工作任务风险评估示例表
新设备专项安全风险辨识评估报告示例 - 副本
新设备专项安全风险辨识评估报告xxxxxx煤业柴油单轨吊机车（变化风险评估）专项安全风险辨识评估报告2020年7月30日一、安全风险辨识评估小组为了提升人员运送效率和安全可靠性，xxxxxx煤业计划将10104运输顺槽和10113运输顺槽道轨运输更改为柴油单轨吊机车运输。
为了确保安全使用柴油单轨吊机车，由机电矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电矿长副组长：机电副总、机电科长主要成员：安全矿长、总工程师、机电科主任工程师、机电科技术员、运料队队长和运料队相关人员、综掘队队长和综掘队相关人员）职责：1.收集与柴油单轨吊机车安全风险辨识评估的相关资料和信息。
2.开展柴油单轨吊机车风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与柴油单轨吊机车装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及柴油单轨吊机车的结构。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与柴油单轨吊机车相关的以下资料和信息：1.设备说明书。
2.工作面相关资料。
3.设备常见故障。
4.设备操作规程。
5.相关标准：《柴油机单轨吊机车》（MT/T 833-2000）、《煤矿安全规程》（2016版）、《矿用防爆柴油机通用技术条件》（MT900-2006）、《单轨吊车起吊梁》（MT/T888-2000）。
三、设备概况(一)使用环境条件机车允许在环境温度-10〜+40°，在甲烷浓度≤0.8%的情况下使用，环境温度、甲烷浓度超过规定发动机必须熄火。
（二）基本性能参数1、柴油机车单轨吊DZ 1800 4+4（驱动马达565cm³）（1）DZ1800 4+4机车（驱动马达565cm³）制造商 SMT Scharf GmbH型号 DZ 1800 4+4原产国德国柴油机功率总功率84KW，输出功率 80 KW牵引力 174 KN 带 8个驱动单元运行速度 4驱动单元最大速度1.7 m/s8 驱动单元最大速度0.95m/s适应转弯半径水平:4 m 垂直：10 m最大尺寸长：24528 mm (带8个驱动单元)宽度：800 mm 高度：1230mm 自重 (包括燃料、油、水) 10100 kg (带8个驱动单元)（2）柴油机主机制造商 SMT Scharf/Liebherr型号 D 924 T - EX输出功率 80 KW额定转速 1800 min-1启动模式液压启动耗油率 210 - 230 g/kWh噪音水平 82 dBA (距离4 米)工作寿命 12000 h 正常柴油箱容积 140 L最大表面温度 150℃隔爆形式板式隔爆片隔爆片表面温度 <150 ℃废气冷却水箱容积 200 L冷却方式尾气受控进入水箱尾气排放温度： <70 ℃（3）液压驱动系统驱动方式：径向柱塞马达静液直接驱动驱动系统工作效率 0.75安全保护形式过压保护、压力控制、温度和液位控制（4）在驾驶室内具备如下项目的预警和停机显示：项目预警值停机值柴油机冷却水温度 >95℃ >99℃发动机机油压力 <1.5 bar <1 bar柴油机机油温度 >100℃ >104℃液压油温度 >70℃ >75℃尾气排放温度 >65℃ >70℃尾气温度 >140℃ >149℃机车速度 >2,2 m/s >2,4 m/s 瓦斯浓度保护 0.8% 1 %（5）液压系统液压油箱容积 100 L第一次注油量 140 L液压油冷却形式风冷散热器工作介质正常温度 50℃驱动系统最大液压油温 75℃ (使用矿物油时)液压泵型号 Rexroth A4V 250 （斜盘泵）工作压力约312 bar在180kN 牵引力时排量 0.25 l/r液压马达型号径向柱塞马达 MCR 05液压马达工作寿命 6000 h 额定（6）辅助液压系统工作压力 P=150 bar液压泵形式齿轮泵排量 0.036 l/r工作介质正常温度50℃工作介质最大允许温度 75 ℃使用矿物油时驱动系统连锁形式电气/液压运行方式与起吊梁工作的转换方式使用钥匙，为运行方式，取出钥匙即为起吊状态（7）驱动系统驱动轮对数 8驱动轮直径 340 mm驱动轮材料 Vulcollan 93° shore摩擦系数 0. 25 – 0. 45驱动轮工作寿命 1500 h 额定驱动部的接通与关闭切换在机车停车和制动闸关闭的情况下，操作驾驶室控制板上的切换开关，按一次关闭三个驱动单元，再次按操作开关，关闭的驱动部全部打开。
工搬运风险评估表(示例)
3.1
Lifting and Carrying- Does the task involve:
搬抬和搬运－任务是否涉及：
3.1.1
Lifting and lowering exceeding the guidelines?
超出指南的搬抬和放低？
3.1.2
Holding the load away from the body?
Manual Handling Risk Assessment Form (Example)
人工搬运风险评估表（示例）
Date of Assessment:
评估日期：
Assessment Ref No.:
评估编号：
Location/Business Unit:
地点/业务单位：
Location (e.g. room):
扭身/操纵负荷物的位置或绕开障碍物？
3.2.3
Hands below the waist or above shoulder height?
手部低于腰部高度或高于肩膀高度？
3.2.4
Movement at high speed?
高速移动？
3.2.5
Movement over long distances?
前后弯曲头部、扭转头部或侧向弯曲头部？
Manual Handling Risk Assessment Form (Example)
人工搬运风险评估表（示例）
4
The Load- Is it:
负荷物－负荷物是否：
Yes
是
4.1
Heavy (see guidelines for lifting and lowering)?
风险评估表格样板
风险评估表格的样板可能根据不同的应用领域和风险类型而有所不同。
以下是一个简单的风险评估表格样板，您可以根据实际情况进行修改和调整：
序号风险名称风险描述风险发生概率风险影响程度风险等级
1财务风险公司资金链断裂，无法支付债务和运营成本高中等中等风险
2市场风险新产品投放市场后无法获得预期收益中等较高较高风险
3技术风险关键技术问题无法解决，导致项目失败低很高高风险
4法律风险公司因违反法律法规而受到处罚或诉讼中等中等中等风险
5人力资源风险高层管理人员离职，影响公司战略实施低高高风险
说明：
序号：每个风险的唯一标识，可根据实际情况进行编号。
风险名称：风险的简短描述或名称。
风险描述：详细描述该风险的具体情况、可能的原因和潜在后果。
风险发生概率：评估该风险发生的可能性，可以使用数字、描述性词语（如高、中、低）或概率分布来描述。
风险影响程度：评估该风险对公司、项目或个人的潜在影响程度，可以使用数字、描述性词语（如高、中、低）或影响程度描述来描述。
风险等级：根据风险发生概率和影响程度综合评估该风险的等级，可以根据实际情况设定等级标准。
您可以根据实际情况添加或删除列，并根据您的具体需求和评估标准来填写表格中的数据。
危险源识别与风险评价结果一览表33
1
管内施工管外配合人员面部不避让
其他伤害
略
一般
BD
974
2
组装风管法兰孔用手校正
其他伤害
略
一般
BD
975
3
吊装风管无稳定措施
其他伤害
略
一般
BD
976
4
高空安装无脚手架配合
高处坠落
略
一般
BD
977
5
剪板机上刀架放置工具
机具伤害
略
一般
BD
978
6
使用剪切机械手不与刀口保持安全距离
机具伤害
略
一般
BD
979
985
6
管件弯曲施工无固定措施
物体打击
略
一般
BD
986
7
套丝机无专用电箱
触电
略
一般
BD
987
8
套丝机放置不平稳
机具伤害
略
一般
BD
988
9
管件对口时手与管件无安全距离
其他伤害
略
一般
BD
989
10
管件堆放无防滑动和倾倒措施
坍塌
略
一般
BD
990
11
操作手持电动工具无绝缘防护
触电
略
一般
BD
991
12
管件未就位固定就放开索具
起重伤害
略
一般
BD
992
13
化学用品无明显标示
火灾和爆炸
略
一般
BD
风险评估清单(详细版)
风险评估清单(详细版)
背景
风险评估是一项重要的任务，旨在识别和评估可能影响项目或
组织目标实现的潜在风险。
这份详细版风险评估清单将帮助您全面
地评估和管理潜在的风险因素。
风险评估步骤
1. 确定目标与项目范围：明确项目的目标和范围，以便能够更
准确地评估相关风险。
2. 识别潜在风险：仔细审查项目的各个方面，包括技术、法律、财务、环境等，识别可能存在的风险因素。
3. 评估风险概率：评估每个潜在风险发生的概率，并进行分类，如高、中、低等。
4. 评估风险影响：评估每个潜在风险发生后对项目或组织目标
造成的影响程度，并进行分类，如重大、中等、轻微等。
5. 计算风险指数：结合风险概率和影响，计算每个潜在风险的
综合风险指数。
6. 制定风险应对策略：针对每个潜在风险，提出相应的风险应
对策略，包括避免、减轻、转移、接受等。
7. 制定风险管理计划：整合所有风险应对策略，制定详细的风险管理计划，明确责任、时间表和监控措施。
8. 定期监测和更新：定期进行风险监测和更新，及时调整风险管理计划以应对新的风险。
风险评估清单
以下是一个示例的风险评估清单，供参考：
结论
通过使用这份详细版风险评估清单，您可以全面地评估和管理项目或组织面临的潜在风险。
请根据实际情况和具体需求进行调整和定制，以确保风险评估的有效性和可操作性。
专项安全风险辨识评估报告示例
专项安全风险辨识评估报告⽰例附录6.3新⼯作⾯专项安全风险辨识评估报告⽰例XX煤矿XX⼯作⾯（新⼯作⾯）专项安全风险辨识评估报告XX年XX⽉XX⽇⼀、安全风险辨识评估⼩组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX⼯作⾯。
为了确保XX⼯作⾯掘进、开采过程中的安全⽣产，在XX⼯作⾯设计前，由总⼯程师组织，相关部门参加，成⽴了安全风险辨识评估⼩组。
组长：XXX（总⼯程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“⼀通三防”主管、技术科地测防治⽔主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关⼈员）职责：1.收集与新⼯作⾯安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新⼯作⾯安全风险辨识、评估⼯作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应⽤。
4.补充年度风险清单及管控⽅案。
⼆、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX⼯作⾯相关的井上和井下所有区域、⾃然灾害、相关⽣产系统。
安全风险辨识评估前，相关⼈员收集了与新⼯作⾯相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.⾃然灾害情况。
3.相邻采区和⼯作⾯的情况。
4.⼯作⾯设计。
三、⼯作⾯概况（⼀）⼯作⾯参数XX⼯作⾯沿煤层⾛向布置。
⼯作⾯回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。
可采⾛向长度1600m，综采可采储量174.26万t。
（⼆）井上下位置和四邻关系XX⼯作⾯布置在2#煤层内，西起01采区⽪带上⼭，东北部为02⼯作⾯运输巷，东部与⼆号⽔源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01⼯作⾯采空区，南部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深334～359m，平均埋深345m。
XX⼯作⾯对应地⾯⽆建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况表2 ⼯作⾯煤层顶底板（四）地质构造⼯作⾯回风巷掘进⾄127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21（倾⾓60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾⾓65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾⾓40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾⾓35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾⾓60°～65°，落差0～14m）。
lec法风险评估等级表
LEC 法风险评估等级表介绍LEC（Loss Expectancy Calculation）法是一种常用的风险评估方法，用于对风险进行量化评估和等级划分。
通过对风险的潜在损失进行估算，可以帮助组织确定优先处理的风险，并采取相应的措施来减少潜在损失。
在LEC法中，风险评估等级表是一个重要的工具，用于帮助评估人员对风险进行分类和等级划分。
本文将详细介绍LEC法风险评估等级表的使用方法和等级划分规则。
LEC法风险评估等级表LEC法风险评估等级表是根据风险的潜在损失程度和潜在发生频率确定的。
下面是一个常用的LEC法风险评估等级表示例：风险等级潜在损失程度潜在发生频率评估标准高高风险经常发生XXX中中风险较常发生XXX低低风险偶尔发生XXX微微风险很少发生XXX在LEC法风险评估等级表中，风险等级分为高、中、低和微四个等级，分别对应不同的潜在损失程度和潜在发生频率。
评估标准可以根据实际情况进行调整，以适应不同组织的需求。
使用方法使用LEC法风险评估等级表进行风险评估的具体步骤如下：1.确定风险的潜在损失程度：评估风险事件发生时可能带来的潜在损失程度，包括财务损失、声誉损失、法律风险等方面。
2.确定风险的潜在发生频率：评估风险事件发生的概率和频率，可以参考历史数据、行业统计数据以及专家意见等。
3.根据评估结果，将风险划分到相应的风险等级中：根据潜在损失程度和潜在发生频率，将风险分别划分为高、中、低和微四个等级。
4.根据风险等级决定相应的处理措施：对于高风险等级的风险，应该优先处理，并采取相应的措施来降低潜在损失；对于低风险等级的风险，可以考虑放置或接受潜在损失。
注意事项在使用LEC法风险评估等级表进行风险评估时，需要注意以下几点：1.评估结果具有一定的主观性：风险评估是一个主观性较强的过程，评估人员的专业知识和经验对评估结果会产生一定影响，需要保持客观和科学的态度。
2.需要及时更新评估结果：风险评估是一个动态的过程，随着环境和组织情况的变化，评估结果需要及时更新，以保持高效和准确性。
fmea评级标准及示例
fmea评级标准及示例FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）即失效模式与影响分析，是一种常用的风险评估工具，用于识别和评估系统、设计或过程中可能存在的潜在失效模式及其对系统功能的影响。
FMEA的评级标准主要包括风险严重性（Severity）、发生频率（Occurrence）和探测能力（Detection）。
下面将分别介绍这三个评级标准，并提供一些示例。
1.风险严重性评级标准（Severity）风险严重性评级标准用于描述失效模式对系统功能产生的影响程度。
一般以数字量表或字母进行评级，通常是从1到10进行量化评级，其中1表示影响程度最低，10表示影响程度最高。
示例：- 1（最低）：对系统功能的影响非常小，可忽略不计。
- 3：对系统功能的影响较小，通常需要进行修复。
- 5：对系统功能的影响中等，可能导致系统的一部分功能无法正常工作。
- 8：对系统功能的影响较大，可能导致系统整体性能下降。
- 10（最高）：对系统功能的影响非常严重，可能导致系统完全失效。
2.发生频率评级标准（Occurrence）发生频率评级标准用于描述失效模式的发生频率，即出现该失效模式的概率。
评级一般也采用1到10的量化评级，其中1表示非常低的发生频率，10表示非常高的发生频率。
示例：- 1（最低）：失效模式的发生频率极低，非常罕见。
- 3：失效模式的发生频率较低，可能偶尔会发生。
- 5：失效模式的发生频率中等，有一定的风险。
- 8：失效模式的发生频率较高，可能会频繁发生。
- 10（最高）：失效模式的发生频率非常高，几乎肯定会发生。
3.探测能力评级标准（Detection）探测能力评级标准用于描述系统中是否存在针对失效模式的有效探测手段以及探测的可靠程度。
评级同样采用1到10的量化评级，其中1表示探测能力非常强，10表示完全没有探测能力。
示例：- 1（最低）：对失效模式有非常强的探测能力，几乎不会出现漏检。
某建筑公司安全危险辨识与风险评价表
某建筑公司安全危险辨识与风险评价表项目名称：日期：版本号：1.项目概述描述项目的性质、规模和预期的工期。
2.安全危险辨识对项目进行详细的安全危险辨识，包括但不限于以下方面：- 高处作业风险：包括屋顶工作、梯子使用等涉及到高处作业的工作任务。
- 机械设备操作风险：包括操作吊车、挖掘机、钢梁等机械设备所涉及的操作风险。
- 电气设备风险：包括使用各种电动工具和设备时可能产生的电触电、电弧等风险。
- 危险物质风险：包括化学品、气体、粉尘等危险物质的使用和存储可能带来的风险。
- 施工过程风险：包括建筑材料运输、吊装、拆除等施工过程中可能引发的风险。
- 感染风险：在一些特定工作环境中可能存在的传染病或其他感染风险。
3.风险评价对每种安全危险进行风险评价，包括但不限于以下方面：- 风险等级划分：根据风险的可能性和严重程度对每种危险进行等级划分，如高、中、低。
- 风险成因分析：分析导致每种危险发生的原因，如操作不当、设备故障、缺乏防护措施等。
- 风险后果评估：评估每种危险发生后可能造成的后果，如人员伤亡、财产损失、进度延误等。
- 风险控制措施：针对每种危险制定相应的风险控制措施，包括预防措施和应急处理措施。
4.风险控制计划针对每种危险制定风险控制计划，包括但不限于以下方面：- 预防措施：列举并详细描述预防危险发生的措施，包括加强培训、强制使用安全装备等。
- 应急处理措施：列举并详细描述危险发生后应采取的应急处理措施，包括报警、撤离、急救等。
- 责任分工：明确每个相关人员的责任和职责分工，确保风险控制措施的实施和落实。
5.风险监控与改进指定专人或团队负责监控风险控制计划的实施情况，并定期对风险控制措施的有效性进行评估和改进。
以上是某建筑公司安全危险辨识与风险评价表的内容，通过对项目的安全危险进行辨识和评价，并制定相应的风险控制措施，可以减少事故的发生，保障施工过程的安全和顺利进行。
继续写相关内容，1500字:6. 培训和教育计划针对风险控制措施的有效实施，建立培训和教育计划是非常重要的。
危险源识别与风险评价结果一览表18
一般
BD
454
5
作业中冷却水有间断
机具伤害
略
一般
BD
455
6
停机前未提升磨盘
机具伤害
略
一般
BD
456
25、混凝土
切割机
1
锯片选用不符合要求
机具伤害
略
一般
BD
457
2
锯片升降机构不灵活
机具伤害
略
一般
BD
A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
机具伤害
略
一般
BCD
442
4
送料接料未和滚筒离开一定的距离
机具伤害
略
一般
BCD
443
5
刨长度短于前后压滚距离的料
机具伤害
略
一般
BCD
444
23、圆盘锯
1
锯片有损坏
机具伤害
略
一般
BCD
445
2
操作时站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
一般
BCD
446
3
锯片无防护罩
触电
略
一般
BCD
447
4
未安装分料器,隔离板
危险源识别与风险评价结果一览表18
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危 险 源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
432
（七）
施
工
机
械
20、木工机械
14
操作站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
大型活动风险评估方案
大型活动风险评估方案1. 引言大型活动是指规模较大，参与人数众多的活动，如体育比赛、音乐节、嘉年华等。
由于参与人数多，活动场地广阔，涉及的因素众多，大型活动的风险评估变得尤为重要。
本文将介绍一种大型活动风险评估方案，用于全面评估活动中的各类潜在风险，从而制定相应的风险应对措施，确保活动的安全顺利进行。
2. 风险评估步骤2.1 确定评估目标在进行风险评估之前，需要明确评估的目标和范围。
例如，评估某个体育比赛是否存在安全隐患，或者评估某个音乐节的火灾风险程度等。
2.2 收集信息在评估目标确定后，需要收集相关的信息。
包括但不限于活动场地的结构、设施、人流量，参与人员的数量和特点，活动期间的天气预测等。
这些信息将有助于评估活动中可能发生的潜在风险。
2.3 识别潜在风险基于信息收集，评估团队需要识别活动中可能发生的潜在风险。
例如，人员拥挤引发的踩踏事故、设施故障导致的安全问题、天气突变引发的风雨等。
2.4 评估风险级别对于识别出的潜在风险，评估团队需要根据其发生的可能性和后果严重性来评估风险级别。
常用的评估方法包括风险矩阵分析和风险曲线分析等。
2.5 制定风险应对措施根据风险评估的结果，评估团队需要制定相应的风险应对措施。
例如，加强安全监控和安保力量，合理安排人员流动，提供紧急救援设施等。
2.6 监测和调整一旦风险应对措施实施，评估团队需要对活动进行持续的监测和调整。
通过实时监测，及时发现风险，采取进一步的修正措施。
3. 风险评估工具3.1 风险矩阵分析风险矩阵分析是一种常用的风险评估工具，将风险的可能性和后果严重性分成若干等级，以帮助评估团队直观地了解风险的级别。
下图为一个示例的风险矩阵表格：风险等级可能性后果严重性低风险难以发生微小影响中低风险可能发生较小影响中高风险较易发生一般影响高风险容易发生严重影响极高风险必然发生灾难性影响评估团队可根据具体情况，将风险进行评估并分类。
3.2 风险曲线分析风险曲线分析是一种对风险进行定量评估的工具，基于概率统计方法，通过建立数学模型，对风险的发生概率进行预测。
施工场所危险源识别与风险评估表
施工场所危险源识别与风险评估表1. 识别危险源施工场所的危险源是指可能对人员、设备或环境造成伤害或危害的潜在因素。
在施工前，应对可能出现的危险源进行全面识别。
以下是常见的施工场所危险源：- 高处作业风险：如悬挑作业、爬高作业等。
- 电气设备风险：包括电击、触电、电火灾等。
- 墙体、梁柱倒塌风险：存在建筑结构脆弱性、不稳定性等问题。
- 机械设备风险：如起重机械、挖掘机等。
- 化学品风险：如易燃物质、腐蚀性物质等。
- 环境因素风险：如高温、低温、湿度等。
2. 风险评估表风险评估表是对施工场所危险源的风险进行评估和分级的工具。
通过风险评估，可以确定危险源的级别，并制定相应的控制措施。
以下是施工场所危险源的风险评估表示例：危险源 | 风险级别 | 风险评估依据 | 控制措施---|---|---|---高处作业 | 高风险 | 工作高度、安全措施等 | 安装防护栏杆，配备安全带电气设备 | 中风险 | 设备维护情况、安全操作规程等 | 定期检修设备，员工培训墙体、梁柱倒塌 | 高风险 | 结构稳定性评估、建筑材料质量等 |完善结构支撑，强化施工监控机械设备 | 中风险 | 设备操作规程、操作人员安全意识等 | 操作人员持证上岗，设备定期检测化学品 | 中风险 | 化学品种类、存储方式等 | 确保良好的通风，安全储存环境因素 | 低风险 | 气象数据、工作环境舒适度等 | 提供防寒、防暑设施，加强工作安全教育以上表格仅为示例，具体的风险评估表可以根据施工场所的实际情况进行调整。
3. 总结在施工场所中，危险源的识别和风险评估至关重要。
通过全面识别危险源，制定相应的控制措施，可以有效预防施工过程中的意外事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
请根据实际情况制定并使用风险评估表，确保施工场所安全管理工作的有效实施。
> 注意：以上内容仅供参考，具体识别与评估工作应根据施工场所的实际情况进行调整和完善。
评估工作好不好的表格
评估项
评分（1-5）
说明/注释
工作任务与责任
工作环境与氛围
团队合作与沟通
工作挑战与机会
职业发展与晋升机会
薪资与福利
工作与生活平衡
上级领导与管理
同事关系与合作
公司文化与价值观
工作满度总体评价
说明：
1.评估项：列出了可能影响工作好坏的各个方面。
2.评分（1-5）：你可以给每个评估项打分，1表示很差，5表示很好，中间可以有其他评分。
3.说明/注释：你可以在这里提供有关为何给出特定评分的具体说明或注释。
评估工作是否好与否是一个主观过程，因此你可以根据个人经验和感受调整评估标准。这个表格可以作为一个起点，帮助你系统性地评估各个方面。
dfmea表格示例
DFMEA（设计失效模式及影响分析）表格示例DFMEA是一种常用的风险评估工具，用于系统地识别、评估和管理产品或系统设计过程中的潜在失效模式以及其对系统性能的影响。
本文将为您介绍DFMEA 表格示例，以帮助您更好地理解和应用DFMEA方法。
1. 项目信息项目名称项目编号日期编制者产品名称PROJ001 2022-01-01 John Doe2. 设计失效模式在这一部分，列出可能的设计失效模式，即设备、子系统或组件在设计过程中可能出现的问题。
序号设计失效模式设计失效原因设计失效影响级别（1-5）探测难度（1-5）探测方法所属设计特性控制措施1 零件尺寸过大加工误差功能受限4 4 定期测量零件尺寸尺寸/公差等严格控制加工精度2 装配固定不稳定组装工艺功能丧失3 2 变更装配工艺装配精度优化装配工艺3 材料强度不足材料选择结构破坏5 3 材料力学性能测试材料强度选用更高强度的材料4 温度过高散热设计器件损坏4 5 温度传感器监测散热性能优化散热系统设计5 电磁干扰电磁兼容设计信号丢失5 1 电磁兼容性测试电磁兼容采用抗干扰措施3. 设计失效影响在这一部分，对设计失效模式的影响进行评估和描述，以及对其可能导致的问题进行预测和分析。
3.1 设计失效模式1：零件尺寸过大•设计失效原因：加工误差导致零件尺寸超出规定范围。
•设计失效影响：零件尺寸过大会导致其与其他零件无法完全配合，从而影响整体装配效果。
•级别：4，代表重要性较高。
•探测难度：4，需要定期测量零件尺寸。
•探测方法：定期测量零件尺寸，检查是否超出规定范围。
•所属设计特性：尺寸/公差等•控制措施：严格控制加工精度，确保零件尺寸在规定范围内。
3.2 设计失效模式2：装配固定不稳定•设计失效原因：组装工艺不当导致装配固定不牢靠。
•设计失效影响：装配固定不稳定会导致功能失效，无法正常工作。
•级别：3，代表重要性一般。
•探测难度：2，变更装配工艺即可。
•探测方法：检查装配过程，确认装配是否牢固。
风险辨识管控清单
风险辨识管控清单风险辨识和管控清单是帮助团队识别和管理项目或任务中潜在风险的工具。
以下是一个简要的风险辨识和管控清单的示例：风险辨识和管控清单项目/任务名称：[填写项目或任务的名称]日期：[填写日期]风险辨识：1.范围风险：•未明确定义项目或任务的边界和范围。
•解决方案：明确项目或任务的目标、交付物和范围。
2.进度风险：•无法按计划完成关键任务。
•解决方案：建立详细的项目计划，包括任务和里程碑，预留适当的缓冲时间。
3.成本风险：•预算不足或未能控制项目或任务的成本。
•解决方案：制定详细的预算计划，进行费用估算，定期进行预算审查。
4.人员资源风险：•关键团队成员离职或无法按时参与项目。
•解决方案：建立团队多样性，进行培训以提高团队的可替5.技术风险：•技术难题可能导致项目失败。
•解决方案：评估技术可行性，制定备份计划，确保团队具备必要的技术技能。
6.沟通风险：•信息传递不畅导致误解或决策错误。
•解决方案：建立有效的沟通计划，确保信息传递清晰明了。
7.外部依赖风险：•项目依赖外部因素，如供应商或政府批准。
•解决方案：识别并追踪外部依赖，与相关方建立有效的合作关系。
风险管控：1.风险评估：•定期对已识别的风险进行评估，确保了解风险状态的变化。
2.风险计划：•为每个重要风险制定详细的风险应对计划，包括责任人和执行时间表。
3.监控与反馈：•设立监控机制，实时跟踪风险的变化，并向团队提供及时4.风险应对：•当风险发生时，立即采取预先制定的应对措施，以最小化影响。
5.沟通和透明度：•保持与团队和相关方的有效沟通，及时分享风险信息和计划。
6.风险文档更新：•定期更新风险清单和应对计划，以反映项目或任务当前的风险状态。
风险评估报告：•风险清单：•列出所有已识别的风险，包括描述、可能性、影响和状态。
•风险应对计划：•详细说明每个风险的应对措施、责任人和执行时间表。
•风险趋势分析：•分析风险的变化趋势，指导未来的风险管理决策。
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输煤 皮带 及栈 段
吊点不牢固、吊点位
位
吊具、起吊物 置不正确
人 起重伤害
1
至
2 50 100 中
作
业
固
定
绑扎不牢固
人 起重伤害 1 2 50 100 中
架
#2- 上
#7栈 桥皮 带更
在起吊重物下逗留和 行走
人 起重伤害
1
斜拉
人 起重伤害 1
2 50 100 中 2 50 100 中
换 6、
（栈 新 桥、 内） 旧
皮
带
卸 煤 系 统
转动皮带 输煤 皮带 及栈 段
未采取防转动措施
人 机械伤害 1 3 5 15 低
连
#2-
#7栈
桥皮
带更
换 6、
（栈 新 桥、 内） 旧
皮
带
卸 煤 系 统
连
输煤 皮带 皮带刀 及栈 段 大锤
7、 检 修 工 作 中卸 旧煤 皮系 带统 更 换 新 皮 带
输煤
皮带 及栈
卷扬机
段
8. 卸
人 起重伤害 1
3 5 15 低 1 5 5低 3 5 15 低 3 5 15 低
1 15 15 低
1 5 5低 3 5 15 低
通信不畅
物 起重伤害 1 3 5 15 低
跨越作业中的钢丝绳
作业中突然断电 运行中操作人员离开 现场
人 物体打击 0.1 0.5 物 物体打击 1 3 人 物体打击 0.1 0.5
新煤
皮系
带统 9、
检
修卸
工煤
作系
中统
皮
带 10
、 检 修 工 作
卸 煤 系 统
中
11 、 皮卸 带煤 接系 头统 硫 化
输煤
皮带 及栈
转动皮带
段
输煤 剥皮机 皮带 及栈 段
皮带刀
输煤
皮带 及栈
打毛机
段
输煤 硫化机 皮带 及栈 段
碘钨灯
12
手拉葫芦
、
放 重 锤 、 松
卸 煤 系 统
输煤 皮带 及栈 段
旧皮带割断前，断口两边留有足够施 工距离后，将旧皮带用夹板固定。
1.皮带刀不要正对工作人员； 2.皮带刀使用后要入鞘。 抡大锤时，周围不得有人，不得单手 抡大锤。 打锤人不得戴手套。
工作前将卷扬机固定牢固。
1.检查合格证在有效期内； 2.检查钢丝绳磨损严重、齿轮箱、减 速器、滑轮组、索具、限位器失效、 控制手柄破损、滚筒中心线与第一个 滑轮不垂直是否完好。 起吊时钢丝绳与其他设备保持必要距 离防止磨损。 卷扬机的操作人员必须经过严格培训 、考试合格、持证上岗； 1.作业前调试对讲机正常； 2、统一指挥，接到指令后复诵待发令 人确认后操作。 1.作业现场设置警示带； 2.工作时设专人监护。 立即拉开闸刀，并将运送物放下。
操作方法不当
人 起重伤害 0.1 0.5 50 2.5 低
吊点不牢固、吊点位 置不正确
物 起重伤害
1
3. 卸 输煤
拉 煤 皮带
配 系 及栈
重 统 段 吊具、起吊物 绑扎不牢固
物 起重伤害 1
2 50 100 中 2 50 100 中
在起吊重物下逗留和 行走
人 起重伤害
1
斜拉
人 起重伤害 1
2 50 100 中 2 50 100 中
钢丝绳磨损严重、吊
钩无防脱保险装置、
卸扣横销转动卡涩、 物 起重伤害 0.1 0.5 50 2.5 低
5.
电动葫芦
制动器失灵、限位器
硫
失效、控制手柄破损
化
无证指挥、操作。 人 起重伤害 0.1 0.5 50 2.5 低
机
运
到
现
场
起重区域未隔离
人 起重伤害 1 2 50 100 中
， 新 皮 带 就
卸 煤 系 统
未正确使用面罩、电 焊手套、白光眼镜等 人 灼烫伤 0.1 0.5 50 2.5 低 防护用具
输煤栈桥内焊接
人 火灾 1 1 25 25 中
通风不良
物 尘肺病 0.1 0.5 10 0.5 低
未正确使用防护用品 人 尘肺病 0.1 0.5 10 0.5 低
焊渣
高温焊渣飞溅
物 灼烫伤 1 1 100 100 中
检查合格证在有效期内。
持有效操作证指挥、作业。
1.在起重作业区周围设置明显的起吊 警戒和围栏，与工作无关人员禁止在 起重工作区域内行走或者停留。起重 机正在吊物时，任何人不准在吊杆和 吊物下停留或行走； 2.起吊重物不准让其长期悬在空中。 有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人 员离开驾驶室或做其他工作。 1.吊钩要挂在物品的重心上，当被吊 物件起吊后有可能摆动或转动时，应 采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人 或碰坏设备； 1.吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般 不得大于90°； 2.使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠 绕“8”字扣；使用吊鼻螺栓必须拧到 底，U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓 上，不准两个绳环都扣在U型环上；吊 拉 任捆 何绑 人时 不， 准重 在物 起或 吊设 重备 物构 下件 逗的 留锐 和边 行快 走 。 禁止使吊钩斜着拖吊重物。
向工作班成员交待安全措施和注意事 项。 1.工作场所的井、坑、孔、洞或沟 道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板 。 2.平台栏杆完整； 3.缺损处修复或设安全围栏，并挂警 进入噪音区域、使用高噪音工具时正 确佩戴合格的耳塞。 作业时正确佩戴合格防尘口罩。 临时电源线架设高度室内不低于2.5 米；室外不低于4米；跨越道路时不低 1.检查电源盘合格证在有效期； 2.检查电源插头插座，确保完好； 3.分级配置漏电保安器，工作前试漏 电保护器，确保正确动作； 4.检查电源箱外壳接地良好； 5.电源线严禁直接缠绕在金属护栏或 脚手架上。 1.检查合格证在有效期内； 2.工作前检查链条是否有裂纹、链轮 转动是否卡涩、吊钩是否无防脱保险 装置，以确保完好。 1.重物应挂在吊钩底部； 2.操作者应站在手链轮的同一面均匀 、缓和地用力； 3.严禁多人同拉。 1.吊钩要挂在物品的重心上，当被吊 物件起吊后有可能摆动或转动时，应 采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人 或碰坏设备； 1.吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般 不得大于90°； 2.使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠 绕“8”字扣；使用吊鼻螺栓必须拧到 底，U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓 上，不准两个绳环都扣在U型环上；吊 拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快 任何人不准在起吊重物下逗留和行走 。
1.检查合格证在有效期内； 2.工作前检查链条是否有裂纹、链轮 转动是否卡涩、吊钩是否无防脱保险 装置，以确保完好。 任何人不准在起吊重物下逗留和行走 。
禁止使吊钩斜着拖吊重物。
1.在没有脚手架或没有栏杆的脚手架 上工作，高度超过1.5m时必须使用安 全带； 2.安全带使用前进行外观检查合格，
检查合格证在有效期内。
物 环境污染 1
14. 卸 输煤
工作票未交回
试 转
煤 系
皮带 转动的皮带机 及栈
人员未撤离
物 机械伤害 1 人 机械伤害 1
2 50 100 中 2 50 100 中 3 5 15 低 3 5 15 低 3 5 15 低
评估示例表
风险控制措施
责任 责任 监管 人 部门 部门
与运行人员共同确认现场安全措施、 隔离措施正确完备。
未正确使用防护罩、 防护眼镜
人 机械伤害
1
更换钢丝片未切断电 人 机械伤害 1
1 50 50 中 1 50 50 中
硫化机缺陷
物 触电
1 1 50 50 中
工作时清理杂物
物 烫伤
1 3 5 15 低
人工装、拆硫化机
人 物体打击 1 1 50 50 中
碘钨灯电源线、电源 插头破损
物
灯及灯杆未固定
人
触电 烫伤
25 1.25 低 5 15 低 25 1.25 低
未采取防转动措施 人 机械伤害 1 3 5 15 低
剥皮机没有固定或固 定不牢
钢丝绳磨损严重、控 制开关破损。
物 机械伤害 1 1 物 物体打击 0.1 0.5
5 5低 25 1.25 低
皮带刀正对工作人员 人 割伤 1 3 5 15 低
打毛机电源线、电源 插头破损、防护罩破 物 机械伤害 0.1 0.5 50 2.5 低 损缺失、砂轮片破损
持有效操作证指挥、作业。 1.在起重作业区周围设置明显的起吊 警戒和围栏，与工作无关人员禁止在 起重工作区域内行走或者停留。起重 机正在吊物时，任何人不准在吊杆和 吊物下停留或行走； 2.起吊重物不准让其长期悬在空中。 有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人 员离开驾驶室或做其他工作。 1.吊钩要挂在物品的重心上，当被吊 物件起吊后有可能摆动或转动时，应 采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人 或碰坏设备； 1.吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般 不得大于90°； 2.使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠 绕“8”字扣；使用吊鼻螺栓必须拧到 底，U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓 上，不准两个绳环都扣在U型环上；吊 拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快 任何人不准在起吊重物下逗留和行走 禁止使吊钩斜着拖吊重物。 废油、废料定点放置，安排专人清扫 现场做到工完、料净、场地请。 试转时工作票交回，恢复安全措施。
禁止使吊钩斜着拖吊重物。
1.在没有脚手架或没有栏杆的脚手架 上工作，高度超过1.5m时必须使用安 全带； 2.安全带使用前进行外观检查合格， 检查电焊机电源线、电源插头完好无 破损、电焊机金属外壳应有明显的可 靠接地、电焊钳破损完好无破损、焊 机、焊钳与电缆线连接牢固，接地端
持有效证件作业。
1.正确使用合格面罩； 2.戴合格电焊手套； 3.戴白光眼镜； 4.穿电焊服。 1.工作前将工作区域内煤粉清扫干 净； 2.动火时搭设防火隔离层或铺设防火 毯； 3.准备合格的消防器材; 焊接工作场所应有良好的通风。 作业时正确佩戴合格防尘口罩。 1.动火工作区域周围设置防护屏，防 止其他人员被飞溅的焊渣烫伤，地面 铺设防火布。 2.火焊人员必须穿戴好工作服戴好手 套和带鞋盖劳保鞋等。