什么是压痕模

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模切机压痕底模的技术

（约为 0.8mm）。经计算，压痕条模的槽坑宽度
=0.85×2＋1.0=2.7mm （约为 2.0mm），所以，应选用的压痕条模型号为 0.8mm×2.0mm。做出这两种纸张和压痕条模的选择后，也许读者对这公式还不是很清楚，产生一些疑问，为
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有纤维底模的昂贵，更没有盒形角度弯曲不平的
质量问题，压痕深度比较稳定，适合不同纸张种类，而且便宜、耐用性强，适合不同需要及使用。
即使从来没有做过压痕条模的工人，也能在短时
间内熟练使用。
压痕条模的使用方法简单、方便。使用时，
先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在
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首先用卡尺测量纸张的厚度，摸切的选择使
用的压痕线的厚度应大于或等于纸张的厚度，选用压痕条模的槽坑深度应等于纸张的厚度。生产
实践中，压痕条模的槽坑宽度可以按照以下公式
选择：压痕槽坑宽度=纸张厚度×1.5＋压痕线的厚度。举例：卡纸厚度为 0.52mm，选择压痕线厚度
什么卡纸不能选择瓦楞纸板所用的压痕条模？
因为这两者之间有很大的区别：
1、如果卡纸选择瓦楞纸的压痕条模的话，
产品将产生不良影响，导致盒形的扩角度不平、弯曲、抗压强度不够，压痕线条不够实，使产品
得不到保障。
2、因两者的纸张厚度不同，瓦楞纸的压痕条模的宽度比卡纸的压痕条模的宽度明显宽一
些，而卡纸的压痕条模是窄的，如瓦楞纸盒选用
卡纸的压痕条模的话，产品的压痕线就会有爆裂现象，质量不佳，严重时会产生产品报废造成经

模切与压痕技术

2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
底模的类型
牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压
得不透。
绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上
开出不同宽度切缝，满足制版要求；
切割速度快，效率高；已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动
化弯刀、装刀的自动控制程序。
2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按制版时采用不同的衬空材料分：
金属类衬空材料铅类衬空材料模压版包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低。钢类衬空材料模压版如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂，难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用，因而成本也较高。非金属类衬空材料模压版所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬空材料制版精度高、加工方便、成本低。 2015-5-13

模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按模压版的组装方式分：

整体式模压版在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。

网印纸制品的模切压痕工艺

网印纸制品的模切压痕工艺文任玉峰纸制品由于价格低、适用机械化制作、可回收利用等优点，应用越来越广泛。

而纸制品的印刷特别是成品瓦楞纸板、纸箱的印刷首选的是丝网印刷。

印刷完要制成成品袋、杯、盒、箱等必须经过模切和压痕工艺。

模切是以钢刀排成模版，将印刷品冲成一定形状的工艺；压痕是在印刷品上压出痕迹或留下弯折的槽痕的工艺。

通过模切能使外观造型精美；通过模压后纸制品的功能增加，如透明窗、提手等；模压时采用套裁可节约材料。

原理是：用钢刀、钢线排成模切压痕版，然后装在模压机上，在压力的作用下，将坯料压切成型并压出折叠线或其它模纹。

准备制模切版材料模板材料模板材料要求质地坚硬、不易变形、耐压力强、不开裂、不翘边、表面平整、易于加工。

常用材料有：·木板木板经济实用取材方便，适合制作刀模的有桦木、榉木，常用的有：①芬兰板：芬兰板木质均匀、韧性好、硬度高。

由于进口价高，只用于烟包盒等刀线密集的小型高档产品。

②上海板：质地均匀、表面洁白、柔韧性好。

③东北板：木质不够均匀。

但对一般瓦楞纸箱，中等尺寸的包装盒，较大尺寸的曲线图完全可满足需要。

④胶合板：制模切版质量轻，压痕模切质量高。

厚度有各种规格，可根据模切面积大小来选择，模切瓦楞纸用15mm、卡纸18mm，不干胶产品20mm。

⑤高密度板：也是可选择的板材。

·PVC（聚氯乙烯）板比木板结实，遇潮湿不变形，使用寿命长，效果好。

但切割成本高，装刀难度大，且切割有毒气排出，应根据情况选择。

·钢板由于板材成本高，太厚不易切割，所以只用作制复合板。

即上下两层为3mm厚钢板，中间夹12mm 厚木板，这样制成的刀模结实耐用，可反复换刀40多次，模板稳定性好，重复性好，很受欢迎。

钢刀钢刀要求锋利、耐磨损、有韧性、弯曲方便。

·高度卡纸、单瓦楞纸钢刀高度23.8mm，双瓦楞纸板钢刀高度28.6mm，不干胶钢刀高度7mm、8mm、9.5mm，根据不干胶厚度选择。

模切常见的问题及处理方法

模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。

以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。

处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。

2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。

处理方法包括更换刀具或研磨刀具。

3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。

处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。

4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。

处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。

5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。

处理方法包括更换刀具或研磨刀具。

6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。

处理方法包括修改模切设计或更换原材料。

总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。

同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。

有关模切压痕的几点知识

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
有关模切压痕的几点知识
什幺是模切压痕?
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。

以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)，在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。

什幺是模切压痕的印版?
模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。

经过压印，使承印
物裁切成要求的形状。

压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低(约低0.8mm)，没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出
现痕迹。

有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。

模切压痕印版的底版有哪几种?
制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，
排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。

专注下一代成长，为了孩子。

纳米压痕力学模式总结(中文)

图8-a）典型恒定多周期（cm）荷载和深度示意图。 b)最大压痕深度随循环次数的变化。
2.4 Indentation in Depth control mode 在某些情况下，最好在深度（位移）控制模式下进行压痕测量，而不是在荷载控制模式下进行压痕测量。一个典型的例子是研究压缩微柱时pop-in（剪切带滑动）（图 9）。在这些测量中，支柱突然变形，产生大的压缩载荷下降，而只有轻微的深度下降。在针对负载控制模式的有限元仿真中，深度控制模式也是优选的。全深度控制模式还允许通过保持最大深度恒定来测量具有时间依赖性质的材料（例如聚合物或水凝胶）的：当材料弛豫时，压头上的负载减小。因此全深度控制模式能够计算材料的弛豫
结论
仪器化压痕系统允许多种测试加载模式用于各种目的。无论用户是对简单的硬度和弹性模量值、还是对蠕变性能或其他机械性能感兴趣，安东帕压痕软件中提供的不同加载模式都能满足大多数客户对纳米压痕程序的要求。本应用报告中介绍的压痕程序总结了安东帕压痕软件中最常用的压痕模式，并帮助用户选择最适合的压痕模式。
1.1. 高级压痕模式（单载荷压痕）
高级压痕模式是一种仪器化压痕技术，允许执行一次压痕测量，用户可以独立定义加载和卸载速率。由于这种模式，可以选择不同的加载类型，从而加快总测试时间或分析不同材料对不同加载速率的响应。此模式可用于大多数常规压痕测试应用。
安东帕仪器压痕（纳米压痕）测试仪提供三种主要类型的载荷加载：
恒定多循环（CM）主要在载荷控制模式下执行，但深度控制模式也可用。在恒定多循环中，用户必须指定每个循环中需要达到的最大和最小载荷、加载和卸载速率、保载时间和循环次数。
典型的CM载荷示意图如图8a所示，多孔陶瓷的典型结果如图8b所示。

模切压痕工作原理

模切压痕工作原理
模切压痕工作原理是通过利用模切刀具对工件上施加压力，使之在模床或模切机的模具上产生压痕以达到切割或成型的目的。

具体的工作原理如下：
1. 选择适当的模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的模具和切割刀具。

2. 固定工件：将待切割的工件固定在加工平台上，使其与模具处于正确的位置和角度。

3. 施加压力：通过模切设备提供的力量，使切割刀具与工件接触并施加足够的压力。

4. 切割或成型：当刀具施加足够的压力时，会在工件表面产生压痕并沿着模具切割或形成所需的形状。

5. 完成工件加工：重复施加压力的过程，直到完成对工件的全部切割或成型操作。

模切压痕工作原理的关键在于刀具施加的压力和接触表面的角度，这两个因素直接影响着切割的质量和效率。

同时，模具和切割刀具的选择也会影响切割结果。

因此，在模切加工过程中，需要根据工件的要求选择合适的模具和刀具，并确保切割刀具与工件的正确接触角度和施加合适的压力，以获得高质量的切割或成型效果。

模切压痕工艺在印刷产品整饰加工中的应用

板纸与模切压痕模规格选用对照表
＿回
度、厚度与自粘速装压痕模配套使用规格对照表，仅供参考。模切产品、压痕钢线与自粘速装压痕模配套使
精度差，很不理想。特别是一些版面较复杂的异形版，若生产员操作技术不娴熟，人工画版效果就更差了，常常造成废版而进行返工制作。基于这一情况，我－￣破常规做法，对一些版面复杂、绘制难ｆ：／７３度较大的异形版，一改传统的绘制工艺，采用在计
和特性的差异，以及模切钢线厚度的不同，压痕模的规格也应该有所差异，才能有效地保证产品的模切质量。以下是模切产品材料定量、厚度和钢线高
控制，以确保采购的质量。模切钢刀的检验，目前印刷、纸箱行业还没有标准的检验方法和器材，根
作业工序。
过模切压痕工艺可以使产品提高艺术效果，并达到较好地适应使用功能的要求。所谓模切是指根据印刷品或其他产品设计的工艺要求，将印刷图文轮廓或空白纸面设计的形状，用相对应形状的钢刀版面
损、凹陷或扭曲变形等弊病，既影响它的使用寿命，又会影响产品的模切压痕质量，生产效率也会受到较大的影响。但是，也不能盲目增加钢刀淬火
层的面积。若淬火层面积过多则容易因为刀身 “ 钢性 ”过脆而造成断裂，影响钢刀的弯曲成型。钢刀

模切压痕基础知识

模切压痕基础知识模切压痕模切压痕要印刷行业中是一个很重要的工序，因为，除了裱糊产品外，印刷在这里就是最后一道工序了，若稍有不慎则“前功尽弃”，造成的工时、材料的浪废是很大的，所以，这道工序从排版到操作都应非常严格。

第一节模切压痕的特点与作用模切压痕工艺是在各种商标、书签等印刷品上根据图文形状以及设计人员的要求，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，或印刷品的画面上增加某种艺术效果。

一些装潢印刷品，它的周边除了需要模切外，往往还要有折线。

大多数情况下模切和压痕是配合使用的，如常见的酒盒、烟盒等。

模切压痕工艺是从纸盒包装的基础上逐步发展起来的。

随着商品包装装潢的发展，纸盒生产从小型的作坊发展到使用加工纸盒的机器设备如切纸机、轧盒机、划线机、铡角机、钉盒机等等。

就模切压痕工艺而言，目前不仅有高效率的单张平台式模切机，而且又出现了卷筒纸模切机，这种机器大大扩展了以轮凹版印刷机和模切机联动装置的流水线生产纸盒作业的新系列。

这种设备配自动控制装置，它不仅能使印刷、模切、压痕定位套准，而且可以控制纸卷的张力变化，以保证正确的套准图案。

模切压痕的特点是把彩色印刷品根据图文规格的需要和设计的要求，压边使缘成为各种形状。

使软长的纸盒印刷品经过加工成为结构新颖，光洁，折粘挺直的纸盒。

模切压痕的作用是把各种精美的包装装潢、书刊装帧及其他印刷品加工制成形状不一的图形。

如鸡心形、梅花形、椭圆形、菱角形以有各种纸盒的弧线形插口等等。

模切压痕工艺不仅应用在商品包装上，而且可以应用在书刊、样本等制造各类装饰盒上。

这种装饰盒的盒骨一般是用硬纸板制作，盒封面用料有绒、丝、缎、绢等较高级的纺织品，盒封可以印烫印纺或图案。

装饰纸盒一般分花色纸盒，平板纸盒，手上纸盒等三大类。

1、花色纸盒又分为花色搭盒和花色折盒两种。

花色搭盒包括双插口、套鞋式等，用料一般选用220～250克茶板、白板、牛皮卡等厚纸作主要原料，也有用箱板纸及黄板纸作为原料的。

模具术语

A阶段：热固树胶反应的早期阶段。

在这个阶段，原料仍然是直线结构，可溶于某些液体，可以熔解。

（见B阶段和C阶段）抗磨损性：抗拒表面磨损的能力。

此术语常用于指铸造模型对铸造用砂的耐磨能力。

研磨剂：用于研磨的任何物质，如研磨粉，磨料或喷沙。

吸收：从一种物质渗透到另一种物质。

加速剂：用于加速化学反应的一种添加剂。

把它加入到热固树胶反应过程中，可以减少硬化或固化时间。

粘着性：通过界面张力使两个表面紧紧的连接在一起的一种状态。

界面张力可能包括价力，联锁反应，或两个都包括。

粘合剂：能够将两个表面粘合在一起的物质。

大部分塑料加工树脂化合物都是较好的粘合剂。

老化：在特定条件下，随着时间的推移，原料的特性发生的增强或衰弱的变化。

热处理：在低于原料熔点的高温中将其固定的一个过程，在不发生扭曲变形的情况下使它减轻压力。

热处理常用于模型制品或热力塑型制品。

组装模具：在组装操作过程中，用于将详细部件与其它部件恰当定位并把它们固定的工具。

装配模具：用于检查或协调模具、部件或组件。

它规定了轮廓、线条和穿孔图案。

高压釜：用于在高温高压下进行化学反应的容器。

经常用于粘合蜂窝状加固塑料部件。

B阶段：热固树胶反应的中间阶段。

在这个阶段，原料加热时变软，与水接触时膨胀，但不能完全熔化或溶解。

反拔模斜度：阻止塑料模型或塑料部件从模具中脱离的锥度或斜度。

带锯：一种围绕着滑轮运转钢铁环带。

卷边：由用途决定的在模具或模型上的半圆空腔或突起。

下料模：在机动压力机上用于去除预订型号或轮廓的金属片毛坯的割截模。

排气孔：在放真空袋之前放置在薄板上的一种布（通常是棉布或纤维玻璃布），可以作为空气和其它气体排出的通道。

疱状突起：层压制品表面上的突起，形状类似于人皮肤上的水泡。

它可能是由树脂不足，固化不足，或残留空气，水分，或溶剂蒸汽而引起的。

粘结（物）：（动词）用一种粘合剂把两种原料粘合在一起；（名词）使用粘合剂而使两种原料之间的粘合。

接合强度：破坏两种原料粘合表面的粘合所需要的单位载荷。

纳米压痕得到的模量_解释说明以及概述

纳米压痕得到的模量解释说明以及概述1. 引言1.1 概述纳米压痕是一种常用的材料力学测试技术，通过对材料表面施加微小的压力和观察变形行为来获得材料的表征参数。

这项技术在材料科学和工程领域有着广泛的应用，可以用于研究材料的弹性、塑性和力学性能等。

本文将详细介绍纳米压痕的原理、实验步骤以及数据分析方法，并重点解释纳米压痕得到的模量以及其在材料科学中的应用意义。

1.2 文章结构本文由以下几个部分组成：- 引言：对纳米压痕技术进行概述，介绍文章结构和目的。

- 纳米压痕的原理：详细介绍纳米压痕测试技术的原理、测试装置和方法，以及影响因素和参数选择。

- 纳米压痕得到的模量解释与意义：阐述模量定义与测量原理，说明纳米压痕对材料性质表征能力，探讨其在材料科学中的应用意义。

- 纳米压痕实验步骤与数据分析方法：介绍纳米压痕实验的准备与样品制备，详解纳米压痕测试的步骤与操作技巧，以及数据处理和分析方法。

- 结论与展望：总结实验结果及讨论，总结文章主要观点并对未来的研究方向进行思考。

1.3 目的本文旨在提供关于纳米压痕得到的模量的解释说明和概述，帮助读者更好地理解纳米压痕技术及其应用。

通过阐述纳米压痕原理、实验步骤以及数据分析方法，读者可以了解该技术在材料科学中的重要性和应用前景。

最后，在结论部分将对实验结果进行讨论，并对未来进一步的研究方向提出思考，以期为相关领域的科学研究提供参考和启示。

2. 纳米压痕的原理2.1 原理介绍纳米压痕是一种用于表征材料力学性质的测试方法。

其基本原理是利用纳米硬度计或纳米压头对材料施加微小的力，进而测量材料在受力过程中产生的变形，从而推断出材料的力学性质。

纳米压痕测试可以实现对材料表面硬度、弹性模量、塑性变形等重要参数的定量测量。

通过在事先确定的实验条件下进行测试，并结合相应的数据分析方法，可以得到准确可靠地结果。

2.2 测试装置和方法纳米压痕测试主要依靠专用的纳米硬度计或纳米压头进行。

模切

切割版基
激光切割
激光切割原理
从激光器发出波长为10.6um的CO2激光束，经导光系统传导到被切割材料表面，光能被吸收变成热能。光束经透镜聚焦后，焦斑直径只有0.1～ 0.2mm，功率密度可超过106W／cm2。这样高的功率密度能使材料表面温度瞬间就达到沸点以上，形成过热状态，引起熔融和蒸发。由于热传导，表面的热能很快传到材料内部，使温度升高，也达到熔点。此时，材料中易气化的成分产生一定的气压，使熔融物爆炸性去除。木材用激光切割时，去除的材料以气化为主并产生烟尘。
•
(二)切割底版
模切版基的种类
• 具有较高的硬度 • 木质均匀 • 柔韧性要好 • 适合制作模切版的木板有桦木和榉木
模切版基的种类
模切卡纸产品用18mm厚的木板；
模切瓦楞纸或海绵产品、吸塑类产品则用15mm厚的木板。
20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版( 不干胶用手工模切，也可用10mm木板，配 12.5mm高的刀)。
不干胶、塑胶
高：23.8mm 高：22.9-23.5 包装盒、不干
厚：0.71mm 厚：0.71
胶、卡牌、贺卡、电子产品贴标
瓦楞纸、海绵电子产品、塑胶产品不干胶
吸塑类产品
15mm 20mm 8mm\10mm 5mm 15mm
高：23.8mm 厚：0.71mm 高：23.8mm 厚：0.71mm 高：9.5mm 厚：0.45mm 高：7mm 厚：0.45mm 高：23.8mm 厚：0.71mm
出可装钢刀和钢线的窄槽，锯条的厚度等于相应位置钢刀
和钢线的厚度。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻
孔后，将锯条穿过底版，再进行切割。现在的锯床根据使
用的场合和制版种类不同，规格丰富且功能完善，有的锯

模切压痕

卧式平压平模压机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模压机中先进的机型。
手动模切压痕机
全自动模切压痕机
制作工艺
三地公司模切设备一览表
设备名称
型号
产地/品牌
深圳公司北京公司上海公司数量（台）数量（台）数量（台）
ML-930
中国/瑞安
1
PYQ108
①应重新计算并调整钢线剪纸厚度； ②检查钢线选择是否合适； ③适当调整模切机的压力大小； ④根据模压纸板状况，调整模切压痕工
艺条件，使两者尽量适应。
纸板折痕处开
裂
折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
①可适当减少钢线剪纸厚度； ②根据纸板厚度将压痕线加宽； ③适当减小楼切机的压力；或改用高度
制作工艺
5、模压板的制作：模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按规定的要求，拼接成模压版的工艺过程。根据底板的制作方式，目前公司模切版采用锯床切割和激光切割两种。
绘制模切版轮廓图
模切版的制作流程
切割模版（开槽）
钢刀和钢线的成型与组合拼版
开边接点
试切垫板
粘贴海绵胶条
提示：由于瓦楞纸的特殊结构，在制作瓦楞纸的模切版时，须将模切版反面制作，模压时从反面进行加工。
调整压力
确定规矩
粘塞橡皮粘贴试海压绵模胶切条
点数打包
成品检查
整理清废
粘贴正海式绵模胶切条
制作工艺
6、模切设备: 雅昌主要采用平压平模切机，为立式半自动模切机和卧式自动模切机。立式模切以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压

缺陷定义

缺陷定义彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。

生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。

变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。

刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。

压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。

镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹装或条状异常的区域。

痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。

斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。

凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。

模压痕：因成形模具在齗表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位臵和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。

标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。

未标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。

螺纹检验方法及标准：使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。

标准：符合通止规要求。

平面度的简单测量：1、把工件被测面放在平板上用目测法观察工作与平板之间缝隙的大小进行测量；2、把工件被测面放在平板上用厚薄规（塞尺）进行测量；3用三个千斤顶（可调支撑顶尖）把被测面朝上支撑了、好，用高度尺装上杠杆百分表（千分表）校正好三个基准点后进行测量。

平行度的简单测量：把工件基准面朝下放在平板上，用百分表（千分表）对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表（千分表）上读出指针变动量；把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表（千分表）对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表（千分表）上读出指针变动量。

跳动或同轴度的简单测量；把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。

详细介绍模切工艺

详细介绍模切工艺模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。

橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。

压痕介绍

HV F Ad
Kgf / mm
2
• 压入硬度HIT由压痕投影面积计算
F Ap
HIT
MPa
////
维氏硬度HV 与压入硬度HIT
• HV 与 HIT 的关系：
F N 9.81 F Kgf 9.81 HIT HV Ap Ad sin sin
• Vickers 压头： • Berkovich 压头：
//// 传统硬度测试方法
局限性 – 金相观测：
如果载荷过低，压痕将难以在金相显微镜下观测
– 测试结果：
只能获得材料硬度，无法测量材料弹性模量
– 应用：
仅限于大体积块状材料，或厚薄膜材料
////
仪器化压入测试什么是仪器化压入测试?
• 压入测试过程中压入深度h与载荷F可以实时测量 • 可同时获取材料的硬度与弹性模量信息
HV HIT / 10.58
HV HIT / 10.80
或 Berkovich 压头测得
• HV 与 HIT 都可从 Vickers
////
薄膜硬度
软薄膜硬基体
基体
薄膜
硬度薄膜
1 2
基体
硬薄膜软基体
薄膜硬度基体
Indentation Depth/Film Thickness
薄膜
基体
1
Indentation Depth/Film Thickness
////
薄膜硬度
经验公式：为了避免基体对薄膜硬度的影响，最大压入深度应小于10%薄膜厚度
hm 10% hfilm
最大压入深度, hm
薄膜基体
薄膜厚度, hfilm
弹性变形
////

速装压痕模介绍与选择

速装压痕模介绍与选择笔者最近给三家包装企业作了一次管理咨询，发现这些包装生产企业的模切工对于速装压痕模不是非常了解。

在上模切板时，经常询问车间的技术人员或车间的管理人员用哪一种压痕模，这样既浪费自己的时间，也给管理人员带来很多额外的工作。

显然，这种现象的发生是由于模切工的能力不足造成的，但也暴露出企业的教育培训的力度不够。

所以，对于企业的管理者来讲，对不同岗位的操作人员进行技术和技能的培训，并制定切实可行的作业指导书，是一个企业必须要做的基础工作。

下面就针对近几年出现的速装压痕模作一简单介绍。

1 压痕时纸板受力情况分析纸板在压痕过程中，纸板在折缝槽两侧受到两对剪切力的作用，同时，在钢线的压力作用下纸板还要受到挤压，此外，纸板外层受拉力的作用，而内层经受压缩力的作用。

因此，纸板在三种力的共同作用下，使这部分纸板内部结构中相互接触的纤维表面间的分子结合受到破坏，纤维表面之间产生不可逆的位移，即纸板产生永久变形。

如果外层拉力与内层压缩力超过纸板各层间的粘聚力，纸板内层之间将分裂，使折叠点变得柔软易弯曲；如果这个力过大，就会使纸板外层断裂，因此，要根据纸张的承受能力来控制压力的大小。

2 速装压痕模的使用速装压痕模是最近几年兴起的模切工艺中普遍使用的一种辅助材料。

该材料可以快速粘贴在模切压痕底版上，使用起来非常方便、快捷，同时压痕质量稳定。

速装压痕模主要由压痕模、定位塑料条、弹力胶片、保护胶贴四部分组成。

其中，压痕模完成承印物的压痕；定位塑料条是用来安装粘帖压痕模时确定压痕模的准确位置；弹力底胶片的作用是把压痕模粘贴在模切压痕底板上；保护胶贴是用来在日常运输或保存中保护底胶的。

使用速装压痕模应注意的事项：①不要保存在高温、高湿环境中，以免造成底胶的粘合不良；②在使用速装压痕模前，勿将其背后的不干胶底纸揭开；③在向模切底板转贴速装压痕模前，一定要把底板擦净，以免底板上存在灰尘、纸毛、油圬而造成粘合不牢；④为了防止模切过程中出现走位，可以在压痕膜的周围涂上瞬粘粘合剂。

啤工艺基础知识

啤压工艺
钢刀铡切的长度以少拼接为宜，且成型后一般不宜再进行铡切；成型后的钢刀钢线，其刃口和刀底应相互垂直，以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于同一平面内。
啤压工艺
3、橡皮粘塞。它在模版主要钢刀刃口的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出。它的原高为27mm，橡皮应高出刀口3mm～5mm。
置。连坑型—用于配合两条或两条以上距离在4mm以
下的压痕线使用。
啤压工艺
◆压痕模的选择方法 a）在模切卡纸时压痕模型号的选用压痕模的槽深=卡纸厚度，压痕模槽宽=纸
力减少；反之，剪切应力增加。其实，在纸张厚度改变的情况下，起主要作用的并不完全是纸张的厚度，还有模压尺寸与纸张厚度的比值。
啤压工艺
2.压力计算在模压加工中，由于加工对像及各项要求不同，
一般应预先计算模压所需要的力，借以选择和调整机器，并指导模压加工。模压力F1可由下式计算：F1=K*α*A 式中：F1-模压所需要的力，α-模压中单位面积剪切应力值，A-模压分离面的实际面积，根据印刷品厚度和周长算得，K-考虑模压过程的实际条件和一系列技术因素影响的系数。
啤压工艺
4、粘接模切胶条模切胶条主要为了防止模切刀、压痕线
在模切压痕时粘住纸张，使走纸顺畅，弹性模切胶条粘贴在刀线两侧。模切胶条在模切时，会被压缩变形，影响模切效果。如果距刀线过近，则使胶条受压力产生侧向分力，容易在模切时纸边拉毛；如距模切刀线太远，则起不到它本身的功能。一般距离为1～2毫米为宜。
啤压工艺
2、模压版的设计模压版的结构取决于产品结构。版面设计内容
有：模压版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力匹配，既要保证加工质量，又要较好发挥设备的能力；确定模压版的种类；选择模版材料及规格；模版的格位应与印刷格位相符合；工作部分应位于印版的中央位置；线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵模刀线互成直角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。