钣金基本知识ppt课件

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钣金生产基础工艺培训(ppt 37张)

4、板材的基本知识
钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的 8%。
4、板材的基本知识

5）钢板的镀锌层电镀锌钢板和热镀锌钢板都是在冷（热）轧钢板经过镀锌工艺处理，使其表面均匀附上一层锌。 ①电镀锌钢板及钢带的锌层分为二面相同（等厚镀层）及二面不同（差厚镀层）二种，差厚镀层的锌层重量表示方法如下：钢板：上表面标准镀锌量 /下表面标准镀锌量（例：10/20）；钢带：外表面标准镀锌量 /内表面标准镀锌量（例：20/40）。
喷涂加工
喷涂加工

7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺 <0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个 /件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮<0.5mm的麻点不多于10个/件，∮>2mm不允许。
喷涂加工

用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样板75mmx150mm，划叉的中心部位（38mmx80mm处），划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程中不允许有间断，直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于 70mmx120mm，涂膜厚度60—80µ m，室外件

1）开平机 2）剪板机 3）开式冲床 4）油压机 5）龙门冲 6）攻丝机 7）点焊机
三、喷涂加工

钣金加工工艺介绍课堂课件.ppt

拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉
伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中
可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁
有一定的倾斜度。
医药&医学
25
钣金加工工艺——成型
2.1.拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求:
D
d
如右图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即 r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取 r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
30
（图1.21）
钣金加工工艺——成型
2.6.圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求:
如右图所示，圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d ≤0.4。
医药&医学
31
钣金加工工艺——成型
2.7.拉伸件材料的厚度变化:
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5 5-6 7-9 9-10
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)，或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
工艺孔
k
医药&医学
19
L
钣金加工工艺——成型
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm

钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt

抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧开一个缺口，方便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项目板金形状改善后形状改善要点
切弯加工逃口对策。
将弯曲部分之外的三边料切开，再弯曲。
形弯曲侧面有凸点的改善对策。
将弯曲线内侧与凸出部干扰处掉，方便成形。
斜边弯曲变形的改善对策。
斜边与弯曲线夹角小于60 度时，则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑，因毛边会影响制品的品质，甚至会发生弯曲裂痕，所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度，最好成90度夹角。 3。板金加工精度，标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力，母模及脱料板拘束使材料产生塑性变形，其弯曲部内外料厚发生变化，在弯曲内侧产生多余的材料，向板宽两边鼓出，产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过极限，否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座上垫板上夹板
脱料板
下模板下夹板下模座
落料模
下脱料板
下模板下夹板下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求

钣金模具成型及工艺讲解通用课件

弯曲成型技术
弯曲成型技术是将金属板材通过弯曲加工形成所需形状的一种成型方法。
弯曲成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如门窗、家具、厨具等。弯曲成型过程中，金属板材在模具的作用下发生弯曲变形，形成所需的形状。
拉伸成型技术
拉伸成型技术是将金属板材通过拉伸加工形成所需形状的一种成型方法。
拉伸成型技术广泛应用于各种金属制品的制造，如饮料罐、食品罐等。拉伸成型过程中，金属板材在模具的作用下发生拉伸变形，形成所需的形状。
02
钣金模具成型广泛应用于汽车、家电、航空航天等制造业领域，是实现产品结构化和轻量化的重要手段。
钣金模具成型的工艺流程
准备材料
选择合适的金属板材，并进行表面处理，如清洗、涂油等。
设计模具
根据产品需求，设计相应的模具结构，包括凹模、凸模、下模等。
模具安装
将设计好的模具安装到冲压机或弯曲机上，并进行调整和校准。
应用智能技术，实现自动化、数字化、智能化生产。
高品质要求
对产品精度、表面质量、稳定性等方面要求更高。
环境友好性
减少对环境的负面影响，实现绿色制造和可持续发展。
技术创新与展望
新型材料的应用
采用高强度、轻质、耐腐蚀等新型材料，提高产品性能。
人工智能与机器学习的应用
通过人工智能和机器学习技术，优化模具设计和生产过程。
拉伸设备
拉伸设备是用于对金属板材进行拉伸加工的设备，主要应用于各种拉伸钣金件的制造。
VS
拉伸设备通常由拉伸机、模具和夹具等组成，通过拉伸力将金属板材拉伸成所需的形状。拉伸设备的拉伸力和模具设计对拉伸质量有着重要影响。
局部成型设备
局部成型设备是用于对金属板材进行局部成型加工的设备，主要应用于各种局部成型钣金件的制造。

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

焊接设备
手工电弧焊机
利用电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢板连接起来。
气体保护焊机
利用气体保护电弧热将两块钢板熔化，再通过填充焊丝将熔化的钢板连接起来。
激光焊接机
利用高能激光束照射两块钢板，使钢板迅速熔化并连接起来。
其他辅助设备
剪板机
用于将大块钢板剪裁成所需的小块。
钻床
用于在钢板上钻孔。
利用高温等离子气体熔化金属，具有高效率和高质量的切割效果。
折弯技术
折弯角度控制
根据图纸要求，精确控制折弯角度，以保证零件的准确性和一致
性。
折弯半径控制
选择合适的折弯半径，以避免折弯过程中出现裂纹或变形。
折弯后处理
对折弯后的零件进行矫直、去毛刺等后处理，以提高零件的质量
和外观。
焊接技术
焊接方式选择
攻丝机
用于在钢板上攻丝。
05
钣金质量控制基础
钣金质量标准与检测方法
质量标准
根据产品用途和行业规范，制定相应的钣金质量标准，如厚度、平整度、角度等。
检测方法
采用合适的检测工具和方法，如千分尺、角度尺、拉力试验机等，对钣金产品质量进行检测。
钣金加工过程中的质量控制
工艺控制
制定合理的钣金加工工艺流程，确保加工过程中的质量控制。
焊接性
金属材料能够被焊接成一体的能力，对于复杂结构的制作至关重要。
切割性
金属材料能够被顺利切割成所需尺寸和形状的能力。
02
钣金加工技术基础
切割技术
火焰切割
利用火焰切割原理，通过调整氧气和燃气比例来控制切割速度和效果。
等离子切割
激光切割
利用高能激光束对金属进行快速、精确的切割，具有高精度和高质量的切割效果。

钣金基本知识培训资料.ppt

2014-3-21
7
三. 钣金加工工艺及设备适用范围

本公司能够加工的零件结构特征：以直线为母线所构成的基本几何体。如箱体类零件、柜体类零件、直筒型零件、板状类零件。本公司能够加工的零件材料特征：各种钣金类金属材料。如冷轧钢板、热轧钢板（薄）、不锈钢薄钢板、铜板、铝板等。对于水刀还可以加工其他任何材料。
如：手工弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、校正等。

2、典型钣金加工工艺
2014-3-21
4
1、直角弯通制作工艺的演变过程

⑴ 传统做法：利用剪刀、榔头、砧子等工具采用手工工艺形成。

⑵ 现代做法：利用剪板机、冲床、压力机、成型模具等板金加工设备和工具形成。通过上述比较，可以初步了解钣金加工的进化过程以及钣金加工设备的不断进步。
钣金基本常识培训
xxxx有限公司
2014-3-21
1
前
言
冷作钣金产品遍及国民经济的各个行业，钣金工则是重要的生产力量。钣金钳工是钳工中的一种，（列如：机修钳工、磨具钳工、划线钳工等等）对于钣金钳工的技能要求是很高的。一般各种钳工的活钣金钳工都会干，而钣金钳工活其它专业钳工不一定能完成。所以钣金是生产第一线上一支重要的生产力量。在钣金生产制品市场竞争中起到非常重要的作用。
2014-3-21
3
二、钣金加工过程及所用设备
1、钣金基本成型方式及变形性质

冷作钣金结构件基本成形的方式有弯曲、翻边、冲压、拉伸（压延）、局部成形等工艺。对于各种成形方法其变形性质就是“收”和“放”。收——即依靠金属板料的收缩变形来成形，其特点就是使板料纤维缩短，厚度增加。如管子的收口等。放——即依靠金属板料的拉伸变形来成形。其特点就是使板料纤维伸长，厚度减薄，如翻边等。一个好的钣金工必须要掌握手工成形的基本方法。

《钣金识图培训》课件

钣金零件设计
设计原则
学习钣金零件设计的基本原则和要求。
基本要素
掌握钣金零件的主要构造要素和设计规范。
几何特征
了解钣金零件的常见几何特征和形状变化。
钣金加工工艺
பைடு நூலகம்
工艺与理论
深入研究钣金加工的基本工艺和工艺路线。
材料选择
了解不同材料在钣金加工中的特性和适用性。
质量控制
掌握钣金加工过程中的质量控制指标和方法。
总结
应用前景
展望钣金识图在未来的广泛应用前景。
发展趋势
探索钣金识图领域的新技术和发展趋势。
问题解答与交流
结束时回答听众提出的问题并进行交流讨论。
《钣金识图培训》PPT课件
# 钣金识图培训 ## 概述 - 什么是钣金识图？ - 钣金识图的应用领域 - 钣金识图的重要性 ## 基础知识 - 钣金的定义和特点 - 钣金加工工艺与理论 - 钣金工艺流程
基础知识
钣金加工设备
了解钣金加工所需的常用设备和工具。
钣金成形工艺
钣金焊接工艺
深入探讨钣金的成形工艺和技术。介绍常用的钣金焊接方法和技巧。
钣金图纸
1 图样种类
介绍钣金图样的常见种类和使用场景。
2 表示方法
学习常用的钣金图样表示方法和标记规范。
3 标记和注释
了解钣金图样中常用的标记和注释方法。
案例分析
1
实例分析1
通过一个钣金零件加工图的案例进行详细分析。
2
实例分析2
探索复杂钣金结构图的设计和制作过程。
3
实例分析3
了解钣金设计与制作流程的实践案例。

钣金必备基础知识-钣金工培训课件

用于将金属板材连接在一起。搜索：焊接设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺，通过正确折弯方法可以得到精确的折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金工艺的基本知识和技术，详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金？
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺，加工成所需形状的制造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
Байду номын сангаас
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索：剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。搜索：折弯机

钣金展开知识PPT演示课件

•22
步骤
1、画端节的正视图 2、画端节的投影圆 3、将投影圆10（或12）等分 4、等分节点延交至端节（梯形斜腰），取得素线
实长 5、按放样弯头管口直径展开线段， 10（或12）
等分线段 6、从等分点按各等分点素线实长画垂直线段 7、平滑连线各端点，取得端节的展开图 8、端节的展开图对称复制得到中间节的展开图。
•20
展开准备 ① 求半节角度：按节数计算半节（端头）截面倾斜角度；（αb =α/2n）
展开三处理：按管径、材料板厚、连接方式和制作工艺决定展开中径、接口位置和余量。因为是外包样板，画立面图时，管口直径应该选择包在管外的样板卷筒的中径
•21
2.柱面展开图绘制柱面的展开图由于柱面各棱线或素线互相平行，当柱面的底面垂直其棱线或素线时，柱面的展开图是一个矩形，其高度是柱面的高，长度是柱底面的周长，因此柱面的展开常采用平行线法，其展开图有下列特点： ⑴ 底面的周边展开成一条直线段； ⑵ 各棱线或素线在展开图中都和底面周边展开成的直线段相互垂直。画截头柱面的展开图时，应首先画出完整锥面的展开图，然后在展开图上找出各棱线或一些素线，再连接起来，即完成作图。详见例2作图过程。
1
前言
2
放样展开的基础知识
3
90°焊制弯头的展开
4
正交三通和斜交三通的展开
5
方圆头的展开
6
各类型材的下料方法
•1
什么是展开放样
什么是展开放样所谓展开，实际是把一个封闭的空间曲面沿一条特定的线切开后铺平成一个同样封闭的平面图形如图2-1所示。。它的逆过程，即把平面图形作成空间曲面，通常叫成形过程。实际生产工作中，往往是先设计空间曲面后再制作该曲面，而这个曲面的制造材料大都是平面板料。因此，用平板做曲面，先要求得相应的平面图形，即根据曲面的设计参数把平面坯料的图样画出来。这一工艺过程就叫展开放样。实际工作中，有人把它简称为展开，也有人把它简称为放样

新员工钣金基础培训教材(PPT 63页)

15
图2-4
16
第三章：零件的形体分析及表达方法
简单的零件可用一个或两个视图并配合尺寸标注就可以清楚。而复杂的零件用三视图都很难表达清楚。为了将零件结构表达正确、清晰、完整和简练。必须根据机械制图国家标准，选择合理的一些表达方式。
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3.1视图
3.1.1 基本视图在原有的三个视图的基础上对应增加三个投影面，组
装配图的内容： a.一组视图：视图、剖视、剖面等. b.必要尺寸：表示产品或部件的规格、性能、装配、连接、
安装等方面的尺寸. c.技术要求：用文字或代号在装配图上说明对产品或部件
的装配、试验、运输、包装和使用等方面的要求. d. 编号、标题栏、明细表及号签 3.装配尺寸分类：性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形
一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和互相位置关系，满足零件制造和检验的要求。
技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求
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4.3识读零件图的基本步骤看标题栏可以知道零件的名称、材料、比例。分析图形先看主视图，再联系其他视图，分析想象出零件的结构形状。分析尺寸确定零件各部分结构形状的大小尺寸，位置尺寸和总体尺寸，找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。看技术要求看懂公差、表面粗糙度、形状和位置公差及表面处理要求等。
1
新员工钣金基础培训大纲
一.制图的基本知识
1.三视图画法及读法 2.第一视角画法与第三视角画法区别 3.了解零件图上的技术要求
二.装配图
三.焊接图
1.焊接图示例。 2.焊接接头形式。 3.焊接符号及标注

钣金技术培训教材PPT(共 114张)

辆轿车的水密性必须要经过检查
包括整车。
Service Training 2006
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AFAB095
钣金技术培训
车身密封-Sealing of the body
密封是基本的，因为车身的不同部件承受着不同的力。
水尤其会对微观组织和未保护金属表面加速腐蚀过程。密封条和下底板用合成的密封剂进行防护，另外，板面也用有机或者合成树脂保护，空洞里充喷车身满了腊。
泡
汽车置于真实的运行条件下进行充分的测试。
除了机械作用之外，湿度和盐分的影响也需要测试。实际的测试也需要这些，在真实交通条件下驾驶也往往遇上通过水域或者盐水的路况。
在正式大规模生产之前，测试小组的测试项目要
涵盖在高速公路和乡村道路上数百万公里路试，要经
在装车付运之前，每历各种极端的天气或者路况，以测试单个部件，同时
• 淬火处理：增加硬度（脆性）
• 回火处理：增加韧性
• 退火处理：增加柔软性
• 钢铁的热处理必须以调整加热温度和冷却速率来控制；热处理的结果依金属的含碳量和合金的种类而有所不同。
Service Training 2006
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AFAB095
钣金技术培训
车身钢铁热处理的种类
Service Training 2006
利于消费者
高质量喷漆的美学考虑实际上应该置于第二位，防腐蚀是需要考虑的最重要的因素。
喷漆现在完全自动化喷涂系统和防腐蚀
Service Training 2006
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AFAB095
钣金技术培训
车身材料介绍
• 车身材料
• 车身材料加热 • 车身热处理的种类
• 高强度钢板的分类 • 超高强度钢的类型

钣金基本知识ppt课件

紫铜板(排)
T1、T2…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
铝合金板
5A02、2ALL…
0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ 0.5δ
不锈钢板折弯系数(z)为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
t=1.5 0.6
t=2.0 0.8
t=2.5 1.0
t>3.0 折弯系数为0.3~0.4t
铝板折弯系数为0.5t
铜排折弯系数为0.4t
d、压死边：
B、铰链弯曲中性层系数值
r/t
>0.5~0.6
r/t
K3
0.76
K3
r/t
>0.8~1.0
r/t
K3
0.70
K3
r/t
>1.2~1.5
r/t
K3
0.64
K3
r/t
>1.8~2.0
r/t
K3
0.58
K3
r/t
>2.2
r/t
K3
0.50
K3
>0.6~0.8 0.73 >1.0~1.2 0.67 >1.5~1.8 0.61 >2.0~2.2 0.54
展开系数随折弯刀具圆角和槽宽、零件折弯高度和孔到折弯边距离及折弯道数、零件表面要求等因素的变化而改变。故，展开系数不是一成不变的，不同的时期（刀具等），不同的零件（尺寸、复杂程度等），展开系数会发生细微的变化。

钣金工艺培训课件(PPT 83页)

钣金工艺
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
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折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开工艺孔(工艺孔直径不小于板材厚度),且跟据板材厚度留出合理的间隙(0.15倍板材厚度)。
2024/2/24
2024/2/24
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速冲床系列等.

CAD图纸钣金图入门(共42张PPT)

第一投影：从哪边投影得到的图放在对面（左边投影得到的图放置在右边）
6
第三投影：从哪边投影得到的图放在哪边（左边投影得到的图放置在左边）
如何看图
• 分辨下图采用了什么投影法？
第一投影：从哪边投影得到的图放在对面（左边投影得到的图放置在右边）
第三投影：从哪边投影得到的图放在哪边（左边投影得到的图放置在左边）
2
如何看图
• 有几个视图取决于能不能足够的表达内容
• 除了会有主要的视图还会有其它的视图
剖视图
3
如何看图
向视图，指明投影的方向，摆放位置可以自由摆放。
4
斜视图、局部视图
如何看图
• 视图中看不见的部分用虚线表示
• 切边可以有也可以没有（高亮部分）
没有显示切边
5
• 第一投影法与第三投影法
如何看图
7
如何看图
• 分辨下图采用了什么投影法？
第一投影：从哪边投影得到的图放在对面（左边投影得到的图放置在右边）
第三投影：从哪边投影得到的图放在哪边（左边投影得到的图放置在左边）
采用了第三投影法
8
这三个视图分别称为什么视图？
如何看图
• 长对正、高平齐、宽相等（各个视图之间的对应关系）
最基本的看图原则
• 标注理解
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打断线
由于图纸空间的缘故，要表达的物体过长常会做打断处理。
打断线
范例
剖视图、打断线、循环
认识图纸表达的要求
• 未注公差
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认识图纸表达的要求
• 未注公差尺寸的定义
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认识图纸表达的要求
• 未注公差线性公差表
24
认识图纸表达的要求

钣金加工工艺基础培训课件(ppt 46张)

常见加工方法介绍:
1.NCT(数控机床)加工
2.镭射加工
3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.表面处理
7.钣金连接方式
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机, 用途: 铆螺母铆导向销铆螺柱铆防静电手腕座铆螺钉所用模具: 铆合模
抽孔机,
拉丝机, 整平机,
钻孔机
钳加工的常见种类:
铆钉机, 攻牙机,
钣金加工材料:
品名：热镀锌钢板代号：SPGC 硬度：HRB 1/2H=74～89 1/4H=65～80 1/8H=50～71 H=89以上抗拉强度：40～55kgf/mm2以上。材料厚度：0.4~3.2mm。 3.2mm以上材料较难买到，一般以电镀白锌替代。材料宽度：最宽5’(1524mm)，一般为4’，即1219mm或1250mm，可依需要裁切小于1524mm之任意尺寸。材料长度：可依需要裁切任意尺寸。一般为8’，即2438mm或2500mm。材料特性：1、金属白色光泽，上有花纹，表面不易生锈，但会因腐蚀产生白色锈斑。 2、一般不做表面处理。 3、不能做电镀（镀五彩锌、镀白锌、镀镍、镀锡…）。 4、适宜做冷冻、空调、重电机、屋顶结构件。比重：8.25 重量计算：长（m）×宽（m）×厚（mm）×比重=公斤（kg）如： SPGC2.0×1220×2440重量为：2.0×1.22×2.44×8.25=49.1kg 又如： SPGC1.0×1000×2000重量为：1×1×2×8.25=16.5kg 注：1、材料厚度一般公差＋0，－0.08，亦即板厚2.0mm实测可能只有
孔到折弯边的最小距离
板料厚度最小距离
0.6～ 0.8 2.0
0.9～ 1.0 2.5
1.1～ 1.2 3.0