模切工艺培训

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模切压痕技术培训ppt课件

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返回35
模切压痕工艺
1、工艺流程
上版一调整压力一确定规矩一粘塞橡皮一试压模 切一正式模切一整理清废一成品检查一点数包装。
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❖ 1)上版
将制作好的模压版,安装固定在模切机的版框中, 初步调整好位置,保证模切版平整并锁紧螺丝固 定,获取初涉模切压痕效果的操作过程称为上版。
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在一切调整工作就绪后,应先模压出样张,并作 一次全面检查,看产品各项指标是否符合要求, 在确认所检各项均达到标准,留出样张后,即可 正式开机生产。
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2、模切压痕加工中的主要工艺参数
❖ 主要工艺参数有模切压力和模压速度。
❖ 模压速度与模切机的工作频率有关,是直接 影响模切压痕生产率的工艺因素,而且一般 说,模压速度增加,模切压力也会有所增加。
❖ 卷筒纸模切压痕机以瑞士的Bobst和美国的Seiland最为有名。
❖ 圆压圆模压机的模切方式,一般分为硬切法和软切法两种。
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12
联机型模切压痕机: 当前先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方 向发展。将模切机构和印刷机连成一条自动生产线,其结构形式多种多样。 这种生产线由4个主要部分组成,即进料部分、印刷部分、模切部分、送出 部分等。
❖ 折叠成型类
折叠成型的定义是印刷卡纸或纸板经模切固定其外形轮 廓为盒基,按模压线痕定向按序折叠,将模切出的舌彤 襟片插入对应的模切锁孔之中,即可成型为盒。制作时, 主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程, 其平商展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成,并经模 切压痕技术成型。
❖粘接成型类
粘接成型类是大型箱、盒的主要加工式,可在模切压痕、
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模切工艺培训(一)2024

模切工艺培训(一)2024

模切工艺培训(一)引言概述:在现代制造业中,模切工艺被广泛应用于包装行业、广告制作和印刷行业等领域。

模切工艺的培训对于提高操作技能、提高生产效率和保证产品质量至关重要。

本文将介绍模切工艺培训的内容和方法。

正文:一、基础知识的学习1. 掌握模切工艺的定义和基本原理2. 了解常见模切设备的结构和功能3. 学习特定材料的模切特点及其影响因素4. 熟悉常见问题的解决方案和常用工具二、安全操作规范1. 学习使用个人防护装备和安全设施2. 掌握模切设备的安全操作规程3. 学习应急处理措施和危险品管理知识4. 熟悉常见事故案例和预防措施5. 掌握消防安全知识和设备操作技巧三、设备操作技巧1. 学习模切设备的操作步骤和调试方法2. 熟悉设备的常见故障和维修方法3. 掌握设备的日常保养和清洁方法4. 学习模切刀具的安装和调整技巧5. 熟练掌握设备的节能环保操作技巧四、模切工艺参数优化1. 了解模切工艺参数的意义和影响2. 学习模切工艺参数的调试方法和技巧3. 熟悉不同材料的最佳模切参数设置4. 掌握模切工艺参数的维护和调整5. 学习利用数据分析和优化工具提高工艺参数的精准性五、质量控制与问题解决1. 学习质量控制的基本原则和方法2. 掌握模切工艺中常见质量问题的判断和解决方法3. 学习数据分析和记录技巧,实现工艺过程的改进4. 熟悉质量检验标准和评价指标,确保产品质量的稳定性5. 培养解决问题的能力和团队合作精神,实现工艺优化和效益提升总结:通过本文介绍的模切工艺培训内容和方法,人们可以系统学习模切工艺的基础知识、安全操作规范、设备操作技巧、工艺参数优化以及质量控制与问题解决。

这些知识和技能的掌握将帮助从业人员提高工作效率、降低事故风险、提高产品质量,进而推动整个行业的发展。

模切培训资料课件

模切培训资料课件
跨界融合创新:未来模切技术将与其它领域的技术进行融合和创新, 拓展应用领域和市场空间。
服务型制造:未来模切技术将更加注重服务型制造,提供全方位的服 务解决方案,满足客户的全生命周期需求。
THANKS
感谢观看
01
包装与运输
将模切产品进行包装,选择合适的包 装材料和方式,确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具,根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测,包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测, 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料,如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具,确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型,冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高,表面光滑无 明显瑕疵,且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力,使 材料变形并贴合模具形状,达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同,模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切; 根据生产方式不同,模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具,如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度,确保生产效率和 产品质量。

模切技术培训计划

模切技术培训计划

模切技术培训计划一、培训目的模切技术是一项重要的制造工艺,广泛应用于各种行业,包括制衣、家居用品、汽车内饰等。

模切技术的优势在于可以批量生产,提高生产效率,减少成本。

因此,通过模切技术培训,可以提高员工的技术水平,提高企业的竞争力。

二、培训对象本次培训对象为企业的生产工人,主要包括模切操作工和技术管理人员。

他们需要掌握模切机的操作技巧、安全知识和故障排除方法,以便在生产过程中能够独立完成模切任务,保证产品质量和生产效率。

三、培训内容1. 模切机的结构和工作原理2. 模切机的操作技巧3. 模切过程中的安全注意事项4. 模切机的维护保养5. 模切机故障排除方法6. 模切产品质量控制四、培训计划根据培训内容的复杂程度和员工的学习时间安排,制定如下培训时间表:1. 第一天上午:开班仪式,介绍培训内容和目的下午:模切机的结构和工作原理2. 第二天上午:模切机的操作技巧下午:模切过程中的安全注意事项3. 第三天上午:模切机的维护保养下午:模切机故障排除方法4. 第四天上午:模切产品质量控制下午:模切操作实践和复习总结五、培训方式培训方式分为理论教学和实际操作。

理论教学主要通过讲解、演示等方式进行,实际操作则通过模拟机器进行练习。

六、培训考核为了确保学员掌握了模切技术,培训结束后将进行考核。

考核内容包括理论知识问答和操作技能测评。

只有通过考核的学员才能获得培训结业证书。

七、培训师资培训需要专业的培训师资来进行指导。

培训师资应具备丰富的模切技术背景和教学经验,能够针对学员的实际情况,灵活调整教学方法和内容,使培训效果最大化。

八、培训设备为了实现培训目标,需要提供专业的模切机和辅助设备。

模切机应符合国家标准,操作平稳、安全可靠,以保障学员的培训安全和效果。

九、培训效果评估培训结束后,应对培训效果进行评估。

评估主要包括学员的学习情况和掌握程度、培训内容的实用性和适应性等方面,以检验培训是否取得了成功。

十、培训总结培训结束后,需要进行总结和反馈,总结培训内容的亮点和不足之处,以为日后的培训提供经验和借鉴。

模切培训资料

模切培训资料

加旺盛。
02
技术创新推动行业发展
未来模切技术的发展将受到技术创新的推动。通过不断研发新技术、
新工艺和新材料,提高模切设备的精度、效率和稳定性,满足下游行
业的需求。
03
国际市场潜力巨大
随着全球经济的发展,国际市场对模切技术的需求将不断增长。我国
模切企业应该抓住机遇,提高技术水平和产品质量,拓展国际市场,
绿色环保成为行业发展趋势
随着环保意识的不断提高,模切技术将向绿色环保方向发展。具体表现为采用环保材料、节能设计、减少废弃物排放等方 面进行改进,实现生产过程的绿色化。
模切技术的未来发展前景分析
01
下游行业需求持续增长
随着全球经济的发展和科技的进步,下游行业对模切技术的需求将持
续增长。特别是在包装、电子、汽车等领域,对模切技术的需求将更
模切技术的主要工作原理是利用刀版和压印版组成模具,对 材料进行精确的切割和压印,从而得到所需的形状和尺寸。
模切技术的应用范围
1 2
包装行业
模切技术广泛应用于包装行业,用于制作各种 包装盒、礼品盒等。
印刷行业
模切技术可以用于制作各种复杂和精确的印刷 品,如宣传册、海报等。
3
电子行业
模切技术还可以用于制作电子产品的配件和组 件,如手机、电视等的外壳和内部结构件。
除了制作包装盒,模切技术还可以用于制作各种包装袋、封 口胶带等,提高包装的密封性和保护性。
电子行业的模切技术应用案例
在电子行业,模切技术可以用于制作各种电子元器件、电 路板等,例如,利用模切技术制作出各种形状、规格的电 路板,以及用于固定、连接元器件的胶带等。
此外,模切技术还可以用于制作各种电子设备的外壳、按 键等,提高设备的整体质量和手感。

模切工艺培训完美PPT教案

模切工艺培训完美PPT教案

2024年3月3日5时24分
33
特别刀具
点线刀
2024年3月3日5时24分
34
涂胶针孔刀
特别刀具
涂胶针孔刀 主要用于 什么地方? 它的高度一般为23.50mm, 23.60mm为什么要比 钢刀(23.80)矮?
返回
2024年3月3日5时24分
35
波浪刀
特别刀具
2024年3月3日5时24分
2024年3月3日5时24分
40
弹力胶条选用
海绵胶条本身的宽度一般为7 mm,瓦楞纸 模切版中海绵胶条的宽度则要视空间不同 而异,一般要宽于7 mm。
2024年3月3日5时24分
41
弹力胶条选用
在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时,应根据所要模切的纸板材料的 硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。根据 生产实践经验,选择时可依照以下几个原则:
(附样用的,市场上又专卖的)
2024年3月3日5时24分
10
底板材料
一.模板 又称底板材料 目前国内有以下几种材料 A,密度板 B,多层胶合板 C,纤维塑胶板 D,三文治钢板
2024年3月3日5时24分
11
密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中 浸泡后经热磨、铺装、热压而成,是以木 质纤维或其他植物纤维为原料,胶粘剂制 成的人造板材。
2024年3月3日5时24分
30
钢刀的硬度
宝拿至尊----极长版模切,特别适合烟包。 200万次的使用寿命。刀刃上有特别的涂层。
1、刀锋经特别涂料处理, 减低纸尘,令模切顺滑。 更适宜模切再造纸;特别是 高要求的产品,如药盒、食 品盒、不许粘纸尘的包装盒 2、尤其适合再造纸张。 3、减少模切所需压力。 4、减少刀锋与纸张的摩擦力。 增加刀模模切寿命

模切培训资料课件

模切培训资料课件
产提供了重要参考。
THANKS
谢谢您的观看
详细描述:模切材料出现偏差时,需要检查材料的厚度、质地、含水量等因素。 根据材料的性质,可以采用不同的处理方法,如调整压力、更换材料等。同时, 还需要注意材料的存放和使用环境,避免因受潮、污染等因素影响模切质量。
模切版使用过程中常见问题及解决方法
总结词:版面问题
详细描述:模切版使用过程中常见的问题包 括版面不干净、版面破裂、版面磨损等。针 对不同的问题,可以采取不同的解决方法, 如清洗版面、更换版面、调整版面压力等。 同时,还需要注意版面的维护和保养,延长
模切机器的组成及工作原理
机器组成
模切机器主要由进料装置、模切装置、传动系统、控制系统等组成。
工作原理
模切装置在传动系统的作用下,将进料装置输送过来的纸张进行压平、定位 ,再由刀版将图案切割下来,最后将废料分离出去,形成模切品。
03
模切技术在实际应用中的重要性
提高生产效率
通过模切技术的自动化和智能化应用,可以减少生产线上的 人力资源,降低操作人员的劳动强度,提高生产效率。
提高模切质量的技巧和方法
总结词:质量提升
详细描述:提高模切质量的技巧和方法多种 多样,可以从多个方面入手,如优化模切工 艺、选用高质量的模切材料、提高操作技能 等。同时,还需要注意细节的把控,如模具 的精度、环境因素等。通过采用科学的方法 和技巧,可以显著提高模切质量,提升产品
的品质和市场竞争力。
06
案例分享与实战经验交流
某公司成功应用模切技术提升生产效率的案例分享
案例概述
某公司为了提高生产效率,应 用了先进的模切技术,并取得
了显著的成果。
技术应用
该公司采用了自动化模切设备 和智能化控制系统,优化了生 产流程,提高了生产效率。

模切培训教材详解(2024)

模切培训教材详解(2024)

引言概述:正文内容:
1.模切的基本原理
1.1刀模和背板的组成
1.2模切力的传递原理
1.3模切过程中的应力分布
1.4模切的主要变形形式
1.5模切产品的加工工艺要求
2.常用的设备和工具
2.1模切机的结构和工作原理
2.2刀模的材质和制作工艺
2.3胶垫和垫板的选用和保养
2.4模切液的选择和使用
2.5其他配套设备和工具
3.模切的应用范围
3.1纸张印刷品的模切应用
3.2包装盒和纸盒的模切应用
3.3贺卡和礼品盒的模切应用
3.4薄膜和塑料制品的模切应用
3.5电子产品的模切应用
4.模切的操作步骤和技巧
4.1准备工作:材料准备、设备调试
4.2刀模安装和调整
4.3模切力的控制和调整
4.4模切速度的控制和调整
4.5模切后的处理和检验
5.其他注意事项和质量要求
5.1模切过程中的安全注意事项
5.2模切产品的质量要求和检验方法
5.3模切设备和刀模的日常维护和保养
5.4模切技术的持续改进和创新
5.5模切技术在环保方面的应用和挑战
总结:
通过本文所介绍的模切培训教材详解,读者能够对模切技术有一个全面的了解。

从模切的基本原理、常用设备和工具,到模切的应用范围和操作步骤,我们详细阐述了模切技术的各个方面。

同时,我们也强调了模切过程中需要注意的安全事项和质量要求,并提出了模切技术的持续改进和环保应用的挑战。

希望通过本文的学
习,读者能够掌握模切技术,并能够运用到实际的印刷后加工中,提高工作效率和产品质量。

模切培训资料

模切培训资料
企业需建立完善的环保管 理体系,加强废水、废气 等污染物的治理,提高环 保管理水平。
06
模切技术案例分享与经验交流
模切技术案例分享
案例一
案例二
某企业在生产过程中遇到的问题及解决策略
不同材料的模切技巧及难点解决方案
案例三
案例四
提高模切效率和精度的设备及工艺改进方案
自动化和智能化模切技术的应用及发展
模切质量检测仪器
如测量工具、视觉检测设备、耐久性测试设备等。
模切质量检测的常见问题
外观缺陷
如毛边、残留、压痕等。
功能不良
如漏切、撕裂等。
尺寸偏差
如孔径过大、间隙过小等。
可靠性问题
如耐久性差、易损坏等。
模切质量检测的改进措施
加强生产过程的控制,提高生产工艺水平。
针对问题进行专项改善,如采用更精确的模具、调整 冲压参数等。
清废操作
使用清废工具将废料清除,并使用修整工 具对模切压痕进行修整。
模切压力的调整
根据印刷品的材质和厚度调整模切压力, 确保模切效果和精度。
成品检验
对模切后的产品进行外观、尺寸、厚度的 检验,确保符合客户要求。
04
模切质量检测与分析
模切质量检测的方法和仪器
模切质量检测方法
主要包括外观检测、尺寸检测、功能性检测和可靠性检测。
03
模切材料和工艺流程
模切材料的种类和特性
01
02
03Βιβλιοθήκη 纸类具有轻便、吸油、吸水、 易变形等特性,适用于不 同印刷品和包装物的制作 。
塑料类
具有高强度、防水、防腐 蚀等特性,常用于制作薄 膜、软管等。
金属类
具有高强度、高导电、导 热等特性,常用于制作电 子元件、精密仪器等。

模切培训资料ppt课件

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• 具体操作
• 根据生产计划,提前1—2小时由班长或机手到模 切版储存室领取相应规格模版、去废版
• 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模 切条进行检查,有必要的需更换
• 上一规格产品生产结束后,机手按减速按钮进行 减速,在模切角度器显示130-230°停止机器, 并按下急停开关,挂牌
• 松开两个锁紧手柄,完全打开模板夹框轨道(仅 限4、5#机),松开模切板固定螺栓,使用手柄, 拉出模切板,插入两侧安全销
• 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台,进行装订。
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订, 由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上,其 高度不得超过1.7m,并作标识。然后把坯子垛拉 到规定区域存放,
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
模切冲程:
76.5 mm
压力调节范围: ±1.5 mm 总用电功率: 14、5kw(主电机功率:11kw,变频调速)
电 力 要 求: 380V,三相,50HZ
上海旭恒SA—1620S(6#) 最大模切尺寸: 1600×1180 mm 最小模切尺寸: 450×650 mm 最大进纸尺寸: 1620×1200 mm 最小进纸尺寸: 550×750 mm 适用纸张范围: 1--10 mm 厚(A 、B、和AB、E瓦楞纸板)
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介: • YS—1500S(4#、5#)、SA—S1620(6#)半

模切机培训计划

模切机培训计划

模切机培训计划一、培训目的本培训计划旨在帮助学员了解模切机的基本原理和操作技能,掌握模切机的操作流程和安全注意事项,提高学员的模切技术水平,增强其在模切加工领域的竞争力和实际操作能力。

二、培训对象本培训计划主要面向从事模切加工行业的从业人员、技术人员以及相关人员,也欢迎对模切机感兴趣的人员参加。

三、培训内容1. 模切机的基本原理和结构1.1 模切机的工作原理1.2 模切机的结构组成1.3 模切机的分类及特点2. 模切机的操作流程2.1 开机前的准备工作2.2 模切机的开机操作2.3 模切机的正常工作流程2.4 模切机的停机操作3. 模切机的常见故障及排除方法3.1 模切机常见故障的识别3.2 模切机常见故障的排除方法3.3 模切机的维护保养4. 模切机的安全操作规范4.1 模切机的安全操作流程4.2 模切机的安全操作技巧4.3 模切机的事故处理方法5. 模切技术的提高5.1 模切工艺流程的分析5.2 模切机的产品设计技巧5.3 模切机的优化操作方法四、培训形式本培训将采用理论讲解和实际操作相结合的方式进行,通过课堂教学、案例分析、设备演示等形式进行培训。

五、培训时间和地点培训时间为连续五天,每天八小时,具体时间和地点将根据实际情况另行通知。

六、培训师资本次培训将邀请具有丰富模切机操作经验和技术知识的专业人员担任讲师,确保培训质量和效果。

七、培训费用培训费用为每人1000元,包括培训教材、讲义、证书等相关费用。

八、培训考核培训结束后,将进行笔试和实际操作考核,考核合格者将颁发培训结业证书。

九、培训保障为保障学员权益,本培训将提供充足的教学用品和教学设备,并确保培训期间学员的人身安全。

结语:模切机作为一种常用的加工设备,在现代工业生产中扮演着重要的角色,通过参加模切机培训,学员将能够提高自己的模切技术水平,增强在模切加工领域的竞争力,为个人职业发展和企业发展打下坚实的基础。

希望参加本次培训的学员能够认真学习,积极参与,取得丰硕的学习成果。

模切工艺培训

模切工艺培训
利用压线刀或压线模,通过压力在板料上 压出线痕,或利用滚线轮往板料上滚出线 痕,以便板料能按预定位置进行弯折成型。
模切压痕原理
模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组 合在同一个模版内,在模切机上同时进行 模切和压痕加工的,故简称为模压。
模切工艺培训
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中 可谓关键一步,模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成 型外观,质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或 设计的问题都可以在此工序中展现出来,如盒型设计的问 题,压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的 好坏又直接影响着糊盒的质量和效率,如压痕效果不明显, 糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有 效增强印刷企业竞争力。 模切压痕受到方方面面得影响,纸张钢刀钢线等原材料, 覆膜上光等前工序,盒型设计刀版制作,设备,以及操作 工人的经验技术等
模切工艺培训
涪陵太极印务有限公司
模切工艺培训
一、模切原理 二、模切工艺材料 三、模切操作规范与模板制作流程 四、模切钢底模操作与流程 五、模切常见问题与处理方法 六、复习思考
模切压痕原理
用模切刀根据产品设计要求的图样组合成 模切版,在压力作用下,将印刷品或其它 板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
模切机操作
最大用纸幅面…1060mm×760mm 最小用纸幅面…450mm×360mm 最大模切幅面…1045mm×745mm 叼口空白……9~17mm 纸张规格…90~2000g/m2 卡纸 0.1~2mm 卡纸 4mm以下瓦楞纸 最大工作压…..3.2MN 最大工作速度…7700s/h 最大给纸堆高…1150mm(含木托板) 最大收纸堆高…1000mm(含木托板) 模切精度…≤ ± 0.075mm

模切培训资料之工艺篇(一)

模切培训资料之工艺篇(一)

模切培训资料之工艺篇(一)引言概述:模切是一种常用的印刷后加工技术,通过刀具将印刷品切割成所需的形状。

在印刷行业中,模切工艺被广泛应用于包装盒、贺卡、标签等制品的制作中。

本文将介绍模切培训的工艺篇,主要讲解模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法等内容。

一、模切的基本原理1. 模切的定义及作用2. 模切的原理解析3. 模切的适用对象与不适用对象4. 模切与其他印刷后加工技术的关系5. 模切与印刷品制作的工作流程二、模切工具与设备1. 模切用刀具的种类及特点2. 模切机的类型与选择3. 模切机的主要结构与功能4. 模切辅助工具的使用及维护5. 模切工作环境的要求与安全注意事项三、模切材料选择1. 模切纸板的种类与特性2. 模切胶版的选择与使用3. 模切胶布的种类与选购要点4. 模切辅助材料的应用与注意事项5. 模切材料的使用寿命与储存方法四、模切操作要点1. 模切前的准备工作2. 模切刀具的安装与调试3. 模切机的操作流程与注意事项4. 模切时的常见问题与处理方法5. 模切后的清洁与维护五、常见问题与解决方法1. 模切不干净的原因及解决办法2. 模切出现漏切的处理方法3. 模切刀具损坏的原因与维修措施4. 模切过程中出现边角破损的解决方案5. 模切操作中的常见错误与纠正方法总结:本文主要介绍了模切培训的工艺篇,分析了模切的基本原理、工具与设备、材料选择、操作要点以及常见问题与解决方法。

掌握了这些知识,将能够更好地实施模切工艺,提高印刷品加工的质量与效率。

然而,模切是一门技术含量较高的工艺,需要在实际操作中不断积累经验与技巧,以应对各种复杂情况,使模切效果更加出色。

模切工程的培训计划

模切工程的培训计划

模切工程的培训计划一、培训目标:1. 了解模切工程的基本概念和原理;2. 掌握模切工程的基本操作技能;3. 能够独立运用模切设备进行工程实践。

二、培训内容:1. 模切工程的基本概念和原理;2. 模切设备的结构和工作原理;3. 模切工程的操作技能。

三、培训对象:企业内具有一定机械基础知识的从业人员。

四、培训时间:本培训计划为期5天。

五、培训地点:公司内部专门指定的培训场所。

六、培训方式:理论学习和实践操作相结合的方式进行培训。

七、培训具体内容:第一天:模切工程基本概念和原理1. 介绍模切工程的含义和应用领域;2. 分析模切原理,讲解模切工程的基本工作过程和流程;3. 引导学员讨论模切工程的优缺点和存在的问题。

第二天:模切设备的结构和工作原理1. 系统讲解模切设备的结构组成和功能;2. 分析模切设备各个部件的工作原理;3. 展示模切设备的使用方法和操作流程。

第三天:模切工程的操作技能1. 演示模切工程的操作技巧和注意事项;2. 学员跟着导师一起操作模切设备,熟悉操作流程;3. 学员独立操作模切设备,进行实践操作。

第四天:实操培训1. 模切设备的日常维护和保养;2. 学员熟练操作模切设备,进行实操训练;3. 指导学员制定并执行模切工程实践方案。

第五天:考核和总结1. 对学员进行模切工程操作能力的考核;2. 学员表达对培训的感悟和体会;3. 总结本次培训的收获和不足之处。

八、培训师资本次培训将邀请具有模切工程实践经验和丰富教学经验的专业人士担任主讲老师,同时配备技术员负责实操培训。

九、培训考核培训结束后,将对学员的模切工程操作能力进行考核,合格者将获得培训证书。

十、培训后续对于学员,将建立技能培训档案,定期进行复训和技术交流,保持学员的技能更新和提升。

以上即是本次模切工程培训计划的所有内容,希望通过此次培训,学员们能够掌握模切工程的基本理论和操作技能,为企业的发展和生产提供更好的技术支持。

模切工艺培训

模切工艺培训

严禁在同一台机台上同时生产相同版面相同尺寸不同规格的 产品。如确实需要则必须由机长监督将现场的不合格品清出 车间后方可开始生产。 首检工作一定要认真细致,尤其是版面和尺寸。
用错模切板 •
模切工艺培训
模切工序常见质量问题 • 模切不透
模切工序常见质量问题
撕坏面纸
• 原因分析: 模切刀损坏或 模切压力小导 致纸板模切不 透,在自动清 废时撕坏面纸。 • 预防措施: 1、更换已损坏 模切刀或加大 模切压力、补 贴压力胶带; 2、撕料人员要 每把纸板都要 检查,及时调 节。
模切工序常见质量问题 • 模切不透
短豁纸毛 未撕掉
模切工序常见质量问题
• 原因分析: • 1、短豁带纸毛,模 切刀排刀时刀口连接 出现缝隙; • 2、模切压力偏小; 3、模切刀磨损过重 • 预防措施: • 1、调节模切压力或 者在上模切钢板相应 位置粘贴压力胶带; • 2、更换模切刀。
模切工序常见质量问题 • 压倒
• • • •
模切工序常见质量问题
模切工序常见质量问题
• 其它质量问题
质量问题
毛刺 硌痕 原因 1、模切刀磨损过重, 2、刀线与老刀窝重叠 1、压痕条移位 2、下模切钢板不到位 3、模切钢板上有废纸毛 解决方法 更换模切刀 1、重新安装压痕条 2、调整模切钢板 3、清理模切部纸毛
瓦楞变形
压混料
进纸辊、压纸轮压力过重
根据规定调节进纸压力和压 纸轮。
• 原因分析:
1、上排废安装位置不当 2、排废铁条不紧固,游动。
• 预防措施:
调节排废版位置,紧固ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ废铁条。
模切工序常见质量问题
• 压裂、爆线
• 原因分析:
1、模板压痕线变形不平直。 2 、钢板落纸毛。 3、压痕线移位。

模切培训资料之工艺篇

模切培训资料之工艺篇
模切培训资料之工艺篇
压 力的 确 定
模压中单位面积剪切应力参考表
纸板厚度(mm)
<0.5 <1.5 <3.0 <4.5 >4.5
模压中单位面积剪切 应力值σ(kgf/mm2)
<14 11~13 10~12 9~10 <9
模切培训资料之工艺篇
压 力的 确 定
所需的模切压力可用下式计算:
P=K1· L· F
u 更适宜模切再造纸;特别是高要求的产品,如药盒、 食品盒、不许粘纸尘的包装盒应选用Supreme(至尊 )刀,可达200万次模切,是目前最高档的模切刀, 堪称“模切刀之王”。
模切培训资料之工艺篇
调整压力
u 调整版面压力。一般分两步进行。先调整钢刀的压力:垫
纸后,先开机压印几次,目的是将钢刀碰平、靠紧垫版,
模切培训资料之工艺篇
刀片的质量特性
u 韧性或弯曲随意性---★★ 是由硬度、微观结构、脱碳情况及厚度决定的。
模切培训资料之工艺篇
刀片的质量特性
u 刀片的表面--★★★ 保持干净。表面保护膜技术——防止生锈,避免 使用防锈油带来的麻烦。
u 锋利、准确、精确的刃口形状---★★★★★ u 刀背的两楞应该有一定的倒角--- ★★
模切培训资料之工艺篇
模 切 工 艺 设 计----咬口空白
u 是由前纸边到第一条模切刀,允许送纸入模切机, 不要装模切刀在这个范围。
u 横放的第一条模切刀从木版边缘必须装在13mm的距 离处,可以获得最大的模切尺寸和不会损坏咬牙。
u 对于BOBST模切机而言,标准咬口空白的尺寸是13mm ,但是可以从9mm到17mm。
刀之刃
从刀刃的角度上分: 中心刀峰、侧面刀峰、高峰、低峰、双峰 中心刀锋刀:一般卡纸

模切培训教材课件

模切培训教材课件

材料按模具位置走好。
用限位固定材料走向。
(5)、把材料按模具摆放的位置走好。 (6)、用限位限好底纸走向
上放料轴
限位
(7)、如果是多层材料就如图所示把要复合的材料通过限位复合在底纸上,走正后开始模切。
第四章 模切各类材料产品时的注意事项1、保护膜
保护膜多用于过程保护膜和透镜保护膜所以应该注意以下几种情况: (1)、避免划伤。 (2)、避免杂质。 (3)、避免收缩。 (4)、表面注意洁净。
不用双手开关,自己扳动机床飞轮上的离合器
2、操作者手
1、其他工人的手
两人共同操作机器
分切机运转时手靠近切刀
手还在胶辊下 手在按动运转开关
机床运转时手伸进胶辊
第三章 模切的调机方法
1、小冲床的调机方法 (1)、先把要使用的工具准备好
螺丝刀
急停
清零
纠偏 无料
记数 暂停
切片 暂停
复位
启动
停止
点退
点进
总计数
切片记数
整本数
工作速度
长度
工作方式
空白
自检
设置
用直尺量一下模具到机床上模板边缘的距离
模具
MQ机床上模板
调机方法 (1)、在模具背面贴上双面胶,再用直尺量一下模具到机床上模板的距离,然后把模具粘在机床上模板的中央。
(2)、把PVC板放在下模板对应模具的位置上两边用胶带固定后,在PVC板表面上贴上一贴锡箔,注意锡箔平整,不要有气泡 。
3、事故实例:2006年11月2日员工***在Q6进行生产作业。员工调试结束后左手未从设备被抽出就按下了工作键,食指、中指、无名指破裂,肌腱断裂、严重骨折。
4、要养成良好的工作习惯,平时注意不留 长发或把长发用工作帽包好;不要戴过多 的首饰。工作服要系好扣子 ;休息尽量休息充分,在没休息充分时或在身体不适时要向当班的班长提前提出;不在工作时追逐打闹,交头接耳;注意地面一定不要有素塑料袋和纸张之类的东西避免踩上滑倒摔伤。
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