钣金基础知识培训讲义..
钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)
4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注 明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识
5）钢板的镀锌层 电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌 工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二 面不同（差厚镀层）二种， 差厚镀层的锌层重量表示方法如下： 钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）； 钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工
7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流 挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻 点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工
用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超 过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样 板75mmx150mm，划叉的中心部位 （38mmx80mm处），划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程中不允许有间断， 直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉 部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件
1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金培训教材(全)
受力 卸力后 未超过屈服极限
受力 卸力后
超过屈服极限，低 于强度极限
四、钣金展开的计算原理和计算方法
我们是根据什么来计算展开呢？ 1、计算原理 a、分析 折弯过程中，材料外表面折弯 处受拉扯，内表面受挤压（见右 图），当其受力超过屈服极限低于 其强度极限时，折弯处应力发生变 化，使其保持折弯状态或产生回弹 后保持折弯状态。
钣金常用的几种材料展开系数参考值:
材 材料名称
不锈钢板 纯铁板 冷扎薄钢板 热扎薄钢板 电解板 黄铜板(排) 紫铜板(排) 铝合金板
参 料
数
厚 展开系数 z
度δ
<0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
国内外常用材料牌号
SUS303、SUS304、1Cr18Ni9、 SUS430… YT1F、YT2F、YT3、YT4… Q235、SPCC… RJ235、SHEC… DX1、DX2、SECC… H62、H68… T1、T2… 5A02、2ALL… 0.2δ 0.3δ 0.3δ 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.2 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.3 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.4 0.4δ 0.4δ 0.5δ 0.2 0.2 0.3 -
铰链弯曲： LR =R*3.14*@/180o其中R=r+K3t ,@为90o时LR =3.14*r/2
2、计算方法
a、小圆弧（t~2t>r>0),如下左图：L=a+b+LR LR = 3.14*R(180O-α)/180o其中R=r+K1t或r+k2t （ LR 为圆弧中性层长度）、R为中性层半径、 K2(K1)为中性层系数 b、大圆弧（r>2t)或铰链弯曲,如下右图：L=a(+b)+LR LR = 3.14*R*α/180o其中R=r+K3t , α为90o时LR = 3.14*r/2 a a
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
焊接设备
手工电弧焊机
利用电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢板连接 起来。
气体保护焊机
利用气体保护电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢 板连接起来。
激光焊接机
利用高能激光束照射两块钢板，使钢板迅速熔化并连接起来。
其他辅助设备
剪板机
用于将大块钢板剪裁成所需的小块。
钻床
用于在钢板上钻孔。
利用高温等离子气体熔化金属，具有 高效率和高质量的切割效果。
折弯技术
折弯角度控制
根据图纸要求，精确控制折弯角 度，以保证零件的准确性和一致
性。
折弯半径控制
选择合适的折弯半径，以避免折 弯过程中出现裂纹或变形。
折弯后处理
对折弯后的零件进行矫直、去毛 刺等后处理，以提高零件的质量
和外观。
焊接技术
焊接方式选择
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范，制定 相应的钣金质量标准，如厚度、 平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法，如 千分尺、角度尺、拉力试验机等 ，对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程，确保加工过程中的质量控制 。
焊接性
金属材料能够被焊接成一体的能力 ，对于复杂结构的制作至关重要。
切割性
金属材料能够被顺利切割成所需尺 寸和形状的能力。
02
钣金加工技术基础
切割技术
火焰切割
利用火焰切割原理，通过调整氧气和 燃气比例来控制切割速度和效果。
等离子切割
激光切割
利用高能激光束对金属进行快速、精 确的切割，具有高精度和高质量的切 割效果。
钣金基本知识培训资料.ppt
2014-3-21
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三. 钣金加工工艺及设备适用范围
本公司能够加工的零件结构特征：以直线为母线 所构成的基本几何体。如箱体类零件、柜体类零件、 直筒型零件、板状类零件。 本公司能够加工的零件材料特征：各种钣金类金 属材料。如冷轧钢板、热轧钢板（薄）、不锈钢薄 钢板、铜板、铝板等。对于水刀还可以加工其他任 何材料。
如：手工弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、校正等。
2、典型钣金加工工艺
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1、直角弯通制作工艺的演变过程
⑴ 传统做法：利用剪刀、榔头、砧子等工具采用 手工工艺形成。
⑵ 现代做法：利用剪板机、冲床、压力机、成型 模具等板金加工设备和工具形成。 通过上述比较，可以初步了解钣金加工的进化过程 以及钣金加工设备的不断进步。
钣金基本常识培训
xxxx有限公司
2014-3-21
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前
言
冷作钣金产品遍及国民经济的各个行业，钣金工则是重要的生产力量。 钣金钳工是钳工中的一种，（列如：机修钳工、磨具钳工、划线钳工等等）对于 钣金钳工的技能要求是很高的。一般各种钳工的活钣金钳工都会干，而钣金钳工活其它 专业钳工不一定能完成。所以钣金是生产第一线上一支重要的生产力量。在钣金生产制 品市场竞争中起到非常重要的作用。
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二、钣金加工过程及所用设备
1、钣金基本成型方式及变形性质
冷作钣金结构件基本成形的方式有弯曲、翻边、冲压、 拉伸（压延）、局部成形等工艺。 对于各种成形方法其变形性质就是“收”和“放”。 收——即依靠金属板料的收缩变形来成形，其特点就是 使板料纤维缩短，厚度增加。如管子的收口等。 放——即依靠金属板料的拉伸变形来成形。其特点就是 使板料纤维伸长，厚度减薄，如翻边等。 一个好的钣金工必须要掌握手工成形的基本方法。
《钣金识图培训》课件
钣金零件设计
设计原则
学习钣金零件设计的基本原 则和要求。
基本要素
掌握钣金零件的主要构造要 素和设计规范。
几何特征
了解钣金零件的常见几何特 征和形状变化。
钣金加工工艺
பைடு நூலகம்
工艺与理论
深入研究钣金加工的基本工艺 和工艺路线。
材料选择
了解不同材料在钣金加工中的 特性和适用性。
质量控制
掌握钣金加工过程中的质量控 制指标和方法。
总结
应用前景
展望钣金识图在未来的广泛应用 前景。
发展趋势
探索钣金识图领域的新技术和发 展趋势。
问题解答与交流
结束时回答听众提出的问题并进 行交流讨论。
《钣金识图培训》PPT课件
# 钣金识图培训 ## 概述 - 什么是钣金识图？ - 钣金识图的应用领域 - 钣金识图的重要性 ## 基础知识 - 钣金的定义和特点 - 钣金加工工艺与理论 - 钣金工艺流程
基础知识
钣金加工设备
了解钣金加工所需的常用设备和 工具。
钣金成形工艺
钣金焊接工艺
深入探讨钣金的成形工艺和技术。 介绍常用的钣金焊接方法和技巧。
钣金图纸
1 图样种类
介绍钣金图样的常见种类 和使用场景。
2 表示方法
学习常用的钣金图样表示 方法和标记规范。
3 标记和注释
了解钣金图样中常用的标 记和注释方法。
案例分析
1
实例分析1
通过一个钣金零件加工图的案例进行详细分析。
2
实例分析2
探索复杂钣金结构图的设计和制作过程。
3
实例分析3
了解钣金设计与制作流程的实践案例。
必备钣金基础知识
• 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。 回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250C） 2、中温回火（350～500C） 3、高温回火（500～650C） 调质处理：淬火＋高温回火 表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分 的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 化学热处理：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一 种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改 进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强 度等力学性能。
为了减少视图中 的虚线，使图面清 晰，可以采用剖视 的方法来表达机件 的内部结构和形状。
二、粗糙度及公差配合
1、表面粗糙度
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
评定表面粗糙度的参数 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
★ 轮廓算术平均偏差——Ra Y n 1 Ra=－∑ L i=1 ★ 轮廓最大高度——Rz
1．基本符号 表示焊缝横截面形状的符号。
常用焊缝的基本符号及标注示例
2．辅助符号
表示焊缝表面形状特征的符号。
辅助符号及标注示例
3．补充符号
为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
补充符号及标注示例
2．焊缝标注典型示例
焊缝标注示例（一）
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
用于将金属板材连接在一起。搜索：焊接 设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关 键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺，通过正确折弯方法可以得到精确的 折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形 成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精 度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产 品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金 工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金 工艺的基本知识和技术，详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金？
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺，加工成所需形状的制 造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和 形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
Байду номын сангаас
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索：剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索：折弯机
钣金培训基础 -1
B210P1
210-310
≥390
A\B\C\D柱内板
顶梁内板
A\B\C\D柱加强
板、连接板 门槛梁加强板
加磷高强度冷连 轧钢板
Q/BQB411-2003
B170P1
FB
170-260
≥340
车门防撞梁连接 支架
其他重要加强板
车门防撞梁
一般复杂冲压件
双相高强度冷连 轧钢板
Q/BQB418-1999
B400/780DP
复杂弯曲：指弯曲件有胀形（压筋）曲面拉延，如前后纵梁等， 弯曲是非封闭的。
内翻边：零件冲孔后翻边，但翻边是封闭的。
外翻边：零件边缘部分翻边，但是封闭的。
胀形筋 复杂弯曲
深拉延
外翻边 内翻边
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钢板及钢带按表面质量分为：
级别 较高级的精整表面
高级的精整表面 超高级的精整表面
钢板及钢带按表面结构分为：
表面结构 麻面
光亮表面
代号 FB(O3) FC(O4) FD(O5)
代号 D B
3、牌号标记说明
DC04-XX-FD QB/BQB403-2003
牌号
材料厚度
表面质量等级
宝钢企业标准号
此牌号为冷连轧、深冲用、超高级的精整表面质量的低碳汽车 用钢板。
400-500
≥270
备注
使用部位
选用材料
材料标准号
材料牌号
表面质量等级 屈服强度（Mpa） 抗拉强度（Mpa）
备注
车门外板
后背门外板
机舱盖外板 行李厢外板
Q/BQB416-2003 烘烤硬化高强度
冷连轧钢板
B180H1
FD
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
图3-16
用台虎钳第矫三正章钣扭金曲制作基本工艺钣金工图培3训-1课7件 扭曲的锤击矫正
（11）角钢的变形 （如图3-18）与矫正：
步骤1：将外弯角钢 和内弯角钢放在圆筒铁 砧或带孔的平台上。
步骤2：对外弯角钢， 捶击两直角边的边缘，从 边缘往里捶击，如图3-198a所示； 对内弯角钢，捶击两直角边的根 部，如图3-19b所示。
图3-6
对角翘曲的矫正
图3-7 板料的拍打矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
（5）曲面凸鼓变形的矫正： 如图3-8所示，首先使锤与顶铁中心对正，然后进行敲击修整。握锤 的手不宜过于紧，以手腕的力量敲击。敲击速度大约100次／min左右为宜。
（6）曲面凹陷变形的矫正： 如图3-9所示。顶铁应放在稍偏于锤击之处，锤击点为凸凹不平表面 的较高部位。这样可使钢板在顶铁与锤击点中间处受到作用力。
图3-10
大凹面的矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
（8）大曲率表面的矫正： 如图3-11所示。修整如翼子板、挡泥板等表面曲率较大的部位（高 凸面）时，可先用火焰加热，然后顶铁顶起，最后锤击敲平，达到原来 的外形形状。
图3-11
大曲率表面的矫正
第三章钣金制作基本工艺钣金工培训课件
（9）小凹痕的矫正：
（3）对角翘曲的矫正： 步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。 步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其 延伸而矫正，如图3-6所示。 步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个 组织舒展均匀。
（4）板料的拍打矫正： 如图3-7所示，用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压 变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯基础知识培训钣金折弯是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料进行折弯加工，来实现不同形状的零件制作。
钣金折弯技术广泛应用于汽车制造、电子设备制造、建筑装饰等领域，是现代工业中不可或缺的环节之一。
本文将介绍钣金折弯的基础知识，包括折弯机原理、折弯工艺参数、常见问题及解决方法等内容。
一、折弯机原理钣金折弯机是完成钣金折弯工作的主要设备，它通过一定的压力使金属材料产生弯曲，从而得到所需的形状。
折弯机主要由压力机构、工作台、模具和控制系统等组成。
其中，压力机构提供所需的压力，工作台用于固定和定位金属材料，模具则决定了折弯的角度和形状，控制系统用于调整和控制折弯过程中的各项参数。
二、折弯工艺参数1.折弯角度：折弯角度是指金属材料在折弯过程中所形成的夹角。
折弯角度通常通过调整模具来控制，以满足设计要求。
折弯角度的大小决定了零件的形状和功能，因此在折弯过程中需要精确控制。
2.折弯半径：折弯半径是指折弯处的曲率半径，也就是折弯板材的曲线半径。
折弯半径的选择取决于材料的性质和板材的厚度。
通常情况下，材料越薄，折弯半径应选择越大，以避免产生褶皱和裂纹。
3.折弯力：折弯力是实现折弯的主要力量。
折弯力大小与板材厚度、材料强度、折弯角度等因素有关。
在选择折弯机和模具时，需要根据设计要求来确定所需的折弯力。
同时，还需要注意折弯力的分布均匀性，以避免产生不均匀的变形。
4.折弯顺序：折弯顺序是指按照一定的顺序对板材进行折弯。
折弯顺序的选择与板材的形状和折弯角度有关。
通常情况下，应先进行大角度的折弯，再进行小角度的折弯，以减小材料的应力集中。
三、常见问题及解决方法1.裂纹：在折弯过程中，由于过大的应力和材料强度不够，可能会导致板材出现裂纹。
解决方法包括选择合适的模具和控制折弯力，同时可采用预弯或多次折弯的方法来减小应力。
2.褶皱：褶皱是指金属材料折弯处出现的多道可见的皱纹，主要是由于局部应力过大造成的。
解决方法包括增加折弯半径、调整模具减小切口、增加折弯力等。
钣金基础知识培训讲义
钣金基础知识培训讲义（计划3个课时，共6小时）一、视图知识讲解1、介绍六视图形成:主视图。
左视图。
右视图。
俯视图。
仰视图。
后视图。
重点：观察点定位。
图（1）国内图纸以I、山象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准, 国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。
国外图纸均有图2的图标表示。
2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。
另外，某些局部小位置需引进局部放大图，重点表达尺寸及结构。
（图2）3、展开图：在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；4、图纸分类（1）零件图（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语UM I'H f.I v：J Hk I・（1）（2）（3）（4）零部件名称、图号：用料的规格、尺寸、数量: 图纸所反映的物件结构；物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。
（5）物件的加工精度要求；a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分ihiitli 1b：尺寸公差与配合:（1）公差：1 11h1—:-bH• -..■ j-*=■ j~** 命y f ■! L>・■■ k iw 1- 1 + 4i v"■■■■tO w'■* IB"!1i ■-=丄-_■*.■- — - 1 *-■ifa- j—: >-■K..-■» 二* iv "■-*--. 匚・r i. 1'Ji! 4.K., ■<I • ■-j i* -i■■-—-• V,■如■ n•Nhi HIH LiT~■厶H \V「r町KUT1■HL ill1 m14级。
钣金加工培训资料
02
钣金加工工艺
钣金加工的常见工艺及流程
切割下料
采用剪板机、数控切割机等设备，根据图 纸要求切割板材。
拼装焊接
将多个钣金件按照要求拼装焊接成一体。
变形矫正
通过机械、手工或火焰加热等方法，矫正 钣金件变形。
成型加工
通过敲模、压弯、滚圆等工艺，使钣金件 形成所需形状。
边缘加工
采用铣削、车削、刨削等工艺，对钣金件 边缘进行加工。
钣金加工安全生产
钣金加工安全生产规范和要求
钣金加工安全生产法规和标准学习
01
组织员工学习国家和地方有关钣金加工安全生产法规和标准，
了解相关规章制度。
安全操作规程制定
02
根据企业实际情况，制定钣金加工安全操作规程，明确各岗位
操作步骤、操作要求和注意事项。
安全意识培养
03
加强员工安全意识培养，定期开展安全教育和宣传，提高员工
采用镀锌、喷塑、磷化等处理方法，提高钣金件抗腐蚀能力，延长使用寿命。
03
钣金加工设备
钣金加工的主要设备及功能
冲压机
通过模具对金属板材进行冲压， 制造出各种形状和尺寸的零件。
激光切割机
用激光束切割金属板材，具有精 度高、切口质量好等优点。
剪板机
用于剪切各种金属板材，如不锈 钢、铝合金等。
折弯机
将金属板材折成所需的角度和形 状。
钣金加工的重要性
钣金加工在机械制造、航空航天、汽车制造、建筑等领域具 有广泛的应用，对于产品的精度、质量和可靠性有着至关重 要的影响。
钣金加工的基本原理和特点
钣金加工的基本原理
钣金加工主要包括剪切、冲裁、折弯、成型、焊接、铆接等工序。其中，剪切和 冲裁主要通过模具和冲压机等设备实现；折弯和成型主要依靠模具或压力机进行 ；焊接和铆接则是通过加热或加压等手段将金属件连接在一起。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钣金基础知识培训讲义（计划3个课时，共6小时）一、1、主视图。
左视图。
右视图。
俯视图。
仰视图。
后视图。
重点：观察点定位。
图（1）国内图纸以I国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。
国外图纸均有图2的图标表示。
2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。
另外，某些局部小位置需引进局部放大图，重点表达尺寸及结构。
（图2）3、展开图：在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；4、图纸分类（1）零件图（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语（1）零部件名称、图号：（2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。
（5）物件的加工精度要求；a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。
b：尺寸公差与配合：（1）公差：A：基本尺寸B：上公差C：下公差（2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级（自由公差）产生。
（3）配合形式：a: 间隙配合b: 过渡配合c: 过盈配合c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。
二、钣金加工的设备介绍1、剪板机2、折弯机3、卷板机4、压力机5、以及各类小型设备、工具介绍。
使用及保养三、钣金加工工艺特点（一）、落料、剪料及开胚1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料要求：a：开料前的检验（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等（2）：表面质量情况（3）：尺寸情况b：开料过程中的控制（1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：（2）：数量控制（3）：排料控制C：开料后物件的控制：（1）：物件的标识（2）：物件的堆放（3）：不合格品及返工品的处置（4）：边角料及废料的处置2：开胚a：使用模具冲裁开胚。
适用于大批量、小件物开胚。
b：使用模块、模型、划线、剪切开胚要求：（1）：排料要求：A：搭边量》2；间距》2。
B：折弯方向首先考虑避免与板材扎制方向平行，尽量与板材扎制方向垂直。
（2）：开料前、过程中及开料后的控制。
（同上）（二）：成型a：折弯机成型重点抓住（1）基准线、面控制：尽可能少的基准线、面定位，正反折弯亦要求同一基准线、面。
（2）重要尺寸控制（3）成型前、过程中，成型后的控制（同上）b：模具成型c：其他成型方法（1）、翻边（内翻边、外翻边）（2）压筋（3）缩口、扩口、胀形、拉伸介绍3、装配（1）焊接装配（2）铆接装配（冷作装配）要求：a：装配前的检验b：装配过程中的控制c：装配后的处理（3）重点例举，标准产品的工艺加工流程说明a：灯箱底框：开料成型加强筋：组焊开料成型面板：开料冲孔成型组焊压框：开料冲孔成型切口组焊b：上封板：开料成型组焊铆装c、侧板：围板：开料冲缺口冲孔成型加强筋：开料成型组焊连接板：开料冲孔成型d：变径接头：以四方的大小头为例开料剪缺口成型铆装e：90度、30度弯头模板下料剪边压筋压边铆装下料翻边圈弯成型铆装f：进风喇叭口模块下料剪缺口翻边压筋铆装铆焊工基础知识培训讲义（2焊为重点）计划4课时共8小时一、焊接工程图基础知识1、焊接工程图施工图介绍ABC：现场施工用总装图2、工程图上焊接标示方式（1）焊接方法：指用何种方法焊接：如手工焊、氩化焊、二氧化碳焊、还是埋弧焊等。
（2）焊接接头方式：对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头等（3）坡口形式P：坡口直边 b：装配间隙0-3 a：坡口角度 r：圆弧半径 k：焊角系数坡口的制备方法A：剪切法：用于不开坡口的薄板（《4》的边缘加工。
B：刨切法：用于刨床、刨边机刨切加工直边坡口，能加工各种形式坡口，加工后的坡口平直，精度高。
C：车切法：用于轴、管类及圆形截面杆件的坡口加工。
D：切割法：用氧-乙炔、等离子切割坡口，能切割各种角度的直边坡口及各种曲边形状的接头，尤其适合用于切割厚板的坡口；切割后尽量打磨切割面E：碳刨法：碳刨切割用于多层焊背面清焊根及开坡口，切割后一定要打磨切割面。
（4）焊缝成型方式（5）焊缝中焊道层数的表示方法：见上图（6）焊接规范：电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等（7）焊接方位：平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置焊接的介绍3、介绍焊接熔池的形成（1）焊接电弧力：电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力、表面张力、重力等母材金属和焊丝金属在电弧作用下被熔化而且混合在一起形成熔池。
电弧正下方的熔池金属在电弧力的作用下，克服重边和表面张力被排向熔池尾部，随着电极移动，熔池向前移动，前一个熔池冷却形成焊缝。
（2）焊缝的尺寸e：焊缝余高=0—4 h：焊缝深度》0.75t（板厚） b：焊缝宽度》3—6 a; 夹角》150—180度 k1、k2：焊角系数》3-6（3）2焊电弧过渡形式（适用于￠0.6—￠1.4焊丝，薄板焊接）（一）：短路过渡焊接：电压低，电流小。
适合于焊接薄板及进行全位置焊接。
焊接规范：电弧电压，焊接电流，焊接速度，气体流量，焊丝伸出长度，（1）：电弧电压，焊接电流在一定的焊丝直径。
电压过低，电弧引流困难，焊接过程不稳定。
电压过高，由短路过渡转变为大颗粒的长流过渡。
焊接过程不稳定。
在实际生产中，电压可在18-25V，电流在100-250A内调节到最佳。
（2）：焊接速度：焊接速度对焊缝成形、接头的机械性能及气孔等缺陷产生影响。
速度大，焊缝熔宽降低，熔深和余高也有一定减少，产生咬边，气孔多。
速度小，容易产生焊穿和焊缝组织粗大等缺陷。
4、焊丝伸出长度：喷嘴与工件的垂直距离。
合适的焊丝伸出长度为焊丝的直径的控制在10-20。
气保护效果下降，易产生气孔。
长度短：飞溅易堵喷嘴。
5、气体流量：5-15（升/每分钟）流量过大：易对熔池影响成形，咬边流量过小：保护不好，气孔6、电流极性：直流反极性，工件为负极，焊枪为正极。
（飞溅小，电流稳定，成形好，含氢低，熔深大。
）直流正极性：（堆焊及焊补铸件时用，热量输入大。
）（二）细颗粒过缩对于2焊，一定直径的焊线，在电流增大到一定数值并配从适当的电弧电压后，焊丝金属熔滴可以以较小的对自由飞落形式进入熔池，即细颗粒过度，有电弧穿透力强，母材熔深大的特点，适合于焊接中等厚度及大厚度工件。
4：2焊接操作要点引弧、熔池保持、电弧行走以及收弧是电弧焊过程的四个基本操作环节。
A：引弧：容易擦伤工件表面及产生未焊透缺陷。
B：熔池保持以及电弧行走：焊接过程中，焊工一方面要仔细观察熔池状态，保持熔池尺寸（宽度）不变，并不断调整焊枪角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流；另一方面，要保持电弧沿焊接方向的行走均匀一致。
只有熔池大小和焊接电弧移动速度一直保持不变时，才能获得均匀一致的焊缝。
C：收弧：容易在熄弧处形成弧坑，产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
操作要点：a)焊接速度：要求焊枪焊接方向匀速进行，根据焊接板厚、接头方式、焊接方位等不同，垂直焊接方向作不同运丝方式，见下表。
电弧焊运丝的几种常用方式b)焊接角度：根据焊接方位及焊接接头方式不同调整焊枪与工件的角度（二个角度）：原则：1：焊缝成型，对称，均匀2：不影响对熔池的观察5：焊接缺陷（1）焊接缺陷的分类A：外部缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧瘤、弧坑、未熔合、咬边、烧穿等。
B：内部缺陷：裂纹、气孔、未焊透。
（3）焊接缺陷产生的原因：6、焊接的质量控制（一）焊接前的质量控制a：金属材料的验收、检查1：材料的生产号、规格、数量、化学成分、金属力等性能、表面质量2：检查实物，表面质量、不应有裂纹，分层及超过标准规定的凹坑划分等缺陷。
3：检查投料划线，标注移植。
b：焊接材料：1：检查核对焊接材料的选用是否正确。
2：核对焊接材料实物标记。
3：检查焊接材料的表面质量4：检查焊接材料的工艺性处理是否符合要求c：坡口加工的质量检查1:：尺寸检查2:：检查坡口清理质量、无毛刺、熔渣、油污、水锈等杂物3：坡口的探伤检查d：成型加工的质量检查e：装配质量的检查1：检查零件之间的位置（注意反变形装配位置角度变化，大 2.5-3度）2：检查焊缝位置：避免十字焊缝出现，间距》100以上。
3：检查坡口角形状，尺寸和方位4：检查坡口的清理质量（二）施焊过程中的质量控制a：环境控制：1：手工电弧焊风速〈10米/秒2：气体保护焊风速〈2米/秒3：相对温度〈90%4：雨雪环境b：焊前预热的检查：预热温度、时间是否符合焊接工艺要求c：施焊时焊接规范的检查：电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等是否符合焊接工艺要求；层间温度是否符合要求及稳定。
d：焊接后热的检查：后热温度、时间是否符合焊接工艺要求（三）焊接成品检验1、检查焊接结构件的几何是否符合要求2、检查焊缝的外观质量及尺寸3、检验焊缝的表面，近表面以及内部缺陷4、检查焊缝的承载能力及致密性5、检查焊接接头的理化性能焊缝目视检查：工作简单，直观、方便、效率高。
焊缝目视检查项目内容及要求如下表目视检查若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不允许有在的缺陷、应清除、补焊、修磨、使焊缝表面质量符合要求。
6、焊接变形防止及矫正变形防止及减少变形的方法 （1）反变形方位（2）刚性夹持法：通过工装，夹具、工具夹持固定工件，使工件在焊接过程中无法产生变形，但工件在拆除夹持后，会遗留较大的焊接应力。
（3）选择合适的焊接方式及焊接顺序，间断焊、反向焊、跳跃焊等产生变形的根本原因使焊接时产生的高温熔融金属快速冷却形成焊缝，焊缝晶粒小且密集，拉动焊缝周边金属向焊缝靠拢，从而使工件弯曲变形。
减少热输入或集中输入，就能减少焊接变形。
连续焊变形最大，跳跃焊、反向焊次之，复合焊最小。
（ 4）施焊前点焊强度的保证与控制，点焊焊点数量、焊点长度、布局等（5）正确配置焊接位置、长度、形式变形矫正(1)机械矫正法：压、打，敲。
（2）火焰矫正法6、焊接设备保养：A：一级保养：每天进行的设备维护；（1）：输入、输出电路检查、紧固；（2）：焊枪、焊钳维护；（3）：设备外表面清擦油污、粉尘、水锈等杂物。
B：二级保养：每月进行的设备维护；（1）：彻底一级保养的项目。
（2）：更换易损件（3）：拆除机壳清擦油污、粉尘、水锈等杂物。
C：三级保养：由专业人员每三个月至一年进行的设备维护；1）：彻二级保养的项目。
（2）：更换易损件、输入、输出电路、元件。
（3）：拆除机壳清擦油污、粉尘、水锈等杂物。
7、安全教育（1）；电源：输入电压为220380V，检查、维护应断电进行，或由专业人员进行。