模切培训教材
模切培训教材
着装要求
把长发用帽子包好 不戴长大的耳坠
尽量不戴挂件或把挂件放在衣服里面
尽量不留长发 工作服扣子要扣好
领口扣子也要扣好
地面清洁
不要把垃圾袋或纸张扔到地上
5、事故多发的几种情况
在开机状态下手伸进送料轴
机床运转时手深进带料轴
机床运转时手伸进切刀
手还在机床中
手在按动机床运转开关
不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
2、泡棉背胶：泡棉背胶质地比较坚硬，所以不能 直接全部填充泡棉，否则在生产过程中容易挤爆模 具。应该做局部填充。常用的泡棉有20062的几个 硬度的泡棉比如50-20062、60-20062等等。
安全生产 以质为本
定位孔
a、平板模具
模切培训资料课件
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
THANKS
感谢观看
01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
模切培训资料PPT课件
模 切 压 力： 350吨
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
2009年9月
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
2009年9月
2009年9月
• 清废人员
• 由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切 机收纸台处拉到清废处 • 清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然 后用铁锤进行四周清废。并把废纸边及时填入碎纸 风机，由纸厂当天回收。 • 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。 • 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由 清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度 不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉到规定 区域存放,
2009年9月
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》 • 如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超 过8万张）或换规格应将版交模版制作室,并做《模 切版领退记录》 • 辅助人员协助操作工对设备卫生进行清扫整理
• 操作工
• 按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠 紧侧规向机器内填续半成品 • 开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能 倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑 易透,并填写《模切工序开机和转换规格检查表》, • 生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞， 切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质 量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问 题，应将产品及时分开放置)
模切培训资料
加旺盛。
02
技术创新推动行业发展
未来模切技术的发展将受到技术创新的推动。通过不断研发新技术、
新工艺和新材料，提高模切设备的精度、效率和稳定性，满足下游行
业的需求。
03
国际市场潜力巨大
随着全球经济的发展，国际市场对模切技术的需求将不断增长。我国
模切企业应该抓住机遇，提高技术水平和产品质量，拓展国际市场，
绿色环保成为行业发展趋势
随着环保意识的不断提高，模切技术将向绿色环保方向发展。具体表现为采用环保材料、节能设计、减少废弃物排放等方 面进行改进，实现生产过程的绿色化。
模切技术的未来发展前景分析
01
下游行业需求持续增长
随着全球经济的发展和科技的进步，下游行业对模切技术的需求将持
续增长。特别是在包装、电子、汽车等领域，对模切技术的需求将更
模切技术的主要工作原理是利用刀版和压印版组成模具，对 材料进行精确的切割和压印，从而得到所需的形状和尺寸。
模切技术的应用范围
1 2
包装行业
模切技术广泛应用于包装行业，用于制作各种 包装盒、礼品盒等。
印刷行业
模切技术可以用于制作各种复杂和精确的印刷 品，如宣传册、海报等。
3
电子行业
模切技术还可以用于制作电子产品的配件和组 件，如手机、电视等的外壳和内部结构件。
除了制作包装盒，模切技术还可以用于制作各种包装袋、封 口胶带等，提高包装的密封性和保护性。
电子行业的模切技术应用案例
在电子行业，模切技术可以用于制作各种电子元器件、电 路板等，例如，利用模切技术制作出各种形状、规格的电 路板，以及用于固定、连接元器件的胶带等。
此外，模切技术还可以用于制作各种电子设备的外壳、按 键等，提高设备的整体质量和手感。
模切加工培训
挑战、创新、激情、团队---感恩
天津津亚电子有限公司
第一章模切行业
▪ 1 模切的定义及模切所涉及的主要因素
• 模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定 形状的零配件，属于加工类行业。
• 模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。
▪ 2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域
料长度L×材料厚度C
▪ 所以 ▪ 材料长度L=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)÷材料厚度C
挑战、创新、激情、团队---感恩
天津津亚电子有限公司
▪ 3 模切原材料举例：
• 1.高温绝缘类：聚酰亚胺（PI）胶带（膜）、聚脂（PET）胶带（膜）、玻 璃纤维胶带、铁氟龙（PTFE）胶带（膜）、聚醚醚酮（PEEK） 胶带（ 膜）、 PP 胶片、阻燃快巴纸、青（红）壳纸、PB 纸、NOMEX 纸、云母纸、硬软质 云母片材、聚芳砜织维纸-聚酰亚胺薄膜复合材料（SHS）、聚芳织维纸-聚 酰亚胺薄膜复合材料（NHN）、聚胺脂泡棉阻燃（难燃）等
▪ 3 模切行业的机密性
• 模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切 行业的产品并不是一个有标准或者同种型号的产品.它是根据客户所提出的 要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产品只能用 在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质.
挑战、创新、激情、团队---感恩
▪ 格拉辛纸（GLASSINE/SCK0）：底纸质地致密、均匀，有很好的内部强度和透光 度。是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料，特别适用于 轮转和平板模切。
▪ 淋漠纸（PEK）：加有PE 膜的牛皮纸，价格具有竞争力，结合了格拉辛纸和CCK 纸的特性，平整不易变形，
模切培训教材详解(2024)
引言概述：正文内容：
1.模切的基本原理
1.1刀模和背板的组成
1.2模切力的传递原理
1.3模切过程中的应力分布
1.4模切的主要变形形式
1.5模切产品的加工工艺要求
2.常用的设备和工具
2.1模切机的结构和工作原理
2.2刀模的材质和制作工艺
2.3胶垫和垫板的选用和保养
2.4模切液的选择和使用
2.5其他配套设备和工具
3.模切的应用范围
3.1纸张印刷品的模切应用
3.2包装盒和纸盒的模切应用
3.3贺卡和礼品盒的模切应用
3.4薄膜和塑料制品的模切应用
3.5电子产品的模切应用
4.模切的操作步骤和技巧
4.1准备工作：材料准备、设备调试
4.2刀模安装和调整
4.3模切力的控制和调整
4.4模切速度的控制和调整
4.5模切后的处理和检验
5.其他注意事项和质量要求
5.1模切过程中的安全注意事项
5.2模切产品的质量要求和检验方法
5.3模切设备和刀模的日常维护和保养
5.4模切技术的持续改进和创新
5.5模切技术在环保方面的应用和挑战
总结：
通过本文所介绍的模切培训教材详解，读者能够对模切技术有一个全面的了解。
从模切的基本原理、常用设备和工具，到模切的应用范围和操作步骤，我们详细阐述了模切技术的各个方面。
同时，我们也强调了模切过程中需要注意的安全事项和质量要求，并提出了模切技术的持续改进和环保应用的挑战。
希望通过本文的学
习，读者能够掌握模切技术，并能够运用到实际的印刷后加工中，提高工作效率和产品质量。
模切培训资料
06
模切技术案例分享与经验交流
模切技术案例分享
案例一
案例二
某企业在生产过程中遇到的问题及解决策略
不同材料的模切技巧及难点解决方案
案例三
案例四
提高模切效率和精度的设备及工艺改进方案
自动化和智能化模切技术的应用及发展
模切质量检测仪器
如测量工具、视觉检测设备、耐久性测试设备等。
模切质量检测的常见问题
外观缺陷
如毛边、残留、压痕等。
功能不良
如漏切、撕裂等。
尺寸偏差
如孔径过大、间隙过小等。
可靠性问题
如耐久性差、易损坏等。
模切质量检测的改进措施
加强生产过程的控制，提高生产工艺水平。
针对问题进行专项改善，如采用更精确的模具、调整 冲压参数等。
清废操作
使用清废工具将废料清除，并使用修整工 具对模切压痕进行修整。
模切压力的调整
根据印刷品的材质和厚度调整模切压力， 确保模切效果和精度。
成品检验
对模切后的产品进行外观、尺寸、厚度的 检验，确保符合客户要求。
04
模切质量检测与分析
模切质量检测的方法和仪器
模切质量检测方法
主要包括外观检测、尺寸检测、功能性检测和可靠性检测。
03
模切材料和工艺流程
模切材料的种类和特性
01
02
03Βιβλιοθήκη 纸类具有轻便、吸油、吸水、 易变形等特性，适用于不 同印刷品和包装物的制作 。
塑料类
具有高强度、防水、防腐 蚀等特性，常用于制作薄 膜、软管等。
金属类
具有高强度、高导电、导 热等特性，常用于制作电 子元件、精密仪器等。
某电子有限公司模切加工基础知识培训教材
• 模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切 行业的产品并不是一个有标准或者同种型号的产品.它是根据客户所提出的 要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产品只能用 在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质.
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
• 总之，要保证样品的质量，操作人员必须熟悉材料和生产工艺。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三章模切原材料
▪ 1 认识原材料：
•表面涂层：表面涂层（喷墨）、热转
印涂层、点阵涂层、激光调色成像涂层 、高亮涂层、亚光涂层
•面材：纸、醋酸纤维、聚酯、聚烯烃
、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、丙烯酸 酯、铝膜、反光膜
▪ 第五章模切机
• 1 多工位旋转模切机（圆刀机） • 2 平压平模切机 • 3 高性能模切机的体现 • 4 模切机的发展
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
目录
▪ 第六章模切工艺以及模切制品
• 1 模切常见的工艺类问题举例 • 2 材料搭配举例 • 3 模切工艺的审图过程 • 4 模切机用途详细举例
▪ 3 如何保证样品质量/保证产品质量主要有三个方面：
• 第一是刀具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计及模切经验,尺 寸要适当缩放),这是基本。
• 第二就是机器张力恒定和自身的微调节,如果是一刀切的产品,问题不大,如 果两把以上配套的话,那就是考验你买的机器好坏的时候了,张力要有补偿。
• 第三就是经验丰富的操作人员对机器的性能的了解,不过好机器相对会少操 心一点。
料长度L×材料厚度C ▪ 所以 ▪ 材料长度L=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)÷材料厚度C
模切培训资料ppt课件
• 具体操作
• 根据生产计划，提前1—2小时由班长或机手到模 切版储存室领取相应规格模版、去废版
• 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模 切条进行检查，有必要的需更换
• 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行 减速，在模切角度器显示130-230°停止机器， 并按下急停开关,挂牌
• 松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅 限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄， 拉出模切板，插入两侧安全销
• 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订， 由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其 高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉 到规定区域存放,
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半
模切3T—背光源培训教材
部材简介 2
部材—不良项目
Defect Mode : 雨波
部材不良简介 3
客户不良简介 4
定 义 白色的短纹聚集的现象； 现 象
原 因 由于异物使得表面受损所致；
2024/10/13
27
3T-背光模组简介 1
部材简介 2
部材—不良项目
Defect Mode : 翘曲
部材不良简介 3
客户不良简介 4
保护表面不受污染及损坏
遮光、粘合LCD和背光源, 提高光利用率 增加光的利用率提升亮度 表面之形狀产生聚光之效果使亮度提升
使表面各处光线均匀
将线状光源转变为面状光源
产品外框（外形轮廓） LED光源线路及载体 将光线向一定方向反射
6
3T-背光模组简介
部材简介
1
2
背光模组光源图
1 LED
點光源 2 导光板
3T主要产品：扩散片、反射片、遮光片（黑/白胶）在客户端称为
Film材料，是背光模组的重要组成部分之一；
2024/10/13
4
3T-背光模组简介
部材简介
1
2
部材不良简介 3
客户不良简介 4
何谓背光模组
背光模组(Back light module简称BLU)为液晶显示器面板(LCD panel)的关键组件之一，由 于液晶（LCD）本身不发光，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源， 使其能正常显示影像；同时也是TV 、监视器、笔记型电脑、手机、數位相机及投影机 等具有成长潜力电子产品的关键组成部分；
背光模组结构
背光式可依其规模的要求，以灯管、LED的位置做分类，发展出下列三大结构;
2024/10/13
模切员工培训计划ppt
模切员工培训计划ppt目标：培训目标：通过培训，使模切员工掌握模切技术，提高工作效率，提升产品质量，降低生产事故率。
培训内容：1. 模切基础知识- 模切工作原理- 模切机械结构及使用方法- 刀模的选择和维护2. 安全操作规程- 模切机的安全操作规程- 刀模更换和调整的安全操作规程- 紧急故障处理的安全操作规程3. 生产实践操作- 模切机的操作实践- 刀模更换和调整的实践操作- 紧急故障处理的实践操作- 产品质量检查和把关的实践操作4. 质量管理知识- 模切产品质量检验流程- 问题产品处理方法- 提高品质的方法和意识5. 个人素质培养- 团队协作能力培养- 勤奋、细致、耐心等品质培养培训方法：1. 理论研讨-结合实践操作模切员工需要通过学习模切机的基本原理、操作规程、质量管理知识等理论知识，结合实际操作，深刻理解并掌握模切技术。
2. 实践操作-案例分析通过实际操作不同品种产品模切的案例，让员工将理论知识应用到实际工作中，分析案例中出现的问题并解决，提高员工的操作技能和问题处理能力。
3. 观摩学习-经验分享邀请模切技术扎实、工作经验丰富的老员工进行技术展示和操作经验分享，带领新员工了解模切工作的实际操作流程，学习老员工的工作经验和技巧。
4. 案例教学-经验总结结合实际工作中出现的案例，进行经验总结和教训分享，帮助员工理解模切工作中的潜在风险和关注重点，并分析解决方案。
培训计划：第一阶段-基础知识培训时间：1周内容：- 模切基础知识讲解- 模切机的结构和使用方法- 安全操作规程及应急故障处理- 理论知识学习和操作练习- 学习掌握模切机的基础知识和操作技能第二阶段-安全操作规程培训时间：1周内容：- 模切机的安全操作规程- 刀模更换和调整的安全操作规程- 紧急故障处理的安全操作规程- 实践操作及案例分析- 灾害案例分析及应急措施培训第三阶段-生产实践操作培训时间：2周内容：- 模切机的操作实践- 刀模更换和调整的实践操作- 紧急故障处理的实践操作- 产品质量检查和把关的实践操作- 实际操作中问题分析及解决技巧培训第四阶段-质量管理知识培训时间：1周内容：- 模切产品质量检验流程- 问题产品处理方法- 提高品质的方法和意识- 产品质量管理知识和经验分享第五阶段-个人素质培养时间：1周内容：- 团队协作能力培养- 勤奋、细致、耐心等品质培养- 个人素质培养心得分享及案例分析考核评估：1. 学习进度评估每周对员工学习进度进行评估，了解学习情况和问题，及时调整培训内容和方法。
模切培训资料
模切培训资料模切培训资料（上）模切技术是一种在印刷加工中广泛应用的技术，它通过模板将图案切割出来，并精确地应用到所需的材料上。
这种技术不仅可以提高印刷品的质量和美观度，还可以增加产品的附加价值，因此在印刷行业中备受欢迎。
为了更好地掌握模切技术，培训资料是必不可少的工具。
本文将以模切培训资料为题，详细介绍模切技术的相关知识。
1. 什么是模切？模切是一种将图案切割出来并精确应用到所需材料上的印刷加工技术。
它通过使用模板，将所需图案按照设计要求切割出来，并将其应用到印刷品、包装材料、装饰品等产品上，使其具有多样化的形状和设计效果。
2. 模切的原理模切的原理主要有两个方面，一是通过模板实现图案的切割，二是通过压力和力量将图案应用到所需材料上。
首先，制作一个专用的模板，根据需要切割的图案形状和尺寸，使用刀具切割成相应的形状。
然后，将所需材料放置在模切机上，通过压力和力量，将模板上的图案切割出来，并精确地应用到所需材料上。
3. 模切技术的应用领域模切技术广泛应用于印刷行业和包装行业中。
在印刷行业中，它可以将图案应用到各种印刷品上，例如明信片、贺卡、广告海报等。
在包装行业中，模切技术可以将图案应用到包装盒、纸箱、纸袋等产品上。
此外，模切技术还可以应用于装饰品制作、标签制作、自粘商标制作等领域。
4. 模切技术的优势模切技术有许多优势，使得它成为印刷加工中不可或缺的一部分。
首先，模切技术能够实现高精度的切割和应用，可以满足各种图案形状和尺寸的需求。
其次，模切技术可以实现多样化的设计效果，使得印刷品和包装品更加美观和吸引人。
此外，模切技术还能够提高产品的附加价值，使其在市场竞争中占据优势。
5. 模切技术的培训资料为了更好地掌握模切技术，培训资料是必不可少的工具。
培训资料可以包括以下内容：首先，可以介绍模切技术的基本原理和工作流程。
通过了解模切技术的基本原理，培训者可以更好地理解该技术的操作步骤和注意事项。
其次，可以介绍常见的模切机的种类和性能。
模切刀模知识培训资料
铝板刀模
❖ 材质
底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而 成
❖ 特点
刀锋度一般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm， 整体高度为11mm
精度较高，可精确到± 0.2mm 刀片不易变形，刀片碰坏后可换刀片循环使用。 适用于生产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件 价格便宜
一把刀模重复再做误差几乎为0 6、正常的冲压寿命一般在50-200K左右
木板刀模
❖ 材质
为一整板木质材料线切割而成
❖ 特点
刀锋高度为6mm，底板高度为18mm 精度一般，可精确到±0.3mm 适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径
3mm以下的小孔（孔内可装弹簧） 价格一般,主要用于冲压一些尺寸比较大、材料
现有刀模与传统刀模工艺相比
❖ 传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔 进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程 中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；
❖ 而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直 接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机 全自动运行切割成型，不需要人工干预。误 差小，速度快。对于激光刀模切割机的应用 可以明显加速企业的发展，提高经济效益 。
二冲压模具的定义与发展
▪ 我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就 就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建 立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我 国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道 路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算 机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包 括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年， 作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模 具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。 要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计 方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值 化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成 元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几 乎不可能。
纸箱彩盒的模切培训教材
纸箱彩盒的模切培训教材（啤机部分）第一章模切与压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料切成所需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。
压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凸凹或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。
第一节模切压痕产品的特点及应用模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。
模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，在提高产品包装附加值方面起着重要的作用。
模压加工的特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。
一、产品的分类及特点目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。
纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。
纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。
折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。
制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。
这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。
粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴裱合而成。
在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。
模切培训
2009年9月
标准化小组
要检查该部位的压力是否足够切断纸板，还要检 查周围部位的压力是否依旧足够切穿
• 大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切 作业，这时一定要在版框的后部安装一块平衡刀， 长度是模切刀的50%---70%，粘0.15-0.2mm的压 力底板。用来平衡整个模切面的工作压力，避免 合压时所产生的压力只作用在小块模切版所在的 部位，长期使用会使机器工作面的压力变得不均 匀，以后很难调节模切压力。
• 生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞， 切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差≤3mm,有质 量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问 题，应将产品及时分开放置)
2009年9月
标准化小组
• 切满一架（170张）后,机手用挂钩将堆满半成品 的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空铁架， 开始下一轮模切
2009年9月
标准化小组
• 上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当
动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
• 曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。 机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
• 模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸 板，拖进模切部，进行模切。
• 模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片
决办法
第三部分、安全规程
一、人身安全 二、设备安全
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
模切培训资料
引言概述:正文内容:
1.材料选择
1.1材料种类和特性
1.2材料选择的考虑因素
1.3不同材料的模切要求
2.模切操作技巧
2.1模切机的工作原理
2.2模切前的准备工作
2.3模切刀具的选择与使用
2.4模切的基本操作步骤
2.5模切中的常见错误及解决方法
3.机器维护
3.1模切机的日常维护
3.2定期保养和检修
3.3机器故障排除方法
4.常见问题及解决方法
4.1刀口出现破裂的原因及处理
4.2材料翘边或起皱的解决方法
4.3模切机卡刀的原因及解决方法4.4模切机运行缓慢的解决方法
4.5模切刀片损坏的原因及更换方法
5.模切实践案例分析
5.1不同材料的模切案例分析
5.2模切操作中的问题及解决方法5.3模切效果评估和改进措施
总结:。
模切机操作指导培训资料全
（半）自动模切机操作指导培训资料2017年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
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a
36
调机方法
（1）、在模具背 面贴上双面胶，再 用直尺量一下模具 到机床上模板的距 离，然后把模具粘 在机床上模板的中 央。
模具 MQ机床a 上模板
用直尺量一下模具到机 床上模板边缘的距离
37
（2）、把PVC 板放在下模板对 应模具的位置上 两边用胶带固定 后，在PVC板表 面上贴上一贴锡 箔，注意锡箔平 整，不要有气泡 。
a
14
3、事故实例：2006年11月2日员工***在 Q6进行生产作业。员工调试结束后左手未 从设备被抽出就按下了工作键，食指、中 指、无名指破裂，肌腱断裂、严重骨折。
4、要养成良好的工作习惯，平时注意不留
长发或把长发用工作帽包好；不要戴过多
的首饰。工作服要系好扣子 ；休息尽量休
息充分，在没休息充分时或在身体不适时
在开机状态下手伸进送料a 轴
19
机床运转时手深进带料轴
a
20
机床运转时手伸进切刀
a
21
手还在机床中
a 手在按动机床运转开关22
不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
a
23
两人共同操作机器
1、其他工人的手
a 2、操作者手
24
分切机运转时手靠近a 切刀
25
手还在胶辊下
手在按动运转开关
a
26
a
3
常用模具大致可分为两大类:
（1）平板模具：其中又可以分为三类
a、激光刀模
a
4
b、雕刻刀模
a
5
c、五金刀模具
a
6
（2）圆刀模具
a
7
3、无论是平板模具还是圆刀模具从
模切方法上又可以分为两大类
（1）单模具模切
a、平板单模具
a
8
b、圆刀单模具
a
9
（2）多个模具模切
a、平板多模具
A模
a
B模
10
上的切痕过深。
5、圆刀应注意齿轮定期加油，定期拧紧齿轮
机床的冲头上
a
31
机床飞轮 压力调节螺栓
（4）、在停机状态下用手盘机器飞轮 使冲头到最低点，再根据冲头与模具接触的程度 调节压力调节螺栓，直到冲头和模具接触为止。
a
32
调机材料
（5）、用事先准备好的调机料进行调机，调
至模具能把材料模切成型，如果有切不到位
的地方用锡箔或其他材料贴补在PVC板上直
到产品完全成型。
a
33
2 、连动机器简介及调试方法
简介
放料轴
设置界面 安全门
收料轴 胶辊 工作台
放料轴
操作版面
工作台
a
冲头连动轮
加压轴
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主机点动
点退
点进
吸气
电源开关
启动
停止
调速
急停
a
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总计数 切片记数
整本数 工作速度 长度 工作方式
启动
纠偏
清
无料
零
记数 切片 暂停 暂停
空白 停止
自检 点退
复位 设置 点进
模切培训教材
编制：张亮
改编：孙金龙
2007年1月20日
aபைடு நூலகம்
1
目录
第一章 模切的概念及分类 第二章 模切工作的安全培训 第三章 模切的调机方法 第四章 模切各类材料产品时的注意事项 第五章 模具的保养与维护
a
2
第一章 模切的概念及分类
1、模切的概念：所谓模在 这里特指模具；模切呢就是 以模具切特定的材料而成型 的意思。具体分为：半切、 全切、套切等。
b、圆刀多模具
a
B模 A模
11
（3）模具的组成部分
定位孔
a、平板模具
定位柱
刀底板
a
刀刃
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b、圆刀模具
齿轮
刀刃
轴头
a
13
第二章 模切工作的安全培训
1、从事模切工作必须要有一个良好的安全意 识，首先要懂得如何保护自己，第二也要懂得 如何不对他人造成不必要的伤害。
2、安全事故发生的大致分为以下两大类： （1）缺乏“我要安全”的自我保护意识 。 （2） 存在侥幸心理 。
机床运转a 时手伸进胶辊
27
第三章 模切的调机 方法
a
28
1、小冲床的调机方法
（1）、先把要使用的工具准备好
锡箔
螺丝刀
活扳手 死板手 小刀 内六方扳手
a
29
直尺
小塑料板
（2）、先把模具平 方在工作台的中央， 然后用小塑料板把 模具四周固定。
模具
a
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PVC板
PVC板
（3）、把PVC板按模具的位置贴在
保护膜多用于过程保护膜和透镜保 护膜所以应该注意以下几种情况：
（1）、避免划伤。
（2）、避免杂质。
（3）、避免收缩。
（4）、表面注意洁a 净。
43
2、背胶
背胶可分为，亚克力胶；橡胶和硅胶；
还有热溶胶，多用于镜片和外壳等部位
的粘贴其他还有减震和防尘的作用，模
切背胶时应注意下列几种情况：
（1）、注意胶面一定要干净。 （2）、避免分层和冲透的现象。 （3）、避免溢胶，和内外框胶丝的问 题。
a
45
第五章 模具的保养与维护
1、每次模具收回时注意抠出泡棉用酒精或 模具清洗剂，把模具清理干净。
未清理的模具
已清理的模具
已清理的模具
a
未清理的模具
46
2、清理模具时避免用铁制工具以免伤到模 具的刃口。
刃口
a
47
3、调机前应先平整模具后再进行调机，避免
刃口挝伤。
4、调机时压力要适当，不要过大，不让底板
切
透
待模切材料
的
部 分
a
切痕浅的部分
40
用限位固定材料走向。
材料按模具位置走好。
（5）、把材料按模
具摆放的位置走好。
（6）、用限位限好
底纸走向
a
41
上放料轴
限位
（7）、如果是多层材
料就如图所示把要复合
的材料通过限位复合在
底纸上，走正后开始模
切。
a
42
第四章 模切各类材料产品时的注意事项
1、保护膜
PVC板
a 锡箔
胶带 机床下模板 38
（3）、推入下模板盖上安全 门，调整冲头连动轮，把冲 头调至最高，再根据冲头和 上模板咬合的程度通过加压 轮加减压力至上下模板完全 咬合为止。
盖上安全门
1、用手把冲头盘到最高点 2、根据冲头和上模板咬合的程度加减压力
a
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（4）、拉出下模板把要模切的材料放在PVC板上 进行调机；产品切透或切痕深的地方用小刀刮一 下 PVC板，切痕浅的地方 用锡箔垫高，直到产品 合格。
（4）、尽量不要使用脱膜剂和硅油之 类的的油状物，以免产品上会有油污。
a
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3、泡棉
泡棉多用于减震，防尘隔音作用，生产 时应注意以下几点： （1）、生产时注意不要让棉屑污染产品 表面。 （2）、生产无基材泡棉时，复合时注意 泡棉与胶带的张力，避免产品收缩。 （3）、注意切断，不要让产品连丝。 （4）、避免表面划伤。
要向当班的班长提前提出；不在工作时追
逐打闹，交头接耳；注意地面一定不要有
素塑料袋和纸张之类的东西避免踩上滑倒
摔伤。
a
15
着装要求
把长发用帽子包好
不戴长大的耳坠
尽量不戴挂件或把挂件放在衣服里面
a
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尽量不留长发 工作服扣子要扣好
领口扣子也要扣好
a
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地面清洁
不要把垃圾袋或纸张扔到地上
a
18
5、事故多发的几种情况