明管安装工艺
电线穿管施工工艺
电气配管及穿线工艺一、施工程序1→→→→→→2→→→→3→→→→→→→→→→二、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设1暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子;离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础..2预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时;用手板煨弯器..管径为25mm及其以上时;使用液压煨弯器..②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管;将需要切断的管子量好尺寸;放在钳口内卡牢固进行切割..切割断口处应平齐不歪斜;管口刮锉光滑、无毛刺;管内铁屑除净..③管子套丝：采用套丝板、套管机..采用套丝板时;应根据管外径选择相应板牙;套丝过程中;要均匀用力；采用套丝机时;应注意及时浇冷却液;丝扣不乱不过长;消除渣屑;丝扣干净清晰..3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置;以土建弹出的水平线为基准;挂线找正;标出盒、箱实际尺寸位置..4固定盒、箱：先稳住盒、箱;然后灌浆;要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确..现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板;将盒子堵好随底板钢筋固定牢;管路配好后;随土建浇灌混凝土施工同时完成..盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表5管路连接①管径20mm及其以下钢管;必须用管箍丝扣连接..管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”;套丝不得有乱扣现象;管口锉平光滑平整;管箍必须使用通丝管箍;接头应牢固紧密;外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管;可采用管箍连接或套管焊接;套管长度应为连接管径的1.5-3倍;连接管口的对口处应在套管的中心;焊口应焊接牢固严密..②管路超过下列长度;应加装接线盒;其位置应便于穿线..无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m..③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合;盒、箱上的开孔用开孔器开孔;保证开孔无毛刺;要求一管一孔;不得开长孔..铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔;并应刷防锈漆..管口进入盒、箱;管口应用螺母锁紧;露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣..两根以上管进入盒、箱要长短一致;间距均匀、排列整齐..6管暗敷设方式：①随墙砌体配管：配合土建工程砌墙立管时;该管应放在墙中心;管口向上者应封好;以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子..往上引管有吊顶时;管上端应煨成900弯进入吊顶内;由顶板向下引管不宜过长;以达到开关盒上口为准;等砌好隔墙;先稳盒后接短管..②现浇混凝土楼板配管：先找准确位;根据房间四周墙的厚度;弹出十字线;将堵好的盒子固定牢然后敷管..有两个以上盒子时;要拉直线..管进入盒子的长度要适宜;管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢..如果灯具超过3kg应焊好吊杆..7暗管敷设完毕后;在自检合格的基础上;应及时通知业主及监理代表检查验收;并认真如实填写隐蔽工程验收记录..2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法..1管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍..埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍..虽设计图中对支吊架的规格无明确规定;但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm..2测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置;然后按测出的位置;把管路的垂直、水平走向拉出直线;按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求;确定支架;吊架的具体位置..固定点的距离应均匀;管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管直径mm钢管名称15-2025-3039-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/3支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点;支吊架的固定主要采用胀管法即在混凝土顶板打孔;用膨胀螺栓固定和抱箍法即在遇到钢结构梁柱时;用抱箍将支吊架固定..4变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接..5 接地焊接：管路应作整体接地连接;穿过建筑物变形缝时;应有接地补偿装置..焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接;跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍;焊缝要均匀牢固;焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线..3、管内穿线1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格;相线、零线及保护地线应加以区分;用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线;黄绿双色线作接地线;黑线作零线..2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通;管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求..带线采用φ2mm的钢丝;先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈;再利用穿线器将带线穿入管路内;在管路的两端应留有10～15cm的余量在管路较长或转弯多时;可以在敷设管路的同时将带线一并穿好..当穿带线受阻时;可用两根钢丝分别穿入管路的两端;同时搅动;使两根钢丝的端头互相钩绞在一起;然后将带线拉出..3清扫管路：配管完毕后;在穿线之前;必须对所有的管路进行清扫..清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物..具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上;两人来回拉动带线;将管内杂物清净..4放线及断线①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上;不能将导线在地上随意拖拉;更不能野蛮使力;以防损坏绝缘层或拉断线芯..②断线：剪断导线时;导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m;干线在分支处;可不剪断导线而直接作分支接头..5导线与带线的绑扎：当导线根数较少时;可将导线前端的绝缘层削去;然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实;绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时;可将导线前端的绝缘层削去;然后将线芯斜错排列在带线上;用绑线缠绕绑扎牢固..6管内穿线在穿线前;应检查钢管电线管各个管口的护口是否齐全;如有遗漏和破损;均应补齐和更换..穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内②不同回路;不同电压和交流与直流的导线;不得穿入同一管内..③导线在变形缝处;补偿装置应活动自如;导线应留有一定的余量..7导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度..为了满足上述要求;在导线做电气连接时;必须先削掉绝缘再进行连接;而后加焊;包缠绝缘..8导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同;焊接的方法有以下两种：①电烙铁加焊;适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所如吊顶内..导线连接处加焊剂;用电烙铁进行锡焊..②喷灯加热法或用电炉加热：将焊锡放在锡勺内;然后用喷灯加热;焊锡熔化后即可进行焊接..加热时必须要掌握好温度;以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象..焊接完毕后;必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净..9导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始;缠绕1～2个绝缘带宽度;再以半幅宽度重叠进行缠绕..在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕..而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠;最后用黑胶布包扎;包扎时要衔接好;以半幅宽度边压边进行缠绕..10线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后;应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定;不符合规定的应立即纠正;检查无误后方可进行绝缘摇测..②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V;量程为0～500MΩ的兆欧表..测试时;一人摇表;一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”..摇动速度应保持在120r/min左右;读数应采用一分钟后的读数为宜..三、质量标准1本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管;其中镀锌电线管严禁熔焊连接..2管路连接紧密;管口光滑无毛刺;护口齐全;明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐;管子弯曲处无明显折皱;油漆防腐完整;暗配管保护层大于15mm..3盒、箱设置正确;固定可靠;管子进入盒、箱处顺直;在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣..线路进入电气设备和器具的管口位置正确..4穿过变形缝处有补偿装置;补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管..补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确..5电线保护管及支架接地接零;电气设备器具和非带电金属部件的接地接零、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固;接地接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏;线路走向合理;色标准确;涂刷后不污染设备和建筑物..6允许偏差：电线管弯曲半径;明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表7导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定..8照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ;动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ..9盒、箱内清洁无杂物;护口、护线套管齐全无脱落;导线排列整齐;并留有适当余量..导线在管子内无接头;不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好;导线连接牢固;包扎严密;绝缘良好;不伤线芯..。
电线穿管施工工艺
电气配管及穿线工艺一、施工程序1→→→→→→2）→→→→3→→→→→→→→→→二、重要施工措施和技术规定1、暗管敷设（1）暗管敷设旳基本规定为：敷设于多尘和潮湿场合旳电线管路、管口、管子连接处应作密封解决；电线管路应沿近来旳路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内旳管子，离表面旳净距离不应不不小于15mm；埋入地下旳电线管路不适宜穿过设备基本。
（2）预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及如下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断旳管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
③管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱但是长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
（3）测定盒、箱位置：根据设计规定拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出旳水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，规定砂浆饱满、平整牢固、位置对旳。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建灌溉混凝土施工同步完毕。
盒、箱安装规定如下表所示：盒、箱安装规定一览表（5）管路连接①管径20mm及其如下钢管，必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径旳1.5-3倍，连接管口旳对口处应在套管旳中心，焊口应焊接牢固严密。
②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一种弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整洁并与管径吻合，盒、箱上旳开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，规定一管一孔，不得开长孔。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
照明管内穿线施工工艺
照明管内穿线施工工艺工艺流程：电线安装要点：a管内导线的总截面积（包括外护层），不应超过管子截面积的40%。
b导线穿入钢管后，应在管口处安装护套，保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分，需穿软管加以保护。
c导线在管内、线槽内不应有接头或扭接。
d导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
e不同系统、不同电压系统，不同电压等级，不同电流类别的线路不应在同一管内或同一槽孔内。
f导线、地线槽内敷设时，应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
g铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊，线夹或压接法连接。
h超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
i 接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
3.1选择导线(1) 应根据设计图要求选择导线，导线应使用聚氯乙烯铜芯绝缘导线。
(2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡蓝颜色导线做零线。
3.2穿带线(1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(2) 穿带线的方法：A 带线一般均采用1.2—2.0mm的钢丝。
先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
B 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
C 穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
D 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.3清扫管路(1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。
(2) 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4放线及断线(1) 放线：A 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
B 放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2) 断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.B 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
室内给排水工程的施工方法及质量要求
室内给排水工程的施工方法及质量要求室内给排水工程是指在建筑物内部进行的供水和排水系统的安装与施工。
它直接关系着住宅、商业建筑以及其他公共设施的正常运行和居民生活品质的提升。
本文将探讨室内给排水工程的施工方法及质量要求，以确保工程的稳定和安全性。
一、材料选用室内给排水工程所使用的材料是关键，必须选用符合国家标准并具有良好质量的材料。
在选择管道材料时，应首先考虑其耐腐蚀性能和耐久性。
常见的给水管道材料包括铜管、PVC管、PE管等，排水管道材料包括PVC管、PP-R管等。
此外，阀门、接头和密封件等配件也应选用高品质材料，以确保系统的完整性和密封性。
二、施工工艺1. 给水工艺（1）明管敷设：明管敷设是最常见的给水工艺。
在敷设明管时，要保证管道沿直线敷设，减少弯头数量，以防止水流受阻。
管道连接处应牢固可靠，使用焊接、承插和螺纹连接等方法，并采取防漏措施。
（2）隐藏管道布置：隐藏管道布置在墙体内部或地板下，视觉上不可见。
在施工过程中，应特别注意管道的坡度，确保水流顺畅。
管道与墙体或地板接触处应密封，以避免漏水和渗漏。
2. 排水工艺（1）干式排水：干式排水是指排水管道内无任何积水。
在施工过程中，应遵循合理的坡度设计，确保水流顺畅，并使用适当的管道尺寸和材料。
排水管道的连接处应紧密连接，确保无渗漏。
（2）湿式排水：湿式排水是指排水管道内有少量积水。
在施工过程中，应将积水处置设备设置在易清洁和维修的位置，并定期清理和消毒。
三、质量要求1. 管道连接处应牢固可靠，无渗漏，并使用可靠的防漏措施。
2. 排水管道应具备良好的排水性能，并确保排水噪音在合理范围内。
在设计过程中，应合理选择管道尺寸、坡度和排气设备等。
3. 给水系统应有稳定的水压，保证正常供水，并防止逆流现象的发生。
4. 施工人员应具备相关的施工技能和操作经验，并按照相关规范和施工图纸进行施工。
5. 完成施工后，应进行系统的检测与验收，确保系统正常运行，并对系统进行定期维护和清洁。
明管敷设工艺流程
明管敷设工艺流程
一、方案确认
明管敷设工艺流程的第一步是进行方案确认。
这一步包括确定施工现
场的具体情况，明管敷设的具体要求和具体施工方案等。
在这一步中，施
工人员需要综合考虑管道材料的选用、施工现场的环境、设计要求等因素，确定合理的方案。
二、材料准备
三、现场勘测
在明管敷设工艺流程中，进行现场勘测是确保施工质量的关键步骤之一、施工人员需要根据施工现场的不同要求，对地形起伏、土质情况等进
行勘测。
在勘测中要注意地下管道的绕线、绕线距离以及弯头的铺设位置等。
四、洞口凿开
五、明管敷设
明管敷设是明管敷设工艺流程中最核心的一个步骤。
施工人员需要根
据施工现场的要求，将明管连接起来，并确保连接的牢固性和密封性。
在
敷设明管的过程中，需要根据明管的规格和管道的走向进行弯头的安装和
接头的连接。
六、管道连接和封堵
在明管敷设工艺流程的最后一步是进行管道连接和封堵。
施工人员需
要根据施工现场的要求，对已经敷设好的明管进行连接和封堵。
连接时需
要使用相应的法兰和密封胶，确保连接的牢固性和密封性。
封堵时需要使用管道封堵胶或堵头等材料，确保管道的完整性和安全性。
以上就是明管敷设工艺流程的主要步骤。
在实际施工过程中，不同的工程项目会有不同的要求和流程。
因此，在进行明管敷设工艺流程时，施工人员需要根据具体情况进行合理调整，并严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全。
钢管敷设施工工艺标准.
SGBZ-0621 钢管敷设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
明管敷设工艺流程
明管敷设工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!明管敷设工艺流程一、施工准备阶段。
在进行明管敷设之前，要做好充分的准备工作。
钢管敷设施工工艺标准
1.总则适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。
编制参考依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302-20022.施工准备技术准备熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。
确定施工方法，编制施工技术措施。
施工前认真听取工程技术人员的技术交底。
清楚技术要求、技术标准和施工方法。
材料要求镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。
埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。
铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于㎜，无变形开焊。
面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。
各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
主要机具弯管器、弯管机、开孔器。
管子压钳、套丝机或套丝器。
钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。
圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。
手锤、凳子、工具袋、人字梯。
作业条件暗管敷设（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。
（2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。
（3）随墙（砌体）配合立管施工。
（4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。
明管敷设（1）配合土建结构安装好预埋件。
（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。
（3）配合土建，内装修完后进行明配管。
吊顶内或隔墙板内管路敷设（1）结构施工时，安装好预埋件。
（2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。
3.施工工艺工艺流程暗管敷设的工艺流程熟悉图纸——选管——预制加工——按使用场所刷防腐漆——测定盒（箱）位置——配合土建施工逐层、逐段预埋管——固定盒（箱）——管路连接——变形缝处理——接地跨接线焊接。
暗管、吊顶内管路敷设工艺流程明管敷设——预制加工弯管、支吊架——测定盒（箱）及固定点位置——支吊架固定——盒（箱）固定——管路敷设与连接——变形缝处理——地线焊接。
明管安装工艺
明管安装工艺工艺流程：测量放线→确定吊挂点→吊挂架制作并防腐→吊挂架安装→配管→配管安装→过渡接线盒安装→接地跨接线连接操作工艺：1.成排线管支架应选用防腐耐蚀、强度大的优质型钢制作.根据排管根数、管径大小、安装高度,支架、吊架按要求统一下料并进行加工,连接点焊接牢固无虚焊,并做防腐处理.2.按照测定的盒、箱位置,把成排管路的垂直、水平走向弹线,按照固定点间距的尺寸,确定支架、吊架的具体位置.固定点的距离均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm～500mm.3.明配管弯曲半径不小于管外径6倍.如有一个弯时,可不小于管外径的4倍.线管配管煨弯必须使用专用煨弯工具,管径在DN25及以上采用液压煨管器,管径在DN25以下采用手动煨管器,弯曲半径应顺直一致.4.敷设前检查管路,内侧无毛刺,镀锌层或防锈漆完整无损,管子不顺直需调直.使用铁支架时,将钢管用管卡固定在支架上,不得将钢管焊接在其他管道上.质量要求：1.安装间距合理,排列顺直整齐,管路弯曲处不应折皱、裂缝等现象.中间接线盒两边排管靠接线盒侧有专用吊挂架.2.成排明敷管道固定间距一致,弯曲半径一致,进配电柜（箱）时,分组对称固定,保证分组配管弯曲一致,整齐美观.3.管路超过规定长度上限值时,要加中间接线盒.进入接线盒的排管要使用专用锁母.4.明敷管路与设备连接,要将钢管敷设到设备内,不能直接进入时,进行特殊处理后再进行连接.镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽及中间接线盒应采用4mm2铜芯黄绿双色软导线作为跨接接地线连接.结构工程的5个通病如何防治2016-09-07结构工程5个通病的主要防治措施：（1）现浇混凝土楼板裂缝防治结构措施①设置通长马凳、板底钢筋设置成品混凝土垫块,保证上排钢筋位置及保护层厚度准确.②预埋管线布置在上下两层钢筋中间,交叉处不得超过二层.③安排专人监督预拌混凝土站配合比及投料情况,对每车进场混凝土进行坍落度等性能测试,严禁在施工现场加水和外加剂.④提高模板支撑系统刚度和稳定性,增加模板周转套数,控制拆模时间.⑤采用自制简易工具控制楼板厚度,对成型混凝土及时覆盖塑料薄膜保湿养护,严格控制板面上荷时间,减少冲击荷载造成的有害裂缝（2）填充墙墙面裂缝防治结构措施①使用计算机绘制砌筑排砖图并张贴上墙.②填充墙砌筑接近梁板底时,至少间隔14天后斜砌梁底填充砖和预制混凝土三角块.③在不同基体接缝处设置钢丝网、抹灰前满铺网格布,有效预防墙体开裂.（3）剪力墙螺栓孔渗漏防治结构措施采取干硬性水泥砂浆封堵、涂刷3遍聚氨酯的方式防水.（4）卫生间渗漏防治结构措施①在楼板四周现浇混凝土设止水台,高度不小于120mm.②采用预埋PVC成品止水节工艺.（5）电气暗配管不通,配电箱变形防治结构措施采用钢制工具式箱体模具预留工艺,混凝土洞口规整,保证线管位置准确.。
网架钢结构明配钢管施工方法
网架钢结构明配钢管施工方法【关键词】：网架钢结构、钢配管、转换支架1、前言为了适应建筑业的快速发展，提高工程质量，不断推广建筑业新材料、新技术、新工艺。
在建筑电气施工过程中，为提高网架钢结构明配钢管的安装质量，降低安装成本，采用网架钢结构明配钢管组合支架安装方法，总结形成了网架钢结构明配钢管安装施工方法。
通过实际运用，提高了工程质量及观感质量，受到了建设、设计、监理单位的认可和好评。
2、施工方法的特点针对网架钢结构配管的施工区域，钢结构不允许焊接和开孔，配管支架难以生根和固定，安装难度大，采用传统的配管施工方法会造成配管固定不牢靠，线管不平整、配管与钢柱间距大或不均匀、支架不整齐等问题，同时影响其稳定性和美观度。
采用此网架钢结构明配钢管组合支架方法可预制加工，保证钢配管固定牢靠，易于控制配管与钢柱间距，全面提高配管安装的稳定性及美观度，提高施工效率，避免浪费材料。
保证施工质量，明配钢管固定牢靠，横平竖直满足要求。
3、工艺原理通过CAD软件进行灯具的排布策划，根据排布策划图进行钢管及支架的预制加工，利用U型卡和骑马卡在方管上转换连接的方式进行固定。
4、适用范围适用于中小型网架钢结构照明配管的的安装。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程：确定施工方案→技术交底→CAD软件对灯具定位→根据定位图进行钢管和支架预制加工→安装钢配管固定支架→钢管安装固定→钢配管平整度度和稳定性检查。
5.2 操作要点5.2.1 灯具排布及钢管处理项目部技术员利用CAD对网架钢结构顶面灯具的安装位置根据现场情况进行二次排布，对施工人员进行严格的技术交底，要求根据排布图纸确定钢管长度和支架数量，进行钢管的下料和支架预制工作。
5.2.2钢配管支架的制作安装根据确定的配管方案选用镀锌方管做U型卡和骑马卡的转换连接件，测量现场网架钢柱的尺寸，选择合适的U型卡，利用切割机截取长度10CM的40*60的镀锌方管，根据U型卡尺寸用电钻在镀锌方管上进行定位开孔。
明配管及管内穿线技术交底
0.5mm，其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维
护检查。
2、 管内穿线
（1）工艺流程：扫管
穿带线
放线与断线 导线与带线的绑扎
管口与护口 导线连接
线路绝缘遥测
（2） 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜
色相间的导线为保护地线。
（3） 穿带线：带线一般采用φ1.2~φ2.0mm 的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入
上的焊接长度。往上引管有吊顶时，管上应煨成才 90°弯直进吊顶内。由顶板面下引管不
宜过长，以达到开关盒上口为准。等先稳盒后接短管。
2
工程名称 交底项目
施工技术交底
编号： 秦皇岛市金原广场一期工程
明配管及管内穿线技术交底
图纸编号
四、质量标准
1． 保证项目 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。 2． 基本项目 （1） 管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐， 管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整；暗配管保护层大于 15mm。盒（箱）设置正确，固 定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为 2~4 扣。 （2） 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。 （3） 金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正 确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
3、作业条件
（1） 明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。
（2） 吊顶内管路敷设：内部装修时，配合土建作好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，
并在顶板弹出实际位置。
钢管明、暗敷设施工工艺
钢管明、暗敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
PPR管道施工工艺
PPR管道施工工艺㈠一般规定：⑴管道工程在施工安装前，应具备下列条件：①设计施工图及其它技术文件齐全，且已进行施工图技术交底，满足施工要求；②已确定施工组织设计和施工方案；③材料，机具等已准备就绪，施工人员经过必要的技术培训，能保证正常施工和质量；④施工场地及施工用水，用电，材料贮存库房等临时设施能满足施工需要。
⑵管道安装前，应了解建筑结构形式，熟悉设计图纸，施工方案。
仔细核对材料的品种，规格是否符合设计要求。
⑶管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，受污染的管材，管件内外污垢应彻底清理干净。
施工过程中应防止污物污染管材，管件不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
⑷施工安装时应复核冷，热水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。
⑸明装管道在粉层完成后进行，暗装管道在粉层前进行。
⑹管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定。
管道和阀门安装允许偏差㈡管道连接⑴管道与管件连接，应采用热熔连接。
⑵管道与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡；该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或用水器具五金配件采用丝扣连接。
⑶热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，待工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，断面应垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接断面必须清洁，干燥，无油；熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足表中规定；达到加热时间后，立即把管材与管件加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
明管安装工艺
工艺流程：
测量放线一确定吊挂点一吊挂架制作并防腐一吊挂架安装一配管一配管安装一过渡接线盒安装T接地跨接线连接
操作工艺：
1.成排线管支架应选用防腐耐蚀、强度大的优质型钢制作。
根据排管根数、管径大小、安装高度，支架、吊架按要求统一下料并进行加工，连接点焊接牢固无虚焊，并做防腐处理。
2.按照测定的盒、箱位置，把成排管路的垂直、水平走向弹线，按照固定点间距的尺寸，确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mmr 500mm
3.明配管弯曲半径不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
线管配管煨弯必须使用专用煨弯工具，管径在DN25及以上采用液压煨管器，管径在DN25以下采用手动煨管器，弯曲半径应顺直一致。
4.敷设前检查管路，内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损，管子不顺直需调直。
使用铁支架时，将钢管用管卡固定在支架上，不得将钢管焊接在其他管道上。
质量要求：
1.安装间距合理，排列顺直整齐，管路弯曲处不应折皱、裂缝等现象。
中间接线盒两边排管靠接线盒侧有专用吊挂架。
2.成排明敷管道固定间距一致，弯曲半径一致，进配电柜（箱）时，分组对称固定，保证分组配管弯曲一致，整齐美观。
3.管路超过规定长度上限值时，要加中间接线盒。
进入接线盒的排管要使用专用锁母。
4.明敷管路与设备连接，要将钢管敷设到设备内，不能直接进入时，进行特殊处理后再进行连接。
镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽及中间接线盒应采用4mm2同芯黄绿双色软导线作为跨接接地线连接。
结构工程的5个通病如何防治？
2016-09-07 ?建筑工程鲁班联盟
结构工程5个通病的主要防治措施：
（1）现浇混凝土楼板裂缝防治结构措施
①设置通长马凳、板底钢筋设置成品混凝土垫块，保证上排钢筋位置及保护层厚度准确。
②预埋管线布置在上下两层钢筋中间，交叉处不得超过二层。
③安排专人监督预拌混凝土站配合比及投料情况，对每车进场混凝土进行坍落度等性能测
试，严禁在施工现场加水和外加剂。
④提高模板支撑系统刚度和稳定性，增加模板周转套数，控制拆模时间。
⑤采用自制简易工具控制楼板厚度，对成型混凝土及时覆盖塑料薄膜保湿养护，严格控制板面上荷时间，减少冲击荷载造成的有害裂缝
（2）填充墙墙面裂缝防治结构措施
①使用计算机绘制砌筑排砖图并张贴上墙。
②填充墙砌筑接近梁板底时，至少间隔14天后斜砌梁底填充砖和预制混凝土三角块。
③在不同基体接缝处设置钢丝网、抹灰前满铺网格布，有效预防墙体开裂。
（3）剪力墙螺栓孔渗漏防治结构措施
采取干硬性水泥砂浆封堵、涂刷3遍聚氨酯的方式防水。
（4）卫生间渗漏防治结构措施
①在楼板四周现浇混凝土设止水台，高度不小于120mm ②采用预埋PVC成品止水节工艺。
（5）电气暗配管不通，配电箱变形防治结构措施
采用钢制工具式箱体模具预留工艺，混凝土洞口规整，保证线管位置准确。