油系统、调节、保安系统调试方案word参考模板
电力建设发电项目汽轮机控制油及调节保安系统调试措施
电力建设发电项目汽轮机控制油及调节保安系统调试措施电力建设发电项目汽轮机控制油及调节保安系统是发电项目中非常重要的一部分，它涉及到汽轮机的运行稳定性和安全性。
在进行调试工作时，需要采取一系列的措施，以确保系统的正常运行。
下面是一个1200字以上的调试措施方案：1.调试前的准备工作在进行汽轮机控制油及调节保安系统的调试工作之前，需要做好以下准备工作：-根据系统设计要求，准备好所需的调试设备和工具；-检查系统的安装情况，确保各部件的连接稳固和密封可靠；-清理系统内的杂质和污物，并检查油路是否通畅；-检查系统的电气接线和仪表表盘的准确度。
2.调试步骤（1）进行系统预试运行在正式调试之前，首先进行系统预试运行。
在预试运行中，要检查控制油路的正常供油和返回情况，调节保安系统的工作是否正常，并进行相关参数的调整和检查。
同时，还需对系统的自动化控制部分进行测试和调整。
（2）进行系统功能测试在确认系统预试运行正常后，需要进行系统的功能测试。
主要包括以下内容：-对控制油泵进行试运行，检查其供油压力和流量是否符合要求；-测试调节阀的工作情况，如调整阀位来改变控制油流量，观察阀位的变化是否灵敏准确；-对调节保安系统进行试验，检查系统的工作是否正常、可靠，如在设定的条件下，观察调节保安系统的动作和反馈情况。
（3）进行系统稳定性测试在完成系统功能测试后，对系统的稳定性进行测试。
主要包括以下内容：-进行系统负荷试验，观察系统在不同负荷下的运行情况，检查系统的响应速度和稳定性；-进行急停试验，检验系统在突发情况下的响应速度和保护措施是否得当；-进行恶劣工况试验，检查系统在极端环境下的运行状况及安全性。
（4）进行参数调整和优化根据测试结果，对系统的参数进行调整和优化。
主要包括以下内容：-根据测试数据对控制油泵的供油压力和流量进行调整，保证其在正常工作区间内；-对调节阀的灵敏度和准确度进行调整，使其在不同负荷情况下能够精准地调整控制油流量；-对调节保安系统的工作参数进行调整，确保其能够及时、准确地响应并采取相应的保护措施。
某厂EH油及调节保安系统调试措施
某厂EH油及调节保安系统调试措施为了确保EH油及调节保安系统的正常运行，需要进行以下调试措施：1.检查设备：先对EH油及调节保安系统的各个设备进行检查，确保其完好无损并符合要求。
包括检查传感器、开关、阀门等设备状态是否正常，确保其能够正常工作。
2.连接设备：将EH油及调节保安系统的各个设备进行正确连接。
确保传感器等设备与控制器之间的连接稳固可靠，能够正常传递信号。
同时，还要检查控制器与电源之间的连接，确保电源供应正常。
3.设置参数：根据实际情况，对EH油及调节保安系统的参数进行设置。
如设定安全温度范围、压力范围等参数，确保系统能够在设定的范围内正常运行。
4.校准传感器：对EH油及调节保安系统的传感器进行校准。
通过与标准设备进行比对，确定传感器的准确度和灵敏度。
校准后，保证传感器能够准确地检测温度、压力等参数。
5.进行功能测试：对EH油及调节保安系统的各项功能进行测试。
如测试报警功能、自动控制功能、手动控制功能等。
确保系统能够按照设定的要求正常工作，并能够及时发出报警或执行相应的动作。
6.进行模拟测试：采用模拟测试的方式，模拟出不同的工作环境和工况。
通过改变温度、压力等参数，测试系统在不同情况下的响应能力和稳定性。
确保系统能够适应各种工况，并做出正确的反应。
7.数据记录和分析：对调试过程中的数据进行记录和分析。
包括温度、压力等参数的变化情况，以及系统的响应时间、稳定性等指标。
通过分析数据，找出系统存在的问题，并进行改进和优化。
8.安全保障：在调试过程中，要确保操作人员的安全。
使用正确的工具和设备，穿戴符合要求的防护装备。
同时，还要遵守相关的安全操作规程，确保调试过程中不会对人身和设备造成损害。
9.培训操作人员：在调试完成后，对操作人员进行培训。
包括系统的正常操作流程、常见故障处理方法等。
确保操作人员能够熟练地操作EH油及调节保安系统，并能够及时排除系统故障。
通过以上调试措施，可以保证EH油及调节保安系统的正常运行。
润滑油及调节保安调试方案
XXXXXXXX公司节能降耗技改工程润滑油及调节保安系统调试方案编写：审查：审批：XXXXXXXXXXX公司2013年9月目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (4)3 调试范围及目的 (4)4 调试应具备的条件 (5)5 调试方法及步骤 (5)6 安全注意事项 (10)7 调试的质量验收及标准 (11)8 组织分工 (11)9 调试仪器 (11)10附表 (11)1.设备及系统概述1.1润滑油系统本机组设置集中油站一座向汽轮机和发电机轴承及盘车装置提供润滑、冷却油，润滑油系统主要包含以下设备：●油箱：1个●主油泵(同轴油泵)：1台●辅助油泵：1台●交流事故油泵：1台●直流事故油泵：1台●排烟风机：1台●冷油器：1台●注油器：1台●润滑油滤油器：1套●事故油坑：1座正常运行时润滑油总管的油压力为2~3bar左右，汽轮机前后轴承进口油压为1-1.5bar，其他各轴承的油压为1.5bar左右；事故状态下，事故油泵开启时，各个轴承进口油压为0.3-0.5bar。
1.2调节保安油系统本机组调节保安油采用低压透平油系统，调节保安油机组正常运行时由主油泵供给（机组启动、停运或实验时，由副主油泵供给）。
阀门执行机构由透平油驱动，接收505E来的阀门开度指令，调节汽轮机各蒸汽阀位置；危急遮断机构由汽轮机保护参数所控制，当这些参数超过其运行限值时，就泄油关闭全部汽轮机进汽阀门，调节保安油系统包含以下设备：●速关控制装置●转速传感器●调节器WW505E●电液转换器●油动机●调节汽阀●危急保安器●调节油滤油器1.3设备技术参数1.3.1润滑油系统设备：1.3.2盘车装置：1.3.3调节保安系统液压参数：油源压力：9bar (8～12bar) 工作介质：透平油46#过滤精度：≤25μm油温：10～70℃电参数：电源电压：24VDC(1±10%)2.编制依据依据中国电力行业标准编制，具体参考标准如下：1)《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号2)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号3)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20094)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 863-20165)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-20136)《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20047)《B14-4.9/0.295型抽汽背压式汽轮机汽轮机说明书》杭州中能汽轮机厂3.调试范围及目的3.1调试范围和内容3.1.1调试范围主机润滑油系统、盘车系统及调节保安系统内设备的调整试运。
调节、保安、油系统概述
调节、保安、油系统概述（仅供参考）一、供油系统机组的供油系统由四台油泵组成，它们是：由汽机主轴直接驱动的离心式主油泵；由交流电动机驱动的高压交流油泵；由交流电动机驱动的交流润滑油泵；由直流电动机驱动的直流润滑油泵。
机组正常运行时，仅由汽机主轴直接带动的离心式主油泵提供油源（额定转速3000r/min 时，油泵压增1.57，流量为3.0m3/min），供润滑系统和调节保安系统各部套用油。
供油分配情况汇总如下：1. 向两级并联的注油器提供压力油，注油器Ⅰ出口油压为0.10-0.15MPa，向主油泵进口供油，而注油器Ⅱ的出口油压为0.22MPa，经冷油器，滤油器后供给润滑油系统。
在Ⅱ注油器出口装一逆止阀，以防止润滑油泵启动后油返回Ⅱ注油器入口。
2为了机组在盘车时减少转子的转动力矩和避免轴瓦磨损，使盘车时转子稳定转动，在润滑油系统上分出一支路作为顶轴油系统，顶轴油泵两台（一备一用）。
3 进入危急遮断及复位装置，产生安全油以及就地手动复位时产生复位油，控制保安部套复位。
4 向复位电磁阀提供压力油，电磁阀动作时，产生复位油，控制保安部套复位。
5 向喷油试验装置提供压力油，喷油试验时先产生试验注油使危急遮断器动作，再产生复位油使危急遮断油门复位。
6 作为三个调门油动机的动力油，控制油缸活塞移动。
7 作为油源，向主汽门提供压力油，产生控制主汽门油动机的控制油压。
8 作为油源，向DDV伺服控制阀块提供压力油，产生控制高压油动机和抽汽油动机的控制油压。
9 作为油源，向AST电磁阀和OPC电磁阀提供压力油。
机组启动时应先开低压润滑交流油泵，以便在低压的情况下驱除油管道及各部件中的空气。
然后再开启高压交流油泵，进行调节保安系统的试验调整和机组的启动。
在汽轮机起动过程中，由高压交流电动油泵供给调节保安系统和通过注油器供给各轴承润滑用油。
为了防止压力油经主油泵泄走，在主油泵出口装有逆止阀。
同时还装有主油泵启动排油阀，以使主油泵在起动过程油流畅通不打闷泵。
某330MW机组EH油系统调试报告及汽轮机调节、保安
某330MW机组EH油系统调试报告及汽轮机调节、保安系统调试报告1设备系统简介1.1EH油系统说明1.1.1主机调节保安系统，由EH高压抗燃油系统、蒸汽阀门的执行机构、危急遮断系统等组成。
其中EH高压抗燃油系统由EH抗燃油泵、滤油器、热交换器、油箱、溢流阀、蓄能器等组成。
蒸汽阀门的执行机构在机组运行中用抗燃油驱动控制主汽阀、调节汽阀、再热调节汽阀、再热主汽阀的开度。
当危急遮断系统动作时快速关闭各汽阀。
危急遮断系统由主油泵、辅助密封油泵、隔膜阀、危急遮断控制块及试验组块等组成。
隔膜阀提供润滑油系统的安全油与自动停机危急遮断油（AST油）连接接口,危急遮断控制块由AST电磁阀和OPC电磁阀控制。
EH油系统主要技术参数如下：2调试过程介绍2.1、EH油泵联锁试验2016年9月01日进行了EH油系统联锁保护实验，实验正常。
2.2 2016年10月30日16:00启动EH泵EH油站油压整定A油泵启动电流50A，运行电流33.8A，B油泵启动电流52A，运行电流35A；EH油压力整定记录表2.3 EH供油系统压力、压差报警开关整定EH油压力、压差报警开关整定记录表2.4 EH压力低遮断EH油压力低开关遮断值表2.5油动机及阀门门杆行程测量记录表进行该试验时分别测试了在遥控打闸及就地打闸情况下各执行机构的关闭时间，具体测试结果见（表2.6）。
表2.6执行机构关闭时间表3.1两台EH油泵试运中，严格按照试运措施要求，通过设备单体试运、分系统试运及整套试运的考验，系统运行稳定，各轴承振动、轴承温度、电流正常，系统各参数正常，油泵运行稳定，各项联锁保护以及报警动作正常，调试质量优良。
4评语4.1机组EH油系统各项参数正常，运行稳定，性能能够满足机组各个负荷工况运行的要求，具备长期运行的条件。
5安全运行注意事项5.1确认油箱油位略高于低油位报警10～20mm，油箱油位不得太高，否则遮断时将引起溢油；5.2确认油温在30℃～54℃之间；5.3确认供油压力在14MPa～15MPa之间；5.4确认所有泵出口滤油器压差小于0.5MPa；5.5检查空气滤清器的直观机械指示器是否触发，触发则需更换；5.6检查泄漏，不正常的噪音及振动；5.7确认循环泵出口压力小于1MPa；5.8确认再生装置的每个滤油器压差小于0.138MPa。
汽机润滑油系统及调节保安系统调试方案
编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录1.简要概述 (1)2.汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的 (1)3.编制依据及标准： (2)4.主要设备技术范围 (2)5.系统调试应具备的条件 (3)6.系统调试内容及程序 (4)7.安全注意事项 (5)1、简要概述山东临沂中联水泥公司5000t/d水泥生产线，在水泥窑头布置AQC锅炉一台，在窑尾布置SP 锅炉一台。
余热锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号窑头为QC200/380-42.2（3.7）-1.5（0.35）/360（180），窑尾为QC350/330-26-1.25/305。
锅炉新蒸汽参数为 1.5MPa，360℃，补汽参数为0.2Mpa，135℃。
汽轮机配青岛捷能汽轮机厂生产的BN9-1.05/0.2型汽轮机，发电机济南发电设备厂生产的QF-9-2型发电机，装机容量9MW。
汽轮机润滑油系统由一台供油装置、主油泵和油管道组成，供油装置集成了3m3油箱一个，启动油泵一台，交流事故油泵一台，直流事故油泵一台，冷油器两台，注油器两台。
本机组采用的是数字电液调节系统（DEH）。
主要由Woodward505数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
机组的保安系统采用冗余保护。
除了传统的机械一液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。
保安系统由危急遮断器油门、轴向位移遮断器、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。
2、汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的为保障机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。
本方案用于指导机组调节、保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认机组调节系统、电调系统、泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3、编制依据及标准：3.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》；3.2、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992 年版）》；3.3、《火电工程启动调试工作规定》；3.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》；3.5、《电力建设工程调试定额（1996 年版）》；3.6、《汽轮发电机组启动调试导则》；3.7、《机组联合启动调试大纲》；3.8、青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的汽轮机安装使用说明书；3.9、青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的油系统图纸；3.10、设计院相关设计资料。
1、2号机调节保安及油系统调整调试措施
1设备概况本机组供油系统由两部分组成。
一部分是以主油泵组成的低压供油系统，主要用于机组各轴承提供润滑油，向保安部套系统提供压力油和向油动机提供动力油；另一部分为专供DEH中电液驱动器供油。
调速系统采用数字电液调节系统（简称DEH）。
它由505E数字控制器、阀位控制器、电液转换器等组成。
DEH系统设有二个调节回路，即转速（SPEED）用于转速/负荷控制、抽汽控制（EXT）；另外辅助控制（AOX）用作主蒸汽压力限制，串级控制（CAS）用于主蒸汽压力控制。
2编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.2 《火电施工质量检验及评定标准》1.3 《火电工程启动调试工作规程》1.4 《电业安全工作规程》1.5 现场实际设备系统3调试目的安装前所有油管必须经冲洗并处理合格后才可进行调试，其目的为清除油系统（包括EH油系统）及调速系统管道内部残留的氧化铁皮、焊渣等杂物和污垢，同时也检验有关设备、阀门、管道安装质量。
4调试前应具备的条件4.1主油箱、补充油箱、EH油油箱、油净化器必须清理完毕。
4.2主油箱、补充油箱、EH油油箱加新油至正常油位。
4.3油系统及EH油系统管道及阀门已安装完毕。
5调试方法5.1油系统及EH油系统的油质均已化验合格，系统全部恢复正常。
5.2试开高压油泵、交直流润滑油泵和EH油泵，并做有关试验已正常。
5.3启动高压油泵和EH油泵，检查调速油压＞1.30MPa，EH油压＞2.50MPa，两者油温35～45℃。
5.4电磁脱扣保护装置复位，并复置危急遮断器。
5.5操作启动阀至最上端时建立复位油，使N1、N2危急遮断器复位，其遮断指示应“正常”。
5.6操作启动阀，使指示下移至5mm时，启动油建立（＞1.30MPa）；继续操作启动阀使指示下移使自动主汽门开足。
再反方向操作启动阀，使自动主汽门关闭。
如此反复二次，由DCS控制启动阀。
反复二次均正常。
5.7操作自动主汽门试验油门，使自动主汽门关闭后，再用试验油门使自动主汽门开足。
汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试方案7页word文档
内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心二期余热发电项目汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试方案编制：审核：批准：目录1．简要概述2．汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的3．编制依据及标准4．主要设备技术范围5．系统调试应具备的条件6．系统调试内容及程序7．安全注意事项1.简要概述1．1．工程简要概述内蒙古蒙西水泥股份有限公司二期熟料生产线，配套2台川润锅炉厂余热锅炉，锅炉总蒸发量为52.21t/h，汽轮机配青岛捷能汽轮机厂生产的N9-1.05/345℃型汽轮机，发电机为东风发电机厂生产的QF1-9-2A型发电机，装机容量9MW。
汽轮机润滑油系统包括5立方油箱一个，高压油泵一台，交流辅助油泵一台，直流辅助油泵一台，冷油器两个，过滤器三个。
2．汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的为保障内蒙古蒙西水泥二期余热发电余热机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。
本方案用于指导汽轮机发电机组调节.保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分析系统运行工作，以确认机组调节系统.电调系统.泵.系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3、编制依据及标准；3．1．《火力发电厂基本建设工程启动及俊工验收规程{1996年版}》；3．2．〈电力建设施工及验收技术规范汽轮机机机编{1992年版}〉：3．3．〈火电工程启动调试工作规定〉：3．4．〈火电工程调整试运质量检验及评定标准{1996年版}〉：3．5．〈电力建设工程调试定额{1996年版}〉：3．6．〈汽轮发电机启动调试导侧〉：3．7．〈机组联合启动调试大纲〉3．8．青岛捷能汽轮机厂提供的汽轮机安装使用说明书：3．9．青岛捷能汽轮机厂提供的油系统图纸：3．10．内蒙古建材设计院相关设计资料4主要设备技术范围4．1.主油泵压增：0.883MPa流量：700～900|/min 4.2.高压油泵型号：80Y100×2C台数：1扬程：125m流量：40m3/h 4．3．交流辅助油泵型号：CHY20台数：1压力：0.353MPa流量：20.5m3/h 4．4．直流辅助油泵型号：CHY20台数： 1压力：0.353MPa流量：20.5m3/h 4．5．冷油器型号：YLA-20-1台数：2冷却面积：20㎡冷却油量：冷却水量：冷却水温：33℃冷却管材料：HSn70-1A冷却管规格：φ12×1mm4．6．高压注油器台数：1出口油压；0.1964．7．低压注油器台数：1出口油压：0.088MPa4．8．过滤器过滤器型号：ZA2LS1000W-BZ1虑芯型号：ZALX160X400-BZ1公称压力：1.6MPa工作温度：-20～80℃额定流量：1000L/min过滤精度：80∪m最的工作压力：0.35MPa报警压力：0.35MPA5.系统调试应具备的条件5.1 油系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。
调节保安系统说明书郭(参考Word)
NZK-16.7-538/538/-2型汽轮机调节保安系统说明书K01B.002SM中华人民共和国哈尔滨汽轮机有限责任公司2005年目录1EH系统工作原理 (1)2EH系统整定值 (15)3EH系统安装规程 (16)4EH系统油循环 (20)5EH系统调试规程 (26)6EH系统的运行及维护 (28)7抗燃油的处理、使用注意事项 (32)1EH系统工作原理1．1前言本机采用数字式电液调节系统（简称DEH），其液压调节系统（简称EH）的控制油为14MPa的磷酸脂抗燃液，而机械保安油为0.7MPa的低压透平油，该系统有一个独立的高压抗燃油供油装置。
每一个进汽阀门均有一个执行机构控制其开关，其中中压主汽阀执行机构为开关型两位式执行机构，高压主汽阀执行机构、高、中压调节阀执行机构为伺服式执行机构，可以接受来自于DEH控制系统的±40MA的阀位控制信号，控制其开度，所有阀门执行机构的工作介质均为高压抗燃油，单侧进油，所有阀门执行机构均靠液压力开启阀门，弹簧力关闭阀门。
起机时首先通过挂闸电磁阀20/RS使危急遮断器滑阀复位，然后由DEH的阀位指令信号开启相对应的蒸汽调节阀门，从而实现机组的启动、升速、并网带负荷。
在超速保护系统中布置有两个并联的超速保护电磁阀（20/OPC-1、20/OPC-2）当机组转速超额定转速时或机组甩负荷时，该电磁阀得电打开，迅速关闭各调节汽门，以限制机组转速的进一步飞升。
在保安系统中配置有一只飞锤式危急遮断器和危急遮断器滑阀，危急遮断器滑阀和危急遮断器核杠杆的工作介质为0.7MPa透平油。
当转速达到109-110%额定转速时，危急遮断器的撞击子飞出击动危急遮断杠杆，拨动危急遮断器滑阀，泄掉薄膜阀上腔的保安油，使系统危急遮断（AST）母管的油泄掉，从而关闭所有的进汽阀门，进而实现停机。
除此以外在EH系统中还布置有四个两“或”一“与”的自动停机（20/AST-1、2、3、4）电磁阀，它们能接受各种保护停机信号，遮断汽轮机。
燃油系统调试方案word参考模板
燃油系统调试方案批准： 2012年8月日审核： 2012年8月日编制： 2012年8月日目录1．目的 (2)2．编制依据 (2)3．主要设备规范 (2)4．燃油系统调试范围 (3)5．系统调试前应具备的条件 (3)6．调试工作程序……………………………………7．调试步骤…………………………………………8．职责分工…………………………………………9．安全风险因素控制措施…………………………10．附录………………………………………………1. 目的为保障燃油系统调试工作的顺利进行，明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求，特编写本方案。
本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。
2. 编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》2.7 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》2.8 《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》2.9 《电力工业锅炉监察规程》2.10 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.11 《电力建设工程质量监督检查》2.12 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料3. 主要设备规范本工程采用济南锅炉集团有限公司制造的YG-180/9.8-M型三台循环流化床锅炉；锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层8m标高设置混凝土平台。
油系统、调节、保安系统调试方案
目录一、系统调试应具备的条件二、各附属设备的试验和油系统油循环三、调节、保安、盘车系统整定和试验四、安全注意事项为保障汽轮机机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。
本方案用于指导汽轮发电机组调节、保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分析系统运行工作，以确认机组调节系统、电调系统、泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
本方案编制依据：1、制造厂家（青岛捷能汽轮机股份有限公司）的《C30-8.83/0.981 型汽轮机说明书》2、制造厂家的《C30-8.83/0.981 型汽轮机调节系统说明书》3、制造厂家成套图纸。
4、能源部发布的《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-925、电力工业部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）一、调试、试验条件1、调试试验前系统应具备的条件1.1、安装质量必须符合设计、制造厂技术文件以及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇的要求；1.2、提供整套安装技术记录资料，并有监理检查签字的安装记录；1.3、油系统所有设备、管道安装结束，并经三方验收签证。
1.4、热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、压差等开的校验清单。
1.5、505及CPC安装调试完毕能正常投入使用。
1.6、交流启动油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正常，运行状态良好。
1.7、交流辅助油泵及直流辅助油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正常，运行状态良好1.8、各阀门开、关动作灵活、正常。
1.9、电机绝缘测试合格。
1.10、泵和电机轴承已注入合格的润滑油脂。
1.11、主油箱清理结束。
1.12、油管道冲洗结束，油质化验合格。
1.13、系统安全油压可建立。
1.14、冷油器冷却水供应可靠。
1.15、高压启动油泵冷却水供应可靠。
某厂EH油及调节保安系统调试措施
某厂EH油及调节保安系统调试措施
1 设备系统简介6.3.1检查确认
6.5.1
检查循环、再生泵电机绝缘正常，电机已送电，操作电源及回路正常。
检查循环、再生泵出、入口门打开。
6.5.2
循环、再生油泵在试验位，检查油泵启停正常。
6.5.3
检查冷却水系统正常。
6.5.4
检查开启#1、#2冷油器进出口冷却水门。
6.5.5
检查开启#1、#2冷油器进出口油门。
6.5.6
分别点动循环、再生油泵，确认油泵转动方向正确。
6.5.7
启动循环油泵，检查电机电流、振动、声音正常，滤油器压差正常。
6.5.8
投入抗燃油硅藻土过滤器和纤维过滤器，检查过滤器前后差压正常。
检查冷却水管道、油循环管道系统无泄漏。
6.6调节保安系统静态调试。
汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试方案
汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试方案内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心二期余热发电项目汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试方案编制：审核：批准：目录1．简要概述2．汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的3．编制依据及标准4．主要设备技术范围5．系统调试应具备的条件6．系统调试内容及程序7．安全注意事项1.简要概述1．1．工程简要概述内蒙古蒙西水泥股份有限公司二期熟料生产线，配套2台川润锅炉厂余热锅炉，锅炉总蒸发量为52.21t/h，汽轮机配青岛捷能汽轮机厂生产的N9-1.05/345℃型汽轮机，发电机为东风发电机厂生产的QF1-9-2A型发电机，装机容量9MW。
汽轮机润滑油系统包括5立方油箱一个，高压油泵一台，交流辅助油泵一台，直流辅助油泵一台，冷油器两个，过滤器三个。
2．汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的为保障内蒙古蒙西水泥二期余热发电余热机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。
本方案用于指导汽轮机发电机组调节.保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分析系统运行工作，以确认机组调节系统.电调系统.泵.系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3、编制依据及标准；3．1．《火力发电厂基本建设工程启动及俊工验收规程{1996年版}》；3．2．〈电力建设施工及验收技术规范汽轮机机机编{1992年版}〉：3．3．〈火电工程启动调试工作规定〉：3．4．〈火电工程调整试运质量检验及评定标准{1996年版}〉：3．5．〈电力建设工程调试定额{1996年版}〉：3．6．〈汽轮发电机启动调试导侧〉：3．7．〈机组联合启动调试大纲〉3．8．青岛捷能汽轮机厂提供的汽轮机安装使用说明书：3．9．青岛捷能汽轮机厂提供的油系统图纸：3．10．内蒙古建材设计院相关设计资料4主要设备技术范围4．1.主油泵压增：0.883MPa流量：700～900|/min4.2.高压油泵型号：80Y100×2C台数：1扬程：125m流量：40m3/h4．3．交流辅助油泵型号：CHY20台数：1压力：0.353MPa流量：20.5m3/h4．4．直流辅助油泵型号：CHY20台数： 1压力：0.353MPa流量：20.5m3/h4．5．冷油器型号：YLA-20-1台数：2冷却面积：20㎡冷却油量：冷却水量：冷却水温：33℃冷却管材料：HSn70-1A冷却管规格：φ12×1mm 4．6．高压注油器台数：1出口油压；0.1964．7．低压注油器台数：1出口油压：0.088MPa4．8．过滤器过滤器型号：ZA2LS1000W-BZ1 虑芯型号：ZALX160X400-BZ1公称压力：1.6MPa工作温度：-20～80℃额定流量：1000L/min过滤精度：80∪m最的工作压力：0.35MPa报警压力：0.35MPA5.系统调试应具备的条件5.1 油系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。
福建某火电厂机组“上大压小”工程调节保安系统及EH油系统调试方案
目录1 系统概述 (1)2 调试目的 (1)3 EH油泵技术规范 (1)4 编制依据 (1)5 调试前应具备的条件 (2)6联锁保护及报警试验 (2)7 EH油系统调试 (3)8 调节保安系统调试 (4)9 注油试验 (6)10 汽门严密性试验 (6)11 阀门活动试验 (7)12 超速试验 (9)13 试运质量检验评定 (10)14 试运范围 (10)15 职责与分工 (10)16安全、健康与环境技术措施 (12)17 危险点分析与预控措施 (13)18工程建设标准强制性要求 (14)1 系统概述福建华电漳平火电有限公司2×300MW“上大压小”工程5号机组调节保安系统采用数字式电调系统（DEH），液压部分采用高压抗燃油系统（EH）。
调节保安系统大致可分为DEH系统、EH供油系统、EH执行机构、危急保安部分、ETS （电子部分）和TSI系统几大部分。
EH油系统由油箱、冷油器、滤油器、高压蓄压器、低压蓄压器、各种压力控制阀、油泵及马达等组成。
EH执行机构包括高压主汽门油动机2台，高压调节汽门油动机4台，再热主汽门油动机2台和再热调节汽阀油动机2台。
危急遮断保护系统包括：高压遮断模块、超速限制集成块、遮断隔离阀组、复位试验阀组、危机遮断器、危机遮断器装置、机械遮断机构、手动停机机构、机械停机电磁铁和导油环等。
主油泵除通过射油器将润滑油供给汽轮机及发电机的轴承外，还供给复位试验阀组用油。
2 调试目的通过系统各部套调试，以考核该系统设计、设备安装正确无误，运行状况良好，系统工作正常，检验EH油系统及调节保安系统逻辑控制正确可靠，控制保护功能正确，以保障机组安全稳定运行。
3 EH油泵技术规范型式：柱塞式变量泵出口压力：14MPa电机型号：Y200L-4功率：30kW转速：1470r/min电源：380V电流：56.8A4 编制依据a）《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）；b）《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-92；c）《电力建设施工质量验收及评定规程第3部分》汽轮发电机组，DL5210.3-2009；d）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号）；e）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009；f）《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-2004；g）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003年版）；h）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；i）《电力工程建设标准强制性条文（火力发电工程部分）》2006 年版；j）东方汽轮机有限公司《D300N型汽轮机调节保安系统说明书》。
EH油及汽轮机机调节保安系统调试措施
EH油及大机调理保安系统调试措施1.设备系统概括1.1系统描绘汽轮机液压油采纳高压抗燃油（EH油），EH油系统为调理保安各履行机构供给高压工作油（14±0.5MPa）。
该系统包含EH油箱、两台100%容量的沟通供油泵、两台100%容量的冷油器、切换阀、过滤器、储能装置、抗燃油再生装置，加热器、循环泵，油温调理装置、泵进口滤网、仪表等。
油箱上设有浮子式液位计、高低油位报警开关。
液压油系统采纳集装式。
DEH系统由汽机厂配套供给并技术负责。
履行机构包含2个高压主汽门、2此中压主汽门、4个高压调理阀、2此中压调理阀。
每一个进汽阀门均配有一个履行机构以控制其开关。
保安系统设置1只飞锤式紧急遮断器，当转速达到110—111%额定转速时，紧急遮断器的飞锤动作，经过紧急遮断装置使机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，实现停机。
调试范围包含：热工信号及联锁保护试验，液压调理系统静态调试，保安系统静态调试，汽门封闭时间测试，配合热工DEH系统静态调试，EH油泵试转及油压调整，系统蓄能器调整，系统投运及联动调试等。
1.2主要设备列表EH 油泵型号PVH074 型式变量柱塞泵流量73.4m3/r 额定出口压力14±0.5MPaEH油泵电机型号Y2200L-4-B35 额定功率30kW额定电压380V 频次50HzEH 油箱型式集装式容积 1.14m3油型号磷酸脂抗燃油抗燃油油质标准NAS1638－5EH油循环泵流量19.5ml/r 压力1MPaEH油循环泵电机型号Y2-90L-4-B35 额定功率 1.5kW额定电压380V 频次50Hz2.编制依照及参照资料2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电建设工程启动试运及查收规程》DL/T5437—2009；2.4《电力建设备工质量查收及议论规程》——DL/T5210.3(第3部分汽轮发电机组)；2.5《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004）；2.6《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）；2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分2010）；2.8《防范电力生产重要事故的二十五项要点要求》（国电发[2000]589号）；2.9设备厂家的运转保护说明书及设计图纸等；2.10有限企业管理系统文件。
调节保安系统调试方案.
中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目热电站C25－3.43/0.8型汽轮机调节保安系统调试方案生产技术部动力组二○○八年十二月编写：审核：批准：1调试目的使机组的供油系统能按设计要求工作，提供正常的轴承润滑和调速系统用油。
同时确保调速保安系统各部套动作灵活可靠，系统功能达到设计要求，实现在正常运行时对机组的转速或负荷、抽汽压力或抽汽量的控制，以及保障机组在发生异常时能紧急停机不发生超速事故。
1.1检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作的可靠性。
1.2检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.3调整并校核各调节保安装置的行程、油压及保护动作值，以满足机组长期安全运行。
1.4测取调节系统各特性参数并与厂家提供的数值进行比较，以评价调节系统工作特性。
1.5通过调试暴露缺陷、分析原因、予以消除。
1.6积累原始资料以供电厂今后运行和检修需要。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5汽轮机厂家启动运行说明书及调节保安说明书3、试车领导机构及职责3.1试车领导小组组长：副组长：成员：3.2各单位职责3.2.1安装单位：3.2.1.1负责分部试运的组织工作，3.2.1.2负责系统的隔离工作。
3.2.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.2.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.2.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.2.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2.2生产单位：3.2.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
3.2.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
3.2.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
3.2.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
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低压注油器:
台数：1 出口油压：0.15MPa
三、各附属设备的试验和油系统油循环
1.油系统动力试验
1.1启动高压油泵，记录主油泵进口压力，各轴承进口压力，并和厂家规定值比较。
1.2查看各轴承回油管观察孔，观察回油状况并记录。
1.3高压油泵运行期间严密监视油泵的运转情况，查看冷却水是否正常，油泵声音是否异常，振动是否超标，如发现异常立即停泵。
本方案编制依据：
1、制造厂家（青岛捷能汽轮机股份有限公司）的《C30-8.83/0.981 型汽轮机说明书》
2、制造厂家的《C30-8.83/0.981 型汽轮机调节系统说明书》
3、制造厂家成套图纸。
4、能源部发布的《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92
5、电力工业部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
1.18、试运现场已清理干净、安全、照明和通讯措施已落实。
二、系统概述
1、机组油系统主要用于向各轴承提供润滑油及调节、保安系统用油。油系统主要由主油泵、启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、注油器、冷油器、油箱等组成。机组正常运行时主油泵经冷油器后向整个润滑油系统及发电机密封油系统供油。机组启、停机过程由启动油泵向整个润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置及发电机密封油系统供油。当交流润滑油泵无法工作时可以由直流事故油泵向系统供油，确保机组安全。机组启动后，当主油泵工作油压大于高压油泵油压时，高压油泵应自动或手动停止。本次试验启动高压油泵作为动力油源。
交流辅助油泵：
型号：KCB-633 台数：1
压力：0.28MPa 流量：38m3/h
直流辅助油泵：
型号：KCB-633 台数： 1
压力：0.28MPa 流量：38m3/h
冷油器:
型号：YL-40 台数：2
冷却面积：40㎡ 冷却油量：700L/min
冷却水量：105t/h 冷却水温：33℃
高压注油器:
1.5、505及CPC安装调试完毕能正常投入使用。
1.6、交流启动油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正常，运行状态良好。
1.7、交流辅助油泵及直流辅助油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正常，运行状态良好
1.8、各阀门开、关动作灵活、正常。
1.9、电机绝缘测试合格。
1.4同样的方法试验交流辅助油泵和直流辅助油泵。
莒县丰源热电有限公司
C30-8.83/0.981 型
汽轮机润滑油、调节保安系统试验方案
编号：
编制：
审核：
批准：
年 月 日
一、系统调试应具备的条件
二、各附属设备的试验和油系统油循环
三、调节、保安、盘车系统整定和试验
四、安全注意事项
为保障汽轮机机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。本方案用于指导汽轮发电机组调节、保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分析系统运行工作，以确认机组调节系统、电调系统、泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
顶轴油系统主要用于机组盘车和机组低转速时供油，该系统的油源来自润滑油系统。盘车装置为低速电动盘车，转速为9 r/min，可手动就地操作或远方电动操作。
2、试验系统主设备如下：
主油泵：
压增：1.9MPa 流量：2000L/min
高压油泵：
型号：100AY120×2 台数：1
扬程：240m 流量：100m3/h
1.10、泵和电机轴承已注入合格的润滑油脂。
1.11、主油箱清理
1.13、系统安全油压可建立。
1.14、冷油器冷却水供应可靠。
1.15、高压启动油泵冷却水供应可靠。
1.16、系统调试组织和调试人员配置完成，并已有序的开展工作。
1.17、调试资料、工具、仪表、记录表格以准备好。
一、调试、试验条件
1、调试试验前系统应具备的条件
1.1、安装质量必须符合设计、制造厂技术文件以及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇的要求；
1.2、提供整套安装技术记录资料，并有监理检查签字的安装记录；
1.3、油系统所有设备、管道安装结束，并经三方验收签证。
1.4、热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、压差等开的校验清单。