模切刀模的介绍
模切行业雕刻刀模的编程与制作
一磨刀在我用的数控雕刻机是泰州三星机床厂2006.04生产的SKDK4030型的。
常用的刀具一般Φ0.4到Φ4的铣刀,这些刀都是四刃的,又叫四棱刀；还有30°到90°的三刃刀，这些刀都是经常需要磨的。
刀具一般是硬质合金刀，还有金刚石。
磨刀的砂轮一般是金刚石的，有粗细之分，粗磨的时候用粗砂轮，离需要的尺寸差不多时，就用细砂轮来磨。
每次进给小一点。
四刃刀：磨四刃刀，刻度就为0，每90°旋转一次，不段的反复，直到磨到需要的尺寸。
四棱刀不宜过长，刀刃的长度一般为6mm左右，一般要磨的有Φ1.5、1.2、1.0、0.8、0.6、0.5、0.4；Φ4、3、2一般为四刃的,都是四齿的,磨四齿就可以了,一般这种刀比较难磨。
对角磨出两个齿，对角为刀直径。
一般用来铣花料。
一般情况下从0.4到0.8的刀用过一次或两次就需要磨，因为刀越小越容易断，主轴转速也高。
一般为15000转，最低转速为6000转。
三刃刀：磨三刃刀，不同的度数就要调整砂轮机不同的刻度。
常用的有60、45、30；有时也用50的。
具体参考表1：三棱刀刻度表角度刻度20 5.0425 6.0030 7.6335 8.9640 10.3145 11.750 13.1255 14.5960 16.1090 26.45表1一般度数越小坡度越陡，看起来也就越斜，越容易磨损。
一般铣刀刃时都用三棱刀，先用60铣，如果间隙比较小，也可直接选用30和45的，要看客户要的产品来定。
编程时一般不下刀，在操作时慢慢下刀。
二装夹和对刀我们用的钢板主要是洛12的，比较硬，用来加工的钢板要经过很多的工序：要表面淬火、磨平、抛光等最后才用来加工。
装工件之前应该先把工作台清理干净，用静布擦一下，保持表面很平整，没有铁屑。
然后把找好中心的工件装上去，这样也就粗略的把X和Y轴对好了，只要再对一下Z轴就可以了。
工件装时一般用垫片把工件的四周都垫起来，避免加工时碰到导轨。
模切刀模设计[001]
![模切刀模设计[001]](https://img.taocdn.com/s3/m/2304846d182e453610661ed9ad51f01dc2815723.png)
模切刀模设计一、概述模切刀模设计是指根据产品需要，设计制作切割模具，将材料切割成特定形状的工艺过程。
模切刀模设计对于各种材料的切割，如纸板、皮革、布料等具有重要的应用价值。
本文将以模切刀模设计为主题，介绍模切刀模设计的基本原理和流程。
二、模切刀模设计的基本原理模切刀模设计的基本原理是通过模切刀模具的刀刃与材料接触，施加力量将材料切割成所需形状。
根据切割的要求，可以设计不同形状的模切刀模具，如直线切割、曲线切割、椭圆形切割等。
模切刀模设计的关键在于确定切割的路径和形状，以及选择合适的切割工艺参数。
三、模切刀模设计的流程模切刀模设计的流程主要包括以下几个步骤：1. 确定切割需求和材料特性在进行模切刀模设计之前，首先要明确产品的切割需求和材料的特性。
根据产品的形状和尺寸要求，确定所需切割的路径和形状。
同时，了解材料的硬度、厚度等特性，以便根据材料的特性进行模切刀模设计。
2. 设计模切刀模具根据切割需求和材料特性，设计模切刀模具。
根据切割的路径和形状，设计刀刃的形状和数量。
同时，考虑到模切刀模具的结构和可制造性，进行模切刀模具的细节设计。
3. 制造模切刀模具根据模切刀模具的设计图纸，进行模切刀模具的制造。
根据所需切割的材料和材料特性，选择合适的材料进行制造。
通过数控加工、电火花加工等工艺，将模切刀模具制造成型。
4. 制作切割工艺参数根据模切刀模具的设计和材料特性，制作切割工艺参数。
根据切割的路径和形状，确定切割的速度、压力等工艺参数。
5. 进行模切刀模设计和试验根据设计的模切刀模具和切割工艺参数，进行模切刀模设计和试验。
通过试验，调整切割工艺参数，优化模切刀模具的设计，以获得最佳的切割效果。
6. 评估和改进根据试验结果和实际应用情况，评估模切刀模设计的效果。
根据评估结果，进行改进，优化模切刀模设计。
四、模切刀模设计的应用领域模切刀模设计广泛应用于各个行业。
以下是一些常见的应用领域：•包装行业：用于纸盒、纸袋等包装制品的切割。
《刀模种类介绍》课件
铜材
铜材具有较好的韧性和延展性， 常用于制作一些需要弯曲或变形
的刀模。
铜材具有一定的防锈性能，但易 受环境影响，长时间使用可能会
氧化变色。
常见的铜材有黄铜、紫铜等，可 根据刀模的具体用途选择合适的
铜材。
铝材
铝材相对较轻，具有良好的导热性和延展性，适合用于制作轻巧的刀模 。
铝材的硬度相对较低，耐磨性较差，因此不适合用于需要频繁使用或高 强度切割的刀模。
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随着各行业的不断发展，刀模的应用也越来越广 泛，未来有望成为各行业不可或缺的加工工具之 一。
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刀模的制造工艺
切割工艺
激光切割
利用高能激光束照射在刀模材料上，通过光能转换为热能，使材料熔化、汽化 ，从而实现切割。激光切割精度高，适用于各种复杂形状的刀模切割。
机械切割
利用金刚石刀片等工具进行高速切割，适用于硬质材料。机械切割精度较高， 但加工效率相对较低。
在刀模表面电镀一层金属，以提高刀 模的硬度和耐腐蚀性。常用的电镀金 属有镍、铬等。
其他制造工艺
热处理
对刀模进行加热、保温和冷却处理，以改变其内部组织结构 ，提高刀模的硬度和耐磨性。
表面处理
对刀模表面进行喷涂、喷焊等处理，以提高其耐腐蚀性和耐 磨性。
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刀模的选择与保养
如何选择合适的刀模
根据用途选择
常见的铝材有纯铝、铝合金等，可根据实际需求进行选择。
其他特殊材质
一些特殊的刀模材料如陶瓷、塑料等， 具有各自独特的特点和用途。
陶瓷刀模具有高硬度、高耐磨性和化学 稳定性好的优点，但易碎且价格较高。
塑料刀模则具有轻便、不易生锈和价格 实惠的优点，但强度和耐用性相对较低
。
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模切刀模知识培训 ppt课件
3
二冲压模具的定义与发展
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就 就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建 立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我 国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道 路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算 机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包 括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年， 作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模 具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。 要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计 方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值 化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成 元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几 乎不可能。
ppt课件
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五金模
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和 装在压力机上的专用工具，通过压力把金属 材料制出所需形状的零件或制品，这种专用 工具统称为五金模具
五金模具可根据各种工艺分类：冲裁模 、弯 曲模 、拉深模 、成形模
其他组合模：单工序模 、复合模 、级进模 （也称连续模）、多工位模
成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形， 而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、 起伏成形模、翻边模、整形模等
单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具
复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时 完成两道或两道以上冲压工序的模具
模切设计知识点总结
模切设计知识点总结一、模切工艺基础1. 模切原理模切是利用模切模具将平面材料进行切割成所需形状的工艺，其原理是通过在模切模具和压力机的作用下，对材料进行切割压制，使其成型。
模切模具通常由上模、下模和刀板组成，通过上下模的压合和相对运动，实现对材料的切割和成型。
2. 模切材料模切材料包括纸板、塑料薄膜、皮革、织物、泡沫材料等，根据不同材料的特性和厚度，需要选择适合的模切机和模切模具。
3. 模切机械模切机械主要包括手动模切机、自动模切机、数控模切机等，其特点是根据产品需求和生产规模选择合适的机械设备，以提高生产效率和优化生产工艺。
二、模切设计要点1. 了解材料特性模切设计首先需要了解所选材料的特性，包括硬度、厚度、弹性、拉伸性、断裂强度等，以便确定模切模具的结构和刀板的刀具尺寸。
2. 设计符合工艺要求的结构模切产品的结构设计需要考虑到切割方式、成型方式、接合方式等因素，以便满足生产工艺的要求，并确保产品质量和成型效果。
3. 合理布局模切排样在进行模切设计时，需要合理布局模切排样，尽可能减少材料浪费和提高生产效率，同时避免模切模具的受力不均，导致生产问题和模具损坏。
4. 考虑后续工艺模切产品还需要考虑其后续工艺，如覆膜、烫印、折叠等，设计时需要考虑到这些工艺的要求和影响，以便提高产品的整体生产效率和质量。
5. 优化设计尺寸在模切设计时，需要根据材料的特性和生产工艺的要求，合理选择设计尺寸，同时考虑到材料的厚度和弹性等因素，确保产品的成型效果和尺寸精度。
6. 细节处理在模切设计中，需要注意产品的细节处理，如边角处理、开槽、冲孔等，以确保模切产品的外观效果和使用功能。
三、常见问题及解决方法1. 模切模具损坏常见原因：材料硬度过高、模切模具设计不合理、使用寿命到期。
解决方法：选用合适的模切模具材料、优化模具设计、及时维护和更换模具。
2. 模切产品成型不良常见原因：材料选择不当、模切排样不合理、模切工艺不精细。
模切刀种类介绍及模切技术
模切刀种类介绍及模切技术瓦楞纸箱在现代产品包装中扮演着越来越重要的角色，因其独特的材料结构机理、特有的包装效果和经济实惠而备受实欢迎，无论在国内还是在国外，瓦楞纸箱都是包装领域的佼佼者，同时由于纸包装无污染、符合环保要求，成本低，也备受商家青睐。
模切刀应满足以下性能要求：钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。
优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。
模切刀的种类模切刀根据功能不同可分为平版模切刀、圆压圆模切刀（如尖齿刀、优力刀等）、特殊效果刀（如点线刀、波纹刀等）。
模切刀的厚度常用模切刀、压痕线的厚度规格见下表1模切刀的高度专业的模切刀制造公司可以提供各种高度的模切刀，最常用模切刀片的高度为13.80mm。
根据模切机和被模切材料的特点，以及模切效果要求，其它常用的高度还有23.60mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。
常用厚度模切刀、压痕线的高度见表2:⏹低峰刀是应用最广泛的一种模切刀，虽然刀锋很小，看似不够锋利。
其实，在模切450g/m2以下的卡纸或一些厚度小于0.5mm的材料时，低峰是最理想的形式，其稳定厚度的刀刃支撑为压力的传送起到了很好的作用。
常用低峰刀的角度为520，是非常稳定的基础角度。
刃角越小，其模切阻力越小，自然更加锋利、易于切穿。
但是，刃角越小，保证其锋利和刃口正确的拉削工艺越难。
磨制刃口的420刀片制造工艺相对简单，目前已经有多家公司可以生产，但其刀片性能比拉削方式制作的刀片要逊色不少。
以拉削方式制造的420刀片具有在模切卡纸时寿命长、可减少纸粉的显著特性；⏹高峰刀是为模切厚材料而设计的，其修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，减小模切压力，同时给厚材料提供一个良好的切边；⏹单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合；⏹单边高峰刀用于模切厚材料。
刀片类别刀片的类别基本上是以刀身和刀刃的硬度以及刀片刀用材质的结构区分的，通常分为刀刃淬火和不淬火两大类刀片。
模切生产介绍
Chengdu Ruixun New Materials Development Co，Ltd
四、模切工艺流程
（一）审图 3、尺寸极限 ◎尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大
的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm以下的圆孔，1MM以 内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圆孔冲型时很 容易塞进产品废料，造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得 没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废； ◎目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作； ◎内外框间距要求最小0.8mm才能开出高低刀来，小于这个数值的须 内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。但还能保证生产，最小 间距跳开制作我们可以做到0.4mm左右，公差正负0.05---0.1mm。
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二、模切机的分类
（二）平压圆型模切机 ●工作原理 它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其 上表面，模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回 程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工 作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动， 从而实现模切，在叼纸牙续下一张纸之前，版台作 回程运动重新回到起始位置（此时版台不与模压滚 筒的工作面相接触），便于下一次模切工作。
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一、模切的定义
1、模切机： ●定义：主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、 贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的 重要设备。 ●工作原理：利用钢刀、钢线（或钢板雕刻成的模版）， 通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。 ●结构：由模切版台和压切机构两大部分组成。 2、模切：将整个印品压切成单个图形产品称作模切。 3、压痕：利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称 作压痕。 4、模切技术：利用阴阳两块模板，在印品表面压印出具有立 体效果的图案称为凸凹压印，以上可以统称为模切技术。
模切介绍
并作为入料检验规格定义。
离型膜做为盖子或者出货
3
是，离型膜上离型剂会转移 到胶带上，造成胶带黏接力
减少。
3
模拟量产剥离离型膜所需要 的力。（入料不要求）
Material :adhesive
1.描述:通过特定方式可以粘接被贴物
双面胶带
单面胶带
热熔胶薄膜
导电胶
Material :adhesive
a.按照应用分类
缺点：1.价格贵 2.只能加工卷料。
Tooling
1.刀锋种类：
0.5mm-1.0mm
30°-60°
1常规双峰刀 1.适用厚度≤0.2mm普通材料且 切口无高要求的材料模切 常用双峰角度：30°，40°，50°，60°
0.05mm
30°-40°
2底部直立双峰刀 2.适用厚度≤0.2mm材料模切，如 泡棉，橡胶类材料。 常用双峰角度：30°，40°
缺点：1.制作成本比雕刻刀模便宜。 2.蚀刻加工和CNC或者手雕开刃，刀锋间距最小0.3mm。 3.冲压厚度不高于0.25mm。
Tooling
1.刀模种类：雕刻刀模，蚀刻刀模，木板刀模，铝板刀模，圆刀模，QDC复合模具。 木板刀：木板激光切割刀缝，加装刀片。 优点：1.冲压材料厚度最高5mm。 2.价格便宜。 3.制刀时间短。
PET双面胶—厚度范围0.01mm-0.3mm,具有透明,尺寸稳定,抗撕裂,主要应用在平面贴合。 泡面双面胶—厚度范围0.1mm-0.4mm,具有回弹性,平衡张力,主要应用在粗糙表面，缓冲贴合。
开面
adhesive
Base material adhesive
闭面
Release paper
Structure
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二、模切机的分类
（一）平压平型模切机 ●特征：模切版台和压切机构的形状是平板状的。 ●工作原理：
模切版被固定在平整的版台上，被加工板料 放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不 动，压板通过连杆作用往复运动，使得版台与压板 不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。 ●分类：立式模切机、卧式模切机
二、模切机的分类
（三）圆压圆型模切机 ●工作原理
圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力 滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理 类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台 基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金 属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面 裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进 行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段 时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。 模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力 滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋 转一周就完成一次模切任务。
一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力； 另外一个是滚筒刀模。滚筒刀模有木质和金属两大类， 前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀 或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干 胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用 于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。
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●结构：由模切版台和压切机构两大部分组成。 2、模切：将整个印品压切成单个图形产品称作模切。 3、压痕：利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称 作压痕。 4、模切技术：利用阴阳两块模板，在印品表面压印出具有立 体效果的图案称为凸凹压印，以上可以统称为模切技术。
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刀模加工方案
刀模加工方案1. 引言刀模加工是制造业中重要的工艺之一，用于制造各种类型的工件和产品。
刀模加工的质量和精度对最终产品的质量具有重要影响。
为了提高刀模加工的效率和质量，需要制定有效的刀模加工方案。
本文将介绍刀模加工的基本概念和原则，并提供一套刀模加工方案供参考。
2. 刀模加工的基本概念和原则2.1 刀模加工的定义刀模加工是指通过对金属材料进行切削、锉削、车削、铣削等工艺加工，制造出各种类型的刀具模具。
刀模加工常用于汽车制造、航空航天、家电制造等领域。
2.2 刀模加工的原则刀模加工的原则包括以下几个方面：•按照设计要求确定加工工艺和加工方法；•根据材料的特性选择合适的刀具和刀具材料；•保证切削速度和进给速度合理；•控制刀具的磨损和刀具的寿命；•检验刀模加工的质量。
3. 刀模加工方案3.1 加工工艺和加工方法根据不同的刀模类型和加工要求，可以采用不同的加工工艺和加工方法。
常用的加工工艺包括车削、铣削、切削、磨削等。
根据刀具相对于工件的运动方式，常见的加工方法包括平面切削、立体切削、纵向切削、横向切削等。
3.2 刀具和刀具材料的选择刀具的选择应根据加工材料、加工工艺和加工要求来确定。
常用的刀具有铣刀、车刀、钻头、切削刀具等。
刀具材料要求具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金等。
3.3 切削速度和进给速度的控制切削速度和进给速度是刀模加工中两个关键的参数。
切削速度过高会导致刀具磨损加快、切削温度升高，切削质量下降；进给速度过大会导致切屑过长，影响刀具寿命和加工质量。
因此，需要根据加工材料和刀具类型选择合适的切削速度和进给速度。
3.4 刀具磨损和刀具寿命的控制刀具磨损是刀模加工中常见的问题，会影响加工质量和加工效率。
为了延长刀具寿命，需要采取以下措施：•定期对刀具进行磨削和修复；•控制切削速度和进给速度；•使用刀具冷却液进行冷却和润滑。
3.5 刀模加工质量的检验刀模加工质量的检验是保证刀模加工质量和精度的重要手段。
模切刀版技术标准-概述说明以及解释
模切刀版技术标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分：模切刀版技术是一种用于将平面材料切割成特定形状或图案的加工方法，广泛应用于印刷、包装、广告等行业。
本文主要介绍模切刀版技术标准，旨在规范该技术的应用和标准化，提高产品质量和生产效率。
通过本文的学习，读者将了解模切刀版技术的原理和应用范围，以及其在现代工业生产中的重要性和未来发展方向。
通过建立统一的技术标准，推动模切刀版技术的规范化和创新，促进行业进步和发展。
文章结构部分主要包括以下内容：1. 引言：介绍文章的主题和目的，引导读者进入主题，概述文章的内容和结构。
2. 正文：详细介绍模切刀版技术，包括技术原理、制作方法、应用领域等内容。
3. 结论：总结模切刀版技术标准的重要性，展望未来发展趋势，并对文章的主要内容进行总结和概括。
"3.3 结论": {}}}}请编写文章1.2 文章结构部分的内容1.3 目的本文的目的是为了提供模切刀版技术标准的指导和规范，帮助相关领域的从业人员更好地了解和应用模切刀版技术。
通过对模切刀版技术的介绍和标准内容的详细阐述，旨在促进行业内的技术交流和共享，提高模切刀版技术在生产制造中的应用水平，推动行业的快速发展和进步。
同时，也希望通过本文的撰写，加深读者对模切刀版技术的认识，激发创新意识，为模切刀版技术的未来发展提供参考和支持。
2.正文2.1 模切刀版技术介绍模切刀版技术是一种广泛应用于印刷、包装、广告等领域的技术，其主要作用是将设计好的图案和文字刻印在纸张或其他材料上，以便进行裁剪或印刷。
模切刀版技术通过制作模切刀版，利用模切机来实现对材料的切割和模切。
模切刀版通常是由特殊材料如橡皮、橡胶或PVC制成，其表面根据设计要求雕刻成不同形状的刀具，通过升降和旋转来实现对材料的切割。
模切刀版技术具有高精度、高效率和多样化的特点，可以实现各种形状的切割和模切需求，如直线、曲线、斜线等。
在包装行业中，模切刀版技术被广泛应用于制作各种形状的包装盒、标签和卡片；在广告行业中，可用于制作POP广告、贴纸等；在印刷行业中，可用于裁剪印刷品、书籍、宣传单页等。
刀模资料汇
激光刀模材料简介一、激光刀模材料的规格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。
1．厚度一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。
另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。
以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。
2．高度一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～100，根据自己选择即可。
3．刃角使用角度单位。
一般有30°，42°，52°的规格。
4．硬度使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。
5．包装形式有条刀和盘刀两种。
长度一般为1m/条，100m/盘。
二、激光刀模材料的材质及处理介绍1 选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔韧性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。
2 精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。
仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
3 优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。
4 极高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模切效果越好。
特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本分歧格。
5 应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应按三个原则去选择：（1）出产是否长版；（2）客户要求是否高；（3）所模切的图案是否复杂。
选择最适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的枢纽。
6 软刀刀峰经淬火处理的模切刀因为刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。
软刀的淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部门会向软的部门凹陷进去，或很易脱落，或承托力不足甚至减至零，即刀的寿命缩短。
模切刀模分类
模切刀模分类1. 介绍模切刀模是一种用于制造包装盒、贺卡、标签等产品的工具。
它通过将纸张、卡纸或薄膜等材料切割成特定形状，以便后续加工和装配。
模切刀模的分类主要根据其结构和用途来进行。
2. 结构分类2.1 平板式模切刀模平板式模切刀模是最常见的一种结构，由上下两个平板组成。
上平板固定，下平板可移动。
在下平板上安装有刀模，通过压力使得下平板向上移动，将材料与刀模之间的空隙压紧，从而实现切割。
2.2 圆柱式模切刀模圆柱式模切刀模主要用于对圆形或弧形材料的切割。
它由一个圆柱体和一个固定在圆柱体上的环形活动板组成。
在环形活动板上安装有刀模，通过旋转圆柱体和移动环形活动板来实现材料的切割。
2.3 异型式模切刀模异型式模切刀模适用于特殊形状的切割需求。
它可以根据产品的形状设计制作，通常由多个部件组成。
每个部件上都安装有相应的刀模，通过移动和固定这些部件，实现对材料的切割。
3. 用途分类3.1 纸盒模切刀模纸盒模切刀模用于制造各种形状的纸盒。
它可以根据纸盒的尺寸和形状设计制作相应的刀模，通过切割纸张将其变成需要的形状，并进行后续加工和装配。
3.2 贺卡模切刀模贺卡模切刀模用于制造各种形状的贺卡。
它可以根据贺卡的尺寸和设计要求，制作相应的刀模，通过切割卡纸将其变成需要的形状，并进行后续加工和装饰。
3.3 标签模切刀模标签模切刀模用于制造各种形状和尺寸的标签。
它可以根据标签的要求设计制作相应的刀模，通过在薄膜或纸张上进行精确切割，将其变成需要的形状，并进行后续加工和印刷。
3.4 其他模切刀模除了上述常见的用途外，模切刀模还可以应用于其他领域。
汽车内饰件、电子产品包装、塑料制品等都可以使用模切刀模进行精确的切割和加工。
4. 制作过程制作模切刀模的过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计相应的刀模结构。
可以使用CAD软件进行设计，并考虑到材料的选择和加工工艺。
2.制造：根据设计图纸，选择合适的材料制作刀模。
【模切】模切加工中刀模知识介绍！
【模切】模切加工中刀模知识介绍！在模切加工过程中有很多因素影响模切产品的品质与工艺的效果，在其它的方面不做太多阐述，主要是讲讲模切模具的一些个人认知，并从模切加工中使用较多的雕刻刀模详细展开，希望能和模切行业的朋友一起共同探讨和学习。
模切加工采用的模具主要有木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕刻模、五金模、QDC模。
我在这里主要说说雕刻模具。
雕刻模具的制作流程线切割（主要有外形的线切割与落料孔的加工）：这个加工所用的时间较多，一般最少要2个小时左右（没有落料孔的刀模），落料孔多的刀模要更长的时间。
CNC粗加工（有些刀模厂家是在一台机上面完成）：主要使刀模板粗加工的效果能达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样，只是加工效果更好，可以加工到刀线宽为0 . 5mm，使后面精加工的刀锋的锋利度与刀锋侧面的光洁度更好。
这道粗加工的工序也使模具加工设备得到最大化利用和保护。
CNC精加工：主要对模具进行最后的刀锋成型加工，使刀模的刀锋锋利、表面光洁。
模具组立：雕刻刀模一般会配一块铝板，以达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。
有些特殊结构的模具要很多配件组装而成（比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模）。
检验：将组立好的模具成品进行检验。
如：模具总高，模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。
以上就是雕刻刀模的制作流程。
也许模切工程人员不需要太了解这个，但如果你了解了，你就会在模切工艺设计过程中，明白模具是否能达到你的产品加工的要求、模具制作过程中的难点在哪里、所要用的时间是多少、你的模具供应商能不能做到你想要的结果。
在模具设计制作工艺的过程中，最核心的部分是如何设计刀锋角度，找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。
切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要，刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。
【收藏】模切工程师整理干货，激光刀模知识!
【收藏】模切工程师整理干货，激光刀模知识!刀模是模切工作中的重要设备，传统的模切是在印刷品加工后进行的一道裁切工艺，使用刀模可以将印刷品或者其他纸制品按照刀模的形态进行裁切，这样印刷品的形状就可以不再局限于直边直角。
现代技术发展，可以利用激光的强能量对刀模进行切割，激光刀模的用途也就变得更加广泛，使用激光刀模冲压的产品形状更加精细，而且雕刻速度也更快。
激光刀模，是指刀模版上镶嵌模切刀所用的缝隙是用激光切割出来的，一般精度较高，可以加工非常复杂的图形（理论上只要人能画出来，激光就可以切出来）。
1、激光刀模和传统的刀模不一样，激光头不传动，材料转动，精度更高，操作更方便。
2、激光刀模和电动刀模相比，精度大幅度提高，满足精密度要求比较高的设备加工。
3、工作效率高，和一般的刀模相比，激光刀模设备工作效率大大提高。
4、采用激光切割，用电量小，具有节能绿色环保的特点。
5、刀模设备使用寿命长，大大节约投资成本。
6、操作简单，开机即可使用。
激光刀模材料详细激光刀模材料的规格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。
1、厚度：一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。
另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。
以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。
2、高度：一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～100，根据自己选择即可。
3、刃角：使用角度单位。
一般有30°，42°，52°的规格。
4、硬度：使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。
5、包装形式：有条刀和盘刀两种。
长度一般为1m/条，100m/盘。
激光刀模材料的材质及处理介绍1、选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。
模切技术
模切技术模切技术，是一种常用于切割复杂造型材料的加工技术。
它通过使用模切刀具，将材料切割成所需的形状，从而实现对材料的精确加工和生产。
模切技术广泛应用于许多行业，包括制造业、印刷业和包装业等。
本文将介绍模切技术的原理、应用领域、优势和发展趋势等方面内容。
首先，让我们来了解一下模切技术的原理。
模切技术是利用机械设备将刀具与材料接触，通过对材料施加一定的切割压力，使刀具沿着设定的路径切割材料。
模切刀具通常由钢制成，具有锋利的切割边缘，能够迅速而准确地切割各种材料。
模切机通过对刀具施加水平和垂直两个方向的运动控制，实现对材料的切割。
与其他切割方式相比，模切技术具有高效、精确和可重复性好的特点。
模切技术在许多领域都有广泛的应用。
首先是制造业领域，模切技术常用于切割金属、塑料、橡胶等材料，用于制作零部件、模具和模具等。
其次是印刷业领域，模切技术被广泛应用于印刷品的加工，如纸盒、贺卡、标签等。
再次是包装业领域，模切技术能够将包装材料切割成所需的形状和尺寸，用于制作包装盒、袋子和容器等。
此外，模切技术还可以应用于纺织、电子、汽车等行业，用于加工各种复杂形状的材料。
模切技术具有许多优势。
首先，模切技术可以实现对材料的高精度切割，能够满足各种复杂形状的加工需求。
其次，模切技术具有高效、快速的特点，可以大幅度提高生产效率。
同时，模切技术还可以实现批量生产，能够满足大规模生产的需要。
此外，模切技术使用的刀具寿命较长，可以减少刀具更换的频率和成本。
总之，模切技术在提高加工效率和质量上具有明显的优势。
最后，让我们来看一下模切技术的发展趋势。
随着科技的进步和市场需求的变化，模切技术正向着更加智能化、自动化和高效化发展。
一方面，模切机的控制系统将更加先进和智能化，能够实现更精确、稳定的切割过程。
另一方面，模切机的自动化程度将提高，通过使用机器人和自动化设备，实现材料的自动上下料和切割过程。
此外，模切技术还将结合数字化设计和制造技术，实现从设计到生产的一体化管理。
模切基础与模切质量管理标准
模切基础与模切质量管理标准No.:00000000000006672第一部份：模切基础知识第一节：模切介绍1.0模切的定义及模切所涉及的主要因素模切是使用模具,通过模切机将原材料加工成一定形状的零配件,模切属于加工行业。
模切主要属以下几个因素影响：模切机、原材料、模具、模切技术人员；2.0模切行业所涉及到的领域、产品、用途行业：电子行业、机械加工行业、食品行业、医疗行业、包装行业；产品：手机、MP3、MP4、游戏机、数码相机、复印机、数码摄相机、笔记本电脑、仪器仪表、车载显示等凡是使用液晶显示的产品；用途：B/L、防震、导电屏蔽、绝缘、胶贴；3.0模切产品分类3.1光学模切产品:BEF（增光膜）、反射片、扩散片、黑白双（单）面胶、普通双面胶；3.2胶粘系列产品:3M、TESA、NITTO、寺冈、SONY等双（单）面胶；3.3保护/缓冲系列:保护膜、静电膜、EVA、PORON；3.4导电屏蔽系列:导电泡棉、导电胶、导电铜箔等；4.0模切机的分类4.1多工位旋转模切机(圆刀机);4.2平压模切机5.0刀模的分类5.1铝板刀模用线切割的方式将底板(多为铝板)进行切割,然后将刀片装在切割槽内;5.2蚀刻刀模采用高精密CNC腐蚀雕刻，通过高尖端技术处理的一种新型的精密刀模。
体积小、重量轻、精密度高、易保存。
模具精确度为0.03～0.05MM。
5.3QDC模简易冲模，也可以说是简易组合冲模。
采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；因为可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性。
第二节:手机B/L外观及结构B/L外观手机B/L外观第二部份：光学模切材料一、反射片1．用途：贴于导光板的下面，用于光反射作用；2．分类：银反射片（主要用于亮度高的手机）、普通白反射（主要用于辉度不高的手机或MP3、MP4等）；生产厂反射片型号反射片类型厚度(MM)备注丽光37W01银反射0.042 37W02银反射0.042 75W05银反射0.080 50W07银反射0.050KIMOT OGR25DM银反射0.060惠和NR-1银反射0.042 NR-2银反射0.059 NR-3银反射0.079帝光UX-100白反射0.100东丽E20#75白反射0.075E60L#188白反射0.188 E6SL#1白反射0.188手机B/L结构二.扩散膜1.用途:贴在导光板的上面,使从导光板发出的光线更均匀;三.黑白胶1.用途:贴于上增光膜片,连接LCD,起遮光作用;2.主要生产厂及其型号第三部份：无尘室管理第一节：无尘车间需管理项目无尘室的管理通过对进入无尘室的人、物料、机器的除尘管理，以防止人员、物料及机器进入净洁室时带入尘源；通过对无尘室的灰尘进行清除，减少已带入的灰尘、颗粒；通对净化系统进行管理，提高过滤效果；1．建立《无尘室管理规范》。