钣金折弯人员必备知识

金折弯人员必备知识

折弯中常遇见得问题

作为一名钣金行业折弯机操作工来说,对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会瞧工件图纸这就是首要条件,同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多,但一些设备基本结构与工作原理也就是要懂得。

对于在工作中折弯工艺得学习,首先应该从基础知识先了解。

1、折弯模具得选择

折弯模具按折弯工艺分为标准模具与特殊折弯模具。在标准得折弯情况下(直角与非直角折弯)折弯时一般都就是用标准模具,折弯一些特殊得结构件(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时,对折弯下模具得开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度得610倍(0、5~2、6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t)。当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。如:折弯2mm 板时可选用12mmV槽即可。标准得折弯一般所弯得角度不小于90度,标准得折弯机模具上模与下模得尖角通常为88度。在不标准得折弯情况下,可选择不同得上模具形状,可折弯板材不同得角度与形状。若特殊得形状板金件,可要选择特殊得折弯模具成形折弯。

特殊模具折弯图

2、模具得分段

通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则上只可折弯大尺寸得工。如果将模具分割为长短不同得小段,通过不同得模具长度自由组合,就可方便于不同长

短得盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具得分段有一个标准得分割尺寸,如:标准分割835分段:100(左耳),10,15,20,40,50,200,300,100(右

耳)=835mm。当然也可按用户得要求分割。

折弯模具分段图

3、折弯力得计算

如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚得板材时,先要了解所需得折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需得吨位(建议工件折弯得所需压力在设备额定吨位得80%以内),通过计算我们也可确定折弯所需得吨位设备,模具V 槽合理得选择而对折弯力也有影响。计算方法如下:

计算公式:

P = 折弯力(KN)

L = 板料长度(M)

T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)

S = 板材厚度(mm)

V = 下模宽度(mm)

■例:以折弯2米长,3毫米厚得软钢板为例计算它得折弯力:T = 材料抗拉力(软钢:45KN/mm2)

P= 1、42xLxTxs2/1000xV

=1、42x2000x450x9/1000x24

=11502000/24000

=479、25KN

=48 吨

在折弯得过程中,除了我们标准得折弯方法外,还会经常遇到一些特殊得折弯工艺要求。这主要瞧产品得设计而言,下面列举比较特殊以及常见得例子: 1、折弯件得最小弯曲半径

材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料得拉伸与压缩就越严重;当外层圆角得拉伸应力超过材料得极限强度时,就会产生裂缝与折断,因此,弯曲零件得结构设计,应避免过小得弯曲圆角半径。常用材料得最小弯曲半径见下表。

常用金属材料最小折弯半径列表

l弯曲半径就是指弯曲件得内侧半径,t就是材料得壁厚。

lt为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。

2、弯曲件得直边高度

2、1一般情况下得最小直边高度要求

弯曲件得直边高度不宜太小,最小高度按要求:h＞2t。

2、1弯曲件得直边高度最小值

2、2特殊要求得直边高度

如果设计需要弯曲件得直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(如下图所示)。

2、2特殊情况下得直边高度要求

2、3弯边侧边带有斜角得直边高度

当弯边侧边带有斜角得弯曲件时,侧面得最小高度为:h=(2～4)t＞3mm

2、3弯边侧边带有斜角得直边高度

2、4折弯件上得孔边距

孔边距:先冲孔后折弯,孔得位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边得距离见表下表。

折弯件上得孔边距

2、5局部弯曲得工艺切口

2、51折弯件得弯曲线应避开尺寸突变得位置

局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处(图a),或开工艺槽(图b),或冲工艺孔(图4c) 。注意图中得尺寸要求:S≥R ;槽宽k≥t;槽深L≥t+R+k/2。

局部弯曲得设计处理方法

2、52当孔位于折弯变形区内,所采取得切口形式

当孔在折弯变形区内时,采用得切口形式示例。

切口形式示例

a) 带斜边得折弯边应避开变形区

带斜边得折弯边应避开变形区

b) 打死边得设计要求

打死边得死边长度与材料得厚度有关。如下图所示,一般死边最小长度L≥3、5t+R。

其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序(如下图右所示)得最小内折弯半径。

死边得最小长度L

c) 设计时添加得工艺定位孔

为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺定位孔,如下图所示。特别就是多次弯曲成形得零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误差,保证产品质量。

多次折弯时添加得工艺定位孔

d) 标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性

弯曲件标注示例

如上图所示所示, a先冲孔后折弯,L尺寸精度容易保证,加工方便。b与c如果尺寸L精度要求高,则需要先折弯后加工孔,加工麻烦。

e) 弯曲件得回弹

影响回弹得因素很多,包括:材料得机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时得正压力等。

①、折弯件得内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。

②、从设计上抑制回弹得方法示例

弯曲件得回弹,目前主要就是由生产厂家在模具设计时,采取一定得措施进行规避。同时,从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示:在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件得刚度,也有利于抑制回弹。

设计上抑制回弹得方法示例

以上得几种方法都就是在生产过种中折弯经常遇到得问题,仅给大家作个参考,主要还就是根据实际生产情况对遇到得问题作出正确得处理方法。

钣金件折弯工程师手册

钣金得折弯

就是指改变板材或板件角度得加工。如将板材弯成V形,U形等。一般情况下,钣金折弯有两种方法:一种方法就是模具折弯,用于结构比较复杂,体积较小、大批量加工得钣金结构;另一种就是折弯机折弯,用于加工结构尺寸比较大得或产量不就是太大得钣金结构。这两种折弯方式有各自得原理,特点以及适用性。

模具折弯: