任务认识数控机床教案
数控机床概述——教案
教案首页课题序号班级名称授课形式一体化授课日期授课章节名称项目一数控车削编程基础任务一数控车床概述教学资源教材、智能黑板授课教师选用教学方法讲授法演示法等授课时数6教学目标知识目标：了解掌握数控车床的组成、分类以及特点。
能力目标：掌握数控机床基本工作原理，利用右手迪卡尔直角坐标系判定机床坐标轴位置，对刀点的理解。
情感目标：提升学生的行业意识，提高学生学习专业课的兴趣。
应知1.数车与普车的异同点；2.数车的结构；3.坐标系的确定原则；4.工件坐标系选择方式。
应会1.数控车床加工工件的选择；2.确定车床坐标系；3.学会设定工件坐标系。
教学重点1.数控机床的工作原理2.右手笛卡尔直角坐标系教学难点1.开环与闭环系统的区别。
2.对刀点和换刀点要求。
授课提纲或板书设计任务一数控车床概述一、数控机床的组成及工作原理1.数控机床的组成2.数控机床的工作原理二、数控车床的分类及特点1.数控车床的分类2.数控机床的特点教学后记教学过程环节教学主要内容教师活动学生活动组织教学约10分钟师生互礼、点名考勤、强调课堂纪律新课导入：数控机床产生的背景：随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。
因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。
（1）最初军事的需要（2）机械产品的自身要求（3）满足单件，多品种小批量零件（约占80%以上）的生产。
对学生进行考勤，时刻注意学生学习动态课程导入：数控机床产生的历史背景。
（1）最初军事的需要；（2）机械产品的自身要求；（3）满足单件，多品种小批量零件（约占80%以上）的生产保持安静、调整坐姿，精神饱满。
认真听讲，观看PPT图示，作好笔记备注：1948年美国第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床教学过程约70分钟任务一数控车床概述一、数控车床的组成及工作原理用途：适合加工精度高，形状复杂的回转体零件。
项目1 认识数控机床(电子教案)
学习情境一认识数控机床一、情境描述（一）数控车床的产生、发展和未来趋势如何？1）数控技术发展的原因客观：计算机、电子技术发展主观：战争需要2）数控机床的出现和发展史：第一阶段：（1952年～1970年）硬线数控阶段第一代：1952年,美国麻省理工学院研制，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床；第二代：1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”；第三代：1965年,出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统.。
第四代：1967年以计算机作为控制单元的数控制系统.FMS(Flexible Manufacturing System) ,柔性制造系统。
第二阶段：计算机数控阶段（1970年～今）第五代：1970年,美国英特尔开发使用了微处理器.CNC。
3）未来趋势（二）数控、数控技术和数控机床数控：数控是数字控制( Numerical control )的简称,是近代发展起来的，用数字化信息进行控制的自动控制技术.其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转.数控技术：用数字控制技术来控制机床按预先制定的程序来动作。
数控机床：数字控制机床（Numerical Control Machine Tools），也称NC机床.利用数控技术，准确的按照事先安排好的工艺流程实现加工动作的金属切削机床。
（三）数控机床的加工特点（四）国内外数控机床和加工的现状与差别留给学生写论文二、数控车床观摩（车间）数控车床，计算机数字控制的车床1、数控车的结构特点2、数控车的组成（车床组成视频）数控机床的基本组成及工作原理3、数控车床的分类(1)按车床主轴位置分类1)立式数控车床2)卧式数控车床(2)按刀架数量分类1)单刀架数控车床2)双刀架数控车床(3)按功能分类1）经济型数控车床2）普通数控车床3）车削加工中心(4)按系统控制原理分类（1）开环系统（2）闭环系统：半闭环系统和全闭环系统4、数控车的加工范围（零件车削模拟视频、车床概述视频、车床加工实例视频）5、数控车的优点和特点（1）优点：1）适应能力强2）加工精度高3）工序集中，周期短4）能完成复杂型面加工5）技术含量高，有利于现代化管理（2）加工特点：1）超精零件2）形状复杂零件3）普通机床不能加工的零件4）一次装夹，多工序加工5）同时加工两个或两个以上的零件6）同时加工多工序的不同零件7）自动化程度高三、数控车床的操作（一）安全生产数控车的开机与关机：开机：机床开----系统开----急停开关机：急停关----系统关----机床关1. 机床加工前注意事项（1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
数控机床 教案
项目任务：1. 数控机床的产生与发展。
2. 数控机床加工的典型案例及应用范围。
3. 数控机床常的构成与特点。
4. 数控机床的分类。
5. 与数控机床加工性能相关的精度指标和运动性能指标6. 数控机床的发展趋势。
7. 与数控机床应用相关的知识拓展。
第一单元：模块一数控机床的产生与发展模块二数控机床的应用模块三数控机床的构成与特点模块四数控机床的分类学习目标：1.了解数控机床产生的背景。
2.掌握数控机床发展历程的两个阶段，第一代至第六代数控系统的特征。
3. 熟知数控机床加工的典型案例。
4.了解数控机床的应用范围。
5.掌握数控机床主要由人机交互装置、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。
6. 掌握控控机床作为一种高自动化、高柔性、高精度、高效率的机械加工设备所具备的特点。
7. 掌握按加工工艺方法可以数控机床分为五大类。
8. 熟知金属切削类和特种加工类数控机床的常见机型。
9. 掌握切削类典型的数控机床布局及应用。
10.了解3D打印技术与传统切削加工方式的区别及应用实例。
11.按运动方式、按伺服驱动的控制方式对数控机床进行分类。
教学重点：1. 数控机床的应用范围及特点。
2. 组成数控机床主要的四个部分。
3. 数控机床按加工工艺方法分为五大类。
4. 切削类典型的数控机床布局及应用。
教学难点：1. 数控机床按加工工艺方法分为五大类。
2. 切削类典型的数控机床布局及应用。
辅助教学：1. 多媒体课件2. 微课单元学时：2学时教学过程：模块一 数控机床的产生与发展一、数控机床的产生数控机床是指采用了数控技术进行控制的机床，现代数控系统是通过计算机进行控制的，因此，将数控机床又称为 CNC 机床。
数控机床的产生，是机械制造业发展的必然，世界上第一台数控机床是为了满足航空工业制造复杂工件的需要而产生的。
1952年第一台由专用电子计算机控制的三坐标立式数控铣床研制成功，于1955年进入实用阶段，这标志着制造业和控制领域一个崭新时代的到来。
数控铣床教案
项目一第一节一、教课设计头课题：数控铣床的基本知识讲课上课课时上课数控加工实训室班级2地址时间教课方教课方法：多媒体协助、类法教具：数控机床比剖析与教具知识目标能力（技术）目标1 、认识数控铣床的构造分1、能够认识数控铣床类。
2、能够知识数控铣床基本操作规程。
教课2、理解数控铣床能达成的工3、能够知识数控铣床的养护知识。
目标作3、懂得数控铣床基本操作规程与与养护知识感情目标：培育学生察看能力和着手能力。
要点要点：数控铣床的操作流程和安全养护知识难点难点：数控铣床的构造、工作范围及分类一、训练任务能力训任务 1：划分数控铣床的构造部分。
练任务任务 2：懂得数控铣床的作用。
及事例任务 3：学会正确操作数控铣床。
任务 4：学会数控铣床的养护。
参照资数控铣（加工中心）实训与考级料FANUC-oi 华中世纪星数控系统操作说明书二、教课过程步骤内容引入（问题）准备（问题）告知（教学内容、目的）项目引入（任务项目）操练（掌握初步或基本能力）教课方教课手学生活时间分教课内容法段动配经过观看数控机床的视多媒体解说观看、3频引入数控铣床。
协助大家知道视频中加工零件的机床叫什吗那么我告诉大家它就是加工中心，假如把加工中心的刀库换掉或许不用其自动换刀的功能的话他就是数控铣床。
在视屏中我们看到了他强盛的功能，大家此刻是不是特别急迫的想认识它呢这一节我们学习数控铣多媒体解说观看3床的基本知识。
协助观看数控铣床的图片引多媒体解说观看2入。
协助1、数控铣床的构成（ 1）数控机床依据其用观看途能够分为数控车床、数控铣解说多媒体床、数控磨床、数控镗床、数思虑50控电火化机床、数控线切割机类比协助床等不一样种类。
常有的构造形议论式有立式、卧式、龙门式三种。
（ 2）数控铣床的构造数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大多数构成：○1主轴箱包含主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
认识数控机床教案
《数控机床维护常识》电子教案本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《数控机床维护常识》教材的配套教学资源，该教材由北京高等教育出版社20XX年1月出版。
【课题编号】1 —项目一【课题名称】认识数控机床【教学目标与要求】一、知识目标1.认识各种类型的数控机床在生产中的作用。
2.读懂机床上的安全标识和安全提示。
3.能够正确进行开、关机床的安全操作。
二、能力目标1.能分清各种不同类型的数控机床及其功能、特点。
2.能够进行常用数控机床的开、关机操作。
三、素质目标1.通过识读数控机床的铭牌，了解名称、特点和主要功能。
2.能识读车间安全生产标识，自觉遵守安全提示，达到安全生产要求。
3.了解数控机床正确开、关的操作规程。
四、教学要求1.能分清各种类型的数控机床，了解该机床在生产中的作用。
2.能自觉遵守车间安全生产操作规程和各种安全提示标记。
3.掌握常用数控机床的开、关机操作要领。
【教学重点】1.能分清各种常用数控机床的种类，从机床铭牌中了解机床的主要参数。
2.掌握开环、闭环、二轴、二轴半、三轴等名词的含义。
3.掌握数控机床开、关机的顺序和注意事项。
【难点分析】1.点位控制与点位直线控制的区别，闭环与半闭环控制的区别，二轴半联动与三轴联动的区别。
2.急停按钮在开、关机床中的作用。
【分析学生】1.学生往往对机床的维护要求不太重视，认为这是维护工人的事，自己是一名操作者，只要能开、关操作机床就可以了。
通过学习，要提高学生对维护机床重要性的认识。
2.对车间安全标志重视不够，应当通过上岗要求考核掌握最常用的安全提示标志，熟悉安全操作规程，做一名具备上岗安全知识的合格工人。
【教学思路设计】1.通过视频教学分清各种不同的数控机床，到车间参观生产活动，加深对不同类型数控机床的认识。
2.理论学习并到车间现场指认数控机床，考核学生对安全标志的认识。
3.示范开、关数控机床的操作顺序。
【教学安排】4学时【教学过程】一、了解数控机床的类型1.按能否自动换刀分类1)普通数控机床——数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等，其共同特点是刀具的更换仍需靠人工完成。
《数控机床》教案—数控机床概述
一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解数控机床的定义、分类、特点和应用范围；（2）使学生掌握数控机床的基本组成和工作原理；（3）培养学生对数控机床的认知能力和实际操作能力。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、演示和实例分析，使学生了解数控机床的基本概念；（2）通过实验和操作，使学生掌握数控机床的基本操作方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术的兴趣和好奇心；（2）使学生认识到数控机床在现代制造业中的重要地位和作用。
二、教学内容1. 数控机床的定义和发展历程2. 数控机床的分类和特点3. 数控机床的应用范围4. 数控机床的基本组成5. 数控机床的工作原理三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）数控机床的定义、分类、特点和应用范围；（2）数控机床的基本组成和工作原理。
2. 教学难点：（1）数控机床的基本组成和工作原理；（2）数控机床的操作方法。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲解法：讲解数控机床的基本概念、组成和原理；（2）演示法：演示数控机床的操作过程；（3）实验法：让学生亲自动手操作数控机床；（4）案例分析法：分析数控机床在实际生产中的应用案例。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：展示数控机床的图片、动画和视频；（2）数控机床模型：直观展示数控机床的结构；（3）实验设备：让学生亲身体验数控机床的操作。
五、教学过程1. 导入新课：（1）引导学生思考：什么是数控机床？它有什么特点？（2）讲解数控机床的定义和发展历程。
2. 讲解数控机床的分类和特点：（1）讲解数控机床的分类；（2）分析数控机床的特点。
3. 讲解数控机床的应用范围：（1）列举数控机床在各个领域的应用案例；（2）使学生了解数控机床在现代制造业中的重要地位。
4. 讲解数控机床的基本组成：（1）讲解数控机床的硬件组成；（2）讲解数控机床的软件组成。
5. 讲解数控机床的工作原理：（1）讲解数控机床的加工原理；（2）讲解数控机床的操作系统。
《数控车教案》
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
任务认识数控机床教案
任务认识数控机床教案
一、数控机床简介
数控机床是指通过数据输入控制机床进行加工的一种机床。
它是一种具有高效率、节省材料、提高产品质量的机床，已经成为现代机械加工的主导。
数控机床包括数控机床主机以及其附件，主机由主轴、工作桌、基座三部分组成，附有配件有夹头、直流电机、传动装置、油缸及液压站等，控制单元主要有电脑控制系统、伺服控制系统、PLC控制系统等，使数控机床可以根据控制系统的程序自动完成加工。
二、数控机床加工原理
数控机床是将车加工程序、运动控制程序以及加工参数等计算机控制程序进行控制的机床，数控机床的加工过程可以分为四个步骤：
1、机床加工程序编写。
首先分析加工零件、确定工件坐标系、指定刀具等，然后编写加工程序，根据加工要求编写CRT程序或G码程序。
2、数据输入。
加工程序编写完毕后，将程序以及相关数据输入至控制系统，如：刀具尺寸、加工深度、切削参数等。
3、系统控制。
控制系统根据输入程序或数据，控制机床主轴的驱动电机，实现机床自动运动，完成加工要求。
4、质量管理和安全保护。
数控车床教案
数控车床教案教案标题：数控车床教案教学目标：1. 了解数控车床的基本原理和结构2. 掌握数控车床的操作方法和技术要点3. 学习数控编程和程序调试的基本知识4. 提高学生对数控车床的使用和维护能力教学重点和难点：重点：数控车床的基本原理和操作方法难点：数控编程和程序调试的基本知识教学准备：1. 数控车床模型和实物样品2. 数控编程软件和模拟调试平台3. 教学课件和教学视频教学过程：1. 导入：通过展示数控车床的实物样品和基本原理，引发学生对数控车床的兴趣，激发学习动力。
2. 理论学习：介绍数控车床的结构和工作原理，讲解数控编程的基本语法和常用指令，引导学生理解数控车床的基本操作方法和技术要点。
3. 操作演示：通过教师操作演示和实际操作指导，让学生掌握数控车床的操作技巧和注意事项，培养学生的实际操作能力。
4. 数控编程：教授数控编程的基本知识和常用指令，指导学生进行数控编程的实践操作，培养学生的编程能力和程序调试技巧。
5. 实践应用：组织学生进行数控车床的实际操作和编程调试，让学生将所学知识运用到实际生产中，提高学生的实际操作能力和综合应用能力。
6. 总结反思：对本节课的学习内容进行总结，梳理重点知识和难点问题，引导学生进行思考和讨论，巩固所学知识。
教学评估：1. 学生的课堂表现和实际操作能力2. 学生的数控编程和程序调试能力3. 学生对数控车床的维护和保养能力教学延伸：1. 组织学生进行数控车床的实际项目操作和实践应用2. 开展数控车床的相关竞赛和技能比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识3. 鼓励学生参与数控车床的创新设计和改进研究，培养学生的创新意识和实践能力。
认识数控机床进给传动零部件教案
项目三机械传动装置及零部件课题二进给传动装置及零部件任务一认识数控机床进给传动零部件【课题名称】联轴器和离合器【教学目标与要求】一、知识目标1）了解联轴器和离合器的功用及区别。
2）熟悉各种联轴器和离合器的工作特点。
二、能力目标能分清联轴器和离合器的不同工作特点及应用场合。
三、素质目标了解联轴器和离合器的功用及应用场合。
四、教学要求了解联轴器与离合器的区别和种类，了解各种常用的联轴器与离合器的结构。
【教学重点】联轴器与离合器的功用与区别。
【难点分析】摩擦片离合器的结构图比较复杂，学生识图可能有困难。
【分析学生】联轴器与离合器的结构装配图比较复杂，学生有困难，应先读懂装配图，才有可能讲好工作过程。
【教学思路设计】区分功能—看懂结构图—讲解工作过程—总结特点【教学安排】2学时（90分钟）【教学过程】一、联轴器和离合器联轴器和离合器都是用来连接两轴，并用来传递扭矩。
在许多场合由于条件所限，轴都需要由几根短轴连接而成，不可做成一长根。
联轴器与离合器的区别是联轴器只能在停止转动之后才能连接或拆开，而离合器可在运转中随时连接或脱开。
1.联轴器联轴器的种类很多，可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。
（1）刚性联轴器凸缘联轴器是刚性联轴器的一种，用键把轴和半联轴器连接在一起，再用螺栓把半联轴器连成一体。
两半联轴器连接的对中性要求很高，不允许有径向和轴向的误差或角位移，所以称之为刚性连接，只适合于对中性较好的场合。
（2）挠性联轴器允许两轴之间有少量的装配误差，如轴向、径向和角度误差，对两轴的安装要求较低些。
常用的挠性联轴器种类有以下几种：1)十字滑块联轴器两半联轴器之间有十字形滑块，滑块可以在半联轴器的槽中作少量的滑动，以消除两轴的径向误差。
2）齿式联轴器两轴上分别安装带有圆弧的外齿轮，用两个与外齿轮齿数相同的内齿轮与之相啮合并连成一体，由于齿顶为圆形，允许轴作一定范围的角位移。
该联轴器可以传递较大的扭矩。
3）万向联轴器该联轴器允许两轴之间有较大的角偏位，最大可达45°角，如载重汽车的传动轴与变速箱和差速器的连接就是应用万向联轴器来配对使用。
数控车床教案范文
数控车床教案范文一、教学目标：1.掌握数控车床的基本操作方法和数控程序的编写；2.能够独立完成数控车床的常见工件的加工；3.加强对数控技术的理解和实践能力。
二、教学内容：1.数控车床的基本概念和结构组成；2.数控程序的编写和调试；3.数控车床的操作方法和注意事项；4.数控车床的常见工件加工。
三、教学过程：第一节：数控车床的基本概念和结构组成（20分钟）1.数控车床的定义和发展历程；2.数控车床的结构和主要部件介绍；3.数控系统的组成和工作原理。
第二节：数控程序的编写和调试（30分钟）1.G代码和M代码的基本介绍；2.根据工件的要求编写数控程序；3.数控程序的调试和修改。
第三节：数控车床的操作方法和注意事项（40分钟）1.数控车床的开机和关机操作；2.数控车床的坐标系设定和坐标显示；3.数控车床刀具的安装和夹具的装夹；4.数控车床的手动操作和自动操作；5.数控车床的故障排查和维护。
第四节：数控车床的常见工件加工（30分钟）1.根据实际情况，选择适合的数控工件进行加工；2.进行数控车床的调试和自动加工操作；3.检查加工后的工件尺寸和质量。
四、教学方法：1.形式多样的教学方法，包括讲解、示范和实践；2.利用实例进行数控程序的编写和调试；3.制作教具和模型进行演示。
五、教学评价：1.进行实际的操作练习，测试学生掌握程度；2.随堂测验，检查学生对数控车床的理解和运用能力；3.作业和实验报告，评估学生的实践和分析能力。
六、教学资源：1.数控车床的模型和教具；2.数控编程软件和仿真系统；3.相关的教学视频和资料。
七、教学提纲：第一节：数控车床的基本概念和结构组成1.数控车床的定义和发展历程2.数控车床的结构和主要部件介绍3.数控系统的组成和工作原理第二节：数控程序的编写和调试1.G代码和M代码的基本介绍2.根据工件的要求编写数控程序3.数控程序的调试和修改第三节：数控车床的操作方法和注意事项1.数控车床的开机和关机操作2.数控车床的坐标系设定和显示3.数控车床刀具的安装和夹具的装夹4.数控车床的手动操作和自动操作5.数控车床的故障排查和维护第四节：数控车床的常见工件加工1.根据实际情况，选择适合的数控工件进行加工2.进行数控车床的调试和自动加工操作3.检查加工后的工件尺寸和质量八、教学总结：通过本次课程的学习，学生对数控车床的基本概念和操作方法有了深入的了解，掌握了数控程序的编写和调试技巧，提高了对数控技术的理解和实践能力。
任务1认识数控机床及基本操作教案概要
组织教学：1、考勤2、安全教育3、强调课堂气氛、课堂纪律导入新课：讲授新课：项目一：认识数控机床及工作过程相关理论：数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，称为数控机床。
计算机数控（CNC）：采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。
一、数控机床的产生及发展（一）、产生：机械产品的自身要求；单件、多品种小批量零件约占80%以上。
（二）、发展过程：（1）、国际情况第一代：1952至1959年，采用电子管、继电器元件；第二代：1959年开始，采用了晶体管分立元件；第三代：1965年开始，采用集成电路；第四代：1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机；（CNC系统）第五代：1974年开始，采用微型计算机。
（MNC系统）（2）、国内发展情况：1958年开始研究20世纪60年代末70年代初—研制出一些晶体管式数控系统，如：1968年研制成功 X53K--1立式铣床1975年研制成功第一台加工中心1985年进入实用阶段1986—1990年数控机床大发展时期1991年 300多种十.五目标数控机床年增长率:>18%2005年产量: 25000~30000台品种: 2000种数控化率: 20%。
（3）.数控机床的发展趋势高可靠性：提高元器件和系统的可靠性；采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力；使数控系统模块化、通用化和标准化；提高自诊断及保护功能；高柔性化：柔性：指机床适应加工对象变化的能力高精度化：利用数控系统的补偿功能；采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术；提高数控机床机械本体中基础大件的结构刚性和热稳定性；高速度化：机械方面：提高切削速度和减少辅助时间数控系统：CPU复合化：工序复合化、功能复合化制造系统自动化、方便使用：加工编程方便、使用方便二、数控机床的特点1、对加工对象改型的适应性强1）加工对象；2）利用特殊指令实现加工；3）改型；4）为单件、小批量生产提供便利；补充：适合于数控机床加工的零件1、轮廓形状复杂、加工精度要求高或必须用数学方法解决的复杂曲线、曲面的小批量（100件左右）零件。
任务认识数控机床教案
7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
9、在实训时，应该穿好工作服、戴好工作帽、扣好衣、袖的钮扣。避免造成不必要人身事故。
教案
学校名称
授课教师
授课班级
授课时间
授课形式
讲授分析讨论
授课课题名称
任务一：认识数控机床
教学目的
1知道数控机床的组成部分及各部分的基本功能。
2知道数控机床主要类型及特点。
3知道数控机床安全操作规程。
4能正确判别数控机床的各坐标轴的正方向。
5能正确进行数控机床的开关机。
6会数控机床基本操作。
教学重点
能正确判别数控机床的各坐标轴的正方向；数控机床的安全操作规程
2、数控编程的内容与步骤
2．1．数控编程的内容
一般说来，数控编程的主要内容有：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、制作控制介质、校对检查程序和首件试切。
2．2．数控编程的步骤．
数控编程的步骤一般如图所示。
3、数控编程的分类方法
数控编程的方法有手工编程和自动编程两种。
程序结构
教学难点
会数控机床基本操作。
主要教学方法
讲授法
教学器材准备
车间：数控设备现场
教学安排与过程设计(含课时分配)
约10分钟
约10分钟
约45分钟
约10分钟
布置学生作业练习约15分钟
教学过程：
一、课程介绍
1-数控车床基本操作教案
三、实训步骤：
1、练习机床的开启和停止
2、熟悉机床各个功能键的用处，教师集中讲解
3、教师分别演示数控车床的六种基本操作，由各个组长负责安排练习的顺序，教师巡回辅导；
4、各组学生在组长的安排下，进行数控机床基本操作练习
5、各组互换组长检查、考核其他组成员的机床基本操作方法、方式是否正确。
6、教师对每组学生进行抽查，检验学生掌握情况。
必须指出的是：
（1）对于初学者，应该注重操作的安全性和准确性，不能仅仅求速度，以避免某些错误。
（2）在加工过程中教师进行巡回指导；
（3）在加工15-20分钟左右，指导教师需要将学生集合起来强调学生在加工过程中出现的问题。
教学反思。
《数控机床》教案
《数控机床》教案§1 数控机床绪论一、数控技术的基本概念1.计算机数控的概念（1）数控的概念GB8129—1997中对NC的定义为：用数值数据的控制装置，在运行过程中不断的引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。
（2）数控机床（NC machine tools）若机床的操作命令以数值数据的地式描述，工作还按照规定的程序自动地进行，则这种机床称为数控机床。
（3）数控系统数控系统是指计算机数字控制装置、可编程序控制器、进给驱动与主轴驱动装置等相关设备的总称。
为区别起见将其中的计算机数字控制装置称为数控装置。
2．计算机数控的发展3计算机直接数控（Direct Numerical Control，DNC）系统，即使用一台计算机为数台数控机床进行自动编程，编程结果直接通过数据线输送到各台数控机床的控制箱。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）也叫做计算机群控自动线，它是将一群数控机床用自动传送系统连接起来，并置于一台计算机的统一控制之下，形成一个用于制造的整体。
计算机集成制造系统（Computer-Integrated Manufacturing System，CIMS），是指用最先进的计算机技术，控制从定货、设计、工艺、制造到销售的全过程，以实现信息系统一体化的高效率的柔性集成制造系统。
二、数控机床的基本结构及工作原理数控机床的组成：图1.1 数控机床的基本组成1．输入装置数控加工程序可通过键盘，用手工方式直接输入数控系统。
还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从存储器中逐段调出进行加工。
2．数控装置数控装置是数控机床的中枢。
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置它的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
《数控机床》教案—数控机床概述
一、教学目标：1. 让学生了解数控机床的定义、发展历程和分类。
2. 使学生掌握数控机床的基本工作原理和主要组成部分。
3. 培养学生对数控机床的安全操作意识和维修保养能力。
二、教学内容：1. 数控机床的定义和发展历程2. 数控机床的分类及特点3. 数控机床的基本工作原理4. 数控机床的主要组成部分5. 数控机床的安全操作和维修保养三、教学重点与难点：1. 教学重点：数控机床的定义、发展历程、分类、基本工作原理及主要组成部分。
2. 教学难点：数控机床的基本工作原理和主要组成部分。
四、教学方法：1. 采用讲授法，讲解数控机床的基本概念、原理和组成部分。
2. 采用案例分析法，分析数控机床在实际应用中的案例，提高学生的实践能力。
3. 采用讨论法，引导学生探讨数控机床的发展趋势和应用前景。
五、教学准备：1. 准备数控机床的相关图片、视频和案例资料。
2. 准备多媒体教学设备，如投影仪、电脑等。
3. 准备教学课件和教案。
教案示例：【课堂导入】（1）教师展示数控机床的图片，引导学生思考：什么是数控机床？它与普通机床有什么区别？（2）学生回答问题，教师总结并板书：数控机床的定义。
【教学内容】（1）数控机床的定义和发展历程教师讲解数控机床的定义，引导学生了解数控机床的基本特点。
通过时间轴展示数控机床的发展历程，使学生了解数控机床的演变过程。
（2）数控机床的分类及特点教师讲解数控机床的分类，如数控车床、数控铣床、数控磨床等，并分析各类数控机床的特点。
（3）数控机床的基本工作原理教师讲解数控机床的基本工作原理，如数控系统的工作原理、伺服系统的原理等。
（4）数控机床的主要组成部分教师讲解数控机床的主要组成部分，如数控装置、伺服系统、机床本体等。
（5）数控机床的安全操作和维修保养教师讲解数控机床的安全操作注意事项，如操作规范、紧急停机方法等。
介绍数控机床的维修保养方法，提高学生的维护能力。
【课堂互动】（1）提问：数控机床的主要组成部分有哪些？（2）学生回答问题，教师点评并总结。
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教案教学安排与过程设计(含课时分配) 约10分钟约10分钟约45分钟约10分钟布置学生作业练习约15分钟教学过程：一、课程介绍介绍本专业特点及从业方向和岗位群.二、引入新课题为了提高加工效率，降低加工当中人为因素所造成的制约生产质量的原因。
最早由美国在50年代提出的生产新型设备（数字设备）到现在形成规模化、成熟化的数控设备—-数控机床。
三、教学内容1 数控机床。
就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。
2 数字控制(Numerical Control)，简称NC,它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床,称作数控机床.3 计算机数控（Computer Numerical Control)，简称CNC.现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为CNC系统,这样的机床一般称为CNC机床。
总之，数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，从狭义的方面看，数控一词就是“数控机床”的代名词，从广义的范围来看，数控技术本身在其他行业中有更广泛的应用，称为广义数字控制。
数控机床就是将加工过程的各种机床动作,由数字化的代吗表示，通过某种载体将信息输入数控系统,控制计算机对输入的数据进行处理，来控制机床的伺服系统或其他执行元件,使机床加工出所需要的工件，其过程见下图。
数控机床的组成1．1输入、输出装置1．2数控装置1．3伺服系统1．4检测反馈系统1．5机床本体教案教学安排与过程设计（含课时分配) 约10分钟约10分钟约45分钟约10分钟布置学生作业练习约15分钟教学过程:一、复习旧课讲评实训课题。
二、引入新课题在生产过程中,如何让机床能懂得操作者的目的且能正确按操作者的想法加工出符合图纸要求的零件——程序编制。
三、教学内容数控程序编制的基本知识1、数控编程的概念在普通机床上加工零件,一般要由工艺员按照零件图样制定零件的加工工艺规程。
然后由操作者按工艺规程进行零件加工。
也就是说零件的加工过程是由人来完成的。
而在数控设备上加工零件时，则首先要进行程序编制，将加工零件的加工顺序,工件与刀具相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数（主运动和进给运动速度、背吃刀量等)以及辅助操作（换刀、主轴正反转、切削液开关、工件夹紧与松开等）等加工信息，用规定的数字、符号组成的代码，按照一定的格式编写成加工程序单，并将程序单的信息记录在控制介质上，然后输入到数控装置。
数控装置再将输入的信息进行运算处理后转换成驱动伺服机构的指令信号（脉冲信号），最后由伺服机构控制机床的各种动作，自动地加工出零件来。
我们将从零件图的分析到制成控制介质的全部过程称为数控程序的编制，简称数控编程。
2、数控编程的内容与步骤2．1．数控编程的内容一般说来,数控编程的主要内容有：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、制作控制介质、校对检查程序和首件试切。
2．2．数控编程的步骤．数控编程的步骤一般如图所示.3、数控编程的分类方法数控编程的方法有手工编程和自动编程两种。
程序结构程序的组成如下图所示：O O1程序号每个存储在零件存储器中的程序都需要指定一个程序号来加以区别,这种用于区别零件加工程序的代号称为程序号。
程序号是加工程序的识别标记，因此同一机床中的程序号不能重复。
程序号写在程序的最前面，必须单独占用一行。
FANUC系统程序号的书写格式为O﹡﹡﹡﹡，其中O为地址，其后为四位数字，数值从O0000到O9999,在书写时其数字前的零可以省略不写。
如O0020可写成O20。
另外,需要注意的是，O0000到O8000以后的程序号，有时在数控系统中有特殊的用途,因此在普通数控加工程序中应尽量避免使用。
程序内容程序内容是整个程序的核心，它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成，它表示数控机床的全部动作.程序结束程序结束通过M代码来实现，它必须写在程序的后面。
可以用作程序结束标记的M代码有M02和M30,它们代表零件加工主程序的结束.为了保证最后程序段的正常执行，通过要求M02（M30）也必须单独占一行。
程序段的基本格式程序段是程序的基本组成部分，每个程序段由若干个数据字构成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成.如G01、X100等.通常情况下，程序段格式有字—地址程序段格式、使用分隔符的程序段格式、固定程序段格式三种。
字—地址程序格式如下：绝对坐标系与增量（相对）坐标系刀具（或机床)运动轨迹的坐标值是以相对于固定的坐标原点O给出的，即称为绝对坐标。
该坐标系称为绝对坐标系。
如下左图所示,A、B两点的坐标均以固定的坐标原点O计算的，其值为：A（X=12.0,Z=10.0）、B（X=37.0，Z=30。
0）。
教案XY平面圆弧ZX平面圆弧YZ平面圆弧编程示例：O0003N10T0101;N20 M03S800;N40 G00X0Z1。
0；N50G01X0.Z0。
F100;N60 G01X10.0Z0。
;N70 G03X20.0Z—5。
0R5。
0;N80 G01X20。
0Z—20.0；N90 G02X30。
0Z-25.0R5.0；N100 G00X100。
0Z100。
0；N120 M05；N130 M30；加工工艺的简单介绍对刀点和换刀点的确定在前面我们介绍了数控车床的编程原点。
编程原点选定后，就应把各点的尺寸换算成以编程原点为基准的坐标值。
为了在加工过程中有效的控制尺寸公差，按尺寸公差的中值来计算坐标值。
在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点"的位置.“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，由于程序段从该点开始执行,所以对刀点又称为“程序起点”.对刀点的选择原则：1便于用数字处理和简化程序编制;2在机床上找正容易，加工中便于检查；3引起的加工误差小.编程示例:如右图所示图样编写程序工艺过程:1、设备选择：卧式数控车床2、材料准备:￠30*60MM尼龙棒3、刀具准备：55度或35度的硬质合金机夹偏刀。
4、确定加工路线：A-—--B—---O--——C—-—-D———--E-———-F-———-G--——-A5、切削用量的选择：吃刀深度:本例中不考虑；切削速度:100mm/分;主轴速度：800转/分。
6、计算各点坐标:A点坐标（60，50）；B点坐标（0，5）；O点坐标(0，0）；C点坐标（10，-5）；D点坐标（10,—15）;E点坐标（20，—20);F点坐标（20，-25）；G点坐标(30,—25）；7、程序的编制O0004N10 T0101；//调用1号外圆刀N20 M03S800; //主轴正转N30 G00X60.0Z50.0；//刀具快速定位到A点N40 G00X0.Z5。
0; //由A点快速定位于B点N50 G01X0。
Z0.F100.；//由B点插补到O点N60 G03X10.0Z—5.0R5.0；//由O点圆弧插补到C点N70 G01X10.0Z—15.0；//由C点直线插补到D点N80 G03X20。
0Z-20.0R5.0；//由D点圆弧插补到E点N90 G01X20。
0Z—25.0；//由E点直线插补到F点教案图 1图21．6编程示例：1)G7 1指令加工工件外形如图4—13所示O0006N10 T0101；N20 G0 X46.0Z1。
5S500 M3；N30 G71 U2.0R0.5; // 每层切深2 mm，退刀0.5 mmN40 G71 P50 Q120 U0。
3 W0。
1 F0。
2；//X向单边精加工余量0。
3 mm，Z向0。
1 mm。
粗切进给量0.2 mm／r N50 G0 X0。
0F0.15S800; //精加工进给量0.15 mm／r.精加工转速为800 r／minN60 G01 Z0.；N70G03 X15.Z-4.R10.；N80G01 Z—15。
；N90G01X30.Z-30.；G01Z-42。
;N100Nl 10G02 X36.Z—45.R3。
;N120G01 X46。
；G70 P50 Q120；N130//调用精加工循环N140 G00 X100.Z100.;//刀具回退到安全位置N150 M30;图32)G71指令加工带有根切的工件如图4所示O0007N10 T0101 //55度菱形外圆车刀N20 G0 X46。
Z1.S500 M3;N30 G7l U1。
5 R0.5;N40 G71 P50 Q120 U0。
3 W0。
1 F0。
15；N50 G0 X11。
Z1.F0。
1 S800；N60 G1 X16.Z—1。
5;N70 Z-12.;N80 G2 U8.W—4.R4.；N90 G1 Z—22。
;N100 G2X30。
Z-37。
R13.65;N110 G1 Z-45 R3。
;N120 X46.;N130 G70 P50 Q120; //调用精加工循环N140 G00 X100.Z100。
；N150 M30;图4 图53）G7 1指令加工内孔(已预制￠12mm孔，如图5所示）O0008N10T0404；//盲孔镗刀N20G0 X12。
Z1。
S500 M3；N30 G71 U1.0 R0.5；N40 G71 P50 Q120 U—0。
3 W0。
1F0.12;N50 G0X36.F0.1 S600；N60 G1 Z0.；N70 G2 X30。
Z—3.R3.;N80 G1 Z—8。
；N90 X24.0Z—21.0；N100 Z—27。
;N110 G3 X16。
Z-3 1.R4。
;N120 G1 X12.；N130 G70 P50 Q120;N140 G00X100 Z100；N150 M30;精车循环2．1格式：G70 P（ns）Q（nf)其中：ns——精加工描述程序的开始循环程序段的行号；—nf-—精加工描述程序的结束循环程序段的行号；在前面的示例中我们已经列举出G70是如何运用的，所以不再详细介绍了.四、小结1、固定循环使用。
2、总结例题，总结粗、精精加工指令的运用。
五、布置作业零件加工尺寸误差的控制工作目标：1、能独立准确安装、调整刀具、对刀；教案如上图所示G73举例程序示例如下:O0011 （G73指令外形切削的应用）N10 T0101；N20 G0X110。
Z10。