电线电缆产品过程检验要求规范
电线电缆检验试验规定
电线电缆检验试验规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本指导书规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本指导书适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本指导书同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
3 定义3.1 例行试验（R）routine tests——由制造方在成品电缆的所有制造长度或附件的每个预制绝缘件上进行的试验，以检验其是否符合规定的要求。
3.2 抽样试验（S）Sample tests——在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明电缆产品符合设计的规范。
3.3 定期抽样试验（St）Periodic sampling tests——每三个月进行一次的试验。
3.4 型式试验（T）type tests——按一般商业原则，规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。
一旦进行型式试验后，不必重复进行，除非电缆材料或设计的改变会影响电缆性能。
3.5 过程检验（工序检验）（IPQC）In-process Quality Control——为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。
3.6 出厂检验delivery inspection——指产品出厂（交货）前进行的例行试验。
3.7 自检——是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。
3.8 互检——是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。
电线电缆产品过程检验要求规范
.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定，裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注： 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注：相邻曾经相反，对于多层绞线，任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
电线检测规范标准最新
电线检测规范标准最新电线检测规范标准是确保电线产品安全性和可靠性的重要依据。
随着技术的发展和市场需求的变化，电线检测规范也在不断更新。
以下是最新的电线检测规范标准概述：1. 适用范围：本规范适用于各类电线产品，包括但不限于电力电缆、通信电缆、控制电缆等。
2. 材料要求：电线的材料应符合国家或行业标准，包括铜、铝等导体材料，以及绝缘材料和护套材料。
3. 结构要求：电线的结构设计应满足电气性能和机械性能的要求，包括导体的截面积、绝缘层的厚度等。
4. 性能测试：- 导电性能测试：测量电线的电阻率，确保其符合导电性能标准。
- 绝缘性能测试：通过高压测试，检验电线的绝缘强度。
- 机械性能测试：包括拉伸、弯曲等测试，以评估电线的机械强度。
5. 环境适应性测试：电线应能适应不同的环境条件，如温度、湿度、化学腐蚀等。
6. 安全性能测试：包括防火性能测试、过载保护测试等，以确保电线在使用过程中的安全性。
7. 寿命评估：通过加速老化测试等方法，评估电线的预期使用寿命。
8. 生产过程控制：规范生产过程中的质量控制点，确保每一批产品的质量一致性。
9. 标识和包装：电线产品应有清晰的标识，包括型号、规格、生产日期等信息，并符合包装标准，以便于运输和储存。
10. 认证和标准：电线产品应通过相关国家或国际标准的认证，如CCC 认证、CE标志等。
11. 后续跟踪与服务：提供产品使用后的跟踪服务，以及必要的技术支持和售后服务。
12. 附录：包括相关的测试方法、计算公式、参考标准等详细信息。
本规范旨在为电线生产和使用提供明确的质量标准和安全指南，以促进电线行业的健康发展，保障消费者的权益。
所有电线产品在生产和销售前都应严格遵守本规范标准。
电线电缆验收要求及相关标准-电监
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
常用电线参考：BV单芯线1平方95米/卷1.45kg 1.13mm BV单芯线1.5平方95米/卷2.05kg 1.38mm BV单芯线2.5平方95米/卷3.10kg 1.78mm BV单芯线4平方95米/卷4.55kg 2.25mm BV单芯线6平方95米/卷6.50kg 2.76mm。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电线电缆验收规范
电线电缆验收规范电线电缆验收规范为了确保建筑物电气安全，保障电线电缆的质量和使用寿命，对电线电缆的验收是至关重要的环节。
下面是电线电缆验收的一般规范要求。
一、验收前准备1. 验收前应有电线电缆验收计划，明确验收的具体内容、验收标准和方法，并与供货商和工程单位进行沟通。
2. 对于供货商，应查看其是否有合法经营资格，并核对供货商的产品质量合格证明、测试报告、产品说明书等文件。
3. 风险评估：对于一些特殊位置和特殊线缆要明确风险评估要求。
例如，高温、化学物质等环境下的电缆要有相应的证明文件。
二、验收时间电线电缆的验收应在安装之前进行，以确保质量和效果。
同时，在竣工验收时也要对电线电缆进行再次检验。
三、验收内容1. 外观检查：检查电线电缆的外层绝缘材料是否完好，无明显裂痕、剥离和缺损等情况。
2. 尺寸检查：测量电线电缆的长度、外径和断面尺寸等是否符合设计要求。
3. 电性能检查：检查电线电缆的导电性能、绝缘电阻和电压等级是否符合国家标准和设计要求。
4. 绝缘电阻测量：（1）对于绝缘电阻的测量，应采用逐级压缩法检验方法，检验结果应符合国家标准和设计要求。
（2）对于低电压电缆，绝缘电阻应大于或等于200兆欧/千米。
（3）对于高电压电缆，绝缘电阻应大于或等于50兆欧。
5. 介损测试：使用介质损耗和介质电损耗测试仪进行介损测试，测试结果应符合国家标准和设计要求。
6. 短路阻抗测量：短路阻抗测量是为了检测电缆的传输特性。
不同系统对短路阻抗有不同的要求，应按照设计要求进行测量。
7. 弯曲半径检查：检查电缆的弯曲半径是否符合设计要求。
8. 温升试验：对于大电流电缆，应进行温升试验，要求电缆运行过程中温升不得超过规定值。
9. 连接头检查：对于电线电缆的连接头，要检查其安装是否牢固，接触良好，无异常情况。
四、验收报告验收结束后，应制作电线电缆验收报告，记录验收内容和结果，并应在工程档案中保存。
以上是电线电缆验收的一般规范要求，根据具体情况还需结合国家和地方的相关法规和标准进行验收。
电线电缆产品质量国家监督抽查实施细则
电线电缆产品质量国家监督抽查实施细则1. 引言电线电缆产品是现代电力和通信系统中的重要组成部分，对于保障国家电力安全和通信正常运行具有重要意义。
为了确保电线电缆产品的质量和安全性，国家需要进行监督抽查，并制定相应的实施细则，以保障消费者权益和国家利益。
2. 目的本文档旨在规范电线电缆产品质量国家监督抽查的实施细则，以确保抽查工作的有效进行，提高抽查结果的可靠性和公正性。
3. 抽查对象电线电缆产品质量国家监督抽查的对象包括但不限于以下几个方面： - 电线电缆产品生产企业 - 电线电缆产品销售企业 - 电线电缆产品使用单位 - 电线电缆产品市场销售的相关环节4. 抽查周期为了保证抽查工作的连续性和有效性，电线电缆产品质量国家监督抽查将按照以下周期进行： - 年度计划抽查：每年制定抽查计划，确定具体的抽查项目和抽查比例。
- 季度抽查：根据年度计划，将抽查工作划分为四个季度进行，确保各个季度的抽查工作的全面性和公正性。
- 不定期抽查：在必要时，可以对重点产品或重点企业进行不定期抽查，以确保产品质量和安全性。
电线电缆产品质量国家监督抽查的方法主要包括以下几种：- 抽样检验：根据抽查计划，从抽查对象中随机抽取一定数量的样品，通过实验室检验来确定样品的质量和符合性。
- 现场检查：对抽查对象进行现场检查，包括生产工艺、质量控制等方面的确认，以确保企业的生产和销售符合相关质量标准和规定。
- 文件审核：对抽查对象的质量文件和相关证明进行审核，以核实企业所声称的质量管理体系和产品符合性的真实性和合规性。
6. 抽查内容电线电缆产品质量国家监督抽查的内容包括以下几个方面：- 产品质量：对抽样产品进行物理性能、电气性能、安全性能等方面的检测，以确保产品质量符合相关标准和技术要求。
- 生产过程：对生产企业的生产设备、工艺流程、原材料采购等方面进行检查，以确定企业的生产过程是否规范和合规。
-销售环节：对销售企业的产品质量控制、质量追溯等方面进行审核，以确保产品的质量在销售环节得到有效控制和保障。
电线电缆产品过程检验规范
版本标志：A/0文件编号：Q/CGXL-Z Y06-03-2016文件分发号：春光线缆有限公司管理体系文件编制： ______________审核： ______________批准： ______________2016年02月20日编订2016 年03月01日实施春光线缆有限公司发布一...................................................................... 导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二...................................................................... 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三...................................................................... 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四...................................................................... 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程.. (7)五...................................................................... 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程.. (9)六...................................................................... 三层挤出工序产品过程检验规程.. (11)七...................................................................... 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八...................................................................... 高压交联成缆工序产品过程检验规程. (17)九...................................................................... 金属屏蔽工序产品过程检验规程. (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程.............................. .23 十三.温水交联工序产品过程检验规程................................ .24 十四.编织工序产品过程检验规程.................................... .25 十五. 附录....................................................... .26、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
电线电缆的质量标准及检验方法
电线电缆的质量标准及检验方法电线电缆是指用来传送电力、信号以及其他特定用途的电源传输设备。
由于电线电缆直接关系到电力传输的安全性和可靠性，因此质量标准及检验方法对于保证其正常运行至关重要。
电线电缆的质量标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：电线电缆应无明显的外观缺陷，如剥落、断裂、变形等。
2. 尺寸标准：电线电缆的外径、导体直径、绝缘厚度等尺寸应符合国家规定的标准。
3. 绝缘电阻：电线电缆应具有足够的绝缘电阻，以防止电线之间或电线与地之间的漏电现象。
4. 耐压强度：电线电缆的绝缘材料应具有足够的耐压强度，以保证在正常工作条件下不会发生击穿现象。
5. 导体电阻：电线电缆的导体电阻应符合国家规定的导电材料导体电阻的上限值。
6. 火焰延燃性：电线电缆在受到明火燃烧时，应具有一定的抗燃烧能力，以防止火势蔓延。
电线电缆的检验方法主要包括以下几个方面：1. 外观检验：通过肉眼观察外观是否有明显的缺陷，如剥落、断裂等。
2. 尺寸检验：通过测量电线电缆的外径、导体直径等尺寸，判断其是否符合国家标准。
3. 绝缘电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的绝缘电阻。
4. 耐压试验：使用高压测试仪器对电线电缆进行耐压测试，检测其是否能够承受正常工作条件下的电压。
5. 导体电阻测量：使用电阻测量仪器测量电线电缆的导体电阻。
6. 火焰延燃性测试：使用专用的火焰试验设备对电线电缆进行火焰延燃性测试，判断其抗燃烧能力。
对于电线电缆的质量标准及检验方法，国家和行业有相应的标准和要求。
在进行电线电缆质量检验时，需要遵循相关的检测方法，确保电线电缆的性能符合要求。
只有通过严格的质量检验，才能保证电线电缆的安全可靠运行，防止事故的发生。
同时，制定合理的质量标准，也可以推动电线电缆行业的技术进步，提升产品质量。
另外，为了确保电线电缆的质量和可靠性，相关部门和机构也制定了一系列的标准和规程，如国际电工委员会（IEC）、美国国家标准协会（ANSI）、中国国家标准（GB）等。
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
20℃直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定
GB/T3048
退火后直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5即05mmgbt4909mm外径千分尺08mm轴线上同一截面最大和最小外径之差gbt4909机械及电性h12a2h13a4h14a6h16a8nmm2拉力机抗拉强度60908011095115110130120150gbt4909拉力机伸长率251311qj5720电阻27552785280128012801gbt3048圆铜线ty300gbt39532008外观目测光洁无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1即003mmgbt4909mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值即003mmgbt4909抗拉强度nmm2拉力机389gbt4909伸长率gbt490920电阻率qj57001777gbt3048镀锡软圆铜线gbt4910外观目测镀锡层光滑连续不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足gbt49102009标准规定gbt4909伸长率拉力机gbt4909名称检查项目单位检测方式检测标准备注200920电阻率qj57gbt3048各类挤包电缆料包装目测内外包装电缆料标识检测报告颜色型号等参数外观目测塑化良好色泽均匀大小均一切面及外表不应有明显的杂质密度gcm3电子密度天普通阻燃pvc料不大于142143内屏料不大于120交联料不大于0933无卤低烟不大于145gbt1033老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对ccc产品用聚氯乙烯料要求至少三个月一次老化前的拉力试验满足gbt88152008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定gbt2951老化前后拉伸强度塑料拉力机gbt2951镀锌钢带ydt0242008外观目测镀层应均匀完整镀层不剥落无裂纹无锈无漏镀厚度及偏差mm测厚仪02mm00200205mm00500308mm006004gbt4909宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm偏差为05mm以上偏差为07mmgbt4909镰刀弯mmm1m直尺宽度不大于35mm镰刀弯不大于3宽度不大于45镰刀弯不大于4其余不大于5镀锌钢丝gbt34282012外观目测光洁无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足gbt34282012标准规定gbt49091应力mpa拉力机伸长率拉力机gbt4909抗张强度mpa拉力机gbt4909卷绕性能卷绕机gbt4909镀锌钢绞外观目测无明显划痕压痕等目力可见缺陷名称检查项目单
各电线电缆产品的过程检验和检验规范、试验方法及实验设备的操作
工艺参数(布电线)
厚度
工艺参数(低压电力电缆)
厚度
聚氯乙烯（VV）
交联聚乙烯（YJV）
工艺参数(高压电力电缆)
厚度
10KV 内屏 0.8mm 35KV 0.8mm
绝缘
4.5mm
8.0mm
外屏
0.8mm
0.8mm
工艺参数(架空缆)
厚度
1KV 内屏 无 10KV 0.8mm
绝缘
同低压聚氯 乙烯电力电缆
二、绞线
铜线 铝线 铜线
绞线一般分为：
布电线
电力电缆
铝线
架空缆
铝线 铜线
一般用于 变压器接 线，较少
导体制造过程的质量控制
外径
工艺参数
直流电阻
无刮线
外观质量
导体单丝无氧化 导体单丝无油污 导体无断芯
工艺参数
电阻
Ⅱ 绝缘挤制过程的质量控制
厚度
工艺参数
偏心度 最薄点
表面露骨
外观质量
破损脱胶 绝缘气孔、水泡 竹节、刮摸、死 胶、起包等
伸长率 ： 10% 0.660~3.00
0.200~0.300
15% 3.15~8.00
0.380~0.570
20% 9.00~14.00
伸长率 ：
25%
30%
35%
试验方法：取25cm以上的样品，在中间划取20cm的标尺，拉力 机速度<200mm/min，拉断后测量标尺距离，算出伸长率。 硬铜线伸长率小于4%，抗拉强度大于270N/mm^2。（TY） 外径： 0.020 ~ 14.00
抗拉强度：
421
~
271
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电线电缆产品过程检验规范目录一.导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 (2)二.紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三.耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四.塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五.橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六.三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七.低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八.高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九.金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十.绕包工序产品过程检验规程 (20)十一.装铠工序产品过程检验规程 (21)十二.成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三.温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四.编织工序产品过程检验规程 (25)十五.附录 (26)一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线GB/T3956-2008 电缆的导体3质量要求3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。
3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。
3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。
3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。
单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。
3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。
3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做上适当的分段和其他标识。
3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。
4检验方法4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。
4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。
4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。
4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。
4.5束、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。
5检验规则5.1束、绞直径采用首检，一班不少于两次。
5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。
5.3束绞线节距采用首检和换规格检验。
5.4束、绞线绞向采用首检方式检查。
5.5束、绞线导体直流电阻，按1%批量抽检。
单丝线径按100%检验。
5.6半成品标识100%检查。
二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程1使用范围本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。
2本规范依据GB/T3953-2009 电工圆铜线GB/T3955-2008 电工圆铝线GB/T3956-2008 电缆的导体JB/T8996-1999 高压电缆选用导则3质量要求3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。
单线线径应符合《导体丝径验收规定》，特殊规格见表1规定。
3.2绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。
3.3高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定；注：如截面测量不合格时，可测20℃时导体的直流电阻：如直流电阻仍不合格，则为不合格品，如合格，则为合格品。
3.4低压缆导体以控制外径为主。
紧压圆铜线和圆铝线的外径应符合表2规定。
3.5线芯表面必须清洁，不允许有毛刺、翘边、跳滨、松动及中间鼓起等缺陷，整根线芯平直，无弯曲现象。
3.6导体中不允许有水份，油污等存在，不得使用表面呈黑色的铜单线。
3.7导体内外层中任一根单线不应有断裂情况存在，单线允许焊接，焊接点应牢固、修整光滑，焊接处的直径偏差应不大于相应线径正偏差的二倍。
3.8绞线收盘应符合下列规定：3.8.1凡圆绞线的收盘最小不得小于绞线外径的50倍。
3.8.2装盘后盘边留隙应大于25mm。
4检验及检验方法4.1检验规则4.1.1单线机械性能与电性能应随机抽查，检验数量应不小于总盘数的1%，但不小于三盘。
其中单线丝径按100%检验。
4.1.2第3.8条应按100%检验。
4.1.3第3.2条应在规格调整完成后检查。
4.1.4第3.3条应在调整规格的第一根的上车端和下车端检查，以后则检查下车端。
4.1.5第3.4、3.5、3.6、3.7条应随机检验。
半成品标识应100%检查。
4.2检验方法4.2.1测量单线丝径及接头偏差，应用千分尺进行检验。
4.2.2测量绞线外径应用游标卡尺测量，每次测量三处，各测量点之间的距离应不小于200mm，测量结果即为三处的平均值。
4.2.3测量绞线节距，用钢皮直尺沿式样轴向紧靠在式样上，测量（n+1）股距离，n为该层的股数，或用铺纸法测量（用薄纸带沿式样方向紧贴在式样上，用铅笔复制出该层股数的绞合条纹，然后用钢皮直尺测量（n+1）股的距离）。
4.2.4绞线截面测量，可用比重法测定。
重量计算公式 S =长度×密度先用精确到0.1g天平称出试样的重量，用精确到1mm的钢尺量出长度，查得密度（铜：8.89g/mm³,铝2.7g/mm），代入公式计算便得。
（注：取300mm左右的试样，且端面一定要平整）。
三、耐火云母带绕包工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用导体绕包云母带的工序检验。
2 质量要求云母带分为用于B类耐火电缆的金云母带、适用于A类耐火电缆的合成云母带，其性能符合《耐火电缆用云母带采购技术规范》中的各项规定。
3．工艺技术要求3.1 云母带表面应均匀、平整、无汽泡、皱纹、孔眼、裂纹、杂质及其它机械损伤，云母带应成卷，成卷应紧密整齐，云母带接头应用与耐火特性一致的粘接剂搭接，搭接接头必须牢固、平整。
3.2 云母带尺寸应符合表1规定，表中规定为优选宽度及厚度，为保证产品质量可以根据工艺需要选择合适的宽度。
云母带尺寸3.3 云母带绕包时，标称截面为6mm2及以下应采用两层云母带重叠绕包，重叠率不小于50%，6mm2以上规格应采用两层云母带重叠绕包，重叠率应不小于25%，云母带绕包后应及时取样送检，保证产品质量。
3.4 云母带绕包应紧密、平整，无皱折及机械损伤，绕包节距应均匀，重叠率应符合要求。
检验方法：宽度和厚度及重叠率：用游标卡尺外观：目测四、塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程1适用范围本标准适用于塑料绝缘、护套的工序检验。
2本规范依据GB/T9330-2008 塑料绝缘控制电缆GB/T5023-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB/T8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电线电缆和软线GB/T12706.1-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电及附件第1部分：额定电压1kv（Um=1.2kv）和3kv（Um=3.6kv）电缆GB/T12706.2-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kv（Um=7.2kv）到30kv（Um=36kv）电缆GB/T12706.3-2008 额定电压1kv（Um=1.2kv）到35kv（Um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kv（Um=40.5kv）电缆GB/T12527-2008 额定电压1kv及以下架空绝缘电缆JB/T2171-1999 额定电压450V/750V及以下农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线GB/T6995-2009 电线电缆识别标志方法3质量要求3.1塑料绝缘指PVC、XLPE、PE、F46等绝缘料的挤出。
3.1.1导电线芯结构应符合工艺卡片及《导体丝径验收规定》的要求。
3.1.2导电线芯表面应光洁、无油污、三角口、裂纹、毛刺、划道等缺陷。
3.1.3绝缘厚度、绝缘外径应符合相应产品工艺卡片的规定，并且绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄点不小于标称厚度的90%-0.1mm.3.1.4绝缘线芯的表面应光洁、色泽均匀、无毛刺，横断面上无气孔。
3.1.5绝缘线芯的火花试验电压按表1规定。
表13.1.6标识识别标志。
3.1.6.1 5芯以下电缆,一般采用颜色识别。
5芯以上电缆，可用颜色识别，也可用数字识别。
3.1.6.2无论采用颜色标志不允许或数字标，电缆中的接地线芯或类似保护目的的用线芯采用绿/黄组合颜色（双色线）时，绿/黄组合颜色标志不允许用于其他线芯。
3.1.6.3生产绿/黄组合颜色的线芯时，其中一种颜色在线芯表面上应占30-70%,余下部分为另一种颜色，并在整个长度的线芯上应保持一致。
3.2挤塑料护套3.2.1检查上道工序的半成品是否符合工艺卡片规定。
3.2.2挤包型内衬层厚度、电缆外径、最薄点应符合工艺卡片规定。
电力电缆内护套度不考核标称厚度，只控制最薄点。
3.2.3外护套厚度应符合工艺卡片规定。
电力电缆护套厚度（除单芯非铠装电缆外）不考核标称厚度，只控制最薄点。
3.2.4电缆护套应包覆紧密，不得松套。
3.2.5有金属铠装（钢带、钢丝等）及金属屏蔽（铜带、铜丝、铝箔屏蔽）的电线电缆的护套应按表2进行火花检验。
表23.2.6电缆绝缘层与护套层之间不应有进水现象。
3.3成品电缆标志应清晰、完整、耐擦。
一个完整标志和下一个完整标志的始端之间的距离：如标志在护套上应不超过500mm，如标志在绝缘或带状体（平行线、集束线）上应不超过200mm。
4检验方法4.1挤塑料绝缘4.1.1检查导电线芯结构，清点根数、股数、检查单丝直径。
4.1.2绝缘外径有游标卡尺或千分尺测量，间接算出绝缘厚度。
4.1.3绝缘最薄点用10倍刻度放大镜测量。
4.1.4绝缘表面质量用目测，黄/绿双色线表面覆盖，用目测。
4.1.5火花试验用火花机进行。
4.2挤塑料护套4.2.1上道工序检验用目测。
4.2.2护套外径有游标卡尺或千分尺测量，间接计算出护套厚度。
4.2.3最薄点用10倍刻度放大镜测量。
4.2.4护套表面质量及印刷标志用目测，标志间距用米尺测量。