手自一体闸门单机试运行记录

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设备单机试运转记录

设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。

闸门和阀门试运行检测记录

闸门和阀门试运行
工程名称
施工单位
分部工程
检验人员
门型
检测日期
试运行情况
检测项目
允许值
（mm）
实测值（mm）
备注
上游左
上游右
下游左
下游右
1
2
3
4
1
2
3
4
1
23Βιβλιοθήκη 4123
4
人字闸门
斜接柱端水平跳动
斜接柱支承间隙
门轴柱支承间隙
止水压缩量
侧止水
底止水
三角闸门
中缝羊角端水平跳动
边缝羊角端
水平跳动
止水间隙
中缝
侧缝
底缝
提升平板门
止水间隙
门顶
门侧
门底
滚轮滑道间隙
主滚轮
侧滚轮
横拉门
止水间隙
侧缝
底缝
滚轮滑道间隙
底侧滚轮
顶侧滚轮
监理单位验收结论：
监理工程师：
年月日
施工单位测试结果：
项目负责人：
年月日

电梯系统试运行记录

电梯系统试运行记录本文档记录了电梯系统试运行的过程和结果。

试运行概述试运行是为了测试电梯系统的性能和安全性而进行的阶段性测试。

本次试运行计划于2022年1月1日开始，并持续进行了两个星期。

试运行目标试运行的主要目标是：1. 检查电梯系统的基本功能是否正常；2. 评估电梯系统的性能，包括速度、准确性和稳定性；3. 验证电梯系统的安全功能是否可靠；4. 测试不同负荷情况下的电梯运行情况。

试运行过程本次试运行按照以下步骤进行：1. 确认所有设备和控制系统的安装完毕；2. 进行静态测试，验证电梯的基本功能，例如开关门、上下行等；3. 进行动态测试，测试电梯在不同楼层之间的运行；4. 模拟不同负荷情况，测试电梯在负荷变化下的运行情况；5. 检查电梯的安全功能，例如防止超载和急停等；6. 记录相关数据和观察结果。

试运行结果本次试运行的结果如下：1. 电梯系统的基本功能正常；2. 电梯的速度、准确性和稳定性满足要求；3. 电梯系统的安全功能可靠；4. 电梯在不同负荷情况下均表现良好。

结论电梯系统的试运行取得了满意的结果，符合设计要求和安全标准。

在试运行中未发现任何明显的问题或缺陷。

根据试运行结果，可以确认电梯系统已经达到正式投入使用的标准。

后续计划根据试运行的结果，我们将进一步优化和调整电梯系统，确保其性能和安全性持续得到提升。

同时，我们还将进行最终的验收测试，并制定正式投入使用的计划。

以上是电梯系统试运行记录的内容。

---Note: This document is a sample. The content may vary depending on the specific context and requirements of the elevator system trial operation.。

设备单机调试及试运行方案

1.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。

2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。

3、依照厂商说明润滑设备。

4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。

5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。

6、检查用电设备的供电电压是否正常。

7、检查所有设备的控制回路。

8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。

并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。

9、单机调试构筑物满水到设计水位。

1.1.2功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。

在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。

4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。

并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。

1.1.3单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。

2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。

3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。

4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。

试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。

并以书面形式进行记录。

5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。

(三角门试运行)检验批质量检验记录表

（三角门试运行）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程பைடு நூலகம்
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
运行系统的单项操作和程序控制调试均不应少于5次。每次均应按其额定负荷和设计启闭速度逐步进行调试，直至运转自如且无异常现象。
2
闸门、阀门应成对运行3～5次，每次应按设计启闭时间、运行速度和同步精度进行测试和调试。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师：年月日
注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值
(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
闸门门叶中点处水平跳动量
B≤12m
1.5
B＞12m
2.0
2
门中缝支承(止水)间隙
0.05～0.10
3
门边缝侧止水间隙
0～2
4
门底止水间隙
0～2
允许偏差项目共测点,合格点,合格率%。
一般检验项目
1
运行系统试运行结束后，各连接部位应无松动，运动传力部位应无变形，液压系统应无泄漏。

手自一体闸门单机试运行记录

手自一体闸门单机试运行记录试运行记录设备名称：手自一体闸门单机试运行日期：[日期]试运行地点：[地点]试运行人员：1. 主管人员：[姓名]2. 操作人员：[姓名]试运行流程：1. 准备工作：a. 检查设备是否安装完毕，相关连接是否牢固；b. 检查设备电源是否正常；c. 检查设备的各项功能是否正常。

2. 手动模式测试：a. 将设备切换到手动模式；b. 操作人员使用按钮或手柄控制闸门的开闭动作；c. 检查闸门的开闭动作是否平稳、顺畅；d. 检查手动控制功能是否正常。

3. 自动模式测试：a. 将设备切换到自动模式；b. 模拟外部信号触发闸门的开启；c. 检查闸门的开闭动作是否按预期进行；d. 检查闸门在自动模式下的安全保护功能是否正常。

4. 报警功能测试：a. 模拟设备失控或异常情况，如过载、断电等；b. 检查设备的报警功能是否及时、准确地响应；c. 检查闸门是否能够在报警情况下及时停止运行，保证安全。

5. 总结与记录：a. 汇总试运行过程中的问题和异常情况，并记录；b. 对设备的性能和可靠性进行总结和评估；c. 提出改进建议，如设备操作界面、报警响应速度等。

试运行结果：根据试运行过程中的观察和测试，手自一体闸门单机运行良好，各项功能正常。

无异常情况发生。

评估和改进建议：根据试运行过程中的总结和评估，建议在设备操作界面上进行一些优化，提高用户的操作便利性和可用性。

另外，报警响应速度可进一步优化，以提升设备的安全性。

备注：[其他需要记录的信息，如设备型号、操作流程的具体步骤等]。

闸门调试运行记录

闸门调试运行记录(总7页)
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--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
闸门调试运行记录
（第孔）
项目名称：沱河洼地宿东闸重建工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第 2 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第 3 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第4孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第 5 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第 6 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：
闸门调试运行记录
（第 7 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程日期：
建设单位：监理单位：施工单位：。

电气设备空载试运行记录

日期：
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
专业监理工程师（专业负责人）
专业技术负责人
质检员
专业工长
日期：
日期：
日期：
日期：
备品备件验收清单
序号
验收内容
是否符合
备注
1
产品合格证、装箱单等资料是否齐全
□是，□否
2
备件外形有无损坏、锈蚀、变形及其他异常情况
□是，□否
3
主要几何尺寸、规格、数量是否和图纸资料相符
□是，□否
需求部门：物资采购部门：库房管理员：
□是，□否
4
特殊重要的备件是否有产品鉴定书、材质化验单、技术资料，必要时进行物理、化学试验，核实是否与技术要求相符
□是，□否
5
电气设备的绝缘备件耐压试验是否合格
□是，□否
6
压力容器类设备水压或风压试验是否合格
□是，□否
7
进口备品备件报关资料是否齐全
□是，□否
8
单据、凭证、名称、规格、型号、数量、质量验收手续是否齐全
电气设备空载试运行记录
C 2.3.7.14编号：
工程名称
分部（分项）工程
试运行项目
设备名称
试运行时间
自年月日时分开始，至年月日时分结束
序号
回路名称
试运行时间
运行电压（V）
运行电流（A）
温度
（℃）
备
注
L1-N（L1Байду номын сангаасL2）
L2-N（L2-L3）
L3-N（L3-L1）
L1
L2
L3
试运行情况记录及运行结论：

设备试运行记录

接管单位
武汉市汉阳区水务局排水队
试运行时间
自年月日时分开始，
至年月日时分结束
试运行性质
□空负荷试运行 □负荷试运行
设备台数
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
3
轴承温度
1滑动轴承及往复运动部件的温度不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。2滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。3填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
4
其它主要部位的温度及各系统的压力参数
在规定范围内
5
振动值
不超过规定值
6
驱动电机的电压、电流及温升
无松动现象
7
机器各部位的紧固情况
8
综合结论
试验单位
安装单位
施工单位
监理（建设）
单位
接管单位
试验人（二人）
安装
技术负责人
专业质检员
项目
技术负责人
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
技术负责人
注: 1、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签名。
试运行时间
自年月日时分开始，
至年月日时分结束
试运行性质
□空负荷试运行 □负荷试运行
设备台数
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
3
轴承温度
1滑动轴承及往复运动部件的温度不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。2滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。3填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。

闸门调试运行记录

管理
单位
设备生
产厂家
总包
单位
安装单位
施工
负责人
质检员
施工员
注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案
设备安装工程单机或联动试运转记录
设备部
位图号
2010J335-SS00PS1402JG11
设备
名称
1、拍门闸
2、铝合金叠梁闸
型号、规格、台数
1、PM型 4×2.3m，1套
2、PZ型 3×0.5m×7块，2套
施工
单位
设备所
在系统
额定
数据
/
试验
单位
负责人
试车
日期
2013年12月20日-
2013年12月21日
转动机构：运转平稳，无冲击声和其他异常声音。
电气设备：无异常发热现象。
机箱：无渗油现象。
2、闸门运行：平稳顺畅，无卡阻，止水封闭严密。
3、叠梁闸安装：平稳顺畅，无卡阻，止水封闭严密。
运行合格
建设
单位
监理
单位
管理
单位
设备生
产厂家
总包
单位
安装单位
施工
负责人
质检员
施工员
注：该表一式三份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案
4、QLC-A型10t，手电两用，1套
5、PZ型 3×0.5m×7块，2套
施工
单位
设备所
在系统
额定
数据
3、启门力150KN，闭门力75KN，螺杆直径90mm，电机功率5.5KW
4、启门力100KN，闭门力50KN，螺杆直径80mm，电机功率3.0KW
试验

闸门运行记录

动作情况
油缸密封情况
启闭机中心与门槽中心
偏移情况
制动工作情况
连锁装置工作情况
调试结论：
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
运行管理单位
表A.37 平面钢闸门静水、动水升降调试记录
平面钢闸门静水、动水升降
调试记录
（C8-8）
编号
工程名称
工程部位
施工单位
调试日期
年月日
项目
检验记录
充
水
阀
灵活性
Hale Waihona Puke 开度充水时间震动情况
止水效果
启门时间
闭门时间
漏水量
电压或电流值
启闭时闸门运行情况
启闭机行程开关动作情况
调试结论：
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
运行管理单位
表A.36 平面钢闸门无水升降调试记录
平面钢闸门无水升降调试记录
（C8-7）
编号
工程名称
工程部位
施工单位
调试日期
年月日
项目
检验记录
升降时门叶前后倾斜情况
升降时门叶水平情况
闸门处于工作部位时
主轮（胶木滑道）
与主轨接触情况
反轮（滑块）
与反轨接触情况
橡胶止水密封情况
冲水阀密封及动作情况
锁定工作情况
抓
梁
穿退销（挂脱钩）

设备单机试运转记录

设备单机试运转记录运转设备试运行记录工程名称设备名称潜水离心泵施工单位规格型号试验单位额定数据流量1021m3/h,扬程27m，功率132KW；流量565m3/h,扬程27m，功率75KW*2台设备所在系统压力输送系统台数3台试运行时间试验自年01月0日时00分起至年0月日11时30分止试运行性质□空负荷试运行；□负荷试运行序号重点检查项目主要技术要求试验结论1 盘车检查转动灵活，无异常现象正常2 有无异常音响无异常噪音、声响无异响3 轴承温度1.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35CO,最高温度不得超过65CO2.滚动轴承的温升不得超过40CO，最高温度不得超过75CO3.填料函或机械密封的温度应符合规定。

温度正常4 其他主要部位的温度及各系统的压力参数在规定范围内参数正常5 驱动电机的电压、电流1号泵：ABC三相电压/电流：符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流：符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流：符合要求；正常6 机器各部位的紧固情况无松动现象紧固正常综合结论：□合格□不合格监理（建设）单位专业负责人施工单位项目负责人质检员专业负责人运转设备试运行记录编号：bzsbts02工程名称设备名称放空潜水排污泵施工单位规格型号试验单位额定数据功率3.8KW设备所在系统放空系统台数3台试运行时间试验自2年0月06日1时00分起至20年0月6日时30分止试运行性质□空负荷试运行；□负荷试运行序号重点检查项目主要技术要求试验结论1 盘车检查转动灵活，无异常现象正常2 有无异常音响无异常噪音、声响无异响3 轴承温度1、滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35CO,最高温度不得超过65CO2、滚动轴承的温升不得超过40CO，最高温度不得超过75CO3、填料函或机械密封的温度应符合规定温度正常4 其他主要部位的温度及各系统的压力参数在规定范围内参数正常5 振动值不超过规定值正常6 驱动电机的电压、电流及温升不超过规定值正常7 机器各部位的紧固情况无松动现象紧固正常综合结论：□合格□不合格监理（建设）单位专业负责施工单位人项目负责人质检员专业负责人运转设备试运行记录编号：bzsbts03工程名称设备名称单梁悬挂起重机施工单位规格型号LX3-4.5MA3试验单位额定数据起重量3T，高度18米设备所在系统起重设备台数2台试运行时间试验自年0月日09时00分起至20年0月1日11时30分止试运行性质□空负荷试运行；□负荷试运行序号重点检查项目主要技术要求试验结论1 试车检查电机的运转方向、手轮、手柄、按钮、和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致一致2 启停位置缓冲器、车档、夹轨器、锚定装置应安装正确、动作灵敏、安全可靠。

调试报告及设备单机试运行记录(一)

调试报告及设备单机试运行记录（一）引言：
在进行设备单机试运行前，我们首先进行了详细的调试工作，以确保设备能够正常运行并符合预期的性能要求。

本报告将对调试过程和设备的单机试运行进行详细记录和总结。

通过本次调试和试运行，我们能够更好地了解设备的运行情况并作出相应的改进和优化。

正文：
调试过程
1. 确认设备的各个组件和连接是否正常，包括电源、传感器等。

2. 测试设备的各个功能模块是否可以正常工作，包括输入输出、数据传输等。

3. 调整设备的参数设置，以满足不同环境和工作需求。

4. 运行设备的自检程序，检查硬件和软件是否有异常情况。

5. 根据设备的调试日志和报错信息，排查和解决问题，确保设备运行的稳定性和可靠性。

单机试运行记录
1. 按照设备的操作手册，进行设备的启动和停止操作。

2. 跟踪设备的运行状态，记录设备的工作时间、工作温度等参数。

3. 检查设备的输出结果和数据存储情况，确保设备运行的准确性和数据的完整性。

4. 测试设备在不同工作负载下的性能表现，包括响应速度、处理能力等。

5. 记录设备的使用体验，包括易用性、界面友好性等方面的评价。

总结:
通过对设备的调试和单机试运行，我们成功地验证了设备的功能性和性能要求。

设备能够正常工作，并且在不同工作环境下都展现出良好的稳定性和可靠性。

同时，我们也发现了设备的一些问题和改进空间，这将为我们进行后续的优化和改进提供有力的依据。

我们将继续对设备进行进一步的测试和验证，以确保设备能够在实际应用中发挥最佳的效果。

机组试运行记录【范本模板】

利津县宫家引黄闸前泵站工程电气设备试运行记录利津县宫家引黄闸前泵站工程水泵机组、启闭机、闸门安装调试完成后，2010年4月2日监理部组织建设单位、施工单位、运行管理单位等有关人员进行了试运行,具体情况如下：一、水泵机组运行记录（一）、水泵机组运行前检查1、电源电压是否正常：正常；2、检查水位是否达到提水条件：满足使用要求；3、电控柜、控制接线柜及潜水泵接线电是否正常：接线正确，导电连接件及装配紧固件无松动，通电情况良好；4、电气设备启动是否安全、有效：主电缆和控制电缆的接线正确。

5、其他检查：已完成。

（二)、试运行项目1、启动后，将排气阀打开，排净空气,出水后关闭。

2、观察仪表盘电流表，各相电流值在240A左右,指针稳定。

3、监听运转声音，如声音平稳，频率均匀,无异常噪声，表明正常。

4、观察出水量是否连续均匀，若出水量时大时小，应停机检查。

5、观测正常，连续运行10分钟可手动停泵,检查电气及机械部件，如无异常，启动调试即结束。

6、做好首次试车记录。

7、功率超过110kw的大功率泵，用户若缺乏有运行经验的人员，可求助供方帮助，或向供方技术咨询.二、启闭机机组运行记录（一）、启闭机机组运行前检查1、拆箱后应检查各部件是否完整.2、启闭机安装吊点中心线确定，丝杆插入闸门吊耳,穿销连接正确.3、各部位安装到位,手动试摇启闭机，感觉轻松灵活，连接板与预埋钢板焊接牢固。

4、检查电控柜、控制接线柜及潜水泵接线电正常，接线正确，导电连接件及装配紧固件无松动，通电情况良好;5、检查电气设备启动是否安全、有效：主电缆和控制电缆的接线正确。

（二）、试运行项目1、手摇部分转动灵活,平稳，无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭锁装置可靠。

2、行程开关启闭闸门动作灵敏，准确，高度指示器指示准确。

3、转动机构运转平稳,无冲击声和其他异常声音。

4、电气设备无异常发热现象。

5、机箱无渗油现象。

6、超载保护装置动作灵敏、准确、可靠三、试运行结论经建设单位、监理单位、施工单位及设备厂家联合检验，水泵、启闭机运行正常，可以投入正常使用。

闸门调试运行记录

闸门调试运行记录闸门调试运行记录
项目名称：沱河洼地宿东闸重建工程
建设单位：监理单位：施工单位：
（第 2 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程
建设单位：监理单位：施工单位：
（第 3 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程
建设单位：监理单位：施工单位：
项目名称：宿县闸除险加固工程
建设单位：监理单位：施工单位：
（第 5 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程
建设单位：监理单位：施工单位：
（第 6 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程
建设单位：监理单位：施工单位：
（第 7 孔）
项目名称：宿县闸除险加固工程
建设单位：监理单位：施工单位：。