模切刀模知识培训
模切机操作指导培训资料(一)
模切机操作指导培训资料（一）引言概述：本文旨在提供模切机的操作指导培训资料，帮助操作人员熟悉并掌握模切机的正确操作方法。
模切机是一种常用于纸箱制作、印刷行业等领域的设备，能够对纸板等材料进行切割和凹凸加工。
正确的操作方法可以提高工作效率，减少事故发生概率，保证生产质量。
一、模切机操作安全须知1. 了解和遵守模切机的相关安全规定和操作手册；2. 穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等；3. 在操作模切机前，检查设备的电源和紧固件是否正常；4. 避免将手指或其他物体放入切割区域；5. 紧急停机的操作方法和步骤。
二、模切机的基本操作步骤1. 启动模切机的开关，检查各个部位是否正常；2. 将要加工的材料放置在模切机的工作台上，并进行位置调整；3. 调整刀模和刀压的参数，保证加工效果；4. 运行模切机，观察加工过程中是否有异常情况，及时处理；5. 加工完成后，关闭模切机，清理工作台和刀模。
三、模切机常见故障排除方法1. 切割不干净或不齐：调整刀模和刀压的位置和参数；2. 加工速度过慢或过快：根据实际情况调整加工速度；3. 刀模磨损严重：更换刀模，并进行校准；4. 噪音过大：检查设备各部位是否松动，及时修复；5. 自动运行异常：检查电源和控制系统是否正常。
四、模切机的日常维护保养1. 定期清洁模切机的各个部位，保持设备的干净；2. 检查和润滑模切机的传动系统和轴承；3. 定期检查电源线和插头的连接情况；4. 注意机器的温度和湿度，避免影响正常工作；5. 定期进行各项性能检测和维护记录。
五、模切机操作技巧和注意事项1. 加工材料前，进行材料厚度和硬度的测试，调整刀压和刀模；2. 不同形状的材料，应选择合适的切割方式和刀模；3. 在操作时，保持集中注意力，避免操作失误；4. 加工过程中，做好杂物清理和废料处理；5. 学习和了解模切机的新技术和新材料的应用。
总结：通过本文的培训资料，操作人员可以学习到模切机的正确操作方法，掌握安全须知和常见故障排除方法。
模切培训资料课件
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
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01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
模切技术培训计划
模切技术培训计划一、培训目的模切技术是一项重要的制造工艺，广泛应用于各种行业，包括制衣、家居用品、汽车内饰等。
模切技术的优势在于可以批量生产，提高生产效率，减少成本。
因此，通过模切技术培训，可以提高员工的技术水平，提高企业的竞争力。
二、培训对象本次培训对象为企业的生产工人，主要包括模切操作工和技术管理人员。
他们需要掌握模切机的操作技巧、安全知识和故障排除方法，以便在生产过程中能够独立完成模切任务，保证产品质量和生产效率。
三、培训内容1. 模切机的结构和工作原理2. 模切机的操作技巧3. 模切过程中的安全注意事项4. 模切机的维护保养5. 模切机故障排除方法6. 模切产品质量控制四、培训计划根据培训内容的复杂程度和员工的学习时间安排，制定如下培训时间表：1. 第一天上午：开班仪式，介绍培训内容和目的下午：模切机的结构和工作原理2. 第二天上午：模切机的操作技巧下午：模切过程中的安全注意事项3. 第三天上午：模切机的维护保养下午：模切机故障排除方法4. 第四天上午：模切产品质量控制下午：模切操作实践和复习总结五、培训方式培训方式分为理论教学和实际操作。
理论教学主要通过讲解、演示等方式进行，实际操作则通过模拟机器进行练习。
六、培训考核为了确保学员掌握了模切技术，培训结束后将进行考核。
考核内容包括理论知识问答和操作技能测评。
只有通过考核的学员才能获得培训结业证书。
七、培训师资培训需要专业的培训师资来进行指导。
培训师资应具备丰富的模切技术背景和教学经验，能够针对学员的实际情况，灵活调整教学方法和内容，使培训效果最大化。
八、培训设备为了实现培训目标，需要提供专业的模切机和辅助设备。
模切机应符合国家标准，操作平稳、安全可靠，以保障学员的培训安全和效果。
九、培训效果评估培训结束后，应对培训效果进行评估。
评估主要包括学员的学习情况和掌握程度、培训内容的实用性和适应性等方面，以检验培训是否取得了成功。
十、培训总结培训结束后，需要进行总结和反馈，总结培训内容的亮点和不足之处，以为日后的培训提供经验和借鉴。
模切加工基础培训教程
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3 附件（三） 不干胶标签印刷现状分析 4 附件（四） sony- 索尼凯美高 3M 公司 日东电工 简介 5 附件（五） 粘胶常识 6 压敏与非压敏材料
2 打样的重要性 打样的重要性： 在接到每一个订单之前，最初的环节就是打样。倘若打样环节得不到客户 认可，那么订单 肯定不属于我们，因为我们不具备这种生产能力。所以打样这个环节就显 得尤为重要。 3 如何保证样品质量 保证产品质量主要有三个方面：第一是刀具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计 及模切经验,尺寸 要适当缩放),这是基本。 第二就是机器张力恒定和自身的微调节,如果是一刀切的产品,问题不大,如果两把以上配套 的话,那就是考验 你买的机器好坏的时候了,张力要有补偿。 第三就是经验丰富的操作人员对机器的性能的了解,不过好机器相对会少操心 总之，要保证 样品的质量，操作人员必须熟悉材料和生产工艺。 下图所示为理想的模切深度：
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2 材料长度计算：
该公式的推演是等体积法，从大家所熟悉的圆柱体积计算公式得到： （1） 圆柱的体积 V=底面积 S×高 H （2） 底面积 S=π×R² 材料的体积=大圆柱体积-小圆柱体积=π×R²×H-π×r²×材料宽度 H =3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²) ×材料宽度 H 同时，材料的体积=材料宽度 H×材料长度 L×材料厚度 C 因此 3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²) ×材料宽度 H =材料宽度 H×材料长度 L×材料 厚度 C 所以 材料长度 L=3.14(外径半径平方 R²-内径半径平方 r²)÷材料厚度 C
模切工程的培训计划
模切工程的培训计划一、培训目标：1. 了解模切工程的基本概念和原理；2. 掌握模切工程的基本操作技能；3. 能够独立运用模切设备进行工程实践。
二、培训内容：1. 模切工程的基本概念和原理；2. 模切设备的结构和工作原理；3. 模切工程的操作技能。
三、培训对象：企业内具有一定机械基础知识的从业人员。
四、培训时间：本培训计划为期5天。
五、培训地点：公司内部专门指定的培训场所。
六、培训方式：理论学习和实践操作相结合的方式进行培训。
七、培训具体内容：第一天：模切工程基本概念和原理1. 介绍模切工程的含义和应用领域；2. 分析模切原理，讲解模切工程的基本工作过程和流程；3. 引导学员讨论模切工程的优缺点和存在的问题。
第二天：模切设备的结构和工作原理1. 系统讲解模切设备的结构组成和功能；2. 分析模切设备各个部件的工作原理；3. 展示模切设备的使用方法和操作流程。
第三天：模切工程的操作技能1. 演示模切工程的操作技巧和注意事项；2. 学员跟着导师一起操作模切设备，熟悉操作流程；3. 学员独立操作模切设备，进行实践操作。
第四天：实操培训1. 模切设备的日常维护和保养；2. 学员熟练操作模切设备，进行实操训练；3. 指导学员制定并执行模切工程实践方案。
第五天：考核和总结1. 对学员进行模切工程操作能力的考核；2. 学员表达对培训的感悟和体会；3. 总结本次培训的收获和不足之处。
八、培训师资本次培训将邀请具有模切工程实践经验和丰富教学经验的专业人士担任主讲老师，同时配备技术员负责实操培训。
九、培训考核培训结束后，将对学员的模切工程操作能力进行考核，合格者将获得培训证书。
十、培训后续对于学员，将建立技能培训档案，定期进行复训和技术交流，保持学员的技能更新和提升。
以上即是本次模切工程培训计划的所有内容，希望通过此次培训，学员们能够掌握模切工程的基本理论和操作技能，为企业的发展和生产提供更好的技术支持。
模切车间员工培训计划方案
模切车间员工培训计划方案一、培训目标1. 提高员工的产品模切技术水平，增强生产技能和操作能力。
2. 加强员工的安全意识和质量意识，强化生产过程中的安全管理和质量控制。
3. 增强员工的团队合作意识和沟通能力，促进良好的员工关系和团队协作。
二、培训内容1. 产品模切技术知识培训通过理论学习和实际操作，加强员工对产品模切技术的理解和掌握，包括模切机的结构和原理、操作方法、常见故障处理等内容。
2. 安全生产知识培训通过安全生产法规和政策的学习，加强员工的安全意识和安全管理能力，确保生产过程中的安全生产。
3. 质量管理知识和技能培训通过质量管理理论和实践操作，提高员工对产品质量的认识和掌握，加强质量控制和质量管理。
4. 团队合作和沟通技能培训通过团队合作和沟通技能的训练，增强员工的团队合作意识和沟通能力，促进良好的员工关系和团队协作。
三、培训对象模切车间的全体员工，包括操作工、技术人员、班组长等。
四、培训方式1. 理论学习通过课堂教学、讲座、讨论等方式，对员工进行产品模切技术、安全生产知识、质量管理知识等方面的理论学习。
2. 实际操作安排员工参与实际的产品模切操作，加强实际操作技能的培训和提升。
可以通过案例分析的方式，引导员工分析和解决实际生产中的问题，加深理论知识的理解和应用。
4. 模拟演练定期组织模拟生产演练，提高员工对生产流程和应急处理的能力。
五、培训时间和计划1. 培训时间按照模切车间的生产安排和员工的工作时间，合理安排培训时间，以确保培训的顺利进行。
2. 培训周期每年至少进行一次全员培训，培训周期根据实际情况确定，一般为3-5天。
3. 培训计划制定具体的培训计划，包括培训内容、培训时间、培训方式和培训人员等，确保培训的全面性和系统性。
六、培训评估1. 培训效果评估培训结束后，对员工进行培训效果的评估，评估内容包括员工的学习成绩、技能掌握程度、安全生产和质量管理情况等。
2. 培训总结和改进根据培训评估结果，对培训计划进行总结和改进，及时调整培训内容和方式，提高培训效果。
模切培训计划书
模切培训计划书1. 引言本文档旨在介绍模切培训计划，为公司员工提供系统和全面的模切技能培训。
模切是一项广泛应用于印刷、包装和广告行业的技术，通过培训，员工将掌握模切机器的操作和维护，提高工作效率和产品质量。
2. 培训目标通过本次培训，预计达到以下目标：- 提高员工对模切机器的理解和操作技能；- 掌握模切机器调试和故障排除的能力； - 加强员工的安全意识，减少工伤事故发生的可能性； - 培养员工的团队合作意识和沟通能力。
3. 培训内容3.1 模切机器的原理和分类•模切技术的概念和应用领域；•常见的模切机器类型和特点；•模切机器的工作原理和基本构造。
3.2 模切机器的操作和调试•模切机器的开机、关机和日常维护；•模切刀具的更换和调试；•模切机器的速度和压力设置。
3.3 模切机器的故障排除•常见故障类型和原因分析；•模切机器故障排查流程；•常用工具和技巧。
3.4 安全培训•模切机器的安全操作规程；•操作人员的个人安全防护措施；•应急情况下的处理方法。
3.5 团队合作和沟通训练•团队合作意识的培养；•沟通技巧和有效协作方法；•案例分析和讨论。
4. 培训计划根据培训内容，制定以下培训计划： - 培训时间：两天，共计16小时； - 培训地点：公司培训室； - 培训方式：理论讲解结合实际操作； - 培训人员：具有丰富模切经验的专业讲师。
4.1 第一天上午•09:00-09:30 培训开班，介绍培训内容和目标；•09:30-10:30 模切机器的原理和分类；•10:30-10:45 茶歇；•10:45-12:00 模切机器的操作和调试。
下午•13:30-14:30 模切机器的故障排除；•14:30-15:30 安全培训；•15:30-15:45 茶歇；•15:45-16:30 团队合作和沟通训练。
4.2 第二天上午•09:00-10:00 模切机器的故障排除案例分析；•10:00-11:00 模切机器的速度和压力设置；•11:00-11:15 茶歇；•11:15-12:00 团队合作和沟通训练。
模切行业员工培训计划
模切行业员工培训计划一、培训目的模切行业是一项技术含量较高的工作，需要员工具备相关的技能和知识。
为了提高员工的工作技能和工作效率，我们制定了模切行业员工培训计划，旨在帮助员工掌握必要的技能和知识，提高工作能力，提高工作效率，更好地适应行业发展的需要。
二、培训内容1. 模切技术培训- 模切原理和工艺流程- 模切设备的操作和维护- 模切刀具的选择和使用- 模切工艺中常见问题及解决方法2. 安全生产培训- 模切设备的安全操作规程- 火灾、事故应急处理- 个人防护知识3. 质量管理培训- 模切过程中的质量控制- 品质把关- 不良品的处理和返工4. 5S管理培训- 5S管理的理念和原则- 5S管理的实施方法- 5S管理的效果评估5. 团队协作培训- 团队沟通和协作- 团队合作的重要性- 团队问题解决能力培养6. 职业道德培训- 员工工作态度和职业精神- 岗位责任和职业操守- 企业文化的传承与发展三、培训方式1. 理论讲解通过讲师讲解、公司内部文档资料的阅读等方式，让员工了解相关的理论知识。
2. 操作演练对员工进行设备操作、质量控制等方面的实际操作，加深他们对技能的掌握。
3. 课堂互动通过讨论、交流等方式，激发员工学习热情，提高学习效果。
4. 案例分析分析和讲解一些真实的工作案例，让员工了解实际工作中可能遇到的问题和解决方法。
5. 考核评估对员工进行定期的理论和实践考核，以检验培训效果。
四、培训计划1. 初级员工培训（2周）- 第1周：模切技术培训、安全生产培训- 第2周：质量管理培训、5S管理培训2. 中级员工培训（1个月）- 第1周：模切技术培训、安全生产培训- 第2周：质量管理培训、5S管理培训- 第3周：团队协作培训、职业道德培训- 第4周：综合实操练习3. 高级员工培训（2个月）- 第1周：模切技术培训、安全生产培训- 第2周：质量管理培训、5S管理培训- 第3周：团队协作培训、职业道德培训- 第4周：高级技术操作培训- 第5-6周：完善技术操作、质量管理和自我评估五、培训考核1. 考核方式- 理论考核- 实操考核- 问题解决考核2. 考核评分- 合格：80分以上- 不合格：80分以下- 优秀：90分以上3. 考核频次- 初级员工：1个月考核1次- 中级员工：半个月考核1次- 高级员工：15天考核1次六、培训效果评估1. 考核评分- 通过员工的考核情况，评估培训效果2. 工作实践- 通过员工的工作表现，评估员工的实际工作能力3. 用户反馈- 收集用户对产品质量的反馈，评估员工的工作效果四、员工培训计划的实施为了确保培训计划的顺利实施，公司将采取以下措施：1. 招聘专业讲师公司会邀请专业的讲师来进行模切技术、安全生产、质量管理等方面的培训。
模切刀模知识培训资料
铝板刀模
❖ 材质
底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而 成
❖ 特点
刀锋度一般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm， 整体高度为11mm
精度较高，可精确到± 0.2mm 刀片不易变形，刀片碰坏后可换刀片循环使用。 适用于生产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件 价格便宜
一把刀模重复再做误差几乎为0 6、正常的冲压寿命一般在50-200K左右
木板刀模
❖ 材质
为一整板木质材料线切割而成
❖ 特点
刀锋高度为6mm，底板高度为18mm 精度一般，可精确到±0.3mm 适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径
3mm以下的小孔（孔内可装弹簧） 价格一般,主要用于冲压一些尺寸比较大、材料
现有刀模与传统刀模工艺相比
❖ 传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔 进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程 中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；
❖ 而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直 接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机 全自动运行切割成型，不需要人工干预。误 差小，速度快。对于激光刀模切割机的应用 可以明显加速企业的发展，提高经济效益 。
二冲压模具的定义与发展
▪ 我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就 就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建 立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我 国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道 路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算 机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包 括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年， 作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模 具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。 要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计 方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值 化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成 元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几 乎不可能。
模切培训教材课件
材料按模具位置走好。
用限位固定材料走向。
（5）、把材料按模具摆放的位置走好。 （6）、用限位限好底纸走向
上放料轴
限位
（7）、如果是多层材料就如图所示把要复合的材料通过限位复合在底纸上，走正后开始模切。
第四章 模切各类材料产品时的注意事项1、保护膜
保护膜多用于过程保护膜和透镜保护膜所以应该注意以下几种情况： （1）、避免划伤。 （2）、避免杂质。 （3）、避免收缩。 （4）、表面注意洁净。
不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
2、操作者手
1、其他工人的手
两人共同操作机器
分切机运转时手靠近切刀
手还在胶辊下 手在按动运转开关
机床运转时手伸进胶辊
第三章 模切的调机方法
1、小冲床的调机方法 （1）、先把要使用的工具准备好
螺丝刀
急停
清零
纠偏 无料
记数 暂停
切片 暂停
复位
启动
停止
点退
点进
总计数
切片记数
整本数
工作速度
长度
工作方式
空白
自检
设置
用直尺量一下模具到机床上模板边缘的距离
模具
MQ机床上模板
调机方法 （1）、在模具背面贴上双面胶，再用直尺量一下模具到机床上模板的距离，然后把模具粘在机床上模板的中央。
（2）、把PVC板放在下模板对应模具的位置上两边用胶带固定后，在PVC板表面上贴上一贴锡箔，注意锡箔平整，不要有气泡 。
3、事故实例：2006年11月2日员工***在Q6进行生产作业。员工调试结束后左手未从设备被抽出就按下了工作键，食指、中指、无名指破裂，肌腱断裂、严重骨折。
4、要养成良好的工作习惯，平时注意不留 长发或把长发用工作帽包好；不要戴过多 的首饰。工作服要系好扣子 ；休息尽量休息充分，在没休息充分时或在身体不适时要向当班的班长提前提出；不在工作时追逐打闹，交头接耳；注意地面一定不要有素塑料袋和纸张之类的东西避免踩上滑倒摔伤。
模切技工培训计划
模切技工培训计划一、培训目标本次模切技工培训计划的目标是培养一批有丰富技能和经验的模切技工，他们可以掌握模切机的操作，熟悉产品设计图纸，熟练使用CAD/CAM软件，沟通协作能力强，能够保持高质量的生产效率。
二、培训内容1. 模切机的操作学员将学习如何操作不同类型的模切机，包括平板模切机、旋转模切机等。
学员将学习如何开机，设定参数，放置原材料，监控生产质量和维护模切机。
2. 产品设计图纸学员将学习如何阅读产品设计图纸，包括尺寸、材质、结构等信息。
学员将学习如何根据设计图纸指导进行模切生产操作。
3. CAD/CAM软件的使用学员将学习如何使用CAD软件进行产品设计、绘图和编辑，学习如何使用CAM软件进行模切工艺设计、路径规划和优化。
4. 安全操作和环境保护学员将学习如何正确使用个人防护装备，学习如何正确处理产生的废料和废水，学习如何保持生产环境的整洁和安全。
5. 沟通协作能力学员将学习如何与其他生产人员协作，如何与客户进行沟通和协调，学员将学习如何在团队中发挥积极作用，处理问题，解决矛盾。
6. 高质量生产学员将学习如何提高生产效率，如何保证产品质量，如何准确掌握产品生产周期，学员将学习如何根据客户需求进行优先生产计划。
三、培训方法1. 实践教学学员将进行模切机的操作实践，根据产品设计图纸进行模切生产实践，学员将使用CAD 软件进行产品设计实践，使用CAM软件进行模切工艺设计实践。
2. 视频教学学员将观看模切机的操作视频，学员将观看产品设计图纸的讲解视频，学员将观看CAD/CAM软件的使用实例视频，学员将观看安全操作和环境保护的视频，学员将观看沟通协作和生产管理的视频。
3. 实习培训学员将进行模切实习，学员将完成一定数量的模切生产任务，学员将参与产品设计和生产管理，学员将完成一定数量的客户沟通和协调任务。
四、培训考核1. 考试学员将进行理论知识考试，包括模切机操作知识、产品设计知识、CAD/CAM软件知识、安全操作和环境保护知识、沟通协作和生产管理知识。
模切安全生产培训
模切安全生产培训目录CONTENTS•引言•模切生产的基本知识•安全操作规程•安全事故案例分析•安全意识培养与责任•实际操作演练01引言通过培训使员工了解模切生产过程中存在的安全风险，提高员工对安全生产的重视程度和自我保护意识。
提高员工安全意识确保员工掌握正确的操作方法，遵循安全操作规程，降低因操作不当导致的安全事故。
规范操作流程通过培训加强员工对事故预防措施的了解，提高员工在遇到突发情况时的应对能力，减少事故发生。
预防事故发生培训目的培训背景模切生产过程中存在多种安全隐患01模切机的高速运转、刀片锋利、高温作业等都可能对员工造成伤害。
员工安全意识薄弱02部分员工对模切生产中的安全风险认识不足，缺乏必要的安全知识和操作技能，容易发生安全事故。
企业安全生产责任重大03作为企业，有责任确保员工的人身安全和健康，通过培训提高员工的安全意识和操作技能，是实现这一目标的重要手段。
02模切生产的基本知识根据产品要求进行排版和设计，确定模切版面和工艺流程。
排版与设计材料准备模切机调试根据生产需求准备相应的纸张、塑料或其他材料。
调整模切机参数，确保设备处于良好工作状态。
030201将材料放置在模切机上，并进行定位，确保材料位置准确。
通过模切机对材料进行压痕、切开、剥离等加工。
将加工后的材料从模切机上取下，并进行整理和分类。
对模切产品进行质量检查，确保符合要求。
上料与定位模切加工下料与整理质量检测模切机刀具夹具量具与工具模切设备与工具01020304用于进行模切加工的主要设备，具备压痕、切开、剥离等功能。
用于制作模切版，包括刀片、刀座、刀杆等。
用于固定材料，确保材料在模切过程中位置稳定。
用于测量、调整和维修模切设备，包括卡尺、螺丝刀、锤子等。
常用的模切材料之一，适用于印刷、包装等领域。
纸张具有较好的韧性和弹性，适用于各种模切工艺。
塑料具有较高的硬度和光泽度，常用于电子、食品包装等领域。
金属箔如织物、皮革等，根据具体需求选择相应的材料进行模切加工。
【模切】模切加工中刀模知识介绍！
【模切】模切加工中刀模知识介绍！在模切加工过程中有很多因素影响模切产品的品质与工艺的效果，在其它的方面不做太多阐述，主要是讲讲模切模具的一些个人认知，并从模切加工中使用较多的雕刻刀模详细展开，希望能和模切行业的朋友一起共同探讨和学习。
模切加工采用的模具主要有木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕刻模、五金模、QDC模。
我在这里主要说说雕刻模具。
雕刻模具的制作流程线切割（主要有外形的线切割与落料孔的加工）：这个加工所用的时间较多，一般最少要2个小时左右（没有落料孔的刀模），落料孔多的刀模要更长的时间。
CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0 . 5mm，使后面精加工的刀锋的锋利度与刀锋侧面的光洁度更好。
这道粗加工的工序也使模具加工设备得到最大化利用和保护。
CNC精加工：主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。
模具组立：雕刻刀模一般会配一块铝板，以达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。
有些特殊结构的模具要很多配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。
检验：将组立好的模具成品进行检验。
如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。
以上就是雕刻刀模的制作流程。
也许模切工程人员不需要太了解这个，但如果你了解了，你就会在模切工艺设计过程中，明白模具是否能达到你的产品加工的要求、模具制作过程中的难点在哪里、所要用的时间是多少、你的模具供应商能不能做到你想要的结果。
在模具设计制作工艺的过程中，最核心的部分是如何设计刀锋角度，找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。
切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。
模切刀模知识培训共33页共35页
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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模切刀模知识培训共33页
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
模切培训资料之工艺篇
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刀片的质量特性
韧性或弯曲随意性---★★ 是由硬度、微观结构、脱碳情况及厚度决定的。
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刀片的质量特性
刀片的表面--★★★ 保持干净。表面保护膜技术——防止生锈，避免 使用防锈油带来的麻烦。
锋利、准确、精确的刃口形状---★★★★★ 刀背的两楞应该有一定的倒角--- ★★
1
刀片的质量特性
8
压 力的 确 定
模压中单位面积剪切应力参考表
纸板厚度(mm)
＜ ＜1.5 ＜3.0 ＜ ＞
0.5
4.5 4.5
模压中单位面积剪 ＜14 11～ 10～ 9～ ＜9
切
13 12 10
应力值σ(kgf/mm2)
9
压 力的 确 定
所需的模切压力可用下式计算：
P＝K1· L· F
式中：P为模切压力；L为模切周边总长（包 括切口和压线）；F为单位长度切口和压线的模切 力；K1为考虑实际生产中各种不利因素的系数， 取K1＝1.3。
涂层有两种：软性和硬性。 软性的涂层在冲切的第一个高强阶段起到保护的作
用，让切割压力减小。 在切割摩擦性强的材料的整个过程中，硬涂层都起
到保护作用，使刃口不受损害。 硬涂层的弯曲性比软涂层要差一些，在切割时可能
会脱落。
5
刀之刃
从刀刃的角度上分： 中心刀峰、侧面刀峰、高峰、低峰、双峰 中心刀锋刀：一般卡纸
6
调整压力
采用理论计算法计算垫纸厚度的公式如下：
X＝（钢刀高度－钢线高度）－h
式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。
7
压 力的 确 定
模切压力的理论计算公式如下：
P＝ KσA
式中：P为模压所需要的力；σ为模压中单位面积剪切应 力值，其参考值见后表；A为模压分离面的实际面积，可 根据模切材料厚度和周长来计算；K为考虑模压过程的实 际条件和各种技术因素影响的系数，K值范围在0.76～ 1.34之间。
模切刀模分类
模切刀模分类1. 介绍模切刀模是一种用于制造包装盒、贺卡、标签等产品的工具。
它通过将纸张、卡纸或薄膜等材料切割成特定形状，以便后续加工和装配。
模切刀模的分类主要根据其结构和用途来进行。
2. 结构分类2.1 平板式模切刀模平板式模切刀模是最常见的一种结构，由上下两个平板组成。
上平板固定，下平板可移动。
在下平板上安装有刀模，通过压力使得下平板向上移动，将材料与刀模之间的空隙压紧，从而实现切割。
2.2 圆柱式模切刀模圆柱式模切刀模主要用于对圆形或弧形材料的切割。
它由一个圆柱体和一个固定在圆柱体上的环形活动板组成。
在环形活动板上安装有刀模，通过旋转圆柱体和移动环形活动板来实现材料的切割。
2.3 异型式模切刀模异型式模切刀模适用于特殊形状的切割需求。
它可以根据产品的形状设计制作，通常由多个部件组成。
每个部件上都安装有相应的刀模，通过移动和固定这些部件，实现对材料的切割。
3. 用途分类3.1 纸盒模切刀模纸盒模切刀模用于制造各种形状的纸盒。
它可以根据纸盒的尺寸和形状设计制作相应的刀模，通过切割纸张将其变成需要的形状，并进行后续加工和装配。
3.2 贺卡模切刀模贺卡模切刀模用于制造各种形状的贺卡。
它可以根据贺卡的尺寸和设计要求，制作相应的刀模，通过切割卡纸将其变成需要的形状，并进行后续加工和装饰。
3.3 标签模切刀模标签模切刀模用于制造各种形状和尺寸的标签。
它可以根据标签的要求设计制作相应的刀模，通过在薄膜或纸张上进行精确切割，将其变成需要的形状，并进行后续加工和印刷。
3.4 其他模切刀模除了上述常见的用途外，模切刀模还可以应用于其他领域。
汽车内饰件、电子产品包装、塑料制品等都可以使用模切刀模进行精确的切割和加工。
4. 制作过程制作模切刀模的过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计相应的刀模结构。
可以使用CAD软件进行设计，并考虑到材料的选择和加工工艺。
2.制造：根据设计图纸，选择合适的材料制作刀模。
模切员工培训计划
模切员工培训计划一、培训目标：通过本次培训，希望员工们可以全面了解模切工艺的基本流程和操作技巧，提升自身的模切技能，提高产品加工的质量和效率，为公司业务发展提供更好的支持。
二、培训内容：1. 模切工艺概述a. 模切的定义和作用b. 模切的发展历程c. 模切在生产中的重要性2. 模切机械设备介绍a. 常见的模切机械设备b. 设备的结构和原理c. 设备的操作方法3. 模切操作流程a. 模切前的准备工作b. 模切的具体操作步骤c. 模切后的清理和维护4. 模切技术要点a. 材料的选择和处理b. 刀模的选择与调整c. 刀压和速度的控制5. 模切质量控制a. 模切产品的质量标准b. 检验和修正的方法c. 常见问题的处理6. 安全生产知识a. 模切设备的安全操作规程b. 模切工作场所的安全防护c. 应急措施和事故处理三、培训方法：1. 理论讲解：通过课堂讲解和PPT展示，介绍模切工艺的基本知识和技术要点。
2. 实地操作：安排员工进行模切机械设备的操作实践，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 互动交流：组织员工进行小组讨论和答疑解惑，促进员工之间的交流和学习。
4. 案例分析：通过实际案例分析，总结模切过程中的常见问题和解决方法，帮助员工提高工作的技能和水平。
四、培训周期：本次培训计划为期5天，每天8小时，分为理论课程和实操课程，培训时间安排为每天上午9:00-12:00，下午13:30-17:30。
五、培训考核：1. 理论考核：每天结束后进行理论知识的测试，通过率达到80%以上。
2. 实操考核：最后一天进行模切工艺的实际操作考核，合格者取得结业证书。
六、参训条件：1. 工作岗位：公司生产部门的模切工人、技术员等相关岗位人员。
2. 培训人员：年龄在18-45周岁，身体健康，具有一定的工作经验和基本的机械操作技能。
七、培训师资：1. 内部培训师：公司技术部门的老师和有丰富实践经验的工人作为培训师，负责培训的讲解和实操指导。