纸箱模切压痕问题解析

合集下载

纸箱印刷中常见问题、故障分析解除法

3、压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸
板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。
4、色序不当引起的质量故障
如果将版面较满的图文排列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、
版面图文印刷位置不准或不稳定的质量问题
1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准
如果瓦楞纸板有曲翘不良情况发生，那么在纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象，甚至机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印刷位置不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时定位的规矩纸边。最重要的是质量源头的控制，通过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时注意将含水率比较接近的箱
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。
如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹
均每天要睡 20 个小时。我的母亲一开始并不知道我得病了，她最近每天对我骂骂
陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷，对此如果采用全面加大印刷压力弥补，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

模切压痕工艺常见技术问题与排除

格的模切压痕刀版。
质量差或模切钢刀规格选择不合理。所以应根据模切纸板的不同材质选用不同规格的优质模切刀，提
高其模切适应性。
２）模切钢刀刃口磨损严重。经常检查钢刀刃口及磨损情况，磨损后要及时更换模切钢刀。３）模切钢刀与海绵胶条的选择或安装不规范。因为海绵胶条应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开，不同纸张应选用不同硬度的海绵胶条。海绵胶条的安装位置应离模切刀两
１）模切钢刀刃口不锋利。产生原因是模切钢刀产生这种故障的原因可能是压痕模的槽宽选择不适，应按上面方法重新选择压痕模的槽宽。或者是模切刀版上的线缝太宽，压痕线在模切压痕的压力作用下出现扭动，排除办法是更换刀版，使用合
在模切瓦楞纸时：压痕模的槽深＝瓦楞纸压实时的纸厚
压痕模的槽宽＝２倍瓦楞纸的纸厚＋压痕线的厚度
压痕线的高度＝模切刀高度一瓦楞纸压实时的纸厚
２）模压机压力调整不当。解决办法是调整模切
机的调压机构，适当调整模切机的压力大小。
法。
压痕格位。另外，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。４）模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形，这也会导致模切压痕格位不准。所以，在尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（有相同的温度、湿度即

瓦楞纸模切时容易产生裂纹的原因

如何解决瓦楞纸模切时在压痕
处为什么容易产生裂纹
在纸箱模切时在压痕处产生裂纹的主要原因是：
一、压痕线型号选择不当，纸张在模切过程中被压裂。

合理选择优质的压痕线是在模切时压出良好压痕的先决条件。

1.首先压痕线头部圆弧部分不能偏离中心，否则会产生单边压痕现象；
2.要求压痕线高度尺寸公差在±00.200ｍｍ范围内。

3.压痕线的高度要求根据所压痕线纸张的不同厚度，选择不同高度尺寸的压痕线。

压痕线的高度＝模切刀的高度－瓦楞纸压平厚度-0.1ｍｍ（压痕底模底胶片厚度）。

4.选用压痕线的厚度必须大于瓦楞纸压平后厚度。

例如：瓦楞纸压平后的厚度时是0.8ｍｍ，则在选用压痕线时要求选用 1.05ｍｍ或 1.42ｍｍ的厚度的压痕线。

二、压痕底模厚度和槽宽不合适，在压痕过程中
产生裂纹。

根据所模切瓦楞纸和选用压痕线尺寸选择相应规格的压痕模制作合理的压痕底模，是获得好的压痕效果的必要条件。

1.选择压痕模厚度要求等于或小于瓦楞纸压平后厚度。

2.压痕模槽宽＝瓦楞纸压平后厚度 2.0+选用压痕线厚度。

3.举例瓦楞纸压平后的厚度为1.04ｍｍ，压痕线厚度为 1.05ｍｍ，根据计算方法，1.0ｍｍ￡1.04ｍｍ可选用压痕模厚度为 1.0ｍｍ，压痕模槽宽＝1.04ｍｍ～2.0+1.05ｍｍ＝3.13ｍｍ～3.2ｍｍ，最后根据计算得出应选用厚度 1.0ｍｍ，槽宽 3.2ｍｍ的压痕模。

纸盒平压平模切技术及相关问题分析(三)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸盒平压平模切技术及相关问题分析（三）模切部分——4、模切过程中存在的问题(4)模切起毛、起尘在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。

这是由于在模切合压时，模切版上的胶条。

压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在未被完全切穿时被产生的拉力拉断出现了毛边。

要解决这个问题首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。

模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路的刀锋又有高矮之分。

刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到不同类别纸张的模切质量和模切刀的使用寿命。

在避免纸毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命上，矮锋刀比高锋刀好。

在模切覆膜卡纸时，应选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的，最好不要采用压凹凸一次成型工艺，否则压力太大会对模切产生很大影响。

而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀，并根据纸张纤维质量来决定刀锋的纹路。

当模切纤维较差或较粗的纸张时选用直纹刀，而纤维质量较好时可选用横纹刀，以提高刀的使用寿命。

还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条，减小模切合压时距模切刀近的压痕钢线对纸张的拉力。

如模切定量为300g／m2的纸张时通常选用0．4mmxl．3mm的压痕线、23．4mm高的压痕钢线，如遇此故障则可以改用0．4mmxl．2mm的压痕线、23．3mm高的尖头压痕钢线。

这样一来，减小了模切合压时对纸张的拉力，起毛问题基本可以得到解决。

采用三明治钢模版是解决纸毛故障的最好办法，但是此种模切版由于成本太高，尚不能被包装印刷厂广泛接受。

专注下一代成长，为了孩子。

纸箱模切技术问题的面面观三

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱模切技术问题的面面观三
四、压痕线不清晰、折叠出现偏斜不良
模切压力不稳定或过小造成压痕线不清晰。

由于机器零部件的磨损或
松动，使压印滚筒或平板每次合压的行程不一致，存在时轻时重现象，压力轻时就会造成产品压痕线不清晰的现象，应对设备进行适当的检修，保证模切压力的均匀。

压痕刀槽宽度不适造成压痕线不清晰或折痕线不准。

若压痕刀槽的宽
度过大，容易造成压痕线不清晰，产品折叠后也容易出现偏斜现象。

所以刀槽宽度只有与钢线刀的厚度相匹配才能较好地保证压痕的清晰和折痕线的准确。

压痕钢线刀厚度不适造成纸箱半成品折叠出现偏斜现象。

当模切瓦楞
纸板时，若压痕钢线刀的厚度过薄，对印品折痕线部位纸面的压陷（收缩）不够，折叠时折痕处纸面容易因“积纸”而隆起，造成产品折叠后出现偏
斜现象。

所以当模切的产品厚度大时，钢线刀的厚度也要相应大一点，使压痕处“压死”，这样折痕边缘就不容易产生“积纸”现象，可防止成品
折叠后出现偏斜现象。

橡胶条贴过密、过厚造成压痕线不清晰。

当机器老化精密度差时，若
橡胶条贴过密、过厚时，合压时因阻力大，势必影响压力的均匀和稳定，也会造成压痕线不清晰。

所以橡胶条的密度和厚度要适当，才能使模切压痕的压力均匀一致。

折叠糊盒时，如纸板压痕线外侧开裂，其原因是压痕线过深或压痕模
宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模切压痕压力过大，使纸纤维断裂。

专注下一代成长，为了孩子。

纸箱模切问题及解决方案专家谈之供应商篇下

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱模切问题及解决方案专家谈之供应商篇下
来自供应商的声音二
圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史，由于技术不断更新，
已成为纸箱印后加工的主要设备。

但是在使用圆压圆模切机时，有一定的局限性，出现了一些诸如“模切压痕不准确”、“模切边起毛”、“爆线”等问题，影响了圆压圆模切机的使用效果。

笔者所在的公司就有多年制造、使用圆压圆模切机的经验，提供一些模切问题的相关解决方案。

(一)模切压痕位置不准确的问题
模切压痕不准确，很多时候是由于设备的性能水平和制造精度造成的。

国产的第一代圆压圆硬切机的送纸系统是“链条手动送纸”，模切精度在3—5毫米左右，只能适应模切精度较低的“水果箱”等；第二代的半自动模切机，一般采用“推板往复”的送料方式，制造水平精良的设备的模切精度可控制在±1毫米之间，但是因为大多采用“软切”技术，所以存在“切口发毛”的问题(此问题在下面的文章中将详细叙述)；国产的第三代全自动圆压圆模切机，不但在自动控制技术上有很大提高，而且设备的制造精度有更大的突破，模切精度可控制在l 0．5毫米之间，能满足高精度纸箱的要求，但是设备的价格也相应的提高了许多。

目前开发出的第四代改进式全自动圆压圆模切机已在大规模的推广中，在送纸系统方面采用了“前沿送纸”技术，不但提高了送纸精度和速度，还扩大了使用范围，可以满足各种非标准或存在问题的纸板的要求，如“复面纸板”、“超薄纸板”和“弯曲纸板”，模切速度可达160片／分钟，模切精度可控制在土0．5毫米之间。

(见表1)
专注下一代成长，为了孩子。

包装业模切问题全解

包装业模切问题全解Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998包装模切问题全解模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工，特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、艺术品等表面的整饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。

模压技术下仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷晶的艺术效果，并且还赋予印刷品新的功能，已成为印刷品增值和促销的重要手段。

因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。

包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。

尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高、开有提手孔、通风yl、开窗孔等结构的纸箱，只有采用模压方法，才便于成型。

由于模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型b口工中，已经成为纸箱企业成型加工不可缺少的重要环节。

模切工艺模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）口铜线(即压线刀)或钢模排成模切压痕版(简称模压版)，将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板轧切成型并压出折叠线或其他模纹。

钢刀进行轧切，是一个剪切的过程；而铜线或钢模则对纸板起到压力变形的作用：弹性胶条(或海绵)用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来垫版的作用类似砧板。

故障分析及解析在模切压痕工艺中，常常出现一系列的问题，影响生产的顺利进行。

在介绍了模切工艺原理的基础上，对模切压痕生产中所遇到的常见问题进行进一步分析，探讨其解决方法。

希望对纸箱企业的实际生产有所帮助。

1 模切精度不高模切中出现偏差是生产中的最常见问题。

模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一，是合格产品的重要保证。

影响模切精度的原因很多，如机械的原因，模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题，作业环境，人员操作的问题等。

不同的问题有不同的解决办法，这里一一进行分析。

常见模切压痕机的故障及排除方法

常见模切压痕机故障以及排除方法来源:oa161商务办公网模切压痕制造合格的商品，应切位精确，切断洁净、无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。

在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法：1.压痕不明晰、有暗线，炸线暗线指不该有的压痕；炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。

发生缘由：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。

处理方法：从头调整钢线高度；查看钢线挑选是不是适合；恰当调整模切机的压力巨细；依据模压纸板的状况，调整模切压痕的技术条件，使两者尽量习惯。

2.切断不光亮发生缘由：钢刀原料不良，刃口不尖利，模切适性差；换到不及时，刃口磨损严峻；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。

处理方法：常常查看钢刀刃口磨损状况，做到及时替换钢刀；依据印刷品所用纸张的裁切功能，选用不一样质量特性的钢刀；恰当添加压力；从头调整或替换钢刀或垫纸，使模切中取得较实的压力作用。

3.模切压痕的方位禁绝发生缘由：排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则不精确；操作中纸板变形、套印禁绝。

处理方法：依据样张需求，从头纠正印版方位；调整模切输纸定位规则，使与输纸方位保持一致；对于发生方位的缘由，下降印刷品缺点对模切质量的影响。

4.压痕线不规则发生缘由：排刀、固刀紧度不适合，底部不能同铁台平面到达抱负触摸作用，压痕时易呈现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度缺乏；槽形视点不标准，呈现剩余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕机压痕时方位不固定。

处理方法：替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要适合。

5.模切后纸板有连刀发生缘由：模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。

处理方法：依据实际状况替换模刀；添加部分压力。

6.模切后纸板粘连刀版发生缘由：刀线周围填塞的橡皮过于稀少，回弹力缺乏；依据橡皮的功能选用不适合；钢刀不尖利，纸张太厚，致使夹刀或压力过大。

模切压痕工艺常见技术问题

上传日期：2008-10-14 ? ?来源：《中国印刷》?? 作者：南静生??随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切压痕工艺水平也必然要随之提高。

作为包装印后整饰加工中的重要工序，模切压痕工艺是影响商品包装盒美观程度的关键工序。

下面就针对模切压痕加工工艺常见的几个问题，谈一谈相应的解决方法。

一、模切精度不好或模切压痕位置不准确模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下几点：1. 模切刀版本身的制作工艺有误差，不能绝对达到理想模切压痕位置。

现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。

激光制版精度比较高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切；手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。

因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式。

2. 纸板叼口规矩不一。

模切机本身会产生精度误差，因此要提高模切压痕精度，我们必须选择高精度的模切机。

如检查纸板叼口规格时发现误差大，那么可能是模切机的后定位（又称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。

3. 模切压痕与印刷的格位未对正。

解决方法是根据产品要求，重新校正模切版，套正印刷与模切压痕格位。

另外，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。

4. 另外，模切压痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切压痕格位不准。

解决的方法是要尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。

二、压痕线不清晰有“暗线或炸线”“暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。

引起这些故障的原因有以下几种：1. 压痕线和压痕模选择不合适，可按如下方法选择压痕模的型号和压痕线的高度。

纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇下

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇下
来自纸箱厂的声音二
人们对包装产品的要求日益增加，纸箱包装不仅要求颜色鲜艳，而且
要求设计大方，线条清晰，折叠顺畅等，对模切工艺的重视也逐渐显现，随之而来的是模切工艺中影响质量的问题出现，笔者就实际生产中遇到的问题做一些简单的介绍。

(一)纸板移位、倾斜
由于模切机的进科部间隙调整不当，间隙过大导致进科时咬纸力量不够，形成歪斜，应根据纸板的不同楞别，适当的调整进料压力。

进料轮的老化磨损，使进料轮的各部位出现高低不平，在传送纸板时两侧的间隙大小不一致，使进料歪斜，可以使用布质胶带包于进料轮的低处，临时性的解决此问题，作为长期考虑应及时更换进料轮。

牵引轮使用不当，牵引轮的间隙调整不当亦会产生纸板在传送过程中出现歪斜，应对牵引轮的位置和间隙作适当的调整。

机器的传动齿轮磨损造成移位，应定期检查、保养设备，磨损严重时及时更换零部件。

(二)压线爆裂
由于纸板的含水率过低，造成压线爆裂，此现象较多出现在冬季，由
于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般的做法是在冬季要求原纸厂商尽量将原纸的含水率控制在上限(8％-10％之间)；在制作瓦楞纸板时少包烘缸，加快车速来减少纸板的水分流失；纸板出来后应及时生产模切，不易存放时间过长，减少相对湿度对纸板含水率的影响，对于含水率低的纸板，可以在
专注下一代成长，为了孩子。

模切压痕常见的质量问题

模切压痕常见的质量问题
模切压痕是一种常见的加工工艺，用于在材料表面产生所需形状的切割或压痕。

在进行模切压痕时，可能会出现一些常见的质量问题，下面我将从多个角度分别介绍这些问题。

首先，模切压痕的常见质量问题之一是切割或压痕不清晰。

这可能是由于模切刀具磨损、材料质地不均匀或者模切参数设置不当所致。

为了解决这一问题，可以定期更换模切刀具、选择适当的材料或者调整模切参数。

其次，模切压痕时可能会出现材料边缘起毛、毛刺或者裂纹。

这些问题通常是由于模切刀具不锋利、模切速度过快或者材料本身质地脆弱所导致的。

解决这些问题的方法包括定期维护模切刀具、降低模切速度或者选择更适合的材料。

另外，模切压痕过程中可能会出现尺寸不准确的问题。

这可能是由于模切设备的精度不够、材料在模切过程中发生变形或者模切参数设置不当所致。

解决这一问题的方法包括定期校准模切设备、优化模切工艺以及选择合适的材料。

此外，模切压痕过程中还可能出现模切位置偏移、模切深度不一致等问题。

这些问题可能是由于模切设备的稳定性不够、操作人员技术不熟练或者模切刀具磨损严重所致。

为了解决这些问题，可以加强对模切设备的维护保养、培训操作人员技术以及定期更换模切刀具。

总的来说，模切压痕的常见质量问题包括切割或压痕不清晰、材料边缘起毛、毛刺或者裂纹、尺寸不准确以及模切位置偏移、模切深度不一致等。

解决这些问题需要综合考虑模切设备、刀具、材料和工艺参数等多个因素，以确保模切压痕的质量达到要求。

希望以上回答能够满足你的要求。

常见模切压痕机的故障及排除方法

常见模切压痕机故障以及排除方法来源:oa161商务办公网模切压痕制造合格的商品，应切位精确，切断洁净、无毛边、花刀、压痕明晰、深浅适度。

在模切压痕操作中常见的毛病与处理方法：1.压痕不明晰、有暗线，炸线暗线指不该有的压痕；炸线指因为压痕压力过重纸板开裂。

发生缘由：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。

3.模切压痕的方位禁绝发生缘由：排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则不精确；操作中纸板变形、套印禁绝。

处理方法：替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要适合。

5.模切后纸板有连刀发生缘由：模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。

处理方法：依据实际状况替换模刀；添加部分压力。

模切压痕常见的质量问题

模切压痕常见的质量问题全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：模切和压痕作为印刷后加工的重要环节，常常会出现一些质量问题，影响整个产品的质量和美观度。

下面就来详细介绍一些模切压痕常见的质量问题，以及如何避免和解决这些问题。

1. 边缘不整齐：在模切或压痕过程中，如果刀具或模具使用不当，会导致产品边缘不整齐，甚至出现错位或切断现象。

这种问题会给产品的外观带来很大影响，降低整体质量。

解决方法是选择质量好的刀具或模具，确保模切和压痕的精准度。

2. 压痕深浅不一：在压痕过程中，如果压力不均匀或调节不当，容易导致压痕深浅不一的情况出现。

这会导致产品表面不平整，影响整体美观度。

解决方法是严格控制压力和调节参数，保证压痕的一致性。

3. 模切残留：有时模切或压痕后会出现一些残留物，如纸屑或碎片，这不仅会影响产品的整洁度，还会在后续加工过程中产生不良影响。

避免这种问题的方法是及时清理模切或压痕后的残留物，保持产品表面干净。

5. 模切位置不准确：模切或压痕的位置不准确会导致产品尺寸不匹配或错位，影响产品的使用效果。

避免这种问题的方法是在设计模切或压痕位置时，慎重考虑并确保准确性。

模切和压痕是印刷后加工中非常重要的步骤，质量问题会直接影响整体产品的质量和美观度。

为了避免这些问题的发生，印刷厂家和加工厂家需要定期检查设备和工具的状况，加强员工培训，规范操作流程，确保产品质量。

只有这样，才能生产出高质量的产品，满足客户需求。

第二篇示例：模切压痕是一种常见的加工方法，广泛应用于各种行业的生产中，如印刷包装、电子产品制造、纸品制作等。

模切压痕的质量直接影响到产品的成型质量和使用效果，因此需要对常见的质量问题及其解决方法有所了解。

下面将就模切压痕常见的质量问题进行详细介绍。

一、模切压痕常见的质量问题1. 压痕不清晰压痕不清晰是模切过程中比较常见的质量问题，主要表现为压痕不规整、边缘生毛等。

造成该问题的原因可能有以下几点：（1）模刀磨损严重，刀口不锋利；（2）模刀与底板的间隙设置不合理；（3）受压力不均匀，导致部分区域的压痕不清晰。

模切压痕工艺常见问题及对策

1.模切压痕线位置不准（1）模切刀版制作时有误差；应选择先进的制版方式。

（2）纸板叼口规矩不一；应选择高精度模切机RFID，并增大后定位距离。

（3）模切版与印品未对正；应重新校正模切版或前规、侧规来调整印品的位置。

RIP境不同，造成纸板纤维变形也会使模切压痕线位置不准；应尽量保证模切压痕与印刷在同一环境下进行。

2.压痕线不清晰，有“暗线”或“炸线”（1）压痕钢线和压痕模的选择不合适，应按照以下公式选择。

①若待模切材料为白板纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=纸厚；压痕模槽宽=纸厚×1.5+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-纸厚±0.05mm。

②若待模切材料为瓦楞纸输纸，压痕模和压痕钢线应满足：压痕模槽深=瓦楞纸压实时的纸厚；压痕模槽宽=瓦楞纸厚×2+压痕钢线厚度；压痕钢线高度=模切刀高度-瓦楞纸压实时的纸厚。

（2）模切压力调整不当；应通过调压机构调整压力大小。

（3）固定垫板粘贴的厚度不准确；调整方法是重新垫纸。

发展史脆性增大，韧性降低，从而产生“炸线”；可以通过增大环境湿度来解决。

3.压痕线不规则（1）压痕模的槽宽不合适；应按上述方法重新选择。

（2）模切刀版上的线缝太宽，压痕钢线在压力作用下出现扭动；应更换使用合格的模切刀版。

4.折叠糊盒时，纸板折痕处开裂分切原因是压痕线过深或压痕模宽度不够数码印刷印后加工，若内侧开裂，则多为模切压痕压力过大使纸纤维断裂所致；应适当减小模切压力，改用高度稍低一些的压痕钢线，或根据纸板厚度将压痕钢线加宽，并使用槽深小、槽宽大的压痕模。

5.模切时纸板与刀版黏连（1）模切刀周围粘贴的胶条过少或胶条硬度太小设备维护与保养，引起回弹力不足；可根据模切刀分布情况合理选用不同硬度的胶条。

（2）模切刀不锋利，或纸张厚度过大；须更换模切刀。

6.模切散版（1）模切连点小且数量少；应适当增加连点数量，制版时尽量使印品长度方向同纸张传输方向保持一致。

模切压痕工艺常见技术问题分析

模切压痕工艺常见技术问题分析随着我国社会经济发展和人们生活水平的不断提高，人们对商品外包装的要求也越来越高。

而模切压痕工艺是根据设计要求，对商品外包装的各种彩色印刷品的边缘进行加工成各种形状，或在印刷品上增加各种特殊的艺术效果，从而来提高商品的价值，是商品包装过程中的重要环节。

标签：模切压痕；常见问题；分析前言模切压痕是印刷行业中的一道非常重要的工序，主要是根据设计要求对各种商标、书签等各种印刷品，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，所以，对这道工序的操作要求非常严格，工序的好坏直接影响到印刷品价值的体现。

因此，本文主要对模切压痕技术常见的技术问题展开分析，并总结了相关解决方法，希望能够为实际生产提供帮助。

1 模切精度不高或压痕位置不够准确1.1 模切刀版制作工艺存在误差由于模切刀版本身精确度就不高，就会导致压痕位置不够准确。

目前，模切刀版的制作方法主要有两种：激光制版，其设计和切割过程都是按照计算机程序来执行操作，精确度很高，成本也较高，适合比较高端的包装产品；而手动制版则对操作技术的要求比较高，精度也会受到很多因素的影响，比如：操作技术、经验等，比较适合成本比较低的中低端产品的包装。

所以，要想更好地提高模切精度，就需要根据实际情况来选择正确的制版方式[1]。

1.2 纸板叼口规格不统一由于模切刀机的制作工艺等问题，模切刀的精度多少会存在一定的误差，所以，要想有效地提高模切压痕的精确度，就需要选择精度度较高的模切刀机。

而在模切压痕过程中，如果出现纸板叼口规格误差比较大的现象，则说明模切机的定位拨动距离很小，为了保证模切压痕的工艺质量，就必须要及时调整拨动距离来进行矫正。

1.3 模切压痕与印刷品格位没有对正面对这种现象，首先必须要根据设计要求，对模切版进行重新矫正，保证模切压痕与印刷品的格位能够对正。

同时，也可以对纸张输送侧定位规矩进行调整，或者是对前定位规矩进行矫正，让模切压痕线与印刷品格位对正。

纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇

纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇纸板2009-08-11 13:51 阅读160 评论0 字号：大大中中小小来自纸箱厂的声音一人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中很小的一部分，随着现如今各种特殊要求及规格的纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中寻找造成模切问题的根本原因以及对设备生产厂家提出的更高要求，采取相应的解决措施成为解决问题的关键。

现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面来谈谈模切问题的产生原因及解决方法。

随着社会的进步和纸箱包装技术的发展，纸箱已从单一的运输包装逐步发展到了销售包装和使用包装。

现市场上外型美观、款式各异、设计精美的各种礼品盒、展示盒、日用商品、小家电、电话、手机、食品、保健品等包装箱，品种繁多、琳琅满目。

随着人民生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代，无论是从用途还是功能上，都发生了巨大的变化。

现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通的生产方法已不能满足加工制造要求，就需要采用模切技术。

因此模切技术的产生与发展，是为了满足市场和用户对包装需求的变化，做出的巨大贡献。

目前许多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而不能保证产品质量而遭到客户的投诉，影响企业的销售市场和经济效益。

笔者从存在的主要问题所产生的原因与对策提出个人的意见与建议，与各位同行探讨。

影响纸箱模切质量问题的主要因素，主要有以下几方面：(一)设备因素模切设备的性能和可调整性能是保证纸箱模切质量的先决条件。

性能方面主要是精密度和压力、速度的大小与控制范围，如圆压圆模版辊和刀砧辊的平行度、加工精度、离心跳动范围以及与送纸部的同步性和平压平模切机主要部件的加工精度等；工作压力与速度的可控制性和可调整范围的大小，都将对模切的质量与效果产生重要影响。

纸箱模切技术问题的面面观二

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸箱模切技术问题的面面观二二、压痕线不清晰有暗线、爆裂现象暗线是指模切中不应出现的压痕，爆裂是指由于模切压痕压力过重，造成纸板断裂。

引起这类故障的主要原因大致有：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，脆性大，韧性低。

我们可以采取相应的措施，如重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件等。

模切压力过重造成压痕线爆裂。

模切压力控制的如何，对产品质量影响很大。

如果在压力不均匀的情况下，为了使边角科完全切断，若盲目采用全面加大压力来达到目的，很容易使压痕线处的压力过重而出现爆裂现象，此时应减少压力，使废边刚好分离。

为确保模切压力的均匀，切忌将新、旧钢刀和钢线混合使用，钢刀、钢线的压力必须均匀而又适度，在垫版时应注意全面兼顾，分别进行垫版，以防止压痕线出现爆裂现象。

纸质过于干燥造成压痕线爆裂。

在生产中若使用本身较脆的纸张，而且含水率又较低，很容易造成压痕线爆裂。

在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使纸张柔韧后再上模切机。

如果模切后折盒时出现爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。

需要时刻注意的是要严格控制温、湿度。

模切版或压印平板局部起弓造成压痕线爆裂。

若模切版的边缘不够方正、存在斜边情况时，紧固后的模切版易出现起弓现象。

模切版的紧固过度以及压印平板上的铁板局部出现变形、起弓等，都会造成压痕线的爆裂。

要使模切版边缘达到直角、方正的要求，紧固后才不致于引起版面起弓现专注下一代成长，为了孩子。