钣金基础知识培训讲义

钣金基础知识培训讲义

一、视图知识讲解

1、介绍六视图形成：

主视图。

左视图。

右视图。

俯视图。

仰视图。

重点：观察点定位。图（1）

国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准，

国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。

国外图纸均有图2的图标表示。

2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复

杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引

物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；

（1）零件图

（2）部件图

（3）总装图

举例说明：各种图纸的区别与联系

5、各种图纸必须具备的图纸术语

（1）零部件名称、图号：

（2）用料的规格、尺寸、数量：

（3）图纸所反映的物件结构；

（4）物件的尺寸、标注；

重点介绍：尺寸标注的基准线，

对尺寸链概念、举例说明。

（5）物件的加工精度要求；

a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。

b：尺寸公差与配合：

（1）公差：

A：基本尺寸

B：上公差

C：下公差

（2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级（自由公差）产生。

（3）配合形式：

a: 间隙配合

b: 过渡配合

c: 过盈配合

c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。

二、钣金加工的设备介绍

1、剪板机

2、折弯机

3、卷板机

4、压力机

5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养

三、钣金加工工艺特点

（一）、落料、剪料及开胚

1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料

要求：a：开料前的检验

（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等

（2）：表面质量情况

（3）：尺寸情况

b：开料过程中的控制

（1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：

（2）：数量控制

（3）：排料控制

C：开料后物件的控制：

（1）：物件的标识

（2）：物件的堆放

（3）：不合格品及返工品的处置

（4）：边角料及废料的处置

2：开胚

a：使用模具冲裁开胚。适用于大批量、小件物开胚。

b：使用模块、模型、划线、剪切开胚

要求：（1）：排料要求：

A：搭边量》2mm；间距》2mm。

B：折弯方向首先考虑避免与板材扎制方向平行，尽量与板材扎制方向垂直。

（2）：开料前、过程中及开料后的控制。（同上）

（二）：成型

a：折弯机成型

重点抓住

（1）基准线、面控制：尽可能少的基准线、面定位，正反折弯亦要求同一基准线、面。

（2）重要尺寸控制

（3）成型前、过程中，成型后的控制（同上）

b：模具成型

c：其他成型方法

（1）、翻边（内翻边、外翻边）

（2）压筋

（3）缩口、扩口、胀形、拉伸介绍

3、装配

（1）焊接装配

（2）铆接装配（冷作装配）

要求：a：装配前的检验

b：装配过程中的控制

c：装配后的处理

（3）重点例举，标准产品的工艺加工流程说明

a：灯箱

底框：

开料成型

加强筋：组焊

开料成型

面板：

开料冲孔成型组焊

压框：

开料冲孔成型切口组焊

b：上封板：

开料成型组焊铆装

c、侧板：

围板：开料冲缺口冲孔成型

加强筋：开料成型组焊连接板：开料冲孔成型

d：变径接头：

以四方的大小头为例

开料剪缺口成型铆装

e：90度、30度弯头

模板下料剪边压筋压边铆装

下料翻边圈弯成型铆装

f：进风喇叭口

模块下料剪缺口翻边压筋铆装

铆焊工基础知识培训讲义（CO2焊为重点）

计划4课时 共8

一、焊接工程图基础知识 1、 焊接工程图施工图介绍

A ：焊接施工图均是部件图或总装图

B ：生产车间内生产使用部件图或总装图

C ：现场施工用总装图

2、 工程图上焊接标示方式

（1） 焊接方法：指用何种方法焊接：

如手工焊、氩化焊、二氧化碳焊、还是埋弧焊等。

（2） 焊接接头方式：对接接头、角接接头、搭接接头、T 型接头等

（3）坡口形式

P ：坡口直边 b ：装配间隙0-3MM a ：坡口角度 r ：圆弧半径 k ：焊角系数 坡口的制备方法

A ：剪切法：用于不开坡口的薄板（《4MM 》的边缘加工。

B ：刨切法：用于刨床、刨边机刨切加工直边坡口，能加工各种形式坡口，加工后的坡口 平直，精度高。

C ：车切法：用于轴、管类及圆形截面杆件的坡口加工。

D ：切割法：用氧-乙炔、等离子切割坡口，能切割各种角度的直边坡口及各种曲边形状的接头，

尤其适合用于切割厚板的坡口；切割后尽量打磨切割面

E ：碳刨法：碳刨切割用于多层焊背面清焊根及开坡口，切割后一定要打磨切割面。