设备单机试运转记录表 格式

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通风与空调工程设备单机试运转记录表

通风与空调工程设备单机试运转记录表
设备单机试运转记录
(通风与空调工程)
工程名称
建设单位
子分部工程名称
送排风系统
监理单位
设备部位图号
施工单位
设备所在系统
SF0送风系统
调试单位
设备名称
组合式空调机组
型号规格间
起 2020年5月4日
止 2020年5月5日
抽检数量
5
序号
调试项目
规定值
调试情况记录
调试结果
轴承升温
2
减振效果
3
内部声响
4
叶轮旋转方向
5
运转状态
6
运行功率
7
运行噪音
75dB(A)
72dB(A)
8
9
施工单位检查
评定结果
专业技术负责人: 专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位
结论
风机试运转。
专业监理工程师: 年 月 日

001-表C6-91 设备单机试运转记录(机电通用)

001-表C6-91 设备单机试运转记录(机电通用)

本表由施工单位填写。
专业技术负责人 专业质检员
专业工长
专业工程师
序号 1 2
3
4 5 6 7 8 9 10 试运转结论:
试验项目 减震器连接状况
减振效果
传动装置
压力表 电气设备 轴承温升
试验记录
试验结论
符合设计要求,
连接牢固、平稳、接触紧密,并符 合减震要求
施工规范规定及 设备技术文件规
基础减震运行平稳,无异常震动与 声响
定符合设计要求, 施工规范规定及 设备技术文件规
设备单机试运转记录
表 C6-91
工程名称 设备名称 规格型号 生产厂家 试验要求:
资料编号
试运转时间 设备编号 额定数据
设备所在系统
05-11-C6-00 年月日
设备外观检查后通电试运转,检查运行状况、减震器连接状况、减震效果、传动装置、压力表、电气 设备、轴承温升等状况,符合设计要求、规范规定、设备技术文件规定为合格。
机转向与泵的转向相符。电机运行 施工规范规定及
电流、电压正常
设备技术文件规
试运转时的环境温度25℃,连续运 符合设计要求,
转2h后,水泵轴承外壳最高温度67 施工规范规定及

设备技术文件规

经试运转,喷淋泵的单机试运行符合设计要求、施工规范规定及设备技术文件规定,合格。

施工单位

栏 监理(建设)
单位
水泵安装后其纵向水平度偏差及横 符定合设计要求,
向水平度偏差、垂偏差满足设计及规范 规定及设备技术
要求。盘车灵活、无异常现象,润 文件规定
滑情况良好。运行时各固定连接部
位无松动
符合设计要求,
灵敏、准确、可靠

设备单机试运转记录

设备单机试运转记录
合格
2
电机运行功率
6KW
合格
3
额定转速下连续运行情况
滑动轴承外壳最高温度60℃;轴承最高温度69℃
合格
4
运行时噪声情况
59dB
合格
试运转结果:
对本台空调机组在额定转速下单机连续运转2h,叶轮旋转方向正确,运转平稳,无异常振动与声响,其电机运行功率,轴承温升符合设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)要求,合格。
65℃
合格
9
泄漏量
2Ml/h
合格
试运转结果:
潜水泵试运转合格。
参加
人员
签字
监理(建设)单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
×××
本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
设备单机试运转记录
表E3-1编号:×××
工程名称
××工程
试运转时间
2010年12月20日
设备部位图号
空施K-6
设备名称
空气处理机组K-15000
规格型号
G=15000m3/h,
试水日期
/
设备所在系统
空调风系统
额定数据
Q=117KW,N=7.5KW
序号
ห้องสมุดไป่ตู้试验项目
试验记录
试验结论
1
风机、叶轮旋转方向
方向正确、运转平稳、无异常振动与声响
试水日期
2010.11.02
设备所在
系统
室内排水系统
额定
数据
流量12M3/h扬程30m
序号

设备单机试运转记录模板

设备单机试运转记录模板

设备单机试运转记录
表C2-36
资料号
工程名称试运转时间
设备名称设备编号
规格型号额定数据
生产厂家设备所在系统
试验要求:
对减震器连接情况、减震效果、传动装置、压力表、电气设备、轴承升温进行检测,应符合产品说明书要求。

序号试验项目试验记录试验结论
1减震器连接状况连接牢固、平稳、接触紧密,并符合减
震要求
2
减震效果基础减震运行平稳,无异常振动与声响
3传动装置水泵安装后其纵向水平度偏差及横向水
平度偏差、垂直度偏差以及联轴器两轴
芯的偏差满足设计或规范要求。

盘车灵
活、无异常现象,润滑情况良好。

运行
时各固定连接部位无松动
4
压力表灵敏、准确、可靠
5电气设备电机绕组对地绝缘电阻合格。

电动机转
向与泵的转向相符。

电机运行电流
、电压正常
6轴承温升试运转时的环境温度25℃,连续运转2h
后,水泵轴承外壳最高温度67℃;电机
轴承最高温度76℃
试运转结论:
单机试运行符合设计要求,施工规范规定及产品说明书要求,合格。

见证单位见证人:
工长:质量员:项目技术负责人:本表由施工单位填写,施工单位、建设单位、城建档案馆各保存一份。

设备试运单模版

设备试运单模版
设备试运行单
试运行设备名称
试运行负责人
计划试运行时间
试运行范围
及注意事项
确认
专业
内容
项目(专业)负责人
签字
日期
设备管理部相来自部门检修分场负责人
□本分场工作票均已终结□本分场工作票均已交回 签字:
维修分场
负责人
□本分场工作票均已终结□本分场工作票均已交回 签字:
其它分场
负责人
□本分场工作票均已终结□本分场工作票均已交回 签字:
签发人
签发时间
年月日 时 分
运行接单人
接单时间
年月日 时 分
试运行许可人
许可时间
年月日 时 分
试运行情况(运行填写):
试运行负责人:运行验收人:
试运行结果:□合格□不合格 □让步 □试运行中止,转消缺


部门
签字
部 门
签 字
部门
签字
部 门
签 字

设备试运转记录表

设备试运转记录表
质检员:
年月日
设备联动试运行及调试检测记录表
项目名称:
项目编号:
产品名称:
年月日
空载试运行检验记录表
空载无故障连续运行每天不少于8小时,累计时间不少于40小时。
常规检测
序号
检查项目
验收标准
结论
备注
1
各机构运转正常、动作可靠
无异常
2
各工位自动、手动工作可靠
3
各安全限位装置工作可靠有效
可靠到位
4
升降装置运行平稳
可靠到位
4
升降装置运行平稳
平稳无下坠
5
运动件过动静轨道接头处运行正常
灵活无卡阻
6
变速器无渗漏
无渗油
7
电机、变速器温升
≤40℃
8
电机、变速机噪音
≤50Db
9
链条运行状况(板链)
无卡阻、异响
检测记录
检测日期
运行时间
运行状况
时分至时分
时分至时分
时分至时分
时分至时分
时分至时分
时分至时分
时分至时分
时分至时分
运行检验小结:
时分至时分
时分至时分
运行检验小结:
质检员:
年月日
3
各安全限位装置工作可靠有效
可靠到位
4
升降装置运行平稳
平稳无下坠
5
运动件过动静轨道接头处运行正常
灵活无卡阻
6
变速器无渗漏
无渗油
7
电机、变速器温升
≤40℃
8
电机、变速机噪音
≤50Db
9
链条运行状况(板链)
无卡阻、异响
检测记录
检测日期

设备单机试运转记录(风机)

设备单机试运转记录(风机)

设备单机试运转记录
表E3-1编号:
工程名称试运转时间年月日
设备部位图号设备名称规格型号
试水日期/设备所在系统额定数据
序号试验项目试验记录试验结论
1轴承温度风机温度为66℃符合设备技术文件规定
2减震效果减震装置工作正常符合设计和施工规范要

3内部响声内部无异响符合设计技术文件规定
试运转结果:风机在额定转速下单机连续运转2H,叶轮转向正确,运转平稳,无异常振动与响声,其电机功率,轴承升温符合设备技术文件规定。

符合设计和施工规范要求,合格
参加人员签字监理(建设)单位
施工单位湖北省泰立消防系统工程有限公司
技术负责人质检员施工员
本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

1 / 1。

压滤车间设备单体试运转记录表

压滤车间设备单体试运转记录表

压滤车间设备单体试运转记录表单机试车记录表大沟河赤泥库压滤车间钢结构工程名称洛阳香江万基三期氧化铝建设工程单位工程名称及安装工程设备名称 1#皮带输送机试车类别空负荷试车试车日期起始时间 8时00分结束时间 12时00分持续运行时间 4 设备主要参数: B=800 输送距离L=10.5米,电机功率7.5KW,V=1.6m/s,Q=200t/h。

序号检测项目检测结果 1 紧固件有无漏装、松动合格 2 有无卡碰、剐蹭现象合格合格 3 减速机润滑油检查4 电流值记录(起始、中间、结束) 11A 15A 10A5 电机温度 35?C6 轴承温度 32?C 7 现场操作合格 8 中控操作合格 9 皮带有无跑偏现象合格其它需要说明的情况:无试车结果合格技术负责人林日坚建设单位生产车间监理单位施工承包单位设备厂家 (公章) (公章) (公章) (公章) (公章)现场工程师: 现场工程师: 现场工程师: 现场工程师: 现场工程师:年月日年月日年月日年月日年月日单机试车记录表大沟河赤泥库压滤车间钢结构工程名称洛阳香江万基三期氧化铝建设工程单位工程名称及安装工程设备名称 2#皮带输送机试车类别空负荷试车试车日期起始时间 8时00分结束时间 12时00分持续运行时间 4 设备主要参数: B=800 输送距离L=10.5米,电机功率7.5KW,V=1.6m/s,Q=200t/h。

序号检测项目检测结果 1 紧固件有无漏装、松动合格 2 有无卡碰、剐蹭现象合格合格 3 减速机润滑油检查4 12A 14A 11A 电流值记录(起始、中间、结束)5 电机温度 33?C6 轴承温度 34?C7 现场操作合格8 中控操作合格9 皮带有无跑偏现象合格其它需要说明的情况:无试车结果合格技术负责人林日坚建设单位生产车间监理单位施工承包单位设备厂家 (公章) (公章) (公章) (公章) (公章)现场工程师: 现场工程师: 现场工程师: 现场工程师: 现场工程师:年月日年月日年月日年月日年月日单机试车记录表大沟河赤泥库压滤车间钢结构工程名称洛阳香江万基三期氧化铝建设工程单位工程名称及安装工程设备名称 3#皮带输送机试车类别空负荷试车试车日期 2013-11-13 起始时间 8时00分结束时间 12时00分持续运行时间 4 设备主要参数: B=800 输送距离L=10.5米,电机功率7.5KW,V=1.6m/s,Q=200t/h。

设备单机试运行记录表

设备单机试运行记录表

级等缘绝 率 号 功 型
31001DB-4-2L001-2Y
wK3
0051-GZ
mm0051
分 03 时 11 日 72 月 5 年 9002 至分 03 时 9 日 72 月 5 年 9002 ℃23~52 温 室
间时车试 称名备设 位单设建 称名程工
Hale Waihona Puke #2 栅格细式鼓转司公限有份股业产保环州神西广
间时车试 称名备设 位单设建 称名程工
#1 机污除栅格式转旋
司公限有份股业产保环州神西广
位单工施
司公任责限有理治水污市宾来
程工装安及购采备设程工理处水污东城市宾来 �号编
表录记行运试机单备设


年 �人责负


年 �人责负
�章� �位单理监 02 37.6 083 8.2
�章� �位单工施 �℃�况情升温 �A�流电转运 �V�压电 况情关开 �A�流电
态 状 行 运 机 电
℃34 常正 / 常正 nim/m7 度速动移 降升斗抓 率功机电动移 率功机电降升 压 电 分 部 机 电 nim/r aPM aPM
�℃�度温承轴 况 情 滑 润 况 情 力 压 况 情 转 运
态 状 行 运 备 设
nim/m 8 WK4.0 WK 3 V083 F


位 部 备 设
间时车试 称名备设 位单设建 称名程工
#1 栅格细式鼓转
司公限有份股业产保环州神西广
位单工施
司公任责限有理治水污市宾来
程工装安及购采备设程工理处水污东城市宾来 �号编
表录记行运试机单备设


年 �人责负


年 �人责负

设备单机试运转记录

设备单机试运转记录

施工单位
XX工程公司
签 字
建设(监理)单位
专业技术负责人
专业质检员
专Байду номын сангаас工长
栏 XXX
XXX
XXX
XXX
本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
设备单机试运转记录
表C6-2
工程名称
XX大学配电室
编号 试运转时间
2003-06-06
设备部位图号 T01-30
设备名称
送风机 规格型号 GYF-4B 4.5B 6B
试验单位
XX公司
设备所在系统 送风系统 额定数据 N=3KW L=10667m/h
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
无负荷运行
7:00-9:00 4B风机运转正常 符合设计和规范要求
2
无负荷运行
8:00-10:00 6B风机运转正常 符合设计和规范要求
3
无负荷运行
9:00-11:00 4B风机运转正常 符合设计和规范要求
4
无负荷运行
10:00-12:00 6B风机运转正 常
符合设计和规范要求
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
试运转结论: 对2台4B,2台6B送风机进行了2小时的单机运转,风机运转正常、稳定,符合 设计及质量验收规范要求。

单机试车记录表格

单机试车记录表格

年月日工程名称车间名称
设施名称设施位号
设施规格种类
能力转数
驱动机规格:
种类型号
功率转数
电〔汽〕压额定电流
一、运行前的检查
1.电动机〔汽轮机〕拆洗状况
2.机器本体拆洗状况
3.冷却系统检查状况
4.系统油洗或油压试验状况
5.所注循环或润滑油
部位油标号合格证号注油数目日期
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表2
年月日二、试运行记录
试运行类型日期
启动时间连续运行时间
启动电流环境温度
介质
运负压力 MPa
温度℃电电振幅 / μ噪其
行荷( 汽 )流m声他情情油介质压轴承电油汽介压前后
况况压力机温温质
进出前后温

总结
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表
单机试运行记录表3
年月日
三、试运行后的检查
1.轴瓦状况
2.轴劲状况
3.
4.
5.
检查结果及缺点办理状况
质量评定
施工班组技术负责人
检查员建设单位代表。

设备单机试运行记录表

设备单机试运行记录表
无异常
要求在试车后点焊和焊牢的零件,在复查后及时处理
符合要求
检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况
符合要求
检查开关,各电气仪表指针是否复位
符合要求
试机结果
合格
施工单位:
(章)
负责人:
年月日
监理单位:
(章)
负责人:
年月日
设备单机试运行记录表
编号:
工程名称
来宾市城东污水处理工程设备采购及安装工程
建设单位
3.68
运转电流(A)
2.0
温升情况(℃)
20
施工单位:
(章)
负责人:
年月日
监理单位:
(章)
负责人:
年月日
设备单机试运行记录表
编号:
工程名称
来宾市城东污水处理工程设备采购及安装工程
建设单位
来宾市污水治理有限责任公司
施工单位
广西神州环保产业股份有限公司
设备名称
一体化旋流沉砂池1#
室温
25~32℃
试车时间
设备名称
一体化旋流沉砂池2#
室温
25~32℃
试车时间
2009年5月27日9时30分至2009年5月27日11时30分




型号
CSJ




型号
Y90L-4
规格
3500×5900mm
功率
1.5Kw
工作压力
MPa
绝缘等级
F
试验压力
MPa
电压
380V
转速
r/min
电流
3.7A
转速
1400r/min

E3-1设备单机试运转记录

E3-1设备单机试运转记录
2
运行状态
平稳
合格
3
水泵振动
无异常振动
合格
4
连接件(软连接)
无松动
合格
5
壳体密封渗漏情况
无渗漏
合格
6
运行功率
4Kw
合格
7
连续运行时间
2小时16分
合格
8
外壳温度
57℃
合格
试运转结果:
水泵试运转合格。符合规范要求。
参加人员签字
建设(监理)单位
施工单位
广东正升建筑有限公司
技术负责人
质检员
工长
本表由施工单位填写,城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
设备单机试运转记录
表E3—1 编号:
工程名称
江湾新城—20栋
试运转时间
2011年 月 日
设备部位图号
地下室—(Y/13)#泵
设备名称
潜水排污泵
规格型号
QW20-12-1.5
试验单位
广东正升建筑有限公司
设备所在系统
排水系统
额定数据
流量20m3/h,扬程12m
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
叶轮旋转方向
正确
设备单机试运转记录
表E3—1 编号:
工程名称
江湾新城—20栋
试运转时间
2011年 月 日
设备部位图号
地下室—(Y/1)#泵
设备名称
潜水排污泵
规格型号
QW20-12-1.5
试验单位
广东正升建筑有限公司
设备所在系统
排水系统
额定数据
流量20m3/h,扬程12m
序号
试验项目

表C.6.1 设备单机试运转记录

表C.6.1 设备单机试运转记录
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-003
试运转时间
2013年1月3日8时至16时
设备名称
机械格栅
设备编号
规格型号
W=600㎜
额定数据
W=0.75kw



施工单位
黑龙江金山市政工程
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
额定数据
生产厂家
浙江方明
设备所在系统
综合水处理系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
传输带
下沉两米
符合设计要求
2
搅拌叶
不松弛
符合设计要求
3
杂音
水泵轴灵活,无卡阻、常杂音
符合设计要求
4
振动记录
无明显振动
符合设计要求
5
刮泥板
接触正常
符合设计要求
6
喷嘴
无堵塞
符合设计要求
7
8
9
10
11
试运转结论:
设备持续运行8h,流量、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常,符合设计要求,可以投入运行。
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-002
试运转时间

(设备单机试运行)检验批质量检验记录表

(设备单机试运行)检验批质量检验记录表
15
输送机的胶带
链条和板链与链齿啮合运转正常、平稳可靠
16
链轮系统
出油点出油正常,无闭塞点
17
润滑系统
施工单位
检验结果
监理单位
检验结论
注: 对于不划分检验批的分项工程,可直接采用本表;
对于实测数据较多的项目,可附施工综合记录。
(设备单机试运行)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
序号Leabharlann 项目质量标准规定施工单位检验记录
监理单位检验记录
1
机构和装置电动机
运行方向与操作机构操作标识一致,运行平稳
2
机构或装置的工作行程和极限位置
行程无误、定位标准
3
制动和限为装置
工作时无异常振动
4
设备的转动部位、轴承和铰点
转动灵活,无异常声响
5
连接紧固件
无松动
6
主令和限位开关、联锁、制动、紧停等电气保护装置
动作灵敏、正常可靠,仪表信号显示正确
7
滚动轴承温度
不超过80℃
8
滑动轴承温度
不超过60℃
9
机构和装置是运转速度和电动机的电流、电压和温升
符合技术文件的规定
10
制动器
制动时间和同步性满足设计要求
11
卷取装置马达的力矩和制动器的制动力矩
行走过程电缆保持适当的松弛度;收缆和放缆速度与运行机构是速度协调一致
12
卷取装置马达的力矩和制动器的制动力矩
启动、运行、停止和制作时轿厢无较大的振动和冲击;制动工作可靠;平层度满足设计要求
13
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