表面助剂(作用机理相关基础知识-涂料相关)
建筑涂料所用助剂
建筑涂料用助剂1 乳液型建筑涂料用助剂在乳液涂料制备中，助剂对涂料的质量及其施工性能均有着举足轻重的作用。
有业内人士戏称，现在建筑涂料质量的竞争，事实上已成了助剂的竞争。
就看你把握了多少助剂的信息，看你是不是会用助剂。
这话尽管不很全面，但多少说明了助剂在建筑涂料工业中的作用和地位。
本节较详细介绍各类助剂的作用原理和选用原那么。
(1)增稠剂乳液涂料中加入增稠剂能增加乳液涂料的稠度，减慢颜料的沉淀速度，而且沉淀物松散，易搅拌均匀，保证涂料的贮存稳固性。
有些增稠剂加入乳胶涂料中，可给予乳液涂料触变性，使乳液涂料施工时涂刷省力，又可减少流挂，保证涂层的外观和质量。
增稠剂的类型和品种繁多，选择增稠剂往往较复杂。
对现代乳液涂料有重要意义的增稠剂主若是纤维素水性衍生物、聚羧酸盐类和含官能团的共聚物乳液。
应用较普遍的水溶性纤维素有羟乙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维索，另外还有羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丁基甲基纤维素、羟乙基丙基纤维素等品种。
上述品种中除羧甲基纤维素为阴离子型外，其余均属非离子型。
各类纤维素衍生物都能够制备成不同聚合度的一系列品种，相对分子质量转变于104〜105之间，因此它们的水溶液黏度表现出专门大的不同。
中高相对分子质量的纤维素衍生物适用于用作乳液涂料的增稠剂。
纤维素类增稠剂与聚合物乳液的相容性一样并非好，因此常引发乳液涂料的失光，如羧甲基纤维素对乳液涂料的消光作用专门明显，因此不宜用于有光乳液涂料中。
另外，纤维素类增稠剂容易被微生物降解和发霉。
鉴于上述缺点，纤维素类增稠剂在乳液涂料生产中已慢慢淡出。
聚羧酸盐是又一类重要的增稠剂。
要紧包括聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐。
聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐在乳液涂料生产中有专门大作用。
当其相对分子质量较小时（小于103)可用作分散剂，而相对分子质量大于103时可作为增稠剂。
这种增稠剂在碱性条件下对乳液的增稠作用明显。
聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐的最大优势是与丙烯酸酯类乳液相容性好，所增稠的乳液容易成膜，涂膜平整而且可不能被消光，适合有光乳液涂料的制备。
关于油漆、涂料的基本知识
关于钛白的指标及其在油漆涂料中的应用
• 钛白粉的用途 钛白粉的用途： • 钛白粉的用途非常广泛，被用于油漆涂料、 塑料、橡胶、造纸、油墨、冶金等行业。钛白 粉是油漆涂料、塑料、油墨的最重要的白色颜 料。
• 钛白粉的种类 钛白粉的种类：
• 钛白粉可分为金红石型和锐钛型 金红石型和锐钛型两种。 金红石型和锐钛型 • 这两种钛白粉本身所具的特性是有着很大差别的。 特别是在耐侯性方面表现最为突出。这是因为钛白晶 格排列结构不同的结果。金红石型钛白粉具有很好的 耐酸耐碱、耐化学品的稳定性，又因为其结构稳定， 能耐紫外线照射，因此金红石型钛白粉用于室外或对 性能要求较高的产品中，而锐钛型则用于室内使用的 涂料产品或对耐候性要求不高的涂料产品中。
• 7 粉化： 粉化： • 用于室外的漆料，经过日照雨淋，漆膜逐渐被破坏， 其表层逐渐失去光泽，颜料颗料离析出来，成为一层 可被擦去的疏松的粉末。 8 老化：漆膜在粉化的同时，白漆会泛黄，色漆会变 老化： 色，这种现象称为老化。 9 耐侯性：漆膜能耐受这种老化的程度称为耐侯性。 耐侯性： 10 钛白粉抗粉化能力的测定： 钛白粉抗粉化能力的测定： 目前主要是采用天然曝晒或人工曝晒法。将制漆 后涂成漆板，置室外任其日晒雨淋（最好在夏季）， 或在 模拟条件下人工老化机内测试，观察其粉化程度。 前者往往要经过数月甚至成年的曝晒。后者可缩短在 数十小时内。
• 6 钛白粉的分散机理及作用：干粉颜料有三种 结构形态， • （1）原级粒子 原级粒子：单个颜料晶体或一组晶体， 原级粒子 粒径很小，不需要分散。 • （2）附聚体 附聚体：因为颜料原级粒子形状是不规 附聚体 则的，以点、角相接的原级粒子团称为附聚体。 其比表面积总和小于单个粒子组成之和。再分 散比较容易。 • （3）凝聚体 凝聚体：以面相接的原级粒子团称为凝 凝聚体 聚体。其比面积总和比附聚体比表面积总和小， 比单个原级粒子总和更要小得多。所以附聚体 和凝聚体称为二次粒子。正是这些二次粒子的 聚积程度决定了钛白粉的分散性。
流变助剂(作用机理相关基础知识-涂料相关)
涂料的流变特性
沉降
流挂
流动特性是液体涂料最重要的特性之一， 流变助剂
在很大程度上，它决定涂料的使用性和施 因而，需要特别的流变助剂优化调整流变
工性能特性。
特性。在大部分情况下，这些助剂用于改
粘度 是用来描述流动特性的一个主要参 进储存时的防沉降性和施工时的防流挂
数。可是对于大部分涂料体系，粘度并不 性。另外，流动特性的改善能控制效应颜
计测量。所有此类测试仪器，都在静止表 沉降
面和运动表面之间剪切被测液体。
施工 刷涂，辊涂
分散 喷涂
对可移动的表面施加大小已知的旋转 力，测量所相应的转速，其数值决定于 液体对流动的阻力（粘度）。基于测量 到的剪切速率 （与转速成正比）和剪切 力 t（与所施加力成正比），粘度 可根 据公式 t = · 计算，并绘制出粘度曲 线（图4）。
产过程中（分散、混合和罐装）及施工时
剪切速率
（辊涂、刷涂或喷漆），存在着较高剪切
s -1
速率（>1000 S-1）；而储存和施工完至固 0.001 0.01
0.1
1
10
100
1000 10 000 100 000
化期间，剪切速率相对较低（<1 S-1）。
储存
整个剪切范围的流变性最好通过旋转粘度
运输
生产
剂形成三维网络（典型的方式是通过氢键
涂料体系的流变特性主要取决于以下因素: 联结）。
• 基料（化学结构、分子量）
图1
• 溶剂的含量树脂溶解性
这些网络结构在剪切力的存在下暂时被破
• 颜料含量
坏，当移除剪切力后，该结构又会重新形
成，因此使涂料具假塑，触变流动特性。
润湿分散剂也能影响流变特性。解絮凝助
助剂在涂料制备中的作用和应用
助剂在涂料制备中的作用和应用涂料是人们在室内、室外建筑装饰和保护上所使用的一种材料，其制备需要通过将各种物质混合而成。
而在这个混合过程中，添加了各种助剂是不可避免的。
本文将详细介绍助剂在涂料制备中的作用和应用。
一、助剂的定义和分类助剂是指对于某个特定材料的性质进行调整的添加剂。
涂料制备中的助剂种类繁多，通常可以分为以下几类：（1）增稠剂：用于增加涂料的粘度和稠度。
（2）分散剂：用于分散颜料和填料，并防止团聚和沉淀。
（3）流平剂：用于调整涂层表面张力和粘度，使表面光滑。
（4）抗黏剂：防止涂料黏在加工设备上，避免生产过程中的停机和清洁。
（5）消泡剂：防止涂层中出现气泡，改善涂层质量。
二、助剂在涂料制备中的作用助剂在涂料制备过程中起着重要的作用，主要体现在以下几个方面：（1）改善涂料质量：助剂可以对涂料进行调整，提高其流动性、附着性、耐磨性等。
（2）提高涂料工艺性能：涂料制备中常常会出现局部团聚、表面气泡等问题，加入适当的助剂可以解决这些问题，提高涂料的加工性能。
（3）节约成本和提高效率：助剂可以使涂料制备过程中达到更好的混合效果，从而节约生产成本并提高生产效率。
（4）改善涂装环境：使用助剂可以减少涂料挥发物的含量，降低室内空气污染程度，改善涂装环境。
三、助剂在不同类型涂料中的应用不同种类的涂料需要适用不同类型的助剂，下面将介绍几种常见的涂料以及相应的助剂应用情况：（1）水性涂料：常见的助剂包括增稠剂、乳化剂和分散剂等。
（2）溶剂型涂料：常见的助剂包括消泡剂、流平剂、稳定剂等。
（3）粉末涂料：常见的助剂包括增稠剂、流变剂等。
（4）UV固化涂料：常见的助剂包括光稳定剂、单体等。
四、助剂的注意事项使用助剂需要注意以下几点：（1）正确控制助剂的添加量，过量使用会对涂料质量和生产成本带来不利影响。
（2）助剂应与涂料相容，否则会影响涂层质量。
（3）助剂应选用符合要求的产品，否则会影响涂料的工艺性能和涂层质量。
总之，助剂在涂料制备中具有不可替代的作用。
涂料中助剂的作用汇总
涂料中助剂的作用汇总涂料中的助剂是一种添加剂，它们具有多种功能和作用，可以改善涂料的性能、稳定性和应用性能。
下面将对涂料中常见的助剂及其功能进行汇总。
1.分散剂：涂料中的颜料和填料常常具有高度的聚集性，导致涂料流动性和均匀性差。
分散剂的作用是将颜料和填料分散在液体介质中，使其均匀分布，提高涂料的均匀性和色彩稳定性。
2.赋色剂：用于对涂料进行着色，改变其颜色和视觉效果。
3.稳定剂：添加在涂料中，可以提高涂料的稳定性和耐久性。
常见的稳定剂包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等。
4.增粘剂：用于增加涂料的粘度，改善其涂布性能和流动性。
5.表面活性剂：主要作用是降低涂料的表面张力，提高表面润湿性和附着力。
6.起泡剂：在涂料中添加可以产生泡沫的起泡剂，可以降低涂料的密度，改善涂料的施工性能，减少涂料的垂流。
7.平流剂：用于改善涂料的流动性，使得涂料在施工过程中更易于涂布和平滑。
8.干燥剂：用于加速涂料的干燥速度，减少施工时间，提高涂料的固化性能。
9.防菌剂：用于防止涂料在施工或储存过程中发生微生物污染，提高涂料的抗菌性能。
10.抗静电剂：用于减少涂层的静电积聚，提高涂层的抗静电性能。
11.级配剂：用于改善颗粒填料的分级，保证涂料中颗粒的粒径分布均匀。
12.稳定剂：用于提高涂料的保存稳定性，延长其使用寿命。
13.增韧剂：用于提高涂料的柔韧性和抗冲击性能，减少涂层的开裂和脱落。
14.防火剂：用于提高涂料的阻燃性能，减少火灾风险。
15.味道剂：添加在涂料中，改善其气味，减少对人体的刺激。
16.抗气味剂：用于降低涂料的挥发性有机化合物（VOC）的释放，减少对空气和环境的污染。
涂料中的助剂数量和种类会因具体涂料的应用和要求而有所不同。
以上列举的助剂仅为常见的一些，实际上还有其他种类的助剂，具体使用要根据涂料的配方和性能要求进行选择和调整。
同时，合理使用助剂可以提高涂料的性能和应用效果，但过量使用助剂也可能导致涂料的性能下降或产生不良的副作用，因此在使用助剂时需要根据具体情况进行合理的配比和调节。
(完整版)水性涂料成膜助剂分类特点及使用方法
水性涂料成膜助剂的特点及使用方法一、成膜助剂概况水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂，能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用，使粒子在较低温度下也能够随水分的挥发产生塑性流动和弹性变形而聚结成膜，但在成膜以后较短时间内又能挥发逸出，而不影响涂膜的玻璃化转变温度，高温下涂膜不回粘。
成膜助剂是分子量数百的溶解力极强的高沸点有机溶剂，多为醇类、醇酯类、醇醚类化合物，实际上成膜助剂是聚合物的一种溶剂，在涂膜干燥过程中，水分挥发后余下的成膜助剂使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，成膜助剂除有溶解作用外，还会对聚合物起短暂的增塑作用，成膜助剂是一种可以挥发的暂时性增塑剂，能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可在广泛的施工温度范围内成膜。
水性涂料成膜助剂广泛应用于建筑涂料（乳胶漆）、水性汽车涂料及汽车修补涂料、水性电泳涂料、水性船舶涂料、水怀集装箱涂料、水性防腐涂料、水性工业涂料、水性胶粘剂、水性木器涂料、水性卷材和卷钢涂料、水性丝印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV 水性涂料油墨等等。
二、成膜助剂化的化学类型和生产厂家（一）、醇类（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；（二）、醇酯类（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；（三）、醇醚类（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚DPM、二丙二醇单丙醚DPnP、二丙二醇单丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；（四）、醇醚酯类(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；从成膜助剂的主要生产厂商和主要产品来看，具代表性的有BASF公司的Lusolvan FBH、美国Du Pont的DBE-IB、英国Chemoxy公司的COASOL的（己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯和丁二酸二异丁酯的混合物），比利时Neste perstorp公司的Nexcoat 795（2，2，4-三甲基-1，2-戊二醇-异丁单酯），美国DowChemical 公司的Dowanol pph（丙二醇苯醚）、DAL-PADC、DAL-PADD、DPnB，伊士曼（EASTMAN CHEMICAL）化学公司的Texanol、EEH、OE300、OE400，英国海名斯化学公司的SER-AD FX510、SER-AD FX511、江苏润泰化学有限公司的十二碳醇酯（酯醇12）等。
涂料助剂基本介绍
涂料助剂基本介绍涂料助剂是一种用于改善涂料性能和应用特性的化学物质。
涂料助剂可以在涂料中起到溶剂、分散剂、稳定剂、催化剂、增稠剂、防抱剂、抗氧化剂等多种作用，使涂料具有较好的流动性、附着性、稳定性和耐候性。
一、涂料助剂的分类1.溶剂类助剂：溶剂类助剂主要起到调整涂料特性和提高涂料效果的作用。
常见的溶剂类助剂有醇类、醚类、酯类和酮类等。
2. 分散剂类助剂：分散剂类助剂主要用于提高颜料和填料的分散性，增加其在涂料中的均匀分散度。
常见的分散剂类助剂有偶氮二异丁腈（Azo）、有机磷酸酯（OPA）和聚乙烯醇（PVA）等。
3.稳定剂类助剂：稳定剂类助剂主要用于提高涂料的稳定性，防止颜料和填料发生沉淀或结块。
常见的稳定剂类助剂有有机胺类、硅烷类和聚丙烯酸酯类等。
4.催化剂类助剂：催化剂类助剂主要用于加速涂料干燥过程，提高涂料的固化速度和硬度。
常见的催化剂类助剂有过氧化物类、有机锡类和有机锌类等。
5.增稠剂类助剂：增稠剂类助剂主要用于调节涂料的粘度和流动性，使其适应不同施工条件。
常见的增稠剂类助剂有聚合物类、天然树脂类和胶体类等。
6.防抱剂类助剂：防抱剂类助剂主要用于防止涂料施工过程中的泡沫和起皮现象。
常见的防抱剂类助剂有硅油类、矿物油类和有机硅类等。
7.抗氧化剂类助剂：抗氧化剂类助剂主要用于防止涂料在使用过程中受到氧化而产生劣化。
常见的抗氧化剂类助剂有苯胺类、醇类和酚类等。
二、涂料助剂的应用领域涂料助剂广泛应用于建筑涂料、工业涂料、汽车涂料、木器涂料、家具涂料、印刷油墨、油漆和化妆品等领域。
1.建筑涂料：涂料助剂可以改善建筑涂料的流平性、附着力和耐候性，提高其施工效果和使用寿命。
2.工业涂料：涂料助剂可以增加工业涂料的防腐性、耐磨性和耐化学性，提高其对环境和工艺要求的适应性。
3.汽车涂料：涂料助剂可以提高汽车涂料的附着力、抗划伤性和耐高温性，增加其光泽度和色彩稳定性。
4.木器涂料：涂料助剂可以改善木器涂料的填充性、抗水性和防腐性，提高其对木材的保护效果和装饰效果。
涂料中助剂的作用(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】助剂在水性涂料中的作用及对其性能的影响关键词：涂料助剂涂料施工性能新型涂料1·前言表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域，出现第一批乳液聚合专利，为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。
水性涂料以水为分散介质和稀释剂，最突出的优点是分散介质水无毒无害、制造和贮运无燃爆危险，不污染环境，解决常温溶剂型涂料VOC(挥发性有机化合物)过高的问题，同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点。
2·助剂在水性涂料中的作用涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料，它可以改进生产工艺、改善产品性能，提高涂料施工性能、减少对环境的污染，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能的水性涂料。
尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高，但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用，因此越来越受到业界人士的重视。
在某些产品中甚至已到了离不开它的程度，涂料助剂由于其功能的各异而品种繁多。
据不完全统计，估计达几千种之多，主要有成膜助剂，润湿剂、分散剂、消泡剂，增塑剂，增稠剂，防冻剂、流平剂、防霉剂及防腐剂、pH调节剂等。
2．1成膜助剂成膜助剂又称凝聚剂、聚结剂，通常为高沸点溶剂，成膜助剂的作用如同一种“临时”增塑剂，用以降低聚合物的玻璃化温度(Tg)，一旦颗粒变形与成膜过程完成后，成膜助剂会从涂膜中挥发，从而使聚合物Tg值恢复至初始值。
通常情况下，大多数成膜助剂在室温下挥发比水滞后1—2小时，因此，成膜助剂应该由挥发性较慢的溶剂组成。
作为成膜助剂的最大先决条件就是在干燥过程中，水分挥发，而成膜助剂仍留在涂层中，它最后从涂层中自行挥发。
通常应用于涂料的胶乳都具有较低的玻璃化转变温度(Tg)．如VAE乳液的在一3℃左右，因此．在大多数气温高于5℃条件下．这些乳液都可以正常成膜，而成膜助剂的加入，对加速涂膜干固起到了一定的作用。
图1是乙二醇作为成膜助剂时，对丙烯酸涂料干固时间的影响。
涂料助剂讲解
涂料助剂讲解
涂料助剂是涂料中的重要组成部分,可以提高涂料的硬度、耐水性、耐磨性、抗腐蚀性和附着力等性能。
以下是关于涂料助剂的讲解和拓展。
一、涂料助剂的种类
涂料助剂可以分为以下几种类型:
1. 溶剂型助剂:用于增加涂料的溶解性、流动性和挥发性,如苯甲酸钠、苯乙酸钠、苯酚等。
2. 乳胶型助剂:用于增强涂料的黏附性、流动性和耐磨性,如聚乙烯醇、聚醚酮等。
3. 涂料型助剂:用于改善涂料的物理性能,如硬度、耐水性、耐磨性、抗腐蚀性等,如磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐等。
4. 功能性助剂:用于赋予涂料特定的功能,如防腐蚀、防霉菌、增稠等,如金属氧化物、纳米材料等。
二、涂料助剂的作用
涂料助剂的作用可以分为以下几个方面:
1. 增强涂料的黏附性
涂料的黏附性是涂料的基本性能之一,涂料助剂可以通过增加涂料的黏附力、凝聚力和黏附稳定性来提高涂料的黏附性。
常见的涂料助剂包括聚乙烯醇、苯甲酸钠、苯乙酸钠等。
2. 增强涂料的流动性
涂料的流动性是涂料的基本性能之一,涂料助剂可以通过增加涂料的流动性来提高涂料的施工效果。
常见的涂料助剂包括苯酚、聚醚酮等。
3. 改善涂料的物理性能
涂料的物理性能包括硬度、耐水性、耐磨性、抗腐蚀性等,涂料助剂可以通过改善涂料的物理性能来提高涂料的质量。
常见的涂料助剂包括磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐等。
4. 赋予涂料特定的功能
涂料助剂可以通过赋予涂料特定的功能来提高涂料的质量。
例如,涂料型助剂可以通过改善涂料的黏附性来赋予涂料防腐蚀功能;金属氧化物型助剂可以通过赋予涂料防腐蚀功能来赋予涂料纳米材料功能。
涂料用助剂基本知识
纤维素的使用方法
在配制溶液时应该注意以下几点：
1）必须使用冷水来溶解纤维素粉末，这是因为热水会造成纤维素的热降解， 储存过程中会出现体系黏度降低；
2）纤维素粉末必须慢慢加入到非碱性的水中不使结块，待其充分分散后，再 加碱性物质，调节其pH值；
3）溶解过程中，搅拌不能停止，如果粉末尚未充分溶解就中断搅拌，就有可 能造成纤维素结块；
乳液的最低成膜温度（MFT） 乳液中的高聚物具有热塑性，只有在 一定的温度下才能融合成膜，能形成 连续涂膜的最低温度，称为该乳液的 最低成膜温度（Minimum FilmForming Temperature）， 简称MFT。
成膜助剂的作用原理
成膜助剂的使用方法
可在乳胶漆生产的任意阶段加入，通常是在调漆阶段乳液之后加入， 也可配料阶段加入，有消泡作用。
乳胶漆的流变性
乳胶漆的黏度对剪切力和时间都有依赖性，随着剪切力的增加或剪切时间 的拉长，乳胶漆的黏度将发生变化，这种现象即是乳胶漆的流变性。
低剪切(Brookfield)粘度 中剪切(Stormer)粘度 高剪切(I10-100 s-1
100-10000 s-1
粘 度
H
H O
H
H O
H
H O
H
H O
H
H O
H
◇ 增稠水相 (氢键) ◇ 粘度取决于分子量和极性基团的水合能力
增稠剂的使用方法
碱溶涨：只能调漆阶段加，应先调涂料的pH值，调到8-9，并需要1：1兑水后 加入。
羟乙基纤维素：可以配料阶段直接加入，也可配制成溶液的形式到调漆阶段 再加入体系中（在乳液之前加）。
HY-1800成膜助剂技术指标
（1）活性成分 （2）外观 （3）含量 （4）比重 （5）溶解性 （6）沸程
涂料基础知识-涂料简介ppt课件
内容简介：
一、 涂料的概念及作用
二、 涂料的组成 三、 涂料的种类与特性 四、 涂料专业术语解释 五、涂料的底面区别与搭配
六、 辅助材料
一、 涂料的概念及作用
1、涂料的概念： 以油脂类、天然树脂类、合成树脂类、橡胶类及无机高分 子材料为粘结剂制成的涂覆于物体表面的具有装饰、保护及特 殊功能的装饰材料。 2、涂料的作用： 1）装饰作用; 2）保护作用; 3）特殊功能，如 隔热、防腐、导电、绝缘等。
A、溶解力 按溶解力分类：1）真溶剂 2）助溶剂 3）稀释剂 B、溶剂的沸点 低沸点溶剂 中沸点溶剂 高沸点溶剂 增韧剂 3）溶剂的毒性 毒性较大类：苯、氯乙烯 低毒类：酮类、醇类、酯类、甲苯、二甲苯等 无毒类：气油、石油精、松节油、矿物油
三、涂料的种类及特性
PU（聚胺基甲酸酯树脂涂料） 常 见 木 器 涂 料 种 类 NC（硝化纤维素涂料） PE（不饱和聚酯树脂涂料） UV（紫外光硬化涂料）
2）NC的性能特点
涂料优点： 1、干燥快速（25℃左右，10分钟左右表干，8小时可包 装），可表干连涂，层间不需打磨，单组分调漆简便， 没有可使用时间限制，附着力好，光泽高、坚硬耐磨。 2、干膜能用稀料溶解，漆膜修补方便。 3、漆膜手感好，装饰能力强（宜做开放效果） 涂料缺点： 1、固含低（开稀后18%左右）丰满度不好，光泽持久性 差。 2、施工遍数多，涂装成本高，污染环境 3、高湿高温环境下易泛白，漆膜硬度低、易泛黄。 4、涂膜的耐热性差，开水、烟头等物置于漆膜面上易发 白，起泡。耐溶剂、耐化学品性差。
2、次要成膜物质（颜料、填料）
颜料可分为无机颜料、有机颜料、体质颜料。 A、无机颜料：大部分品种化学性质稳定、耐光、耐高温、 不易变色、退色和渗色、遮盖力强、填充性好，但色调少、 色彩不鲜艳 。 B、有机颜料：一般不溶解于水中,但可以一定状态分散于水 或其它介质中。一般涂料用有机颜料色彩鲜艳，色调丰富， 着色力强，多用于透明色漆和对木质纤维进行着色，也可和 无机颜料配合用于实色漆中。 C、体质颜料：又叫填充料，指那些不具有着色力和遮盖的白 色或无色颜料，如滑石粉、钛白粉等。主要是增加漆膜的厚 度，起到填充作用，降低涂装成本。
涂料培训教程(助剂)
第三部分：溶剂一、涂料工业溶剂的定义：用来溶解或分散成膜物质，形成便于施工的液体，并在涂膜中形成过程中挥发掉的液体。
二、分类1、按化学结构分：烃类溶剂（烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃）；醇、酯、酮、醚类溶剂；卤代烃溶剂；含氮化合物溶剂以及缩醛类、呋喃类、酸类、含硫化合物等溶剂。
2、按溶剂的沸点分：低沸点溶剂（常压下沸点在100度以下）；中沸点溶剂（沸点100—150度）；高沸点溶剂（沸点在150度以上）3、按溶剂的极性分类：极性溶剂（指酮、酯等具有极性和较大的介电常数以及偶极距大的溶剂）；非极性溶剂（指烃类等物极性功能基团、介电常数、偶极距小的溶剂）4、按溶解能力分类：A溶剂：能单独溶剂溶质，一般不包含助溶剂和稀释剂的溶剂。
B助溶剂（潜伏性溶剂）：单独不能溶解溶质，和其他成分混合使用时才能表现出溶解能力（例如醇类对硝化纤维素的溶解）。
C稀释剂：对溶质没有溶解力，可稀释溶液又不使溶质析出或沉淀的溶剂，有时也称非溶剂。
例如甲苯、二甲苯、庚烷等烃类都可作为硝化纤维素的稀释剂。
5、增塑剂：一般蒸发速度非常慢的溶剂可作为增塑剂，与增塑剂的分子量、蒸发速度有关，还要求与涂膜形成组分的相互溶解性大。
增塑剂用来增加附着力和柔韧性。
】三、溶剂的主要特性：选择溶剂是一个全面衡量和抉择的过程，需要充分考虑溶剂的溶解力、挥发速率、粘度、表面张力、电阻率、毒性和安全性，以及价格和资源诸项因素。
1、溶解力：指溶剂溶解成膜物质而形成均匀的高分子聚合物溶液的能力。
相关判断的三个原则：A、极性相似的原则：非极性溶剂溶于非极性或弱极性溶剂中，极性溶剂溶于极性溶剂中。
简单的讲就是：同类溶解同类。
B、溶解度参数相近的原则：溶解度参数越相近，越容易溶解C、溶剂化原则：溶剂化作用是高分子聚合物和溶剂接触时，溶剂分子对高聚物分子相互产生的作用力，使聚合物溶解和溶胀。
2、粘度：溶剂以两种方式影响着树脂的粘度：溶剂对高聚物的溶解力；溶剂自身的粘度。
涂料化学知识点
涂料化学知识点涂料是一种常见的涂覆材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
它能够保护物体表面、美化外观，同时也具有防腐、耐磨、耐候等特性。
涂料的性能取决于其化学成分和制备工艺，下面将介绍涂料化学的几个重要知识点。
1.基础成分：涂料主要由溶剂、树脂、颜料和添加剂组成。
溶剂用于稀释树脂和颜料，使其易于涂覆。
常见的溶剂有水、酮类、醇类等。
树脂是涂料的主要成膜物质，可以分为天然树脂和合成树脂两大类。
常用的树脂有聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
颜料用于增加涂料的颜色和遮盖力，常见的颜料有钛白粉、颜料粉等。
添加剂则用于改善涂料的性能，如增加抗菌性、防火性等。
2.固化机理：涂料在涂覆到物体表面后需要进行固化形成坚固的膜层。
涂料的固化机理主要有物理干燥和化学反应固化两种方式。
物理干燥是指涂料中的溶剂蒸发，树脂和颜料中的固体颗粒排列紧密，形成薄膜。
化学反应固化是指树脂中的功能团与外界条件（如温度、湿度、辐射等）发生反应，形成交联结构，从而使涂料固化。
不同类型的涂料具有不同的固化机理。
3.表面处理：在涂料涂覆之前，物体表面需要进行一定的处理，以提高涂层的附着力和耐久性。
常见的表面处理方法包括除锈、打磨、清洗等。
除锈是去除物体表面的氧化皮和锈蚀物，以保证涂层与基材的紧密结合。
打磨则是将表面的粗糙度降低，使涂料更加平整均匀。
清洗是去除灰尘、油脂等杂质，保证表面干净。
4.涂装工艺：涂料的涂装工艺包括喷涂、刷涂、滚涂等。
喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷洒在物体表面，适用于大面积和复杂形状的涂装。
刷涂则是用刷子将涂料涂抹在表面，适用于小面积和细节涂装。
滚涂是利用滚筒将涂料滚涂在表面，适用于平整的表面。
5.涂料性能测试：涂料的性能测试是保证其质量和功能的重要环节。
常见的性能测试包括附着力测试、硬度测试、耐腐蚀性测试等。
附着力测试用于评估涂料与基材之间的结合力，硬度测试用于评估涂料的硬度和耐磨性，耐腐蚀性测试用于评估涂料的抗腐蚀能力。
总结：涂料化学是涂料科学的核心内容，涵盖了涂料的基础成分、固化机理、表面处理、涂装工艺和涂料性能测试等方面知识点。
涂料印花的助剂
涂料印花的助剂涂料印花的助剂是一种采用化学处理的方法，为涂料提供了新的特性，从而能够更好地应用于不同的表面涂装应用领域。
一、助剂的主要功能1、润湿剂。
润湿剂可以改善涂料的粘附性，促进涂料与物体表面之间亲和性传递，并确保表面获得更少的破损。
2、保湿剂。
保湿剂可以在涂料施工过程中，降低表面的干燥度，降低涂料的水分蒸发，确保施工质量。
3、乳化剂。
乳化剂可以增加涂料的均匀性，促进涂料的充分溶解，改善涂料的扩散性，有助于减少因均匀性及稳定性不足而导致的施工失败等情况。
4、消泡剂。
消泡剂能够有效抑制气泡的产生，确保涂料的整体性能和均匀性，避免因孔隙而影响施工效果。
二、助剂的相关特性1、防腐性能。
助剂可以增加涂料的防腐蚀性，预防有害物质对表面的侵害，从而提高涂料的耐久性。
2、流动性。
助剂可以改善涂料的流动性，减少安装和处理时间，缩短施工周期，提高效率。
3、耐热性。
助剂能够改善涂料的耐热性，使其能够承受高温下的考验，确保其长期有效的使用性能。
三、涂料印花的助剂的使用1、温度。
在涂料施工时，涂料印花涂层的最佳温度应为15-30℃，助剂施工应在低于50℃以下。
2、物料纯度。
涂料印花剂的助剂使用者应具备足够的可靠纯度物料，以避免使用不良品影响产品品质。
3、融合度。
助剂必须与涂料施工流程完全融合，表面不能出现块状松动的现象，以免影响整体的涂装效果。
四、小结涂料印花的助剂是有必要的绝缘护层材料，可以改善涂料的力学性能和热传导性能，同时也能够有效抑制气泡的产生。
一般在涂料施工时，要求温度环境低于50℃，使用物料应具有足够的可靠纯度，助剂间与涂料施工流程完全融合。
此外，还应注意保持正确的渗透性和流动性，以确保涂料表面的均匀性和适当的平整度。
最后，建议使用助剂时要注意多方考虑，遵守操作规范，才能一次性得到好的施工效果。
涂料基础知识(培训)
涂料基础知识（一)1、涂料的定义？涂料是一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着干燥固化成膜的物质。
2、涂料是由什么组成的？成膜物质、颜(填）料、溶剂、助剂。
3、什么叫成膜物质？能使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础,它对涂膜的物理、化学性能起着决定作用.4、颜(填）料的作用是什么？颜料赋予涂料颜色,对涂膜的防锈、耐晒、耐水、耐化学药品性能起重要作用。
填料可改善涂料的某些性能，同时还可降低涂料成本.5、助剂的作用是什么？改进涂料生产工艺；改善涂料施工固化条件与涂膜外观;改进涂料的贮存稳定性；提高产品质量;赋予涂料特殊性能。
6、溶剂的作用是什么？使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合贮存和施工应用。
在涂料施工和成膜后，有机溶剂挥发到大气中,不留在涂膜中，不是成膜物。
7、涂料的作用是什么？保护作用；装饰作用;标志作用；特殊作用.8、涂料按是否有颜料着色可分为几类？清漆、色漆等。
9、涂料按是否有溶剂可分为几类？溶剂型涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等.10、涂料按施工工序可分为几类?底漆、腻子、二道漆、中涂漆、面漆、罩光漆等。
11、涂料按成膜机理可分为几类，及我公司目前现有品种及成膜方式是什么？挥发型涂料、氧化干燥型涂料、固化剂固化型涂料、高温烘烤型涂料、其它类型。
醇酸调合漆、醇酸磁漆、298超磁漆、汽车漆、299高耐候漆、锤纹漆、闪光漆属于氧化干燥型，沥青漆、硝基漆属溶剂挥发型，银粉漆、地板漆属溶剂挥发型、氧化干燥型，金属电镀件清烘漆属高温烘烤型，聚氨酯漆属固化剂固化型，乳胶漆12、涂料按其作用可分为几类？绝缘涂料、防锈涂料、防污涂料、示温涂料、隐形涂料、夜光涂料等。
辅助材料分类如下：14、涂料命名原则的规定是什么？A、全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本名称。
例：黑醇酸磁漆、锌黄酚醛防锈漆。
B、对于某些有专业用途及特性产品，必要时在成膜物质后面加以阐明。
涂料化学知识点总结
涂料化学知识点总结一、涂料的基本原理1. 涂料的功能：涂料主要是用来保护物体表面，防止物体受到外界物质的侵蚀和破坏，同时还可以美化和装饰物体表面，提高物体的使用寿命和观感。
2. 涂料的作用原理：涂料形成一层均匀的保护膜，阻止空气、水分、化学物质等与被保护物体发生直接接触，起到保护作用。
同时，涂料的颜料和色浆还可以美化和装饰物体表面，提高物体的观感。
3. 涂料的选择原则：根据被保护物体的用途和所处环境条件，选择合适的涂料种类和配方，以达到最佳的保护效果。
二、涂料的成分1. 涂料的基本成分：涂料通常由颜料、树脂、溶剂和辅助助剂等组成。
2. 颜料：颜料是涂料中的固体部分，主要起着美化和装饰的作用，同时还具有遮盖力和保护性能。
3. 树脂：树脂是涂料中的粘结剂，起着将颜料粘结在一起，并粘附在被保护物体表面的作用。
4. 溶剂：溶剂是涂料中的流动介质，用于调整涂料的粘度和干燥速度，使得涂料可以顺利地涂覆在被保护物体表面。
5. 辅助助剂：辅助助剂是一些用途特殊的添加剂，如防腐剂、干燥剂、增稠剂、消泡剂等，用于改进涂料的性能和工艺过程。
三、涂料的性能1. 色泽性能：涂料的色泽性能是指涂料的颜色和光泽度，是涂料的重要外观指标，直接影响着涂料的美观度和装饰效果。
2. 物理性能：涂料的物理性能包括硬度、耐磨性、弹性、附着力、耐冲击性等指标，直接影响着涂料的耐久性和使用寿命。
3. 化学性能：涂料的化学性能包括耐候性、耐腐蚀性、耐化学药品性等指标，用于评价涂料在不同化学环境下的稳定性和抗腐蚀性能。
4. 安全环保性能：涂料的安全环保性能包括挥发性有机化合物（VOCs）排放、重金属含量、有害物质析出等指标，是评价涂料对环境和人体健康影响的重要标准。
四、涂料的应用1. 建筑涂料：建筑涂料主要用于墙面、天花板、地板等建筑物表面的装饰和保护，具有良好的耐侯性、耐磨性和耐久性。
2. 汽车涂料：汽车涂料主要用于汽车表面的装饰和保护，要求具有高光泽度、良好的附着力和抗腐蚀性能。
涂料中助剂的作用
涂料中助剂的作用涂料中的助剂是指与涂料基料和颜料一起使用，以改善涂料性能和应用性能的化学品。
助剂的种类很多，其中包括溶剂、增稠剂、抗皱剂、防菌剂、防腐剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、改性剂等。
下面将详细解释一些常见的助剂和它们在涂料中的作用。
1.溶剂：溶剂被用于调节涂料的粘度和流动性，同时有助于颜料的分散和溶解。
常见的涂料溶剂包括丙酮、醇、酯类、石油醚等。
溶剂的选择要考虑到环保性和对涂料性能的影响。
2.增稠剂：增稠剂用于增加涂料的黏度，改善涂覆性能。
常见的增稠剂包括天然胶、合成胶、天然和合成有机高分子物质等。
增稠剂的选择要考虑到粘度的要求、稳定性和溶解性。
3.抗皱剂：涂料在施工过程中容易出现皱纹，抗皱剂用于减少涂层表面的皱褶。
常见的抗皱剂包括表面活性剂和溶解剂等。
抗皱剂的选择要考虑到对涂料固化和耐候性的影响。
4.防菌剂：涂料中添加防菌剂可以防止微生物的生长和繁殖，保持涂层的卫生性能。
常见的防菌剂包括有机和无机化合物等。
防菌剂的选择要考虑到抑菌效果、稳定性和安全性。
5.防腐剂：涂料中添加防腐剂可以防止涂层腐蚀和变质，延长涂料的使用寿命。
常见的防腐剂包括有机和无机化合物等。
防腐剂的选择要考虑到抑菌效果、稳定性和耐候性。
6.润湿剂：润湿剂能够改善涂料与被涂物表面的接触性能，提高涂层的附着力和耐久性。
常见的润湿剂包括有机和无机化合物等。
润湿剂的选择要考虑到溶解性、附着力和稳定性。
7.分散剂：分散剂用于促进颜料的分散，并防止颗粒重新聚集。
常见的分散剂包括表面活性剂和稳定剂等。
分散剂的选择要考虑到分散效果、稳定性和溶解性。
8.消泡剂：涂料在搅拌和施工过程中容易产生气泡，消泡剂用于减少气泡的形成和滞留。
常见的消泡剂包括表面活性剂和抗泡剂等。
消泡剂的选择要考虑到消泡效果、稳定性和相容性。
9.改性剂：改性剂用于改善涂料的特殊性能，如硬度、附着力、耐磨性等。
常见的改性剂包括交联剂、增韧剂、阻燃剂等。
改性剂的选择要考虑到对涂料性能的影响和稳定性。
涂料表面处理剂
涂料表面处理剂是指在某种涂料的表面上进行处理的一种化学品，通过使用这种化学品，可以达到在涂料表面上增强某些物理属性或者化学性质的效果。
的种类很多，每一种都可以起到不同的作用。
本文将从的基础知识、种类、特点以及应用等方面，来介绍这个话题。
一、的基本概念通常是通过在涂料面上添加一小部分化学品或者材料来达到改变物理和化学性质的目的。
常见的表面处理剂包括增溶剂、流平剂、降黏剂、抗静电剂、光稳定剂、着色剂、消泡剂等等。
这些表面处理剂能够在涂料表面上形成保护膜，从而提高涂料的性能，比如使涂料不易粉化、耐远红外线、抗紫外线、防腐蚀等。
的应用范围非常广泛，在建筑装饰、家具制造、汽车制造、工业流水线制造等方面都有着重要的应用。
在的选择中，需要根据不同涂料的性质和应用环境来确定需要添加的表面处理剂。
同时，也要考虑使用效果、稳定性、耐久性、环境安全等因素。
一个好的，应该具备良好的流性、良好的协同作用、良好的能稳定涂料和加速涂料流动的作用。
二、的种类1.增溶剂增溶剂是一种能够将混合物成分溶解在一起的化学品，并且能够使混合物的浓度达到热平衡状态。
在制造过程中添加这种表面处理剂，可以加速涂料的干燥和固化，减少涂料表面粘度，提高涂料的均匀性和工艺效率。
2.流平剂流平剂是一种低表面张力和粘度的表面处理剂，能够使涂料在表面上细致平整地流动，减少涂料的粘度和表面张力，防止色差和粉化等现象的发生。
同时，流平剂还可以提高涂料表面的强度和耐磨性，使涂料的表面更光滑，防止气泡附着。
3.降黏剂降黏剂是一种能够改变涂料黏度的融合剂，它能够降低涂料的黏度，提高涂料的流动性和表面张力。
通过添加这种表面处理剂，可以增加涂料的干燥速度，使涂料凝固更快，达到减少涂料浪费和提高涂料自洁性的效果。
4.抗静电剂抗静电剂是一种能够抵御静电的表面处理剂，能够减少或消除在涂层中积聚的静电，减少沉积和周围吸附，防止电磁干扰。
这种表面处理剂在制造电导涂料和涂料时使用。
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不良的底材润湿
缩孔
图2
贝纳德漩涡
不良流动
图3
图4
3
技术信息 L-SI 1
聚硅氧烷的化学结构单元
聚二甲基硅氧烷
人们即使不了解“有机硅助剂”（也简称 为“有机硅”）的基础化学也可以使用它 们。然而，了解一些有机硅化学的基本原 理将会有所帮助，这样可以更容易对有机 硅助剂有总体的认识和鉴别。此外，对结 构特点与形成的性质之间的关系也会有更 进一步的理解。 通过改变链长可以得到各种不同性质和特 点的产品。短链的有机硅助剂在涂料体系 中相容性较好，显示出典型的有机硅的性 质(诸如降低表面张力，提高流平性等)。 而长链分子则并不相容，并可能导致缩孔
图1
另外，有机硅助剂还 粘连性。聚丙烯酸酯只能平衡很小的表面 张力差异，并且不减小或仅轻微降低液体 涂料的表面张力，它们主要用于提高流平 性。如果有足够的不相容性，这些产品还 可体现消泡性质。 除了聚硅氧烷和聚丙烯酸酯还可使用低分 子量的表面活性剂。由于典型的表面活性 结构（极性 / 非极性链节），它们具有表 面活性，也可降低表面张力。
-(CH2)n-CH3
图7
热稳定型改性聚硅氧烷 其它类型的改性
聚醚改性聚硅氧烷的热稳定性最高约为 150°C/300°F。在更高的温度下，聚醚链 段本身发生分解。通过使用非聚醚结构单 元，可以得到各种热稳定的产品。为此可 使用特殊的聚酯或芳烷基基团(图8)。 这样改性的聚硅氧烷的热稳定性高达 220°C /430°F，因而可在温度高得多的烘 道或固化温度下使用。
(CH3)3Si – O — Si – O —– Si – O — Si (CH3)3 (CH2)m O CH2 CH-R1 O R2
n
CH3
x
EO : R1 = -H PO : R1 = -CH3 y
图6
4
技术信息 L-SI 1
运用不同EO对PO 之比，可以控制或改变 整个有机硅助剂的极性。例如，高比例的 EO可提高助剂的极性使其更易溶解于水， 从而增大助剂在高极性涂料体系中的相容 性。不过在这种体系中稳泡倾向也增强 了。反之，较高比例的 PO 降低了水溶 性，同时也降低了起泡倾向。
Substance for Success.
Surface Additives 表面助剂
技术信息 L-SI 1
表面助剂
目录
表面缺陷—起因和预防措施 聚硅氧烷的化学结构单元 聚丙烯酸酯的化学结构单元
第3页 第 4-6 页 第7页
表面助剂的用途： 底材润湿 浮色和发花、流动、气流敏感性 防止缩孔、消泡 表面滑爽性，胶粘带易剥离性 提高表面易清洁性 第8页 第 9-10 页 第 11 页 第 12 页 第 13 页
图8
5
技术信息 L-SI 1
聚硅氧烷的化学结构单元
CH3
CH3
(CH3)3Si – O — Si – O —– Si – O — Si (CH3)3 (CH2)m org. mod. R x
y
有机 改性 = 芳烷基 -(CH2)m O O
= 聚酯链 -(CH2)m — O – C – R1 – C – O – R2 – O — R3 n
聚甲基烷基硅氧烷
CH3 (CH3)3 Si – O — Si – O — Si (CH3)3 R R = 烷基 x
聚甲基烷基硅氧烷
另一个改性有机硅结构的方法是将二甲基 结构中的一个甲基基团（全部或部分）用 长链烷基基团取代而形成聚甲基烷基硅氧 烷(图 7 )。与聚二甲基硅氧烷相比，这种 产品具有较高的表面张力。对表面滑爽性 影响较小。它们也常作为消泡剂的活性组 成(例如：BYK-077)。 聚甲基烷基硅氧烷也可象聚二甲基硅氧烷 一样用聚醚有机改性。这样不但有一般有 机硅的性质。同时具有一些消泡性能。
图5
聚二甲基硅氧烷
所有的有机硅助剂均是从聚二甲基硅氧烷 （图5）衍生出来的。
CH3 (CH3)3 Si – O — Si – O — Si (CH3)3 CH3 x
和锤纹效果。因此，纯的聚二甲基硅氧烷 （硅油）在现代涂料中几乎不再使用。
聚醚改性
比以链长决定相容性更好的方法是通过在 有机硅主链上导入侧链的改性方法。目前 在使用的大多数有机硅助剂均为“有机改 性聚硅氧烷”。在大多数情况下，最重要 的是聚醚侧链改性的(图6)。 通过导入侧链的不同类型和数目， 可使相
聚醚改性聚二甲基硅氧烷
容性提高或改变。 二甲基基团与聚醚之比 (X比Y)可以控制相容性， 并同时影响 表面 张力(例如， 根据经验， 二甲基基团越多， 表面张力越低)。 此外， 聚醚链结构本身也
CH3
CH3
可以改变， 这里的一个重要因素是结构单 元的 极性 。聚 醚链 段本身 是由环氧乙烷 (EO)和/或环氧丙烷(PO)单元组成的。 聚 环氧乙烷是 亲水的(极性)。 相比较 而 言， 聚环氧丙烷是亲油的(非极性)。
有机硅助剂及其对层间附着力的影响
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2
技术信息 L-SI 1
表面缺陷—起因和预防措施
涂膜的表面缺陷常常发生在涂料的施工过 程中或施工以后。这些缺陷不但对涂膜的 视觉效果，而且对它的保护性能产生负面 影响。典型的缺陷如下: • 不良的底材润湿（图1） • 形成缩孔（图2） • 形成贝纳德漩涡和浮色（图3） • 不良的流动(桔皮)（图4） • 气流敏感性 形成这些缺陷的一个重要的因素是有关各 种材料的表面张力。更确切的说，表面张 力的差异是形成这些表面缺陷的实际原 因。这种表面张力差异的起因既来自体系 本身（溶剂挥发或树脂的交联反应），也 来自外界原因（喷散的漆雾、灰尘颗粒或 底材的污染）。 为了防止表面缺陷，必须使用助剂。它们 影响涂料的表面张力，并且 / 或使表面张 力的差异降至最小。这类助剂基本上是聚 硅氧烷或聚丙烯酸酯。如果很大的表面张 力差异需要平衡（拉平均），必须使用聚 硅氧烷。它们可以依据其化学结构很大程 度地降低液体涂料的表面张力，因此能很 好的应用于提高底材的润湿性以及用作抗 缩孔助剂。如果与涂料系统有足够的不相 容性，聚硅氧烷还可以表现出消泡性。