浮选机
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，广泛应用于金属矿山、非金属矿山和化工等行业。
它通过利用不同矿石的物理和化学性质差异，使其在水中产生不同的浮力，从而实现矿石的分离和提取。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、吸附装置、气体供给装置和废料排放装置等组成。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 搅拌混合：将矿石和药剂加入到浮选槽中，搅拌装置会产生旋涡和湍流，使矿石和药剂充分混合。
2. 吸附：药剂中的活性剂会吸附在矿石表面，改变其表面性质，使其具有较强的亲水性或疏水性。
3. 气泡生成：通过气体供给装置向浮选槽中注入气体，通常使用空气或二氧化碳。
气体在槽中形成小气泡，并与矿石表面的活性剂发生作用。
4. 浮选：气泡附着在矿石颗粒上，使其产生上浮的浮力。
浮力足够大的颗粒会浮到液面上，形成浮渣；而浮力较小的颗粒会沉入液面下，形成废渣。
5. 分离：浮渣和废渣通过不同的装置进行分离，通常采用刮板分离器或离心机。
浮渣中含有有用的矿石，经过进一步的处理后可以得到纯净的矿石产品。
浮选机的工作原理基于矿石的密度和表面性质的差异，通过控制药剂的种类和用量、气泡大小和气体供给速度等参数，可以实现对不同矿石的有效分离。
同时，浮选机还可以根据需要对矿石进行多级浮选，提高分离效果和矿石回收率。
浮选机的应用广泛，可以处理各种类型的矿石，包括金属矿石（如铜、铅、锌等）、非金属矿石（如石英、石灰石、石膏等）和工业矿石（如煤炭、石油等）。
它具有操作简便、处理能力大、分离效果好等优点，在矿山和选矿厂中得到了广泛的应用。
总之，浮选机通过利用矿石的物理和化学性质差异，通过气泡的作用将有用的矿石从废渣中分离出来。
其工作原理简单明了，操作方便，是一种高效、经济的选矿设备。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于分离矿石中的有用矿物和废石。
它利用矿石中的物理和化学性质差异，通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器和废石排放装置等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体结构浮选机的槽体通常由钢板焊接而成，具有一定的长度、宽度和深度。
槽体内部分为多个隔间，每个隔间之间通过挡板隔开，形成多个浮选池。
槽体的底部设有排矿槽，用于排出废石。
2. 搅拌装置浮选机槽体内设有搅拌装置，通常是由电机和搅拌器组成。
搅拌器通过搅拌槽体内的矿浆，使矿浆均匀分布在浮选池中，增强气泡与矿石颗粒的接触。
3. 气泡发生器浮选机的气泡发生器通常是通过压缩空气与水混合后产生气泡。
气泡发生器位于浮选机的底部，通过气泡管将气泡输送到浮选池中。
气泡的尺寸和数量可以通过调节气泡发生器的压力和流量来控制。
4. 工作过程浮选机的工作过程分为吸附、搅拌和分离三个阶段。
（1）吸附阶段：在搅拌装置的作用下，浮选池中的矿浆被均匀搅拌，使矿浆中的矿石颗粒与气泡接触。
有用矿物表面的活性剂吸附气泡，形成矿泡。
（2）搅拌阶段：气泡与矿石颗粒形成的矿泡被搅拌装置带动，向上浮升。
在这个过程中，气泡与矿石颗粒发生碰撞和附着，使有用矿物与废石分离。
（3）分离阶段：矿泡上浮到液面后，通过溢流槽进入集中槽。
有用矿物沉积在浮选泡沫上，形成浮选精矿；而废石则通过排矿槽排出浮选机。
浮选精矿可以进一步进行后续的矿石处理。
5. 影响因素浮选机的工作效果受到多种因素的影响，包括矿石性质、药剂种类和用量、气泡尺寸和浓度等。
合理调节这些因素可以提高浮选机的选矿效果。
总结：浮选机通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，实现矿石的分离和提纯。
它具有结构简单、操作方便、选矿效果好等优点，在矿石选矿过程中得到广泛应用。
了解浮选机的工作原理和影响因素，有助于优化浮选工艺，提高选矿效率。
浮选机的工作原理
浮选机的工作原理
浮选机是一种利用液固两相选择性附着性差异将矿物颗粒从混合物中分离的设备。
其工作原理可以描述为以下几个步骤：
1. 混合物处理：将含有矿物颗粒的混合物投入浮选机内。
混合物通常包含矿石和水，并可能添加一些化学药剂以改变颗粒表面性质和浸润能力。
2. 混合物搅拌：浮选机中设有搅拌器，通过搅拌将混合物均匀地分布在机槽中，同时将气泡均匀地分散在混合物中。
3. 气泡吸附：通过机槽底部喷洒空气或氮气等气体，产生大量细小气泡。
这些气泡在搅拌的作用下，会被混合物中的水分子所裹挟，形成气泡水混合物。
4. 矿石选择性附着：气泡水混合物上升至浮选机表面时，气泡与矿石颗粒发生接触。
由于气泡表面具有选择性附着性，气泡会选择性地吸附在矿石的颗粒表面。
5. 浮选物收集：矿石颗粒与气泡附着后，浮力将它们带到浮选机的上部。
在这个位置，收集器会收集这些浮选物，形成浮渣，并将其从浮选机中抽取出来。
6. 残渣排放：没有被气泡吸附的矿石颗粒则会留在机槽中，形成底渣。
通常会有一个底渣排放机构，将底渣从浮选机中排出。
通过以上步骤，浮选机能够实现对矿石和废石的分离，提高矿
石的浓度和回收率。
这是通过利用气泡与矿石颗粒之间的选择性附着作用来实现的。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石的选矿过程中。
它通过利用矿石与气泡之间的亲水性和疏水性差异，实现矿石颗粒的分离。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
浮选机主要由搅拌装置、气泡发生器、矿浆槽、矿浆供给装置、底流槽和控制系统等组成。
下面将逐一介绍各部分的工作原理。
1. 搅拌装置：搅拌装置通过旋转搅拌叶片，将矿浆中的矿石颗粒和药剂充分混合，以便使药剂与矿石颗粒发生反应。
2. 气泡发生器：气泡发生器通过压缩空气或其他气体将气泡引入矿浆中。
气泡的引入是浮选过程中的关键步骤，气泡与矿石颗粒的亲水性和疏水性不同，能够使矿石颗粒产生浮力，从而实现分离。
3. 矿浆槽：矿浆槽是浮选机的主体部分，也是矿石颗粒与气泡接触的地方。
在矿浆槽中，矿石颗粒与气泡发生接触和吸附，形成矿泡，使矿石颗粒上浮或下沉，从而实现分离。
4. 矿浆供给装置：矿浆供给装置将矿浆输送到矿浆槽中，保持矿浆的稳定供给，以确保浮选过程的连续性。
5. 底流槽：底流槽位于矿浆槽的底部，用于收集下沉的矿石颗粒，防止其重新进入浮选过程。
6. 控制系统：控制系统对浮选机的各部分进行监控和调节，以确保浮选过程的稳定性和高效性。
浮选机的工作过程如下：首先，将矿石破碎、磨细，并与适当的药剂混合。
然后，将矿浆供给装置提供的矿浆输送到矿浆槽中。
搅拌装置开始工作，将矿浆和药剂充分混合。
接着，气泡发生器引入气泡，气泡与矿浆中的矿石颗粒发生接触和吸附，形成矿泡。
亲水性较强的矿石颗粒会附着在气泡上方，上浮到矿浆表面，形成浮渣；而亲水性较弱的矿石颗粒则下沉到底流槽中，形成底渣。
最后，通过控制系统的调节，控制浮选机的工作参数，如搅拌强度、气泡量等，以达到理想的分选效果。
总结起来，浮选机通过搅拌装置将矿浆中的矿石颗粒和药剂混合，然后通过气泡发生器引入气泡，使矿石颗粒产生浮力，从而实现矿石颗粒的分离。
浮选机具有分选效果好、适用范围广、操作简便等优点，是金属矿石选矿过程中不可或缺的设备。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石分选设备，主要用于选别金属矿石中的实用矿物和非金属矿石中的实用矿物。
它通过物理和化学的作用，使矿石中的实用矿物与废石分离，从而实现矿石的浮选分选。
浮选机的工作原理基于矿石中实用矿物和废石的物理和化学性质的差异。
在浮选过程中，首先将矿石粉碎成一定的粒度，然后将其与水、药剂温和体混合，形成悬浮液。
悬浮液经过搅拌后，将矿石中的实用矿物和废石分散在其中。
浮选机通过悬浮液中的气泡与矿石中的实用矿物发生作用来实现分选。
气泡通过浮选机的进气管道进入浮选槽，在悬浮液中形成气泡带。
当气泡带接触到矿石中的实用矿物时，气泡会附着在实用矿物的表面上，使其浮起来。
而废石由于其与气泡的接触性差，无法浮起，继续沉入悬浮液底部。
浮选机中的悬浮液经过一系列的分选过程，最终将实用矿物和废石分离开来。
分选过程中的药剂起到了重要的作用，它可以改变矿石中实用矿物和废石的表面性质，增加它们与气泡的附着性，从而提高分选效果。
浮选机的工作过程可以分为四个阶段：吸附阶段、激活阶段、浮选阶段和清洁阶段。
在吸附阶段，药剂吸附在实用矿物的表面，使其与气泡发生作用。
在激活阶段，通过搅拌和药剂的作用，使实用矿物表面的药剂得到激活，增加与气泡的接触性。
在浮选阶段，气泡与实用矿物发生附着作用，使其浮起。
在清洁阶段，将浮起的实用矿物从浮选槽中采集起来，同时排除废石。
浮选机的工作原理可以通过实验和数值摹拟进行研究和优化。
通过调整悬浮液中的药剂种类和浓度、气泡大小和数量、搅拌强度等参数，可以改善分选效果，提高实用矿物的回收率。
总之，浮选机通过利用矿石中实用矿物和废石的物理和化学性质的差异，通过气泡与实用矿物的附着作用，实现了矿石的浮选分选。
它是矿石处理中的重要设备，广泛应用于金属矿石和非金属矿石的选别过程中。
浮选机的工作原理
浮选机的工作原理
浮选机是一种重要的矿山设备，主要用于选矿工业中对矿石进行浮选分离。
它
通过对矿石进行搅拌和吹气，利用矿石与药剂的吸附性差异，使有用矿物颗粒与杂质颗粒在水中产生不同的浮力，从而实现矿石的分离。
下面我们将详细介绍浮选机的工作原理。
首先，浮选机的工作原理是基于矿石颗粒与药剂之间的吸附作用。
在浮选过程中，矿石颗粒表面会吸附上一层药剂，这些药剂可以增强矿石颗粒与气泡之间的吸附作用，从而使矿石颗粒产生浮力。
而对于杂质颗粒来说，由于其表面没有吸附药剂，因此无法产生浮力，会沉入水底。
其次，浮选机通过搅拌和吹气的方式，使矿石颗粒与药剂充分混合，并与气泡
接触。
在浮选槽内，搅拌器将矿石、药剂和水充分混合，形成矿浆。
随后，通过给气系统通入空气或其他气体，产生大量微细气泡，这些气泡会附着在矿石颗粒表面，从而使矿石颗粒产生浮力，浮起到浮选槽的上部。
最后，浮选机利用浮选槽的特殊结构，实现矿石颗粒和杂质颗粒的分离。
在浮
选槽内，有用矿石颗粒浮在水面上形成浮渣，而杂质颗粒则沉入水底形成尾渣。
通过不断地清理浮渣和尾渣，最终实现有用矿石和杂质的有效分离。
总的来说，浮选机的工作原理是通过矿石颗粒与药剂的吸附作用，搅拌和吹气
产生浮力，以及浮选槽的分离结构，实现矿石的浮选分离。
浮选机在矿山选矿工业中具有重要的应用价值，能够有效地提高矿石的回收率和品位，促进矿山的可持续发展。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种用于矿石选矿的设备，它通过物理和化学的方法将矿石中的有用矿物与废石分离，从而达到提高矿石品位和回收有用矿物的目的。
浮选机的工作原理主要包括矿浆搅拌、气泡吸附、矿物粒子沉降和泡沫分离等过程。
首先，将经过破碎和磨矿处理的矿石与水混合形成矿浆，然后将矿浆输送到浮选机槽中。
浮选机槽内装有搅拌装置，通过搅拌使矿浆中的矿石颗粒均匀分散，并保持悬浮状态。
接下来，通过给浮选机槽注入空气或其他气体，产生大量微小气泡。
这些气泡会吸附在矿石颗粒表面，形成气泡-矿物复合体。
有用矿物与气泡的吸附能力较强，使其表面变得疏水，而废石则较为亲水。
随着气泡的上升，气泡-矿物复合体会沿着浮选机槽的上升流动，进入浮选机槽的上部。
在上部，气泡-矿物复合体会与槽内的泡沫层接触，泡沫层由水和气泡组成。
有用矿物会附着在气泡上，形成浮泡，而废石则会沉入底部。
最后，浮泡会从浮选机槽的上部移动到浮选机槽的溢流槽，而废石则会通过底部的排矿槽排出。
溢流槽中的浮泡会被收集，并经过处理后得到有用矿物的浓缩物。
浮选机的工作原理基于矿物的特性，矿物表面的性质会影响气泡与其之间的吸附能力。
一般来说，有用矿物表面较为疏水，而废石表面较为亲水。
因此，在浮选机中，通过调节搅拌强度、气泡大小和浮选药剂的添加量等参数，可以实现有用矿物和废石的有效分离。
浮选机的工作原理在矿石选矿过程中具有重要的作用。
通过浮选机，可以将矿石中的有用矿物从废石中分离出来，提高矿石的品位和回收率。
同时，浮选机还可以应用于废水处理、废弃物处理和环境保护等领域。
总结起来，浮选机的工作原理包括矿浆搅拌、气泡吸附、矿物粒子沉降和泡沫分离等过程。
通过调节参数，可以实现有用矿物和废石的有效分离，提高矿石品位和回收率。
浮选机在矿石选矿和其他领域中具有广泛的应用前景。
浮选机工作原理
浮选机工作原理
浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于将矿石中的实用矿物与杂质分离。
其工作原理主要包括气泡吸附、矿浆搅拌和矿石沉降三个步骤。
1. 气泡吸附
浮选机中加入一定量的药剂，将矿浆调至一定的酸碱度和药剂浓度。
然后通过赋予机械搅拌来使药剂充分与矿浆混合。
当药剂与矿浆混合后，药剂中的活性物质与矿石表面发生反应，形成气泡吸附层。
这些气泡在矿浆中形成气泡群，气泡表面带有药剂吸附的矿石颗粒。
2. 矿浆搅拌
为了使气泡吸附的矿石颗粒与矿浆混合均匀，浮选机内设置了搅拌装置。
这个装置通过推动浮选机内的叶轮或者推进器，使矿浆形成旋涡状流动。
这样可以将气泡吸附的矿石颗粒与矿浆充分混合，提高选矿效果。
3. 矿石沉降
经过气泡吸附和搅拌后，矿浆中的矿石颗粒被分为两部份：浮选泡沫和沉降尾矿。
浮选泡沫中的矿石颗粒密度较小，会浮到浮选机槽的表面形成泡沫层。
而沉降尾矿中的矿石颗粒密度较大，会沉到浮选机槽的底部。
通过调节浮选机的槽深和进料量，可以控制矿石的沉降速度和浮选效果。
浮选机工作原理的关键在于气泡吸附和矿浆搅拌。
气泡吸附使矿石颗粒与药剂发生反应，形成气泡吸附层；矿浆搅拌使气泡吸附的矿石颗粒与矿浆混合均匀。
通过控制这两个步骤，可以实现矿石的有效分离和提高选矿效果。
浮选机在矿石选矿过程中具有广泛的应用，可以用于选别各种金属矿石、非金属矿石和希有金属矿石。
其工作原理的理解和掌握对于提高选矿效率、降低生产成本具有重要意义。
浮选机的构造
浮选机的构造一、浮选机的概述浮选机是一种重要的矿石选别设备，广泛应用于矿山和冶金行业。
它通过气泡与固体颗粒的接触和粘附，使固体颗粒悬浮在液体中，从而实现选矿效果。
浮选机的构造是实现这一目标的关键。
二、浮选机的主要部件浮选机由以下几个主要部件组成：1. 槽体槽体是浮选机的主体结构，通常由钢板焊接而成。
根据其形状和功能可分为矩形槽、梯形槽、环状槽等。
槽体内部通常分为多个隔室，用于不同阶段的选矿过程。
2. 旋转装置旋转装置是浮选机的关键部件之一，其作用是使固体颗粒均匀分布在槽体中，并促使其与气泡接触。
旋转装置通常由电机、减速器和圆盘组成，通过旋转运动使得选矿浆料的流动加速。
3. 集料装置集料装置用于收集浮选机中的浮选物，以便进一步的选矿处理。
它通常由集料槽、刮板和排渣口组成。
刮板可以将浮选物收集到集料槽中，而排渣口用于排出废渣。
4. 气泡发生装置气泡发生装置是浮选机的核心部件之一，它通过向选矿浆料中注入气体，产生微小气泡。
这些气泡通过与固体颗粒的接触和粘附，使其浮起，从而实现选矿效果。
常用的气泡发生装置有机械式和喷气式两种。
5. 气-固分离装置气-固分离装置主要用于将浮选物和废渣有效地分离。
其设计原理可以采用过滤、干燥、离心等方法，以确保选矿效果的良好。
三、浮选机的工作原理浮选机的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1. 浮选浆料进槽将经过研磨和调节的选矿浆料通过给料管输送到浮选机的槽体内。
通过旋转装置的运动，使浆料在槽体内均匀分布。
2. 气泡发生和接触通过气泡发生装置向槽体注入气体，产生大量微小气泡。
这些气泡与固体颗粒接触并粘附在颗粒表面，使颗粒浮起。
3. 浮选浆料分离浮起的固体颗粒随着气泡上升到液面，形成浮选泡沫。
泡沫通过集料装置收集到集料槽中，不同密度的固体颗粒会在不同位置被分离出来。
4. 废渣排除经过分离的废渣通过排渣口排出，而浓缩的浮选泡沫则进一步处理以获取更纯净的矿石。
四、浮选机的优缺点浮选机作为一种常用的矿石选别设备，具有以下优点和缺点：优点：1.可以适应多种矿石的选别要求，具有很强的适应性；2.选别效果较好，可以实现对矿石的高效分离；3.设备结构简单，维护方便。
浮选机工作原理
浮选机工作原理引言概述：浮选机是一种常用的矿石分选设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石等领域。
它通过物理和化学的作用，将矿石中的有用矿物与废石分离，从而实现矿石的高效分选。
本文将详细介绍浮选机的工作原理。
一、气泡生成与粘附1.1 气泡生成浮选机中的气泡是实现矿石分选的关键元素。
气泡的生成是通过浮选机内部的气体供应系统实现的。
气体（通常是空气）通过喷嘴或扬程管进入浮选机，形成气泡。
气泡的大小和数量可以通过调节气体的供应量来控制。
1.2 气泡粘附气泡在浮选机中的作用是将有用矿物粘附在气泡表面，形成气泡矿物颗粒复合体，从而实现矿石的分离。
气泡的粘附性是通过浮选机中的药剂实现的。
药剂通常是一种表面活性剂，可以使气泡表面具有亲水性或疏水性，从而使气泡选择性地粘附在有用矿物上。
1.3 气泡矿物颗粒复合体的上升粘附在气泡上的矿物颗粒复合体会随着气泡上升而上升。
这是因为气泡矿物颗粒复合体的密度比水小，所以它们会浮到水面上。
而废石颗粒由于密度较大，会沉入水底。
通过调节气泡的大小和数量，可以控制矿石颗粒的上升速度，实现矿石的分选。
二、矿石颗粒的分离2.1 矿石颗粒的分级浮选机中的分级装置可以将矿石颗粒按照大小进行分级。
较大的颗粒会沉入水底，而较小的颗粒会浮到水面上。
通过分级装置的调节，可以选择性地分离出不同大小的矿石颗粒。
2.2 矿石颗粒的收集浮选机中设有收集槽，用于收集浮到水面上的矿石颗粒。
收集槽通常由多个槽体组成，每个槽体可以收集一种特定大小的矿石颗粒。
通过调节收集槽的开关，可以选择性地收集不同大小的矿石颗粒。
2.3 矿石颗粒的排放废石颗粒会沉入水底，并通过排放装置排出浮选机。
而收集到的有用矿石颗粒则通过另一个排放装置排出浮选机。
通过调节排放装置的开关，可以分别排放废石和有用矿石，实现矿石的分离。
三、调节参数的作用3.1 气泡大小和数量的调节气泡的大小和数量对浮选机的分选效果有重要影响。
较小的气泡可以提高气泡矿物颗粒复合体的上升速度，从而增加分选效果。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于对矿石中的实用矿物和非实用矿物进行分离。
它通过利用矿石中矿物与气泡的亲和性差异，将实用矿物与非实用矿物分离开来。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生装置、废渣排出装置等部份组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个容纳矿浆的大槽，通常呈长方形或者圆形。
槽体内部份为多个隔室，每一个隔室之间通过槽壁上的孔洞相互连接。
2. 搅拌装置：搅拌装置位于槽体底部，通过搅拌器将矿浆中的矿石和药剂充分混合，使其形成均匀的矿浆。
3. 气泡发生装置：气泡发生装置位于槽体底部，通过将空气或者其他气体注入槽体底部，产生大量微细气泡。
4. 废渣排出装置：废渣排出装置位于槽体底部，用于将非实用矿物的废渣排出。
浮选机的工作过程如下：1. 矿浆进料：将矿石经过破碎、磨矿等工艺处理后，形成矿浆，通过进料管道输入浮选机的槽体中。
2. 搅拌混合：搅拌装置将矿浆中的矿石和药剂进行充分混合，使其达到最佳的浮选条件。
3. 气泡注入：气泡发生装置将空气或者其他气体注入槽体底部，产生大量微细气泡。
这些气泡会附着在实用矿物表面，使其具有浮力。
4. 浮选分离：实用矿物与气泡结合后上浮到液面，形成浮泡。
而非实用矿物则沉入底部，形成废渣。
通过控制气泡的注入量和搅拌的强度，可以实现对实用矿物和非实用矿物的有效分离。
5. 废渣排出：废渣排出装置将废渣从槽体底部排出，以便进行后续处理或者废弃。
6. 实用矿物采集：浮泡中的实用矿物被采集起来，通常通过集中槽或者其他采集装置进行采集。
浮选机的工作原理基于矿物与气泡的亲和性差异。
实用矿物表面通常具有亲水性，而非实用矿物表面则具有疏水性。
当气泡被注入矿浆中时，它们会附着在实用矿物表面，形成浮泡，从而将实用矿物从矿浆中分离出来。
同时，搅拌装置的作用可以使矿浆中的矿石和药剂充分混合，提高浮选效果。
浮选机广泛应用于金属矿石、非金属矿石和希有金属等领域的选矿工艺中。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用于矿石选矿过程中的重要设备，其主要作用是通过气泡的附着和固体颗粒的浮力差异，将有价矿物从废石中分离出来。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 浮选机的结构组成浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、浮选槽、废渣槽、导泡器等部分组成。
其中槽体是浮选机的主要部分，通常由钢板焊接而成，内部涂有防腐涂料。
2. 浮选机的工作过程浮选机的工作过程可以分为搅拌槽和浮选槽两个阶段。
2.1 搅拌槽阶段在搅拌槽中，通过搅拌装置将矿石和药剂混合均匀。
搅拌装置通常由电机、减速器和搅拌器组成，搅拌器可以是单臂搅拌器或双臂搅拌器。
搅拌槽中的搅拌过程有助于使矿石和药剂充分接触和混合，为后续的浮选提供条件。
2.2 浮选槽阶段在浮选槽中，通过气泡的附着和固体颗粒的浮力差异，实现矿石的分离。
首先，通过气泡发生器产生大量微细气泡。
气泡发生器通常由压缩空气和药剂混合后进入发生器，通过特殊的结构设计，使气泡在槽体中均匀分布。
然后，将经过搅拌的矿石和药剂混合物进入浮选槽。
在浮选槽中，气泡与矿石颗粒接触，气泡附着在矿石表面形成气泡-固体颗粒复合体。
由于不同矿石和废石的表面性质不同，对气泡有不同的附着能力。
有价矿物表面通常具有亲水性，容易与气泡附着，而废石表面通常具有疏水性，不易与气泡附着。
因此，有价矿物颗粒会随着气泡上浮到液面，形成浮选泡沫层，而废石颗粒则沉入底部。
最后，通过导泡器将浮选泡沫层从浮选槽中引出，进入泡沫槽。
在泡沫槽中，浮选泡沫层会被搅拌器搅拌，使其中的水分逐渐排出，泡沫变得更加稳定。
然后，通过泡沫槽的溢流口将浮选泡沫层排出，形成浮选浓缩液。
3. 浮选机的影响因素浮选机的工作效果受多种因素的影响，主要包括药剂种类和用量、搅拌强度、气泡尺寸和浮选时间等。
药剂种类和用量：不同矿石需要使用不同的药剂，药剂的种类和用量会影响浮选机的分离效果。
合理选择药剂种类和用量可以提高浮选机的选矿效率。
搅拌强度：搅拌强度直接影响矿石和药剂的混合程度，过强或过弱的搅拌都会影响浮选机的工作效果。
浮选机工作原理
浮选机工作原理一、关键信息1、浮选机类型2、工作原理概述3、关键部件及其作用4、浮选流程5、影响浮选效果的因素6、维护与保养要点二、浮选机类型11 机械搅拌式浮选机工作原理：通过叶轮的旋转搅拌矿浆，同时吸入空气，形成气泡。
特点：搅拌强烈，充气量大，适用于粗选和扫选作业。
111 充气搅拌式浮选机工作原理：依靠外部充气装置向矿浆中充气，同时叶轮搅拌矿浆。
特点：充气量大，能耗相对较低。
112 气体析出式浮选机工作原理：通过改变矿浆压力，使气体在矿浆中析出形成气泡。
特点：适用于处理细粒物料。
三、工作原理概述21 矿物颗粒与气泡的附着矿浆中的矿物颗粒具有不同的表面性质，有的亲水，有的疏水。
疏水颗粒能够与气泡附着，亲水颗粒则难以附着。
211 气泡的产生与上升浮选机通过各种方式产生气泡，如搅拌、充气等。
气泡在浮力作用下上升，携带附着的矿物颗粒。
212 矿浆的搅拌与分散搅拌使矿浆均匀分散，增加矿物颗粒与气泡的接触机会。
四、关键部件及其作用31 叶轮作用：搅拌矿浆，使矿浆与空气充分混合。
设计要求：形状、转速等对搅拌效果和充气量有重要影响。
311 定子作用：稳定矿浆流态，提高叶轮的吸气效果。
与叶轮的配合关系：影响气泡的生成和分布。
312 浮选槽作用：容纳矿浆和气泡，提供浮选空间。
槽体结构：对矿浆流动和浮选效果有一定影响。
五、浮选流程41 给矿准备包括矿石的破碎、磨矿等，使矿物达到适宜的粒度。
411 加药调整加入浮选药剂，改变矿物的表面性质，提高浮选选择性。
412 浮选作业粗选、精选、扫选等不同作业阶段，逐步提高精矿品位。
六、影响浮选效果的因素51 矿石性质矿物组成、粒度分布、矿石硬度等。
511 浮选药剂种类、用量、添加方式等。
512 矿浆浓度浓度过高或过低都会影响浮选效果。
513 充气量影响气泡数量和大小，进而影响矿物颗粒的附着。
514 搅拌强度搅拌过强或过弱都会对浮选产生不利影响。
七、维护与保养要点61 定期检查部件磨损叶轮、定子、刮板等部件的磨损情况，及时更换。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，用于矿石的物理分离和浮选过程。
它通过悬浮在水中的气泡将有价值的矿石颗粒从废石中分离出来。
本文将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 浮选机的结构浮选机主要由进料装置、搅拌装置、气泡发生器、浮选槽、废渣槽和排渣装置等组成。
进料装置将矿石和药剂混合后送入浮选槽，搅拌装置通过搅拌将矿石和药剂均匀混合，气泡发生器产生气泡并将其注入浮选槽，气泡与矿石颗粒发生作用，使有价值的矿石颗粒附着在气泡上浮到液面，废石则沉入废渣槽。
2. 浮选机的工作过程浮选机的工作过程可分为进料、搅拌、气泡吸附、上浮和排渣等阶段。
2.1 进料阶段矿石和药剂通过进料装置混合后，进入浮选槽。
进料装置通常采用喂料斗或螺旋输送机，确保矿石和药剂的均匀混合。
2.2 搅拌阶段在浮选槽中，搅拌装置通过搅拌将矿石和药剂充分混合。
搅拌的目的是使矿石颗粒与药剂充分接触，提高浮选效果。
2.3 气泡吸附阶段气泡发生器产生气泡，并将气泡注入浮选槽。
气泡与矿石颗粒发生作用，使有价值的矿石颗粒附着在气泡上。
2.4 上浮阶段附着在气泡上的矿石颗粒随着气泡一起上浮到液面。
上浮的速度取决于气泡的大小和浮选槽中的液体流速。
2.5 排渣阶段废石颗粒由于密度较大，无法附着在气泡上，沉入废渣槽。
排渣装置将废石颗粒从浮选槽中排出，以保持浮选槽内的清洁。
3. 浮选机的优缺点浮选机具有以下优点：- 适用于各种矿石的选择性分离，可以处理多种矿石；- 处理能力大，能够高效地分离矿石；- 操作简单，易于控制和调整。
然而，浮选机也存在一些缺点：- 对矿石粒度要求较高，需要进行研磨和分级；- 药剂消耗较大，成本较高；- 气泡产生和控制需要较高的技术要求。
4. 浮选机的应用领域浮选机广泛应用于金属矿石、非金属矿石和稀有金属等矿石的选矿过程中。
例如，铜、铅、锌、镍、金、银等金属矿石的浮选分离；石英、石灰石、石墨等非金属矿石的浮选分离。
5. 浮选机的发展趋势随着科学技术的不断发展，浮选机也在不断改进和创新。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，其工作原理是通过气泡将矿石中的实用矿物与废石分离。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 气泡生成：浮选机中的气泡是实现矿石分离的关键。
气泡通常通过空气吹入浮选槽中，也可以使用机械搅拌等方式产生。
浮选槽底部通常设置有气泡发生器，通过压缩空气将气泡吹入槽中。
2. 矿浆进料：矿石经过破碎、磨矿等工艺处理后，形成矿浆，然后通过进料管道输入浮选槽。
矿浆中含有实用矿物和废石等杂质。
3. 吸附：矿浆进入浮选槽后，气泡与矿浆中的实用矿物发生吸附作用。
气泡在矿浆中的存在形成为了气泡矿浆混合物。
4. 上浮：气泡矿浆混合物在浮选槽中上浮。
实用矿物与气泡结合形成浮选泡沫，上升到浮选槽的上部。
5. 溢流：浮选槽的上部设置有溢流槽，用于采集浮选泡沫。
浮选泡沫中的实用矿物会随着泡沫一起溢出，而废石则沉入槽底。
6. 回收：溢流槽中的浮选泡沫经过采集后，进一步处理以回收实用矿物。
这一步通常包括过滤、干燥等工艺。
7. 排放：浮选槽底部的废石通过废石排出口排出系统。
废石可以经过后续处理，以减少对环境的影响。
需要注意的是，浮选机的工作原理是基于实用矿物与气泡的吸附作用，因此实用矿物与废石之间的密度差异较大时，浮选效果较好。
此外，气泡的大小、浮选槽的设计等因素也会影响浮选效果。
浮选机的工作原理使其在矿石选矿过程中起到了重要的作用。
通过浮选机的运行，可以有效地分离实用矿物和废石，提高矿石的品位和回收率。
这对于矿山企业的经济效益和环境保护都具有重要意义。
浮选机工作原理
浮选机工作原理引言概述：浮选机是一种常见的矿石分选设备，广泛应用于矿山和冶金工业。
它通过气泡与矿石颗粒的接触和附着，从而实现矿石的分选。
本文将详细介绍浮选机的工作原理，并分为五个部份进行阐述。
一、气泡生成1.1 气泡生成原理浮选机中气泡的生成通常通过机械搅拌或者空气喷射来实现。
机械搅拌将空气引入浮选槽中，产生气泡。
而空气喷射则是通过喷嘴将空气喷入浮选槽中，形成气泡。
1.2 气泡生成条件气泡生成的关键条件是浮选槽内的搅拌强度温和泡生成设备的工作效率。
适当的搅拌强度可以提高气泡生成效率，而高效的气泡生成设备可以保证气泡的数量和质量。
1.3 气泡特性气泡的特性对浮选机的分选效果有重要影响。
气泡的大小、形状和表面特性会影响气泡与矿石颗粒的接触和附着情况，进而影响分选效果。
二、矿石颗粒吸附2.1 吸附机理矿石颗粒与气泡的吸附是浮选过程的关键步骤。
吸附机理可以分为物理吸附和化学吸附两种。
物理吸附是指矿石颗粒与气泡之间的物理作用力，如静电吸引力和表面张力。
化学吸附则是指矿石颗粒与气泡之间的化学反应。
2.2 吸附条件吸附效果受到多种因素的影响，包括矿石颗粒的性质、气泡的特性、浮选槽内的搅拌强度等。
适当的搅拌强度温和泡特性可以提高吸附效果，而矿石颗粒的性质也会影响吸附效果。
2.3 吸附选择性矿石颗粒的吸附选择性是指不同矿石颗粒对气泡的吸附能力不同。
吸附选择性可以通过调整浮选机的工作参数和添加药剂来改变，以实现对不同矿石的有效分选。
三、泡沫稳定性3.1 泡沫形成当气泡与矿石颗粒吸附后，形成的泡沫会浮在浮选槽上，形成浮选泡沫。
泡沫的形成与气泡的特性和浮选槽内的搅拌强度有关。
3.2 泡沫稳定性机理泡沫的稳定性是指泡沫在浮选槽中存在的时间长短。
泡沫的稳定性机理涉及到泡沫表面的物理和化学特性，如表面张力、表面活性剂等。
3.3 泡沫破裂泡沫破裂是指泡沫在浮选槽中破裂消失的过程。
泡沫的破裂与浮选槽内的搅拌强度和泡沫的稳定性有关。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，主要用于矿石的分离和提取。
它通过利用矿石和水的不同物理和化学性质，使矿石颗粒在气泡的作用下浮起或者沉降，从而实现矿石的分离。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、泡沫槽和尾矿槽等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个长方形的容器，通常由钢板焊接而成。
槽体内部份为多个隔间，每一个隔间称为一槽。
槽体的底部有一个排渣口，用于排出废料。
2. 搅拌装置：浮选机的槽体内装有搅拌装置，通常是由机电、减速器和搅拌叶片组成。
搅拌装置的作用是使矿浆保持均匀的悬浮状态，以便气泡与矿石颗粒充分接触。
3. 气泡发生器：浮选机的底部装有气泡发生器，用于产生气泡。
气泡发生器通常由空气压缩机温和泡管组成。
通过控制气泡的产生量和大小，可以调节浮选机的浮选效果。
4. 泡沫槽：浮选机的一侧装有泡沫槽，用于采集浮起的矿石颗粒。
泡沫槽内部覆盖有一层泡沫，泡沫中含有浮起的矿石颗粒。
泡沫槽的底部有一个泡沫采集器，用于采集泡沫中的矿石颗粒。
5. 尾矿槽：浮选机的另一侧装有尾矿槽，用于采集沉降的废料。
尾矿槽内部有一个排渣装置，用于排出废料。
浮选机的工作过程如下：首先，将矿石经过破碎、磨矿等处理后，制成一定粒度的矿浆。
然后，将矿浆倒入浮选机的槽体中。
接下来，启动搅拌装置，使矿浆保持均匀的悬浮状态。
同时，通过气泡发生器产生气泡，并将气泡注入槽体底部。
气泡在矿浆中上升的过程中，会与矿石颗粒发生接触。
由于矿石温和泡的表面性质不同，矿石颗粒会在气泡的作用下上浮或者下沉。
上浮的矿石颗粒会附着在泡沫上形成泡沫矿，泡沫矿沿着泡沫槽流动，并被采集到泡沫采集器中。
下沉的废料则会沉积在尾矿槽中，并通过排渣口排出。
最后，通过对采集到的泡沫矿进行后续处理，可以得到所需的矿产品。
总结：浮选机通过利用矿石和水的不同物理和化学性质，使矿石颗粒在气泡的作用下浮起或者沉降，从而实现矿石的分离。
它是一种常用的矿石选矿设备，广泛应用于金属矿、非金属矿等领域。
浮选机
2. 浮选机工作原理
浮选机的工作原理是：叶轮旋转时，槽内矿浆从四 叶轮旋转时， 叶轮旋转时 周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时， 周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时， 由鼓 风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、 风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主 轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的 轴进入叶轮腔的空气分配器中， 孔进入叶轮叶片间， 孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行 充分混合后， 由叶轮上半部周边排出， 充分混合后， 由叶轮上半部周边排出，排出的矿流 向斜上方运动， 向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳 定和定向后，进入到整个槽子中。 定和定向后，进入到整个槽子中。矿化气泡上升到 槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中， 槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，矿浆再返 回叶轮区进行再循环， 回叶轮区进行再循环， 另一部分则通过槽间壁上的 流通孔进入下槽进行再选别。 流通孔进入下槽进行再选别。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
XCFⅡ型与KYFⅡ型浮选机均属充气型浮选 Ⅱ型与 Ⅱ 机， KYF Ⅱ型 浮 选 机 是 充 气 机 械 搅 拌 式 浮 选 机 , XCFⅡ 型 浮 选 机 为 吸 浆 充 气 机 械 搅 Ⅱ 拌 式 浮 选 机,叶轮直径小，圆周速度低，可降低功 率30～50％；槽内设有一个空气分配器，因而空气 分散均匀；叶轮起离心泵作用，可使固体颗粒充分 悬浮；采用U型槽结构，可使尾砂沉积最少；叶轮 结构及叶片间隙流道设计合理，叶轮磨损较均匀， 叶轮、定子使用寿命长。KYFⅡ型无自吸矿浆能力， 功率较低；XCFⅡ型具有自吸矿浆能力，可水平配 置，不需要泡沫泵，但功耗较KYF略高一些，因而 一般都将XCFⅡ型和KYFⅡ型配置成机组，XCFⅡ 型为吸入槽，KYFⅡ型为直流槽，联合机组可水平 配置，不需泡沫泵。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种用于矿石选矿的设备，通过物理和化学的方法将矿石中的有用矿物与废石分离，从而实现对矿石的富集和提纯。
浮选机的工作原理主要基于矿石颗粒与气泡之间的附着和分离过程。
1. 浮选机的结构和组成浮选机一般由槽体、输送装置、搅拌装置、气泡发生器和废渣排放装置等部分组成。
槽体是浮选机的主体部分，通常分为粗选槽、扫选槽和精选槽。
输送装置用于将矿石和药剂送入槽体，搅拌装置用于搅拌矿浆，气泡发生器用于产生气泡，废渣排放装置用于排放废渣。
2. 浮选机的工作过程浮选机的工作过程一般包括以下几个步骤：矿石破碎、磨矿、调节浮选药剂、浮选分离、脱泥和浓缩。
2.1 矿石破碎和磨矿首先，将原矿经过破碎设备进行破碎，将矿石破碎成适当的颗粒大小。
然后，将破碎后的矿石送入磨矿机，通过磨矿机的磨磨矿，使矿石细化，增加矿石表面积，为后续的浮选分离提供条件。
2.2 调节浮选药剂将经过磨矿的矿石与浮选药剂混合，调节矿浆的化学性质，以改变矿石和气泡之间的附着性和分离性。
浮选药剂通常包括捕收剂、发泡剂和调节剂等。
2.3 浮选分离将调节好的矿浆送入浮选机的槽体中，通过搅拌装置搅拌，使矿浆和气泡充分接触。
在搅拌的过程中，气泡发生器产生大量微小气泡，并将气泡带入矿浆中。
有用矿物颗粒与气泡附着在一起，形成浮选泡沫，上浮到液面上，而废石则下沉到底部。
2.4 脱泥和浓缩将浮选泡沫从液面上刮取，并送入脱泥装置进行脱泥。
脱泥装置通过机械或物理方法将泡沫中的泥砂去除，得到较纯净的有用矿物。
然后，将脱泥后的泡沫送入浓缩装置进行浓缩，使有用矿物的含量进一步提高。
3. 浮选机的影响因素和调节方法浮选机的工作效果受多种因素影响，包括矿石性质、浮选药剂、搅拌强度、气泡大小和浮选时间等。
为了提高浮选机的工作效率，可以通过调节这些因素来实现。
3.1 矿石性质矿石的性质包括矿石种类、粒度、密度、硬度等。
不同的矿石有不同的浮选特性，需要针对不同的矿石性质进行调节，选择合适的浮选药剂和工艺参数。
浮选机工作原理
浮选机工作原理浮选机是一种常用的矿石选矿设备，它通过物理方法将矿石中的有用矿物与废石分离。
浮选机的工作原理基于矿石中有用矿物与废石在物理性质上的差异，利用气泡将有用矿物浮起来，从而实现分离的目的。
浮选机主要由槽体、搅拌装置、气泡发生器、浮选药剂投入装置和废料排放口等组成。
下面将详细介绍浮选机的工作原理。
1. 槽体：浮选机的槽体是一个容器，用于容纳矿石和水。
槽体通常呈矩形或圆形，具有一定的深度和宽度。
槽体内部通常分为多个隔间，以便进行多级浮选。
2. 搅拌装置：浮选机槽体内部安装有搅拌装置，用于将矿石和水进行充分混合。
搅拌装置可以是机械搅拌器或气体喷射装置，其作用是使矿石颗粒均匀分散在水中，以便与浮选药剂和气泡充分接触。
3. 气泡发生器：浮选机槽体底部安装有气泡发生器，用于产生气泡。
气泡发生器通常是由气体喷射装置和气泡分配装置组成。
气体喷射装置将空气或其他气体喷入槽体底部，产生大量气泡。
气泡分配装置将气泡均匀分布在槽体中。
4. 浮选药剂投入装置：浮选机槽体内部安装有浮选药剂投入装置，用于向槽体中加入浮选药剂。
浮选药剂是一种能够改变矿石表面性质的化学物质，通过与矿石表面发生化学反应，使有用矿物与气泡结合，从而浮起来。
浮选药剂的种类和用量根据矿石的性质和选矿工艺的要求而定。
5. 废料排放口：浮选机槽体底部还设有废料排放口，用于排放废石。
在浮选过程中，废石会沉入槽体底部，通过排放口排出。
浮选机的工作过程如下：1. 进料：将矿石和水通过进料口加入浮选机槽体中。
槽体内的搅拌装置将矿石和水进行充分混合。
2. 加药：根据矿石的性质和选矿工艺的要求，向浮选机槽体中加入适量的浮选药剂。
浮选药剂会与矿石表面发生化学反应，改变矿石表面性质，使有用矿物与气泡结合。
3. 气泡浮选：打开气泡发生器，通过气体喷射装置向槽体底部喷入空气或其他气体，产生大量气泡。
气泡会与浮选药剂结合的有用矿物表面发生吸附作用，使有用矿物浮起来。
4. 分离：浮起来的有用矿物会随着气泡上升到槽体表面，形成浮渣。
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其缺点主要表现在：
叶轮吸浆量较小影响浮选机吸浆量的原因主要有：
①叶轮腔内被木屑或其他杂物堵塞，以致影响吸浆量。
②叶轮吸浆口和浮选槽进料口之间的间隙因磨损而变大。这种 情况下，叶轮吸浆量会大幅度下降。 ③叶轮吸浆口与箱体吸浆法兰的安装不合规格。在安装时叶轮 吸浆口与箱体吸浆法兰必须中心对正，要保证二者同心、周边 等距离，中间间隙不宜大于6mm。 ④搅拌桶与浮选机的液面未保证足够的高差。二者液面高差以 大于lm为宜，且中间的连接管道宜短宜直，以减小沿程与局部 水头损失。
(4)液面调整机构。 采用闸门调节，操作灵活。 使用过程中要经常加油维护， 以免被煤泥糊住或锈死。 (5)放矿机构。 为塞子式机构，结构简单， 操作方便，煤浆既能放尽又 无渗漏
2．工作原理
浮选机运行时，由电动机经V带牵动空心轴使叶轮作高速旋 转，在叶轮中心区产生负压，进行吸浆、吸气和煤浆的内部循环。 从空心轴吸人的空气到吸气室，从吸浆管吸进的煤浆到吸浆室， 在叶轮的作用下，它们在混合室混合。从套筒吸人的空气和通过 大小循环孔吸人的循环煤浆在循环室混合 。 这两股煤浆分别沿叶轮下、上两层，沿各自的锥面，在离心力 的作用下，通过定子的导向叶片抛射出去，使混合更强烈，促使 了气泡的粉碎，加快了煤粒和气泡的接触。两股煤浆在未到槽底 前就互相碰撞，继而撞击槽底使气泡进一步粉碎，再沿导向板向 槽底边缘运动，均匀分散，然后折向分选区。 这样，在搅拌、抛射和上升的过程中完成矿化作用。矿化气 泡在上升的过程中携带煤粒实现煤与矸石颗粒分离，气泡上升至 矿浆液面形成泡沫层。在刮泡的作用下，矿化泡沫向静止区运动， 在此运动过程中，高灰分颗粒可进一步从气泡上脱落，随泡沫层 中的水流返回浮选室的矿浆中，起到二次富集的作用。静止区的 泡沫被刮板刮出成为泡沫产品，未经充分选分的矿浆进入下一室 继续选分，最后作为尾矿而排出。
1. XJM—4型浮选机结构
XJM—4型浮选机一般有6个浮选 室，每个室由电动机、充气搅拌机构、 刮泡机构、箱体、矿浆液面调整机构、 放矿机构和尾矿箱等组成。
（1）、充气搅拌机构：
在机械搅拌式浮选机中，充气搅拌机 构是浮选机的核心。它的结构形式决定着 矿浆的充气、吸浆、搅拌混合、气体的弥 散和气泡的矿化等作用，对浮选机的性能 影响很大。各种型式浮选机的主要区别通 常体现在此。 XJM—4型浮选机的充气搅拌机构如图 3—2所示。它由转动部分和固定部分组成， 并用4个螺栓固定在浮选槽的两根角钢上。
浮
选
机
§3.2 几种常用浮选机简介
早在20世纪70年代前，我国选煤 厂使用的浮选机大部分是由国外 引进或是仿制的，而且都是40年 代到60年代的老产品，充气量小， 处理能力低，不能满足生产发展 的需要。为了适应选煤工业的高 速发展，我国自行研制了几种新 型的煤泥浮选机，经使用效果良 好，如XJM型机械搅拌式浮选机
(2)矿浆液面不稳，出现翻花现象。从浮选机本身来看有下列 原因： ①箱体底部的16块导向板是主要的稳流装置，它必须与定子上 的导向叶片准确配置，当二者发生错位时，特别是导向叶片有超 前现象时，会使甩出的矿浆碰到导向板背部的凸出部分而造成翻 花。 ②由于安装不正，致使叶轮底面与箱体槽底不平行，这样一来， n十轮旋转时偏斜的底部冲击矿浆，致使液面不稳而产生翻花现 象。
（2）、槽体
XJM—4型浮选机槽体结构，如图3—1所示：。 下部为1800mmXl800mm的方形槽，从650mm以上 向两侧扩展到1800mmX2690mm，成一扩散区。这 里用隔板分成泡沫区和静止区，静止区有利于二次 富集作用的充分进行，使泡沫夹带的矸石颗粒随泡 沫中的水流返回浮选室，提高了泡沫产品的质量。 浮选槽底部四周设有2mm厚的衬板，使槽体耐磨。 槽体四角焊有三角形筋板以加固槽体，同时避免煤 泥在四角沉淀堆积。最低部有吸浆管，用以吸人煤 浆。在底部焊有16块高为300mm带孔的弯曲导向板， 它与定子周边的16块导向叶片相对应。其作用是进 一步降低从叶轮甩出的煤浆的速度，并改变其运动 方向，在槽体底部形成许多小涡流，以保持煤粒呈 悬浮状态，增加煤粒与气泡的接触机会。
一、XJM型机械搅拌式浮选机
XJM型浮选机是原煤炭部、一机部组织唐山 煤炭研究所、洛阳矿山机器厂和平顶山选煤 研究设计院共同研制的，也是我国自行设计 和制造的第一台煤泥浮选机。此类型的浮选 机是煤泥浮选专用设备，其全名是自吸式机 械搅拌式煤用浮选机。已定型的系列产品有 XJM—2．5、XJM—4、XJM—6和XJM—8 四种，其中XJM—8型浮选机曾用名为FXM— 8型。
(3)刮泡机构
本机矿化泡沫层聚集面积大，为了提高刮泡效果，保 证泡沫及时刮出，采用四板回转式刮泡机构，双边刮 泡。为了减弱上升气泡对刮泡质量的影响，又在刮板 工作带的内侧设一隔板，以形成静止刮泡区。转动部 分采用蜗轮减速器和链传动，稳妥可靠。每槽设一节 刮板，用链式联轴器连接，拆装方便。支承采用含油 轴承，减少磨损和加油次数。
3．XJM—4型浮选机的有较高的处理能力。根据浮选人料可浮性的不同，单位 容积处理量可达0．6-1．2t／(m3· h)。 (2)电耗较低。电耗约在2．5—4．0kW· h／t，为φM—2．5 型和6AM—2．8型浮选机电耗的50％和80％。 (3)有良好的充气性能。其充气量可高达1．3m3／(m2· min)， 充气均匀度达85％-90％。而且可在较大范围内调节充气量。 (4)药剂消耗较低。在人料性质和产品质量基本相同的情况下， 仅为φM—2．5型浮选机药剂耗量的50％-70％。
(3)XJM—4型浮选机人料为下吸式，使产品的回选产生困难。
XJM—4型浮选机的伞形叶轮定子组有如下特点： ①三层叶轮和定子所构成的吸浆室、吸气室和循环室 能同时完成吸人煤浆、吸人空气和循环煤浆的三个作用。 ②双系统进气，充气量大，而且充气量的调节比较灵 活。 ③伞形叶轮上下两个锥角不同。叶轮甩出的新鲜煤浆、 循环煤浆和空气交叉相遇，有利于气泡的矿化。 ④伞形叶轮使含气煤浆沿着叶轮的两个锥面向斜下方 抛出去，煤浆被抛到槽底再折向运动，构成“W”形运动。 这种运动方式能使从叶轮甩出的煤浆的部分能量在和槽 底碰撞过程中损失，因此可避免翻花现象，保持比较稳 定的矿浆液面，同时促使气泡在槽底进一步粉碎，并且 避免了煤粒在槽底沉淀。