聚乙烯醇生产装置中醋酸精馏系统的流程再造

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精馏工序醋酸精制系统工艺改进

二等奖。
五塔塔顶馏出物加人第六精馏塔；醋酸从精该塔釜部侧线气相采出，过冷凝后送往合成工经
维纶通讯
２１００年３月
４）修复完成后。带磨损位所涂复合材料自然固化２４小时（烤加热可缩短固化时间）烘即可安装轴承和链轮等后续配件。５）检修完成，车投料。试
５总结
对Ｊ０２型干燥机前端主轴轴颈磨损和配合Ｙ０轴承损坏的故障进行现场修复，是一次新的检修
本次磨损位现场修复共用２天。
４改进措施
．
Ｊ０２型干燥机更换轴承的检修作业耗时长，Ｙ０为彻底解决干燥机轴承座设计缺陷导致润滑不良引起轴承损坏，造成设备故障的问题，可从两方面人手：一是给轴承座上盖增加导油槽，油脂从加油嘴注人使后可经导油槽，两侧进入轴承内部；从二是要定期（例如３个月）加油，并打开上轴承盖检查。
醋酸精制节能
、
效果，改进前的工艺为进Ｔ５６提浓，Ｑ一０改进后将其进Ｃ２７取代五塔工艺水。Ｃ一１，
［键词］精馏关
１醋酸精制系统的工艺改进背景
皖维公司目前聚乙烯醇（Ｖ产能为８ＰＡ）０ｋ／，ｔａ回收六塔因种种问题，料量始终开不上加
２现场修复技术交流讲座
３机械设计手册
一
２７并加装流量调节系统。１，

聚乙烯醇回收装置醋酸甲酯精馏塔的模拟优化

１醋酸甲酯萃取精馏塔工艺
由于ＭｅＯＡｃ和ＨＯ、ＭｅＯＨ会形成共沸物（见表１），且ＭｅＯＡｃ的沸点与共沸点非常接近，因此常规精馏难以直接将ＭｅＯＨ和ＭｅＯＡｃ分离。工业上采用一级脱盐水作为萃取精馏剂，萃取精馏分离ＭｅＯＨ和ＭｅＯＡｃ。．
２０１４年第３４卷第１期
吴
刚．聚乙烯醇回收装置醋酸甲酯精馏塔的模拟优化
１９
聚乙烯醇回收装置醋酸甲酯精馏塔的模拟优化水
吴刚
（中国石化集团四川维尼纶厂，重庆４０１２５４）
［摘要］利用ＣｈｅｍＣＡＤ软件，选择ＮＲＴＬ活度系数方程和ＳＲＫ逸度系数方程的热力学模型，应用系统
２。
２，１．２逸度系数模型
气相逸度系数；由状态方程计算。本体系
表２进料及采出组成
的气相为正规溶液无缔合型的非理想混合气体，ＣｈｅｍＣＡＤ推荐选择ＳＲＫ方程来计算；。ＳＲＫ方程比较简单．准确度高，能兼用于极性和非极性物质的汽液两相，用于汽液平衡计算以及焓差计算。 ห้องสมุดไป่ตู้ ．２精馏模块的选择ＳＣＤＳ精馏模块是一个严格多级气液平衡塔模型，采用同时校正算法。它可以进行任何单塔计算．包括精馏塔、吸收塔、再沸式吸收塔及汽提塔，也可模拟有侧线产品或塔侧加热／冷却器的复杂塔。ＳＣＤＳ塔可以处理无限多塔板、五个进料流和四个侧线产品的塔。因此，本文选择ＳＣＤＳ精馏模块。

聚乙烯醇生产装置中醋酸精馏系统的流程再造[1]

以醋酸锌 / 活性炭为催化剂，乙炔和醋酸反应机理表示如下:
此反应为放热反应: △H = － 118． 86 kJ / mol 在进行主反应的同时还有许多副反应，主要有:
此反应因过量醋酸所促进，当温度超过 200℃ 时，有大量的二醋酸亚乙酯生成。 2 ) C2 H2 + H2 O →CH3 CHO － 123． 90 kJ / mol 原料乙炔中的水是生成乙醛的主要原因之一。 3 ) 丁烯醛的生成 2CH3 CHO →CH3 CH CHCHO + H2 O 当催化剂寿命终结时，反应温度增高会增加丁烯醛的生成。 4 ) 乙炔的聚合反应 3 C 2 H 2 → C 6 H 6 n C 2 H 2 → ( C 2 H 2 ) n 这个强放热的乙炔聚合反应是在高温下发生，催化剂( 如铜) 的存在促进此反应进行，在乙炔环路中，必须避免此反应发生。
图1 Figure 1
改造前的两套装置醋酸系统工艺流程图
Flow chart of the two sets of acetate acid system before reconstruction
3
VAC 和 PVA 两套装置存在的设计主要
缺陷分析
3． 1 相似对两套生产装置的醋酸精馏系统分析研究发，现其塔进料、塔釜采出的组成基本相似。设计缺陷一: 两套系统物料组成相似、作用
1
合成涉及的化学反应
乙炔是具有三键的不饱和烃，化学性质非常，、、活泼可与氯化氢氢氰酸甲醇等许多活泼的物质进行加成反应，使乙炔中的三键变为结构较为稳定的各种衍生物，醋酸乙烯的合成正是利用乙炔的活泼性，与带有活泼氢的醋酸进行反应这一［3 ， 4 ］。原理来实现的由乙炔和醋酸合成醋酸乙烯，其化学反应式为: C2 H2 + CH3 COOH →CH3 COOCHCH2 在本生产过程中，反应是醋酸蒸汽与过量乙炔在一定压力下，通过装有活性炭为载体的醋酸锌催化剂的固定床反应器在 160． 0 ～ 210． 0℃ 下进行的。

产吨聚乙烯醇精馏塔系统设计

摘要目前,聚乙烯醇行业正处于产能急剧扩张,技术更新换代地时期,由此,对于聚乙烯醇生产相关设备地研究及设计显得尤为重要.本次设计,充分调查了国内外聚乙烯醇市场状况和行业发展方向,学习聚乙烯醇制造工艺,对所研究地聚乙烯醇行业有了较深认识通过查阅相关地资料,系统地学习了聚乙烯醇地工艺流程,其包括：乙炔发生、醋酸乙烯酯制备、精制、聚合, 聚醋酸乙烯酯地醇解. 乙炔法制造地醋酸乙烯酯含有较多杂质,不利于醋酸乙烯酯地聚合,必须通过精馏工序将其提纯精制.本次设计针对醋酸乙烯酯精制,根据实际生产需求,设计醋酸乙烯酯精馏工段二塔及三塔,计算精馏塔设备相关参数并对附属设备计算选型,绘制工艺流程图、设备结构图.b5E2RGbCAP 关键词：聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、聚醋酸乙烯酯、精馏工序,精馏塔AbstractAt present, the polyvinyl alcohol profession is being in produces can expand suddenly,the technology renewal time, from this, appears regarding the polyvinyl alcohol production correlation equipment research and the design especially importantly.This design, investigated the domestic and foreign polyvinyl alcohol market condition and the profession development direction fully, the study polyvinyl alcohol manufacture craft, to the polyvinyl alcohol profession which studies has had known deeply p.1EanqFDPwThrough the consult related material, the system study polyvinyl alcohol technical process, it has included: The acetylene has, the vinyl acetate preparation, the purification, the polymerization, the polyvinyl acetate alcoholysis.The acetylene law manufacture vinyl acetate includes many impurities, does not favor the vinyl acetate the polymerization, must through the selective evaporation working procedure its depuration purification.This design in view of vinyl acetate purification, according to actual production demand, design vinyl acetate selective evaporation construction section two towers and three towers, computation rectifying tower equipment correlation parameter and to appurtenance computation shaping, plan flow chart, equipment structure drawing D.XDiTa9E3dKey words: Polyvinyl alcohol 。

醋酸乙烯精馏分离水的再利用

醋酸乙烯精馏分离水的再利用《维纶通讯》2012年3月醋酸乙烯精馏分离水的再利用杨欢权(中石化上海石化股份有限公司化工事业部,上海200540)[摘要]对醋酸乙烯精馏工艺进行了技术改造,将过去直接排放的精馏分离水引入聚合D一402塔,取代部分纯水作为聚合D一402塔萃取水加料,减少了D一55塔的废水排放量,并节约了萃取用纯水,达到节约减排的清洁生产理念.[关键词]聚乙烯醇醋酸乙烯分离水纯水聚乙烯醇生产工艺流程,可分为醋酸乙烯(V Ae)的合成,VAc的精馏,V Ae聚合,PV Ae的醇解,甲醇和醋酸的回收等5个部分.V Ae在精馏过程中分离出来的水,原来通过D一255塔进一步处理后排人废水中和池,现通过技术改造,把精馏分离水引入到聚合D一402塔,作为该塔萃取水加料使用.原D一402塔萃取水加料使用纯水,改造后不用或少用纯水,达到减少D一255塔废水排放和节约纯水消耗的目的.(2)在可控制范围内,逐步降低D一404塔的顶温,这可通过减少D一404塔馏出来实现.D一404塔顶温随着低沸点物质含量的增多而有所下降,只要D一403塔顶温未明显下降,就维持现运行(D一404馏出旁通禁开).(3)保持D一403塔顶温大于7lqc,以确保回收V Ac质量不受影响.(4)每天早班D一404塔馏出取样分析一次(星期六,星期日不分析).1试验2近阶段试验分析1.1试验目的D一402塔萃取水改用精馏分离水试验目的是为了适应清洁生产的需要,提高资源利用率和减少废料污染物.通过试验来验证D一402使用精馏分离水后对D一403,D一404的影响,以及是否影响到回收V Ac的质量等.D一402萃取水改用精馏分离水试验工作于2010年l2月19日开始试验验证,前阶段精馏分离水加入量为2m/h左右,试验结果对D一403,D一404塔的影响较大,出现D一403顶温低于72℃,D 一404塔馏出量大,必须要开馏出旁通的现象.故从12月26日起精馏分离水加入量调整为1～1.5 rn3/h,此阶段的具体试验以及分析数据如表l.1.2操作注意事项(1)控制分离水加入量在1～1.5m/h左右.2.1D一403塔从D一403塔馏出分析中可看出,使用精馏分离水后低沸物的含量还是很少,而且通过D一404 塔的处理后,没有出现因低沸点物在D一403塔中积聚导致含量增加的现象.2.2D-404塔D一404塔馏出中主要成份是乙醛,醋酸甲酯,V Ac,三者占总馏出量9o%左右,它们的沸点分别是21.《=,56eC,73℃彼此相差较大,当D一404塔顶温接近54℃时,D一404塔馏出中甲酯含量最多.顶温越低,则乙醛含量会升高,V Ac含量会降低.收稿日期:2Ol1—08—1o作者简介:杨欢权(1964一),男.工艺lr程师1987年毕业于l海化学I:业专科学校,在聚乙烯醇装置从事:[:艺管一l:作.2012年第32卷第1期杨欢权.醋酸乙烯精馏分离水的再利用35 表1聚合三,四塔分析数据…[)-403回收D一404馏出D一4()4 "A—aldMeOAcEtOAcA—ahlMeoAcVAc顶温/℃馏}量,(I.?h～) …忙26H0.00680.050.5221.7841.7428.1852.630…..'27目0.00510.0606022.9643.5924.4451.630'门28H0.00540.O70.5723.654】.6127.555l-4282011年1}]0.00520.()40.5330.7l51.277.3047.4301融2日0.00510.()40.5332.2743.2412.3747.6263日0.Oo570.040.5227.8136.9411.7147.7204口0.00550.040.5532.I733.5713.3547.4275日0.00490.030.6O36.6739.58l7,3146.6258日0.00550.O20.6039.4335.6717.4646.6159H0.00610.020.5342.8540.308-2845.220l0日0.00530.020.5l41.2539.8210.5645-220l1日000490.O2O.5O39.2837,049.1145.220当D一404塔顶温控制在(46±1)qc时,对甲酯的处理最大,这可从D一403馏出分析甲酯含量下降中看出.同时,V Ac的含量也很少,损耗就随之减少.3异常情况当精馏D一25l塔出现波动,分离水浑浊时,或精馏检修停车时,D一402塔萃取水的补加需恢复使用工程水.4经济效益(1)由于D一402塔萃取水原补加使用纯水,现改用精馏分离水后就节约工程水:1.5in/h×24=36in,即每天节约工程水36rfl.(2)原精馏分离水加入到D一255塔,经处理后再排放,现回收利用,减少排污:1.5in./h×24=36m,即每天减少排污36In..(3)当D一404塔顶温控制在(46±1)℃时,由于馏出中V Ac含量低,既使在目前馏出量大的情况下,V Ac损耗量仍较小.5结论清洁生产追求的两个目标:提高资源利用率和减少废料污染物的产生和排放.D一402塔萃取水改用精馏分离水的技改成果正是这两个目标的实现.通过近阶段对D一402塔萃取水改用精馏分离水的试验验证得出:只要加强对工艺参数的管理,通过操作工的精心操作,使用分离水基本不会影响到D一403塔的正常运转,不会影响回收V Ac的质量.(上接第21页)生产实践中,在线聚合度的变化趋势为聚合工段调整聚合度提供了很好的方向,在生产稳定时,在线聚合度与实际聚合度相差在±50以内,指导性较强.但在线聚合度受外界温度影响较大,在转换品种过程中,在线聚合度与实际聚合度有较大误差.4结论1)利用聚合度与粘度的关系,通过试验得到了聚合度的经验公式InP:4.5565ln[卵]/c+6.2636,再根据哈根?泊肃叶方程钾=竹?R?△P/(8?L?Q)可以实现聚合度在线监测.2)可以根据在线聚合度及时准确地调整聚合度,提高产品质量.生产稳定时,在线聚合度的误差较小,在±50以内,指导性强;在转换品种时或其他特殊情况,在线聚合度可以提供准确的变化趋势,方便聚合工序及时进行预调节.3)在线聚合度监测还有很多不完善的地方,比如,未考虑到温度对聚合度的影响,因此在线聚合度受温度的影响较大.在线聚合度在转换品种过程中的准确度还不够高等.4)在线聚合度的监测还需要在今后长期的生产中进行改进和完善.。

醋酸-精制装置操作规程

乙醛氧化制醋酸仿真软件——精制工段北京东方仿真控制技术有限公司仿真教学事业部第一章概述大庆醋酸装置是大庆三十万吨乙烯一期工程的组成部分。

此装置是依靠国内技术力量，参考上海石油化工总厂的实际生产情况，由上海医药设计院设计。

大庆醋酸装置是西德引进乙醛装置的配套工程，起始原料为乙烯，乙烯氧化生成乙醛，再由乙醛为原料氧化生成醋酸。

醋酸装置设计年生产能力为成品醋酸7万吨/年。

同时生产副产品混酸700吨/年，醋酸甲酯650吨/年。

1997年10月改扩建，年生产能力为10万吨。

第二章生产方法及工艺路线一生产方法及反应机理。

乙醛首先氧化成过氧醋酸，而过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化下发生分解，同时使另一分子的乙醛氧化，生成二分子乙酸。

氧化反应是放热反应。

CH3CHO+O2→CH3COOOHCH3COOOH+CH3CHO→2CH3COOH在氧化塔内，还有一系列的氧化反应。

乙醛氧化制醋酸的反应机理一般认为可以用自由基的链接反应机理来进行解释，常温下乙醛就可以自动地以很慢的速度吸收空气中的氧而被氧化生成过氧醋酸：过氧醋酸以很慢的速度分解生成自由基。

自由基引发一系列的反应生成醋酸。

但过氧醋酸是一个极不安定的化合物，积累到一定程度就会分解而引起爆炸。

因此，该反应必须在催化剂存在下才能顺利进行。

催化剂的作用是将乙醛氧化时生成的过氧醋酸及时分解成醋酸，而防止过氧醋酸的积累、分解和爆炸。

二工艺流程简述。

1、装置流程简述本装置反应系统采用双塔串联氧化流程，乙醛和氧气首先在全返混型的反应器——第一氧化塔T-101中反应（催化剂溶液直接进入T-101内）然后到第二氧化塔T-102中再加氧气进一步反应，不再加催化剂。

一塔反应热由外冷却器移走，二塔反应热由内冷却器移除，反应系统生成的粗醋酸进入蒸馏回收系统，制取成品醋酸。

蒸馏采用先脱高沸物，后脱低沸物的流程。

粗醋酸经氧化液蒸发器E-201脱除催化剂，在脱高沸塔T-201中脱除高沸物，然后在脱低沸塔T-202中脱除低沸物，再经过成品蒸发器E-206脱除铁等金属离子，得到产品醋酸。

精馏醋酸系统的工艺优化

仅造成醋酸损失，还影响废水中的ｐＨ值，需加液碱中和后才能外送污水场处理。同时六塔馏出因
醋酸含量高，使进入中和池的排放废水ＣＯＤ难以控制。
２原因分析
为了查找六塔馏出醋酸含量高的原因，我们跟踪２０１５年ｌ＿．６月份精馏五、六塔的运行数据，排列出五塔顶温、六塔加料、六塔顶温和六塔回流等４组参数对六塔馏出ＨＡｃ含量的影响进行比较（见表１及图１）。
为精馏六塔提高丁烯醛脱除效率、提高醋酸回收率创造了条件。
［关键词】精馏
宁夏能化４５万吨／年醋酸乙烯装置是以电石乙炔为原料，醋酸锌／活性炭为催化剂，固定床气相合成粗醋酸乙烯，粗醋酸乙烯（ＶＡｃ含量为３５％～４０％，ＨＡｃ含量为６０％一６５％）再经精馏提纯得到精醋酸乙烯产品。粗醋酸乙烯中未反应的醋酸经精制后，返回合成作为原料。醋酸精制系统的作用是将粗醋酸乙烯中未反应的醋酸精制成产品，同时将丁烯醛等杂质除去。醋酸精制系统主要包括精馏五、六、九塔。精馏五塔顶馏出气相经冷凝后，凝液送至精馏六塔除去Ｃｒ — Ａｉｄ和其他杂质并回收醋酸。精馏六塔顶气相馏出经冷凝后，凝液进入六塔馏出槽进行分层，上层油相送人轻组分贮槽，下层水相经精馏九塔处理后送往中和池。
《维纶通讯》
２０１６年ｌ２月
精馏醋酸系统的工艺优宁夏）有限公司，宁夏灵武７５０４１１）

醋酸乙烯工艺流程讲解ppt课件

去第2分离器
来自第1分离器来自第2分离器
去废水中和
第5、7精馏塔系统
来自第4精馏塔馏出
成品乙醛贮槽
低废液槽 12
图片（1）
13
图片（2）
14
图片（3）
15
谢谢
16
PIC-253
第2精馏塔
第4精馏塔
去第7精馏塔去第3精馏塔
10
来自第2精馏塔
第3精馏塔系统
去聚合5塔
去醋酸乙烯成品贮槽
醋酸乙烯（精VAC）产品质量：活度≤11′30″ 醋酸≤0.005% 水份≤0.04% 乙醛≤0.02% 醋酸甲酯≤0.0200% 醋酸乙酯≤0.14% 纯度≥99.8%
11
（CH3COOH 燃烧反应）
2C2H4 + 2CH3COOH + 3O2 = 2CH2CHCHO + 4H2O + 2CO2 （生成丙烯醛反应）
2C2H4 + 2CH3COOH + 3O2 = 2CH3COOCH3 + 2H2O + 2CO2 （生成醋酸甲酯反应）
C2H4 + CH3COOH = CH3COOC2H3
醋酸乙烯工艺流程讲解
化工部聚乙烯醇装置
1
醋酸乙烯装置采用乙烯、醋酸、氧气为原料，通过载有鈀、金催化剂和以醋酸钾为助催化剂的固定床反应器，在0.78MPa，136-185℃温度下，气相氧化合成醋酸乙烯（VAC），由于合成反应的单程转化率低，工艺上采用循环气体压缩机把未反应的乙烯等升压后再使用。
Pd-CH2CHOCOCH3＝＝Pd＋CH2CHOCOCH3
（6）
上述反应中，生成醋酸乙烯的反应是这些反应最缓慢的阶段，即反应控制阶段。

醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化

醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化一、本文概述本文旨在探讨醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化。

醋酸乙烯作为一种重要的化工原料，广泛应用于合成纤维、涂料、粘合剂等多个领域。

精馏装置作为醋酸乙烯生产过程中的关键环节，其操作性能与经济效益直接关系到整个生产线的稳定性和成本控制。

因此，对醋酸乙烯精馏装置进行工艺流程模拟与优化研究具有重要的实践意义。

本文首先将对醋酸乙烯精馏装置的基本工艺流程进行介绍，包括原料预处理、精馏过程、产品分离与储存等环节。

在此基础上，通过对精馏过程的热力学和动力学分析，建立精馏装置的数学模型。

然后，利用工艺流程模拟软件，对醋酸乙烯精馏装置进行模拟分析，探究不同操作参数对精馏效果的影响。

接着，本文将针对模拟结果进行优化研究，通过调整操作参数、优化设备结构等措施，提高精馏装置的分离效率和产品质量。

考虑到能源消耗和成本控制等因素，优化方案将综合考虑经济效益和环境影响。

本文将对醋酸乙烯精馏装置的工艺流程模拟与优化结果进行总结，并提出改进建议和未来研究方向。

通过本文的研究，旨在为醋酸乙烯生产企业提供理论指导和技术支持，推动醋酸乙烯精馏技术的不断发展和创新。

二、醋酸乙烯精馏装置的基本原理与组成醋酸乙烯（ Vinyl Acetate，简称VA）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、纤维等领域。

醋酸乙烯的精馏装置是实现其工业生产的关键设备之一，其基本原理与组成对于装置的优化运行至关重要。

醋酸乙烯精馏装置的基本原理是利用醋酸乙烯与其他组分的沸点差异，通过加热使混合液体汽化，然后利用冷凝和回流的方式，实现醋酸乙烯与其他组分的分离。

在精馏过程中，醋酸乙烯从原料液中逐渐浓缩，最终得到高纯度的醋酸乙烯产品。

醋酸乙烯精馏装置主要由加热系统、蒸馏塔、冷凝器、回流槽和接收罐等组成。

加热系统负责提供蒸馏所需的热量，使原料液汽化。

蒸馏塔是精馏过程的核心设备，通过塔内填料或板式的结构，实现汽液两相的充分接触和传质传热。

醋酸乙烯精馏分离水的再利用

０５．３０５．ｌＯ５．Ｏ
４．５２８４．５１２３．８９２
４．００３３．２９８３，７０４
８２－８１．６０５９１．１
４．５２４－５２４．５２
２０２０２０
当Ｄ一０４４塔顶温控制在（６±１）ｃ，甲４ｑ时对
６２３６再根据哈根・．６，泊肃叶方程钾＝竹・Ｒ・
比如，未考虑到温度对聚合度的影响，因此在线聚
合度受温度的影响较大。在线聚合度在转换品种
过程中的准确度还不够高等。４在线聚合度的监测还需要在今后长期的生）产中进行改进和完善。
顶温，可通过减少Ｄ一０这４４塔馏出来实现。Ｄ一
（Ａ）Ｖｅ的合成、Ａ的精馏、Ａ聚合、Ｖｅ的醇ＶｃＶｅＰＡ解、甲醇和醋酸的回收等５部分。Ｖｅ个Ａ在精馏
过程中分离出来的水，来通过Ｄ一２５塔进一步原５
４４塔顶温随着低沸点物质含量的增多而有所下０降，只要Ｄ一０４３塔顶温未明显下降，就维持现运行（４４馏出旁通禁开）Ｄ一０。（）３保持Ｄ一０４３塔顶温大于７ｃ以确保ｌ，ｑ
温越低，则乙醛含量会升高，Ａ含量会降低。Ｖｃ
收稿日期：Ｏ１０２ｌ — ８—１ｏ
故从１２起精馏分离水加入量调整为１１２月６日～．５ｒ／，ｎｈ此阶段的具体试验以及分析数据如表ｌ３。
１２操作注意事项．
作者简介：杨欢权（９４一），工艺ｌ１６男．ｒ程师１８９７年毕业于ｌ海化学：专科学校，聚乙烯醇装置从事：艺管一Ｉ业在［：ｌ：

精馏工段精制醋酸乙烯塔工艺改进

成本。
ＴＱ一２０２馏出气相温度７２℃ ，ＴＱ一２０２馏出
气相流量为１４９６００ｋｇ／ｈ。ＴＱ一２０２顶部气相潜热总热量为：
１４９６００× ９５．３＝１４２５６８８０（ｋＣａ１）
３８
《维纶通讯》
２０１３年９月
精馏工段精制醋酸乙烯塔工艺改进
贾刚岗
陈跃旺
（山西三维集团股份有限公司，山西洪洞０４１６０３）
（摘要］聚乙烯醇生产精馏工艺中，在ＴＱ一２０２馏出气相管旁新增一台换热器，将ＴＱ一２０２馏出气相
出口，用Ｔ：一２０３加料做冷量。改造后的流程见
图２。
温度３Ｏ ℃，进人塔体后，需要消耗蒸汽加热。
为达到能耗的综合利用，在ＴＱ一２０２馏出气相管旁增加一台换热器，将ＴＱ一２０２馏出气相作为热量给ＴＱ一２０３加料进行加热，就可达到节约
开ＤＮ２００阀门前控制室手动调节缓慢关小
循环水用量节约为：
２４５７２４．１／７０００＝３５．１（吨／４，时）
ＴＱ一２０３蒸汽阀开度，待ＤＮ２００阀门开启后维持ＴＱ一２０３各点温度和塔压正常ｌ小时后，切自动
可以节约蒸汽：
０．４７Ｘ８０００＝３７６０（吨）；