南非金矿的深部开采
世界最大产金中心在哪里
世界最大产金中心在哪里约翰内斯堡是南非最大城市和经济中心,也是世界上最大的产金中心。
下面就由小编带你走进约翰内斯堡。
世界最大产金中心在哪里?约翰内斯堡面积约269平方公里,是南非最大城市和经济中心,也是世界上最大的产金中心。
人口半数以上是黑人。
市区由铁路分为南北两部分：南为重工业区;北为市中心区,分布有主要商业区、白人居住区和高等学校。
大概每一个初到约城的人都会被它的现代繁华所迷醉：巨厦林立,娱乐场所光影缤纷,黑人、白人脸上都散发着健康的光泽,那份喧哗与熙攘全然与欧美的大城市无异。
约翰内斯堡城市信息约翰内斯市内与郊区有大型矿山机械、化学、纺织、电机、汽车装配、橡胶等工业。
许多大公司和银行总部设立在此。
东北24千米处的斯穆茨有国际航空站。
在恩古尼语中，约翰内斯堡被称作“伊高比”，意思是“黄金”。
它和豪登省(索托语中的“黄金之地”)的其他地区一起构成了南非经济活动的中心。
约翰内斯堡面积约269平方千米，是南非最大城市和经济中心，也是南部非洲第一大城市，更是世界上最大的产金中心。
人口半数以上是黑人。
标准时区：+2 时区 UTC/GMT +2 个小时经纬度：纬度：南纬26°08’ 经度：东经27°54’电话区号：国家区号：+27(南非)地区区号：11经济发展约翰内斯堡矿物丰富，金、铂、锑、金刚石、石棉的产量和铀、锰、铬、萤石的储量均居世界前列，还有煤、铁、铜、铝、锌等。
采矿业是国民收入的主要支柱。
主要工业部门有食品、制革、纺织、机械制造、冶金等。
约翰内斯堡同中国有FLYSAA(南非航空)开通了直达航班(北京-约翰内斯堡)，贸易进出口货物主要靠埃航签署的北京泛源国际运输服务有限公司来承运。
景点列表金矿城、兰德精炼厂、克鲁格国家公园、东部郊区、内都市郊区。
南非最大城市，世界最大的产金中心约翰内斯( Johannesburg )素有“黄金之城”之称。
位于东北部法尔河上游高地，海拔1754米。
世界最大的金矿一南非兰德金矿修订稿
世界最大的金矿一南非兰德金矿Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】世界最大的金矿一南非兰德金矿编稿时间:2011年06月13日来源: 黄镜友采编人: 于云霞世界最大的金矿是南非兰德金矿。
该矿是1866年发现的，发现后不久就投入开采。
至今已130多年了，已开出黄金达3.5万吨，现在尚有储量1.8万吨，仍占全世界黄金总储量的52％。
该矿1970年产金达到1000吨，为历史最高年产量，以后一直保持年产650—700吨之间，均占世界黄金产量的一半。
因此该矿的储量和产量均居世界第一位，是名符其实的世界最大金矿。
该矿含金品位之高也是世界罕见的，开采至今仍保持有7—20克／吨，平均10克/吨。
兰德金矿在大地构造上，处于南非地盾南部，地盾边缘的长条状凹陷带内，地盾由太古界的绿岩、片岩、花岗岩及火山岩组成。
凹陷带是元古代的沉积物，主要是以火山物质为胶结物的砾岩层。
有长条状的4个盆地连续分布，以兰德盆地中含金量好，其余盆地含金不多或不舍金。
兰德盆地中的含金砾岩是元古界兰德群，其他盆地的地层与之相当，但叫法不同。
兰德盆地已采出黄金3.5万吨，价值3158亿美元，特兰斯瓦盆地出产黄金也达到48亿美元，其它盆地未见有生产情况报导。
兰德盆地南北长400公里。
含金砾岩层分布于盆地周边地区，金矿带总长480公里，含矿面积2.07万平方公里，最大的一条主矿带长190公里。
含矿层厚达100多米，有200多层含矿层，主矿层10层，厚0，15—].14米。
目前开采深度已达3600米，含金变化不大，比较稳定，沿走向开采长度达70公里，顺倾斜方向开采深达8公里。
由于采掘深度加大，设备老化，品位也有降低，因而成本增高，每盎司成本达到350—400美元。
该区先后建有130多个矿山，现保持生产的仍有38个，其中有9个年产矿石300万吨，有21个年产矿石100—300万吨之间，其它矿山规模小些，年平均生产黄金20—30吨。
矿山最大开采深度_概述及解释说明
矿山最大开采深度概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨矿山最大开采深度的概念、历史记录以及应用中的限制和挑战。
随着人类对矿产资源的需求不断增长，矿山开采深度逐渐成为一个重要的指标。
了解和提高矿山最大开采深度有助于实现资源有效利用，推动矿业发展，并带来技术、安全、经济等方面的挑战。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
引言部分首先介绍文章的背景和结构。
接下来的第二部分将定义矿山开采深度并探讨其背景知识。
第三部分将回顾历史上最大开采深度的记录，包括古代和近现代的案例，并进行当前世界范围内最大开采深度矿场案例分析。
第四部分将探讨实际应用中矿山开采深度面临的限制和挑战，包括技术限制、安全风险以及经济可行性与可持续发展考量。
最后一部分是总结和展望，总结文章主要观点和发现结果，并展望未来矿山开采深度的发展方向。
1.3 目的本文的目的是提供一个全面而详细的关于矿山最大开采深度的概述和解释。
通过对该领域背景知识、历史记录以及应用中的限制和挑战进行研究，读者可以更好地理解该概念及其在实际生产中的重要性。
此外，本文还将探讨矿山最大开采深度可能面临的未来发展路径，为相关研究和实践提供参考。
2. 矿山开采深度的定义和背景知识2.1 矿山开采深度的定义:矿山开采深度指的是从地表或海平面到矿床最深部分的垂直距离。
它是测量一个矿山开展工作的深度，并用于确定开采资源所需的技术和设备。
在矿区中，通常会有一块特定区域被选定为开采目标，因此需要确定该区域的最大开采深度。
这个深度取决于可行性和收益性等因素。
对于不同类型的矿藏，其最大开采深度可能会有所不同。
2.2 矿山开采深度的重要性:矿山开采深度对于矿产资源的有效利用和经济效益至关重要。
了解和掌握合适的开采深度可以帮助规划和管理矿场，确保高效而安全地提取矿物质，并最大限度地减少资源浪费。
另外，确定合适的开采深度还能确保人员安全和环境保护。
由于随着挖掘越来越深，面临着更多技术和安全挑战，因此在选择开采深度时需要进行全面的风险评估，并采取相应的安全措施和环境保护措施。
深部矿产资源开采与利用中的挑战
Engineering 3 (2017) 432–433/10.1016/J.ENG.2017.04.0272095-8099/© 2017 THE AUTHORS. Published by Elsevier LTD on behalf of the Chinese Academy of Engineering and Higher Education Press Limited Company.This is an open access article under the CC BY-NC-ND license (/licenses/by-nc-nd/4.0/).EditorialChallenges in the Mining and Utilization of Deep Mineral ResourcesMeifeng Cai a , Edwin T. Brown b ,caKey Laboratory of Ministry of Education for Efficient Mining and Safety of Metal Mines, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China bGolder Associates Pty. Ltd., Brisbane, QLD 4064, Australia cThe University of Queensland, Brisbane, QLD 4072, AustraliaAs Mote et al. [1] have noted in this journal, advances in the fields of engineering science and technology have played an indispensable role in shaping the social and economic development of humankind. However, the continuing development of science and technology, along with the world’s ever-growing population, is consuming the earth’s resources, including its mineral resources, at what may ul-timately prove to be unsustainable rates. After hundreds of years of mining, the more accessible shallow mineral resources are being depleted, and some have now been completely exhausted. This means that the economic exploitation of more of the earth’s deeper mineral resources is now required in order to meet society’s grow-ing demand for minerals. This demand is not only for the traditional metallic ores and energy sources, but also for minerals such as rare earths, which are being used at an increasing rate with the advent of new technologies in the fields of communication, power generation, and power storage, among others. The efficient mining and utiliza-tion of deep mineral resources is not one of the Grand Challenges for Engineering that were identified in recent years by the US National Academy of Engineering, the UK Royal Academy of Engineering, and the Chinese Academy of Engineering (CAE), as listed by Mote et al. [1]. However, it is clear that traditional and newer mineral resources will be required in order to develop solutions to most of the Grand Challenges that have been identified.Exploitable mineral resources exist at great depth in the form of a number of orebody types in a range of geological and geometrical settings. The current seven deepest mines in the world mine tabu-lar or stratiform gold deposits in the Witwatersrand Basin of South Africa. The deepest of these mines are now around 4 km deep. The next deepest mines in the world are two base metal mines in Cana-da, which are about 3 km deep. For the purpose of this discussion, deep mining is taken to involve mining at depths of more than 1 km. The effective development and extraction of deep mineral resources face a number of engineering challenges arising from factors such as high in situ and induced stresses, and the responses of variable rock masses to these stresses; high in situ temperatures, and the associated ventilation and cooling requirements; the dif-ficulty and cost of exploring deep, and sometimes blind, deposits; the complex and difficult mining conditions that are often encoun-tered; safety concerns leading to the desirability of developing non-entry methods of mining; and methods and costs of handling mined ore at depth and transporting it to the surface. In someextreme cases, new, low-cost, and non-traditional methods of ex-traction will be required.Against this background, deep mining has been identified as an important topic for research under China’s State Key Research and Development Program, with several State Key Laboratories hav-ing been established under that program. This special issue of the CAE’s journal, Engineering , focuses on Efficient Exploitation of Deep Mineral Resources; it follows on from a China Engineering Science and Technology Forum on the same topic that was held in Beijing in October 2016, and was sponsored by the CAE. The proceedings of that forum will be published by Higher Education Press, Beijing, in September 2017 [2].The Guest Editors are grateful to the CAE for this opportunity to assemble this special issue of Engineering ; we also offer our thanks to those who have provided contributions and to those who have taken part in the associated review and editorial processes. This special issue contains the following five papers by selected interna-tional and Chinese authors:(1) “Some challenges of deep mining,” by Charles Fairhurst: This stimulating paper by one of the world’s most distinguished mining engineers is written from the perspective of a reader who does not necessarily have a background in mining or rock engineering, and thus provides a valuable introduction to this special issue.(2) “Monitoring, warning, and control of rockburst in deep metal mines,” by Xia-Ting Feng and colleagues: As noted by Professor Fairhurst, the understanding and alleviation of rockbursts have long provided one of the major safety and rock engineering challenges fordeep mining. This paper reports on some recent advances made inContents lists available atScienceDirectjo ur n al h om e pag e: w w /locate/engEngineeringMeifeng Cai Edwin T. Brown433 M. Cai, E.T. Brown / Engineering 3 (2017) 432–433monitoring and controlling rockbursts in deep metalliferous mines.(3) “Opportunities and challenges in deep mining: A brief review,” by Pathegama G. Ranjith and colleagues: This paper discusses a num-ber of novel or non-traditional and high-technology approaches to deep mining, with an emphasis on non-entry extraction methods.(4) “The use of data mining techniques in rockburst risk assess-ment,” by Luis Ribeiro e Sousa, a distinguished Portuguese engi-neer, and colleagues: Like the second paper listed above, this paper addresses the important problem of rockbursts in deep mining; however, it does so using a range of modern data mining techniques, including Bayesian network classifiers.(5) “Key technology research on the efficient exploitation and comprehensive utilization of resources in the deep Jinchuan nickel deposit,” by Zhiqiang Yang: Finally, this paper reports on the ap-proaches that have been successfully used to improve the exploita-tion and utilization of a major Chinese base metal resource now being mined at more than 1km below the surface.References[1] Mote CD Jr, Dowling DA, Zhou J. The power of an idea: The international im-pacts of the Grand Challenges for Engineering. Engineering 2016;2(1):4‒7. [2] Chinese Academy of Engineering. Proceedings of China Engineering Scienceand Technology Forum: High-efficient mining and utilization of deep mineral resources. Beijing: Higher Education Press; 2017. Chinese.Engineering 2 (2016) xxx–xxxEditorialContents lists available at ScienceDirectjo ur n al h om e pag e: w w /locate/engEngineering深部矿产资源开采与利用中的挑战蔡美峰a，Edwin T. Brown b,caKey Laboratory of Ministry of Education for Efficient Mining and Safety of Metal Mines, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, Chinab Golder Associates Pty. Ltd., Brisbane, QLD 4064, Australiac The University of Queensland, Brisbane, QLD 4072, Australia正如Mote等[1]在本刊中已经提到的那样，工程科技领域的进步对人类社会与经济的发展起到了不可或缺的作用。
深部开采深度分类
深部开采深度分类、开拓与采准一、开采深度分类根据开采工作转向深部面临的问题，开采深度可分为以下几类：（一）开采深度小于300m，称浅部开采。
在此深度内开采金属矿床，一般地压显现不严重。
即使发生地压活动亦属静压问题，易于处理。
（二）开采深度介于300～600m，称为中等深度开采。
在此深度内采矿时根据矿体赋存条件，矿岩的物理力学性质，在掘进采准巷道或开拓巷道的过程中，可能发生轻度岩爆，如岩石弹射等。
苏联金属矿山从70年代开始有59座矿山出现深部地压活动，至1984年9月止，于北乌拉尔矾土矿、塔什塔戈尔矿和克里沃罗格矿区，分别记录到125、55和14次岩爆。
其塔什塔戈尔矿第一次岩爆发生在开采深度为300m 的地方。
南非威特沃特斯兰德金矿发生岩爆的深度为600m。
我国盘古山钨矿，杨家杖子钼矿，也不同程度地出现了岩石弹射。
张家洼小官庄铁矿在开凿地下破碎机硐室（距地表500m以下）时，也发生过岩石从硐室顶板弹射下来的现象。
（三）开采深度在600～2000m，为深部开采。
在此深度开采时，具有二类变形特征的岩石会发生频繁的岩爆。
而且某些采矿方法在深度超过700m时，将会遇到难以克服的困难，因而难于或甚至无法在采场中进行正常回采工作。
如吉林石咀子铜矿应用留矿法，当开采深度大于300m时，矿房间矿柱不等矿房回采完毕，即遭强烈地压作用压碎，行为安全受到威胁，上下盘围岩收敛使采场中矿石难于放出。
（四）回采深度大于2000m为超深开采，目前处于超深开采的矿山不多。
二、开拓与采准（一）深部矿床开拓深部矿床开拓大多数是属于在生产矿山原有的开拓工程的基础上进和的延深工作，但也有的是属于深埋矿体的首次开拓工程。
不论何种情况必须进行设计前的可行性研究，以便根据矿床的赋存条件，采矿技术水平及经济条件，合理确定深部矿床开拓深度。
根据开拓深度确定深部矿床工拓方案，选择开拓方案的原是和方法以及深部矿床的开拓任务与浅部矿床开拓基本相同。
在具体设计中，必须根据深部开采的特点，确定采用单一开拓抑或联合开拓；考虑井筒的类型、位置、数目的提升段数。
藏有世界一半以上的黄金，南非兰德金矿
藏有世界一半以上的黄金，南非兰德金矿坐景观天2022-08-05 00:03在全球范围当中，存在着不少“大坑”，它们有的是陨石撞击所致的，有的是自然塌陷的。
人类除了感叹这些坑的巨大之外，对其中蕴含的东西更感兴趣，毕竟这种地方往往有着丰富的矿藏。
×矿坑世界上最值钱的大坑，就位于南非兰德盆地，方圆二百平方公里的范围之内，埋藏着世界一半以上的黄金。
那么，为什么在这里会有这么多的黄金呢?南非兰德金矿在大多数人的印象当中，非洲是一个非常贫穷的地方，但我们现在看到的这种贫穷其实是此前欧洲国家残酷的殖民掠夺导致的。
事实上非洲不仅是全球重要的金矿产区，挖掘黄金的历史还非常悠久，比如早在公元前4000年左右，古埃及就已经在挖掘金矿了。
金矿咱们今天要介绍的这个世界上最值钱的大坑就是一个金矿，处在兰德盆地当中，也被称为威特沃特斯兰德金-铀砾岩矿床。
这一地区最初是在1886年由乔治·沃克和乔治·哈里逊发现的，他们在兰德的兰勒格特农场找到了主矿层，将兰德盆地的丰富矿藏展现到了人类眼前。
×淘金据悉，兰德盆地的南北长度大约为400公里，由于是盆地构造就使其看起来像个大坑。
其中含有金矿的砾岩层基本都在盆地的周边，整个金矿大全长约480公里，占地面积约二百平方公里。
根据估算，这一矿区哪怕经历了100多年的开采，其黄金储量现在仍占全世界黄金总储量的52%，埋藏着世界一半以上的黄金。
兰德金矿藏着世界一半以上的黄金由此可见，这或许才叫真正的“家里有矿”，我们平日里看到的那些土豪、煤老板算不上什么，如果兰德金矿是私有的话，那么这个人才真的算是富可敌国。
在这些年间，兰德金矿已经为世界贡献了约3.5万吨金矿，以1990年为界，兰德金矿的产出黄金占世界有史以来黄金总产量的1/3。
虽然目前的储量和多年前相比已经大不如前了，但依旧是世界上黄金界的“元老级人物”。
×采矿工人从19世纪被发现之后，兰德金矿的开采量就一直居高不下。
黄金深部探矿与开采方案(一)
黄金深部探矿与开采方案一、实施背景随着全球经济的发展，矿产资源在国民经济中的地位日益突出。
黄金作为一种贵重金属，具有广泛的用途和稳定的价值储存能力。
然而，传统的黄金开采方法主要集中在浅层矿产资源上，对于深部矿产资源的开发和利用还处于初级阶段。
为了满足日益增长的黄金需求，提高矿产资源的利用率，开展黄金深部探矿与开采工作成为必然选择。
二、工作原理黄金深部探矿与开采方案基于地质学、地球物理学、钻探工程等多个学科，其工作原理主要涉及以下几个方面：1. 地质调查与编录：通过系统的地质调查和编录，掌握矿区的地质构造、岩性特征、矿产分布规律等基本地质条件，为探矿和开采工作提供基础数据。
2. 地球物理勘探：利用地层反射地震、电法勘探、磁法勘探等技术手段，对矿区进行地球物理勘探。
通过分析地球物理数据，推断出地下岩层的分布、结构和矿产资源富集区域。
3. 钻探工程：在确定目标矿体后，利用钻探工程技术进行深部矿产资源的勘探和开采。
通过钻探工程，可以获取地下深部的岩心样品，分析其成分和品位，评估矿产资源的储量和开采价值。
4. 矿产资源开采：根据钻探工程获取的岩心样品数据，设计合理的开采方案。
利用矿山工程、采矿工程等技术手段，对目标矿体进行开采和提取。
三、实施计划步骤黄金深部探矿与开采方案实施计划步骤如下：1. 开展系统的地质调查与编录工作，初步掌握矿区的基本地质条件。
2. 运用地球物理勘探技术手段，对矿区进行地球物理勘探，圈定出潜在的矿产资源富集区域。
3. 根据地球物理数据和矿区地质条件，设计钻探工程技术方案，并进行深部钻探工程。
4. 对钻探工程获取的岩心样品进行成分和品位分析，评估矿产资源的储量和开采价值。
5. 根据岩心样品数据和矿区实际情况，制定合理的矿产资源开采方案。
6. 利用矿山工程、采矿工程技术手段，对目标矿体进行开采和提取。
四、适用范围黄金深部探矿与开采方案适用于埋藏在地下深处、地质条件复杂、开采难度较大的矿产资源开发项目。
造山带的深部过程与成矿作用
造山带的深部过程与成矿作用1．国内外研究现状及存在问题矿产资源和能源历来是保障国民经济持续发展、支撑GDP快速增长、确保国家安全的重要物质基础。
随着我国工业化进程的快速发展，对能源、矿产资源的需求量急剧增加，大宗矿产和大部分战略性资源日渐面临严重短缺的局面，并将成为制约我国经济快速发展的瓶颈。
因此，深入研究能源和矿产资源的形成过程及成矿成藏机理，拓展新的找矿领域，增强发现新矿床的能力，是缓解我国当前大宗矿产资源紧缺局面的重要途径。
近年来，国内外矿床学理论研究和勘探技术得到了快速发展，在地壳浅表矿床日益减少枯竭的情况下，逐步提高深部矿床勘探和开发能力。
例如，我国大冶铁矿床、红透山铜矿床、铜陵冬瓜山特大型铜矿床、新疆阿尔泰阿舍勒铜、金、锌特富矿床, 会理麒麟铅、锌矿床、山东增城、乳山金矿床等开采深度均已超过1000米, 有的矿床已近2000米（滕吉文等，2010）。
加拿大萨德伯里( Sodbury) 铜-镍矿床已开采到2000米，最深矿井达3050米。
南非金矿钻井深4800米。
更为重要的是找矿勘探实践和地球深部探测实验证实，虽然绝大多数矿床的形成、就位和保存发生在地壳环境，但成矿系统的驱动机制和成矿金属的集聚过程则受控于岩石圈尺度的深部地质过程，地球深部蕴藏着巨量矿产资源，深度空间找矿潜力巨大。
深部过程与动力学是控制地球形成演化、矿产资源、能源形成，乃至全球环境变化的核心。
因此，深入研究地球深部过程与动力学，不仅是提高人类对地球形成与演化、地球系统运行规律认识程度的重要途径，也是建立和研发新的成矿理论与勘查技术, 以促进我国找矿勘查的重大突破，是解决我国资源能源危机的根本途径。
20世纪90年代以来，国际地学界一直非常注重大陆岩石圈结构、深部作用过程和动力学研究，并将其作为国际岩石圈计划的主要研究领域。
美国于20世纪70-80年代开展了地壳探测计划，首次揭示了北美地壳的精细结构，确定了阿帕拉契亚造山带大规模推覆构造，并在落基山等造山带下发现了多个油气田。
南非的金矿床
南非主要的金矿床1.兰德盆地及其砾岩型金矿床南非维特瓦特斯兰德盆地( 以下简称兰德盆地) 的砾岩型金矿是世界上最重要的金矿类型, 约一百年来, 其黄金产量居世界各种类型金矿之首。
兰德盆地位于南非共和国约翰内斯堡以南至韦科姆(Welkom) 之间, 呈北东向狭长展布, 盆地面积约25000 km2。
沿盆地北、西、南三面分布有7 个金矿田: 即艾怀恩德( Evander) 、东部兰德( East Rand) 、中部兰德( Cent ralRand) 、西部兰德(West Rand) 、卡勒顿维累( Carlrtonville) 、克勒克多普( Klerkdorp) 和韦尔科姆金矿田, 总计有100 多个金矿床, 其中已生产出黄金900 t 以上的10 个最大的金矿床分别是:West Drie fountain( 属卡勒顿维累金矿田) 、Crow n Mine( 中部兰德金矿田) 、ERPM( 中部兰德金矿田) 、Vaal Reefs( 克勒克多普金矿田) 、Eastern Holdings( 韦尔科姆金矿田) 、Western Deeplevels( 卡勒顿维累金矿田) 、Blyvooruit zicht ( 卡勒顿维累金矿田)FreeStateGeduld( 韦尔科姆金矿田) 和Government GM Areas( 东部兰德) 。
德克拉尔金矿是兰德盆地中的砾岩型金矿, 位于卡勒顿维累金矿田。
金矿勘探开始于本世纪30 年代。
根据东兰德金矿田在含金砾岩层下部一定距离有一层磁性页岩的特点, 首先通过磁法确定隐伏和半隐伏的磁性页岩层, 然后通过钻探控制金矿床。
德克拉尔金矿公司建于1974 年, 1985 年以前, 共处理矿石7016000 t , 矿石含金4. 6 g/ t , 共产金32481. 1 kg 。
1985 年起, 月处理矿石125000 t , 目前年产黄金约7 t。
矿床的地质特征与兰德盆地内的砾岩型金矿基本相似, 矿化严格受砾岩层的控制, 矿体呈层状、似层状, 控制了2 层矿。
你所不知道的陶托那金矿
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟你所不知道的陶托那金矿千百年来，为了以最快的速度到达最远的地方，人类历尽了种种艰辛。
人类离开地球，旅行了5500 万公里。
但在南非的约翰内斯堡非洲最大的商业中心以西70 公里附近的宁静小镇卡尔顿维尔，工程师、科学家和地质学家却在向地下进发，到达了无人企及的深度。
这座水泥塔里是世界上最深的矿坑的入口。
在这个复杂的庞大结构内，大地成了敌人，而战利品则是黄金。
它被称为陶托那金矿、黄金之城。
陶托那金矿，英文名TauTona Mine，或Western Deep No.3Shaft，是世界上最深的金矿，最深的作业工作面已达地底3.9 公里处。
陶托那金矿于1962 年开始作业，至今已挖掘了超过800 公里的巷道。
今天的南非拥有很多世界一流技术水平的超级矿业公司，特别是在深井技术方面，南非始终保持着世界先进水平。
在世界其他地区，2000 米深的矿井已经十分罕见，但是在南非，超过3000 米的深井就有好几座。
著名的陶托那金矿隶属于南非安格罗矿业有限公司，这座矿井深2.4 英里，即3.9 公里，是目前世界上所有矿井中最深的一座。
陶托那金矿是全世界最深、最大的金矿，有三万五千人在这处三公里深的矿坑内工作。
陶托那矿坑的环境完全是人造的，并拥有独特的天气系统。
这地方所使用的工程设备和大型矿业交通工具不但体积庞大，并且十分罕见。
在陶托纳矿井中乘电梯向下，虽然通道中有先进的通风和降温设备，仍可以明显地感到气温在升高，湿度在增加，电梯顶部不断有水滴滴下。
当地下深度超过1000 米的时候，温度就会高达50 到150 摄氏度。
摄制组换了三次电梯，出来时看到一个写着116 的数字标牌，表示这里深度已有11600 英尺，相当于3500 米。
随后，他们乘坐矿井里的传送车，进入工作区。
工作区的通道异常低矮，只。
评述国内外充填采矿技术发展现状
产率提高，在一些矿山及围岩稳固的矿山，亦开 始使用充填法，并取得了较好的采选综合经济效 果。充填法有利于开采深部矿床，水下、建筑物 下和构筑物下的矿床，以及有自燃倾向的矿床［１］。
２
国外充填采矿法的使用概况 在国外充填法应用较广。２０世纪８０年代初，
加拿大金属矿山地下开采矿山中，用充填法的比 重为３５％～４０％；澳大利亚的地下有色金属矿山 多用充填法开采；瑞典的布利登有色金属公司 ７０％的矿山是用充填法开采的；苏联１９８１年地下 有色金属矿山充填法的比重为２４．２％，１９７０年克 里沃罗格铁矿区用充填法开采铁矿仅占地下采出 铁矿石的０．８％，到１９８０年已达６．４％。日本金属 矿山使用充填法的比重亦是逐年上升的：１９５６年 为２４．５％，１９６７年３５．２％，１９７０年为３９％， １９８２年为４３％。 ２．１加拿大充填采矿技术的发展 加拿大地下矿山充填技术从２０世纪３０年代开 始，普遍用冲击砂作为充填料，到４０年代末广泛 采用选厂冲积尾砂进行充填。５０年代中期到末期，
万 方数据
第１２期
张海波等：评述国内外充填采矿技术发展现状
３我国充填采矿技术发展现状 我国的充填技术经历了从干式充填到水力充 填，从分级尾砂、全尾砂、高水固化胶结充填到 膏体泵送胶结充填的发展过程。我国矿山数量多， 开发与应用的充填工艺与技术类型多，尤其是近 十余年来，在新的充填技术的研究开发和推广应 用方面，均取得了长足的进步Ｈ］。综合起来，我国 的充填采矿技术发展大体分以下三个阶段。 第一阶段是２０世纪６０、７０年代，当时东北、 内蒙古、山东、河北等在６０年代末期出现充填采 矿法。内蒙古红花沟金矿６０年代初建矿，６０年代 末期，留矿采矿法采矿量只占矿山一半，其余则 为削壁和干式充填采矿法。该矿改变采矿法的原 因是：由于围岩不稳固而使上盘及顶板经常冒落， 造成大量贫化；矿体沿走向及倾向脉幅变化大， 混采留矿采矿法出矿品位低；大放矿时围岩冒落 堵塞漏斗，采出的矿石不能放出而损失；回采过 程中采场不安全，曾发生死亡事故。当时，内蒙４ 大岩金矿还有金厂沟、东风金矿，各矿也于７０年 代初期，开始使用干式充填采矿法。 招远金矿灵山分矿开采５号脉，矿脉最大厚度 １６ｍ，平均品位为１５．９４９／ｔ，倾角５５。，矿体和围 岩解理发育，不稳固易冒落，上部中段采用浅孔 留矿法，回采时损失、贫化严重，采空区陷落造 成地表塌陷破坏农田，雨季洪水涌入井下。为解 决此问题，于１９６７年试验并应用分级尾砂充填采 矿法，这是我国岩金矿山最早使用的水力充填 技术。 第二阶段是２０世纪８０年代，比较典型的是焦 家、新城金矿。焦家、新城金矿是蚀变岩中厚矿 床，由于储量大、品位高、矿岩不稳固及地表不 许塌落，所以利用上向水平分级尾砂充填法生产。 这是我国岩金矿首次应用立式砂仓自流输送充填 技术，使充填技术得到一个新的发展水平。此技 术有利于控制地压活动，防止地表大面积陷落； 选厂分级尾砂得到充分利用，减少尾矿工程投资； 使不稳固的蚀变岩矿体回采成为可能，并使矿山 取得很大的经济效益。由此而带动一大批矿山使 用尾砂或尾砂胶结充填采矿法。在此期间，灵山 分矿、大水清金矿试验成功下向胶结充填采矿法， 东坪金矿试验成功上向块石胶结充填采矿，使回 采工艺适应矿床开采条件。充填技术更具多样性。 根据统计资料显示，充填采矿法在我国有色金属 地下矿山所占比重已达到２２．３７％；在黄金地下矿 山，采用充填法的比例更高。就山东黄金矿山而
(完整word版)深部开采的国内外现状
深部开采的国内外现状1 基本概念金属矿床深部开采的定义,各国不尽相同,我国采矿手册规定,开采深度600～900m 为深部开采,深度大于2000m 为超深开采;而美国则认为,所谓深部开采通常解释为5000 英尺以上, 即相当于1524m; 南非深部金矿开采, 是指平均作业深度1600m。
2 国内深部开采现状及技术2.1 国内深部开采现状我国除1969 年闭矿的石嘴子铜矿外,近年已有一批金属矿山进入深部开采,即垂直开采深度超过600m 以上。
例如红透山铜矿目前开采已进入900～1100m 深度;冬瓜山铜矿矿体埋深达1000m ,现建成2 条超1000m 竖井正进行深部开采;弓长岭铁矿设计开拓深度- 750m ,距地表达1000m;夹皮沟金矿已有2 个坑口工作深度超过600m ,其中二道沟坑口工业矿体延深至1050m ,湘西金矿开拓38 个中段,垂深超过850m。
此外,还有寿王坟铜矿、凡口铅锌矿、金川镍矿、乳山金矿等许多矿山,已经或将进行深部开采。
2.2 国内深部开采技术石嘴子铜矿是国内深部开采矿山之一,共22 个阶段,最深达950m。
曾使用各种不同结构的浅孔留矿法,回采厚度1～35m ,平均613m ,平均倾角82°的矽卡岩型铜矿床,后期由于地压大,上下盘岩石收敛,顶板管理复杂,以大量矿石损失与贫化而结束回采作业。
可以说是一座不成功的深部开采矿山。
红透山铜矿使用胶结与尾砂充填采矿法,垂直矿体走向连续分Ⅰ、Ⅱ两期矿房回采,第一步采Ⅰ期矿房浅孔留矿法,嗣后尾砂、废石、水泥胶结充填;第一步采Ⅱ期矿房小分段中深孔留矿法,嗣后尾砂充填。
二步矿房用分段回采嗣后尾砂充填，效果较好。
夹皮沟与湘西金矿用干式充填或削壁充填法。
3 国外深部开采现状及技术3.1 国外深部开采现状据不完全统计,国外开采超千米深的矿山有80 多座,其中最多为南非。
南非绝大多数含金、铀变质砾岩矿床,埋藏深度大都在1000m 以下。
其中,西部深水平金矿, 采矿深度达3582m; WestDriefovten 金矿,矿体赋存于地下600m ,并一直延伸至4000m;Witwatesrand 金矿开采深度已达4000m ,矿体延伸6000m 以下。
深部开采
工艺
深部矿床设计前必须进行可行性研究，以便矿山投产后用最少的井筒数目回采全部矿石储量，在具体设汁中， 应根据深部开采特点，确定采用单一开拓或联合开拓，考虑井筒的类刑、位置、数目和提升段数。采用25-50t箕 斗多绳提升机，一段提升深度可达200cm。南非制造的“布雷尔”多绳缠绕式提升机鼓大提升深度为2442m。所以 对延展深度<2000m的矿床，可采取单段提升，即一段开拓 。
简介
深部开采是指深度大于600m的地下开采作业。开采深度大于2000m时。为超深开采，全世界约有200座矿山处 于深部开采范围，其中以南非居多，开采深度为1000-3000m，最深矿井为威特沃特斯兰德金矿的西部水平，深度 达950m(己闭坑)，红透山铜矿开采水平为467m，距地表为900m。但中国有很多生产矿山设计深度在千米以上，如 弓长岭铁矿设计深度为-750m，距地表深度达1000m，根据中国、南非、加拿大、美国、印度等国的一些开采深度 大于600-700m，以及深度大于1000-2000mm的矿山生产实践，深部开采将面临着改进岩层控制、井下工作环境、 深部回采工艺等问题 。
岩层控制
原岩应力观测结果表明，深度超过450-500m时，水平应力分量将增天，可能超过垂直应力分量。原岩应力值 增大，地压增大。其显现特点将与深度小于400m的显现特点不同。变静压为动压。具体表现为巷道破坏或巷道和 采场的围岩变形、矿柱失稳、特别是岩爆(冲击地压)显现频度及强烈程度增大，并表现出具有瞬间释放出大量能 量的特点，使较长一段巷道破坏，并伴有震动与响声，震动不仅在井下可感受到，在地表亦能感受到，释放的能 量相当里氏地震5级以上。释放能量小者可使巷道顶板岩石星薄透镜状以很高速度弹出一一弹射。不是所有深部开 采矿山都会发生岩爆。发生岩爆是有条件的、根据发生岩爆矿山资料分析认为，岩爆是自然地质条件与采矿技术 条件按一定方式组合而发生的，岩爆的等级与回采空间形状、规模、矿岩物理力学性质有关，一般可将能量释放 率做为度量岩爆发生频度及程度的指标，在这些矿山中，当由计算得到的能量释放率大于40MJ/m2时，岩爆就成 为严重问题。但应指出在世界其他地区，如加拿大通常发生岩爆时能量释放率远低于上述数值。
从中国首次发现海域金矿说起(1)
从中国首次发现海域金矿说起（1）胡经国一、山东莱州三山岛北部海域金矿㈠、莱州三山岛北部海域金矿概述中国山东莱州三山岛北部海域金矿位于山东莱州，是中国在海域发现的首个金矿。
该金矿由山东省第三地质矿产勘查院探获。
其金矿资源量达470多吨，储量在20吨以上，为一大型金矿（50吨以上为特大型金矿)。
这个大金矿的潜在价值超过6600亿人民币。
山东莱州三山岛北部海域金矿详查工作完成钻探15万余米，搭建海上钻井平台71架次，海上钻孔最深近2000米，搭建海上钻井平台71架次，海上钻孔最深达1973.46米。
莱州三山岛北部海域金矿床勘探工作于2015年底完成。
由陆地进入海域勘查找金，揭开了海底面以下2000米的“黄金王国”的神秘面纱。
这在岩金勘查领域具有划时代的意义。
莱州自古以来就是黄金矿产地。
三山岛北部海域金矿床位于胶东西北部三山岛成矿带之内，为一严格受断裂构造控制的超大型破碎带蚀变岩型金矿床。
在这一区域内金矿资源丰富，是中国重要的黄金生产基地，在世界范围内也属于罕见的金矿富集区。
莱州已探明黄金储量达2000多吨，是名副其实的中国黄金储量第一市。
一般金矿体多呈板状、凸透镜状、脉状。
而在该海域发现的海底金矿成矿带，其形状有点像巨大的“螃蟹”埋藏在深海底部。
㈡、莱州三山岛北部海域金矿历史背景山东莱州自古以来就是黄金矿产地。
三山岛北部海域金矿床位于胶东西北部三山岛成矿带内，为一个严格受断裂构造控制的超大型破碎带蚀变岩型金矿床。
在该区域内金矿资源丰富，是中国重要的黄金生产基地，在世界范围内也是罕见的金矿富集区。
莱州已探明的黄金储量达2000多吨，是名副其实的中国黄金储量第一市。
实际上，早在50年前，山东地矿勘探人员就发现了三山岛有金矿。
那时，地矿人员只是发现在三个山头下面有金矿的露头，但是它到底有多大？其储量有多少？都不清楚。
在20世纪60年代，当时的山东省地质局807队，现在的地矿局六队，发现了三山岛金矿。
后来，多家勘查单位在三山岛一带陆续发现了新立金矿、西岭村金矿以及三山岛北部海域金矿。
矿产南非：遍布钻石黄金的南非，告诉你钻石采矿的秘闻
矿产南非：遍布钻石黄金的南非，告诉你钻石采矿的秘闻南非，非洲最发达、最富裕的国家，非洲大陆最南端的国家。
大西洋和印度洋三面包围，与纳米比亚、博茨瓦纳、莱索托、津巴布韦、莫桑比克、斯威士兰等国接壤。
南非，发达与落后并存，高度文明与极度愚昧同在，自然的环境，动物的乐园。
南非，有三个首都的国家：行政首都（中央政府所在地）茨瓦纳，立法首都（议会所在地）开普敦，司法首都（最高法院所在地）布隆方丹。
南非，世界黄金、钻石之都。
南非的钻石开采，始于1870年。
传说一个名叫阿德里安 . 范 . 维克的农民在北开普省金伯利（Kimberley）附近有一个农场，有一天他发现自己的孩子玩几块白色石子，阳光下闪闪发光，经鉴定竟是钻石。
消息很快传遍各地，各路人马蜂拥而至，钻石开采轰轰烈烈启动金伯利岩从此而著名。
金伯利岩是岩浆活动剧烈，但未喷出地表而使覆盖岩层形成爆破角砾岩筒，岩层中正好含有碳质岩，在超高温且超高压环境中形成钻石（现代人造钻石就是将石墨矿利用高温爆破形成）。
金伯利地区就有几个金伯利岩筒，当地人称“大洞”，最大的占地17公顷，挖深达215米，上部呈喇叭口状，已挖掘2200万吨岩土，出产14504566克拉钻石，1905年发现一颗重达3106克拉的大钻石，也是到目前为止世界上发现的最大的钻石。
南非的其他地区也有很多金伯利岩岩筒。
钻石基础储量1.5亿克拉，保有7000万克拉。
目前，南非的钻石产量仍是世界上最多的，质量是世界上最好的。
金伯利钻石矿已进入深部开采，采用盘旋斜坡道开拓，每60米一个中段，环岩筒周围布置运输道和工业设施，如机房、车库、油库、机修车间、炸药库等。
运输道向岩筒内掘进数个联略运输道，采用无砥柱崩落法，向上深孔爆破。
出矿采用遥控柴油铲运机。
矿石运送到地面后，全部由人工拣选，大块也由人工用大锤敲砸开。
南非的金矿储量和产量都是世界最大的，经过100多年的开采，储量仍有6000吨以上。
黄金曾产出过人类历史上所有被开采的黄金的40%. 1960年黄金产量近700吨，1970年黄金产量达到1000吨。
深部开采的国内外现状
深部开采的国内外现状1 基本概念金属矿床深部开采的定义,各国不尽相同,我国采矿手册规定,开采深度600～900m 为深部开采,深度大于2000m 为超深开采;而美国则认为,所谓深部开采通常解释为5000 英尺以上, 即相当于1524m; 南非深部金矿开采, 是指平均作业深度1600m。
2 国内深部开采现状及技术2.1 国内深部开采现状我国除1969 年闭矿的石嘴子铜矿外,近年已有一批金属矿山进入深部开采,即垂直开采深度超过600m 以上。
例如红透山铜矿目前开采已进入900～1100m 深度;冬瓜山铜矿矿体埋深达1000m ,现建成2 条超1000m 竖井正进行深部开采;弓长岭铁矿设计开拓深度- 750m ,距地表达1000m;夹皮沟金矿已有2 个坑口工作深度超过600m ,其中二道沟坑口工业矿体延深至1050m ,湘西金矿开拓38 个中段,垂深超过850m。
此外,还有寿王坟铜矿、凡口铅锌矿、金川镍矿、乳山金矿等许多矿山,已经或将进行深部开采。
2.2 国内深部开采技术石嘴子铜矿是国内深部开采矿山之一,共22 个阶段,最深达950m。
曾使用各种不同结构的浅孔留矿法,回采厚度1～35m ,平均613m ,平均倾角82°的矽卡岩型铜矿床,后期由于地压大,上下盘岩石收敛,顶板管理复杂,以大量矿石损失与贫化而结束回采作业。
可以说是一座不成功的深部开采矿山。
红透山铜矿使用胶结与尾砂充填采矿法,垂直矿体走向连续分Ⅰ、Ⅱ两期矿房回采,第一步采Ⅰ期矿房浅孔留矿法,嗣后尾砂、废石、水泥胶结充填;第一步采Ⅱ期矿房小分段中深孔留矿法,嗣后尾砂充填。
二步矿房用分段回采嗣后尾砂充填，效果较好。
夹皮沟与湘西金矿用干式充填或削壁充填法。
3 国外深部开采现状及技术3.1 国外深部开采现状据不完全统计,国外开采超千米深的矿山有80 多座,其中最多为南非。
南非绝大多数含金、铀变质砾岩矿床,埋藏深度大都在1000m 以下。
其中,西部深水平金矿, 采矿深度达3582m; WestDriefovten 金矿,矿体赋存于地下600m ,并一直延伸至4000m;Witwatesrand 金矿开采深度已达4000m ,矿体延伸6000m 以下。
南非金矿深部开采的井下降温技术
南非金矿深部开采的井下降温技术
岳发强;胡宪铭;张景奎
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】2013(000)009
【摘要】目前，南非的黄金产量有近60％以上来自2500 m以下的深部地下矿床，最大开采深度已经达到3777 m。
深部开采中所遇到的技术难题之一是地热对开采环境的危害，南非金矿井下岩石表面的温度最高可以达到47℃。
经多年实践，南
非金矿在深部开采的井下降温方面开发了许多实用技术，积累了丰富的经验。
介绍了南非金矿深部开采的技术条件以及在不同条件下采取的通风降温措施和技术特点，对中国矿山深部开采解决类似问题具有很好的参考借鉴价值。
【总页数】4页(P34-37)
【作者】岳发强;胡宪铭;张景奎
【作者单位】中国黄金集团投资有限公司;中国黄金集团公司;中国黄金集团公司【正文语种】中文
【中图分类】TD853.392
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南非主要金矿集区研究现状及存在问题
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