钣金基础知识培训讲义..
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钣金基础知识培训讲义
(计划3个课时,共6小时)一、
1、
主视图。
左视图。
右视图。
俯视图。
仰视图。
后视图。
重点:观察点定位。图(1)国内图纸以I
国内右视图对应国外左视图;国内左视图对应国外右视图。
国外图纸均有图2的图标表示。
2、一般而言,一个物件,有三个视图足以表达其结构;简单的物件只需二
个视图,则完全能表达其结构;复杂的物件需要更多的视图表示,此外还可以引进剖视图,进行表达局部结构。另外,某些局部小位置需引进局部放大图,重点表达尺寸及结构。(图2)
3、展开图:在钣金加工过程中,由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的,其最初为一块平面板材,在复杂的物件中,工程设计人员均给出其加工路线图,即展开图;
4、图纸分类
(1)零件图
(2)部件图
(3)总装图
举例说明:各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语
(1)零部件名称、图号:
(2)用料的规格、尺寸、数量:(3)图纸所反映的物件结构;(4)物件的尺寸、标注;
重点介绍:尺寸标注的基准线,对尺寸链概念、举例说明。
(5)物件的加工精度要求;
a:表面粗糙度:衡量表面最高点与最低点之差数值,分14级。
b:尺寸公差与配合:
(1)公差:
A:基本尺寸
B:上公差
C:下公差
(2)公差等级:1-14级;级数大,精度低;制造按图纸上标注等级产生,图纸未标注,
按S14级(自由公差)产生。
(3)配合形式:
a: 间隙配合
b: 过渡配合
c: 过盈配合
c:形位公差:直线度,平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。
二、钣金加工的设备介绍
1、剪板机
2、折弯机
3、卷板机
4、压力机
5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养
三、钣金加工工艺特点
(一)、落料、剪料及开胚
1:剪料:通过剪板机开料、形成规则板料
要求:a:开料前的检验
(1):使用料是否符合要求,厚度、颜色等
(2):表面质量情况
(3):尺寸情况
b:开料过程中的控制
(1):尺寸控制、长、宽、对角线、角度:
(2):数量控制
(3):排料控制
C:开料后物件的控制:
(1):物件的标识
(2):物件的堆放
(3):不合格品及返工品的处置
(4):边角料及废料的处置
2:开胚
a:使用模具冲裁开胚。适用于大批量、小件物开胚。
b:使用模块、模型、划线、剪切开胚
要求:(1):排料要求:
A:搭边量》2;间距》2。
B:折弯方向首先考虑避免与板材扎制方向平行,尽量与板材扎制方向垂直。
(2):开料前、过程中及开料后的控制。(同上)
(二):成型
a:折弯机成型
重点抓住
(1)基准线、面控制:尽可能少的基准线、面定位,正反折弯亦要求同一基准线、面。
(2)重要尺寸控制
(3)成型前、过程中,成型后的控制(同上)
b:模具成型
c:其他成型方法
(1)、翻边(内翻边、外翻边)
(2)压筋
(3)缩口、扩口、胀形、拉伸介绍
3、装配
(1)焊接装配
(2)铆接装配(冷作装配)
要求:a:装配前的检验
b:装配过程中的控制
c:装配后的处理
(3)重点例举,标准产品的工艺加工流程说明a:灯箱
底框:
开料成型
加强筋:组焊开料成型
面板:
开料冲孔成型组焊
压框:
开料冲孔成型切口组焊
b:上封板:
开料成型组焊铆装
c、侧板:
围板:开料冲缺口冲孔成型
加强筋:开料成型组焊连接板:开料冲孔成型
d:变径接头:
以四方的大小头为例
开料剪缺口成型铆装
e:90度、30度弯头
模板下料剪边压筋压边铆装
下料翻边圈弯成型铆装
f:进风喇叭口
模块下料剪缺口翻边压筋铆装
铆焊工基础知识培训讲义(2焊为重点)
计划4课时共8小时
一、焊接工程图基础知识
1、焊接工程图施工图介绍
A
B
C:现场施工用总装图
2、工程图上焊接标示方式
(1)焊接方法:指用何种方法焊接:
如手工焊、氩化焊、二氧化碳焊、还是埋弧焊等。
(2)焊接接头方式:对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头等
(3)坡口形式
P:坡口直边 b:装配间隙0-3 a:坡口角度 r:圆弧半径 k:焊角系数
坡口的制备方法
A:剪切法:用于不开坡口的薄板(《4》的边缘加工。
B:刨切法:用于刨床、刨边机刨切加工直边坡口,能加工各种形式坡口,加工后的坡口
平直,精度高。
C:车切法:用于轴、管类及圆形截面杆件的坡口加工。
D:切割法:用氧-乙炔、等离子切割坡口,能切割各种角度的直边坡口
及各种曲边形状的接头,
尤其适合用于切割厚板的坡口;切割后尽量打磨切割面E:碳刨法:碳刨切割用于多层焊背面清焊根及开坡口,切割后一定要打磨切割面。
(4)焊缝成型方式
(5)焊缝中焊道层数的表示方法:见上图
(6)焊接规范:电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等
(7)焊接方位:平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置焊接的介绍
3、介绍焊接熔池的形成