模切刀模知识培训PPT幻灯片共32页
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模切培训资料课件
跨界融合创新：未来模切技术将与其它领域的技术进行融合和创新， 拓展应用领域和市场空间。
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
THANKS
感谢观看
01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
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01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
《刀模种类介绍》课件
铜材
铜材具有较好的韧性和延展性， 常用于制作一些需要弯曲或变形
的刀模。
铜材具有一定的防锈性能，但易 受环境影响，长时间使用可能会
氧化变色。
常见的铜材有黄铜、紫铜等，可 根据刀模的具体用途选择合适的
铜材。
铝材
铝材相对较轻，具有良好的导热性和延展性，适合用于制作轻巧的刀模 。
铝材的硬度相对较低，耐磨性较差，因此不适合用于需要频繁使用或高 强度切割的刀模。
3
随着各行业的不断发展，刀模的应用也越来越广 泛，未来有望成为各行业不可或缺的加工工具之 一。
04
刀模的制造工艺
切割工艺
激光切割
利用高能激光束照射在刀模材料上，通过光能转换为热能，使材料熔化、汽化 ，从而实现切割。激光切割精度高，适用于各种复杂形状的刀模切割。
机械切割
利用金刚石刀片等工具进行高速切割，适用于硬质材料。机械切割精度较高， 但加工效率相对较低。
在刀模表面电镀一层金属，以提高刀 模的硬度和耐腐蚀性。常用的电镀金 属有镍、铬等。
其他制造工艺
热处理
对刀模进行加热、保温和冷却处理，以改变其内部组织结构 ，提高刀模的硬度和耐磨性。
表面处理
对刀模表面进行喷涂、喷焊等处理，以提高其耐腐蚀性和耐 磨性。
05
刀模的选择与保养
如何选择合适的刀模
根据用途选择
常见的铝材有纯铝、铝合金等，可根据实际需求进行选择。
其他特殊材质
一些特殊的刀模材料如陶瓷、塑料等， 具有各自独特的特点和用途。
陶瓷刀模具有高硬度、高耐磨性和化学 稳定性好的优点，但易碎且价格较高。
塑料刀模则具有轻便、不易生锈和价格 实惠的优点，但强度和耐用性相对较低
。
03
模切培训资料ppt课件
• 具体操作
• 根据生产计划，提前1—2小时由班长或机手到模 切版储存室领取相应规格模版、去废版
• 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模 切条进行检查，有必要的需更换
• 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行 减速，在模切角度器显示130-230°停止机器， 并按下急停开关,挂牌
• 松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅 限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄， 拉出模切板，插入两侧安全销
• 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订， 由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其 高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉 到规定区域存放,
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半
模切生产介绍PPT课件
Chengdu Ruixun New第M20a页te/r共ia3l3s页Development Co，Ltd
三、模切工艺流程
（三）选材料
客户只会指定产品使用的主要材料，生产时的辅助材料是要根据 主要材料的属性自行选择的，使用什么辅材既能保证生产又能符合经 济价值，这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要相当的熟悉。
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机 第7页/共33页
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机
●优点
因其工作时是线接触，机器在模切时只需 较小的压力，因而机器的负载比较平稳。
●缺点
由于模切版与模压滚筒相互对滚容易导致
刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只
适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适
第9页/共33页
二、胶粘带生产流程
（三）圆压圆型模切机
第10页/共33页
二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●特点
线接触、模切压力小、生产效率高，可以与 胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行 联线模切。 ●构成
一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压 力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属 两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采 用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模， 主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属 滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或
第1页/共33页
二、模切机的分类
（一）平压平型模切机 ●特征：模切版台和压切机构的形状是平板状的。 ●工作原理：
模切版被固定在平整的版台上，被加工板 料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固 定不动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台 与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模 切。
三、模切工艺流程
（三）选材料
客户只会指定产品使用的主要材料，生产时的辅助材料是要根据 主要材料的属性自行选择的，使用什么辅材既能保证生产又能符合经 济价值，这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要相当的熟悉。
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机 第7页/共33页
二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机
●优点
因其工作时是线接触，机器在模切时只需 较小的压力，因而机器的负载比较平稳。
●缺点
由于模切版与模压滚筒相互对滚容易导致
刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只
适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适
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二、胶粘带生产流程
（三）圆压圆型模切机
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二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●特点
线接触、模切压力小、生产效率高，可以与 胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行 联线模切。 ●构成
一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压 力；另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属 两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采 用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模， 主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属 滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或
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二、模切机的分类
（一）平压平型模切机 ●特征：模切版台和压切机构的形状是平板状的。 ●工作原理：
模切版被固定在平整的版台上，被加工板 料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固 定不动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台 与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模 切。
模切员工培训计划ppt
模切员工培训计划ppt目标：培训目标：通过培训，使模切员工掌握模切技术，提高工作效率，提升产品质量，降低生产事故率。
培训内容：1. 模切基础知识- 模切工作原理- 模切机械结构及使用方法- 刀模的选择和维护2. 安全操作规程- 模切机的安全操作规程- 刀模更换和调整的安全操作规程- 紧急故障处理的安全操作规程3. 生产实践操作- 模切机的操作实践- 刀模更换和调整的实践操作- 紧急故障处理的实践操作- 产品质量检查和把关的实践操作4. 质量管理知识- 模切产品质量检验流程- 问题产品处理方法- 提高品质的方法和意识5. 个人素质培养- 团队协作能力培养- 勤奋、细致、耐心等品质培养培训方法：1. 理论研讨-结合实践操作模切员工需要通过学习模切机的基本原理、操作规程、质量管理知识等理论知识，结合实际操作，深刻理解并掌握模切技术。
2. 实践操作-案例分析通过实际操作不同品种产品模切的案例，让员工将理论知识应用到实际工作中，分析案例中出现的问题并解决，提高员工的操作技能和问题处理能力。
3. 观摩学习-经验分享邀请模切技术扎实、工作经验丰富的老员工进行技术展示和操作经验分享，带领新员工了解模切工作的实际操作流程，学习老员工的工作经验和技巧。
4. 案例教学-经验总结结合实际工作中出现的案例，进行经验总结和教训分享，帮助员工理解模切工作中的潜在风险和关注重点，并分析解决方案。
培训计划：第一阶段-基础知识培训时间：1周内容：- 模切基础知识讲解- 模切机的结构和使用方法- 安全操作规程及应急故障处理- 理论知识学习和操作练习- 学习掌握模切机的基础知识和操作技能第二阶段-安全操作规程培训时间：1周内容：- 模切机的安全操作规程- 刀模更换和调整的安全操作规程- 紧急故障处理的安全操作规程- 实践操作及案例分析- 灾害案例分析及应急措施培训第三阶段-生产实践操作培训时间：2周内容：- 模切机的操作实践- 刀模更换和调整的实践操作- 紧急故障处理的实践操作- 产品质量检查和把关的实践操作- 实际操作中问题分析及解决技巧培训第四阶段-质量管理知识培训时间：1周内容：- 模切产品质量检验流程- 问题产品处理方法- 提高品质的方法和意识- 产品质量管理知识和经验分享第五阶段-个人素质培养时间：1周内容：- 团队协作能力培养- 勤奋、细致、耐心等品质培养- 个人素质培养心得分享及案例分析考核评估：1. 学习进度评估每周对员工学习进度进行评估，了解学习情况和问题，及时调整培训内容和方法。
模切工艺培训完美PPT教案
2021年7月30日5时0分
12
密度板
密度板特性 1，价格便宜，易于加工。不易燃烧，长久放置不 会虫蛀。
2，密度板的耐潮性，能高温低温型差，易变形， 不利于刀版的保存。
3，钢刀钢线安装后容易发生松动，且不易再固定。 硬度耐模切机冲压力性都低于其它底板材料。
密度板只适合于刀线较为简单的短版活，且不能 长久保存。
36
三、弹力垫
弹力垫
弹力垫的主要作用 1.模压时迅速弹起纸张，防止模切刀粘连纸张，
保证走纸顺畅。 2.模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或
拉扯。防止产生纸毛。正确使用还能减少纸毛减 少爆纸。
2021年7月30日5时0分
37
弹力垫硬度
弹力垫硬度及使用简介 在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应
（附样用的，市场上又专卖的）
2021年7月30日5时0分
10
底板材料
一.模板 又称底板材料 目前国内有以下几种材料 A，密度板 B，多层胶合板 C，纤维塑胶板 D，三文治钢板
2021年7月30日5时0分
11
密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中 浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木 质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制 成的人造板材。
拱型海绵胶的硬度应为60°硬度；如>10mm，则 选用海绵胶硬度为35°。 4．模切刀的打口位使用拱型胶硬度为70，用于 保护连接点不被拉断。
2021年7月30日5时0分
43
弹力胶条选用
2021年7月30日5时0分
44
弹力胶条选用
5.瓦楞纸正常模切位置可用25-35度弹力胶条。
2021年7月30日5时0分
无限制
模切刀模知识培训资料
铝板刀模
❖ 材质
底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而 成
❖ 特点
刀锋度一般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm， 整体高度为11mm
精度较高，可精确到± 0.2mm 刀片不易变形，刀片碰坏后可换刀片循环使用。 适用于生产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件 价格便宜
一把刀模重复再做误差几乎为0 6、正常的冲压寿命一般在50-200K左右
木板刀模
❖ 材质
为一整板木质材料线切割而成
❖ 特点
刀锋高度为6mm，底板高度为18mm 精度一般，可精确到±0.3mm 适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径
3mm以下的小孔（孔内可装弹簧） 价格一般,主要用于冲压一些尺寸比较大、材料
现有刀模与传统刀模工艺相比
❖ 传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔 进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程 中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；
❖ 而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直 接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机 全自动运行切割成型，不需要人工干预。误 差小，速度快。对于激光刀模切割机的应用 可以明显加速企业的发展，提高经济效益 。
二冲压模具的定义与发展
▪ 我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就 就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建 立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我 国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道 路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算 机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包 括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年， 作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模 具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。 要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计 方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值 化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成 元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几 乎不可能。