风电场检修计划

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风电场运行检修培训计划

风电场运行检修培训计划一、培训目的风电场是一项重要的可再生能源，对于保障能源安全和环境保护具有重要意义。

风电场的运行与检修是保证其正常运行的关键环节，而良好的培训计划能够提高风电场员工的技能水平，保障风电场的安全运行和高效发电。

因此，制定一套科学合理的风电场运行检修培训计划对于保障风电场的运行至关重要。

二、培训对象风电场运行检修培训计划的受训对象主要包括以下几类人员：1. 风电场运行人员：负责风电机组各部件的日常运行和监控，以及对风电机组的日常维护保养。

2. 风电场检修人员：负责对风电机组各部件进行定期检修和维护，确保风电机组的正常运行。

3. 风电场管理人员：负责对风电场整体运行情况的监控和管理，以及对风电场运行检修工作的指导和协调。

三、培训内容风电场运行检修培训计划的内容主要包括以下几个方面：1. 风电机组的结构和原理：包括风电机组的各个部件的结构和功能原理，以及风力发电的基本原理和工作流程。

2. 风电机组的运行管理：包括对风电机组的日常监控和运行管理，以及对风力发电系统的运行参数的监测和调整。

3. 风电机组的检修和维护：包括对风电机组各部件的定期检修和维护，以及对风力发电系统的故障排除和维修。

4. 风电场的安全管理：包括对风电场安全生产的相关要求和管理措施，以及风电场安全生产的相关法律法规和政策文件。

5. 风电场运行检修的流程和标准：包括对风电场运行检修工作的各项流程和操作标准的培训和指导。

四、培训方式风电场运行检修培训计划的培训方式主要包括以下几种：1. 理论培训：通过课堂教学和讲解，向受训人员传授风电场运行检修的相关理论知识和技能技巧。

2. 实操培训：通过实际操作和演练，对受训人员进行风电场运行检修工作的实操培训和指导。

3. 现场培训：通过实地考察和学习，向受训人员展示风电场运行检修工作的现场情况和实际操作。

4. 网络培训：通过网络教学和在线指导，向受训人员提供风电场运行检修的相关知识和技能培训。

风电机组500小时检修实施方案

风电机组500小时检修实施方案2019年11月20日风电机组500小时检修实施方案一、概况1、工作原因和目的风电项目二期机组运行已达到500小时检修阶段。

为了规范本次机组定检工作，保证此次定检工作的安全、质量、进度、成本得到有效控制，以严格执行检修的实施来确保机组持续稳定运行，并根据该风电场机组现阶段实际情况特制定此检修方案。

2、工作内容风电项目二期80台2.5MW机组500小时检修。

3、计划工作时间风电项目120台金风121/2500机组，总装机容量为300MW。

二期80台机组计划2019年11月25日开始500小时检修，2019年12月31日完成所有机组500小时检修工作。

风电项目500小时检修计划在37天内完成，计划检修周期为2019年11月25日到2019年12月31日。

严格按照金风2.5MW系列风力发电机组全生命周期维护手册完成新疆景峡风电项目二期80台机组的500小时检修工作。

二、准备工作1、技术资料准备表1 技术资料清单2、工器具和材料准备2.1 工器具准备表2 工器具明细2.2 仪器仪表准备表3 仪器仪表明细2.3 备件准备表4 备件明细2.4 材料准备表5 材料明细3、工作人员安排3.1领导小组职责：（1）组长组织开展500小时定检工作，审核定检三措一案、检查监督准备工作，对定检工作进行统一指挥；（2）副组长协助组长开展工作，对组长部署的活动任务进行监督指导；成员编制三措一案并检查落实，咬登尚、马彦祥负责人员安全培训教育工作、并做好定检维护中的安全监督工作；（3）成员督导做好工作票的办理、日常定检维护中问题协调解决等；3.2工作小组：职责：（1）工作中严格要求组员做好安全工作，抓好工作人员的安全思想教育，做好危险点预控措施。

落实检修物资到货验收，负责联系、安排、协调落实此次检修工作，确保工作安全、优质、按计划进度完成；（2）工作负责人在工作中对组员进行技术指导，对本次机组的工作质量进度全面负责，要求组员严格按照检修方案实施；（3）核实工作票中所做的安全措施正确完备，危险点分析完善，采取的相应预控措施得当；（4）及时纠正检查过程中工作人员的各种违章行为,确保此次工作顺利完成；（5）工作终结前工作负责人对施工现场人员、工器具等物品进行清点检查。

风电场年检修计划

风电场2012年检修计划批准:审定:审核:编制:2012年1月为贯彻执行设备检修管理办法，保证风机设备的可利用率、安全性和经济性，延长设备的使用寿命，有效地保障安全生产，结合风场风机及相关设备的实际情况，制定本计划。

XX风力发电有限公司生产部是检修管理工作的职能部门，负责贯彻落实风电场的检修工作目标及要求，制定相关的检修政策，对年度检修计划的审批和控制。

风电场负责所管设备、建筑物、设施等检修工作的具体实施。

第一部分变电站检修计划一、变电站检修主要工作内容变电站设备、送出线路及集电线路检修，本年度安排春季和秋季共两次。

检修内容包括包括：1、变电站一、二次设备清扫、预试、消缺及安全隐患排除。

2、集电线路箱变、电缆清扫、紧固、试验、消缺。

3、送出线路铁塔、金具、瓷瓶等维护、消缺，安全隐患排除。

二、检修计划及时间安排1、春季检修计划于2012年5月9日左右对春检问题进行停电检修，停电时间为：2012年5月9日-2012年5月10日。

本次检修变电站设备全部停电，荣井线停电，井万线不停电。

检修内容以变电站、集电线路设备清扫、消缺和隐患排除为主，并补做上一年度遗漏的设备试验。

2、秋季检修计划于2012年9月13日左右对春检问题进行停电检修，停电时间为：2012年9月13日-2012年9月14日。

本次检修变电站设备全部停电，XX线、XX线全部停电。

检修内容包括变电站设备清扫预试、送出线路维护消缺、集电线路清扫紧固。

三、变电站检修总体要求1、停电作业必须持工作票及操作票，按电业安全工作规程的有关规定进行作业，不得无标作业，不许约时停送电拖延送电时间。

2、各电力设备检修，试验后，应将发现的问题以及处理情况并做好相关记录，并随时整理归档，以随时掌握每台设备运行，检修情况和基础数据。

3、现场把关人员要及时协调沟通检修、运行等专业，不得因配合问题耽误工作时间。

4、加强停送电管理，各项工作必须紧密围绕提高供电可靠性出发，最大限度提高设备的可利用率。

风电场的定期检修与保养计划

风电场的定期检修与保养计划引言：风电场由风力发电机组成，是一种利用风能转化为电能的装置。

为确保风电场的正常运行，定期的检修与保养工作非常重要。

本文将介绍风电场定期检修与保养计划的必要性及具体内容，并提供一些建议，以确保风电场的高效运行和延长设备寿命。

一、定期检修与保养计划的重要性1. 提高设备可靠性与稳定性风电场设备的定期检修与保养能够有效杜绝潜在的故障隐患，对设备的各项指标进行检测和调整，提高了设备的可靠性和稳定性。

这不仅能够确保风电场的正常运行，并降低了发生故障的风险，还可以延长设备的使用寿命。

2. 降低运维成本定期检修与保养可以及时发现并修复设备故障，避免了较大的损失和延误，从而降低了运维成本。

及时替换损坏或磨损的零部件，调整设备的参数，能够提高风电场的发电效率，进一步降低了运营成本。

3. 提升安全防护能力定期检修过程中，可以检查和修复可能存在的危险性问题，提升风电场的安全防护能力。

如修补叶片损伤，检查电缆和绝缘状况，确保设备的可靠运行和工作人员的安全。

二、定期检修与保养计划的内容1. 设备检查与测试定期检修计划应包括对风力发电机和相应设备的全面检查与测试。

包括但不限于：检查叶片的完整性和磨损情况、齿轮箱的润滑油和油封、发电机的绝缘和温度、电缆和连接器的连接情况等等。

通过这些检查和测试，可以确定设备的工作状态，并及时发现潜在问题。

2. 零部件更换与维修根据风电场设备的使用情况，制定更换和维修零部件的计划。

此过程中，应考虑设备的寿命和使用状况，对损坏或磨损的零部件进行替换和修复。

例如，定期更换发电机的碳刷和轴承，检查齿轮箱油封和滑动轴承的状况，并根据需要进行修理或更换。

3. 清洁与涂层保护风电场通常会遭受各种气象条件的侵害，如雨水、沙尘和盐雾等。

定期检修计划应包括对设备的清洁和涂层保护。

清洁过程包括除尘、洗刷和冲洗设备，以确保设备表面干净无妨。

涂层保护可以有效地防止设备的腐蚀和损坏。

通过对设备表面和塔筒等部位进行适当的涂层保护，可以保持设备在恶劣环境下的耐腐蚀性能和使用寿命。

风电场检修策划书3篇

风电场检修策划书3篇篇一风电场检修策划书一、检修背景随着风电场的不断发展，风电机组的运行时间和工作量也在不断增加，为了确保风电场的安全、稳定、高效运行，提高风电机组的可靠性和可利用率，降低故障停机时间和维修成本，对风电场进行定期的检修是十分必要的。

二、检修目标1. 通过全面、细致的检修，消除风电机组和输变电设备的缺陷和隐患，提高设备的健康水平。

2. 验证和恢复风电机组和输变电设备的性能参数，确保设备的出力和效率符合设计要求。

3. 优化和完善风电机组和输变电设备的运行参数，提高设备的适应能力和经济性。

4. 强化和规范风电场的运行管理和维护工作，提高人员的技术水平和责任意识。

三、检修内容（一）风电机组部分1. 叶片：检查叶片表面、前缘、后缘、叶根、叶尖等部位有无裂纹、磨损、腐蚀、变形等缺陷，测量叶片的挥舞、摆振、扭振等动态特性，清理叶片上的积冰、积雪、积灰等附着物。

2. 轮毂与机舱：检查轮毂与机舱的连接螺栓有无松动、断裂、脱落等现象，检查机舱内的电气设备有无过热、短路、断路等故障，检查机舱的振动、噪声、温度等参数是否正常，清理机舱内的灰尘、油污等杂物。

3. 齿轮箱与高速轴：检查齿轮箱与高速轴的齿轮、轴承、油封等部件有无磨损、损坏、泄漏等情况，检查齿轮箱与高速轴的油位、油温、油压等参数是否符合要求，更换或添加齿轮箱与高速轴的润滑油，清理齿轮箱与高速轴的散热器和过滤器。

4. 发电机与变流器：检查发电机与变流器的定子、转子、绕组等部件有无短路、断路、接地等故障，检查发电机与变流器的功率、电流、电压等参数是否正常，检查发电机与变流器的冷却系统有无堵塞、漏水、漏气等现象，更换或维修发电机与变流器的故障部件。

5. 偏航与刹车系统：检查偏航与刹车系统的偏航电机、偏航减速器、偏航轴承、刹车片等部件有无松动、磨损、损坏等情况，检查偏航与刹车系统的偏航角度、偏航速度、偏航力矩等参数是否符合设计要求，检查偏航与刹车系统的液压站、电磁阀、油管等部件有无渗漏、堵塞、失效等故障，清理偏航与刹车系统的刹车片和刹车盘上的油污和杂物。

风电场35kV线路检修方案精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版***风电场35kV线路检修方案批准审核编制一、概述1.项目名称：35kV馈线线路检修预试2. 计划检修时间为***年**月**日至**年**月**日，总工期**天。

二、依据1. 部颁《现场绝缘试验实施导则》2. 部颁《电力设备预性防试验规程》 DL/T 596-19963. 国家标准 GB50061-97《66kV及以下架空电力线路设计技术规程》4. 国标《高电压试验技术》 GB/T16927.1~16927.25. 国标《电力安全作业规程》（电力线路部分）GB26859-2011三、定检施工组织机构施工总指挥：***施工副总指挥：***施工安全监督：***检修工作负责人：***检修工作组成员：***四、参考资料4.1 电气设备竣工投运前交接试验记录4.2电力勘测设计院图纸及设计变更通知单4.3 电气设备产品技术参数、使用说明书及出厂试验报告4.4设备运行记录、技术档案4.5电力勘测设计院图纸及设计变更通知单4.6最近一次相关电气设备定检记录五、线路概况**风电场35kV集电线路共有**条馈线线路，共计***基杆塔（铁塔和水泥杆），线路全长***km。

六、检修方案1.定检项目及内容2、安全、环保、消防保证措施为使安全、环保、消防、保卫工作在本次大修中再上一个台阶，以“不流一滴血，不擦破一块皮”作为奋斗目标，特制定如下的规定，望有关人员严格执行。

2.1 落实安全施工生产责任制牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持管施工必须管安全的原则，确保一方平安。

2.1.1检修施工总指挥为安全施工第一责任人，负责安全施工的全面领导，检修施工副总指挥为安全施工的具体责任人，负责现场施工的全面指挥和协调；2.1.2检修单位设立施工安全监督小组，负责施工现场安全检查、监督、控制并填写安全记录。

2.1.3作业层设兼职安全员，负责日常安全工作具体落实和安全隐患整改，检修工人在各自的岗位上牢树“我要安全”意识，执行安全操作规程，不违章作业。

风电场全年检实施方案（三篇）

风电场全年检实施方案一、背景和目标近年来，随着全球对可再生能源的需求日益增长，风能作为一种清洁、可持续发展的能源形式，受到了众多国家和地区的关注和重视。

我国作为世界上风电装机容量最大的国家之一，也在积极推动风电产业的发展。

然而，随着风电场数量的不断增加，风电设备的维护和安全管理变得愈发重要。

为了保障风电场的正常运营和安全可靠，及时发现和解决潜在问题，我们制定了____年风电场全年检实施方案。

本方案的目标是全面、细致地检查和评估风电场的各项设备和设施的状况，提出相关问题的改进措施，确保风电场的长期运行和安全可靠。

二、检查内容1. 风力发电机组检查风力发电机组的外观和结构是否存在破损、锈蚀等问题，特别要重点关注叶片的状况。

检查发电机组的发电效率，运行数据是否正常。

检查电缆接头是否松动或老化。

检查发电机组的故障记录和维修记录。

2. 变电站及配电系统检查变电站的各项设施设备是否正常运行，特别是变电站的高压负荷、绝缘和避雷装置。

检查变电站的过流、过电压等保护设备是否可靠。

检查配电系统的线路和开关是否正常，电缆是否老化或有漏电情况。

3. 风力发电塔基和塔身检查风力发电塔基和塔身的结构和外观是否存在裂缝、渗水等问题。

检查塔身附近地基的稳定性。

检查塔身的涂层是否存在脱落和锈蚀情况。

检查各个塔身的安全设施和爬梯是否完好。

4. 风力发电场的净化设施检查风力发电场的净化设施是否正常运行，特别是灰尘收集装置和排气设备。

检查净化设施的工作效率和噪音产生情况。

检查净化设施的维护记录和清洁情况。

5. 风力发电场的环境监测检查风力发电场的环境监测设备是否正常运行，特别是气象监测和噪音监测设备。

检查环境监测数据的准确性。

检查环境监测报告和相关的环保文件是否齐全。

三、检查流程1. 制定检查计划根据风电场的运行情况和检查内容，制定风电场全年检的计划。

确定检查的时间和地点，安排专业人员进行检查，确保检查的全面性和准确性。

2. 详细检查各项设备按照检查内容，对风力发电机组、变电站及配电系统、风力发电塔基和塔身、净化设施、环境监测设备等进行详细检查。

风电场运行、检修、安全工作内容（三篇）

风电场运行、检修、安全工作内容风电场运行、检修、安全工作是保障风电场正常运行和安全的关键环节。

本文将重点介绍风电场的运行管理、检修维护和安全管理。

一、风电场运行管理：1. 运行计划编制：制定风电场的日、周、月和年度运行计划，包括各个风机的发电量、停机时间、维护工作等。

根据天气预报和市场需求，合理调配风机的发电功率。

2. 风机开启与停机管理：根据实际情况和电网需求，决定开启或停机风机的数量和时间。

确保风电场的发电量与电网需求相匹配。

3. 发电数据监测和分析：实时监测风机的运行状态、发电功率、风速等参数，并对数据进行分析，及时发现和解决运行问题，提高发电效率。

4. 运行异常处理：对于发电机组的故障、设备损坏等异常情况，及时采取措施进行修复和维护，确保风电场的正常运行。

5. 运行统计和报告：定期对风电场的运行数据进行统计和分析，编制运行报告，供上级管理部门参考和决策。

二、风电场检修维护工作：1. 日常巡检：定期对风机的外观、机舱、塔筒、叶片和电气箱等进行巡检，检查是否存在异常情况，并及时清理风机周围的杂草和积尘。

2. 大修计划编制：根据风电场设备的使用寿命和维护需求，制定大修计划，包括设备更换、维修和升级等内容。

3. 设备维修：对风机设备的故障和损坏进行维修和更换，包括发电机、传动系统、控制系统等。

4. 预防性维护：定期对风机设备进行保养，如润滑油更换、电气设备检修等，以延长设备的使用寿命。

5. 提升改造：对旧的风机设备进行改造和提升，以提高发电效率和稳定性，节约能源和维护成本。

三、风电场安全管理：1. 安全培训和教育：对风电场员工进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确使用设备和工具，遵守安全操作规程。

2. 安全检查和隐患排查：定期对风电场的设备和工作环境进行检查，发现并排除存在的安全隐患，确保工作场所的安全。

3. 应急预案制定：制定风电场的应急预案，包括火灾、事故和极端天气情况下的应对措施，以保证人员安全和设备的保护。

2023年主风机检修计划

2023年主风机检修计划一、前言主风机是风力发电机组中最核心的部件之一，对于风电场的正常运行起着至关重要的作用。

因此，定期的主风机检修对于保证风电场的可靠性和稳定性具有重要意义。

为了确保2023年风电场的高效运行，特制订了以下主风机检修计划。

二、检修目标1. 确保主风机的正常运行状态，提高发电效率；2. 检修主要零部件，提升风电场设备的可靠性和安全性；3. 监测并解决主风机存在的问题，为下一轮检修做好准备。

三、检修预备工作1. 制定详细的检修计划，明确检修的内容、时间和责任人；2. 定期对主风机进行巡检，及时发现潜在问题；3. 准备好所需的检修工具、设备和备品备件；4. 组织人员培训，确保所有相关人员具备必要的技能和知识；5. 联系供应商，咨询和购买需要的零部件。

四、检修内容和时间安排1. 对主风机进行润滑油更换和维护：时间：2023年3月1日-3月10日内容：- 清理润滑油系统：拆卸润滑油箱，清洗油箱内壁，检查并更换油污滤芯；- 更换润滑油：排空旧润滑油，检查和更换润滑油过滤器，添加新的润滑油；- 测量润滑油的油位和温度，调整油位和温度参数；- 检查润滑系统的管道和接口是否存在泄漏和损坏，并进行必要的维修和更换。

2. 对主风机的叶片进行清洗和修复：时间：2023年4月20日-4月30日内容：- 清洗叶片表面：使用高压水枪进行叶片表面的清洗，去除附着的尘土和污垢；- 检查叶片表面是否存在划痕、裂纹和磨损，修复受损部分；- 检查并紧固叶片与主轴的连接螺栓；- 检查叶片的平衡性，如有不平衡现象，则进行平衡调整。

3. 对主轴承进行检查和维护：时间：2023年6月10日-6月20日内容：- 拆卸主轴承：检查主轴承的磨损和损坏情况，如有需要更换；- 清洗主轴承座及其周围区域的油污；- 检查主轴承座是否存在松动和损坏，进行必要的维修和更换；- 涂抹适当的润滑脂，确保主轴承的正常润滑。

4. 对主风机整机进行调试和运行试验：时间：2023年9月1日-9月30日内容：- 检查主风机所有零部件是否完好，并进行必要的维修和更换；- 检查主风机的机械和电气系统是否正常；- 进行主风机的静态和动态平衡调整；- 进行主风机的空载和负载试运行，监测主风机的运行参数和性能指标。

风电场检修年度计划

风电场检修年度计划引言风电场的检修是保障风电机组运行稳定和延长寿命的重要环节。

本文档旨在制定风电场的年度检修计划，并对相关的检修工作进行规划和安排。

一、背景风电场是一种利用风能发电的装置，它由多台风力发电机组成，并通过输电线路将电力送入电网。

随着风电场的规模不断扩大，其检修工作也变得愈发重要。

检修不仅包括日常巡检、保养，还包括定期的大修和更换关键零部件等工作。

二、目标风电场的年度检修计划的主要目标是确保风电机组的正常运行和提高其可靠性，以最小化故障停机时间和维护成本。

通过合理安排检修工作，提前预防和解决潜在问题，以确保机组的正常运行和电力的稳定供应。

三、年度检修计划根据风电机组的数量、型号和运行情况，制定符合实际情况的年度检修计划是必要的。

以下是一个典型的年度检修计划：1. 机组巡检与保养•定期对风电机组进行巡检，检查机组外观、润滑系统、冷却系统等，并及时清理零部件表面的杂物。

•每半年更换一次润滑油，并对润滑系统进行清洗和保养。

•定期检查机组的齿轮箱、发电机、变桨系统等关键部件，确保其正常运行。

2. 大修计划•针对风电机组的使用年限、运行状态等进行定期大修计划，以更换关键零部件、提升性能和延长寿命。

•大修计划应提前安排，包括停机时间、人力资源和所需材料等的预估。

3. 零部件更换•对于已经达到使用寿命或出现故障的关键零部件，要及时更换，以确保机组的正常运行。

•更换零部件时，应采购原厂或符合标准的零部件，并按照规范进行更换和安装。

4. 故障维修•风电场在运行过程中难免会出现故障，应建立及时响应和处理故障的机制。

•故障维修要求技术人员具备丰富的经验和专业的技能，能够快速准确地排除故障。

四、风险管理在制定风电场检修年度计划时，需要考虑一些潜在的风险，并制定相应的应对措施。

以下是一些常见的风险及应对措施：1.自然灾害风险：风电场常处于开阔地带，容易受到自然灾害的影响。

在制定检修计划时，要考虑到自然灾害的季节性和可能造成的影响，并及时调整检修计划。

风电场检修专项方案

工程检修方案编写：同意：08 月24 日一、检修时间09 月12 日至09 月14 日二、检修范围1、二三期风电场〔1〕110kV 及35kV 线路清扫、消缺工作110kV··线清扫、金具检验、消缺35kV 6 条集电线路清扫、金具检验、消缺工作责任人：〔2〕110kV GIS 设备预防性试验、消缺、卫生清理110kV GIS 设备预防性试验110kV GIS 出线套管螺丝锈蚀严峻，需重更换110kV GIS 设备防腐粉刷110kV GIS 设备母线 PT 二次回路无接地点。

停电时测量 N 相和地电阻看是不是接地，假设检验真未接地提议将N 点在汇控柜处接地。

110kV GIS 设备线路保护 CT 极性接反，和现场实际接线图也不符，现场检验线路保护电流相位 180°，在带负荷状况下应当为0°，汇控柜 441 组CT 为线路保护线圈，需将大U V W引出，小u v w短接。

工作责任人:〔3〕#1、#2 主变预防性试验、消缺、清扫110kV#1、#2 主变预防性试验110kV#1、#2 二次检验消缺及清扫110kV#1、#2 主变导线连接螺栓锈蚀严峻，需更换。

110kV#1、#2 主变本体及附件防腐粉刷。

110kV#1 主变低压侧B 相母管穿墙套管更换110kV #1 主变、#2 主变渗油处理35kV 绝缘管母需测量对地绝缘电阻〔每十二个月一次〕选择500V，1 兆欧表测量，测量时将外壳屏蔽线撤除工作责任人：〔4〕35kV 开关柜预防性试验、消缺、清扫35kV 开关柜预防性试验35kV 开关柜屏蔽线接线方法需查对，该屏蔽接地点在零序CT 下方，正确方法为不穿 CT，螺丝压接改用专用线夹，电缆屏蔽线用热缩管包覆〔需要热缩管和热风枪〕35kV 开关柜后避雷器引线和电缆伞裙搭接需要绑扎，柜后接地刀闸和柜体连接地线有晃动放电风险需绑扎柜体连接线〔需要绑扎带〕清理电缆沟内旧电缆、清扫电缆沟卫生工作责任人：〔5〕35kV 无功赔偿设备预防性试验、检验、清扫35kV 无功赔偿设备预防性试验35kV 无功赔偿设备卫生清扫及消缺35kV 磁控电抗器呼吸器硅胶更换35kV 无功赔偿设备区围栏防腐处理工作责任人：(6) 35kV 接地变预防性试验、检验、清扫35kV 接地变预防性试验35kV 接地变本体检验、清扫工作责任人（7）继电保护预防性试验及消缺工作站内继电保护预防性试验及消缺工作工作责任人：（8）箱变检验箱变高压侧防火封堵、电缆头屏蔽接地线绝缘处理〔用防水绝缘胶带缠绕〕工作责任人：2、停电范围：110kV··线、#1 主变、#2 主变、35kVⅠ段母线、35kVⅡ段母线、35kV#1～#6 集电线路、35kV#1～#2 无功赔偿装置、35kV#1～#2 接地变。

风电场检修风险控制计划

风电场检修风险控制计划1. 前言
1.1 目的和范围
1.2 风险识别和评估方法
2. 风电场检修风险识别
2.1 人员风险
2.1.1 高空作业风险
2.1.2 电气作业风险
2.1.3 机械作业风险
2.2 设备风险
2.2.1 风机故障风险
2.2.2 吊装设备风险
2.2.3 检修工具风险
2.3 环境风险
2.3.1 恶劣天气风险
2.3.2 野生动物风险
2.3.3 火灾风险
3. 风险控制措施
3.1 人员风险控制
3.1.1 培训和资格管理
3.1.2 个人防护用品
3.1.3 作业许可管理
3.2 设备风险控制
3.2.1 设备检查和维护
3.2.2 吊装作业管控
3.2.3 工具管理
3.3 环境风险控制
3.3.1 天气监测和预警
3.3.2 野生动物防范
3.3.3 消防设施和演练
4. 应急准备和响应
4.1 应急预案
4.2 应急资源
4.3 事故报告和调查
5. 监督和评审
5.1 风险控制措施的监督
5.2 持续改进
6. 结论
以上是一个风电场检修风险控制计划的大致框架和内容。

根据具体情况，每个部分都可以进一步详细阐述和补充。

检修计划包括哪些内容

检修计划包括哪些内容一、项目背景XX风电场于20XX年投产，风电场共有50台风力发电机组，每台功率为2兆瓦。

目前，风电场正式投入运行，并取得了良好的发电效果。

然而，随着使用时间的增长，风力发电机组可能存在一些潜在的故障隐患，因此需要对风力发电机组进行定期的检修和维护，以确保设备的安全运行和高效发电。

二、检修范围本次检修计划主要针对风力发电机组的主要部件进行检修，包括：叶片、塔筒、机舱、发电机、变桨机构、变频器等。

具体的检修要求如下：1.叶片：检查叶片表面是否有损伤、裂纹或磨损，清理叶片表面的污垢和异物，检查叶片与叶轮的连接是否牢固。

2.塔筒：检查塔筒的支架和连接件是否存在松动或腐蚀现象，检查塔筒的表面是否存在腐蚀或裂缝。

3.机舱：检查机舱内的电路连接是否牢固，检查各种传感器和监测设备的工作状态，清洁机舱内的灰尘和杂物。

4.发电机：检查发电机的绝缘状态和绕组接地情况，检查发电机的轴承和密封件是否存在异常。

5.变桨机构：检查变桨机构的操作是否灵活，检查变桨机构的连接螺栓是否松动，检查变桨机构的传动齿轮是否磨损。

6.变频器：检查变频器的电路板和元件是否存在异常情况，检查变频器的冷却系统是否正常运行。

三、检修计划1.检修时间：本次检修计划预计于20XX年8月1日开始，预计耗时30天。

具体的检修时间安排如下：-第1天-第5天：叶片和塔筒的检修；-第6天-第10天：机舱和发电机的检修；-第11天-第15天：变桨机构和变频器的检修；-第16天-第20天：整机检修；-第21天-第25天：系统测试；-第26天-第30天：设备调试。

2.检修人员：本次检修计划需要由经验丰富的风电技术人员和电气工程师共同组成检修小组，确保检修工作的安全和质量。

3.检修设备：为了保证检修工作的顺利进行，需要准备好必要的检修设备和工具，包括：起重机、梯子、绝缘测试仪、振动测试仪、热像仪等。

4.检修方案：针对不同的检修项目，制定相应的检修方案和具体的检修操作流程，确保检修工作的科学性和高效性。

2024年风电场全年检实施方案范本(三篇)

2024年风电场全年检实施方案范本第一章概述1.1 项目背景2024年风电场全年检实施方案是根据风电场年度检修计划和运维需求，制定的全面、系统的风电场检修工作安排方案。

该方案旨在确保风电场设备运行的安全性、可靠性和高效运行，提前发现并解决潜在问题，保障风电场的发电量和长期安全运行。

1.2 检修目标根据风电场设备的特点和使用寿命，在2024年全年检修期间，主要目标如下：- 确保风电场各项设备运行达到预期效果；- 发现并解决设备存在的问题和隐患，确保设备的安全可靠运行；- 提高设备的利用率和效率，减少运维成本；- 维护人员的技能水平和安全意识，以提高检修质量和效率。

第二章重点工作安排2.1 检修计划制定根据风电场设备的使用寿命和运维需求，制定2024年全年检修计划。

全年检修计划应包括各台风机的检修时间节点、工作内容和检修时长等信息，并与风电场的发电计划相结合，尽量减少对电网供电的影响。

2.2 检修准备工作在检修开始前，进行全面的检修准备工作，包括但不限于：- 制定详细的检修方案和工作流程；- 确保所需的备件和工具的供应；- 安排检修人员，确保足够的人力资源；- 安排培训和技术交流，提高检修人员的技术水平。

2.3 设备检修根据各台风机的检修计划，按照检修方案和工作流程进行设备的检修工作。

主要包括但不限于以下内容：- 设备的外观检查和清洁；- 常规维护和润滑；- 故障排除和故障修复；- 电气设备安全检查和维护。

2.4 检修记录和总结在检修工作过程中，及时记录检修情况和发现的问题，并进行总结和反馈。

确保检修工作的记录完整和准确。

同时，对检修过程中的问题和经验进行总结，提出下一年度检修计划和改进措施。

第三章资源保障3.1 人力资源根据检修计划，确保有足够的经验丰富的检修人员参与检修工作。

对检修人员进行培训，提高技术水平和安全意识。

3.2 物资保障根据检修计划，提前储备并确保备件和工具的供应。

同时，加强与供应商的合作，及时解决物资供应方面的问题。

风电场检修计划

风电场检修计划风电场检修计划风电场检修计划1、风电机组检修计划设备（装）塔筒（70米）名称重点检序号内容查部位外观检查1塔架基础水平度测量接地电阻塔筒底部塔筒内外壁塔筒接地电缆塔筒震动塔门塔筒门锁塔筒焊缝本体平台联接螺栓（基础环底段）联接螺栓（底段中断）联接螺栓（顶段中断）联接螺栓（顶段机舱）塔内照明塔筒附件标准混凝土基础表面无裂缝，与塔架基础环之间无缝隙≤0.07°基础环两端高差≤4mm≤4Ω干燥，无积水、杂物、油污漆膜无龟裂、起泡、剥落，无油污接地良好无异常震动（手摸筒壁无抖动和震颤）关闭紧密、无腐蚀、通风口防尘防土良好锁具无卡涩、无锈蚀、无损坏无裂缝无油污，与塔筒连接牢靠M48×230,10.95800NmM42×22510.94100NmM36×17510.92660NmM27×25010.912 00Nm周期月月半年周周周周周周月半年半年半年半年半年周周月半年半年月月/半年月/半年234塔筒电缆照明灯、应急灯正常无油污、腐蚀、裂纹、松动、错爬梯位安全防坠钢丝绳无油污、腐蚀、破损、松动接地线接地良好检修插座AC220V开关柜无闪络、无爬电现象电缆桥架无腐蚀、无裂纹、固定牢靠绑扎紧固、整齐、外皮无破损、电缆外观无过热变色、接头处无破损、无过热变色567891011上段自由展放电缆中段固定电缆底部至箱变动力电缆底部至中控室通讯电缆外观制动装偏航马达声音马达连接螺栓绝缘外观状态油位偏航齿轮声音箱紧固螺栓外观状态外观状况声音螺栓（偏航轴承偏航塔筒）轴承螺栓（偏航轴承机舱）润滑偏航润滑齿轮主轴外观主轴/轮毂连接螺栓主轴主轴前轴承加油主轴后轴承加油联轴器本体联轴刹车盘/联轴器连器接螺栓刹车盘制动高速刹车钳安装系统螺栓（机高速刹车钳紧固械）螺栓齿轮箱油温高速轴承温度扭曲程度不超过3圈封堵良好，无腐蚀、无裂纹封堵良好，无腐蚀、无弯折封堵良好，无腐蚀、无弯折接线牢固、转动灵活无损坏，可以正常制动无异常噪音、无异味连接螺栓可靠无松动、断裂符合＞1MΩ外观整洁，无漏油油位观测器中可以见到油液运行时无异常噪音M16,10.9外观整洁，无漏油外观整洁，无油脂渗漏偏航是没有异常噪音M27×25010.91200NmM27×14510.91200Nm美孚SCH100美孚SCH100月/半年月周周月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年年半年半年半年半年天天无移位，无锈蚀，无油污M42×17010.94100Nm100g美孚SCH100100g美孚SCH100无裂纹、无破损M20×6510.9440Nm无裂纹，无破损M20×7010.9400NmM20×8510.9440Nm≤65°C(≥80%负荷时观测，70°C系统报故障停机)≤75°C(≥80%负荷时观测，80°C系统报故障停机)13齿轮箱水冷却循环系统14齿轮油润滑精滤系统15发电机均匀，无异响，相应风速负荷的周噪声分贝值无异常〔手摸筒壁无抖动和震运行振动周颤〕外观无锈蚀，无油污、无泄漏周油位计1/43/4之间月/半年缓冲器橡胶元件无裂纹，无破损、无老化月/半年油色清澈，无杂质，无铁屑(通齿轮箱油化验月/半年过观察孔)空气滤清器清洁畅通，必要时清洗半年酸值、金属含量、粘度系数及其它指标正常，油至少三年更齿轮箱油化验半年换一次或根据油的取样分析结果而更换无点蚀，无崩齿，无异常磨损，齿轮外观半年无移位温度传感器/压固定牢固，检测正常:月/半年力传感器各管路连接点无油污，无渗漏半年各管路无油污，无破损老化，无裂纹半年冷却系统压力检压力正常，压力值：1.8bar半年测热交换器无渗漏，无堵塞半年转动无杂音，无异常振动、转冷却泵电机半年向正确各管路边接点无油污，无渗漏半年各管路连接点无油污、无渗漏月/半年各管路无油污，无破损老化，无裂纹半年转动无杂音，无异常振动，转泵电机半年向正确滤清器无堵塞(堵塞更换，定期更换)半年温度传感器/压固定牢固，检测正常，半年力传感器前、后轴承温度风扇弹性支承弹性支承与底座连接螺栓前轴承前轴承注油后轴承后轴承注油通风管道空气过滤器低压接线盒端子排液压油温外观检查油箱油位运行噪声油箱液压油16液压系统液压油化验油泵电机/油泵滤清器无摩擦声，叶片无松动数量齐全、无破损、性能正常数量齐全、无断裂、连接可靠轴承密封可靠，轴承运行中无异常声响美孚SCH100轴承密封可靠，轴承运行中无异常声响美孚SCH100所属配件安装牢固，无破损无大量灰尘、无堵塞接线紧固，无过热≤60°C(65°C系统报故障停机)外观整洁，无油污油位观察器上下限刻度线之间均匀、无异常油色清澈、无杂质酸值、金属含量粘度系数及其它指标正常转动无杂音，无异常振动，转向正确堵塞情况检查，堵塞指示是否报警测量压力2035bar控制系统最高油压为:190bar预充压力无油污，无破损老化，无裂纹无油污，无渗漏半年月/半年月/半年半年半年半年半年月半年半年天月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年1718油管偏航制动主轴制动1920机舱柜偏航制动安全阀整定值系统储能罐各管路各管路连接点偏航制动液压管无油污，无渗漏路偏航制动钳无油污，无渗漏主轴制动液压管无油污，无渗漏路制动钳外观无油污，无渗漏声音无放电声或其它异常声音气味无异味外部密封情况密封良好指示灯指示正常内部：各部温度不大于90℃设备是否变色未变色负荷处出线接线情况电缆情况接线卫生情况电缆防火继电器接触器接线端子排集成电路板排气扇/加热风扇690V母排急停按钮FG8跳闸按钮IGBT模块低压控制电缆21电缆动力电缆外观检查轮毂主轴承连接螺栓轮毂叶片轴承连接螺栓轴承叶片连接螺栓轮毅导流罩连接螺栓叶轮风轮锁接触良好、未过热无破损，无过热横平竖直，螺栓紧固清洁封堵良好无过热，接线可靠无过热，接线可靠接线紧固，无过热无灰尘、无潮湿，指示灯显示正常无异声、风扇运转正常无变形、无过热，螺栓紧固正常该按钮激发FG8跳闸无过热、无异味连接良好、螺栓紧固无过热，无破损连接良好、螺栓紧固无过热，无破损表面漆膜无龟裂、起泡、剥落、油污数量齐全、无断裂、力矩检查：M42xI7010.9(46根)4100Nm数量齐全、无断裂、力矩检查：M3010.9(162根)1200Nm数量齐全、无断裂、力矩检查：M3010.9(162根)1200Nm数量齐全、无断裂月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年月/半年半年半年半年半年半年半年半年半年月/半年月/半年半年半年天月半年22轮毂叶片轴承23轮毂电缆数量齐全、无断裂、灵活密封良好、无油脂渗漏、无变叶片轴承外密封质老化密封良好、无油脂渗漏、无变叶片轴承内密封质老化声音叶片变桨时、轴承应无响声润滑轴承润滑：10克×6×3应正常，可以正确测出叶轮转转速传感器速注油嘴、排泊嘴罩齐全连接良好、螺栓紧固无过热，低压控制电缆无破损滑环动力电缆检查滑环外观2、66KV变压器检修周期2连接良好、螺栓紧固无过热，半年无破损有无损伤，接线牢固，无破损半年1）重大检修：10年一次。

风电场春季检修计划

a.底部有无积水
b.储能电源信号是否正确
c.计数器工作正常
d.接线端子
c.加热器
d.二次回路
e.照明
f.门、门锁、密封
g.电机
1.分、合线圈阻值
2.机械特性
3.最低动作电压
4主回路电阻
5.二次回路电阻
6.二次回路耐压
7.SF6气体
a.接点校验
b.微水
c.漏气率
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
8.绕组泄漏电流
9. 测温装置及其二次回路试验
10.压力释放校验及二次回路试验。
11.避雷器试验
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
风力发电机组
UP105-2000
全年检
参照风机维护手册
是
闫锦荣
2015年12月29日投运
2016年1月至2016年12月底
35kV架空线
31.4公里
日常巡检、维护、消缺
1.检查导线连接管的连接情况
2.线路绝缘电阻
3.阻尼设施的检查
4.绝缘子表面等值附盐密度
5.接地电阻测试
是
石聪广
张卫东
2015年12月29日投运
2016年8月10日至2016年8月14日
接地装置及防雷系统
1.主接地接地电阻
2.地网的导通测试
3.独立避雷针接地电阻
序号
设备
保护装置型号
检验类型
时间
负责人
上次检修时间
本次检修时间
1
UPS主屏
XMI50DRP-220V
全检
2016年8月10日至8月14日

风电场开展年度计划检修工作

温馨小提示：本文主要介绍的是关于风电场开展年度计划检修工作的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。

感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)风电场开展年度计划检修工作一、检修工作概述风电场作为可再生能源的重要组成部分，近年来在我国得到了快速发展。

随着风电场的广泛建设与运行，设备的维护和检修工作也日益显得尤为重要。

以下是对风电场开展年度计划检修工作中的检修工作概述的撰写：风电场背景介绍我国风电场地处资源丰富、风能潜力大的区域，规模宏大，涵盖了多种类型的风电设备。

这些风电场为我国提供了大量的清洁能源，减少了碳排放，有力地推动了能源结构的优化和生态文明建设。

年度计划检修工作的重要性年度计划检修工作是确保风电场设备安全、稳定、高效运行的关键措施。

通过定期的检修，可以发现并解决潜在的安全隐患，预防设备故障，延长设备使用寿命，从而保障风电场的正常生产和经济效益。

检修工作的目标和范围本次年度计划检修工作的主要目标是全面检查风电场的关键设备，包括风力发电机组、传动系统、制动系统、电气系统等，确保每一台风电机组都能达到最佳的工作状态。

检修工作的范围将覆盖所有的风力发电机组及其附属设备，包括但不限于：对机组的各项参数进行详细检测，评估机组的健康状况；对易磨损部件进行更换；对电气系统进行彻底的清洁和维护；对安全保护装置进行检验，确保其可靠性和灵敏度。

综上所述，通过精心组织和周密安排，本次年度计划检修工作将确保风电场的安全运行，提高发电效率，同时为推进我国风电事业的可持续发展贡献力量。

风电场检修策划书3篇

风电场检修策划书3篇篇一《风电场检修策划书》一、检修背景随着风电场的长期运行，设备不可避免地会出现各种问题和故障隐患。

为确保风电场的安全稳定运行，提高发电效率，有必要对风电场进行全面、系统的检修工作。

二、检修目标1. 全面检查和维护风电场的主要设备，包括风机、塔筒、叶片、变流器等，确保其性能良好。

2. 及时发现并解决潜在的故障和安全隐患。

3. 提高设备的可靠性和可利用率，延长设备使用寿命。

4. 优化风电场的运行状态，提升整体发电效率。

三、检修内容1. 风机检修检查风机的机械结构，如轮毂、齿轮箱、传动轴等，确保无松动、磨损等异常情况。

对叶片进行外观检查和无损检测，修复或更换受损叶片。

测试风机的控制系统和电气系统，保证其正常运行。

2. 塔筒检修检查塔筒的垂直度和焊缝质量，进行必要的防腐处理。

清理塔筒内部的杂物和积水。

3. 变流器检修检查变流器的工作状态，进行清洁和散热处理。

测试变流器的各项参数，确保符合技术要求。

4. 其他设备检修对箱式变压器、开关柜等设备进行全面检查和维护。

检查电缆线路和接地系统，确保其安全可靠。

四、检修安排1. 检修时间：[具体检修时间段]2. 人员安排：成立检修工作小组，明确各成员的职责和分工。

3. 检修进度计划：制定详细的检修进度表，确保各项工作按计划有序进行。

五、检修安全措施1. 所有参与检修的人员必须经过安全培训，严格遵守安全操作规程。

2. 在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品。

3. 对高处作业、电气作业等特殊作业进行严格管理和监督。

4. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。

六、检修质量控制1. 建立完善的质量管理制度，明确质量标准和验收程序。

2. 对检修过程中的关键环节进行重点监控和检查。

3. 做好检修记录和资料整理，确保可追溯性。

4. 检修完成后，进行严格的质量验收，确保设备达到预期的性能和质量要求。

七、检修预算1. 列出检修所需的材料、设备、工具等费用。

风电场风机半年检工作计划

一、前言为确保风电场风机设备安全稳定运行，提高发电效率，根据我国风电行业相关规定和公司要求，特制定本风电场风机半年检工作计划。

二、工作目标1. 检查风机设备各部件运行状况，确保设备处于良好状态；2. 排查设备隐患，及时消除缺陷，降低设备故障率；3. 提升运维人员技能水平，提高风机维护效率；4. 确保风机在半年内安全稳定运行，实现年度发电量目标。

三、工作内容1. 成立风机半年检工作小组，明确各成员职责；2. 制定详细的工作计划，明确工作进度、质量要求及安全措施；3. 准备所需备品备件、工具及材料；4. 对风机设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：（1）碳刷检查：检查碳刷磨损情况，更换磨损严重的碳刷；（2）刹车盘测量：测量刹车盘磨损情况，检查刹车系统；（3）变频器、齿轮箱散热系统清灰：检查散热系统，清理灰尘；（4）油位检查：对齿轮箱、液压站、偏航系统、变桨系统、偏航电机变速器等油位进行检查，对油量不足的设备加注新油；（5）发电机轴承润滑油脂加注：检查发电机轴承润滑油脂，加注不足的油脂；（6）变桨轴承检查及油脂补充：检查变桨轴承，补充油脂；（7）电气柜元器件检查及清灰：检查电气柜元器件，清理灰尘；（8）整机卫生清理：对风机内外部分进行卫生清理；（9）标识标牌更换：更换风机内外部分标识标牌；5. 对检查过程中发现的隐患及缺陷进行记录、分析，制定整改措施；6. 对检修过程中存在的问题进行总结，提出改进措施；7. 对检修人员进行技能培训，提高运维人员技能水平。

四、工作进度安排1. 第一个月：成立工作小组，制定工作计划，准备所需物资；2. 第二个月：进行风机设备检查、维修及保养；3. 第三个月：对检修过程中发现的问题进行整改，总结经验教训；4. 第四个月：对检修人员进行技能培训，提高运维人员技能水平。

五、安全措施1. 严格执行各项安全操作规程，确保检修过程安全；2. 对检修人员进行安全技术交底，提高安全意识；3. 设置安全警示标志，确保现场安全；4. 对高空作业人员进行防高空坠落演习，提高应急处置能力。

风电检修员工明年工作目标

风电检修员工明年工作目标
风电检修员工的工作目标通常由公司的整体战略、部门的具体要求以及个人职业发展规划共同决定。

明年（假设是2024年）的风电检修员工工作目标可能包括以下几个方面：
1. 安全目标：确保个人和团队的安全，遵守风电场的安全规程和操作标准，力争实现零事故率。

2. 质量和效率目标：提高检修工作的质量和效率，减少风机故障率，延长风机运行周期，确保风电机组的稳定运行。

3. 技能提升目标：掌握最新的风电技术和检修方法，完成必要的培训课程，提升专业技能和管理能力。

4. 团队合作目标：与团队成员建立良好的沟通和协作关系，共同解决工作中的难题，提升团队整体表现。

5. 成本控制目标：通过优化工作流程和提高检修效率，降低维护成本，提升风电场的经济效益。

6. 环境保护目标：在检修工作中采取环保措施，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。

7. 客户满意度目标：提高服务质量，确保风电场业主或运营商的满意度，保持良好的客户关系。

8. 个人发展目标：设定个人职业发展路径，如争取晋升、获得专业资格认证等，以实现个人职业生涯的增长。

具体的工作目标需要根据员工所在公司的具体情况和个人的职业规划来定制。

在制定目标时，应确保目标是具体、可衡量、可实现、相关性强和时限性的（SMART原则）。