保养作业，可以保证电焊机的正常运转，延长设备寿命，提高工作效率，减少故障发生。
希翼用户能认真遵守维护保养指导，确保设备安全稳定运行。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书1.0 目的明确设备保养作业指导书，指导员工正确使用和合理保养，以确保公司机器设备性能的良好与精密，减少故障发生、延长设备使用寿命。
2.0 适用范围本公司所有机器设备及其辅助设备均适用。
3.0 职责3.1 生产部负责本规程的制定；3.2 操作人员负责设备的日常保养和维护；3.3 设备检修人负责设备的故障排除及维修；3.4 各组长及生产主管负责本规程执行过程中的技术指导；（具体分工如下表）4.0 作业内容（一级保养）4.1 设备维护保养工作要贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消除在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备作业指导书的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
4.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护保养工作中做到“三好”（管好、用好、维护保养好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“润滑五定”（指的是定人、定期、定质、定量、定点）。
4.3 设备维护保养的要点4.3.1 操作人员实行设备维护保养负责制4.3.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当日/当班检查和维护保养负责制。
4.3.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门负责人指定专人维护保养负责制。
4.3.1.3 每台设备都要制订和悬挂设备保养记录单，要写明维护保养者及检查人的姓名、维护保养内容及时间。
4.3.2 维护保养责任人的职责4.3.2.1 严格按照设备作业指导书的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。
开机前10分钟要仔细检查设备，检查连接螺栓的紧固程度，螺栓是否松动，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
然后空负荷试机，确认设备声音是否正常，检查各控制开关是否失灵，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
如发现问题和异常现象，要停机检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告班组长或主管，立即检修处理。
供配电设备保养维修作业指导书
供配电设备保养维修作业指导书一、作业前准备1. 确定保养维修的设备类型及所在位置，并取得相关设备的维修手册和图纸。
2. 确定所需的工具和保养维修所需的备件，并进行检查和准备。
3. 获取设备相关的安全操作手册，并了解作业的安全要求。
4. 打开设备的电源并检查设备是否正常运行，如发现异常请及时上报维修部门。
二、设备保养作业1. 首先对设备进行外观检查，检查设备是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。
如发现异常情况，请及时上报处理。
2. 清洁设备表面，去除尘垢和杂物。
使用软刷和清洁布进行清洁，避免使用含有腐蚀性物质的清洁剂。
3. 检查设备的接线是否松动或脱落，如发现问题，请立即进行修复。
4. 检查设备的接地情况，确保接地线连接牢固且接地电阻符合标准要求。
如发现问题，请及时修复。
5. 检查设备的冷却系统，确保冷却系统运行正常，并检查冷却系统的水质情况。
6. 检查设备的温度和湿度情况，确保设备运行在正常的温湿度范围内。
7. 检查设备的滤网和过滤器，确保滤网和过滤器没有堵塞和损坏情况。
如发现堵塞或损坏，请及时更换。
8. 检查设备的传感器和控制系统，确保传感器和控制系统的正常运行和准确性。
9. 检查设备的开关和按钮，确保开关和按钮的正常运行和可靠性。
10. 对设备进行润滑，根据设备手册的要求和润滑图示，进行润滑操作。
11. 进行设备的功能测试和性能验证，确保设备能正常运行，并记录测试结果和发现的问题。
12. 清理现场，保持工作区域整洁。
三、设备维修作业1. 根据设备的维修手册和图纸，确定维修的具体步骤和方法。
2. 执行维修前的安全操作，包括断电和断气源，并确保设备处于安全状态。
3. 根据维修手册的要求，检查设备的相关部件和部件组件，如发现问题，请及时进行修复或更换。
4. 进行设备的维修操作，包括清洁、调整、修复和更换部件。
严格按照维修手册的要求进行操作。
5. 在维修过程中，加强对设备的观察和监测，发现异常情况及时上报，并采取相应的措施进行处理。
设备保养作业指导书
设备保养作业指导书编制：校对：批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容钻床类设备一级保养内容设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书以下是一份设备维护保养作业指导书的范例，你可以根据实际情况进行修改和调整。
一、目的本指导书旨在规范设备维护保养的程序和要求，确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。
二、适用范围本指导书适用于公司内各类生产设备的维护保养。
三、责任人员设备操作人员：负责设备的日常清洁、检查和简单维护工作。
设备维修人员：负责设备的定期维护、故障排除和维修工作。
设备管理人员：负责制定设备维护保养计划，监督维护保养工作的执行。
四、维护保养内容1. 日常维护- 设备操作人员在每次使用设备前后，应对设备进行清洁，检查设备的运行状态，填写设备日常点检表。
2. 定期维护- 设备维修人员按照设备维护保养计划，对设备进行定期维护，包括设备润滑、部件检查、更换易损件等。
3. 故障维修- 设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备管理人员，由设备维修人员进行故障排除和维修。
4. 维护记录- 设备操作人员和维修人员应填写设备维护保养记录，包括维护保养的时间、内容、责任人等信息。
五、注意事项1. 设备维护保养工作应由经过培训的专业人员进行。
2. 在进行设备维护保养前，应确保设备已经停止运行，并采取必要的安全措施。
3. 对于关键设备和特种设备，应按照相关法规和标准进行维护保养。
4. 定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备的潜在问题。
5. 妥善保管设备维护保养记录，以便追溯设备的维护历史。
以上是一份设备维护保养作业指导书的范例，你可以根据实际情况进行修改和完善。
如果你还有其他问题或需要进一步的帮助，请随时联系我。
仪器设备维护作业指导书
仪器设备维护作业指导书1. 简介仪器设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了确保仪器设备的稳定性和可靠性，维护工作必不可少。
本作业指导书将详细介绍仪器设备维护的步骤、注意事项和常见问题解决方法，旨在帮助维护人员高效、准确地进行维护工作。
2. 维护前准备工作在进行仪器设备维护之前，维护人员需要做好以下准备工作：2.1 检查所需工具和备品备件的完整性和可用性；2.2 确保维护人员对仪器设备的操作和维修流程有清晰的了解；2.3 检查维护记录，了解之前的维护情况以及可能存在的问题。
3. 仪器设备维护步骤3.1 定期保养：根据设备的使用频率和工作环境，制定定期保养计划。
常见的保养工作包括清洁设备、更换易损件和检查润滑情况等。
3.2 故障排除：当设备出现故障时，及时进行排除。
根据设备的故障现象，采取相应的维修方法，修复设备并确保其正常运行。
3.3 预防性维护：根据设备的运行情况和维护记录，制定相应的预防性维护计划。
通过定期检查和维护，预防设备故障的发生。
4. 仪器设备维护注意事项4.1 安全第一：在进行任何维护工作之前，确保仪器设备处于安全状态。
遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并注意维护现场的整洁和安全。
4.2 操作规范：严格按照设备操作手册和维护指导进行工作，避免不正确的操作导致设备损坏或人员伤害。
4.3 清洁保养：定期清洁设备的外部和内部，在清洁过程中避免使用腐蚀性和损坏设备的溶剂或清洁剂。
4.4 备件更换：及时更换设备易损件，选择合适的备件并按照规范进行更换，避免因备件使用寿命到期而引起的设备故障。
4.5 维护记录：维护人员应当及时记录设备的维护情况、故障排除过程和维修结果，便于之后的分析和评估。
5. 常见问题解决方法5.1 设备无法启动：检查电源线是否连接良好，确认电源是否正常运行，并检查设备控制开关是否处于正确的位置。
5.2 设备异常噪音：检查设备内部部件是否松动，排除异物进入设备内部的可能。
设备维护保养作业指导书三篇
设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。
4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
供配电设备保养维修作业指导书(二篇)
供配电设备保养维修作业指导书1.目的保证供配电系统正常运行，提高供电可靠性，确保客户正常用电。
2.范围适用于各区域动力、照明、应急照明供电系统及防雷接地系统的管理。
3.定义包括变压器、高低压配电柜、供电线路、动力柜、控制箱/柜、公共照明、应急照明、避雷接地网等。
4.职责部门/岗位工作职责经理进行不定期检查督导。
设备维护部全面负责系统设备的定期检修工作及日常工作的监督指导。
指定设备责任人负责设备的日常巡视检查和例行保养检修。
5.4.4供配电设备的各类检修应在《设备设施保养检修记录表》中作纪录，并注明各类定期维修保养记录的类别。
6.支持性文件《公用设备设施管理程序》TJVKWY7.5.1____G01《停水停电作业指导书》TJVKWY7.5.1____G01____077.质量记录表格《设备设施保养检修记录表》TJVKWY7.5.1____G01____F2《停送电操作票》TJVKWY7.5.1____G01____01____F1《配电间巡查记录》TJVKWY7.5.1____G01____01____F2《停水、电、气通知》TJVKWY7.5.1____G____07____F1供配电设备保养维修作业指导书（二）第一章概述1.1 编写目的本指导书旨在规范供配电设备的保养维修作业，确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命。
1.2 适用范围本指导书适用于各类供配电设备的保养维修作业，包括变压器、开关设备、继电器、电力电缆等。
1.3 术语定义1.3.1 供配电设备：指用于输电、配电和控制电能的设备，包括变压器、开关设备、继电器、电力电缆等。
1.3.2 保养：指定期检查、维护和调整设备，以确保其正常运行。
1.3.3 维修：因故障对设备进行修理、更换零部件，以恢复设备的正常运行。
第二章保养作业2.1 保养计划2.1.1 依据设备的使用情况和制造商的要求，制定供配电设备的保养计划，包括定期保养和临时保养。
设备维护保养作业指导书
设备维护保养作业指导书一、设备技术基础工作管理制度1.目的加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
2.适用范围及主题内容本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。
3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
没有国家标准和行业标准的企业应制定企业标准。
3.2设备管理技术标准，应根据设备用、管、修的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程以及设备检修规程等规程。
4.设备管理定额4.1设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、备品备件消耗贮备定额。
4.2检修周期定额由年初的年度维护保养计划确定。
4.3检修工期及检修工时定额由检修计划确定。
4.4维修费用及备品备件消耗定额由年初预算确定。
4.5备品备件月消耗和储备定额由月初材料计划采购表确定。
4.6定额标准应纳入考核。
5.设备档案5.1维修部要有本维修部全部运转设备的技术档案。
设备档案内容包括：5.1.1设备编号、名称、生产厂家及主要规格等。
5.1.2安装地点、投产日期。
5.1.3设备传动信息。
5.1.4附属设备的名称与规格等。
5.1.5设备改造记录。
5.1.6历年设备缺陷及事故情况记录。
5.1.7设备主要检修记录。
5.1.8设备事故记录。
5.1.9设备移用、闲置等设备变动记录。
5.2设备档案由设备技术员保管。
设备档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
6.设备技术台帐6.1设备技术台帐是设备的综合技术资料，主要包括以下内容：6.1.1设备技术状况，包括设备完好率、运转率。
6.1.2主要设备运转状况，包括运转时间、停机时间（事故停机、备用停机及其他计划外停机）。
6.1.3设备检修状况。
6.1.4设备事故情况。
6.1.5备品配件、材料消耗情况。
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设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:目录1.行车维修保养作业指导书2.焊机维修保养作业指导书3.车辆维修保养作业指导书4.锯床维修保养作业指导书5.喷沙机维修保养作业指导书6.发电机维修保养作业指导书7.配电房维修保养作业指导书8.折弯机维修保养作业指导书9.剪板机维修保养作业指导书10.空压机维修保养作业指导书11.火焰切割机维修保养作业指导书12.数控激光切割机维修保养作业指导书13.数控转塔冲床维修保养作业指导书14.螺杆式空压机维修保养作业指导书15.转床维修保养作业指导书16.旋臂吊维修保养作业指导书17.顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。
在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。
维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。
1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；1.1.检查内容：1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2.限位器：是否准确可靠；1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠；1.1.4.钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察；1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。
2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。
2.1.Ⅰ级检查内容：2.1.1.运行轨道(工字钢)：2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm；2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2.吊钩装置：2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。
2.1.3.钢丝绳：2.1.3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常；2.1.3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂；2.1.3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。
2.2.Ⅱ级检查内容：2.2.1.齿轮：2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。
2.2.2.电缆：2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
2.2.3.集电器（滑触器）：2.2.3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。
2.3.Ⅲ级检查内容：2.3.1.运行轨道(工字钢)：2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动；2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；2.3.1.3.轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。
2.3.2.吊钩装置：2.3.2.1.吊钩滑轮回转应平滑、灵活。
2.3.3.平衡滑轮：2.3.3.1.滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固；2.3.3.2.墙板连接螺栓不得有松动；2.3.3.3.车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
2.3.4.电缆：2.3.4.1.电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动，连接器接口固定锁应关闭。
2.3.5.集电器（滑触器）：2.3.5.1.滑触器连接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动和损坏，弹簧不得失去弹性。
3.年检查：正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。
3.1.检查内容：3.1.1.运行轨道(工字钢)：3.1.1.1.踏面不得有附着的油污及大量灰尘；3.1.1.2.倾斜度不得大于1/1000mm；3.1.1.3.接头焊缝与轨道不得有裂痕，上下及两侧偏移量不得大于1mm；3.1.1.4.踏面磨损量不得大于原尺寸的10﹪，宽度磨损量不得大于原尺寸的5﹪。
3.1.2.车轮：3.1.2.1.轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50﹪，轮缘与轨道的侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的50﹪；3.1.2.2.踏面直径磨损量应小于原尺寸的5﹪，踏面直径差应小于公称直径的1﹪，圆度差应小于0.8mm。
3.1.2.3.车轮外观不得有裂纹，损伤。
3.1.3.制动器：按月检要求重复检查。
3.1.4.钢丝绳：按月检要求重复检查。
3.1.5.齿轮：3.1.5.1.起升机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的50%，于20%；3.1.5.2.运行机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的15%，其他应小于25%，开式齿轮应小于30%；3.1.5.3.齿轮齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀化损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得超过原齿厚度的10%。
3.1.6.吊钩：3.1.6.1.吊钩表面不得有裂纹，罗纹部分，危险断面及颈部不的有塑性变形，缺陷不得补焊；3.1.6.2.危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%；3.1.6.3.开口度不得超过原尺寸的5%；3.1.6.4.扭转变形不得超过10°。
3.1.7.滑轮：滑轮轮槽不均匀磨损不得小于30%，轮槽壁厚磨损量不得小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损不得小于钢丝绳直径的25%，不得有其他损伤钢丝绳的缺陷。
3.1.8.轴：3.1.8.1.齿轮轴的磨损量不得超过原轴颈的1%；3.1.8.2.其他轴的磨损量不得超过原轴颈的2%。
3.1.9.卷筒：表面不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的10%。
3.1.10.键：键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。
3.1.11.花键：不得异常磨损及变形。
3.1.12.滚动轴承：不得有破损及裂纹。
3.1.13.油封：配合面不得有裂纹。
3.1.14.电缆：按月检要求重复检查。
3.1.15.继电器（滑触器），开关：按月检要求重复检查。
3.1.16.回路的对地绝缘电阻：不得小于1.5兆欧。
3.1.17.带电体与接电螺钉间电阻：不得大于0.1兆欧。
4.油脂润滑焊机维修保养作业指导书在日常检查、定期检查，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。
维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）机器带电状态时不许进行保养维修。
焊机检修保养分三部份：日常检修、定期检修和绝缘测试。
1.日常检修：检修内容：以焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否堵塞为重点，依次检查以下部件。
1.1.焊机电源1.1.1操作控制面板：1.1.1.1.开关的操作，转动以及安装情况；1.1.1.2.验证电源指示灯的亮灯。
1.1.1.3.仪表是否损坏。
1.1.2.冷却风扇：检验电源是否有风及声音是否正常，如否、则进行内部检修。
1.1.3.电源部分：1.1.3.1.通电时是否发生异常振动及蜂鸣声；1.1.3.2.通电时是否产生异味；1.1.3.3.外观上是否有变色等发热现象。
1.1.4.外围：1.1.4.1.送丝管路有无破损，连接处有无松动；1.1.4.2.外壳及其它紧固部位是否有松动。
1.1.4.3.气管有无破损老化。
1.2.焊接用焊枪1.2.1.喷嘴：1.2.1.1.装是否牢固，前端是否变形；1.2.1.2.是否附着飞溅。
1.2.2.导电嘴：1.2.2.1.安装是否牢固；1.2.2.2.端头损伤、孔的磨损堵塞。
1.2.3.送丝软管：1.2.3.1.检查送丝软管L部分的尺寸。
1.2.3.2.焊丝直径和送丝软管内径是否吻合；1.2.3.3.局部的弯曲和伸长；1.2.3.4.送丝软管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞。
1.2.3.5.热缩管的破损，O形圈的磨损。
1.2.4.气体分流器：忘记插入或孔的堵塞，或更换新配件。
1.3.送丝机1.3.1.压把：是否按焊丝直径调到了加压指示线以上。
严禁将∮1.2mm以下的焊丝损伤。
1.3.2.SUS管：检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位。
1.3.3.送丝轮：1.3.3.1.检查有无送丝轮槽堵塞。
1.3.4.加压轮：检查转动的平衡性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄。
1.3.5.矫正轮：检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起的矫正轮的运转不良等。
1.4.电缆1.4.1.焊枪电缆：1.4.1.1.焊枪电缆弯曲程度是否太大，1.4.1.2.与CC安装用的金属连接部位是否发生松动。
1.4.2.输出电缆：1.4.2.1.电缆绝缘物的磨损、损伤，1.4.2.2.电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆）1.4.3.输入端电缆：1.4.3.1.配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接是否牢固；1.4.3.2.保险装置的线缆连接是否可靠；1.4.3.3.焊接电源的输入端子连接是否牢固；1.4.3.4.输入端电缆在配线过程中，其绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分。
1.4.4.接地线：1.4.4.1.焊接电源接地用地线有断路，连接是否牢固；1.4.4.2.母材接地有无断路现象，连接是否牢固。
2.定期检修：对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部检修和净化；二个月进行一次检修。
2.1.电源内部的除尘：2.1.1.拆除焊机的两个侧板和顶板，用除去水分的压缩空气（干燥空气）将焊机内部堆积的飞溅物和尘埃吹净。
2.1.2.拆装方法：顶盖4个螺栓，；两侧左右个有9个螺栓。
2.2.焊接电源整体及周围的检修：2.2.1.检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢固；2.2.2.重点检查在日常检修中未检修项目。
2.3.电缆：2.3.1.输入、输出端子电缆在日常检修的基础上检修；2.3.2.接地线检修。
2.4.线路板：2.4.1.检查线路版表面有明显破损、开列变形；2.4.2.各电器元件有无明显气味、变色、发热变形现象，连接是否牢固；2.4.3.反面烫金线路有无变形、断开和损伤；2.4.4.各插件连接是否牢固可靠。
3.绝缘耐压实验和绝缘电阻测量的注意事项：3.1.将焊机三个端子有导线连成一体，使之短路；3.2.将交流接触器三个输入端子与输出端子各自连接，呈短路状态；3.3.拆下二输出端子上的电缆，用导线将而输出端子短路；3.4.用导线连接晶闸管（SCR1-6）的阳极和阴极，形成短路；3.5.以上所用短路导线相同，应不小于1.25 m m2;3.6.拆掉外壳接地线（9#）KH-350 在底板两处用快速接头，KH-500在磁性安装板和底板分别使用快速连接接头接地；3.7.拆除送丝机等所有外围结构，使焊接电源独立。
车辆维修保养作业指导书2.1.日常检查保养项目2.1.1.检查手制动和脚制动2.1.2.检查照明、仪表信号系统及各种指示工作情况（机油压力、贮气筒压力、空滤器保养指示灯、电指示灯等。