模切工艺

汽车模切工艺

汽车模切工艺一、概述汽车模切是指将汽车内饰材料，如地毯、座椅面料等按照车型要求进行切割加工，以适应汽车内部的空间布局和美观要求。

本文将详细介绍汽车模切的工艺流程。

二、准备工作1. 材料准备：根据客户需求，选用相应的材料，并按照要求进行裁剪。

2. 设备准备：准备好模切机、压花机、缝纫机等相关设备，并进行检查和调试。

3. 人员准备：安排好操作人员，明确各自的任务和职责。

三、模切工艺流程1. 设计图纸：根据客户提供的图纸或样品，设计出符合要求的模板图纸。

2. 制作模板：根据设计图纸制作出木质或金属模板，并进行调整和修正。

3. 材料裁剪：将选用的材料按照设计图纸裁剪成相应形状和尺寸。

4. 模具制作：根据木质或金属模板制作出相应的橡胶或塑料模具。

5. 模具调试：对制作好的橡胶或塑料模具进行调试，确保切割尺寸和形状符合要求。

6. 模切加工：将裁剪好的材料放置在模具上，通过模切机进行切割加工。

7. 压花处理：对需要进行压花处理的材料，使用压花机进行处理。

8. 缝纫加工：对需要缝纫的材料，使用缝纫机进行加工，并进行整理和清洁。

四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中需注意安全，避免发生意外事故。

2. 材料质量：选用优质的材料，并在裁剪过程中注意保护其表面质量。

3. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

4. 严格把关：严格按照客户要求和标准操作，确保产品质量符合要求。

五、总结汽车模切是一项精密的加工技术，在操作过程中需注意各个环节的细节问题。

只有做好每一个环节，才能生产出优质的汽车内饰产品。

同时，在日常生产中也需不断改进和提高工艺水平，以满足客户不断提高的需求。

模切工艺知识简介

第二篇
半背胶类产品（贯通两边）
定义：定义：半背胶类产品指．产品下面不是部分背胶；半背胶类产品指．产品下面不是部分背胶；并且背胶方向和产品边缘成水平线并贯通；且胶与胶之间也水平．位置公差在±0.2以上的产品以上的产品．并贯通；且胶与胶之间也水平．位置公差在±0.2以上的产品．典型产品如（固定垫片）典型产品如（固定垫片）工艺１：边复边冲顾名思义用治具将材料复合后；进行模切加工．工艺２：模切ＡＢ模用Ａ刀模将胶带的位置冲出来然后用Ｂ模将产品的外型冲出来．工艺３：套冲同ＡＢ模类似并利用定位孔定位原理进行套冲；加工精度有很大的提高．
第五篇
反射类产品
定义：定义：反射类产品指在ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品．ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品反射类产品指在ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品．一般分为背胶类及非背胶类．一般分为背胶类及非背胶类．一般工艺如下：背胶类反射片一般工艺如下：工艺１套冲．工艺１：ＡＢ套冲．工艺２边复边冲．工艺２：边复边冲．工艺３冲切＋工艺３：冲切＋手工贴合一般工艺如下：非背胶类反射片一般工艺如下：工艺１工艺１：单体模切后手工检查包装工艺２工艺２：用弱粘性保护膜做底纸模切后包装工艺３用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用ＰＥ保护膜做上盖保护．ＰＥ保护膜做上盖保护工艺３：用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用ＰＥ保护膜做上盖保护．
第七篇
遮光胶带类产品
定义：定义：遮光类产品指在ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品．一般分为黑黑胶；ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品遮光类产品指在ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品．一般分为黑黑胶；和黑白大部分黑色面和上盖接着．胶；大部分黑色面和上盖接着．一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象）：（但要特别注意内框溢胶现象一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象）工艺１工艺１：模成型＋此工艺多用于小批量生产制作．１模成型＋手工此工艺多用于小批量生产制作．间距小的可以用跳步进的形式完成制作工艺２工艺２：ＡＢ套冲此工艺多用于大批量产品制作．并且间距可以相对小些的产品．ＡＢ套冲此工艺多用于大批量产品制作．并且间距可以相对小些的产品．工艺３工艺３：此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高．（．（一般受设备及加工精滚刀加工此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高．（一般受设备及加工精度的局限）度的局限）

异步模切工艺解析

设备使用：高速模切机
工艺流程：复合完料带底纸以后进入模切机冲切产品外框
冲切产品外框
五、工艺流程说明
冲切产品外框
注意冲切过重、冲切不断
冲切外框模具
设备使用：贴合机
调机说明：材料模切完成以后进入两工位贴合机，拉起外框废料，调节收料轴张力，将废料经过刮刀，锁紧挡料单实现设备自动排废，开启联机开关，实现生产线的全自动作业，排除外框废料。
实际操作如图所示：
1
2
3
4
排除Y向胶条废料
五、工艺流程说明
排除Y向胶条内框废料
排除Y向胶条所有离型纸
复合料带底纸
实际操作如图所示：
调机说明：因刀具三使用为刀背图，根据产品结构需要，此时应将材料反转冲切产品外框。冲切过程中需要主要刀压调节，宏文D300小孔套位机采用全自动数字化调压，在触摸屏中点击刀压加减按钮适当调整刀具压力，防止材料被全部切透，实现产品的外框冲切。同时注意调节模座角度，实现稳定小孔套位弄企鹅，防止材料走偏，模切错位。
实际操作如图所示：
排除产品外框废料
五、工艺流程说明
排除产品外框废料
设备使用：切片机。
如图所示：
产品切片
调机说明：将模切成型的产品料带经过电眼进入切刀工作处，调节电眼实现追色切片，然后调节锁紧限位块，压紧拉料压轮，进行追色切片。切片过程中可自由调节3片一切或者5片一切的任意多片裁切。
五、工艺流程说明
异步设备结构对比
模座内异步机为直接刀模切片至重离型膜上，在尺寸精度控制上比较精确；模座外异步机为冲切成型后转贴至重离型膜实现异步，在转贴过程中存在一定的误差，异步精度较低。
冲切异步精度对比
如何选择适合的设备

模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。

橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。

硅胶模切工艺

硅胶模切工艺一、概述硅胶模切是一种常用的加工技术，可以将硅胶材料切割成各种形状和尺寸。

它适用于制造各种硅胶制品，如密封圈、垫片、隔离片等。

本文将介绍硅胶模切的详细工艺流程。

二、准备工作1. 硅胶材料选择：选择适合所需产品的硅胶材料，如硬度、颜色等。

2. 模具制作：根据所需产品的形状和尺寸，制作相应的模具。

3. 刀模选择：根据所需产品的形状和尺寸，选择合适的刀模。

4. 设备准备：准备好硅胶模切机、压力调节器、气动系统等设备。

5. 工作环境准备：确保工作区域干净整洁，无灰尘和异物干扰，并保持适宜的温度和湿度。

三、硅胶模切工艺流程1. 硅胶材料预处理将所选用的硅胶材料放在特定环境下进行处理，以达到最佳性能。

处理方式包括：（1）真空处理：将硅胶材料放入真空袋中，通过真空泵抽出空气，以去除材料中的气泡。

（2）加热处理：将硅胶材料放入烘箱中进行加热处理，以提高其流动性和可塑性。

2. 模具准备（1）清洗模具：用清洁剂和软布清洗模具表面，去除灰尘和污垢。

（2）涂抹分离剂：在模具表面涂抹一层分离剂，以便于后续取出硅胶制品。

3. 刀模调整（1）选择合适的刀模：根据所需产品的形状和尺寸，选择合适的刀模。

（2）调整刀模高度：根据硅胶材料厚度和所需产品的要求，调整刀模高度。

4. 开始硅胶模切（1）将已处理好的硅胶材料放入硅胶模切机中，并对压力进行调节。

（2）启动气动系统，使压力作用于硅胶材料上，并通过刀模进行切割。

5. 检查质量检查所得到的硅胶制品是否符合要求。

主要检查项包括：（1）尺寸：检查硅胶制品的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。

（2）外观：检查硅胶制品的表面是否平整光滑，有无裂纹或变形等缺陷。

（3）性能：检查硅胶制品的抗拉强度、硬度等性能是否符合要求。

6. 包装和储存将符合要求的硅胶制品进行包装，并存放在干燥通风的环境中，避免受潮和污染。

四、注意事项1. 硅胶材料处理时应注意温度和时间，以免影响其性能。

2. 刀模高度调整应准确，以避免过深或过浅造成切割不完整或损坏模具。

模切的工艺流程

模切的工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊模切的工艺流程呀！这模切啊，就像是一场奇妙的冒险之旅。

你看啊，模切就像是一个巧匠在精心雕琢一件宝贝。

首先呢，得有好的材料，这就好比是做饭要有新鲜的食材一样。

选好了材料，接下来就是设计模具啦，这模具就像是给模切之旅规划好的路线图，可重要啦！要是模具没设计好，那可就像在森林里迷路一样，找不到方向咯。

然后呢，把材料放在模具下面，就像是把食材放进锅里，准备开始烹饪啦。

机器启动，那“咔嚓咔嚓”的声音，听着就很带劲！就好像是模切这个小魔法师在施展魔法呢。

这一压一剪，材料就乖乖地按照模具的形状变了样。

这过程中可得注意啦，就跟做菜火候要掌握好一样，压力呀、速度呀都得恰到好处。

压力太大了，材料可能就被压坏了；速度太快了，又可能切得不整齐。

这可不是闹着玩的呀！模切出来的东西，那可是各种各样的，有奇奇怪怪的形状，也有规规矩矩的形状。

这不就跟咱们人一样嘛，每个人都有自己独特的模样和性格。

有时候我就想啊，要是模切也有思想，它会不会觉得自己很了不起呢？能把一块普通的材料变成那么多有意思的东西。

再说说模切的精度吧，那可真是不能马虎。

就像你缝衣服，线要是歪歪扭扭的，那衣服能好看吗？模切也是一样啊，要是精度不够，那做出来的东西可就不达标啦。

而且啊，模切可不是一次就能成功的，有时候也得反复尝试，就跟咱学习新知识似的，得不断练习才能掌握。

模切的应用那可广泛了，从包装到电子产品，从玩具到日用品，哪儿都有它的身影。

你说神奇不神奇？总之啊，模切这工艺流程看似简单，实则暗藏玄机。

它就像是一位默默奉献的工匠，为我们的生活带来了那么多的便利和惊喜。

咱可得好好珍惜这模切出来的每一个成果呀，因为它们都是经过了一番努力才诞生的呢！这就是我对模切工艺流程的理解，你们觉得怎么样呢？。

模切工艺汇编

模切工艺汇编模切工艺是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造业中。

它是通过刀具或模具将材料切割成所需形状的工艺过程。

在模切工艺中，需要使用专门的设备和工具，如模切机等。

本文将介绍模切工艺的基本原理、应用领域以及注意事项。

一、模切工艺的基本原理模切工艺的基本原理是利用刀具或模具对材料进行切割，以得到所需的形状。

在模切过程中，首先需要设计并制造出适应于所要切割材料的模具。

然后，将模具安装到模切机上，并调整好切割参数。

接下来，将材料放置到模具上，并启动模切机，通过刀具或模具对材料进行切割。

最后，取出已切割好的材料，即可完成模切工艺。

二、模切工艺的应用领域模切工艺在各个行业都有广泛的应用。

在包装行业中，常常使用模切工艺制作纸盒、纸袋等包装材料。

在印刷行业中，模切工艺可以用于制作标签、贴纸等印刷品。

在电子行业中，模切工艺可以用于制作手机屏幕保护膜、电子产品外壳等。

此外，模切工艺还可以应用于汽车制造、玩具制造等行业。

三、模切工艺的注意事项在进行模切工艺时，需要注意以下几点。

首先，要选择合适的材料。

不同的材料在切割过程中会有不同的特性，因此需要根据实际情况选择合适的材料。

其次，要合理设计模具。

模具的设计直接影响到切割效果和材料的利用率，因此需要根据实际需求进行合理设计。

另外，要注意安全问题。

模切过程中需要使用刀具或模具，操作人员要注意安全，避免发生意外事故。

四、模切工艺的优势模切工艺具有以下几个优势。

首先，模切工艺可以快速高效地完成切割任务。

相比其他加工工艺，模切工艺的生产效率较高。

其次，模切工艺可以实现高精度的切割。

通过精确的模具设计和调整，可以实现对材料的精确切割，满足不同行业对产品精度的要求。

另外，模切工艺可以实现批量生产。

通过合理的工艺流程和设备配置，可以实现对大批量产品的高效生产。

五、模切工艺的发展趋势随着制造技术的不断发展，模切工艺也在不断改进和创新。

目前，一些先进的模切设备已经实现了自动化和智能化。

模切工艺培训

利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
模切压痕原理
模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切工艺培训
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显，糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有效增强印刷企业竞争力。模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料，覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作工人的经验技术等
模切工艺培训
涪陵太极印务有限公司
模切工艺培训
一、模切原理二、模切工艺材料三、模切操作规范与模板制作流程四、模切钢底模操作与流程五、模切常见问题与处理方法六、复习思考
模切压痕原理
用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
模切机操作
最大用纸幅面…1060mm×760mm 最小用纸幅面…450mm×360mm 最大模切幅面…1045mm×745mm 叼口空白……9~17mm 纸张规格…90~2000g/m2 卡纸 0.1~2mm 卡纸 4mm以下瓦楞纸最大工作压…..3.2MN 最大工作速度…7700s/h 最大给纸堆高…1150mm(含木托板) 最大收纸堆高…1000mm(含木托板) 模切精度…≤ ± 0.075mm

模切工艺介绍

模切工艺介绍模切工艺，那可真是个神奇的玩意儿！就像是一把魔法剪刀，在各种材料上肆意挥洒创意。

你看啊，模切就像是在材料的世界里玩一场精确的剪纸游戏。

那些材料就像一个个乖巧的小娃娃，等待着模切刀这把神奇的梳子，给它们梳理出独特的造型。

比如说，在纸张上进行模切，那纸张就像一块柔软的豆腐，模切刀轻轻一切，就能切出各种花里胡哨的形状，像星星、月亮、小花朵，甚至是奇奇怪怪的小动物模样。

它对于那些塑料片材的处理，就好比是一个雕塑家在雕琢一块透明的冰块。

模切刀精准地削去多余的部分，让塑料片材瞬间变成精致的小零件，或是炫酷的手机壳造型，又或者是那些透明小盒子的轮廓，感觉模切刀就是一个微观世界里的建筑大师，在塑料的土地上建造着各种奇妙的小建筑。

再说说在皮革上的模切吧。

皮革原本就像一个倔强的硬汉，可在模切工艺面前，也得乖乖听话。

模切刀就像一个严厉又技艺高超的驯兽师，将皮革驯服得服服帖帖，切割出的线条流畅得就像超级模特走秀的步伐，一气呵成，没有丝毫的拖泥带水。

模切工艺在泡沫材料上更是像一场欢乐的打地鼠游戏。

泡沫那些小泡泡就像调皮的地鼠，模切刀就是那敏捷的小锤子，“砰”的一下，就能把不需要的部分去除，留下的形状整整齐齐，仿佛是被训练有素的士兵排列着。

如果把模切工艺用到不干胶上，那就像是给一个爱美的小姑娘化妆。

不干胶原本普普通通，经过模切这一化妆步骤，瞬间就变得精致起来。

可以是小小的圆形标签，像小脸蛋上的红脸蛋贴纸，也可以是长长的窄条，如同眼睫毛一般细长精致。

而且啊，模切工艺的速度有时候快得就像闪电侠跑步。

在自动化的生产线上，那些材料还没反应过来呢，就已经被模切刀改变了模样，摇身一变成为各种有用的产品组件。

它的精准度也是令人惊叹的，就像一个神枪手，每一次射击都能正中靶心。

无论是多么复杂的形状，多么微小的尺寸要求，模切工艺都能稳稳地拿下。

模切工艺就像是一个万能的变形金刚，在不同的材料世界里自由切换角色，展现出无穷的魅力，为我们的生活创造出数不清的精美物品。

模切拼接工艺

模切拼接工艺模切拼接工艺是一种常用于制作包装盒、贺卡等产品的工艺。

它是通过将印刷好的纸张或卡纸，按照预定的形状和尺寸进行切割和拼接，最终形成所需的产品。

模切拼接工艺的主要步骤包括设计、制版、印刷、模切和拼接。

首先，根据产品的要求，设计出相应的模板。

然后，制作模切版，将模板转化为可以进行模切的版本。

接下来，进行印刷，将设计好的图案、文字等印刷在纸张或卡纸上。

印刷完成后，将印刷好的纸张或卡纸放入模切机中，根据模切版的要求，进行模切。

最后，将模切好的纸张或卡纸按照预定的方式进行拼接，形成最终的产品。

模切拼接工艺的优点是制作过程简单快捷，可以批量生产，适用于大规模生产。

而且，模切拼接工艺可以制作出各种形状独特的产品，具有很高的设计灵活性。

另外，模切拼接工艺制作的产品质量较高，外观精美，可以满足消费者对于产品外观的要求。

然而，模切拼接工艺也存在一些限制。

首先，由于模切机的尺寸限制，模切出的产品尺寸有一定的限制。

其次，模切拼接工艺对于纸张或卡纸的材质要求较高，需要选择适合模切的材料。

此外，模切拼接工艺对于产品的形状要求较高，不适用于一些特殊形状的产品制作。

模切拼接工艺在包装盒、贺卡等产品的制作中得到了广泛应用。

在包装盒的制作中，模切拼接工艺可以制作出各种形状的包装盒，如方形、圆形、心形等，满足消费者对于包装盒外观的多样化需求。

在贺卡的制作中，模切拼接工艺可以制作出各种形状的贺卡，如立体贺卡、折叠贺卡等，使贺卡更加精美独特。

模切拼接工艺是一种常用的制作包装盒、贺卡等产品的工艺。

它通过切割和拼接纸张或卡纸，制作出各种形状独特的产品。

模切拼接工艺具有制作过程简单快捷、设计灵活性高、产品质量较高等优点，但也存在一些限制。

在包装盒、贺卡等产品的制作中，模切拼接工艺得到了广泛应用，满足了消费者对于产品外观的要求。

手撕位模切工艺

手撕位模切工艺手撕位模切工艺是一种常用于印刷包装行业的加工工艺，它通过切割、压痕等操作，将纸张或其他材料加工成所需形状的产品。

手撕位模切工艺在制作各类包装盒、标签、贺卡等产品中广泛应用，具有成本低、效率高、操作简便等特点。

手撕位模切工艺的核心步骤是制作模切刀模。

模切刀模一般由金属材料制成，根据产品的形状和尺寸进行设计和制造。

模切刀模的制作需要经验丰富的技术人员进行，确保切割精确度和模切效果。

在制作模切刀模时，需要考虑产品的材料特性、切割形状、模切刀模的厚度和硬度等因素，以保证模切效果的质量。

手撕位模切工艺的操作过程相对简单，一般可以在普通模切机上完成。

操作人员将待加工的纸张或其他材料放置在模切机的工作台上，调整好位置和角度。

然后，将制作好的模切刀模装入模切机的上模，调整好切割深度和压力。

最后，启动模切机，将模切刀模通过上下压力的作用，将纸张或其他材料切割成所需形状。

手撕位模切工艺的优点之一是操作简便。

相比于其他模切工艺，手撕位模切无需复杂的设备和操作流程，只需简单的调整和启动模切机即可完成。

这使得手撕位模切工艺适用于各类规模的企业和个人，降低了加工成本和门槛。

手撕位模切工艺的另一个优点是加工效率高。

由于手撕位模切工艺操作简单，一般可以在短时间内完成大批量的加工任务。

这对于需要快速生产的包装行业来说，非常重要。

手撕位模切工艺适用于多种材料的加工，包括纸张、卡纸、塑料薄膜等。

通过调整模切机的工作参数，可以适应不同材料的加工需求。

手撕位模切工艺可以实现各种形状的切割，如直线、曲线、圆形等，满足不同产品的设计要求。

手撕位模切工艺在实际应用中还可以与其他工艺相结合，如烫金、压纹、UV印刷等，以增加产品的装饰效果和附加值。

手撕位模切工艺可以制作出具有立体感和触感的产品，提升产品的质感和品质。

手撕位模切工艺是一种简便高效的加工工艺，广泛应用于印刷包装行业。

它通过制作模切刀模和调整模切机的工作参数，将纸张或其他材料加工成所需形状的产品。

模切切割工艺

模切切割工艺简介模切切割工艺是一种常用于印刷和包装行业的切割技术。

通过使用模具，将材料切割成特定的形状和尺寸，以满足各种产品的需求。

在这篇文档中，我们将介绍模切切割工艺的基本原理、主要步骤和应用场景。

基本原理模切切割工艺基于切割模具的使用。

切割模具是一种特殊的工具，通常由钢制成，具有所需形状和尺寸的刀片或刀具。

模具可以根据产品设计的要求定制，包括各种形状和尺寸的圆形、方形、不规则形状等。

在切割过程中，首先将材料放置在切割机上，并将切割模具安装在切割机的刀座上。

通过控制切割机的运动轨迹和压力，将刀片或刀具与材料接触，使其切割材料。

由于切割模具的形状和尺寸是固定的，在切割过程中可以保证每个产品的形状和尺寸的一致性。

主要步骤1. 准备工作：选择相应的切割模具，并准备好需要切割的材料。

2. 设定切割机：根据材料的特性和要求，调整切割机的运动轨迹和压力。

3. 安装切割模具：将切割模具安装在切割机的刀座上，并固定好。

4. 材料位置调整：将需要切割的材料放置在切割机上，并对其进行必要的位置调整，以保证切割位置的准确性。

5. 开始切割：启动切割机，使刀片或刀具与材料接触，并按照预定的运动轨迹进行切割。

6. 检查质量：在切割完成后，对切割后的产品进行质量检查，确保其形状和尺寸符合要求。

应用场景模切切割工艺广泛应用于印刷和包装行业，主要用于以下方面：1. 卡纸盒：模切切割可以用于制造各种形状和尺寸的卡纸盒，包括礼品盒、食品盒和电子产品包装盒等。

2. 贴纸和标签：模切切割可以用于生产贴纸和标签，包括商品标签、车贴和条形码贴纸等。

3. 纸板模型：模切切割可以用于制作各种纸板模型，如建筑模型和展览模型等。

4. 印刷品装饰：模切切割可以用于为印刷品增加装饰效果，如切割花边和凹凸感的图案。

总结模切切割工艺是一种常用的切割技术，通过使用定制的切割模具，可以将各种材料切割成特定的形状和尺寸。

它在印刷和包装行业有着广泛的应用，能够满足产品的需求，增加装饰效果，并提升产品的质量和市场竞争力。

铜箔模切工艺

铜箔模切工艺
铜箔模切工艺是一种常见的加工工艺，用于制作电子产品、印刷品等。

下面将从以下几个方面进行详细介绍：
一、铜箔模切工艺的定义和原理
铜箔模切工艺是指将铜箔材料按照一定的形状和尺寸，通过模具切割成所需的形状和尺寸的工艺。

其原理是利用模具的切割刃，将铜箔材料切割成所需的形状和尺寸。

二、铜箔模切工艺的流程
铜箔模切工艺的流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计模具：根据产品要求，设计出所需的模具。

2. 制作模具：根据设计图纸，制作出所需的模具。

3. 准备材料：准备好需要加工的铜箔材料。

4. 模切加工：将铜箔材料放置在模具上，通过模具的切割刃进行切割，得到所
需的形状和尺寸。

5. 整理、清洁：将加工好的铜箔进行整理和清洁，以便后续的加工和使用。

三、铜箔模切工艺的应用
铜箔模切工艺广泛应用于电子产品、印刷品等行业。

在电子产品中，铜箔模切工艺主要用于制作电路板、导电膜等；在印刷品中，铜箔模切工艺主要用于制作金属贴纸、标签等。

四、铜箔模切工艺的优缺点
铜箔模切工艺的优点是加工精度高、加工速度快、成本低等；缺点是模具制作成本较高，对材料的要求较高，不能加工过厚的铜箔等。

以上就是关于铜箔模切工艺的介绍，希望对您有所帮助。

模切工艺

峰值速度：7000落次/小时正常速度：5000落次/小时最大进纸幅面：280mm 手动自动
模切板的分类
按衬空制版材料分 1) 金属类 a. 铅类 b. 钢类 c. 铝类 2) 非金属类
按组装方式分 1) 整体式 2) 组装式
模切版制作的一般过程
绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切标签样
模切工艺参数
不干胶标签四周的纸边去掉、保留底纸并使标签固定在底纸上。
不干胶面材、粘胶剂需切断。底纸不能切断。
模切方式一
平压平 - 卷筒纸、单张纸
模切方式二
圆压圆 - 卷筒纸
排废方式
手工排废 - 单张纸自动排废 - 卷筒纸
模切板的排版
将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。
模切压力工作幅面尺寸模切速度
现有模切厂简介
上海圣华达实业有限公司总经理：陈华公司员工：40人左右企业性质：私营公司业务：不干胶印刷，条形码贴纸，
彩色贴纸，烫金上光
模切设备
万谙M-220全自动商标印刷机峰值速度：10000落次/小时正常速度：5000-7000落次/小时最大进纸幅面：280mm 平压平四色印刷平压平上下模切，覆膜手动、自动排废
模切工艺
什么是模切？
模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。
模切工作原理
模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。

纸箱模切工艺

纸箱模切工艺简介纸箱模切工艺是一种用于生产纸箱的常见工艺。

模切可以将平面印刷的纸板或瓦楞纸板切割成所需形状，以便进行包装、运输和储存。

在纸箱模切过程中，使用模切刀具来切割纸板，并根据产品的尺寸和形状，通过调整刀具的位置和角度，进行切割或折叠。

纸箱模切工艺广泛应用于各个行业，如食品、饮料、日用品等。

优势纸箱模切工艺具有以下优势：1. 灵活性高纸箱模切工艺可以满足不同形状和尺寸的需求。

通过调整刀具和模具，可以实现各种不同形状的纸箱，并能迅速转换到新的设计模式。

2. 生产效率高纸箱模切工艺可以自动化生产，高效率地完成大量纸箱的制造。

一台模切机可以同时处理多个纸板，并且可以连续运行，提高了生产效率和产能。

3. 精确度高纸箱模切工艺采用计算机辅助设计和控制系统，能够准确地控制刀具的位置和运动轨迹，保证纸箱的精确度和一致性。

工艺流程纸箱模切工艺包括以下主要步骤：1. 设计纸箱模板根据产品的尺寸和形状要求，使用计算机辅助设计软件设计纸箱模板。

根据纸箱的结构和折叠方式，确定纸板的切割线和折叠线，并添加必要的标记和说明。

2. 制作模切刀具根据纸箱模板的设计，制作相应的模切刀具。

模切刀具通常由金属材料制成，具有切割刀片和切割模具。

刀片用于切割纸板，模具用于折叠纸板。

3. 准备纸板材料选择合适的纸板材料，根据纸箱模板的尺寸要求，剪裁纸板成相应大小的板块。

4. 进行模切工艺将纸板材料放置在模切机上，根据纸箱模板的要求，调整切割刀具和模具的位置和角度。

启动模切机，通过自动控制系统，切割纸板并进行折叠。

重复这一过程，直到所有纸箱完成。

5. 检验质量对模切完成的纸箱进行质量检验。

检查纸箱的形状、尺寸和折叠是否符合要求，确保纸箱的质量和可用性。

应用领域纸箱模切工艺广泛应用于各个行业，包括但不限于以下领域：1. 食品和饮料纸箱模切工艺可用于生产食品和饮料的包装盒、纸箱和托盘。

通过模切工艺，可以根据产品的特点和尺寸，制作出适合打包和运输的纸箱。

印刷包装模切工艺流程

印刷包装模切工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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模切工艺培训

模切工艺培训模切压痕原理用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。

利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

模切压痕原理模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。

模切工艺培训模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。

在包装成型中可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成型外观，质量档次以至产品市场形象。

很多前端的工艺或设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问题，压光上光导致纸张变形的问题等等。

同时模切质量的好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显，糊盒难度大并且废品率会大大增高。

模切技术的提升能有效增强印刷企业竞争力。

模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料，覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作工人的经验技术等模切机操作最大用纸幅面…1060mm某760mm最小用纸幅面…450mm某360mm最大模切幅面…1045mm某745mm叼口空白……9~17mm纸张规格…90~2000g/m2卡纸0.1~2mm卡纸4mm以下瓦楞纸最大工作压…..3.2MN最大工作速度…7700/h最大给纸堆高…1150mm(含木托板)最大收纸堆高…1000mm(含木托板)模切精度…≤±0.075mm模切机操作机器的维护，遵照手册的提示对设备进行良好的维护保养。

开启电柜、电箱以及带电部位外罩等操作，需确认已经切断总电源。

模切机操作2314模切机操作1.输纸单元：以鱼鳞送纸方式，通过飞达头动作自动将纸张从纸堆连续不断的分离，平稳输送给牙排。

2.模压单元：通过牙排的间歇运动和活动平台的上下运动，并以活动平台与固定平台的短暂接触，实现纸张的模切功能。

3.清废单元：通过清废装置上中下三部分的往复冲切式动作，实现机器的排废功能。

不干胶模切工艺流程

不干胶模切工艺流程
不干胶模切是一种常见的加工工艺，广泛应用于各种行业，包括食品、饮料、化妆品、药品等产业。

下面我们来了解一下不干胶模切工艺流程。

1. 预处理
在开始不干胶模切之前，需要进行一些预处理工作，例如检查原材料
的质量、尺寸、版面规格以及印刷效果，确认图文版、切刀模具等是
否符合要求。

2. 制版
选择适合的印刷方式，将设计好的图文印刷在不干胶纸张上面，并校
对印刷样品以保证印刷效果的质量。

接着将印刷好的不干胶纸张进行
模切模具的制作。

3. 模切
将制作好的模切模具安装到模切机上，调整合适的切割深度、切刀角
度等参数。

然后将印刷好的不干胶纸张放入模切机内进行模切加工。

4. 审核验收
在完成不干胶模切之后，需要经过严格的审核验收程序。

检查切割质量、尺寸精度、残留胶度、废品率等。

如有不良品则及时处理，确保
不干胶模切产品的质量符合标准。

5. 包装出货
经过审核验收程序后，将不干胶模切产品进行包装，统一尺寸、数量进行打包，并加上条型码、生产日期等标识，之后进行出库发运。

以上就是不干胶模切工艺的流程，这是一个不断迭代、循环往复的过程，需要持续不断的优化和改进。

只有在不断完善工艺中，才能满足更多变异的需求，提高不干胶模切的生产效率和质量。

模切工艺

模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。

橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。

双面胶模切工艺

双面胶模切工艺
双面胶模切工艺是一种常见的加工方式，也是一种精细化程度较高的工艺技术。

它采用双面胶材料作为基材，通过模具压制和模切的方式，将材料切割成各种形状和大小的零件。

这种加工方式具有高效、精准、重复性好等特点，被广泛应用于电子、印刷、五金制品、医疗器械等行业。

在双面胶模切工艺中，首先要准备好双面胶材料，然后将其固定在模切机上，进行自动化的模切加工。

模切机通过刀模的切割作用，将双面胶材料切割成各种形状和大小的零件。

这些零件可以根据不同的需求进行二次加工，如贴合、印刷、覆膜等，从而实现不同的产品功能。

双面胶模切工艺的优点在于，它可以生产出高精度、高质量的产品，能够满足客户对产品外观、尺寸和精度的要求。

此外，双面胶材料具有粘性好、防水、防潮、耐温等特点，可以适应不同的工作环境和应用场合。

因此，在电子、印刷等行业中，双面胶模切工艺已经成为了一种不可或缺的加工方式。

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