浮选机的选择与计算

浮选机的选择与计算
（一）浮选机选择
浮选机类型、规格的选择与给矿性质（矿石密度、粒度、含泥量、可浮性等）、选矿厂规模、系列数、流程结构等因素有关。

选择时，应注意以下几个问题。

（1）矿石性质及选别作业要求：对粒度粗或密度大的给料，应优先考虑浮选机的悬浮能力，即槽内矿浆循环性能。

有时会遇到下列反常情况：含泥量高，矿泥进入泡沫造成槽内产品浓度逐槽升高，造成驱动功率不足和停机后难于再行启动。

此时，应优先选择浅槽、搅拌能力很强的浮选机，如瓦曼浮选机、环射式浮选机等。

在槽内产品密度大，粒度粗的情况下，也是这样。

在一般情况下，各种型号的选矿用机械搅拌浮选机均能适应浮选的粒度要求。

一般说来，浮选机的充气量是可调节的，能适应粗选、精选作业的不同需要，设计者关心的主要是最大空气量和泡沫层的稳定性。

（2）根据矿浆流量合理地确定浮选机规格：大型浮选机具有节省电力和占地面积、减少自动控制的测量仪表与执行机构的数量等优点，应优先采用。

但是，每一作业的浮选机台数应合理地确定，通常精选不少于两槽，粗、扫选不少于4～6槽。

由此计算出必须的单槽容积，确定浮选机规格。

（3）磨损零件的寿命及磨损后的搅拌能力和充气量变化。

尽管浮选柱特别是微泡浮选柱的性能优越，目前机械搅拌浮选机仍占统治地位，其中芬兰研制的奥托昆普（Autokomp)OK型浮选机以及美国研制的威姆科1+1、丹佛D--R、阿基泰尔等三种浮选机占据优势，已在世界各国流行。

在我国,JJF型和XJQ型、CHF型、Bs--X
型和XJC型,KYE型和BS--K型等三类浮选机已经系列化、大型化。

它们必将取代我国生产的XJ型（或称A型、XJK) 型）浮选机。

为改造现有生产中的XJ型浮选机，北京矿冶研究型浮选机。

该机充分利用XJ型浮选机的槽体、刮板和刮板传动部件、电总院研制成功XJ
Z
机和电机架部件、给矿箱、尾矿箱及泡沫槽等零件，更换主轴部件，成为不吸浆、自吸气的新型浮选机。

它的叶轮寿命比XJ型的延长3～4倍，且充气量增大，泡沫层稳定。

（二）浮选机的计算
A 浮选时间的确定
通常，根据浮选试验结果并参照类似矿石选矿厂实例确定矿浆在浮选机中的停留时间。

由于试验是在间断给矿的单槽浮选机中进行的，而生产是在连续给矿的串联浮选槽中进行的，两者的差别在于矿粒停留时间分布迥然不同。

生产中要延长浮选时间，才能达到试验指标。

国外的设计计算，将浮选时间延长一倍，我国设计则延长50%。

此外，如新设计的选矿厂安装的浮选机的充气量与试验用浮选机的充气量不同亦应调整浮选时间。

设计浮选时间为：
式中t———设计浮选时间,min；
t
o
———试验室单槽浮选机的浮选时间，min；
q
o
———试验室单槽浮选机的充气量，m3/(m2min)；
q———工业浮选机充气量,m3（m2min）；
Δt———根据经验增加的浮选时间，Δt=kt
o
,min;
k———调整系数，一般取k=～1.
B 浮选矿浆体积流量的计算
给入浮选机的矿浆体积流量取决于干矿的处理量和矿浆浓度。

为计算方便，用液固比表示浓度，则有：
式中W———计算的矿浆体积流量，m3/min；
Q———计算的干矿处理量（包括返矿量），t/h ；
R———作业的矿浆液固比，即矿浆中液体重量与固体重量的比值;p———矿石密
度,t/m3；
K
1———处理量不均衡系数。

当浮选前为球磨机时,K
1
=；当浮选前为湿式自磨机时，K
1
=。

C 浮选机槽数的计算与确定
浮选机的槽数由矿浆体积流量决定:
式中n———浮选机计算槽数；
W———计算的矿浆体积流量,m3/min
t———设计浮选时间,min
V———选用的浮选机的几何容积,m3
K
2
———浮选机有效容积与几何容积之比。

分选有色金属矿石时，取K2=～；分选铁矿石
时，取K
2
=～.泡沫层较厚时取小值，反之取大值。