刀模制作与验收作业指导书
模具验收指导书
模具验收指导书模具验收指导书一、总则1.1 检验人员应具有机械加工方面的专业知识和五年以上实际工作经验，且能满足单件加工对检验工作的各项要求。
检验员须经总经理任命授权。
1.2 检验人员所使用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在检定周期内。
1.3 检验人员验收前应该熟悉相关模具图样和技术文件及加工方法，了解模具的关键尺寸及装配关系控制要点。
1.4 检验人员必须严格按照模具图样和技术文件所规定的要求对模具进行检测和判定。
1.5 检验人员负责对检验区域及所检的产品进行状态标识。
1.6 检验人员必须定期（三个月、最长六个月）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。
二、检验制度2.1 自检制度2.1.1定义：操作者对自己加工的工件进行的独立的、自主的检查。
2.1.2程序：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工过程中应对工件在该工序的要求和工件外观及时地进行检查、核对。
发现工件有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向检验员及技术部分管工艺员反映、汇报问题。
分管工艺员在接到报告后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。
如问题还不能解决，则通知质量部主任。
质量部主管必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。
工件生产完毕，操作者要将自己加工的工件自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。
以减少和防止不合格品未经处理往下流转。
操作者对本工序加工的模具零件，应进行全方位的检测和判定，并如实填写记录。
每一个工件工序的加工，该工序的操作者都要进行自检。
2.2 互检制度2.2.1定义：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前进行的质量检验。
2.2.2程序：操作者对上道工序流下来的工件，在本工序作业前必须进行检验，以确保在本工序作业前，来件是合格的。
刀模制作与验收作业指导书
xxxxx有限公司刀模的制作与验收作业指导书文件编号：xx/WI-版本/换页：A/0受控状态页码：共2页第1页1.0 目的：规范公司刀模制作人员的工作程序及安全作业要求。
2.0 范围：适用于本公司刀模制作至刀模使用的全过程。
3.0 职责：3.1 办公室人员负责刀模材料的核算,与进度的跟踪落实.3.2 刀模制作人员负责刀模的制作及刀模质量的确认与标识.3.3 裁床刀模管理员负责刀模质量的验收与管理.3.4 人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络。
4.0 工作程序4.1技术部制单员制好生产单后负责将纸格移交至办公室刀模制作核算人员手中,移交时应留有移交的记录,以利追溯.4.2核算(刀模制作)人员接到刀模制作需求后,首先确认该款产品的最终交期,确定刀模制作的先后顺序,再按纸格的形状、大小等算料，同时按纸格上的注明事项确定用料情况，如需制作刀仔、厄位、针位、鸡眼等；无误后将纸格移交给刀模制作人员，移交时也应做好移交的记录等。
4.3刀模制作人员接到纸格后检查纸格及确定制作要求后，到仓库领料制作，如仓库暂无所需物料，具体依《采购控制程序》执行；4.3.1开料：管理员用量具量好每个纸格的周长，然后在切割机上量好长度，以利开料，开料人员依《制模工安全卫生守则》做好防护工作后，按所需料长进行切割。
4.3.2弯模：弯模工依纸格的形状用弯模机将开好的材料弯形，使其与纸格的弧度相吻合。
4.3.3焊接：焊接工将弯形后的半成品进行焊接工序，使其定形，需加固的再进行加固。
4.3.4对纸格：管理员将加固后的刀模与对应纸格进行比对，检查其弧度是否与纸格相吻合，否则进行返修。
4.3.5焊接口：将比对后无误的刀模进行接口的焊接，再进行成品刀模的修整工序；焊接(氧焊)时应注意氧气和已炔气体压力的调节：氧气压力应调至>0.5mpa,乙炔气体编写人/ 日期审批人 /日期修改标志修改处数修改人 /日期xxxxx 有限公司刀模的制作与验收作业指导书文件编号： xxxxx/WI-版本/换页：A/0受控状态页码：共2页第2页压力应调至<0.5mpa。
模具制作作业指导书
篇一:模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程,并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性.2、适应范围:本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材:3。
1模具制作工具:3。
1。
1电动工具及设备:电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：5。
1主模制作：5。
1。
1 平台制作：5.1.1。
1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正,水平误差不超1mm。
5。
1.1.2采用混凝土砂浆,浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥.5。
1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作)，并将制作好的模板固定于平台上,按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平,检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80＃砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。
干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5。
2阴模制作:5。
2.1主模表面处理:5。
2。
1。
1除去主模表面浮尘。
5.2.1。
2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5。
2。
2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5。
2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层—-06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
模具验收作业指导书
上海XXXX有限公司热加工事业部
上海XXXXXX有限公司热加工事业部
上海XXX实业有限公司热加工事业部
上海XXX热加工部模具验收单
注：合格√可接受○不可接受×无关项目／
上海XXXXXXX有限公司
模具试模申请/验收单
模具类型：□浇注模具□砂芯模具□压铸模具 200 年月日
申请人：审核：计划：生产：质保：
R-TS-2144C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
模具接收单
编号：R-TS-2145C
上海XXXXXX有限公司
R-TS-2141C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
上海XXXXX有限公司
模具试模报告单
编号：R-TS-2147C
说明：合格 : “OK ” 不合格：“NG ” 对象外：“~”
编
号：R-TS-2148C
模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
模具验收作业指导书
1.目的为使模具检验标准化，确保外发模具回来的品质，。
2.适用范围适用于本公司所有外发模具（铝模、刀模、铜模）。
3.职责工程部技术员负责外发模具回来的品质检验。
4.作业内容4.1铝模铝模的检查依我们提供给供应商的样板、图纸及制作要求作为依据进行。
4.1.1检查模具表面无刀印、凸点、凹点、损伤、变形、翘曲、披锋、利角，NOKIA产品的切角标记位置正确（产品标记为正时，切角标记在左上角）；4.1.2检查模具上的所有标记的大小、样式、位置与样板或图纸一致，日期号码是否装反；4.1.3检查模具四周倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.4检查模具中间倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.5检查模具边上一圈的形状与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.6检查模具型腔横排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.7检查模具型腔竖排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.8检查NOKIA产品要求标准化的位置的尺寸与图纸或样板相符；4.1.9检查所有倒扣的深度尺寸（一般为IOmm或8mm）与图纸或样板要求相符；4.1.10检查所有堆叠位的深度尺寸（周围一圈及中间的）与图纸或样板要求相符；4.1.11检查型腔的深度尺寸与图纸或样板相符；4.1.12检查型腔的尺寸与图纸计算料厚及缩水后的尺寸或样板的背面尺寸相符；4.1.13检查模具的针眼孔（汽孔）没有漏钻。
如果模具排在板上，检查铝板的大气孔没有漏钻；4.1.14检查模具的长度尺寸与要求相符（要求模具长宽尺寸比样板长宽尺寸单边大2.5mm）；4.1.15检查模具的排模尺寸与我们要求的排模尺寸相符。
对于排好模的整板模具，需检查背面用于单个模具与铝板固定的镁丝是否沉入铝板并与铝板面平，模具的板本号及日期字码位置是否有留开口用于更换板本号或日期字码；4.1.16检查上模无披锋、利角，并有装四个定装夹螺丝，并且装夹螺丝的有效装配的螺纹长度在6mm以上；4.1.17将上模与吸塑罩或下模进行装配，检查可移动的间隙是否有5mm或以上，通过与吸塑罩装配检查压位是否正确；4.1.18对于4.1.1—4.117项目检查合格的，与生产部协商按排，不用上模制作一个吸塑罩,对吸塑罩进行4.11—4.1.11项目检查，并装入实物进行检查间隙与样板或图纸一致。
刀模制作指导书
修订日期
2010.5.12
文件编号 版 次 A/0
刀模制作指导书
制定单位 页 次
生产一部 3/5
1.0 目的： 规范刀模作业，保证刀模品质。 2.0 适用范围： 适用于本公司刀模作业。 3.0 权责： 刀模师傅按指导书操作。 生产一部加工组主管对此指导书的监督、维护。 4.0 定义：(略) 5.0 相关文件： 《设备保养/维修规程》 6.0 工作程序： 6.1 接受任务：按计划部的生产排程，了解工作要求。 6.2 工作安排： 刀模师傅依据“刀模排程”的先后交货期合理安排刀模的制作。 6.3 清收资料： 刀模师傅认真核对资料是否完整、正确，所付样稿是否与［工程单］上内容相符。 6.4 作业准备： 6.4.1 制作员于操作前检查钻床、万能锯床各部件是否松动，运转是否正常。按《设备保养/维修规程》进 行保养机器。 6.4.2 根据制作任务，准备所需刀片、夹板及相应工具。 6.4.2.1 制作木样刀模刀片使用： a. 根据不同产品装不规格的刀片； b. 刀片规格有：高度 23.3mm、23.8mm； c. 刀模制作夹板要求 18mm 厚度的夹板。 6.4.2.2 不干胶刀模刀片使用： a. 根据不同产品装不规格的刀片； b. 刀片规格有：8.0mm、7.0mm、5.1mm； c. 刀模制作夹板要求 2.5mm。 6.4.3 根据刀模线图/菲林，仔细检查是否符合要求。 6.5 刀模制作： 6.5.1 将刀模线图/菲林用双面胶粘贴在夹板的中心位置，刀模线图/菲林分清正反面，以免反向，并将锯 齿口用锉刀等工具磨平； 6.5.2 采用Φ 1.5mm 钻头，在刀模线居中位钻一通孔，然后从通孔中装进万能锯条，沿着刀模线进行锯裁， 并将锯齿口用锉刀等工具磨平； 6.5.3 将刀片根据不同尺寸/R 角度等规则，在成型裁剪机上裁剪及压成相符形状； 6.5.4 成形之刀片检查与图形一致后，装进夹板锯缝中，并检查刀片的平面度，不得有不平整现象。达到 要求后再用 502 胶水加粘牢固，防止刀模走位、脱落； 6.5.5 检查尺寸、平面度符合要求后，方可流入啤机组； 6.5.6 制作完刀模后，及时登记于[刀模登记一览表](附件 7.1)。 6.5.7 对于重新更换制作新刀模后需啤 3PCS 样品交由工程部签样确认合格后才能投放生产。 6.6 清理现场：
模具验收管理作业指导书[模板]
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1. 目的对模具验收进行有效控制和管理，确保其在符合规定的要求下进行验收操作。
2. 概述适用于本公司模具验收活动。
2.1 项目工程师：负责主导整个验收过程明确模具验收标准，组织各部门收集模具验收的相关数据。
2.2 品质工程师：负责模具品质验收；对产品外观、结构、尺寸、装配、性能等检验，对关键尺寸的测量、关键尺寸CPK、分型面飞边的测定。
2.3 注塑PIE：负责对模具功能、注塑工艺进行验收，对模具缺陷、工艺相关问题点收集，对模具验收移交前相关问题点关闭状况进行确认；2.4 注塑工程师：负责模具量产验收，生产数据的收集及整理，相关生产数据及生产问题点的输出。
2.5 模具工程师：负责模具验收前模具的点检确认，收集模具验收时的相关数据，输出《模具量产通知单》。
3. 术语4. 操作说明4.1.模具验收时间节点：4.1.1.模具量产验收：客户有正式量产PO（复制模签样后），由项目工程师主导召开量产说明会，模具部提交《模具量产通知单》会签后进行生产排产。
4.2.模具验收标准：4.3.模具验收数据的收集：4.3.1. 首批量产前确认：注塑工程部在模具试产结束后根据试产实际状况，统计该套模具试产过程中存在的问题点，确认模具量产前问题点关闭状况；4.3.2. 量产要素：注塑车间完成首批量产生产后，根据生产实际状况，统计该套模具首批生产过程中的全自动状况、生产周期、生产人工、合格率、修模次数等相关的生产指标反馈给项目组。
4.3.3.品质控制要素：4.3.3.1 QE测量封样产品的关键尺寸是否在公差带80％以内；4.3.3.2 QE跟踪量产过程稳定性，统计关键尺寸的CPK。
4.3.4 模具要素：4.3.4.1 QE测量封样产品和批量生产(5K以上)飞边状况；4.3.4.2 PIE跟踪模具的生产状态，确认模具遗留问题点；4.3.4.3 PIE测定实际料头单重，对比报价料头单重4.4.模具验收：4.4.1.模具量产前验收：：a.研发部项目工程师主导召开项目量产说明会，整合生产要素、品质要素、模具要素。
模具验收作业指导书
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模具接收单
编号：R-TS-2145C
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模具开发建议书
建议人：审核：批准人：。
刀模管理作业指导书
项目：
文件编号：RGPD-WI-023
刀模管理作业指导书
版本/版次：A/0
生效日期：
页数：第1页，共1页
编写： 批核：
1．目的：为保证刀模的正常使用、有序管理，避免因刀模的品质异常影响产职责：
3.1板房课负责刀模的纸样制作以及与刀模供应商联系，进行刀模的外发制作。
7.1《纸样》
7.2《刀模管理台帐》
7.3《生产计划》
5.4刀模存放：每套刀模经台帐登记后，在存放架上按当年接收的顺序进行放置，以便查找，存放环境要求进行防潮、放跌落防护。
5.5刀模使用：裁床工根据《生产计划》，领取刀模并在《刀模管理台帐》中登记。每一订单必须经客户确认材料之后，裁切一套首件交板房课确认才能批量生产。使用后，登记到《刀模管理台帐》后按5.4进行存放保管。
5.6刀模维修：刀模使用后或翻单使用前，出现刀模钝口、爆裂、变形、焊接松脱等影响正常使用的情况，通知刀模供应商进行维修。
5.7存放期限及报废：每套刀模的存放期限为一周年。裁床车间每月底将存放到期的刀模进行清理，并呈报社长批准后报废。
6．注意事项：刀模出现爆裂、变形严禁继续使用，必须维修。
7．相关文件：
5.2.2.3刀模的焊接部位是否饱满、牢固。
5.2.2.4刀模与纸样是否吻合，无过紧或过松情况。
5.3刀模管理：
5.3.1经验收合格后的刀模，由验收人员登记到《刀模管理台帐》中，并有经办人签名。
5.3.2刀模标识：每套刀模的标识必须与板房课提供纸样的标识相一致。整套刀模中每一单件要求有标识表明其编号（××—##，××为整套刀模部件数量，##为该部件的序号）。
3.2裁床车间负责刀模的验收、登记管理、使用、联系维修、报废。
CA-W-3-024 A1 刀模质量检查指导书
6.2.2检查刀模木板的表面质量。
6.2.2.1表面不得存在凹坑、凸点、破损、破裂现象。
6.2.2.2正面严格禁止以上不良问题出现。
6.2.2.3反面允许轻微的破损现象。
6.2.2.4刀模的周围棱角不允许出现批锋、严重破损现象。
6.2.3检查刀模木板的规格尺寸。
6.2.3.1木板边缘距刀线的距离为30-50mm。
6.2.5.3根据资料、样品确认合格有否。
6.2.5.4试轧产品确认合格，开始生产。
6.2.5.5生产完毕后，将刀模入库编号、管理。
6.2作业注意事项。
6.2.1刀模翘曲和正面的凹坑/凸起不良不可以接受，必须修正后才可以上机生产。
6.2.2刀模制作过程中，每完成一个工序需要及时检查，完成刀模后需要再检查。
3权责
3.1组长负责制定该文件，并严格依据文件要求作业，课长负责监督。
4定义
4.1质量：一组固有特性满足要求的程度，也可以看作是产品和服务满足顾客需求的能力，即产品或工作的优劣程度。
5流程图
5.1平整度→表面质量→尺寸结构→试轧→确认→管理
6程序
6.1检查条件和方法。
6.1.1光源：具有充足亮度的普通照明光源。
6.2.3.2木板厚度为17-18mm，如果不合格时则需要课长确认是否
限度接受，并在刀模上注明此问题，便于后续调整机器
后轧切作业。
6.2.3检查各种刀片的装配质量。
6.2.3.1检查刀片平整度，如有弯曲用工具将其轻敲整平直。
6.2.3.2检查刀片接口处光滑度，如有批锋用砂轮轻轻砂平整。
6.2.3.3检查刀片规格，如刀线和刻线装反。
6.2.3新刀模制作和旧刀模更改时，每次皆需要检查确认合格后，才可以用于生产。
模具制造作业指导书
模具制造作业指导书1. 引言本作业指导书为模具制造工作提供详细指导和操作流程。
本指导书适用于模具制造过程中的各个阶段，旨在提高制造效率和产品质量。
请所有工作人员在进行模具制造作业前仔细阅读本指导书，以确保操作正确、安全和高效。
2. 作业准备在进行模具制造之前，请确保以下准备工作已完成：- 确定模具设计和规格- 准备所需材料和工具- 检查模具制造设备的工作状态和安全性- 安排合适的工作场地和环境3. 模具制造步骤3.1 制造模具零件1. 根据模具设计和规格，选择相应的材料开始制造模具零件。
2. 使用合适的机械加工工具和设备，根据图纸和规范进行加工和切削。
3. 在加工过程中严格控制尺寸和表面质量，确保模具零件的精度和光滑度。
4. 所有模具零件制造完成后，进行质量检查和测试，确保其符合设计要求。
3.2 组装模具1. 将制造好的模具零件按照设计要求进行组装。
确保每个零件的正确位置和配合。
2. 使用适当的装配工具和技术，确保模具组装的精度和稳定性。
3. 检查模具组装后的功能和性能，确保其正常运行。
4. 质量控制和测试在模具制造过程中，质量控制和测试至关重要。
1. 在每个制造步骤完成后，进行质量控制检查，确保每个阶段的工作质量。
2. 测试模具的功能和性能，验证其能够满足使用要求。
3. 如发现任何质量问题或缺陷，及时采取纠正措施。
5. 安全注意事项在进行模具制造作业时，请始终遵循以下安全注意事项：- 戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 使用机械加工工具时，确保操作正确并遵守操作规程。
- 工作场所保持整洁有序，防止杂物堆积和滑倒。
- 遵守电气设备使用规定，确保安全用电。
- 如遇到紧急情况，立即停止作业并寻求帮助。
6. 总结本作业指导书提供了模具制造作业的详细指导和操作流程。
请所有工作人员在进行模具制造工作前全面理解并遵循本指导书中所述的步骤和注意事项。
通过正确操作和质量控制，将能够提高模具制造的效率和产品质量。
模具检验作业指导书
作业指导书文件编号：编制：审核：批准：版本号：生效日期：1目的对模具品检人员的作业方法及流程进行规范，提高检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
2范围适用我司所有外购拉丝模具及本公司维修的模具和过程待检模具。
3检验内容3.1模具的材质3.1.1模具的材质选择严格按照生产选择材质。
3.1.2模径的公差按照拉丝生产要求公差尺寸偏差进行检验。
3.1.3模具入口角度、光洁度，定径及反口。
4准备工作准备相关检验资料及工具：显微镜、脱脂棉、木制牙签、镊子、超声波清洗机、空压气枪等。
5检验方法5.1 来料的核对5.1.1模具外套的大小、规格是否有误.5.1.2模具的材料是否符合所定购的材料。
（如不锈钢外套、钛合金外套、天然钻、或人工合成模）5.1.3先对待检模具进行全面清洗并吹干。
5.1.4清洗好后的模具放置显微镜下进行目视，如内壁还是模糊不清可用牙签或脱脂棉进行擦拭。
5.1.5目测第一步先看入口角度，能否适合拉伸要求，第二步看孔型，第三步看光洁度，第四步看模具有没有反口。
如否合以上四点就可判定该模具为合格。
5.1.6检验合格的模具由模具检验员进行区分，并告知模具管理人员进行入库。
不合格新品模放入不合格区，不合格维修品则放入待修区，5.1.7模具入库后模具管理人员针对区分后的模具填写模具跟踪卡。
6相关记录模具跟踪卡HF/SC-024机台模具使用状况跟踪卡HF/SC-040不合格模具退货单HF/SC-0237相关文件模具管理制度HF/JS(03)-2007模具检验标准HF/JS-025。
刀具作业指导书
刀具作业指导书第一篇：刀具作业指导书一、引言刀具是工业生产中经常使用的工具之一，刀具的使用不仅能够提高生产效率，还能够保证产品的质量。
为了正确使用刀具，提高刀具的使用寿命，减少刀具的磨损和损坏，制定一份刀具作业指导书是非常有必要的。
二、刀具的分类根据切削用途和形状，刀具可以分为许多不同的类型。
常见的刀具包括铣刀、钻头、车刀、螺纹刀等。
这些不同类型的刀具都有自己特定的使用方法和注意事项。
三、刀具使用的基本注意事项1. 刀具的选择：根据工件材料、加工类型和要求，选择合适的刀具。
刀具的硬度、韧性、锐度等特性应符合加工要求。
2. 刀具的安装：刀具安装应牢固可靠，避免出现晃动、松动等情况。
确保刀具的位置正确，与工件保持适当的距离。
3. 切削工况的设定：根据工件的材料和形状，合理确定刀具的进给速度、转速、切削深度等参数。
避免刀具过度磨损或损坏。
4. 清洁与润滑：切削过程中产生的切屑和切削液会对刀具造成损害，因此需要及时清理。
在合适的情况下，使用切削液进行润滑，减少刀具的摩擦和磨损。
5. 刀具的保养：使用后的刀具要及时进行清洁和检查，积存铁锈或切削液等物质会影响刀具的使用寿命。
如有发现损坏或磨损，要及时更换或修复刀具。
四、刀具的故障诊断与处理1. 刀具磨损过大：刀具在使用过程中会因切削磨损而变钝，切削力增大，切削效果变差。
此时应及时更换刀具，避免影响加工质量。
2. 切削液不良：切削液的性能不良会引起刀具的生锈和磨损，甚至影响工件的表面质量。
应及时更换或调整切削液的配比和性能。
3. 刀具断裂：刀具断裂可能是由于负荷过大、刃部质量不合格、刀具安装不良等原因引起的。
遇到刀具断裂时，需要及时排除故障，更换合适的刀具。
4. 刀具偏位：刀具偏位会导致切削力不均匀，影响切削质量和加工精度。
应仔细检查刀具安装和夹持情况，调整刀具位置，并进行一次试切。
五、刀具的贮存与保养1. 刀具贮存：刀具在贮存过程中，应避免与硬物碰撞或受到挤压，防止刀具变形或受损。
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：5.1主模制作：5.1.1 平台制作：5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。
5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。
干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5.2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
菲林刀模印刷版管理作业指导书
3.3技术部：刀版组PS洗版员负责印版的制作与编号存放、保管；
3.4技术部：刀版组树脂版洗版员负责印版的制作，刀版员负责树脂的管理与刀模管理。
3.5制造部：印版与刀模的使用、维护。
4、定义：
4.1菲林：就是一种透明的胶片，一面有用作感光的药膜，呈哑光面，另一面为透明片基，呈光面。
4.2商标机刀模：由刀高5.2mm、板4mm轮转机成形刀模与刀高8mm、板6mm不干胶成形刀模的总称。
4.3树脂版：Photopolymer relief plate以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。分固
体型和液体固化型两大类。公司采用的是固体型树脂版。
4.4 PS版：Pre-sensitized plate预先涂覆感光层的、可随时用于晒版的平印版，简称“PS版”
7、表单
7.1《稿件制作记录表》
7.2《刀模制作记录表》
7.3《印版制作记录表》
7.4《树脂版登记表》
7.5《PS版登记表》
7.6《印前产品季度检查表》
7.7《版房温湿度记录表》
批准:
审核:
制定:
批准:
审核:
制定:
文件编号
菲林、刀模、印刷版
管理作业指导书
版次
制定日期
页次
5、流程
5.1流程图
流程职责单位相关说明表单
批准:
审核:
制定:
文件编号
菲林、刀模、印刷版
管理作业指导书
版次
制定日期
页次
5.2执行方法：
5.3菲林、刀模、树脂版、PS版的编号存放
5.3.4 PS版依客户分开存放，编号，并在外箱柜上注明什么客户。
模具装配及验收作业指导书
模具装配及验收作业指导书1 模具生产工艺流程翻砂-退火砖图模具设计-机加工-下料-磨削-入库-模型装配-模型验收入库-渗碳入库2 模具装配工艺规程及技术操作规程2.1 铁模型组根据生产分厂当日模型计划的安排，分配模型装配任务。
装配工根据砖图领料进行模型装配，按照要求将模框装好后，研磨顶底板，然后对照砖图进行自查，后由质检员验收，合格后方可入库。
2.2 铲回后的模型拆卸时，将模型放在压力机下，用专用垫铁支起，上方用专用冲铁，用压力机将模板拆下。
2.3 冲出之模板、模帮、堵头要细心检查，勿将子口砸坏。
如发现模帮、堵头工作面已不平或出现轻微二台，子口不垂直时，要将模帮、堵头入磨床或刨床进行修补以备下次装配使用。
2.4 装配工装配模型时，应首先熟悉图纸，根据砖形选择合适的模套。
一般地，高炉砖专用长方套，将模帮、堵头放入模套中心，四周间隙均匀说明模套选择合适。
对一些异形砖，装配工可根据砖形及现有的模套尺寸来选择。
对于空心砖，有圆管水口外套，流钢砖大小方套、七孔套、中心套，这些可根据砖的外形尺寸直接选择。
衬板、内衬与外套的间隙可用0.5mm的黄板纸垫好。
2.5 将模帮、堵头装入模套中心后，上下口要齐平，然后放衬铁，楔铁，要砸实松紧合适，不得出模套。
楔铁最矮低于模板10~20mm，否则模套与模板之间处于悬空状态，在生产中由于受力不均而出现模帮断裂现象。
子口要垫好，对齐，保证子口尺寸一般深10~15mm，不致于使模型开角。
2.6 模型装好后，对照图纸认真检查尺寸，然后研磨顶底板。
3 模型质量要求3.1 我厂模型锥度一般为0.008，其模帮高分别为250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm，对一些特殊砖可根据砖的斜度和模帮高的斜度来确定模型上下的斜差。
总之，在保证砖的尺寸前提下，要保证好出砖。
3.2 模板材料主要采用白口铸铁，对个别模板采用耐磨性较高的高铬铸铁。
模板工作面不得有砂眼，表面光滑，斜差符合规定，子口要垂直。
【优质】刀具验收作业指导书-范文word版 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==刀具验收作业指导书篇一：刀具作业指导书篇二：CNC刀具管理作业指导书CNC刀具管理作业指导书编制: 审核：批准：1、目的为了刀具的管理、合理使用刀具。
2、范围适用于公司所有刀具的管理3、程序3.1刀具管理3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。
所有工具实行丢失赔偿的原则。
一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。
规范和加强刀具、工具的管理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产效率，降低产品成本的目的。
3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。
3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的领料。
所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。
人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予办理调离手续。
3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。
对有疑义的由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。
3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。
没有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名，禁止冒签名等不良现象发生，一经发现严。
模具制程检验作业指导书
标题Item 模具制程检验作业指导书制/修订Prepared By宋宇编号Doc. No. QB-M-质-007版次VersionA/3审核Checked By生效日期Valid Date 页码Page1/6批准Approved By 作业说明1、目的为确保公司内部加工零件质量，符合公司品质要求，避免因加工过程中的不合格零件流入下道工序而影响模具的制作周期与品质。
2、适用范围适用模具厂内部各工序加工的零件与装配中的模具。
3、定义：无4、职责4.1 各工序操作员对本工序的加工零件自检并填写《自检单》以及报检，加工组长复查后并签名。
4.2 制模组长负责加工后以及装配过程中工件的复检。
4.3 品质部制程检验员负责零件加工完成的检验制程巡检和关键零件终检, 监督纠正预防措施的实施。
4.4品质部文员负责将《质量异常联络单》及时交相关人员签批并将签批完成后的《质量异常联络单》复印给相关部门。
4.5品质工程师负责《模具厂纠正预防措施》的发出与跟踪，品质工程师负责《质量异常联络单》与《模具厂纠正预防措施单》的审核以及每月制程异常数据的统计与分析。
5.程序内容：5.1 操作员报检、制程检验员巡检5.1.1 各工序操作员在该工序加工完成后，严格按照加工要求以及零件图对外观、重点尺寸进行自检并填写好《自检单》，自检确认合格将《自检单》交加工组长审核后放置于机台指定位置报检。
5.1.2 制程检验员不停对机台巡检，收到机台操作员的报检信息或发现待检验区有已加工完成的零件，取下机台上的《自检单》，根据加工要求和零件图，结合电脑3D图对其外观、尺寸进行详细的检测。
5.1.3如零件较复杂需要超过一小时的检测时间，需提前与制模组长沟通，以防止模具因非加工、装配停留的时间过长而延误交期，检验完成后，《自检单》由品质部制程检验组保存。
5.2 检验标准与测量方法5.2.1深孔钻、钻床、铣床检验标准与测量作业说检验项目检验标准及检验方法测量工具外观不可有生锈、刮花、碰伤、变形，也不允许有毛刺，同时工件表面和孔内不能有大量残留的切削液、切削油及铁屑，表面粗糙度要求为Ra0.8-1.6um，最后确认其工件加工是否有遗漏，基准是否正确。
模切刀版外发制作作业指导书(WI-PE-03)
版次 B1 更新日期编号 WI-PE-03 模切刀版外发制作及管理作业指导书 规 范 文 件第 1 页 共 1 页1、目的：为规范公司模切刀外发制作工作，防止刀模版制作错误、异常，确保刀版按时回厂按期保质、交付使用。
确保刀模储存、收发、报废等管理有效进行特制订本工作指引，望各部门与人员遵照执行。
2、范围：本指引适用公司印前完稿部、工艺部、外协模具制作商、生产部等与模切刀版制作、使用相关的各过程与职能部门。
3、定义：无。
4、权责：4.1工艺部：负责统筹公司模切刀版的制作、跟进、反馈，以及外协加工商的沟通工作。
4.2 生产部：负责刀模使用、统计、不良反馈处理、维护保养及报废申请。
5、工作细则5.1刀模的制作：5.1.1印前完稿部门在制作好文件后，一定要先把刀版文件的角线，咬口方向，正面文件描述及产品名称等信息注明清楚。
5.1.2刀版文件结构有结构复杂，齿刀描述不清等有疑问的产品，由工艺部提供实样或印刷彩面给刀模外协加工商参考制作。
5.1.3外协模具加工商，在刀模制作完成后应由专业人员审核盖合格章；送我司刀模需要附带刀线米纸，以方便模切机长在上机前确认刀版的正确性。
刀模材料选用要求：自动机刀版全部进口刀条。
手动打样刀模国产刀条。
5.1.4生产部模切机台在上机前应将照刀线米纸认真对照印面，确定无误后方可上机调机生产，杜绝上机生产后在发现刀模错误现象，浪费工时。
同时检查刀条选用标准的正确性。
5.1.5由生产部负责统计每月外协刀模加工商的刀模合格率，记录在《刀模验收合格率统计表》中。
当月外协加工商排错、用错材料、收位不准等原因，造成的改版、返工、重做刀版均记为一次不合格。
如因公司原因造成的刀版异常进行退版、返工的，不计为外协加工商不合格次数。
版次 B1 更新日期编号 WI-PE-03 模切刀版外发制作及管理作业指导书 规 范 文 件第 2 页 共 2 页 5.1.6外协加工商制作的刀模，当月一次送版合格率应大于97%，并由工艺工程部负责对外协加工商每一个月进行考核一次，如当月刀版合格率低于97%，则扣除一次性扣除异常的刀版费用的50%，作为经济处罚。
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xxxxx有限公司
刀模的制作与验收作业指
导书文件编号：xx/WI-
版本/换页：
A/0
受控状
态
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1.0 目的：
规范公司刀模制作人员的工作程序及安全作业要求。
2.0 范围：
适用于本公司刀模制作至刀模使用的全过程。
3.0 职责：
3.1 办公室人员负责刀模材料的核算,与进度的跟踪落实.
3.2 刀模制作人员负责刀模的制作及刀模质量的确认与标识.
3.3 裁床刀模管理员负责刀模质量的验收与管理.
3.4 人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络。
4.0 工作程序
4.1技术部制单员制好生产单后负责将纸格移交至办公室刀模制作核算人员手中,移交时
应留有移交的记录,以利追溯.
4.2核算(刀模制作)人员接到刀模制作需求后,首先确认该款产品的最终交期,确定刀模制
作的先后顺序,再按纸格的形状、大小等算料，同时按纸格上的注明事项确定用料情
况，如需制作刀仔、厄位、针位、鸡眼等；无误后将纸格移交给刀模制作人员，移
交时也应做好移交的记录等。
4.3刀模制作人员接到纸格后检查纸格及确定制作要求后，到仓库领料制作，如仓库暂
无所需物料，具体依《采购控制程序》执行；
4.3.1开料：管理员用量具量好每个纸格的周长，然后在切割机上量
好长度，以利开料，
开料人员依《制模工安全卫生守则》做好防护工作后，按所需料长进行切割。
4.3.2弯模：弯模工依纸格的形状用弯模机将开好的材料弯形，使其与纸格的弧度相
吻合。
4.3.3焊接：焊接工将弯形后的半成品进行焊接工序，使其定形，需加固的再进行加固。
4.3.4对纸格：管理员将加固后的刀模与对应纸格进行比对，检查其弧度是否与纸格相
吻合，否则进行返修。
4.3.5焊接口：将比对后无误的刀模进行接口的焊接，再进行成品刀模的修整工序；焊
接(氧焊)时应注意氧气和已炔气体压力的调节：氧气压力应调至>0.5mpa,乙炔气体
编写人/ 日期审批人 /日期
修改标志修改处数修改人 /日期
xxxxx 有限公司
刀模的制作与验收作业指
导书文件编号： xxxxx
/WI-
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A/0
受控状
态
页码：共2页第2页
压力应调至<0.5mpa。
焊接工应每2小时对所有气压表检查一次，并将检查结果记
录于《焊接记录表》中。
4.3.6修整：打磨工用砂轮机等对成品刀模进行打磨、修整。
4.3.7检查：将修整后的成品刀模再次与纸格进行比对、检查：检查其弧度、刀口、刀
仔、针位、鸡眼、厄位等是否符合要求等。
4.3.8加硬：经检查完全正确的刀模用进行加硬,加硬时的要求依4.3.5执行.加硬后再放
入冷水中进行淬水.
4.3.9浸油漆、标识：经淬水后的刀模再进行浸油漆，晾干后再标识出其款号、配件名
称等。
4.4标识后，将其置于车间门口的刀模架上，通知裁床车间刀模管理员及办公室，同
时将纸格归还于办公室，由裁床刀模管理员依所对应纸格进行刀模检查，无误后。
由生产总管安排进行刀模试作，合格后将其列管于《刀模管制清单》中，以供大
货生产所需。
4.5人事部负责该工序人员定期外部培训事宜的联络,要求做到持证上岗；其人员的培
训及考核具体依《培训及考核程序》执行；
4.6生产过程中所产生的记录依《质量记录管理程序》执行。
5.0 相关文件：
5.1 纸格
5.2 《制模工安全卫生守则》
5.3 《采购控制程序》
5.4 《培训及考核程序》
5.5 《质量记录管理程序》
6.0 质量记录
6.1《刀模管制清单》
6.2《焊接记录表》
6.3纸格移交记录
编写人/ 日期审批人 /日期
修改标志修改处数修改人 /日期
焊接记录表
表 号： xxxxx /RE-SC19
版本/修订：A/0记录编号：
月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分月日时分
刀模管制清单
表 号： xxxxx /RE-SC26
版本/修订：A/0
页 码：共 页 第 页
序号款号袋类件数摆放区
域
备注。