钣金折弯人员必备学习知识
成为一个钣金工程师，需要掌握什么知识？
成为一个钣金工程师，需要掌握什么知识？
感谢各位邀请，首先钣金工程师分为设计类和工艺类，下面分别就这两类讲解下如何成为合格的钣金工程师；
一、钣金设计师需要掌握；
1、冷加工工艺；包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型。
2、钣金的成型工艺；剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机。
3、结构知识；一个好钣金件可以让人一眼就能看出加工工艺，结构的不合理也会造成后续加工的复杂性及报废率，同时也增加了成本。
4、材料知识；材料的选用对后续钣金成型都非常重要，良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压弯曲等热加工性能，有无热处理硬化现象，屈服强度等。这些对钣金件的功能应用非常关键。
5、钣金的力学分析；STAAD是一个结构通用分析软件，支持杆单元、板单元、面单元、块体单元，可以作空间分析及有限元分析。
6、三维设计软件；Solidworks最简单、好学、UG属于高端三维软件，UG可以集设计、加工、编程及分析与一体化，尤其在模具及加工编程方面比较突出，学习难道中等、CATIA拥有强大的曲面设计模块，学习难度高。
二、钣金工艺工程师
1、需要掌握设计师以上6条知识。
2、模具知识；加工钣金时用于冲孔，折弯，成型等属于冷压模具及热压模具。
3、钣金的成型分析软件；Dynaform－美国，精度高，运算时间长，用的最多、Autoform－瑞士，简单易用，前处理做得很好，尤其是工艺补充方面的功能和其多工序成形的功能，适合新手。Pamstamp－法国，动态求解器，做回弹处理很好，有不少关于回弹处理方面的教程。
钣金展开与折弯培训
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、定位精度：0.03 mm
其他参数： 1、一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。 3、油缸定位精度和油缸重复定位精度：0.01 mm。
130T折弯机各运动轴的运动方向 6
一、基础知识
L=A+B+a(补正系数) L=A+B-(折弯扣除)
常规补正系数按 a=1/3t 计算,以下是常规补正系数表 13
二、钣金展开
3.4.2 斜角展开:计算方法L=A+B+a系数*(C/90)
3.4.3 拍平展开： a.无间隙拍平：计算方法 L=A+B-C(补正系数）
b.间隙拍平：当2T>H>0.5时 计算方法L=A+B+H-2T+2*a系数（折弯系数） 当H>2T时为按U形折弯展开（圆弧展开）计算。
Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线 度起着重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于 3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小 、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯 零件的精度！ 工作台加凸原理示意图
5
一、基础知识
控制系统的组成：
1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。 2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。
钣金折弯的基础知识
钣金折弯的基础知识
钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。
钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：
1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。
3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。
4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。
5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。
6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。
钣金折弯基础知识培训
培训内容
◆ 折弯设备简介
◆ 设备安全操作规程
◆ 折弯刀具知识 ◆ 设备操作知识
折弯设备简介
设备安全操作
不正确的使用和操作折弯机，将会对操作 人员造成人身伤害。 请务必按照以下操作规范进行操作！
禁止任何物品放在后定位活动范围内
防止后档料与 下模发生碰撞
折弯刀具知识
设备操作知识
◆ 上岗操作设备必须遵守设备安全操作规 程。
wenku.baidu.com
3.换刀注意事项：
谢谢大家 ！
欢迎各位朋友光临钣金机械设计交流群！ (群号 468769） 设立此群主要目的为钣金行业、机械行业的朋友提供一个免费的资源整合 、资源共享、学习交流、技术交流的平台。 欢迎各位朋友在此群共享资源、分享交流经验、推荐工作、招聘人才。 欢迎各位朋友踊跃发言，分享经验、多多交流。(^_^)∠※
钣金折弯的技巧
钣金折弯的技巧
几种常见的钣金的折弯顺序
对于新手，我教大家一个口诀
先短边后长边
先外部后中间
先局部后整块
生产中结合具体情况，经验，经验，经验，最重要的说三遍
L型
Z型
槽型
异型一
门槽型
异型2
外翻槽型
异型三
异型四
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯是一种常见的金属成形工艺，通过对金属板材进行折弯加工，实现所需的形状和尺寸。本文将为您介绍钣金折弯的基础知识，
帮助您更好地理解和掌握这个技术。
一、钣金折弯概述
钣金折弯是一种金属板材加工工艺，常用于制作各种金属零件和构件。通过压力使金属板材沿特定的轴线产生变形，从而实现折弯效果。钣金折弯可以用手工操作，也可通过机械设备完成。
二、钣金折弯的原理
钣金折弯的原理是通过施加外力，使金属板材弯曲变形。一般采用
机械弯曲或液压弯曲的方式。在机械弯曲中，金属板材被固定在上下
模具之间，通过机械设备施加压力，使板材发生塑性变形，最终形成
所需的折弯角度和弯曲半径。
三、钣金折弯的工艺参数
1. 弯曲角度：指金属板材的弯曲程度，一般用度来表示。
2. 弯曲半径：指金属板材的弯曲曲率半径。
3. 弯曲线性度：指弯曲后的表面是否平整。
4. 弯曲深度：指金属板材在弯曲过程中的深度。
四、钣金折弯的操作流程
1. 准备工作：包括选择合适的钣金材料、测量和标记折弯位置、清
洁工作台等。
2. 调整模具：根据需要的折弯角度和弯曲半径，调整折弯机的上下
模具。
3. 定位板材：将待折弯的金属板材放置在折弯机的上模和下模之间，固定好位置。
4. 进行折弯：通过操作折弯机，施加合适的压力，使金属板材发生
弯曲变形。
5. 检验结果：检查折弯后的零件尺寸和形状是否符合要求。
6. 完成折弯：将折弯好的金属零件取出，进行清洁和处理。
五、钣金折弯注意事项
1. 材料选择：根据实际需求选择合适的钣金材料，避免出现材料变
形或断裂的问题。
钣金折弯系数算法(经验)
钣金折弯圆角系数
说明:
r —内圆角半径
t —板材料厚
剪一个一百宽的料，用折弯机折二道弯，记住板厚。加减系数便出来了，试三次取中数即可。
这是最简便的方法。
以此类推。也是最精确的方法。
钣金折弯三个秘籍(不收藏后悔)
钣金折弯三个秘籍（不收藏后悔）
A.折弯机工作吨位的计算折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得P=330kN2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm折弯压力对照表
B.钣金件折弯中常遇到的问题1常用折弯模具常用折弯模具，如下图。为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～
1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。成形基本原理成形基本原理下图所示：折弯刀（上模）折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。下模一般用V=6t（t为料厚）模。影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左边为上模，右边为下模。折弯加工顺序的基本原则：（1）由内到外进行折弯；（2）由小到大进行折弯；（3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；（4）前工序成型后对后继工序不
钣金折弯人员必备学习知识
折弯中常遇见的问题
作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。
对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具的选择
折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图
2、模具的分段
通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。
折弯知识大汇总
A.折弯机工作吨位的计算
折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：
例：S=4mm L=1000mm V=32mm
查表得 P=330kN
2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；
青铜（软）：0.5；
不锈钢：1.5；
铝（软）：0.5 ；
铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式：
P=650s2L/1000v其中各参数的单位
P——kN
S——mm L——mm V——mm
折弯压力对照表
1 B.钣金件折弯中常遇到的问题
常用折弯模具
常用折弯模具，如下图。为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法
一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料进行折弯
加工，来实现不同形状的零件制作。钣金折弯技术广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑装饰等领域，是现代工业中不可或缺的环节
之一。本文将介绍钣金折弯的基础知识，包括折弯机原理、折弯工艺
参数、常见问题及解决方法等内容。
一、折弯机原理
钣金折弯机是完成钣金折弯工作的主要设备，它通过一定的压力
使金属材料产生弯曲，从而得到所需的形状。折弯机主要由压力机构、工作台、模具和控制系统等组成。其中，压力机构提供所需的压力，
工作台用于固定和定位金属材料，模具则决定了折弯的角度和形状，
控制系统用于调整和控制折弯过程中的各项参数。
二、折弯工艺参数
1.折弯角度：折弯角度是指金属材料在折弯过程中所形成的夹角。折弯角度通常通过调整模具来控制，以满足设计要求。折弯角度的大
小决定了零件的形状和功能，因此在折弯过程中需要精确控制。
2.折弯半径：折弯半径是指折弯处的曲率半径，也就是折弯板材的曲线半径。折弯半径的选择取决于材料的性质和板材的厚度。通常情况下，材料越薄，折弯半径应选择越大，以避免产生褶皱和裂纹。
3.折弯力：折弯力是实现折弯的主要力量。折弯力大小与板材厚度、材料强度、折弯角度等因素有关。在选择折弯机和模具时，需要根据设计要求来确定所需的折弯力。同时，还需要注意折弯力的分布均匀性，以避免产生不均匀的变形。
4.折弯顺序：折弯顺序是指按照一定的顺序对板材进行折弯。折弯顺序的选择与板材的形状和折弯角度有关。通常情况下，应先进行大角度的折弯，再进行小角度的折弯，以减小材料的应力集中。
折弯基础知识之折弯学徒科普
折弯基础知识之折弯学徒科普
第一．折弯机台面上的部件名称，做钣金的一定要记住，免得师傅叫你搭把手的时候不知道哪是哪。
第二．关于双V模具的摆放以及模座的摆放。但是这也要视情况而定，不能一味的教条主义。
第三．关于模具的尖端R角，在电子或者轨道交通等产品上用的比较多。俗称R 折弯。
第四．关于上下模的分割。按照国际惯例基本整刀是835cm 。有的公司单位会根据自己的产品分割不同长短的模具，这个时候你就要熟记你所在单位的折弯模具的长短，这样当一份图纸到手了，你脑子里面就会立马浮现该配什么模，配多长等等。熟记已有的模具会提高生产效率。
第五．根据自己所操作的机床得知最大行程，从而更好的了解那些模具能用。
第六．关于折弯系数的来由和影响折弯系数的因素。
第七．关于折弯压力。这个估计学徒用不上，现在估计就小型加工产的普折能用上。
钣金折弯三个秘籍(不收藏后悔)
钣金折弯三个秘籍（不收藏后悔）
A.折弯机工作吨位的计算折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得P=330kN2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm折弯压力对照表
B.钣金件折弯中常遇到的问题1常用折弯模具常用折弯模具，如下图。为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。台阶的加工处理办法一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～
1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。成形基本原理成形基本原理下图所示：折弯刀（上模）折弯刀的形式如下图所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。下模一般用V=6t（t为料厚）模。影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左边为上模，右边为下模。折弯加工顺序的基本原则：（1）由内到外进行折弯；（2）由小到大进行折弯；（3）先折弯特殊形状，再折弯一般形状；（4）前工序成型后对后继工序不
钣金工艺知识分享-折弯工艺
钣金工艺知识分享-折弯工艺
一、折弯设备
1折弯模具组成：中间板、上模、下模、导轨、下模。
2.主要机床参数：行程、加工能力、开口高度、中间板类型。
3.主要模具参数：上模模柄型式、耐压吨位等。
二、折弯上模
1.折弯上模尖端R及尖端角度，尖角R：0.2R、0.6R、0.8R、
1.5R、3.0R。
2.标准上模尖端角度：90°、88°、60°、45°、30°。
3.模具的角度要小于加工角度，钣金零件的成型角度为90°，通常选用88°夹角模具。
三、折弯压力
折弯机压力可以通过以下公式进行计算：
例如产品长200 MM，模具刻印：1000 KN/M1000KN/M×0.2M＝200KN/M（２０TON）折弯最大压力不能超过20吨。
四、折弯顺序
先短边后长边；先外围后中间；先局部后整体；前工序不影响后工序。
五、折弯成型的展开计算
L = A + B + C= A + B + （0.5πR + Y*t）*（θ/90）*N
R：折弯半径; t：材料厚度；θ：折弯角度 N：折弯弯数 Y:折弯系数
钣金折弯工艺介绍
钣金折弯工艺介绍
钣金折弯工艺是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材折弯成所需的形状和角度。它在许多工业领域中都有广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。本文将介绍钣金折弯工艺的基本原理、工艺流程和常见的折弯方法。
一、基本原理
钣金折弯工艺利用机械力将金属板材按照所需的角度弯曲。在折弯过程中，金属板材的外层受到拉伸力，内层受到压缩力。通过合理的控制力度和角度，可以使金属板材保持一定的强度和稳定性，同时实现所需的形状和角度。
二、工艺流程
钣金折弯工艺的一般流程包括设计、材料准备、模具制作、加工和检验等步骤。
1. 设计：根据产品的要求，设计出需要折弯的金属板材的尺寸、形状和角度。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的金属板材，并进行切割、去毛刺等处理，以保证板材的质量和表面光滑度。
3. 模具制作：根据设计图纸，制作适用于折弯的模具，包括上模、下模和弯边模等。
4. 加工：将准备好的金属板材放置在折弯机的工作台上，根据设计要求调整机器参数，将模具安装到机床上，进行折弯加工。操作人员需要根据需要调整机器的压力和角度，保证折弯的精度和质量。
5. 检验：对折弯后的产品进行检验，包括尺寸、角度、外观等方面。如果有不合格的地方，需要进行修正或重新加工。
三、常见的折弯方法
钣金折弯工艺有多种方法，常见的包括V型折弯、U型折弯和Z型折弯。
1. V型折弯：V型折弯是通过将模具上的上模和下模夹紧金属板材，在板材两侧施加力量，使金属板材弯曲成V形。这种折弯方法适用于金属板材较薄的情况，可以获得较小的弯曲半径。
钣金的折弯成形过程,涨知识!
钣金的折弯成形：金属板材的弯曲和成形是在弯板机上进行的，将要成形的板材放置在弯板机上，用升降杠杆将制动片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动片降低到要成形的板材上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成形。
工艺成本：标准模具费用（无），单件费用（低-中）。
典型产品：消费电子产品，包装，交通工具，建筑金属件等。
产量适合：适合批量生产（不超过5000件），也可以单件定制。
质量：折弯精度高，误差在0.1mm左右（0.004in)。
速度：每分钟可进行6次折弯，不过弯板机初始配置时会花较长的时间。
适用材料
几乎适合所有金属材料，最常用材料为：钢，铝，铜和钛等延展性较好的金属板材。
设计考虑因素
1.单件折弯长度最长可达16m（52ft)。
2.金属折弯的路径只能是直线。
3.可延展材料的折弯内侧圆角半径是板材厚度的1倍，硬材料的折弯内侧圆角半径是板材厚度的3倍。
4.如果金属板材没有经过热处理，折弯的厚度最厚可达50mm(2in)。
工艺过程详解
冲头由液压缸驱动（提供竖直的压力），而压力大小由4个因素决定：折弯长度，板材厚度，延展力和折弯半径。
步骤1：将准备好的钣金件放置于硬质模具上。
步骤2：冲头由液压缸驱动，向下压迫钣金件折弯成型，每一次折弯只需要几秒钟，全程由电脑控制。
钣金折弯的形状由冲头型号和硬质模具型号决定，分为标准模具和非标模具。
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折弯中常遇见的问题
作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。
对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具的选择
折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图
2、模具的分段
通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。
折弯模具分段图
3、折弯力的计算
如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下：
计算公式：
P = 折弯力（KN）
L = 板料长度(M)
T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)
S = 板材厚度(mm)
V = 下模宽度(mm)
■例：以折弯2米长，3毫米厚的软钢板为例计算它的折弯力：T = 材料抗拉力(软钢:45KN/mm2)
P= 1.42xLxTxs2/1000xV
=1.42x2000x450x9/1000x24
=11502000/24000
=479.25KN
=48 吨
在折弯的过程中，除了我们标准的折弯方法外，还会经常遇到一些特殊的折弯工艺要求。这主要看产品的设计而言，下面列举比较特殊以及常见的例子：
1、折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。常用材料的最小弯曲半径见下表。
常用金属材料最小折弯半径列表
l弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
lt为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
2、弯曲件的直边高度
2.1一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按要求：h＞2t。
2.1弯曲件的直边高度最小值
2.2特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
2.2特殊情况下的直边高度要求
2.3弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm
2.3弯边侧边带有斜角的直边高度
2.4折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。
折弯件上的孔边距
2.5局部弯曲的工艺切口
2.51折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)，或冲工艺孔（图4c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
局部弯曲的设计处理方法
2.52当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式
当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例。
切口形式示例
a) 带斜边的折弯边应避开变形区
带斜边的折弯边应避开变形区
b) 打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
死边的最小长度L
c) 设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
多次折弯时添加的工艺定位孔
d) 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性
弯曲件标注示例
如上图所示所示， a先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b和c 如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
e) 弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
①、折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
②、从设计上抑制回弹的方法示例
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
设计上抑制回弹的方法示例
以上的几种方法都是在生产过种中折弯经常遇到的问题，仅给大家作个参考，主要还是根据实际生产情况对遇到的问题作出正确的处理方法。
钣金件折弯工程师手册
钣金的折弯
是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。