芯片制造基础知识ppt课件

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芯片制造过程ppt课件

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封装:封装级别,20毫米/1英寸。衬底(基片)、内核、散热片堆叠在一起,就形成了我 们看到的处理器的样子。衬底(绿色)相当于一个底座,并为处理器内核提供电气与机械 界面,便于与PC系统的其它部分交互。散热片(银色)就是负责内核散热的了。
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处理器:至此就得到完整的处理器了(这里是一颗Core i7)。
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光刻:光刻胶层随后透过掩模(Mask)被曝光在紫外线(UV)之下,变得可溶,期间 发生的化学反应类似按下机械相机快门那一刻胶片的变化。掩模上印着预先设计好 的电路图案,紫外线透过它照在光刻胶层上,就会形成微处理器的每一层电路图案。 一般来说,在晶圆上得到的电路图案是掩模上图案的四分之一。
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溶解光刻胶:光刻过程中曝光在紫外线下的光刻胶被溶解掉,清除后留下的图案和 掩模上的一致。
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蚀刻:使用化学物质溶解掉暴露出来的晶圆部分,而剩下的光刻胶保护着不应该 蚀刻的部分。
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清除光刻胶:蚀刻完成后,光刻胶的使命宣告完成,全部清除后就可以看到设计好 的电路图案。
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清除光刻胶:离子注入完成后,光刻胶也被清除,而注入区域(绿色部分)也已掺杂, 注入了不同的原子。注意这时候的绿色和之前已经有所不同。
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第五阶段合影
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晶体管就绪:至此,晶体管已经基本完成。在绝缘材(品红色)上蚀刻出三个孔洞,并 填充铜,以便和其它晶体管互连。
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晶圆切片(Slicing):晶圆级别,300毫米/12英寸。将晶圆切割成块,每一块就是一个 处理器的内核(Die)。

芯片制造流程ppt课件

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芯片制作过程– 电路连接
The portions of a chip that conduct electricity form the chip’s interconnections. A conducting metal (usually a form of aluminum) is deposited on the entire wafer surface. Unwanted metal removed during lithography and etching leaves microscopically thin lines of metal interconnects. All the millions of individual conductive pathways must be connected in order for the chip to function. This includes vertical interconnections between the layers as well as horizontal Interconnections across each layer of the chip.
SMIC
0.13u
Cu
BEOL
Flow
1M L D D FL O W
C V D S IN D E P FSG D EP S IO N D E P V IA P H O T O V IA D R Y E T C H V IA C L E A N B A R C C O A T IN G PLUG ETCH BACK M TO X PH O TO M T DRY ETCH M T CLEAN STO P LA Y ER R EM O V E P O S T -S L R C L E A N T a N /T a & C u S E E D C U P L A T IN G M 2CU CM P

LED芯片制造工艺基础培训-PPT

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加厚产品剖面2
PR
EPI
匀负胶
前烘
曝光
后烘
显影
16
合理条件的O2 plasma对蒸镀PN前的产品进行清洗,能 够有效去除待镀PN处外延表面的有机杂质,从而提高电 极与外延间的牢固性,过洗与欠洗都会影响到PN电极的 牢固性,该步同样及其重要!
O2 Plasma机
离子化O2
17
蒸镀速率、功率、转盘速率、腔体温度等条件都 会影响到产品的外观与品位。
外延清洗不干净导致缺陷
ITO蚀刻液
去膜剂
511
稀HCl
外延清洗干净与否直接影响到ITO与外延的粘附力!及其关键!
6
匀胶台
曝光台
软烤、坚膜
365nm紫外光
匀正胶
软烘
曝光
显影
坚膜
7
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
8
光刻知识:
光刻胶的主要成分: •Resin : Film material (Polymer) :酚醛树脂,提供光刻胶的粘附性、 化 学抗蚀性,当没有溶解抑制剂存在时,线性酚醛树脂会溶解在 显影液中的 •PAC : Photo Active Compound,光敏化合物,最常见的是重氮萘醌 (DNQ),在曝光前,DNQ是 一种强烈的溶解抑制剂,降低树脂 的溶解速度。在紫外曝光后,DNQ在光刻胶中化学 分解,成为溶 解度增强剂,大幅提高显影液中的溶解度因子至100或者更高。这 种曝光反应会在DNQ中产生羧酸,它在显影液中溶解度很高。 •Solvent ::醋酸溶剂,提高流动性
去胶、清洗
去膜剂
刻蚀深度测试
11
为了电流更好地扩展到芯片的整个面域,增加发光区,并且不能挡住光的射出,需要蒸 镀一层导电且透光的薄膜——ITO.

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55polysiliconcreation661212单晶制作单晶制作crystalpulling多晶硅硅锭中晶体的晶向是杂乱无章的如果使用它来制作半导体器件其电学特性将非常糟糕所以必须把多晶硅制作成单晶硅这个过程可以形象地称作拉单晶crystalpulling
芯片制造流程
1
基本过程
• 晶园制作 – Wafer Creation
19
• 光阻涂布
– Photo Resist Coating
• 在Photo,晶园的第一部操作就是涂光阻。 • 光阻是台湾的翻译方法,大陆这边通常翻译成光刻胶。 • 光阻涂布的机台叫做Track,由TEL公司提供。
20
• 光阻涂布的是否均 匀直接影响到将来 线宽的稳定性。
• 光阻分为两种:正 光阻和负光阻。
• 一般而言通常使用 正光阻。只有少数 层次采用负光阻。
21
• 曝光
– Exposure
• 曝光动作的目的是将光罩上的图形传送到晶园上。 • 0.13um,0.18um就是这样做出来的。 • 曝光所采用的机台有两种:Stepper和Scanner。
22
• 左图是当今 市场占有率 最高的ASML 曝光机。
16
2.2 有关Photo
• 什么是Photo?
– 所谓Photo就是照相,将光罩的图形传送到晶 园上面去。
• Photo的机器成本
– 在半导制程中,Photo是非常重要的一个环节, 从整个半导体芯片制造工厂的机器成本来看, 有近一半都来自Photo。
• Photo是半导体制程最主要的瓶颈
– Photo制约了半导体器件——线宽。
• 机械研磨(使用氧化铝颗粒) • 蚀刻清洗(使用硝酸、醋酸、氢氧化钠) • Wafer抛光(化学机械研磨,使用硅土粉) • 表面清洗(氨水、过氧化氢、去离子水)

芯片培训资料课件

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华为昇腾系列
华为推出的昇腾系列AI芯片,包括Ascend处理器和MindSpore计 算框架,为AI应用提供强大的算力支持。
06
芯片产业发展现状与趋势
全球芯片产业发展现状
市场规模不断扩大
随着人工智能、物联网等新兴技术的快速发展,全球芯片市场规模 不断扩大,预计未来几年将持续保持高速增长。
技术创新加速
可靠性设计技术
通过冗余设计、容错技术等提高芯片的可 靠性。
03
芯片制造工艺与设备
制造工艺简介
芯片制造工艺概述
简要介绍芯片制造的基本流程和关键步骤。
前道工艺与后道工艺
阐述芯片制造中的前道工艺(晶圆制备、薄膜沉积等)和后道工 艺(封装、测试等)的主要内容和区别。
制造工艺的发展趋势
分析当前芯片制造工艺的发展趋势,如三维集成、柔性电子等。
检测与测试设备
介绍用于芯片检测与测试的设备 ,如缺陷检测设备、电学测试设 备等。
先进制造技术展望
01
02
03
04
三维集成技术
探讨三维集成技术的原理、优 势及挑战,以及在未来芯片制
造中的应用前景。
柔性电子技术
介绍柔性电子技术的原理、特 点及应用领域,分析其在未来
芯片制造中的潜力。
生物芯片技术
阐述生物芯片技术的原理、应 用及发展趋势,探讨其与传统
需求分析
明确设计目标,分析应用 场景和需求。
规格定义
制定芯片的功能、性能、 接口等规格。
架构设计
设计芯片的整体架构,包 括处理器、存储器、接口 等模块。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设计流程详解
详细设计
进行电路设计和版图设 计,实现芯片的具体功
能。

芯片制造流程简介 ppt课件

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21
2.10、包装
单个Die --- 尺寸:die级 (大约10毫米/大约0.5英寸) 单个的die经过前面的工序后被切割成单件。这里显示的是英特尔22纳米微处理的代 号Ivy Bridge的die。打包 --- 尺寸:包装级 (大约20毫米 / 大约1英寸)打包基板, die(电路部分)和导热盖粘在一起形成一个完整的处理器。绿色的基板具有电子和机械 接口跟PC系统的其它部分通信。银色的导热盖可以跟散热器接触散发CPU产生的热 量。 处理器 --- 尺寸:包装级 (大约20毫米 / 大约1英寸)完整的微处理器 (Ivy Bridge) 被称为人类制造出的最复杂的产品。实际上,处理器需要几百个工序来完成---上述仅 仅介绍了最重要的工序--- 是在世界上最洁净的环境 下(微处理器工厂里) 完成的。[注, 粉尘会导致电路短路,制造精密的电路必须在无尘的环境下进行。例如,目前计算机 主板要求的无尘环境是1万等级,也就是说平均1万立方米空气中不得多于1粒粉尘。 CPU电路更加精细,对无尘环境要求会更高]
• 戈登摩尔1965年提出“摩尔定律”, 1968年创办Intel公司,1987年将CEO的位置交给安迪· 葛洛夫。1990
年被布什总统授予“国家技术奖”, 2000年创办拥有50亿美元资产的基金会。2001年退休,退出Intel的董 事会。
• 摩尔定律内容为:当价格不变时,集成电路上可容纳的元器件的数目,约每隔18-24个月便会增加一倍,性
半导体行业-芯片制造
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1
什么是芯片?
• 芯片,又称微电路 (microcircuit)、微芯片 (microchip)、集成电路 (英语:integrated circuit, IC)。是指内含集成电路的 硅片,体积很小,常常是计 算机或其他电子设备的一部 分。

芯片生产工艺流程ppt课件

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SiO 2
外延层
发射区
基区
集电区
55
背金合金
SiO 2
外延层
发射区
基区
集电区
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芯片测试
SiO 2
外延层
发射区
基区
集电区
测试系统
57
N型片制造(一般)工艺流程
N
一次氧化
基区光刻
干氧氧化
硼离子注入
基区扩散
发射区光刻
发射区磷预淀积
发射区扩散
发射区低温氧化
氢气处理
3次光刻
铝蒸发
四次光刻
氮氢合金
铝上CVD
先进光刻曝光设备
11
单项工艺-光刻(2)
现场用光刻曝光设备
12
单项工艺-光刻(3)
检查用显微镜
13
单项工艺-光刻(4)
清洗
淀积/生长隔离层
(SiO2 Si3N4 金属…)
匀胶
-HMDS喷淋(增加Si的粘性) -匀光刻胶
14
单项工艺-光刻(5)
前烘
-增加黏附作用 -促进有机溶剂挥发
对版
-对每个圆片必须按要求对版
匀胶
-用弧光灯将光刻版上的图案转 移到光刻胶上。
15
单项工艺-光刻(6)
显影/漂洗
-将圆片进行显影/漂洗,不需要的 的光刻胶溶解到有机溶剂。


-硬化光刻胶。 -增加与硅片的附着性。
腐蚀
-干法腐蚀/湿法腐蚀
去胶
16
单项工艺-光刻(7)
光刻工艺过程
17
单项工艺-CVD(1)
18
单项工艺-CVD(2)
溅射原理示意图
27
单相工艺-蒸发(3)

芯片制造工艺ppt课件-精品文档34页

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扩散
• 扩散分类及设备:
按照杂质在室温下的形态分为:液态源扩散、气态源扩散、固态源扩散
0.3.5 薄膜淀积、金属化
• 薄膜:一般指,厚度小于1um • 薄膜淀积技术:形成绝缘薄膜、半导体
薄膜、金属薄膜等 • 金属化、多层互连:将大量相互隔离、
互不连接的半导体器件(如晶体管)连 接起来,构成一个完整的集成块电路
• 例如:8’晶片的晶棒重达200kg,需要3天时间来生长
0.1.3 切割(切成晶片)
• 锯切头尾→检查定向性和电阻率等→切 割晶片
• 晶片厚约50μm
0.2 掩模板制备
• 特殊的石英玻璃上,涂敷一层能吸收紫外线的鉻层 (氧化鉻或氧化铁 ),再用光刻法制造
• 光刻主要步骤
1. 涂胶 2. 曝光 3. 显影 4. 显影蚀刻
WAT
IC cross section
Final Test
IC內部结构
內连导线架构
导电电路 绝缘层
Gate Oxide
Field Oxide
Source/Drain Regions
元件结构
Field Oxide
硅底材
NPN双极型晶体管(三极管)
第一块IC
MOS结构
0.1 晶片制备
• 1、材料提纯(硅棒提纯) • 2、晶体生长(晶棒制备) • 3、切割(切成晶片) • 4、研磨(机械磨片、化学机械抛光C原理示意图
0.3.5.2 金属化、多层互连
• 金属化、多层互连:将大量相互隔离、 互不连接的半导体器件(如晶体管)连 接起来,构成一个完整的集成块电路
多层互连工艺流程
• 互连:介质淀积、平坦化、刻孔、再金属化 • 最后:钝化层
Thank you

芯片资料PPT

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其他领域应用展望
物联网领域
物联网设备需要大量芯片支持, 如传感器芯片、RFID芯片等。
汽车电子领域
汽车智能化、电动化趋势加速, 对芯片需求不断增长,如自动驾 驶芯片、车载娱乐系统芯片等。
医疗器械领域
医疗器械对芯片精度和稳定性要 求极高,如心脏起搏器芯片、医
疗影像设备芯片等。
05
芯片产业链及竞争格局分析
产业链上游:原材料与设备供应商
原材料
主要包括硅片、光刻胶、化学气体、 靶材等,这些原材料的质量直接影响 到芯片的质量和性能。
设备供应商
芯片制造需要高精度的设备,如光刻 机、刻蚀机、离子注入机等,这些设 备的供应商在产业链上游占据重要地 位。
产业链中游:芯片设计与制造企业
芯片设计
芯片设计是芯片产业链的核心环节,需要专业的芯片设计人才和先进的EDA工 具。
行业标准制定
行业组织和企业积极参与芯片标准制定,推动产 业规范化发展。
知识产权保护
加强知识产权保护力度,保障创新者的合法权益 ,促进技术创新和产业发展。
THANKS
感谢观看
混合信号芯片
同时包含模拟和数字 电路的芯片,用于处 理复杂的信号和控制 任务。
芯片主要技术参数解析
封装形式
指芯片封装后的外观和尺寸, 如DIP、QFP、BGA等。
工作电压与电流
芯片正常工作所需的电压和电 流范围。
工艺制程
描述芯片制造过程中所使用的 技术,如纳米级别表示晶体管 尺寸大小。
引脚数
芯片上的引脚数量,决定了芯 片与外部电路的连接能力。
完善的质量检测体系
建立全面的质量检测体系,对பைடு நூலகம்个生 产环节进行严格把关,确保产品符合 质量要求。

芯片科技技术知识宣传PPT

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炼,为了最终演示发
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布的良好效果,请尽 量言简意赅的阐述观

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要可酌情增减文字
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03
芯片制造过程
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芯片生产全过程概述PPT(39张)

芯片生产全过程概述PPT(39张)

从沙子到芯片-3
光刻胶:再次浇上光 刻胶(蓝色部分),然后 光刻,并洗掉曝光的 部分,剩下的光刻胶 还是用来保护不会离 子注入的那部分材料。
从沙子到芯片-3
离子注入(Ion Implantation):在真 空系统中,用经过加 速的、要掺杂的原子 的离子照射(注入)固体 材料,从而在被注入 的区域形成特殊的注 入层,并改变这些区 域的硅的导电性。经 过电场加速后,注入 的离子流的速度可以 超过30万千米每小时
从沙子到芯片-3
清除光刻胶:离子注 入完成后,光刻胶也 被清除,而注入区域 (绿色部分)也已掺杂, 注入了不同的原子。 注意这时候的绿色和 之前已经有所不同。
从沙子到芯片-3
晶体管就绪:至此, 晶体管已经基本完成。 在绝缘材(品红色)上蚀 刻出三个孔洞,并填 充铜,以便和其它晶 体管互连。
从沙子到芯片-3
从沙子到芯片-2
硅熔炼:12英寸/300 毫米晶圆级,下同。 通过多步净化得到可 用于半导体制造质量 的硅,学名电子级硅 (EGS),平均每一百万 个硅原子中最多只有 一个杂质原子。此图 展示了是如何通过硅 净化熔炼得到大晶体 的,最后得到的就是 硅锭(Ingot)。
从沙子到芯片-3
单晶硅锭:整体基本 呈圆柱形,重约100千 克,硅纯度99.9999%。
从沙子到芯片-3
晶圆测试:内核级别, 大约10毫米/0.5英寸。 图中是晶圆的局部, 正在接受第一次功能 性测试,使用参考电 路图案和每一块芯片 进行对比。
从沙子到芯片-3
晶圆切片(Slicing): 晶圆级别,300毫米 /12英寸。将晶圆切割 成块,每一块就是一 个处理器的内核(Die)。
从沙子到芯片-3
从沙子到芯片-3
装箱:根据等级测试 结果将同样级别的处 理器放在一起装运。

[课件]第7讲 芯片设计与制造PPT

[课件]第7讲 芯片设计与制造PPT

SoC定义的基本内容主要表现在两方面: 其一是它的构成,其二是它形成过程。 系统级芯片的构成可以是系统级芯片控制逻辑模块、微处理 器/微控制器CPU 内核模块、数字信号处理器DSP模块、嵌入的 存储器模块、和外部进行通讯的接口模块、含有ADC /DAC 的模 拟前端模块、电源提供和功耗管理模块,对于一个无线SoC还有 射频前端模块、用户定义逻辑(它可以由FPGA 或ASIC实现)以及 微电子机械模块,更重要的是一个SoC 芯片内嵌有基本软件 (RDOS或COS以及其他应用软件)模块或可载入的用户软件等。
2. SoC基系统,意 指它是一个产品,是一个有专用目标的集成电路,其中包含 完整系统并有嵌入软件的全部内容。同时它又是一种技术, 用以实现从确定系统功能开始,到软/硬件划分,并完成设计 的整个过程。 从狭义角度讲,它是信息系统核心的芯片集成,是将系 统关键部件集成在一块芯片上;从广义角度讲, SoC是一个 微小型系统。 20世纪90年代中期,因使用ASIC(一种为专门目的而 设计的集成电路 )实现芯片组受到启发,萌生应该将完整计 算机所有不同的功能块一次直接集成于一颗硅片上的想法。 这种芯片,初始起名叫System on a Chip(SoC),直译的中 文名是系统级芯片。
相对于其他逻辑系列,CMOS逻辑电路具有一下优点: (1)允许的电源电压范围宽,方便电源电路的设计 (2)逻辑摆幅大,使电路抗干扰能力强 (3)静态功耗低 (4)隔离栅结构使CMOS期间的输入电阻极大,从而使 CMOS期间驱动同类逻辑门的能力比其他系列强得多
三、芯片的封装技术
很多人对CPU内存以及芯片组封装并不了解。其实,所谓封装就 是指安装半导体集成电路芯片用的外壳,它不仅起着安放、固定、密 封、保持芯片和增强电热性能的作用,而且芯片上的接点用导线连接 到封装外壳的引脚上,这些引脚又通过印制板上的导线与其他器件建 立连接,从而实现内部芯片与外部电路的连接。因为芯片必须与外界 隔离,以防止空气中的杂质对芯片电路的腐蚀而造成电气性能下降。 另一方面,封装后的芯片也更便于安装和运输。 由于封装技术的好坏还直接影响到芯片自身性能的发挥和与之连 接的PCB(印制电路板)的设计和制造,因此它是至关重要的。 因此, 封装对CPU以及其他芯片都有着重要的作用。 封装时主要考虑的因素: (1)芯片面积与封装面积之比为提高封装效率,尽量接近1:1。 (2)引脚要尽量短以减少延迟,引脚间的距离尽量远,以保证互不 干扰,提高性能。 (3)基于散热的要求,封装越薄越好。

【精品】LED晶片、芯片及制造工艺流程PPT课件

【精品】LED晶片、芯片及制造工艺流程PPT课件

芯片晶粒种类表
晶粒种类 类别 颜色 波长 结构

高亮度红 橙 高亮度橙
645nm~655nm
630nm~645nm 605nm~622nm
AlGaAs/GaAs
AlGaInP/GaAs GaAsP/GaP AlGaInP/GaAs

可见光 高亮度黄 黄绿 高亮度黄绿
585nm~600nm
GaAsP/GaP
芯片按组成元素可分为:
☆ 二元晶片(磷﹑镓):H﹑G等;
☆ 三元晶片(磷﹑镓 ﹑砷):SR(较亮红色GaA/AS 660nm)、 HR (超亮红色 GaAlAs 660nm)、UR(最亮红色GaAlAs 660nm)等;
☆ 四元晶片(磷﹑铝﹑镓﹑铟):SRF( 较亮红色 AlGalnP )、HRF(超亮红色 AlGalnP)、URF(最亮红色 AlGalnP 630nm)、VY(较亮黄色GaAsP/GaP 585nm)、 HY(超亮黄色 AlGalnP 595nm)、UY(最亮黄色 AlGalnP 595nm)、UYS(最亮黄色 AlGalnP 587nm)、UE(最亮桔色 AlGalnP 620nm)、HE(超亮桔色 AlGalnP 620nm)、 UG (最亮绿色 AIGalnP 574nm) LED等。
Chip Size: 14mil×14mil±0.5mil Emitting Area: 12mil×12mil±0.5mil Bonding Pad : 3.8mil±0.5mil Chip Thickness: 7mil±0.5mil Electrode material :Au 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Cathode N-Cladding CART MQW* P-Cladding Transparent layer Reflective layer Substrate Anode

LED芯片制造的工艺流程课件

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长寿命
LED芯片的使用寿命长,可达到 数万小时,减少了更换灯具的频
率和维护成本。
多样化设计
LED芯片可以制作成各种形状和 大小,方便应用于各种照明场景,
满足不同的设计需求。
显示领域
高亮度
LED芯片能够产生高亮度,使得显示屏幕在强光下 也能清晰可见。
色彩鲜艳
LED芯片可以发出多种颜色的光,使得显示屏幕能 够呈现更加鲜艳和真实的色彩。
详细描述
封装与测试阶段包括将LED芯片粘贴到散热基板上,然后进行必要的焊接和引脚连接。最后进行性能 测试,如亮度、色温、稳定性等,以确保产品符合规格要求。这一阶段也是对前面工艺流程质量的最 终检验。
03
LED芯片制造的关键技术
MOCVD技术
MOCVD技术是制造LED芯片的核心技术之一,它通过将金属有机物和气 相化合物输送到反应室内,在衬底表面进行化学反应,形成所需的薄膜。
可靠性和稳定性。
改进封装工艺
02
通过改进封装工艺,降低封装成本,提高产品的质量和一致性。
强化测试环节
03
对外延片、芯片、封装品等各个阶段进行严格的质量检测和控
制,确保产品的性能和质量。
05
LED芯片制造的应用与前景
照明领域
节能环保
LED芯片具有高效节能和环保的 特点,能够替代传统照明灯具, 降低能源消耗和减少环境污染。
LED芯片的特点
LED芯片具有高效、节能、环保、寿命长等优点,广泛应用于照明、显示、指 示等领域。
LED芯片制造的重要性
推动产业发展
满足市场需求
LED芯片制造是LED产业的核心环节, 其技术水平和产能直接决定了整个 LED产业的发展水平。
随着人们对LED照明和显示需求的增 加,LED芯片制造能够满足市场对高 效、节能、环保照明产品的需求。

半导体芯片制造技术晶圆制备课件

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4.氧含量
控制硅锭中的氧含量水平的均匀性是非常重要 的,而且随着更大的直径尺寸,难度也越来越大。 少量的氧能起到俘获中心的作用,它能束缚硅中的 沾染物。然而,硅锭中过量的氧会影响硅的机械和 电学特性。例如,氧会导致P-N结漏电流的增加,也 会增大MOS器件的漏电流。
硅中的氧含量是通过横断面来检测的,即对硅 晶体结构进行成分的分析。一片有代表性的硅被放 在环氧材料的罐里,然后研磨并抛平使其露出固体 颗粒结构。用化学腐蚀剂使要识别的特定元素发亮 或发暗。样品准备好后,使用透射电镜(TEM)描述 晶体的结构,目前硅片中的氧含量被控制在24到 33ppm。
一旦晶体在切割块上定好晶向,就沿着轴滚磨出 一个参考面,如图4-4所示。
图4-4定位面研磨
图4-5 硅片的类型标志
四、切片
单晶硅在切片时,硅片的厚度,晶向,翘曲度和 平行度是关键参数,需要严格控制。晶片切片的要求 是:厚度符合要求;平整度和弯曲度要小,无缺损, 无裂缝,刀痕浅。
单晶硅切成硅片,通常采用内圆切片机或线切片 机。
图4-18 硅片变形
2.平整度
平整度是硅片最主要的参数之一,主要是因为 光刻工艺对局部位置的平整度是非常敏感的。硅片 平整度是指在通过硅片的直线上的厚度变化。它是 通过硅片的上表面和一个规定参考面的距离得到的。 对一个硅片来说,如果它被完全平坦地放置,参考 面在理论上就是绝对平坦的背面,比如利用真空压 力把它拉到一个清洁平坦的面上,如图4-19所示, 平整度可以规定为硅片上一个特定点周围的局部平 整度,也可以规定为整体平整度,它是在硅片表面 的固定质量面积(FQA)上整个硅片的平整度。固定 质量面积不包括硅片表面周边的无用区域。测量大 面积的平整度要比小面积难控制。
然而,晶圆具有的一个特性却限制了生产商随 意增加晶圆的尺寸,那就是在芯片生产过程中,离 晶圆中心越远就越容易出现坏点,因此从晶圆中心 向外扩展,坏点数呈上升趋势。另外更大直径晶圆 对于单晶棒生长以及芯片制造保持良好的工艺控制 都提出了更高的要求,这样我们就无法随心所欲地 增大晶圆尺寸。

《芯片制造工艺》课件

《芯片制造工艺》课件
离子注入机则用于将杂质 离子注入到晶圆中的特定 区域,以改变材料的电学 性质。
刻蚀机和镀膜机则分别用 于在晶圆表面刻蚀和沉积 材料,形成电路和器件结 构。
封装设备
封装设备是将制造好的芯片封装在管壳中,以保护芯片 并便于使用。
塑封机用于将芯片封装在塑料或陶瓷管壳中,打标机则 用于在管壳上打上标识,便于识别和追踪。
芯片制造工艺技术
薄膜制备技术
01
02
03
化学气相沉积
利用化学反应在芯片表面 形成固态薄膜,常用方法 包括热 CVD、等离子体增 强 CVD 和原子层沉积。
物理气相沉积
通过物理方法将材料原子 或分子沉积到芯片表面, 形成固态薄膜,包括真空 蒸发镀膜和溅射镀膜。
分子束外延
在单晶基底上以单层原子 精度控制生长单晶薄膜的 技术。
光刻技术
光学光刻
利用光线透过掩模投射到光敏材 料上,形成电路图形的光刻技术

X 射线光刻
利用 X 射线通过掩模投射到光敏 材料上,形成电路图形的光刻技术 。
离子束光刻
利用离子束通过掩模投射到光敏材 料上,形成电路图形的光刻技术。
刻蚀技术
等离子刻蚀
利用等离子体进行刻蚀的技术,可以实现各向异性刻蚀。
存储器优势
三星电子在存储器领域具有显著优势,其DRAM和 NAND闪存芯片在全球市场份额中占据领先地位。
产业链拓展
三星电子不仅在芯片制造领域有所建树,还 通过拓展产业链,涉足手机、电视等电子产 品领域。
中芯国际的芯片制造工艺
1 2
成熟工艺技术
中芯国际在成熟工艺技术方面具有较强的实力, 能够提供多种制程技术的芯片制造服务。
主要包括塑封机、打标机、测试机等。 测试机则用于测试封装好的芯片性能是否符合要求。
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– 将高纯度的多晶硅碾碎,放入石英坩埚,加高 温到1400°C,注意反应的环境是高纯度的惰 性气体氩(Ar)。
– 精确的控制温度,单晶硅就随着晶种被拉出来 了。
7
单晶 分类
• 单晶分为 直拉单晶和区熔单晶两种 • 直拉单晶由多晶碎料在石英锅内融化后由
子晶拉制而成。 • 集成电路用得芯片多由这种方法拉制的单
– 6’的晶园通常采用所谓“平边”的方法来标识 晶向。
• 8’ Wafer
– 8’的晶园采用Notch。
• 12’, 16’,…… Wafer
– 采用Notch,为什么呢?——猜想。
12
1.4 晶园抛光
• Lapping & Polishing
– 切片结束之后,真正成型的晶园诞生。 – 此时需要对晶园的表面进行一些处理——抛光。 – 主要的步骤有以下几步:
• 光罩上的图形信息由CAD直接给出,这些CAD的信 息(即半导体芯片的设计)由Design House提供。
18
2.3 Photo的具体步骤
• 光刻胶涂布
– Photo Resist Coating
• 曝光
– Stepper/Scanner Exposure
• 显影和烘烤
– Develop & Bake
– 采用一种叫做Trichlorosilane的物质(SiHCl3) 作为溶剂,氢气作为反应环境,在钽(tantalum) 电热探针指引下,经过初步提炼的硅形成晶体。
– 这种过程需要多次,中途还会用到氢氟酸(HF) 这样剧毒的化学药品,硅的纯度也随着这个过 程而进一步被提高。
– 最后生成多晶硅的硅锭。
晶加工而成。 • 区熔单晶由多晶棒悬空,经过电圈加热至
融化状态,接触子晶而形成单晶。这种单 晶特点电阻高,纯度高,多用于IGBT等放 大电路
8
• Crystal Pulling 2
9
• Crystal Pulling 3
– 制作完毕的单晶 硅按照半径的大 小来区分,目前 正在使用的有:
• 150mm(6’) • 200mm(8’) • 300mm(12’)
• 机械研磨(使用氧化铝颗粒) • 蚀刻清洗(使用硝酸、醋酸、氢氧化钠) • Wafer抛光(化学机械研磨,使用硅土粉) • 表面清洗(氨水、过氧化氢、去离子水)
13
1.5 晶园外延生长
• Wafer Epitaxial Processing
– 经过抛光,晶园表面变得非常平整,但是这个 时候还不能交付使用。
17
• 光罩制作
– Mask Creation
• Photo的工作和照相类似,它所使用的“底片”就是 光罩,即Mask,通常也被称为Reticle。
• 光罩就是一块玻璃板,上面由铬(Cr)组成图形,例 如线条、孔等等。
• 制作光罩需要用到Laser Writer或者E-beam这样的 机器,非常昂贵(这一部分不算入Photo的机台成本), 一般需要专门的光罩厂来制作。
芯片制造流程
1
基本过程
• 晶园制作 – Wafer Creation
• 芯片制作 – Chip Creation
• 后封装 – Chip Packaging
2
第1部分 晶园制作
3
1.1 多晶生成
• Poly Silicon Creation 1
– 目前半导体制程所使用的主要原料就是晶园 (Wafer),它的主要成分为硅(Si)。
16
2.2 有关Photo
• 什么是Photo?
– 所谓Photo就是照相,将光罩的图形传送到晶 园上面去。
• Photo的机器成本
– 在半导制程中,Photo是非常重要的一个环节, 从整个半导体芯片制造工厂的机器成本来看, 有近一半都来自Photo。
• Photo是半导体制程最主要的瓶颈
– Photo制约了半导体器件——线宽。
5
• Poly Silicon Creation 3
6
1.2 单晶制作
• Crystal Pulling 1
– 多晶硅硅锭中晶体的晶向是杂乱无章的,如果 使用它来制作半导体器件,其电学特性将非常 糟糕,所以必须把多晶硅制作成单晶硅,这个 过程可以形象地称作拉单晶(Crystal Pulling)。
23
• Stepper和Scanner的区别
– 步进式和扫描式
• 按照所使用光源来区分曝光机
19
• 光阻涂布
– Photo Resist Coating
• 在Photo,晶园的第一部操作就是涂光阻。 • 光阻是台湾的翻译方法,大陆这边通常翻译成光刻胶。 • 光阻涂布的机台叫做Track,由TEL公司提供。
20
• 光阻涂布的是否均 匀直接影响到将来 线宽的稳定性。
• 光阻分为两种:正 光阻和负光阻。
– 富含硅的物质非常普遍,就是沙子(Sand),它 的主要成分为二氧化硅(SiO2)。
– 沙子经过初步的提炼,获得具有一定纯度的硅, 再经过一些步骤提高硅的纯度,半导体制程所 使用的硅需要非常高的纯度。
– 接着就是生成多晶硅(Poly Silicon)。
4
• Poly Silicon Creation 2
• 一般而言通常使用 正光阻。只有少数 层次采用负光阻。
21
• 曝光
– Exห้องสมุดไป่ตู้osure
• 曝光动作的目的是将光罩上的图形传送到晶园上。 • 0.13um,0.18um就是这样做出来的。 • 曝光所采用的机台有两种:Stepper和Scanner。
22
• 左图是当今 市场占有率 最高的ASML 曝光机。
– 正在发展的有:
• 400mm(16’)
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1.3 晶园切片
• Wafer Slicing
– 单晶硅具有统一的晶向, 在把单晶硅切割成单个晶 园(Wafer)的时候,首先 要在单晶硅锭上做个记号 来标识这个晶向。
– 通常标识该晶向的记号就 是所谓Flat或者Notch (平 边、凹槽)。
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• 6’ Wafer
– 半导体工业使用的晶园并不是纯粹的硅晶园, 而是经过掺杂了的N型或者P型硅晶园。
– 这是一套非常复杂的工艺,用到很多不同种类 的化学药品。
– 做完这一步,晶园才可以交付到半导体芯片制 作工厂。
14
第2部分 芯片制作
15
2.1 氧化层生长
• Oxidation Layering
– 氧化层生长就是在晶园表面生长出一层二氧化 硅。这个反应需要在1000°C左右的高纯氧气 环境中进行。
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