掘进爆破安全技术操作规程(新版)

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掘进爆破安全技术操作规程

掘进爆破安全技术操作规程

掘进爆破安全技术操作规程一、前言掘进爆破是矿山开采中不可避免的环节,但其过程中存在着许多的危险和风险,如不严格按照操作规程进行操作,可能会导致伤亡事故的发生。

因此,为了保障矿山人员的安全,制定掘进爆破安全技术操作规程是至关重要的。

二、适用范围本规程适用于掘进爆破的施工、监理和管理单位。

三、操作前准备1. 人员培训所有参与掘进爆破操作的人员必须接受过专业培训,并持有相关证书。

出现新的爆破技术或装备时,应加强培训,以确保人员熟悉新技术和方法。

2. 安全检查在操作前,应针对掘进爆破的现场环境及设备设施进行一次安全检查。

检查内容包括但不限于:•现场是否有易燃易爆物品等安全隐患;•电气设备是否正常;•爆破设备是否完好;•通风设施是否正常。

3. 安全防护作业人员应按规定携带符合标准的安全防护用品,如安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。

在操作过程中应穿戴好相应的安全防护用品,防止受伤或被飞溅物体伤害。

4. 现场布置在进行施工作业之前,应对现场进行必要的整理与布置,如清理垃圾、挖掘坑位、铺设防爆网等工作。

四、操作流程1. 确认作业区域在进行掘进爆破之前,必须确定爆破的具体区域,避免爆破范围超出原先计划的范围。

在确认作业区域时,需要进行测量和标记,明确爆破点和钻孔位置,以保证爆破效果。

2. 钻孔作业接下来是进行钻孔作业。

在钻孔前,应检查钻头情况,如发现钻头已经磨损的情况需要更换,以保障钻孔的准确度和质量。

在钻孔过程中,必须按照指定长度和角度进行钻探,并严格贯彻“三检查、三验收”制度。

完成钻孔后,需要进行装药。

在装药过程中,必须确保药量、深度、方法等都符合爆破设计要求。

同时,应严格按照装药步骤进行操作,避免发生药量错误、错装等情况。

4. 爆破作业在装药完成后,接下来是进行爆破作业。

在进行爆破前,必须进行撤离、闭塞等措施,确保人员和设备的安全。

在爆破时,应确保爆炸声音达标、爆炸压力符合要求,同时应建立事后检查机制,对爆破质量进行监测和评估。

2024年爆破工技术操作规程

2024年爆破工技术操作规程

2024年爆破工技术操作规程第一章总则第一条为确保爆破工作的安全,保护人员和设备的生命财产安全,根据国家有关法律法规和技术标准,制定本规程。

第二条本规程适用于一切涉及爆破作业的单位和人员,包括施工单位、设计单位、监理单位、爆破工程师以及其他参与爆破作业的相关人员。

第三条爆破作业的目的是为了确保工程质量,进行岩石、混凝土、金属等的破碎、拆除、采矿等,同时需要保护周围环境和设备的安全。

第四条爆破作业必须严格遵守国家及地方政府有关爆破作业的规定,同时须依法申请爆破作业许可,并进行必要的安全技术审核和评估。

第五条爆破工程师是爆破作业的技术负责人,必须具备相应的资质证书和工作经验,负责爆破方案的制定、指导和实施。

其他参与爆破作业的人员必须接受专门培训,并经过考核合格方可从事相关工作。

第二章爆破作业的准备工作第六条爆破作业前必须进行详细的工程勘察和安全评估,包括工程地质条件、爆破区域周边环境、设备及人员的安全状况等方面,制定合理的爆破方案。

第七条爆破方案必须由爆破工程师编制,并提交给相关单位审核和批准,方可进行爆破作业。

第八条爆破区域必须设立合适的警戒区域,并在周边设立明显的警示标志,禁止闲杂人员靠近。

第九条爆破作业前必须对爆破区域进行清理和安全措施的布置,包括清除可燃物、易燃物、易爆物等危险品,保证作业区域内没有人员滞留。

第十条爆破作业前必须进行适当的宣传和警示教育,让所有参与人员了解爆破作业的危险性和安全要求,并签署安全承诺书。

第三章爆破作业的实施第十一条爆破作业前必须对爆破区域进行布线、测量和标记,确定爆破点和起爆顺序。

第十二条爆破作业前必须对设备进行检查和试运行,保证设备的正常工作和安全性能。

第十三条爆破作业前必须采取适当的防护措施,包括佩戴防护设备、设置防护屏障等,确保人员和设备的安全。

第十四条爆破作业必须由控制室操作人员进行监控和控制,并与现场工作人员保持良好的沟通,确保作业的顺利进行。

第十五条如发现爆破作业过程中出现异常情况,必须立即停止作业,并进行适当的处理,确保周围环境和设备的安全。

爆破工安全技术操作规程

爆破工安全技术操作规程

爆破工安全技术操作规程爆破工安全技术操作规程一.上岗条件第1条爆破工必须通过培训考试合格,方能持特种作业操作证上岗。

二.领.退雷管炸药的规定第2条必须按规定,持符合要求的手续到炸药库领、退雷管、炸药。

在同一工作面不准使用不同型号的雷管。

第3条运送途中“七不准”:1.不准将雷管炸药混装(或混拿);雷管与炸药应分别用非金属器盛装。

2.不准随身携带雷管.炸药去乘坐乘人器或坐矿车。

3.不准在上下班人流高峰时运送雷管、炸药。

4.不准将雷管、炸药放在刮板输送机、皮带机上传送。

5.不准将雷管交非放炮人员代运、代拿。

6.运送雷管、炸药人员不准与旁人打闹、嬉戏。

7.不准在途中逗留。

第4条运到工作地点附近,应将雷管炸药放在无垮塌.碰撞.挤压以及无电缆、金属物(防杂散电流)的安全、通风、干燥处,并分别入箱上锁,专人看守。

第5条当班未用完的以及失效的雷管、炸药,应全部退交库房,不准随身携带回家、更不准私自借用或隐藏在库房以外的任何地方;失效的雷管炸药严禁私自处理。

三.装配引药第6条装配引药必须在离工作面30米以外、顶板完好、支架完整、通风干燥、避开电器设备、导电体和放炮地点的安全地点进行。

第7条装配引药的数量以当班用完为准,不得多做。

第8条先检查炸药,如含水量超过0.5%或硬化成块,手捏不散的,不能用。

用细木棍在符合要求的炸药一端扎一小孔,然后将雷管轻轻全部送入孔中,不准用雷管代替木棍扎孔,不准斜插或裸露部分在药卷外,不准在药卷中腰部扎眼,不准将雷管捆在药卷外面,装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药卷外,并将脚线端头短路扭结。

第9条从成捆的雷管中抽取单个雷管时,应先将脚线打散、理顺,然后手持雷管体依次轻轻抽出,严禁手拉脚线硬拽管体;也严禁手拉管体硬拽脚线,防止折断雷管脚线和损坏其绝缘层。

四.装药第10条不准边打眼边装药,待工作面人员全部撤退后才能装药。

第11条先用挖耳掏尽或用扫眼器吹出炮眼中的煤(岩)粉,待检查瓦斯后,再用木棍将炸药轻轻推入炮眼,不准不掏粉末,严禁用金属物硬顶.捣实。

巷道掘进安全操作规程(新版)

巷道掘进安全操作规程(新版)

( 操作规程 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改巷道掘进安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.巷道掘进安全操作规程(新版)一、出渣时,应遵守下列规定:1、爆破后,应进行通风,处理浮石,清扫井圈,处理好盲炮后,方可进行作业;2、作业前,应详细检查有关设备和部件。

二、斜井、平巷口施工时,要及时架设支护和砌筑挡墙。

斜井、平巷掘进,爆破后,应有充分的通风时间,烟尘浓度符合要求后,方可进入工作面。

在没有机械通风时,必须按具体情况,规定足够通风时间。

出渣前,应首先敲帮问顶,检查处理工作面顶、帮的浮石。

撬浮石的撬棒,应有足够长度,以便人员能站在安全地点工作,并且以便清楚地观察浮石范围。

三、普通法掘进天井、溜井,应遵守下列规定:1、使用的工作台,必须牢固可靠;2、必须设置安全棚,距工作面的高度不大于6m;3、掘进高度超过7m时,应装梯子间、渣子间等设施,如没有梯子间,应设梯子,梯子上部应有护棚,防止崩坏梯子;4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。

贯通前,不准在其间开凿任何工程;5、距上部中段7m时,必须在贯通地点设置警戒标志;6、采用下掘法的小天井,应用梯子作为人员上下之用,不许用爬绳上下人员,起爆方法应采用在井外起爆(电点火、导爆管、电雷管等)方法;7、溜矿格不得放空,应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。

四、在不稳定岩层中掘进的井巷(包括采矿巷道),必须支护。

掘进爆破工操作规程

掘进爆破工操作规程

掘进爆破工操作规程第一章总则第一条为保障掘进爆破工操作安全,规范作业行为,防范事故发生,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于掘进爆破工作中的人员,包括负责具体作业的工人以及相关的安全管理人员。

第三条严格按照《掘进安全规程》的要求,进行掘进爆破作业,确保作业过程中的安全与质量。

第四条控制掘进爆破风险,确保作业人员的人身安全,同时保护环境,遵循绿色爆破原则。

第五条爆破作业前,应进行现场勘查和评估,并制定详细的作业计划,确保安全顺利完成。

第六条严格执行爆破前的安全检查和预警措施,提前通知周围人员和单位,保持良好的沟通协作。

第七条严格执行爆破后的现场清理工作,确保尽量减少对周围环境的影响,确保现场恢复正常。

第二章工作准备第八条提前准备爆破作业所需的设备、工具和材料,确保其完好可用。

第九条爆破作业前,应进行必要的技术培训和知识普及,确保作业人员具备相应的操作技能和安全意识。

第十条安装好必要的安全警示标志和安全宣传标语,提醒人员注意安全。

第十一条注意检查接地线等电气设备的情况,确保设备可靠接地,防止电气事故发生。

第十二条根据实际情况规划临时供电线路,确保电力稳定供应,避免因停电导致的事故发生。

第十三条确保通风设备运行正常,保持掘进巷道内的空气清新,防止因有害气体积聚引发事故。

第十四条参照相应的标准和规范,编制掘进爆破作业方案,详细记录作业过程和要求。

第三章作业程序第十五条在作业前,进行认真的安全会议,明确各个作业人员的职责和分工。

第十六条检查所需设备与材料的完整性和可用性,确保能够满足爆破作业的要求。

第十七条清理掘进现场,确保无杂物和堆积,设置好必要的安全警示标志和安全通道。

第十八条对要进行爆破的掘进巷道进行检查,确保不存在隐患,如有必要,进行局部支护和加固。

第十九条执行爆破前的安全检查,包括检查供电设备、通风设备、防火设施等的运行情况。

第二十条严格按照爆破作业方案进行作业,确保每个环节的安全和质量。

第二十一条爆破前,应对现场周边进行警戒,并告知周边人员、设施单位等,确保安全。

技术操作规程

技术操作规程

掘进放炮工技术操作规程一、工作准备1、熟悉掘进碛头的爆破说明书,按其消耗定额取当班所需的雷管炸药。

2、对所领用的雷管炸药进行检验后分别装入专用木箱内,并随即加锁。

3、检查整理当班使用的放炮器和放炮母线,特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮母线的导通情况。

4、检查落实炮泥的准备、运送情况。

需重新配制时,按砂:泥=1:2的比例配制。

5、到达作业碛头后了解当班通风瓦斯情况。

检查核实炮眼位臵、角度、眼深等是否合符施工要求,发现差异时,有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。

6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。

引药内的起爆雷管只能从药卷顶部用木棍所扎的孔洞处插入,严禁将雷管直接插入。

装配好的引药的雷管脚线应当缠绕,并扭结短路。

引药卷应当按照段别编号。

7、检查爆破地点的顶帮危岩和安全支护情况,督促班组长和支护工人对碛头上的顶板和支架进行加固处理。

8、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况,发现问题时应会同班组长进行处理。

19、检查放炮母线的悬挂与连接情况。

10、在炮眼作业即将结束前通知班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。

11、只有在钻眼结束并得到瓦检员有关瓦斯没有超限允许装药,并身背放炮器、随身携带钥匙的情况下允许手持(木竹)炮棍进入碛头装药。

二、装药放炮1、清除炮眼内的煤(岩)粉,检查炮眼施工与规程有无出入,炮眼有无漏水,是否采用特殊放炮措施。

2、按照启爆顺序,段别和装药量的不同情况,分段进行装药,既不混装也不漏装。

3、每次装药时,均应用一只手理扶雷管脚线,另一只手用木炮棍将药卷轻轻推入眼内。

药卷之间相互接触即可,严禁用重力撞捣。

药卷装入炮眼后应用炮泥填满外部空间,并将脚线再次缠绕扭结短路。

4、联线方法视炮眼数量确定。

一般在12炮以内采用首尾相连的大串联,多于12炮时可用分组串,组间并的混联方法。

无论采用哪种方法,均应保证脚线接触良好,不致相互短路。

5、有水的炮眼应当采用防水胶套,并在其余炮眼的装药联线工作均已完成之后再行装药联线。

掘进爆破安全技术操作规程(3篇)

掘进爆破安全技术操作规程(3篇)

掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险性较大的工程施工作业,为了保障施工的安全性和工作人员的生命安全,必须制定严格的操作规程,并确保施工人员遵守执行。

下面是一份掘进爆破安全技术操作规程,供参考:一、施工前的准备工作1. 施工前必须组织开展安全教育培训,确保所有参与施工人员熟悉爆破作业的安全操作规范和应急处理措施,具备必要的安全意识和技能。

2. 在施工前,需进行详细综合考察,确定地质条件和岩石特性,合理规划爆破方案,选择适当的爆破材料和装置,并确保其质量符合国家标准。

3. 在施工现场周围设置明显的安全警示标识,划定安全区域,并设置安全指挥岗和安全观察点。

4. 施工前需进行场地梳理,清除施工区域内的杂物和障碍物,确保施工环境整洁和通畅。

5. 进行必要的设备检查和维护,确保施工设备的正常运行和安全使用。

二、爆破作业实施阶段1. 在进行任何爆破作业之前,必须确定所有参与作业的人员都穿戴了个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等,并严禁携带不相关的物品进入施工区域。

2. 在施工现场需设置照明设备和通风设备,并确保其正常工作。

3. 施工作业人员必须按照爆破方案和操作标准进行作业,严禁擅自更改参数、程序或方法。

4. 在施工过程中,严禁未经许可擅自进入爆破区域,禁止随意触碰和移动任何与爆破有关的设备和材料。

5. 当发现异常情况或危险信号时,必须立即向安全指挥岗报告,并按照应急处理措施进行处理。

6. 在爆破作业期间,必须定时进行现场巡视,确保施工区域内没有人员滞留,并及时处理可能引发危险的情况。

三、爆破作业后的清理工作1. 爆破作业完成后,必须进行安全检查,确保施工区域内没有未引爆的炸药和未爆炸的导爆管。

2. 清理爆破工地时,必须使用安全工具进行,禁止使用易燃物和易爆物清理残留物。

3. 爆破区域内的陷阱、坑洞和窗洞等必须进行及时修复和加固,以防发生意外事故。

4. 在所有爆破作业完成后,必须对施工现场进行详细记录和整理,包括爆破材料的使用情况、工作人员的操作记录以及施工现场的状况等。

掘进爆破安全操作规程

掘进爆破安全操作规程

掘进爆破安全操作规程第 1 条本规程合用于各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。

第 2 条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训,考试合格、获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗。

爆破工必须是专职的。

第 3 条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

第 4 条接触爆破材料的人员应穿棉布或者其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

第 5 条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆器材不许下井使用,下井时必须携带便携式甲烷检测仪,必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第 6 条在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中,专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

第 7 条使用爆破材料的规定。

1、炸药:井下爆破作业,必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药,选用应符合下列规定:①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

④有煤(岩)与瓦斯突出危(wei)险的掘进工作面,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

⑤严禁使用黑火药、冻结或者半冻结的硝化甘油类炸药。

⑥在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。

2、雷管:在掘进工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或者煤矿许用毫秒延期电雷管。

①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。

②不同厂家生产的或者不同品种的电雷管,不得掺混使用。

③不得使用导爆管或者普通导爆索,严禁使用火雷管。

3、发爆器:必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

第 8 条必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近 20 米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过 1%时,严禁装药爆破。

掘进爆破安全技术操作规程(3篇)

掘进爆破安全技术操作规程(3篇)

掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险的工作,操作人员必须严格遵守安全规程,以确保工人的安全。

以下是掘进爆破安全技术操作规程。

1.工作前准备(1)掘进爆破前,必须进行爆破区域的勘察和评估,确定爆破方案。

(2)明确责任分工,指定责任人和操作人员。

(3)检查爆破设备和工具的完好性,确保其安全可靠。

2.个人防护(1)操作人员必须穿戴合适的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。

(2)在破碎、挖掘和运输过程中,对人员进行限制区域和警示标志的设置,确保工人的安全区域。

(3)工作人员应严格遵守操作规程,禁止饮酒、吸烟以及携带易燃易爆物品。

3.爆破物准备(1)确保所使用的爆破物的品质和数量符合规定要求。

(2)爆破物必须存储在指定的防火防爆仓库中,禁止在作业场地附近存放。

(3)爆破物的运输应采取专用的运输工具和防护措施,避免碰撞或摩擦引起意外。

4.设备操作(1)爆破设备应按照操作规程正确使用,操作人员必须经过专业培训和资质考核。

(2)设备操作时应注意检查设备的正常工作状态和安全保护装置是否完好有效。

(3)操作人员在作业前应检查工作面的支护是否牢固,确保不会发生崩塌或顶板坍塌事故。

5.爆破作业(1)在爆破作业前,必须切断电源,确保不会发生电火花引起爆炸。

(2)爆破作业过程中应及时清除作业现场的杂物和人员,确保安全距离。

(3)爆破时应确保爆破物的正确安装和引爆装置的正确连接,严禁擅自修改爆破方案。

6.事故应急处理(1)如果发生爆破事故,应立即采取应急措施,保护人员的生命安全。

(2)及时报告事故,并召集相关人员组成事故处理小组,进行详细调查和记录。

(3)根据事故原因进行事故分析,总结经验教训,及时改进操作方法和安全措施,避免类似事故再次发生。

7.作业结束(1)在作业结束后,对爆破现场进行清理和整理,恢复正常工作面。

(2)检查设备和工具的完好性,及时进行维护和保养,确保下次作业的安全可靠。

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本(3篇)

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本(3篇)

隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障隧道钻爆法掘进施工的安全,保护施工人员的生命财产安全,制定本安全操作规程。

1.2 适用范围本规程适用于隧道钻爆法掘进施工过程中的各个环节及操作人员。

1.3 术语和定义1.3.1 隧道钻爆法掘进:指通过钻爆方法进行隧道掘进的作业方式。

1.3.2 钻孔设备:指用于进行钻孔的设备,包括钻机、钎杆、钻头等。

1.3.3 炸药物品:指用于爆破作业的炸药、雷管等物品。

1.3.4 施工人员:指参与隧道钻爆法掘进施工的工人。

第二章安全操作规程2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工前,需向有关主管部门报备,并确保相应的审批手续齐备。

2.1.2 施工前,需进行现场勘查,了解地质情况、地下管线等。

2.1.3 施工前,应对钻孔设备进行检查,确保其良好的工作状态。

2.1.4 施工前,施工人员应进行安全教育培训,了解施工安全操作规程。

2.2 钻孔作业的安全操作2.2.1 施工人员在进行钻孔作业前,应穿戴防护用具,并确保其使用正确。

2.2.2 钻孔设备的操作人员应具备相应的资质和培训证明,并遵守相关操作规程。

2.2.3 钻孔设备应定期进行检查和维护,确保其安全可靠的运行。

2.2.4 钻孔设备操作人员应妥善保管钻头等工具,防止损坏或丢失。

2.3 炸药物品的储存与使用2.3.1 炸药物品应储存在专用储存间或储存容器中,防止火灾和爆炸事故发生。

2.3.2 施工前,炸药物品的使用数量应根据实际需要进行合理控制,同时做好安全防范措施。

2.3.3 炸药物品的搬运应按照规定的操作流程进行,并使用专用工具和防护设备。

2.4 钻爆作业的安全操作2.4.1 施工前,应进行安全警戒区的划定,确保附近人员和设备的安全。

2.4.2 爆破作业前,需进行全面的安全检查,确保炸药的正确使用和引爆。

2.4.3 爆破作业时,应确保周围环境的安全,防止坝顶塌方和爆破碎片伤人。

2.4.4 爆破作业后,应及时清理爆破碎片,确保施工环境的安全和整洁。

掘进爆破安全操作规程(3篇)

掘进爆破安全操作规程(3篇)

掘进爆破安全操作规程第一章总则第一条为了保障掘进爆破作业的安全,降低事故发生的风险,确保人身财产的安全,制定本规程。

第二条制定本规程的目的是为了规范掘进爆破作业的行为,提高作业人员的安全意识和技能,减少事故的发生,确保作业效果和质量。

第三条本规程适用范围包括掘进爆破作业的全过程,涉及作业人员、设备、材料、环境等方面的安全要求。

第四条本规程的实施单位应按照国家有关安全法律法规、标准和规范的要求,以及本单位的特定情况进行补充。

第二章作业人员安全要求第五条作业人员应经过专门的培训,具备相应的技术资格和工作经验,并持有有效的证书。

第六条作业人员应具备良好的职业道德和职业素质,重视安全生产,遵守作业规程,服从指挥。

第七条作业人员应熟悉掘进爆破作业的相关知识和操作要求,能正确使用和操作相应的设备和工具。

第八条作业人员应具备良好的身体素质和心理素质,不得患有与作业工作相关的疾病。

第九条作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

第十条作业人员应定期进行健康检查,确保身体状况符合从事掘进爆破作业的要求。

第三章设备安全要求第十一条掘进爆破作业使用的设备和工具应具备安全性能,经过定期检查和维护,符合国家标准和规范。

第十二条设备和工具的操作人员应经过专门培训,熟悉设备的使用和维护,能正确操作和处理设备故障。

第十三条设备和工具的使用单位应制定设备的合理使用方案,并定期对设备进行检查、维修、更新或淘汰。

第十四条设备维护人员应定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修,并做好相应的维护记录和报告。

第四章材料安全要求第十五条掘进爆破作业使用的材料应符合国家标准和规范,经过质量检测合格,并妥善存放。

第十六条使用材料的单位应建立相应的材料库存管理制度,确保材料的有效管理和使用。

第十七条材料的运输、储存和使用过程中应注意防火、防潮、防震等安全要求,杜绝事故发生的可能性。

第五章环境安全要求第十八条掘进爆破作业的施工环境应符合国家相关环保法律法规的要求,确保无污染、无噪音、无振动等负面影响。

掘进风镐破岩工操作规程范本

掘进风镐破岩工操作规程范本

掘进风镐破岩工操作规程范本一、引言掘进风镐破岩工是一种常见的爆破作业技术,适用于岩石爆破、地下工程和矿井开采等行业。

为了确保工作人员的安全,并保证作业的高效进行,制定本操作规程。

二、安全注意事项1.在进行掘进风镐破岩工作前,必须进行安全技术交底,并穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

2.不得在高风险区域进行作业,如岩石倾倒区、裂隙边缘等。

3.确保工作区域没有可燃气体或有毒气体,必要时进行气体检测。

4.熟悉风镐设备,确保其完好无损,不使用损坏的设备进行作业。

三、操作程序1.设置警示标志,明确工作区域,并确保工作区域的通风良好。

2.根据爆破设计要求,选择合适的风镐工作模式(单击或连击)。

3.将风镐与电源连接,并确保电源供应稳定。

4.检查风镐是否正常工作,包括振动是否平稳、锤头是否松动等。

5.根据施工图纸标注的位置,选取切岩点,并用钢尖或打眼机进行定点标记。

6.在选定的切岩点上,用手动钻孔机或打眼机进行预钻孔,以便后续的爆破作业。

7.使用风镐进行破岩作业,注意保持适当的角度和力度,以避免风镐滑动或伤人。

8.当遇到坚硬岩石时,适当调整风镐的工作模式和力度,确保爆破作业的顺利进行。

9.当岩石出现裂纹或变形时,及时停止使用风镐,进行检测和评估,以确保安全。

10.在爆破前,对预钻孔进行清理,以确保爆破效果。

11.在进行爆破作业前,必须设置保护网或安全防护设施,以避免爆炸碎片飞溅伤人。

12.在爆破后,及时清理岩石碎片,并进行现场安全检查,确保无残留爆炸物和危险情况。

13.对风镐进行常规维护和保养,确保设备的安全性和工作效率。

四、应急措施1.发生事故时,迅速进行报警,并按照事故应急预案进行处理。

2.当风镐出现故障或异常时,立即停止使用,并进行检查和维修。

3.在作业现场发现可疑设备或物品时,立即向上级汇报,以便及时采取相应的处理措施。

五、总结掘进风镐破岩工是一项技术要求较高,并存在一定风险的作业。

只有严格按照本操作规程进行作业,才能确保人员的安全和作业的顺利进行。

掘进爆破安全操作规程有哪些(7篇)

掘进爆破安全操作规程有哪些(7篇)

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掘进爆破工操作规程范文

掘进爆破工操作规程范文

掘进爆破工操作规程范文第一章总则第一条为规范掘进爆破工作,加强安全管理,保护人身安全和生命财产安全,制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有从事掘进爆破工作的人员。

第三条掘进爆破工作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的原则。

第四条掘进爆破工作必须严格按照国家和地方相关法律法规及标准进行,不得违反规定,以确保人身安全和生命财产安全。

第五条掘进爆破工作应当依据现场实际情况,制定详细的爆破方案,并由专职爆破工程师审查和批准。

第二章安全管理第六条企业应当建立健全掘进爆破工作安全管理制度和操作规程,明确相关责任人和工作程序。

第七条掘进爆破工作场所应当设置明显的安全警示标志,并按照要求配备相应的安全设施和防护装备。

第八条每天开始工作前,应当进行安全会议,明确工作内容和注意事项,并进行现场勘察,确认安全隐患并采取相应措施。

第九条掘进爆破工作人员必须经过相应的培训,持证上岗,熟悉工作流程和操作规程,掌握相关安全知识。

第十条掘进爆破工作人员必须按照操作规程和工作制度进行操作,不得擅自更改工作程序或者采取其他不安全的行为。

第十一条掘进爆破工作场所应当进行现场监测和预警,确保作业人员的人身安全。

第三章爆破方案编制与批准第十二条掘进爆破工作应当编制详细的爆破方案,包括起爆序列、起爆时间、起爆方式、爆破参数等,并提交给专职爆破工程师进行审查和批准。

第十三条爆破方案编制应当参考国家和地方相关规定和标准,结合实际情况进行合理的方案设计。

第十四条爆破方案应当包括对现场环境影响的评估和预测,并采取相应的措施进行防护和治理。

第十五条爆破方案编制和审批过程中应当注重沟通和协商,保证方案的科学性和可行性。

第十六条爆破方案批准后,必须按照方案的要求进行实际操作,不得随意更改。

第四章操作流程第十七条掘进爆破工作应当按照以下流程进行:(一)进行安全检查和交底,明确工作任务和安全注意事项。

(二)设置相应的安全警示标志,并配备个人防护装备。

掘进爆破工操作规程范本(2篇)

掘进爆破工操作规程范本(2篇)

掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中,为了保障人员生命安全和工作顺利进行,严格按照相关规定操作,特制定该规程。

二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。

确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。

2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。

如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具,应及时报告相关人员处理。

3. 进行安全交底和培训。

操作人员应接受相关安全培训和技术指导,并做好相关安全知识和操作方法的学习。

三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。

确保穿戴正确、完好。

2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。

避免因工作场地的特性造成意外伤害。

四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。

对于爆破器材和药剂进行仔细检查,确保其符合规范要求,并做好防火、防潮措施。

2. 进行周边环境评估。

检查周围环境是否适合进行爆破作业,如存在临近民居、交通要道等情况,需采取必要的安全措施。

五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。

根据爆破设计方案,进行爆破器材的正确安装和调试,确保其工作正常。

2. 进行爆破装药。

根据设计方案的要求,按照正确的比例将药剂装入爆破器材中,并确保药剂的密封性。

六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力,严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。

2. 确保工作面通风畅通良好。

开启通风设备,保证爆破过程中有足够新鲜空气供应,并避免因积聚可燃气体引发爆炸。

3. 设置警告标志。

在爆破区域的入口处设置明显的警告标志,警示其他人员不要靠近作业区域。

4. 远离爆破区域。

在进行爆破前,所有操作人员应立即撤离爆破区域,确保人员安全。

5. 爆破操作。

按照相应的爆破操作流程进行作业,确保操作正确、顺利。

在操作过程中要保持冷静,严禁慌乱行动。

七、爆破后处理1. 确认爆破效果。

在适当的时间后,进行爆破效果的检查,确认达到设计要求。

如发现异常情况,应及时报告相关人员。

爆破安全技术操作规程

爆破安全技术操作规程

爆破安全技术操作规程一、引言现代化的社会发展,对于安全问题的关注日益加强,爆破安全作为一项重要的工作内容,直接关系到人民群众的生命财产安全。

为加强对爆破安全技术操作的规范管理,确保爆破作业的安全与高效,本文制定了爆破安全技术操作规程,以供参考与执行。

二、作业前的准备1. 爆破作业前必须组织人员进行详细的安全培训,确保每个人员都具备相关的安全知识和操作技能。

2. 在爆破作业现场,应设置明显的警示标识,标明爆破区域,确保周围人员知悉并远离危险区域。

3. 检查爆破装置、工具和设备的性能和状态,确保其正常工作,避免因故障而引发安全事故。

4. 核对所需爆破材料和药剂的数量和质量,确保符合工作需求。

三、爆破方案的制定1. 根据爆破的具体目标和条件,制定详细的爆破方案,包括爆破时间、地点、方式等各项要素。

2. 确定合适的爆破装置和药剂,以及安全距离和防护措施,确保作业安全进行。

四、作业现场的安全措施1. 确保现场无易燃、易爆、有毒等危险物品,保证作业区域的环境安全。

2. 配备专职监测人员,负责监测现场的气体、温度等情况,及时发现异常情况并采取相应的措施。

3. 在作业现场设置专门的安全通道,以便作业人员及时疏散和撤离。

4. 组织人员佩戴专业的防护装备,包括头盔、护目镜、耳塞等,保障操作人员的安全。

五、爆破作业的过程控制1. 在进行实际爆破操作前,要组织人员进行详细的安全会议,明确每个人员的任务和责任,确保作业的有序进行。

2. 根据爆破方案进行预检,确保目标物周围无人员和其他危险物品,并大声警告。

3. 在实际进行爆破作业时,禁止无关人员进入作业区域,以避免意外发生。

4. 确保爆破装置和药剂处于合适的位置和状态,严禁私自移动或更改,以免引发不可预知的后果。

六、事故应急处理1. 在爆破作业发生事故时,立即启动事故应急预案,进行紧急救援。

2. 防止次生事故的发生,及时转移危险区域的人员,并设立警戒线进行封控。

3. 协调相关部门,组织对事故原因进行全面调查和分析,及时采取措施避免类似事故再次发生。

掘进技术操作规程模版(3篇)

掘进技术操作规程模版(3篇)

掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策,制定本规程。

本规程是为了保障掘进工作安全,并规范掘进作业程序和操作方法,保障人员生命财产安全。

第二条本规程适用于所有掘进作业人员,包括掘进工、工长、监护人员等。

第三条掘进工作必须先进行技术交底,并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。

第四条所有人员参与掘进工作前,必须穿戴个人防护装备并进行安全培训,在有效期内持证上岗。

第五条根据掘进工作的实际情况,制定相应的操作规程,并定期进行评估和修订。

第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时,必须及时向上级报告,并采取相应的措施进行处理。

第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前,必须确认掘进工作面的地质情况,确保掘进工作的可行性和安全性。

第八条根据掘进工作面地质情况,制定详细的掘进方案,并在掘进开始前将方案上报审核。

第九条在掘进开始前,必须对设备、工具和辅助器具进行检查,确保其正常运行和安全使用。

第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理,确保工作面的稳定。

第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时,必须严格按照掘进方案进行操作,并禁止擅自更改或跳过步骤。

第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业,禁止违章操作和超负荷作业。

第十三条在掘进工作过程中,必须定期对工作面的支护进行检查和修复,及时发现并处理工作面的安全隐患。

第十四条在掘进工作中,必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题,确保工作面的安全。

第十五条在掘进工作过程中,必须进行适当的通风和灭火处理,确保工作面的空气质量和火灾安全。

第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后,必须及时清理工作面,确保无残留物和隐患。

第十七条掘进工作结束后,必须对设备和工具进行检查和维修,确保其安全和正常运行。

第十八条掘进工作结束后,必须对工作场所进行清理和整理,确保工作环境的整洁和安全。

第十九条掘进工作结束后,必须对工作过程进行总结和评估,记录并整理相关数据和经验教训。

采矿场爆破工操作规程

采矿场爆破工操作规程

采矿场爆破工操作规程第一章总则第一条为了保障采矿场爆破工作的安全性和效率,规范爆破工操作行为,制定本操作规程。

第二条本规程适用于采矿场进行爆破工作的操作人员,包括爆破工、矿长和安全生产管理人员。

第三条采矿场爆破工操作应严格按照有关法律法规进行,确保人身安全和设备设施的无损坏。

第四条采矿场的爆破工作应编制详细爆破设计方案,并根据其内容进行爆破工操作。

第五条爆破工操作人员应具备爆破工作的专业知识和技能,并按要求进行培训合格后方可上岗。

第二章爆破工作的准备工作第六条在进行爆破工作前,爆破工操作人员应确认以下准备工作已经完成:1.对要爆破的矿石进行分级,确保爆破设计方案能够实施。

2.对爆破区域进行必要的清理,清除可能影响爆破工作安全的障碍物。

3.对爆破现场进行检查,确保监控设备正常运行,各项防护措施到位。

第七条爆破工操作人员应按照爆破设计方案的要求准备必要的工具和器材,并进行必要的检查和保养。

第八条爆破工作前,应进行详细的安全交底,使所有人员了解爆破工作的风险和防护措施。

第三章爆破作业的操作要求第九条爆破工作应按照爆破设计方案的要求进行,切勿擅自更改爆破方案。

第十条所有爆破工作人员应佩戴符合要求的安全帽和防护服,并进行必要的安全措施培训。

第十一条在进行爆破工作时,严禁饮酒、吸烟和吃外来食品,以免引发安全事故。

第十二条爆破工操作人员应严格按照爆破设计方案的要求,正确设置起爆装置和起爆时间。

第十三条爆破工作中应注意对周围设施的保护,特别是避免对附近建筑物和道路产生破坏。

第十四条爆破工操作人员在操作过程中应始终保持集中注意力,及时发现并处理存在的问题。

第十五条爆破过程中如发生异常情况或事故,应立即停止爆破工作,采取相应的应急措施。

第四章爆破工作的收尾工作第十六条爆破工作结束后,应及时清理爆破现场,恢复现场的正常状态,并妥善处理爆破垃圾。

第十七条对爆破效果进行检查和评估,记录爆破工作中出现的问题和经验教训,为以后工作做准备。

掘进爆破工操作规程

掘进爆破工操作规程

掘进爆破工操作规程一、操作前准备1、根据工程需要,编制爆破设计方案,并获得相关部门批准。

2、安排专业技术人员进行现场勘察,熟悉地质情况、爆破材料和设备。

3、依据勘察结果,制定详细的爆破施工方案,并将其在施工现场张贴,保证所有作业人员能够熟悉。

4、组织作业人员进行相关安全知识培训,确保所有人员具备爆破作业的专业技能和安全意识。

二、作业现场布置1、依据爆破设计方案和施工方案,组织作业人员在爆破现场进行布置。

2、确保作业现场的安全系数符合要求,避免可能的人员伤害和财产损失。

3、在作业现场设置安全警示标志和安全防护措施,提醒作业人员注意安全。

4、对作业现场进行核实,确保设备、工具、材料齐全,不存在任何隐患。

5、在作业现场设立专门的指挥台,由专业技术人员负责指挥,确保作业流程的安全和顺利进行。

三、设备准备和检查1、检查所使用的爆破设备是否完好,操作是否灵活,保证其正常工作。

2、检查爆破材料的质量和数量,确保其符合施工需要。

3、对爆破设备进行定期维护和检修,避免因设备故障导致爆破作业中断。

4、确认所有使用的设备都已经通过国家相关部门的检测和验收。

四、爆破操作1、在指挥员的指挥下,按照爆破设计方案和施工方案,有序进行爆破作业。

2、在爆破作业过程中,严格遵守相关安全规定,确保作业人员的人身安全。

3、控制爆破材料的使用量,确保爆破作业的效果和安全。

4、严格控制爆破作业的时间和强度,确保爆破效果符合设计要求。

5、在爆破作业结束后,按照要求及时清理作业现场,恢复原状。

五、事故处理1、在爆破作业过程中,如发生任何事故,立即停止作业,并及时报告相关部门。

2、在事故处理中,要做好现场保护和伤员抢救工作,确保事故不会进一步扩大和影响。

3、对事故进行彻底调查,找出事故原因和责任,采取相应措施防止类似事故再次发生。

六、检查和验收1、在爆破作业结束后,由专业技术人员进行现场检查和验收。

2、对爆破效果、施工质量、安全操作等进行仔细检查,确保符合相关标准和规定。

掘进爆破工操作规程模版(3篇)

掘进爆破工操作规程模版(3篇)

掘进爆破工操作规程模版一、总则1.1 为了规范和确保掘进爆破工作的安全、高效进行,制定本操作规程。

1.2 本操作规程适用于掘进爆破工作的实施、管理和监督,具体适用于掘进爆破工人员。

二、基本要求2.1 掘进爆破工必须持有合格的职业资格证书,熟悉掘进爆破工作原理、方法和安全操作规程。

2.2 掘进爆破工必须经过专门培训,掌握基本的安全知识和操作技能。

2.3 掘进爆破工必须严格按照作业程序进行作业,严禁擅自变动作业方式和使用非标准设备。

2.4 掘进爆破工必须了解现场的地质情况和环境特点,合理安排作业计划和工序。

三、岗前准备3.1 确认掘进爆破工作区域的安全边界和禁止区域,设置明显的警示标识。

3.2 检查和确认所有掘进设备和工具的完好无损,必要时进行必要的维护和修理。

3.3 准备爆破材料和器材,确认所有材料和器材的质量和数量符合要求。

四、安全措施4.1 掘进爆破工必须穿戴符合要求的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

4.2 掘进爆破工必须熟悉爆破材料和爆破器材的特点和使用方法,严禁超过规定的使用限制。

4.3 掘进爆破工必须配备灭火器和急救箱,并确保其处于有效状态。

4.4 掘进爆破工必须定期进行健康检查,如身体状况不佳,禁止从事爆破工作。

4.5 掘进爆破工必须清理作业现场,防止杂物和障碍物对作业造成困扰和危险。

4.6 掘进爆破工必须按照作业程序进行作业,严禁私自擅改作业计划和操作流程。

五、作业程序5.1 掘进爆破工必须对作业现场进行全面的安全检查和评估,确认无安全隐患才可进行作业。

5.2 根据爆破设计要求,掘进爆破工必须合理安排爆破孔的位置、深度和密度。

5.3 掘进爆破工必须清洁和固定爆破孔,确保孔底沉积物和杂质排除干净。

5.4 掘进爆破工必须正确安装和连接爆破装置和信管,确保无任何松动和故障。

5.5 掘进爆破工必须按照爆破计划和爆破图纸进行爆破操作,确保安全执行。

5.6 爆破结束后,掘进爆破工必须对作业现场进行彻底清扫,清理爆破碎片和残留物。

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掘进爆破安全技术操作规程(新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位:______________________姓名:______________________日期:______________________编号:AQ-SN-0845掘进爆破安全技术操作规程(新版)适用范围第1条本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。

上岗条件第2条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训,考试合格、获得特种作业人员资格证书后,方可持证上岗。

爆破工必须是专职的。

第3条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

安全规定第4条接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。

第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等,不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携带便携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第6条在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中,专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

第7条使用爆破材料的规定。

1、炸药:井下爆破作业,必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药,选用应符合下列规定:⑴低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

⑵低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

⑶低瓦斯矿井的高瓦斯区域,必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

⑷严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

⑸在同一次装药爆破工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。

2、雷管:在掘进工作面,必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

⑴使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

⑵不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。

⑶不得使用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。

3、发爆器:必须统一管理、发放,定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

第8条必须严格执行“一炮三检”制度,实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过15时,严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度:即爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长亲自派专人警戒,并将爆破命令牌交给瓦斯检查员,由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后,将爆破牌交给爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

第9条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面,应采用毫秒爆破;并应采用全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的,必须采取安全措施。

第10条低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时,若采用反向起爆,必须制定安全技术措施。

第11条用爆破方法贯通井巷时,必须严格遵守作业规程有关规定。

第12条严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

操作准备第13条爆破材料的运送。

1、井筒内运送爆炸材料时,应遵守下列规定:(1)电雷管和炸药必须分开运送。

(2)交接班、人员上下井的时间内,严禁运送爆炸材料。

(3)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

2、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时,应遵守下列规定:(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

(3)在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

(4)严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

第14条爆破材料的存放。

1、爆破材料运送到工作地点后,必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,严禁乱扔、乱放。

2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备及通风良好的地点,并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

3、爆炸材料箱要加锁,钥匙由爆破工随身携带。

4、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。

6、准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

7、检查发爆器与爆破母线。

发爆器要完好可靠,电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定,并无断头、明接头和短路,绝缘包皮有破损处时应进行处理。

第15条装配起爆药卷。

1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。

抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

5、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

第16条严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

操作顺序第17条爆破工必须按下列顺序进行操作:1、装配引药。

2、检查瓦斯。

3、装药。

4、封泥。

5、检查瓦斯。

6、敷设爆破母线。

7、警戒。

8、爆破。

9、爆破后检查瓦斯、支护。

10、处理拒爆、残爆。

正常操作第18条装药前1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查,严格执行“一炮三检”制度。

2、必须对爆破地点附近20米内支架进行加固,保证支架齐全、完好。

3、用掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

4、对掘进工作面进行全面检查,发现问题应及时处理。

有下列情况之一时,不准装药:(1)掘进工作面空顶距离超过作业规程规定,支架损坏,架设不牢,支护不齐全。

(2)爆破地点20米以内,未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。

(3)装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

(4)装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时。

(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低,炮眼出现塌陷、裂缝,有压力水,瓦斯突增等。

(6)工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

(7)炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

(9)装药地点有片帮、冒顶危险时。

(10)发现瞎炮未处理时。

第19条装药。

1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。

各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

2、装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。

药包装完后要将两脚线末端扭结。

3、根据现场实际采用不同的起爆方式。

正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

4、无论采用何种起爆方式。

引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。

5、硬化的硝酸铵类炸药,在使用前应用手揉松,使其不成块状。

但不得将药包纸或防潮剂损坏。

禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药,并须交回爆破材料库。

第20条封泥。

炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1、装填炮泥时,一手拉脚线,一手拿炮棍推填炮泥,用力轻轻捣实。

2、封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上5毫米的水炮泥,然后装填水炮泥一至数个,在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3、装填水炮泥不要用力过大,以防压破。

装填水炮泥外端的炮泥时,先将炮泥贴紧在眼壁上,然后轻轻捣实。

第21条炮眼封泥量的规定:1、炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必须封满炮泥。

2、炮眼深度为0.6~1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。

4、炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1米。

5、光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3米。

6、工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。

浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

第22条敷设爆破母线。

1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

如果必须挂在同一侧时,爆破母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3米以上的间距。

4、爆破母线必须由里向外敷设。

其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

6、巷道掘进时,爆破母线必须随用随悬挂,以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

第23条联线方式与接线。

1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式,电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

第24条在连线爆破前,必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。

在瓦斯含量符合规定时,方准连线爆破。

否则必须采取处理措施。

第25条警戒。

1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

2、各警戒岗点除站岗人员外,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

第26条爆破。

1、母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。

2、爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

3、爆破工撤至发爆地点后,随即发出第一次爆破信号。

4、爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相接,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。

5、第二次发出爆破信号,至少再过5秒,发爆器指示灯亮稳定后,将发爆器手把转回放电位置,电雷管起爆。

6、电雷管起爆后,拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结短路;拔出放炮器钥匙。

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