罗茨风机作业指导书

北京京桥热电有限责任公司企业标准罗茨风机作业指导书北京京桥热电有限责任公司发布前言1.总则为了保证设备检修符合检修工艺质量要求和文明生产管理标准，特编制检修作业指导书。

所有参加本项目的工作人员，质量监督检查验收人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。

2.使用说明2.1 检修作业指导书由检修工作负责人携带、填写和管理，用于设备检修的指导和验收工作。

2.2 检修工作开始前，由工作负责人向所有工作人员宣讲检修作业指导书的内容和要求。

2.3 检修作业指导书填写要完整，内容要真实、准确、清晰，根据情况未填写处注明原因或写“无”，不能空缺。

2.4 第7项《工具、材料明细》中，每一项核实完成后在“□”内打“√”，不符合注明情况。

2.5 第8项中8.1条《需要准备的备件》中“备件数量”一栏，为设备检修必备的数量；“核实情况”一栏在设备检修前填写，与必备数量相符的打“√”，不符的注明情况。

第8.2条《根据本次检修前设备状况需要补充的备件》内容在设备检修前填写。

2.6 第9项《修前设备状况》内容在设备检修前填写。

2.7 第10项《检修工序、工艺及质量标准》中，每完成一项在“□”内打“√”。

2.8 作业指导书中所预留空白部分填写不够用时，可另加附页并作注明。

如第10.6项《检修记录单》等。

2.9 第11项《设备检修质量验收卡》中的检修项目填写要具体全面，如#1燃机#1循环水泵大修；验收签字要及时；检修性质选项在A、B、C级前的“□”内打“√”。

2.10 第12项《备品备件检查（检验）记录》表内容在设备检修前填写。

2.11 第14项《不合格项目审批单》中，没有不合格验收项目不用填写；零星验收（包括一、二、三级）不合格项目审批单填写到安生部级别，分段验收项目填写到副总经理/总工程师级别。

2.12 第16项《本检修项目其它反馈》由工作负责人填写：包括检修人员、运行人员、验收人员的反馈建议。

2.13 其它说明：分段验收项目需要再填写《设备检修分段验收单》。

2.14《作业指导书》执行完毕后，由安生部专工验收合格后存档。

编写部门：京丰项目部起草人：古文锴审核人：审定人：批准人：目次1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 作业条件 (3)4 风险分析/危害辨识 (3)4.1 检修总体危害辨识 (3)4.2 解体阶段的风险分析 (3)4.3 检修阶段的风险分析 (3)4.4 回装阶段的风险分析 (3)4.5 试运阶段的风险分析 (3)4.6 文明施工作业措施 (4)5 组织及人员分工 (4)5.1 组织措施 (4)5.2 用工人员组织 (4)6 工具、材料明细 (4)7备件明细 (5)8 检修工序、工艺及质量标准 (5)10 备品备件检验记录 (8)11 试运记录 (9)12 完工报告单 (10)13检修经验反馈 (11)罗茨风机检修作业指导书1 目的1.1 保证罗茨风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围适用于京桥热电有限责任公司罗茨风机检修工作。

3 作业条件3.1罗茨风机停电，办理检修工作票。

3.2作业组成员了解检修前罗茨风机的缺陷。

3.3作业组成员了解罗茨风机的运行状态及小时数。

3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.6参加本检修项目的人员必需安全持初级工以上证件上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.7准备好检修用的各易损件及材料。

3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2罗茨风机与所有系统完全解列,内部无压力。

4.1.3罗茨风机解体、检修、试验和抽穿转子部件时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。

4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

4.1.7作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行《电业安全工作规程》。

4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。

4.2.3拆下转子后，泵盖口要用塑料布包好。

4.2.4拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。

4.3 检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

4.3.2罗茨风机进行内部检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。

4.3.3在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入罗茨风机内部。

4.4 回装阶段的风险分析4.4.1罗茨风机回装前，应全面检查罗茨风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。

4.4.2罗茨风机回装时，认真检查罗茨风机内部无任何异物。

4.5 试运阶段的风险分析4.5.1 罗茨风机试运前必须认真检查罗茨风机本体、系统，全部恢复完毕后，方可进行。

4.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。

4.5.3 罗茨风机系统就地压力表已投入正常运行。

4.5.4 罗茨风机试运必须执行试运制度，检修负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认具备运行条件后方可进行罗茨风机试运。

4.5.5 对罗茨风机启动后对各密封点进行查漏、对动静配合部位和轴承听声、对泵侧和电机侧进行测振。

4.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止罗茨风机，如果确认不能处理的泄压后重新检修恢复，重新进行试运。

4.5.7 罗茨风机启动后检查其工作参数是否正常，否则停运处理。

4.5.8 罗茨风机试运时间不应少于0.5小时，在此期间发生的问题，经各方确认后，由检修单位检修处理。

4.6 文明施工作业措施4.6.1 严格按《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。

4.6.2现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。

4.6.3工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。

4.6.4工作结束应做到工完、料尽、场地清，本体和检修零部件整洁干净。

4.6.5因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

4.6.6检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

4.6.7检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。

5 组织及人员分工5.1 组织措施5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；5.1.2 小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.3所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.4在风机回装过程中，工作负责人必须在场监护；5.1.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

5.2 用工人员组织在罗茨风机检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。

为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。

组长：1名检修工作负责人，协调指挥工作人员：技工3名6 工具、材料明细7备件明细8 检修工序、工艺及质量标准8.1 修前准备□查阅图纸，了解各结构及技术数据。

□清洗、检查、测量所需备品。

□准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。

□测量风机的振动情况、轴承温度，做好原始记录。

□办理工作票，确认风机停运，电机断电，系统已切出。

□通知电气专业，拆去电机接线。

□检查安全措施完全实施，确认电机已经停电拆线，并挂可靠的接地线，出口阀门已经关闭；8.2 设备检修□将联轴器的护罩与泵座之间的螺栓解开；□拆除消声器；□松开T型风口接管之间的固定螺栓；松开V型皮带护罩的螺栓，取下皮带护罩；□拆下机壳整体，松开机壳与防振架台之间的螺栓，并取下V型皮带，将机壳平稳的放在检修平台上；□拆开吸入消声器外壳上顶的螺栓，取下外壳，并从吸入消声器内取出过滤器滤芯；□将风机带轮端盖上的螺栓拆下，并依次取下端盖、风机带轮、轴套；□将主动轴承压盖上的螺栓拆下，并依次取下主动轴承压盖、Z型密封圈；□将从动轴承压盖上的螺栓拆下，并取下从动轴承压盖；□将驱端侧板上的螺栓拆下，并依次取下驱端侧板、主从动轴轴承、驱端密封圈、轴承套筒；□将齿轮箱上的螺栓拆下，并依次取下齿轮箱、主从动轴U型螺母、平垫、齿轮、轴承、齿轮密封圈、齿轮箱垫片；□将齿端侧板上的螺栓拆下，并取下齿端侧板；将叶轮从机壳内抽出；□固定部分清理、测量、检修；□转动部件清理、检查、检修；□将主、从动叶轮装入机壳；□回装驱端和齿端侧板及圆柱销；□回装驱端轴承套筒，并依次回装驱端密封圈、轴承、Z型密封圈放到主动轴承压盖槽内并盖好旋紧螺丝、轴套、风机带轮及键、端盖、六角螺栓；□依次回装齿端密封圈、轴承、齿轮、平垫、U型螺母及垫、齿轮箱垫片、齿轮箱、上好丝堵加油、排气体、皮带、防护罩；□安装吸入消声器；□整体机壳固定；□盘车检查；8.3质量标准□测叶轮间隙时使得叶轮接近面（工作状态下旋转方向的接触面）间隙略大于离去面（相反旋转方向的接触面），即接近面间隙0.15-0.2mm，离去面间隙0.1-0.15mm。

□电机与风机皮带轮的相对位置:电机与风机的带轮端面应尽量在同一平面,偏差≤3mm，皮带安装后松紧度以母指用力按下皮带下陷3-5mm为宜8.4 试转□通知运行人员进行静态验收。

□恢复系统。

□试运，测量各轴承温度及振动。

（质量标准：轴承运转正常，无异声，不漏油；驱端轴承温度≤80℃、齿端轴承温度≤65℃、振动≤0.05mm、各密封面无泄漏）8. 5 工作结束□现场打扫干净。

□办理工作票终结手续。

9 检修质量验收卡设备检修质量验收卡710 备品备件检验记录11 试运记录12 完工报告单13检修人员经验反馈（由检修负责人填写）。