模切行业雕刻刀模的编程与制作

一磨刀

在我用的数控雕刻机是泰州三星机床厂2006.04生产的SKDK4030型的。

常用的刀具一般Φ0.4到Φ4的铣刀,这些刀都是四刃的,又叫四棱刀；还有30°到90°的三刃刀，这些刀都是经常需要磨的。

刀具一般是硬质合金刀，还有金刚石。

磨刀的砂轮一般是金刚石的，有粗细之分，粗磨的时候用粗砂轮，离需要的尺寸差不多时，就用细砂轮来磨。每次进给小一点。

四刃刀：磨四刃刀，刻度就为0，每90°旋转一次，不段的反复，直到磨到需要的尺寸。四棱刀不宜过长，刀刃的长度一般为6mm左右，一般要磨的有Φ1.5、1.2、1.0、0.8、0.6、0.5、0.4；Φ4、3、2一般为四刃的,都是四齿的,磨四齿就可以了,一般这种刀比较难磨。对角磨出两个齿，对角为刀直径。一般用来铣花料。

一般情况下从0.4到0.8的刀用过一次或两次就需要磨，因为刀越小越容易断，主轴转速也高。一般为15000转，最低转速为6000转。

三刃刀：磨三刃刀，不同的度数就要调整砂轮机不同的刻度。常用的有60、45、30；有时也用50的。具体参考表1：

三棱刀刻度表

角度刻度

20 5.04

25 6.00

30 7.63

35 8.96

40 10.31

45 11.7

50 13.12

55 14.59

60 16.10

90 26.45

表1

一般度数越小坡度越陡，看起来也就越斜，越容易磨损。一般铣刀刃时都用三棱刀，先用60铣，如果间隙比较小，也可直接选用30和45的，要看客户要的产品来定。编程时一般不下刀，在操作时慢慢下刀。

二装夹和对刀

我们用的钢板主要是洛12的，比较硬，用来加工的钢板要经过很多的工序：要表面淬火、磨平、抛光等最后才用来加工。

装工件之前应该先把工作台清理干净，用静布擦一下，保持表面很平整，没有铁屑。然后把找好中心的工件装上去，这样也就粗略的把X和Y轴对好了，只要再对一下Z轴就可以了。

工件装时一般用垫片把工件的四周都垫起来，避免加工时碰到导轨。用东西敲紧，再敲敲工件听听各处的声音，看是否装夹平稳，然后在锁紧下面的吸盘。下面就可以对刀了。

我们用的雕刻机机器上没有显示面板，有专门的控制系统。如图1：

图1

打开控制系统，打在手动方式上，用手轮移动刀具靠近工件，要接近的时候慢点，进给率打在K1上面。靠近中心时，用手边转动主轴，边Z轴慢慢下刀。对好后，把控制面板上工件坐标系X、Y、Z坐标都清零，然后点固定对刀→第一次对刀，对刀仪自动测出中心点的坐标并输到机床的工件坐标系中，记住对刀时一定要把工件坐标系清零。

加工的时候，要把切削液打开，喷在刀头上，保持冷却，降温，也能减少刀具的磨损。换刀后，点固定对刀→换刀后对刀，自动测出原点的位置，如图1-1。

图1-1

三数控编程与加工

图形一般是从CAD中读取的，如果简单点的也可以从MasterCAM画出再进行编程加工。一般客户给的图纸不能直接用，要专门的绘图人员重新画出，根据公司的工艺步骤，一步步加工。画的图不能修改标注尺寸，那样不是实际尺寸的图，不能用。还要重新画，读取也主要是节省时间。一般一块刀板用一张图纸，以免混淆。

图纸有刀背图和刀刃图，刀背图需要镜像过后才读取过来，而刀刃图直接可以用。MasterCAM一般直接读取DXF格式的CAD图形。

读过来的图，一般不需要带标注尺寸，标题栏等，那些都删去再用，因为刀板是不需要把尺寸都标出来的。一定要确保各尺寸没有错误，然后再读取。我们用的是MasterCAM8.0，9.0也可以直接读取DXF文件。

模板常用的有五种：①内孔②外形③内孔+外形④其它

下面介绍

第1类：内孔刀详细介绍：

如图2

图2

内孔刀其实也就是带有圆刀孔的，小孔标注上面有圆刀的，加工时要偏。

在CAD中把多余的标注、标题栏、技术要求等都删去，然后镜像一下，把原图也删去。

加工后如图3：

图3

然后另存为DXF格式的文件

如图4：

图4

然后用MasterCAM读取具体步骤为

1)File→Converters→DXF→Read file 找到存储的DXF文件路径，点OK就可以了全屏显示。读入如图5：

图5 图5-1

把各轮廓的颜色变成红色，以便加工时区别

点Color改为红色，Screen→Change Colors→Window(窗选所有的轮廓) 所有的轮廓线都变成了红色再把颜色改为绿色如图5-1。

2)按轮廓的大小选择钢板，要看多大的，再看看库存的，一般常用的规格有100*100，100*80，30*80，80*80等，要看有没有这样的钢板，也要考虑经济性，要节省钢板。钢板也不能太小，还要刻字在上面，也要保持美观。这里我们选用100*80的。如图5-2。

图5-2 图6

用一点法绘矩形，中心点取原点，把原轮廓图找到中心位置好放在钢板的中间。这样既美观也省材。如图画一条垂直辅助线，然后把整个图转到圆心点。方法为：

Xform→Translate→Window(窗选所有的轮廓)→Done→Between pts(两点间)→点画的线的中心点，再点Origin(原点)→Move 1→OK 全屏显示清除颜色Screen→Clear Colors如图6。

3)删除辅助线，轮廓线左右各偏移0.25mm，根据具体情况，有时间隙大的也偏0.3mm。一般用串接偏移，这里我们用串接偏移后窗选

Xform→Ofs ctour→Window(窗选所有的轮廓，不包括矩形)再在轮廓线上任一处点一下→Done偏移0.25右偏如图7。

图7 图8

再点Last→左偏也是0.25→Done 清楚颜色（有快捷键）如图8。

再串接偏移外轮廓沿着刀具运动的方向Chain右偏4mm,为一个刀具直径的长度。

如图9 ：

图9 图10

Corners为None→OK全屏显示清除颜色，隐藏原轮廓线 Screen→Blank→Chain(原轮廓线) →Done如图10。

4)先把颜色改为蓝色，便于区别其他的线形，如图10-1。开始加工，先挖槽，用Φ4的铣刀