模切压痕工艺
模切压痕工艺流程及模切版制作指导
模切压痕⼯艺流程及模切版制作指导模切压痕⼯艺流程模切⼯艺是包装印刷品最常⽤到的⼀道⼯艺，就是⽤模切⼑根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压⼒的作⽤下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型⼯艺。
压痕⼯艺则是利⽤压线⼑或压线模，通过压⼒的作⽤在板料上压出线痕，或利⽤滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进⾏弯折成型。
通常模切压痕⼯艺是把模切⼑和压线⼑组合在同⼀个模板内，在模切机上同时进⾏模切和压痕加⼯的⼯艺，简称为模切。
⼯艺介绍模切压痕的主要⼯艺过程为：上版→调整压⼒→确定规矩→粘贴橡⽪条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版⾸先，校对已经做好的模切版，⼤致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线⼑）和钢⼑（模切⼑）位置是否准确；开槽开孔的⼑线是否采⽤整线，线条转弯处是否为园⾓；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增⼤了连接部分，使其连成⼀块；两线条的接头处是否出现尖⾓现象；是否存在尖⾓线截⽌于另⼀直线的中间段落的情况等问题。
模切版⼀旦出现上述问题，应⽴即通知制版⼈员进⾏修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压⼒、确定规矩和粘贴橡⽪弹塞调整版⾯压⼒，先要调整钢⼑的压⼒。
垫纸后，先开机压印⼏次，以便把钢⼑碰平，然后⽤⼤于模切版版⾯的纸板进⾏试压，根据钢⼑切在纸板上的切痕，采⽤局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的⽅法，使版⾯各⼑线压⼒达到均匀⼀致。
⼀般情况钢线⽐⼑线低0.8mm（因为⽡楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较⼤，应根据实际情况调整），为使钢线和钢⼑均获得理想压⼒，应根据所模切纸板的性质对钢线的压⼒进⾏调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢⼑⾼度—钢线⾼度—被模切纸板的厚度。
备注：在版⾯压⼒调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，⼀般是被模切的产品居中为最宜。
橡⽪弹塞应放在模切版主要钢⼑的两侧版基上，利⽤橡⽪弹条良好恢复性的作⽤，将分离后的纸板从刃⼝推出。
印后加工模切压痕的工艺流程及知识简介
模切压痕的整体工艺流程及知识介绍模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。
本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。
什么是模切压痕?模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。
以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什么是模切压痕的印版?模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。
经过压印，使承印物裁切成要求的形状。
压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。
有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。
①金属底版。
金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。
铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。
浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。
这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。
再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。
钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。
然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。
这种模切制作难度大，工艺较复杂。
钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。
将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。
模切与压痕技术
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
底模的类型
牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压
得不透。
绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上
开出不同宽度切缝，满足制版要求；
切割速度快，效率高； 已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动
化弯刀、装刀的自动控制程序。
2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按制版时采用不同的衬空材料分：
金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空 材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用 率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂， 难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适 用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用， 因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬 空材料制版精度高、加工方便、成本低。 2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按模压版的组装方式分 ：
整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以 固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及 调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
网印纸制品的模切压痕工艺
网印纸制品的模切压痕工艺文 任玉峰纸制品由于价格低、适用机械化制作、可回收利用等优点，应用越来越广泛。
而纸制品的印刷特别是成品瓦楞纸板、纸箱的印刷首选的是丝网印刷。
印刷完要制成成品袋、杯、盒、箱等必须经过模切和压痕工艺。
模切是以钢刀排成模版，将印刷品冲成一定形状的工艺；压痕是在印刷品上压出痕迹或留下弯折的槽痕的工艺。
通过模切能使外观造型精美；通过模压后纸制品的功能增加，如透明窗、提手等；模压时采用套裁可节约材料。
原理是：用钢刀、钢线排成模切压痕版，然后装在模压机上，在压力的作用下，将坯料压切成型并压出折叠线或其它模纹。
准备制模切版材料模板材料模板材料要求质地坚硬、不易变形、耐压力强、不开裂、不翘边、表面平整、易于加工。
常用材料有：·木板木板经济实用取材方便，适合制作刀模的有桦木、榉木，常用的有：①芬兰板：芬兰板木质均匀、韧性好、硬度高。
由于进口价高，只用于烟包盒等刀线密集的小型高档产品。
②上海板：质地均匀、表面洁白、柔韧性好。
③东北板：木质不够均匀。
但对一般瓦楞纸箱，中等尺寸的包装盒，较大尺寸的曲线图完全可满足需要。
④胶合板：制模切版质量轻，压痕模切质量高。
厚度有各种规格，可根据模切面积大小来选择，模切瓦楞纸用15mm、卡纸18mm，不干胶产品20mm。
⑤高密度板：也是可选择的板材。
·PVC（聚氯乙烯）板比木板结实，遇潮湿不变形，使用寿命长，效果好。
但切割成本高，装刀难度大，且切割有毒气排出，应根据情况选择。
·钢板由于板材成本高，太厚不易切割，所以只用作制复合板。
即上下两层为3mm厚钢板，中间夹12mm 厚木板，这样制成的刀模结实耐用，可反复换刀40多次，模板稳定性好，重复性好，很受欢迎。
钢刀钢刀要求锋利、耐磨损、有韧性、弯曲方便。
·高度卡纸、单瓦楞纸钢刀高度23.8mm，双瓦楞纸板钢刀高度28.6mm，不干胶钢刀高度7mm、8mm、9.5mm，根据不干胶厚度选择。
模切压痕工艺流程及参数
模切压痕工艺流程及参数英文回答：Modular die cutting and creasing is a common process used in the printing and packaging industry. It involves cutting and creasing a variety of materials, such as paper, cardboard, and plastic, to create various shapes and designs. The process is typically carried out using a die cutting machine, which is equipped with a die that has sharp edges and a creasing rule.The process starts with the design and creation of the die. The die is made from a hard material, such as steel, and is customized to the specific shape and design required for the project. The die is then mounted onto the die cutting machine.Next, the material to be cut or creased is loaded onto the machine. The material is usually in the form of sheets or rolls, and it is fed into the machine using a feedermechanism. The machine is set up with the appropriate parameters, such as the cutting depth and pressure, basedon the material and design requirements.Once the material is loaded and the machine is set up, the cutting and creasing process begins. The machineapplies pressure to the die, which cuts through thematerial along the designated lines. The creasing rule creates indentations or fold lines on the material,allowing for easy folding and shaping.After the cutting and creasing process is complete, the material is removed from the machine. Depending on the specific project, further processing may be required, such as folding, gluing, or finishing. These additional steps help to create the final product, such as a packaging boxor a printed piece.Modular die cutting and creasing offers several advantages. First, it allows for precise and consistent cutting and creasing, ensuring high-quality results. Second, it is a fast and efficient process, making it suitable forlarge-scale production. Finally, it offers flexibility in terms of design and customization, allowing for a widerange of shapes and sizes.中文回答：模切压痕是印刷和包装行业常用的工艺流程之一。
模切压痕工艺的优点
模切压痕工艺的优点模切压痕是一种常用的工艺，用于加工各种材料的平面和立体形状。
它通过在材料上施加力量，使其变形或分离，从而得到所需的形状和尺寸。
模切压痕工艺有许多优点，以下是主要优点的详细分析。
首先，模切压痕是一种高效率的工艺。
它可以快速地处理大量的材料，因为模切机可以以较高的速度进行连续操作。
此外，模切压痕也可以实现自动化生产，通过自动送料和自动弃料功能，大大提高了生产效率。
其次，模切压痕操作简单，易于掌握。
相对于其他工艺，模切压痕工艺的学习曲线较为平缓，即使是初学者也能很快上手并实现较好的模切效果。
此外，模切压痕也能够实现精确的加工，通过调整刀模和材料的间隙，可以得到非常精确的形状和尺寸。
第三，模切压痕工艺具有较高的适应性。
它适用于许多不同类型的材料，包括塑料，橡胶，纸张，皮革，织物等。
无论是硬质材料还是柔软的材料，都可以通过模切压痕得到所需形状。
此外，模切压痕也可以加工一些特殊形状，例如孔洞，凹槽，突起等。
第四，模切压痕工艺有较低的成本。
相对于其他加工工艺，模切压痕的设备和工具成本较低。
此外，因为模切压痕处理的是成批的材料，所以材料的利用率很高，几乎没有浪费。
这样可以降低生产成本，提高经济效益。
第五，模切压痕可以实现高质量的加工。
通过模切压痕，可以得到平滑的边缘，无毛刺，无切割痕迹的成品。
这对一些对表面质量要求较高的产品非常重要，例如高级包装盒，电子产品外壳等。
此外，通过模切压痕可以对材料进行切断和折弯，实现复杂的加工。
第六，模切压痕具有环境友好性。
它不使用有害的化学物质，不产生废水，废气和废渣。
这有助于减少环境污染，保护生态环境。
此外，模切压痕也可以实现材料的再利用，减少废料产生，实现可持续发展。
综上所述，模切压痕工艺具有高效率，操作简单，适应性强，成本低，加工质量高和环境友好的优点。
它在许多领域，如包装，印刷，电子，服装等方面广泛应用。
随着科技的不断发展，模切压痕工艺也在不断改进，进一步提高加工效率和质量。
模切压痕工艺流程及参数
模切压痕工艺流程及参数英文回答：Modular cutting and creasing is a process used in the manufacturing industry to create precise cuts and creases on various materials such as paper, cardboard, and plastic. This process is commonly used in the production of packaging, labels, and other products that require folding or bending.The process involves several steps and parameters to ensure accurate and consistent results. Here is a general overview of the process and some key parameters involved:1. Design and preparation: The first step is to design the cutting and creasing pattern using software or CAD tools. The design should include the desired dimensions, shapes, and positions of the cuts and creases. Once the design is finalized, it is transferred to the cutting and creasing machine.2. Material selection: The choice of material iscrucial for the success of the cutting and creasing process. Different materials have different properties and require specific cutting and creasing parameters. For example, thicker materials may require higher cutting pressure,while delicate materials may require lower pressure toavoid damage.3. Machine setup: The cutting and creasing machineneeds to be properly set up before the process begins. This includes adjusting the cutting and creasing tools, setting the correct pressure, and aligning the material with the design. The machine operator should refer to the machine manual and follow the manufacturer's instructions forproper setup.4. Cutting parameters: The cutting parameters include the cutting pressure, speed, and depth. These parameters determine the quality and accuracy of the cuts. For example, a higher cutting pressure may be needed for thickermaterials to ensure a clean cut, while a slower speed maybe required for intricate designs.5. Creasing parameters: The creasing parameters include the creasing pressure, speed, and depth. These parameters determine the quality and accuracy of the creases. For example, a higher creasing pressure may be needed for thicker materials to create a deep and well-defined crease, while a slower speed may be required for precise creasing on delicate materials.6. Testing and adjustment: After the initial setup, it is important to perform test cuts and creases on sample materials to ensure the desired results. The machine operator may need to make adjustments to the parameters based on the test results. This iterative process helps to fine-tune the settings and achieve optimal cutting and creasing performance.Overall, the modular cutting and creasing process requires careful attention to detail and proper parameter adjustment to achieve the desired results. It is important for the machine operator to have a good understanding ofthe materials being processed and the capabilities of the cutting and creasing machine.中文回答：模切压痕工艺是制造业中用于在各种材料上进行精确切割和压痕的过程，例如纸张、纸板和塑料等。
模切技术之不同盒型对模切压痕的具体要求
模切技术之不同盒型对模切压痕的具体要求模切压痕工艺是根据产品设计要求的图样，用模切刀和压痕线组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
目前模切压痕工艺被广泛应用于包装印刷行业的后道加工艺，是一首技术含量颇高的工序。
下面是在模切加工中，专业人士总结出来的不同盒型对模切工艺的具体要求：悬挂式包装纸盒。
这种包装形式对模切压痕质量要求一般较高;模切线条要求光洁、齐整，压痕线要求明显、结实，纸盒表面的图文要同商标紧密配合，开天窗处位置要合理，几何形状要美观、大方，模切压痕加工中切口处可能有断刀、毛刺现象。
另外，悬挂处要有一定的机械强度。
陈列式包装纸盒。
陈列式包装，也称为“展开式”包装，是广告宣传与销售相结合的一种新型包装形式。
陈列式包装纸盒的模切压痕加工难度比较大，尺寸要法语十分严格，特别是当被包装的商品是搭配成套出售时，要求各分包装纸盒尺寸必须达到设计要求，折叠成型后，统一陈列摆放时，互相之间间隔空隙不能太大，造成商品串动，也不能太小，否则因挤压可能引起纸盒变形。
携带式包装纸盒。
该纸盒一般由卡纸或瓦楞纸材料，经印刷、模切压痕后加工成各种形状的装饰性纸盒。
携带式包装纸盒对模切压痕加工精度要求不十分高。
但是，加工时应注意，提手的尺寸及各咬口间配合尺寸要合适，提手不启用时，可折起来平展地放入盒内;启用时各咬口支撑角度要适当，不能因为折叠而产生裂纹、裂口现象，以保证提手有较好的负重强度。
礼品类包装纸盒。
这种纸盒对模切压痕加工要求较高，首先加工形式同产品要匹配;其次，一般礼品装潢纸盒多以画面为主，如果有开窗，开窗位置、几何形状要同商品和装饰画的内容相适应，以使其相映生辉。
模切压痕加工中纸盒的尺寸一定要准确无误，保证其成型后精致、美观。
尤其是在加工一些不规则包装纸盒时，类似问题更应引起注意。
“开窗式”包装纸盒。
所谓“开窗”，就是运用模切压痕在纸盒预先设计的位置轧成漏空。
加工时，窗口边缘要光洁，刀接口要合理按排，刀口位置不能影响开窗效果，考虑开窗后纸盒的强度和加工中清废方便，开窗口与折线或盒边应留有足够的距离。
模切压痕工艺在印刷产品整饰加工中的应用
板 纸 与模 切压 痕模 规格选 用对 照 表
＿ 回
度 、厚度 与 自粘 速装 压 痕模 配 套使 用规 格 对 照表 ， 仅供 参考 。 模 切产 品、压 痕钢 线 与 自粘速 装压 痕 模配 套 使
精度 差 ，很 不理 想 。特 别 是 一些版 面较 复杂 的异 形 版 ，若 生产 员操 作 技术 不 娴 熟 ，人 工 画版 效 果就 更 差 了 ，常 常造成 废 版 而进 行返 工 制作 。基 于这 一 情 况 ，我－ ￣ 破 常规 做法 ，对一 些版 面复杂 、绘 制难 ｆ： ／７ ３ 度较 大 的异 形版 ，一改 传 统 的绘 制 工艺 ，采 用在 计
和特 性 的差异 ，以及模 切 钢线 厚度 的不 同 ，压 痕模 的规 格也 应该 有所 差 异 ，才能 有效 地保 证产 品的模 切 质 量。 以下 是模 切产 品材 料定 量 、厚 度和 钢线 高
控 制 ，以确 保采 购 的质 量 。模 切 钢 刀的检 验 ，目前 印刷 、纸箱 行业还 没 有标 准 的检验 方 法和 器材 ，根
作 业 工序 。
过模 切压 痕 工 艺可 以使 产 品 提高 艺 术效 果 ，并 达 到 较 好 地适 应 使 用功 能 的要 求 。所 谓模 切 是 指根 据 印 刷 品或 其他 产 品设 计 的 工艺 要求 ，将 印刷 图文 轮 廓 或 空 白纸面 设计 的形 状 ，用相对 应 形状 的 钢 刀版 面
损、 凹陷或扭 曲变形等弊病 ，既影响 它的使用寿 命，又会影响产品的模切压痕质量 ，生产效率也会 受到较大的影响。但是 ，也不能盲 目增加钢刀淬火
层 的 面积 。若 淬火 层面积 过 多则 容 易 因为刀 身 “ 钢 性 ”过脆 而造成 断 裂 ，影 响钢 刀的弯 曲成 型 。钢 刀
模切压痕工艺流程及工艺参数
模切压痕工艺流程及工艺参数模切压痕工艺的流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。
加工工艺过程以模切压痕加工的主要对象--纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。
在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版技工艺流程对印后纸板进行加工。
将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果的操作过程称为上版。
上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
接着调整版面压力。
一般分两步进行。
先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板（通常使用400～500g/m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致；再调整钢线的压力；一般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行。
调整在只将纸板厚度作为主要因素来考虑时，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算法或以测试为基础的经验估算法来确定垫纸的厚度。
采用理论计算法计算势纸厚度的公式如下：X＝（钢刀高度－钢线高度）－h式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。
规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。
在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。
确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。
在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。
对折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等项检验。
橡皮粘塞在模版主要钢刀刃。
的两侧，利南橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出。
橡皮应高出刀口3～5mm。
1-衬空材料2-钢刀3-橡皮在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。
模切压痕技术
模切压痕技术模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。
经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。
模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
1．产品设计瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。
瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
2．刀具选择与加工模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。
模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。
常用模切刀高度为23.8mm，厚度为0.7mm。
瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc——瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。
模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。
刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。
对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。
根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。
设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。
刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样，也不能受到一点压力就变形。
良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。
将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。
带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。
刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。
滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成一体。
组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。
模切压痕工艺六
排刀时，钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置，接口间隙要 适当，不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的 现象。
三、模切版制作工艺
排刀拼版：常见的拼版组合形式
（1）一刀切拼版 将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一刀 将相邻的两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的一条直线， 要考虑便于清废。
三、模切版制作工艺
（2）双刀切拼版 相邻盒芯成品之间留有废边，模切时各自用单独的刀线切开。为 便于加工和清废，模切加工后的废边应能连在一起。盒芯之间应 有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应 大于5mm。 不考虑清废问题时：两条平行刀最小距离可到2.0mm；
三、模切版制作工艺
（3）搭桥接拼版 如果两盒芯是相连的，且公共的刀线距离很短，模切加工中容易 断裂，这会给操作带来一定的困难。这类拼版可采用搭接桥，即 在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥，这样对清废和模 切操作都十分有利。
三、模切版制作工艺
4）检查核对 排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合的模版作一次全面检查， 核对无误后才能正式开始固刀。 5）固刀 固刀也称打版或卡版．就是用衬空材料将钢刀钢线的位置挤紧固 定，将排好的模压版装卡固定在版框中。 以空铅作衬空材料的模版固刀，可在版框四周加放木条后，用固 版锁直接固牢。 用胶合板作衬空材料的模切版，加工的狭缝应与钢刀、钢线的厚 度相符，以便能将刀线挤紧，必要时可在缝中夹挤衬空材料，但 不得变动刀线的正确位置；还可根据整个版面的具体情况加放木 条，用固版锁夹紧固牢。 6）压印样张 目的：在于最后检查核对，以验证模压版是否符合制版要求且准 确无误，并检查夹紧力是否适当。经检查无误后，模版即可存版 待用。
B、刀片刃口的硬度：硬性、中硬性、软性
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点提高瓦楞纸箱模切质量转化，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。
实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。
模切、压痕工艺要点< 做好工艺设计>①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设计进行修正；②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片；③进行缩比计算；④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。
<瓦楞纸箱模切方式的选择>瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。
平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。
圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。
适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。
圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。
模切刀的选择>当，规格准确，刀锋要经淬火处理。
优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。
选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。
圆压圆模切刀片最基本的齿型是1 2齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。
纸张模切与压痕工艺的设置及应用
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
模切
切割版基
激光切割
激光切割原理
从激光器发出波长为10.6um的CO2激光束，经 导光系统传导到被切割材料表面，光能被吸收变 成热能。光束经透镜聚焦后，焦斑直径只有0.1～ 0.2mm，功率密度可超过106W／cm2。这样高的功率 密度能使材料表面温度瞬间就达到沸点以上，形 成过热状态，引起熔融和蒸发。由于热传导，表 面的热能很快传到材料内部，使温度升高，也达 到熔点。此时，材料中易气化的成分产生一定的 气压，使熔融物爆炸性去除。木材用激光切割时， 去除的材料以气化为主并产生烟尘。
•
(二)切割底版
模切版基的种类
• 具有较高的硬度 • 木质均匀 • 柔韧性要好 • 适合制作模切版的木板有桦木和榉木
模切版基的种类
模切卡纸产品用18mm厚的木板；
模切瓦楞纸或海绵产品、吸塑类产品则用15mm厚 的木板。
20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版( 不干胶用手工模切，也可用10mm木板，配 12.5mm高的刀)。
不干胶、塑胶
高：23.8mm 高：22.9-23.5 包装盒、不干
厚：0.71mm 厚：0.71
胶、卡牌、贺卡、 电子产品贴标
瓦楞纸、海绵 电子产品、塑 胶产品 不干胶
吸塑类产品
15mm 20mm 8mm\10mm 5mm 15mm
高：23.8mm 厚：0.71mm 高：23.8mm 厚：0.71mm 高：9.5mm 厚：0.45mm 高：7mm 厚：0.45mm 高：23.8mm 厚：0.71mm
出可装钢刀和钢线的窄槽，锯条的厚度等于相应位置钢刀
和钢线的厚度。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻
孔后，将锯条穿过底版，再进行切割。现在的锯床根据使
用的场合和制版种类不同，规格丰富且功能完善，有的锯
模切压痕
手 动 模 切 压 痕 机
全 自 动 模 切 压 痕 机
制作工艺
三地公司模切设备一览表
设备名称
型号
产地/品牌
深圳公司 北京公司 上海公司 数量（台） 数量（台） 数量（台）
ML-930
中国/瑞安
1
PYQ108
①应重新计算并调整钢线剪纸厚度； ②检查钢线选择是否合适； ③适当调整模切机的压力大小； ④根据模压纸板状况，调整模切压痕工
艺条件，使两者尽量适应。
纸板折 痕处开
裂
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其 原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是 纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大， 折叠太深。
①可适当减少钢线剪纸厚度； ②根据纸板厚度将压痕线加宽； ③适当减小楼切机的压力；或改用高度
制作工艺
5、模压板的制作： 模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按规定的要求， 拼接成模压版的工艺过程。 根据底板的制作方式，目前公司模切版采用锯床切割和激光切割两种。
绘制模切版轮廓图
模切版的制作流程
切割模版（开槽）
钢刀和钢线的成型 与组合拼版
开边接点
试切垫板
粘贴海绵胶条
提示：由于瓦楞纸的特殊结构，在制作瓦楞纸的模切版时，须将模切版反面 制作，模压时从反面进行加工。
调整压力
确定规矩
粘塞橡皮 粘贴试海压绵模胶切条
点数打包
成品检查
整理清废
粘贴正海式绵模胶切条
制作工艺
6、模切设备: 雅昌主要采用平压平模切机，为立式半自动模切机和卧式自动模切机。 立式模切以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压
模切压痕工艺常见问题及对策
1.模切压痕线位置不准（1）模切刀版制作时有误差；应选择先进的制版方式。
（2）纸板叼口规矩不一；应选择高精度模切机RFID，并增大后定位距离。
（3）模切版与印品未对正；应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。
RIP境不同，造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准；应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。
2.压痕线不清晰，有“暗线”或“炸线”（1）压痕钢线和压痕模的选择不合适，应按照以下公式选择。
①若待模切材料为白板纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=纸厚；压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-纸厚±0.05mm。
②若待模切材料为瓦楞纸输纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=瓦楞纸压实时的纸厚；压痕模槽宽=瓦楞纸厚×2+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚。
（2）模切压力调整不当；应通过调压机构调整压力大小。
（3）固定垫板粘贴的厚度不准确；调整方法是重新垫纸。
发展史脆性增大，韧性降低，从而产生“炸线”；可以通过增大环境湿度来解决。
3.压痕线不规则（1）压痕模的槽宽不合适；应按上述方法重新选择。
（2）模切刀版上的线缝太宽，压痕钢线在压力作用下出现扭动；应更换使用合格的模切刀版。
4.折叠糊盒时，纸板折痕处开裂分切原因是压痕线过深或压痕模宽度不够数码印刷印后加工，若内侧开裂，则多为模切压痕压力过大使纸纤维断裂所致；应适当减小模切压力，改用高度稍低一些的压痕钢线，或根据纸板厚度将压痕钢线加宽，并使用槽深小、槽宽大的压痕模。
5.模切时纸板与刀版黏连（1）模切刀周围粘贴的胶条过少或胶条硬度太小设备维护与保养，引起回弹力不足；可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的胶条。
（2）模切刀不锋利，或纸张厚度过大；须更换模切刀。
6.模切散版（1）模切连点小且数量少；应适当增加连点数量，制版时尽量使印品长度方向同纸张传输方向保持一致。
模切压痕工艺常见技术问题分析
模切压痕工艺常见技术问题分析随着我国社会经济发展和人们生活水平的不断提高，人们对商品外包装的要求也越来越高。
而模切压痕工艺是根据设计要求，对商品外包装的各种彩色印刷品的边缘进行加工成各种形状，或在印刷品上增加各种特殊的艺术效果，从而来提高商品的价值，是商品包装过程中的重要环节。
标签：模切压痕；常见问题；分析前言模切压痕是印刷行业中的一道非常重要的工序，主要是根据设计要求对各种商标、书签等各种印刷品，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，所以，对这道工序的操作要求非常严格，工序的好坏直接影响到印刷品价值的体现。
因此，本文主要对模切压痕技术常见的技术问题展开分析，并总结了相关解决方法，希望能够为实际生产提供帮助。
1 模切精度不高或压痕位置不够准确1.1 模切刀版制作工艺存在误差由于模切刀版本身精确度就不高，就会导致压痕位置不够准确。
目前，模切刀版的制作方法主要有两种：激光制版，其设计和切割过程都是按照计算机程序来执行操作，精确度很高，成本也较高，适合比较高端的包装产品；而手动制版则对操作技术的要求比较高，精度也会受到很多因素的影响，比如：操作技术、经验等，比较适合成本比较低的中低端产品的包装。
所以，要想更好地提高模切精度，就需要根据实际情况来选择正确的制版方式[1]。
1.2 纸板叼口规格不统一由于模切刀机的制作工艺等问题，模切刀的精度多少会存在一定的误差，所以，要想有效地提高模切压痕的精确度，就需要选择精度度较高的模切刀机。
而在模切压痕过程中，如果出现纸板叼口规格误差比较大的现象，则说明模切机的定位拨动距离很小，为了保证模切压痕的工艺质量，就必须要及时调整拨动距离来进行矫正。
1.3 模切压痕与印刷品格位没有对正面对这种现象，首先必须要根据设计要求，对模切版进行重新矫正，保证模切压痕与印刷品的格位能够对正。
同时，也可以对纸张输送侧定位规矩进行调整，或者是对前定位规矩进行矫正，让模切压痕线与印刷品格位对正。
模切压痕基础知识
模切压痕基础知识模切压痕模切压痕要印刷行业中是一个很重要的工序，因为，除了裱糊产品外，印刷在这里就是最后一道工序了，若稍有不慎则“前功尽弃”，造成的工时、材料的浪废是很大的，所以，这道工序从排版到操作都应非常严格。
第一节模切压痕的特点与作用模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。
一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。
大多数情况下模切和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。
模切压痕工艺是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的。
随着商品包装装潢的发展，纸盒生产从小型的作坊发展到使用加工纸盒的机器设备如切纸机、轧盒机、划线机、铡角机、钉盒机等等。
就模切压痕工艺而言，目前不仅有高效率的单张平台式模切机，而且又出现了卷筒纸模切机，这种机器大大扩展了以轮凹版印刷机和模切机联动装置的流水线生产纸盒作业的新系列。
这种设备配自动控制装置，它不仅能使印刷、模切、压痕定位套准，而且可以控制纸卷的张力变化，以保证正确的套准图案。
模切压痕的特点是把彩色印刷品根据图文规格的需要和设计的要求，压边使缘成为各种形状。
使软长的纸盒印刷品经过加工成为结构新颖，光洁，折粘挺直的纸盒。
模切压痕的作用是把各种精美的包装装潢、书刊装帧及其他印刷品加工制成形状不一的图形。
如鸡心形、梅花形、椭圆形、菱角形以有各种纸盒的弧线形插口等等。
模切压痕工艺不仅应用在商品包装上，而且可以应用在书刊、样本等制造各类装饰盒上。
这种装饰盒的盒骨一般是用硬纸板制作，盒封面用料有绒、丝、缎、绢等较高级的纺织品，盒封可以印烫印纺或图案。
装饰纸盒一般分花色纸盒，平板纸盒，手上纸盒等三大类。
1、花色纸盒又分为花色搭盒和花色折盒两种。
花色搭盒包括双插口、套鞋式等，用料一般选用220～250克茶板、白板、牛皮卡等厚纸作主要原料，也有用箱板纸及黄板纸作为原料的。
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模切压痕工艺
【内容提要】一、加工工艺流程概述:一般模切压痕工艺的流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。
二、加工工艺过程：以模切压痕加工的主要对象——纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制……
一、加工工艺流程概述
一般模切压痕工艺的流程为：
上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。
二、加工工艺过程
以模切压痕加工的主要对象——纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的
过程。
在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版技
工艺流程对印后纸板进行加工。
将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果的操作过
程称为上版。
上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
接着调整版面压力。
一般分两步进行。
先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀
碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板（通常使用400-500g/m2）进行试压，根据钢刀切在纸
板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致；再调整
钢线的压力；一般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对
钢线的压力进行。
调整在只将纸板厚度作为主要因素来考虑时，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算
法或以测试为基础的经验估算法来确定垫纸的厚度。
采用理论计算法计算势纸厚度的公式如下：
X＝（钢刀高度-钢线高度）-h
式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。
规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。
在版面压力调整好以后，应
将模版固定好，以防模压中错位。
确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品
居中为原则。
在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。
对折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等
项检验。
橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利南橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推
出。
橡皮应高出刀口3-5mm。
在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。
每工作一天，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
对模切压痕加工后的产品，应将多余边料清除，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。
清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。
清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。
三、工艺参数及其影响
模切压痕加工中的主要工艺参数有模切压力、工作幅面尺寸和模切速度。
模压机工作能力的大小是由模切压力大小来决定的，在模压加工中，由于加工对象及各项要求不同，一般应领先计算模压所需的力，借以选择和调整机器，并指导模压加工。
确定模切压力大小的方法有多种，模切压力的理论计算公式如下：
P＝KσA
式中：P为模压所需要的力；σ为模压中单位面积剪切应力值，其参考值见表13-l；A为模压分离面的实际面积，可根据模切材料厚度和周长来计算；K为考虑模压过程的实际条件和各种技术因素影响的系数，K值范围在0.76-1.34之间。
在工厂实际生产中，往往以试验法来确定各单位长度上的模切力F的数值，然后再计算模切压力的大小，即先在试验材料用的压力机上装上一定长度的钢刀和钢线，再放上需加工的纸板，对纸板加压，直到切断和压出要求的线痕为止；记下此时压力只的读数，重复10次，取其平均值，再将测得的压力P；除以切口和压线的总长度l，即可求得单位长度的平均模切力F=P1/l。
表13-1 模压中单位面积剪切应力参考表
所需的模切压力可用下式计算：
P＝K1·L·F
式中：P为模切压力；L为模切周边总长（包括切口和压线）；F为单位长度切口和压线的模切力；K1为考虑实际生产中各种不利因素的系数，取K1＝1.3。
工作幅面的大小从另一角度反映了模切机的工作能力，根据所能加工幅面的大小，模切机可分为。