模切压痕技术培训课件
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模切压痕工艺
1、工艺流程
上版一调整压力一确定规矩一粘塞橡皮一试压模 切一正式模切一整理清废一成品检查一点数包装。
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❖ 1）上版
将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中， 初步调整好位置，保证模切版平整并锁紧螺丝固 定，获取初涉模切压痕效果的操作过程称为上版。
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在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作 一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求， 在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可 正式开机生产。
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2、模切压痕加工中的主要工艺参数
❖ 主要工艺参数有模切压力和模压速度。
❖ 模压速度与模切机的工作频率有关，是直接 影响模切压痕生产率的工艺因素，而且一般 说，模压速度增加，模切压力也会有所增加。
❖ 卷筒纸模切压痕机以瑞士的Bobst和美国的Seiland最为有名。
❖ 圆压圆模压机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。
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联机型模切压痕机： 当前先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方 向发展。将模切机构和印刷机连成一条自动生产线，其结构形式多种多样。 这种生产线由4个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出 部分等。
❖ 折叠成型类
折叠成型的定义是印刷卡纸或纸板经模切固定其外形轮 廓为盒基，按模压线痕定向按序折叠，将模切出的舌彤 襟片插入对应的模切锁孔之中，即可成型为盒。制作时， 主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程， 其平商展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模 切压痕技术成型。
❖粘接成型类
粘接成型类是大型箱、盒的主要加工式，可在模切压痕、
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【5A】模切工艺培训
❖ 密度板
密度板
❖ 密度板是将木材、树技等物体放在水中浸 泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤 维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制成的人 造板材。
密度板
❖ 密度板特性 1，价格便宜，易于加工。不易燃烧，长久放置不 会虫蛀。
❖ 2，密度板的耐潮性，能高温低温型差，易变形， 不利于刀版的保存。
❖ 3，钢刀钢线安装后容易发生松动，且不易再固定。 硬度耐模切机冲压力性都低于其它底板材料但是密 度。
钢刀的硬度
❖ 宝拿环宇UNI软刀-----刀身340HV，特硬刀锋640HV。60万 左右的寿命。刀身软容易弯曲，刀锋硬耐模切，适用于复杂 图形及弯折角度小的位置，如拼图、动物图案。
切机 1050*750 （实际 7500
360*340）
不小于 10mm
手动模 切机 1100*800 无限制
1200左右 无限制
纸张厚 度（单 位mm）
0.1-2
无限制
想一想 模切压痕工序中，需要哪些辅料？
模切压痕材料
❖ 模切压痕所需要的辅料 ❖ 1.模板（目前公司 ❖ 有胶合板、密度板） ❖ 2.钢刀钢线
种，都不具有防潮耐高温低温性能，
易变形。因此保存时应注意防潮，避
免阳光直射，避免高温低温。
▪想一想：刀版保存时为什么必须立放？
▪
钢刀钢线材料
❖ 二、钢刀钢线材料
❖ 模切时钢刀钢线的质量直接决定了调压的时 间及模切的质量速度次数，并决定了糊盒的 质量与速度。
❖ 模切刀的品牌众多，下面主要以高档的奥地 利宝拿模切刀为例，介绍下模切刀的特性及 功用。
【5A】模切工艺培训
❖ 模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中可 谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成型外 观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或设计的 问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问题，压光 上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的好坏又直接 影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显，糊盒难度大 并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有效增强印刷企 业竞争力。
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服务型制造：未来模切技术将更加注重服务型制造，提供全方位的服 务解决方案，满足客户的全生命周期需求。
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01
包装与运输
将模切产品进行包装，选择合适的包 装材料和方式，确保产品在运输过程 中不受损坏。
05
03
切割与成型
使用精密的模切设备和刀具，根据设 计图纸和客户要求进行精确切割和成 型。
04
质量检测
对模切产品进行质量检测，包括尺寸 、形状、边缘光滑度等方面的检测， 确保产品符合要求。
电子烟外壳的模切工艺及精度要求
医用敷料的模切工艺及材料选择
材料选择
选择柔软、吸水性好 且符合医疗级别的材 料，如棉、麻、丝等 。
模具设计
根据产品要求设计模 具，确定合适的尺寸 、形状和结构。
生产工艺流程
将原材料放入模具中 进行热压成型，冷却 后得到医用敷料。
精度要求
要求医用敷料的尺寸 精度高，表面光滑无 明显瑕疵，且边缘整 齐。
模切技术的原理
利用金属模具或树脂模具与材料表面产生压力，使 材料变形并贴合模具形状，达到切割和成型的目的 。
模切技术的应用范围与分类
模切技术的应用范围
模切技术广泛应用于包装印刷、电子 制造、汽车制造、建筑装饰等领域。
模切技术的分类
根据使用模具材质不同，模切技术可 分为金属模具模切和树脂模具模切； 根据生产方式不同，模切技术可分为 间歇式生产和连续式生产。
根据产品材质、厚度等因素选择 合适的刀具，如圆刀、直刀等。
速度控制
根据生产效率和产品质量等因素 调整模切速度，确保生产效率和 产品质量。
印刷技术之模切与压痕
• 包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由 轮廓裁切和压痕线组成，并经模切压痕技 术成型，模压是其主要的工艺特点。尤其 是对于一些非直线的异形外廓和功能性结 构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通 风、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压 方法，才便于成型。由于模压加工的这些 特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷 纸板成型的加工中，已经成为纸箱企业加 工不可缺少的重，用钢刀 （即模切刀）口铜线模排成模切压痕版 （简称模压版），降模压版装到模压机上， 在压力的作用下，将纸板切成半封闭式压 出折叠线或其他模纹。 • 用钢刀进行轧切是一个剪切过程，而铜线 或钢模对纸板起到压力变形的作用。弹性 胶条（或海绵）用于使成品易于从模切刀 刃上分离出来，起垫版的作用，类似砧板。
• 二、模刀散版与糊版 • 所谓散版，是指模切时废边与纸板散开而造成走 纸不顺的现象。散版严重时会影响模切及纸板的 传送，从而影响正常的生产。造成散版的主要原 因是，模切版制版工艺中的失误和弹性胶条（或 海绵）的选择不当；同时，其它因素也可能造成 散版。模切“糊版”是指纸板粘连在模切版式上， 不能及时分开。 • 制版的原因：制作模版时，对形状复杂的产 品或同一版上排列过多，而模切中设置的连点又 很小、很少，很容易造成模切时的散版。此时应 适当增加连点数量，应尽量将活件的长度方向与 纸板传送方向保持一致。模切版上的弹性胶条 （或海绵）太软，而不能顺利弹起板，也会造成 散版。此时应选用硬度高、弹性好的优质弹性胶 条（或海绵）。
• 三、模切时刃口不光滑、起毛 • 产生这种现象的主要原因与钢刀的质量和模切压 力有关，主要有以下几种情况，可根据实际情况 解决。 • 1.钢刀质量不良，刃口不锋利、模切适性差。这 是造成刃口不光滑甚至起毛的主要原因，可根据 模切印刷品的不同性能选用钢刀，提高其模切适 性，没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理 的钢刀。 • 2.钢刀刃口的磨损严重，未及时更换，经常检查 钢刀刀刃的磨损情况，发现磨损以至影响模切质 量时，应及时更换新的钢刀。
模切压痕
圆压圆滚200901045103 09包工 曲璐 指导老师：周美丽
什么是模切？
• 可以说是印刷品后期加工的一种裁切工 艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制 品按照事先设计好的图形进行制作成模切 刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不在 局限于直边直角．
一般需要模切的产品
• 商标标签、纸盒、纸箱包装、塑料包装， 以及轻工、电子和装潢等诸多行业。
模切胶条（模切弹垫）
• 在模切加工时瓦楞纸板受压后易发生面纸 或里纸破裂情况，因此对模切刀线和压线 两边加装弹垫可以减少刀具的压力，减轻 破裂现象。
模切模具加工
• 模切是根据预定形状，通过精密加工 和切割使材料形成大小不同的定制零部件。 • 用来加工的模切材料有橡胶、泡沫塑 料、塑料、乙烯基、硅、金属薄带，金属 薄片等 。
模切类型：圆模、平模两种。
圆模
平模
模切版分为刀模版和底模版。
• 刀模版组成：模板、模切刀、压痕线和模 切胶条等。 • 底模版组成：底模钢板、压痕底模构成。
模切刀
• 模切刀，是指有钢制成,顶端有刃的排 制模切版的片状材料。 • 模切刀的厚度根据产品需求适配，如 果模切厚的材料模切刀片和压线条都要适 当加厚。
模切压痕技术
模切压痕技术模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。
经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。
模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
1．产品设计瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。
瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
2．刀具选择与加工模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。
模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。
常用模切刀高度为23.8mm，厚度为0.7mm。
瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc——瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。
模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。
刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。
对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。
根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。
设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。
刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样，也不能受到一点压力就变形。
良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。
将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。
带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。
刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。
滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成一体。
组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。
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• 具体操作
• 根据生产计划，提前1—2小时由班长或机手到模 切版储存室领取相应规格模版、去废版
• 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模 切条进行检查，有必要的需更换
• 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行 减速，在模切角度器显示130-230°停止机器， 并按下急停开关,挂牌
• 松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅 限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄， 拉出模切板，插入两侧安全销
• 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订， 由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其 高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉 到规定区域存放,
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半
模切工艺培训
现在我们主要从两个方面了解下模切压痕 工艺
模切培训之材料篇
模切培训之工艺篇
模切培训之材料篇
子曰：工欲善其事，必先利其器
也就是说要想做好某件事，必须现有好的 设备与材料。
底板材料性能比较
制造材料
胶合板 纤维塑胶刀版
优质多层夹板 玻璃纤维强化塑料
三文治钢刀版
钢制底面版配 合成塑料夹层
切割形式
激光
水切割
激光
换刀次数 2-3次
6-7次
12次以上
变化情况 受湿度及温度差影响
不受湿度及温度差影响
价格比较
1
2—3倍
4—5倍
刀版在保存时必须立放。目前公 司 刀版 的底板材料有密度板和胶合板两
钢线形状
钢线形状
钢刀的硬度
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢刀的硬度
单一硬度的刀有两种----TOP顶级硬刀和H75特级硬刀。 TOP顶级硬刀---适用于模切简单的彩盒，瓦楞纸盒。30万
左右的使用寿命，弯曲只可以到90°，超过此角度易断裂。
钢刀的硬度
H75特级硬刀---刀身刀锋的硬度都为525HRV，比较厚和比 较硬的材料模切时使用，例如五层瓦楞纸箱，厚卡纸板及 塑料厂的鞋胶纤维板等；老的设备需要较大的压力时也使 用。
400*370
1050*750 （实际 7500 360*340）
不小于 10mm
1100*800 无限制 1200左右 无限制
纸张厚 度（单 位mm）
0.1-2
无限制
想一想 模切压痕工序中，需要哪些辅料？
模切工艺培训
模切工艺培训模切压痕原理用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
模切压痕原理模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切工艺培训模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。
在包装成型中可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成型外观，质量档次以至产品市场形象。
很多前端的工艺或设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问题，压光上光导致纸张变形的问题等等。
同时模切质量的好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显，糊盒难度大并且废品率会大大增高。
模切技术的提升能有效增强印刷企业竞争力。
模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料，覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作工人的经验技术等模切机操作最大用纸幅面…1060mm某760mm最小用纸幅面…450mm某360mm最大模切幅面…1045mm某745mm叼口空白……9~17mm纸张规格…90~2000g/m2卡纸0.1~2mm卡纸4mm以下瓦楞纸最大工作压…..3.2MN最大工作速度…7700/h最大给纸堆高…1150mm(含木托板)最大收纸堆高…1000mm(含木托板)模切精度…≤±0.075mm模切机操作机器的维护，遵照手册的提示对设备进行良好的维护保养。
开启电柜、电箱以及带电部位外罩等操作，需确认已经切断总电源。
模切机操作2314模切机操作1.输纸单元：以鱼鳞送纸方式，通过飞达头动作自动将纸张从纸堆连续不断的分离，平稳输送给牙排。
2.模压单元：通过牙排的间歇运动和活动平台的上下运动，并以活动平台与固定平台的短暂接触，实现纸张的模切功能。
3.清废单元：通过清废装置上中下三部分的往复冲切式动作，实现机器的排废功能。
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VS
详细描述
电子烟外壳的模切工艺需要使用高精度的 模具和刀具，确保产品的尺寸和形状符合 设计要求。在生产过程中，需要使用合适 的胶水和其他辅助材料，以确保产品的牢 固性和稳定性。此外，考虑到电子烟产品 的更新换代速度较快，需要选择符合环保 要求的材料。
医用敷料的模切案例
总结词
医用敷料的模切工艺需要严格控制产品的质量和安全性，同时要考虑到生产效率和成本。
详细描述
汽车内饰件的模切工艺需要使用高精度的模 具和刀具，确保产品的尺寸和形状符合设计 要求。在选择材料时，需要考虑材料的强度 、耐磨性和环保性等因素。此外，在生产过 程中，需要进行严格的品质控制和安全检查 ，以确保产品的质量和安全性。
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总结与展望
模切技术的发展成果总结
精度提高
随着模切技术的不断发展，模切产品的精度越来越高，满足了高 精度、高清晰度、高分辨率的要求。
速度控制
根据产品材质和生产效率 等因素，调整模切速度和 生产节拍，确保生产效率 和产品质量。
模切质量的控制与检验方法
外观检验
检查产品的外观是否符合要求，如尺寸、形 状、图案等。
结构检验
检查产品的结构是否正确，如孔洞、缺口、 连接处等。
性能检验
对产品进行性能测试，如拉力、压力、耐磨 性等。
过程控制
通过对每个生产环节的质量控制，确保最终 产品的质量符合要求。
绿色环保
随着环保意识的提高，模切技术将更加注重绿色 环保，采用更加环保的材料和工艺，减少对环境 的影响。
智能化发展
未来模切技术将更加注重智能化发展，通过智能 化技术提高生产效率、降低成本、提高产品质量 和安全性。
THANKS
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生产效率提升
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不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
可编辑课件
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两人共同操作机器
1、其他工人的手
可编辑课件 2、操作者手
24
分切机运转时手靠可编近辑课切件刀
25
手还在胶辊下
可编辑课手件 在按动运转开关 26
机床运可编转辑课时件 手伸进胶辊
27
第三章 模切的调机 方法
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1、小冲床的调机方法
题。
（4）、尽量不要使用脱膜剂和硅油之 类的的油状物，以免产品上会有油污。
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3、泡棉
泡棉多用于减震，防尘隔音作用，生产 时应注意以下几点： （1）、生产时注意不要让棉屑污染产品 表面。 （2）、生产无基材泡棉时，复合时注意 泡棉与胶带的张力，避免产品收缩。 （3）、注意切断，不要让产品连丝。 （4）、避免表面划伤。
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45
模具 MQ机可编床辑上课件模板
用直尺量一下模具到机床 上模板边缘的距离
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（2）、把PVC 板放在下模板对 应模具的位置上 两边用胶带固定 后，在PVC板表 面上贴上一贴锡 箔，注意锡箔平 整，不要有（3）、推入下模板盖上安全 门，调整冲头连动轮，把冲 头调至最高，再根据冲头和 上模板咬合的程度通过加压 轮加减压力至上下模板完全 咬合为止。
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（2）多个模具模切
a、平板多模具
A模
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B模
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b、圆刀多模具
B模
可编辑课件
A模
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（3）模具的组成部分
定位孔
a、平板模具
定位柱
刀底板
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刀刃
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b、圆刀模具
齿轮
刀刃
模切压痕基础知识
模切压痕基础知识模切压痕模切压痕要印刷行业中是一个很重要的工序，因为，除了裱糊产品外，印刷在这里就是最后一道工序了，若稍有不慎则“前功尽弃”，造成的工时、材料的浪废是很大的，所以，这道工序从排版到操作都应非常严格。
第一节模切压痕的特点与作用模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。
一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。
大多数情况下模切和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。
模切压痕工艺是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的。
随着商品包装装潢的发展，纸盒生产从小型的作坊发展到使用加工纸盒的机器设备如切纸机、轧盒机、划线机、铡角机、钉盒机等等。
就模切压痕工艺而言，目前不仅有高效率的单张平台式模切机，而且又出现了卷筒纸模切机，这种机器大大扩展了以轮凹版印刷机和模切机联动装置的流水线生产纸盒作业的新系列。
这种设备配自动控制装置，它不仅能使印刷、模切、压痕定位套准，而且可以控制纸卷的张力变化，以保证正确的套准图案。
模切压痕的特点是把彩色印刷品根据图文规格的需要和设计的要求，压边使缘成为各种形状。
使软长的纸盒印刷品经过加工成为结构新颖，光洁，折粘挺直的纸盒。
模切压痕的作用是把各种精美的包装装潢、书刊装帧及其他印刷品加工制成形状不一的图形。
如鸡心形、梅花形、椭圆形、菱角形以有各种纸盒的弧线形插口等等。
模切压痕工艺不仅应用在商品包装上，而且可以应用在书刊、样本等制造各类装饰盒上。
这种装饰盒的盒骨一般是用硬纸板制作，盒封面用料有绒、丝、缎、绢等较高级的纺织品，盒封可以印烫印纺或图案。
装饰纸盒一般分花色纸盒，平板纸盒，手上纸盒等三大类。
1、花色纸盒又分为花色搭盒和花色折盒两种。
花色搭盒包括双插口、套鞋式等，用料一般选用220～250克茶板、白板、牛皮卡等厚纸作主要原料，也有用箱板纸及黄板纸作为原料的。
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• 粘接成型类
• 粘接成型类是大型箱、盒的主要加工式，可在模切压痕、 糊盒联机生产线上自动化完成。其工艺流程度制作方法 与折叠成型有相同之处，最后的定型是要将盒(箱)盖、盒 (箱)底、襟片用胶粘剂粘接固定才可成型。
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模切压痕技术培训
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模压原理
• 模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀(即 模切刀)和钢线(即压线刀)或钢模排成模切压 痕版(简称 模压版)，将模压版装到模压机上， 在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出 折叠线或其它模纹。
• 为了适应不同的模切要求和不同角度的模切，刀锋有高、矮峰和不 同角度的区别和平直形刃口、齿形刃口、针孔形刃口、波浪形刃口、 拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形状。
• 高锋刀的刚度好，修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，从而也减 小模切压力，使厚纸模切后有一个良好的切边。
• 矮锋刀的刀锋角度为52度，因刚度更优于高峰刀，承受压力更稳定， 耐用性也更持久。
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• 联机型模切压痕机： 当前先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方 向发展。将模切机构和印刷机连成一条自动生产线，其结构形式多种多样。 这种生产线由4个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出 部分等。
• 1一纸板2一印刷3一模切4一吸力自动排度5一风扇6一吹风7一输送部
返回 • 8一成品输送9一床台10一吸力传送带11一吸力传送带12一真空进料
1、模切工艺
• 用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模 切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状 坯料轧切成所需形状的成型工艺。
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2、压线工艺
• 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压 出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕， 以便板料能按预定位置进行弯折成型。
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3
3、模压
模切压痕技术培训
6
一、模压版
1、模压版结构
• 1一版台2一钢线3一橡皮4一钢刀5一衬空材料
• 6一纸制品7一垫版8一压板
模切压痕技术培训
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2、模压版的分类及特点
1）按制版时采用的衬空材料分 • 金属类衬空材料模压版
• 铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版、铝类衬空 材料模压版。
• 非金属类衬空材料模压版
模切压痕技术培训
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模压版的制作工艺
1、胶合板（合成板）衬空材料制版工艺流程
模切压痕技术培训
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2、铅衬空材料制版工艺流程
模切压痕技术培训
15
1）底版的制作
• 按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所 需裁切的模切线和折叠的压痕线图形，按实样大 小比例，准确无误地复制到底版上，并制出镶嵌 刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝的优劣 是影响模压工艺质量的关键。
• 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等， 这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。
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2）按模压版的组装方式分
• 整体式模压版
• 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀 或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是造价较高， 但牢固耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆 压圆模压机上只能采用整体式模压版。
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2）钢刀、钢线的铡切及成型加工
• 按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大 的成型线段，再将其加工成所要求的几何形状的 过程。
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• 模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形。 应是钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛 的表面碳处理过的优质钢材，即将较脆的碳 分子从制材的表层退去，仿似一层软皮组织 包覆着刀身，使制作的模切刀受弯时不致表 面脆裂而导致刀身断裂。
• 模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合 在同一个模版内，在模切机上同时进行模切 和压痕加工的，故简称为模压。
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二、模压产品的分类及特点
• 折叠成型类
• 折叠成型的定义是印刷卡纸或纸板经模切固定其外形轮 廓为盒基，按模压线痕定向按序折叠，将模切出的舌彤 襟片插入对应的模切锁孔之中，即可成型为盒。制作时， 主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程， 其平商展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模 切压痕技术成型。
包装盒印后工艺四：模切压痕
• 学习目的： • 概述 • 掌握模压原理（重点） • 了解模切压痕设备 • 掌握模压版的制作工艺（重点） • 掌握模切压痕工艺（重点） • 模切压痕常见故障及解决方法
• 学生实践进行包装盒模切
• 学习资料：
• 模切版、模切样品几件
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一、模切与压痕技术概念
• 而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又 可分为立式和卧式两种。
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• 卷筒纸模切压痕机有圆压圆型和平压平型。有线外和在 线两种加工方式。
• 卷筒纸模切压痕机以瑞士的Bobst和美国的Seiland最为有名。 • 圆压圆模压机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。
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• 硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因 而模切刀较容易磨损。
• 软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时， 切刀可有一定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证 完全切断，但需定期更换塑料层。
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模切压痕设备
• 1、模压设备分类
• 根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不 同，模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆三种基本 类型
• 刀锋的纹理处理：横纹处理和直纹处理两种。
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B、刀片刃口的硬度
• 刀片刃口的硬度分为硬性、中硬性、软性3种。 它们的弯曲性依次变好。其软主要是指刀体部分， 刀身软、刀锋硬称为软刀。
• 刀片刃口的硬度是是经过淬火处理来改变的，淬 火工艺和淬火处理的面积大小影响着刀片的硬度 和刀片的耐用性。
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C、刀片的刀锋（刃口）
• 组装式模压版
• 钢刀和钢线在整个模压版中的位置，是按图样用许多单 件的衬空材料组装固定而成，其特点是改版灵活，材料 的重复使用率高，可节省制版材料。
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3）按模压版的模压方式分 • 平版式模压版
• 压切式。
• 滚筒式模压版
• 压切式和剪切式两种。
• 在压切式中分软切法和硬切法两种。