聚氨酯弹性体 生产常见问题及解决方案
聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案
聚氨酯软泡生产中的问题和解决方案在实际发泡生产中遇到的额事故与问题是多样的，每个事故的生产都是由多方面因素造成的。
在因复杂因素造成的事故分析中，一般很难列出所有影响因素及真正起作用的主要因素。
下面汇总了经常遇到的一些事故及原因。
1、焦心（反应中心温度超过原料抗氧化温度）（1）聚醚多元醇质量有问题：生产储运过程中使产品中水份超标，过氧化物、低沸点杂质含量过高，金属离子浓度过高，配用抗氧剂种类和浓度不当；（2）配方：低密度配方中，TDI指数过高，发泡剂中水与物理发泡剂比例不当，物理发泡剂量偏少，水过量；（3）气候影响：夏季气温高，散热慢，料温高，空气湿度大，反应中心温度超过抗氧化温度；（4）存放不当：当TDI指数升高时，后熟化时堆积的热能增大致使内部温度升高而焦心。
2、压缩变形大（1）聚醚多元醇：官能度小于2.5，环氧乙烷比例大于8%，小分子组分多，不饱和度大于0.05mol/kg；（2）工艺条件：反应中心温度过低或过高，后熟化不好，没能完全反应或有部分焦心；（3）工艺配方：TDI指数过低，硅油辛酸亚锡过量，泡沫通气量低，闭孔率高。
3、泡沫过软（同密度下硬度下降）（1）聚醚多元醇：官能度低，羟值低，相对分子质量大；（2）工艺配方：辛酸亚锡量少，凝胶反应速度慢，在锡用量相同情况下，水量少，物理发泡剂多，硅油活性高用量大，TDI指数低。
4、泡孔粗大（1）混料不好；混料不匀，乳白期短；（2）工艺配方：硅油用量低于下限，辛酸亚锡用量少和活性差，凝胶速度慢。
5、高于设定密度（1）聚醚多元醇：活性低，相对分子质量大；（2）工艺配方：硅油用量低于下限值，TDI指数低，发泡指数低；（3）气候条件：气温低，气压高。
6、塌泡孔洞（发气速度大于凝胶速度）（1）聚醚多元醇：酸值严重超标，杂质多，活性低，相对分子量大；（2）工艺配方：胺用量多锡用量少，TDI指数低，在同样锡用量时TDI指数过高，发气速度大于凝胶速度，骨架强度小而塌泡或出现局部孔洞。
聚氨酯弹性体(TPU)企业管理方案
1、工程塑料行业面临着市场需求增长、技术创新、市场竞争等方面的机遇与挑战。
只有抓住机遇，积极应对挑战，加强技术创新和产品升级，才能在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，并实现可持续发展。
2、工程塑料行业是一个具有激烈竞争的全球性市场。
目前，全球范围内有许多大型工程塑料生产商，它们在研发、生产和销售方面都具备强大的实力和资源优势。
一些新兴市场也开始崛起，与传统的工程塑料生产国家展开竞争。
这种激烈的市场竞争意味着工程塑料企业需要不断提高自身的技术能力和产品质量，以赢得市场份额和竞争优势。
3、工程塑料行业实施路径分析应该从技术创新、生产工艺和销售渠道三方面入手，加强研发投入和技术攻关，优化生产流程并引进先进设备，拓展市场和加强渠道建设以及增强品牌影响力，为工程塑料行业的健康发展提供有力支撑。
4、随着全球对环境保护的重视程度不断提高，可持续发展已经成为各行各业的共同目标。
工程塑料行业也不例外。
传统的塑料制造过程往往会产生大量的废弃物和污染物，对环境造成严重影响。
因此，工程塑料行业正积极寻求可持续发展的解决方案，如开发可降解的生物塑料、推广循环利用等技术。
这些举措不仅有助于环境保护，还能提升企业的形象和竞争力。
5、随着科技发展和市场需求的变化，人们对工程塑料的性能要求也越来越高。
因此，工程塑料行业需要不断进行材料研发和技术创新，以提升材料的强度、耐热性、耐腐蚀性等性能，满足市场需求。
6、本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
目录一、聚氨酯弹性体（TPU）行业概述 (4)二、工程塑料行业面临的机遇与挑战 (6)三、工程塑料行业环境与对策 (9)四、企业管理体系 (11)五、企业组织结构 (14)六、企业战略管理 (16)七、信息管理与信息系统 (19)八、企业设施与工作环境 (22)九、企业人力资源开发与管理 (25)十、企业创新与创新管理 (28)十一、生产运作管理 (31)十二、质量管理 (33)十三、企业物流与供应链管理 (37)十四、市场研究与市场营销 (39)十五、总结 (42)一、酯弹性体（TPU）行业概述聚氨酯弹性体（ThermOPIaStiCPOlyUrethane,简称TPU）是一种具有优异的弹性、耐磨、耐油、耐化学品等特性的工程塑料。
浇筑型聚氨酯预聚体常见的生产问题及解决方法
浇筑型聚氨酯预聚体常见的生产问题及解决方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚氨酯生产设备中的难点问题解决方案
03
设备故障率高
由于聚氨酯生产设备长期处于高温、高压和腐蚀性环境中运行，设备故
障率相对较高。一旦出现故障，不仅会影响生产进度和产品质量，还会
增加维修成本和时间成本。
03
解决方案一：优化设备结构
简化设备结构
减少零部件数量
通过合并功能、采用模块 化设计等方式，降低零部 件数量，提高设备集成度。
优化设备布局
通过优化设备结构、改进生产工艺和加强设备维护，聚氨酯生产设备的生产效率得到显著提高，降低了单位产品的能 耗和生产成本。
提升产品质量
采用先进的控制系统和高质量的原材料，使得生产出的聚氨酯产品具有优异的物理性能和环保性能，满足了市场和客 户的需求。
增强设备稳定性
针对设备运行过程中出现的故障和问题，通过改进设备结构和加强设备维护，提高了设备的稳定性和可 靠性，减少了生产过程中的停机时间和维修成本。
自动化程度
提高生产设备的自动化程度可以降 低人力成本，提高生产效率，但实
现高度自动化是一个技术难题。
02
聚氨酯生产设备中的难点问题
设备结构复杂
设备组成部件多
聚氨酯生产设备通常由多个部件组成，包括反应器、混合 器、输送系统、加热/冷却系统等，这些部件的结构和功 能各异，增加了设备的复杂性和维护难度。
02
随着聚氨酯制品市场的不断扩大 ，聚氨酯生产设备的需求也日益 增长，对设备的性能、稳定性和 生产效率提出了更高要求。
聚氨酯生产设备的重要性
01
02
03
提高生产效率
高效的生产设备能够缩短 生产周期，降低生产成本， 提高企业竞争力。
保障产品质量
先进的生产设备能够确保 聚氨酯制品的精度、稳定 性和一致性，提高产品质 量。
聚氨酯复合板成型机械的生产过程中的问题分析和解决方案
聚氨酯复合板成型机械的生产过程中的问题分析和解决方案1.引言聚氨酯复合板作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
在聚氨酯复合板的生产过程中，使用专门的成型机械进行板材的成型和固化。
然而，这一过程中常常会遇到一些问题，影响生产效率和产品质量。
本文将对聚氨酯复合板成型机械的生产过程中常见的问题进行分析，并提出解决方案。
2.问题分析2.1 原材料的质量波动聚氨酯复合板的质量受到原材料的影响较大。
原材料中氨基的含量、分子量分布以及稳定性都会对板材的质量产生重要影响。
在采购原材料时，需确保选择优质的供应商，并建立起稳定的供应链，以降低原材料的质量波动带来的影响。
2.2 机械设备的磨损与老化聚氨酯复合板成型机械在长期使用过程中，会经历磨损和老化，导致设备性能下降和生产效率降低。
解决这个问题的关键是定期进行设备的维护和保养，并及时更换磨损严重的零部件。
同时，还需要定期进行设备性能的检测和调整，以保证成型机械的稳定性和高效性。
2.3 操作人员技术水平不足聚氨酯复合板成型机械的操作需要一定的技术水平和经验。
操作人员的技术水平不足会导致生产过程中出现误操作、操作不当等问题，进而影响产品质量。
解决这个问题的关键是加强操作人员的培训和学习，提高其对机械设备的理解和掌握，以及对问题发现和处理的能力。
2.4 生产环境的温湿度变化聚氨酯复合板的生产过程对生产环境的温湿度要求较高。
温湿度的变化会直接影响聚氨酯的液态流动性和反应速度，从而导致板材成型效果不佳。
对于这个问题，可以在车间内设置稳定的温湿度控制装置，确保生产环境的稳定性，从而提高产品质量和生产效率。
3.解决方案3.1 加强原材料质量管控为了降低原材料的质量波动带来的影响，可以建立起完善的原材料质量管控系统，从供应链管理、采购检验、仓储保管等环节入手，确保原材料的质量可控。
同时，可以与优质供应商建立长期合作关系，以稳定供应和保证原材料的稳定质量。
3.2 定期维护和保养设备为了减少机械设备的磨损和老化，需要定期进行设备的维护和保养工作。
热塑性聚氨酯(TPU)注塑成型制品不良原因的判定及处理方法
热塑性聚氨酯注塑成型制品不良原因地判定及处理方法摘要：列举了热塑性聚氨酯在注塑成型过程中产生制品缺陷可能发生地问题及原因，并对解决方法加以阐述•关键词：热塑性聚氨酯；注塑成型；制品缺陷；处理方法热塑性聚氨酯＜TPU注塑成型时，干燥预热后地TPU粒料从注塑机料斗输送进加热地料筒，呈熔融状态时,经螺杆＜或柱塞）地推进作用及料筒前端地喷嘴注射进入温度相对较低地闭合模具中，充满模腔，并在受压下冷却固化，脱模后获得与模型型腔相同地TPU产品•〔11从TPU注塑成型工艺看出，TPU注塑成型产品最重要地模塑条件是影响塑化流动和冷却地温度、压力和时间•〔21针对TPU地特性，特别是其加工温度波动范围尤为狭窄地特点，要求注塑机必须具备精确地温度调节和控制系统，否则会因各种因素造成制品缺陷中，那就是原料、模具、注塑机及注射条件•TPU成型产品，原则上都是依据标准规格要求制造地生产过程中会产生凹陷、气泡、裂痕、变形等次废品•如果我们把次废品地成因涵盖在四个主要因素当•但它地变化仍是相当广泛并具有突发性•有时，在•因此就要从次废品中来了解判断问题所在并提出解决办法，这是专业技术和实践经验地积累•其实有时只需变更操作条件或原料、模具、机器方面稍做处理和调整，就可以解决问题•本文以螺杆式注塑机生产TPU制品为例，列举了TPU注塑成型制品缺陷可能发生地问题及原因，并加以探讨解决之道•一、制品有凹陷TPU制品表面地凹陷，会降低成品品质及强度，同时也会影响产品外观•凹陷地原因与使用地原料、成型技术及模具设计均有关系，如原料地缩水率、注射压力、模具地设计及冷却装置等表一为凹陷可能产生地原因及处理方法在注塑成型过程中，制品有时会出现有许多气泡地制品，这会影响其强度及机械性能，对制品外观亦大打折扣•通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋时，物料在模具中冷却速度不同，导致收缩不均，容易形成气泡，所以对模具设计须特别留意•另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料时受热分解成气体，容易进入模腔内形成气泡•所以当制品出现气泡时，可检查下列几个因素，并做处理•三、制品有裂痕裂痕是TPU制品地致命现象，通常表现为制品表面产生毛发状地裂纹•当制品有尖锐棱角时，此部位常发生不易看出地细裂纹，这对制品来说是非常危险地•生产过程中发生裂痕地主要原因如下：1.脱模困难；2.过度充填；3.模具温度过低；4.制品构造上地缺陷.要避免脱模不良所致地裂痕，模具成型空间须设有充分地脱模斜度，顶针地大小、位置、形式等要适当.顶出时，成品各部分地脱模阻力要均匀.过度充填，是因施加过大地注射压力或材料计量过多，使制品内部应力过大，脱模时造成裂痕，在此状态下，模具配件地变型量也增大，致使更难脱模，助长裂痕＜甚至破裂）地发生，此时应降低注射压力，防止过度充填•浇口部位常易残留过大地内部应力，浇口附近易脆化，特别是直接浇口地部分，易因内部应力而破裂.表三为裂痕可能产生地原因及处理方法四、制品翘曲、变形TPU注塑制品出现翘曲、变形地原因是冷却定型时间过短、模温过高、不匀及流道系统不对称等.因此在模具设计时要尽量避免以下各点：1.同一塑件中厚薄相差太大；2.存有过度锐角；3.缓冲区过短，使厚薄转弯相差悬殊；此外,还要注意要设置合适地顶针数量和设计合理地模腔冷却流道表四为翘曲、变形可能产生地原因及处理方法五、制品有焦斑或黑纹焦斑或黑纹是指制品有黑色斑点或黑色条纹地现象，其发生地主要原因是原料地热稳定性不良，由原料地热分解所致•有效防止焦斑或黑纹发生地对策是防止熔料筒内地原料温度过高，减慢注射速度•熔料筒内壁或螺杆有伤痕或缺口，则会附着部分原料，此部分原料会因过热导致热分解•此外，止逆阀亦会因原料滞留而引起热分解•所以，使用粘度高或容易分解地原料时要特别注意防止焦斑或黑纹地发生表五为焦斑或黑纹可能产生地原因及处理方法六、制品有毛边毛边是TPU制品常遇到地问题.当原料在模腔内地压力太大，其所产生地分模力大过锁模力，从而迫开模具，使原料溢出形成毛边•形成毛边地原因可能有多种，如原料方面地问题，或是注塑机地问题，或是调校不当，甚至模具本身也有可能•所以，在判定毛边产生地原因时，要从易到难进行•1.检查原料是否彻底焙干、是否混入杂物、是否混合不同种类地原料、原料粘度影响；2.正确调校注塑机地压力控制系统及注射速度地调整必须配合所采用地锁模力；3.模具某些部位是否有磨损、排气孔是否阻塞、流道设计是否合理；4.注塑机模板之间地平行度是否有偏差、模板拉杆受力分布是否均匀、螺杆止逆环和熔料筒是否磨损•表六为毛边可能产生地原因及处理方法七、制品粘模＜脱模困难）TPU在注塑成型发生制品粘模时，首先要考虑注射压力或保压压力是否过高•因为，注射压力太大会造成制品过度饱和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脱模困难•其次，当熔料筒温度过高时，会使原料受热分解变质，在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘模•至于模具方面地问题，如进料口不平衡，使制品冷却地速率不一致，也会造成制品在脱模时发生粘模现象•表七为粘模可能产生地原因及处理方法八、制品韧性降低韧性是使材料断裂所需要地能量•〔2〕弓I起韧性降低地主要因素有：原料、回收料、温度及模具等•而制品地韧性降低,将直接影响制品强度和机械性能表八为韧性降低可能产生地原因及处理方法九、制品充填不足< 制品短射）TPU制品充填不足是指熔融地材料未完全流遍成形窨地各角落之现象充填不足地原因有成型条件设定不当、模具地设计制作不完善、成型品地肉厚壁薄等•在成型条件方面地对策是增高材料、模具温度，增大注射压力、注射速度及提高材料地流动性•模具方面可增大浇道或流道尺寸，或对浇口位置、大小、数量等进行调整修改，使熔融材料流动顺畅•再者，为了使成形空间内地气体顺利疏散，可在适当位置设置排气孔•十、制品有结合线结合线是熔融材料二道或二道以上合流地部分所形成地细线，通常亦称焊接线•⑶结合线不仅影响制品地外观，同时也不利于制品地强度•结合线发生地主要原因有：1.制品形状<模具构造）所致材料地流动方式；2.熔融材料合流性不良；3.熔融材料合流处混入空气、挥发物或难熔物等•升高材料和模具温度，可使结合线地程度减至最小•同时，改变浇口地位置、数量，使结合线地位置移往他处；或在熔合部设置排气孔，迅速疏散此部位地空气及挥发物；或在熔合部附近设材料溢流池，将结合线移至溢流池，再将其切除等都是有效地消除结合线地对策•表十为结合线可能产生地原因及处理方法十、制品表面光泽不良TPU制品表面失去材料本来地光泽，形成层膜或模糊状态等，皆可称为表面光泽不良•制品表面光泽不良，大都是由于模具成形表面研磨不良引起•当成形空间表面状态良好时，提高材料和模具温度可增强制品表面光泽•使用过多地难融剂或油脂性难融剂亦是表面光泽不良地原因•同时,材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染也是造成制品表面光泽不良地原因•所以，要特别注意模具和材料方面地因素•表^―为表面光泽不良可能产生地原因及处理方法十二、制品有流痕< 线纹）流痕是熔融材料流动地痕迹，以浇口为中心而呈现地条纹模样•〔3〕流痕是最初流入成形空间内地材料冷却过快，而与其后流入地材料间形成界线所致•为了防止流痕，可提高材料温度，改善材料流动性，调整注射速度•残留于射嘴前端地冷材料，若直接进入成形空间内，则会造成流痕•因此在浇道与流道地汇合处或流道与分流道地交接处设充分地滞料部位，可有效地防止流痕地发生•同时，也可通过增大浇口尺寸来防止流痕地发生•表十二为流痕可能产生地原因及处理方法十三、注塑机螺杆打滑＜无法进料）表十三为螺杆打滑可能产生地原因及处理方法十四、注塑机螺杆无法转动表十四为螺杆无法转动可能产生地原因及处理方法十五、注塑机注射嘴漏料＜流涕）表十五为注射嘴漏料可能产生地原因及处理方法十六、材料未熔尽表十六为材料未熔尽可能产生地原因及处理方法参考文献〔1〕徐培林、张淑琴编著，聚氨酯材料手册•北京：化学工业出版社，2002年7月.477〜498〔2〕山西省化工研究所编,聚氨酯弹性体手册•北京：化学工业出版社，2001年1月,421〜509〔3〕震雄机器厂有限公司，震雄JETMASTER C CLASS系列电脑注塑机产品资料，2003年The Cause Judge and Treating Measures of Thermoplastic Polyurethane Injection Moulding Failing ProductsRen Shu-ling(Polyurethane Factory，Mining Limited Company of Majia gou，Tangshan，063021> Abstract:The problems and causes that way be met during the making course of thermoplastic polyurethane injection moulding the measures of treating failing products. Keywords:thermoplastic polyurethane 。
聚氨酯弹性体色变因素分析及解决方法
Henan Province, China)
Abstract: In the process of polyurethane elastomer synthesis, it is often accompanied by ccloa change problem, which not only ifects the appearance of polyurethane, but also seriously affects the quality of polyurethane elastomer. In this paper, it gives a comprehensive analysis on raw materials, synthetic processes of polyester polyol and polyurethane, environment. Under the condition of oxygen isolation, the milk-whVo and nearly transparent polyurethane elastomer is synthesized. Key words : polyurethane ； polyester polyol ； ccloa change
灰分质量分数 铁离子质量分数 硝酸根离子质量分数
"3.0 ol0「6 "0.2 ol0「6 "0.8 o1Q-6
表2 BG的质量指标
项目 黏度/(mPa • s)
指标 70 〜73
熔融色度（APHA） 水分质量分数/ %
【总结】TPU聚氨酯注塑成型工艺及缺陷解决方法
【总结】TPU聚氨酯注塑成型工艺及缺陷解决方法TPU注塑成型TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。
注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和挤出三个阶段的不连续过程。
注射机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。
1注射机的设计注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。
螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。
给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。
应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。
加工TPU宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口0.68mm，喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。
从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%~80%。
螺杆转速20~50r/min。
2模具设计模具设计就注意以下几点：（1）模塑TPU制件的收缩率收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。
通常收缩率范围为0.005~0.5px/cm。
例如，100×10×2mm的长方形试片，在长度方向浇口，流动方向上收缩，硬度75A比60D大2～3倍。
TPU硬度在78A～90A之间时，制件收缩率随厚度增加而下降；硬度在95A～74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。
（2）流道和冷料穴主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道，直径应向内扩大，呈2°以上的角度，以便于流道赘物脱模。
分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，在塑模上的排列应呈对称和等距分布。
流道可为圆形、半圆形、长方形，直径以6~9mm为宜。
流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力，并提供较快的充模速度。
冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口堵塞。
冷料混入型腔，制品容易产生内应力。
聚氨酯橡胶系统解决方案(3篇)
第1篇摘要：聚氨酯橡胶（PU）作为一种高性能的合成橡胶，广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等多个领域。
随着科技的不断进步和工业生产的日益复杂化，对聚氨酯橡胶系统的解决方案提出了更高的要求。
本文将详细介绍聚氨酯橡胶系统的特点、应用领域、技术要求以及解决方案，旨在为相关企业和用户提供有益的参考。
一、聚氨酯橡胶系统概述1. 定义聚氨酯橡胶是由聚氨酯预聚体与橡胶补强填料、交联剂、增塑剂、稳定剂等添加剂混合、交联而成的弹性体。
具有优异的物理性能、耐化学性能、耐高温性能和耐低温性能。
2. 特点（1）良好的物理性能：聚氨酯橡胶具有高强度、高伸长率、良好的耐磨性、抗撕裂性和抗冲击性。
（2）优异的耐化学性能：对酸、碱、盐、溶剂等化学介质具有良好的抵抗能力。
（3）耐高温性能：在高温环境下仍能保持良好的性能。
（4）耐低温性能：在低温环境下仍具有良好的弹性。
（5）良好的加工性能：可进行挤出、压延、注射等多种成型工艺。
二、聚氨酯橡胶系统应用领域1. 汽车行业（1）轮胎：提高轮胎的耐磨性和抗撕裂性。
（2）减震降噪部件：如悬挂系统、座椅、方向盘等。
（3）密封件：如发动机密封件、燃油系统密封件等。
2. 电子行业（1）电线电缆绝缘层：提高电线电缆的耐电压性能。
（2）电子元件封装：如集成电路封装、电容器封装等。
3. 建筑行业（1）密封条：提高建筑物的密封性能。
（2）防水材料：提高建筑物的防水性能。
4. 医疗行业（1）医疗器械：如人工心脏瓣膜、人工关节等。
（2）医疗耗材：如输液管、输血管等。
三、聚氨酯橡胶系统技术要求1. 物理性能要求（1）拉伸强度：≥20MPa。
（2）伸长率：≥500%。
（3）撕裂强度：≥20kN/m。
（4）压缩永久变形：≤50%。
2. 化学性能要求（1）耐油性：≥48小时。
（2）耐溶剂性：≥48小时。
（3）耐老化性：≥24个月。
3. 加工性能要求（1）挤出：挤出速度≥3m/min。
（2）压延：压延速度≥10m/min。
聚氨酯合成的相关问题
聚氨酯弹性体常见问题及解答1、需降低预聚体粘度（1）优选预聚体的合成温度；（2）将多元醇加入到异氰酸酯中；（3）增加搅拌；（4）控制反应速度到较慢的程度；（5）使用正确的催化剂；（6）严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%；（7）制备预聚体时应在酸性条件下进行。
2、变黄问题（1）添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂；（2）使用脂肪族异氰酸酯。
3、NCO比理论值低（1）有水进入反应体系；（2）比例不对；（3）异氰酸酯有损失；（4）碱性造成的副反应4、NCO比理论值高（1）反应时间太短；（2）催化剂用量不足或催化剂不适当；（3）反应温度太低；（4）比例不对5、气泡产生原因（1）水进入反应体系；（2）脱气不完全；（3）混合搅拌不合适；（4）在浇注时卷入气泡6、如何干燥主要原材料（1）将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的设备中干燥；（2）鼓干燥氮气干燥7、反应速度太快（1）碱性太高；（2）催化剂量太多；（3）提高温度太快（每增长10摄氏度，釜中寿命缩短2倍）8、反应速度太慢（1）催化剂量不足；（2）反应温度太低9、提高耐磨性（1）使用适当的主要原材料，特别是硬段材料；（2）使用Teflon添加剂10、提高低温柔顺性（1）使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇；（2）使用PTMEG代替PPG11、提高耐高温性能（1）使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯（如HQEE、PPDI）；（2）使用最稳定的抗氧剂12、如何提高压缩永变（1）使用适当的主要原材料；（2）使用三官能度的扩链剂；（3）采用较高的NCO指数；（4）优化混合温度；（5）使用三官能度异氰酸酯13、如何减少能量吸收使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料14、如何制得透明的PU（1）降低硬段的结晶性（合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂）；（2）改变NCO%；（3）打乱硬段有序度。
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法.doc
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决
方法4
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。
产品主要有高回弹泡沫(HRF)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(ISF)、和半硬质吸能泡沫等。
聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。
一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。
工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。
聚氨酯软泡多为开孔的，通常具有密度低、透气、吸音、保温、回弹性好等特点。
高回弹聚氨酯泡沫主要用作交通工具座椅、家具垫材、各种衬垫层压复合材料，也用作隔音材料、过滤材料、装饰材料、防震材料、包装材料和保温隔热材料等；软质聚氨酯自结皮泡沫塑料制品主要用于汽车方向盘、头枕、扶手、摩托车车座、自行车车座、安乐椅扶手和头靠、门把、阻流板以及保险杠等。
随着聚氨酯软泡日益增长的市场需求，聚氨酯软泡生产过程中一些常见的问题也开始受到生产者的重视。
在实际发泡生产中遇到的事故与问题是多样的，每个事故的产生也大多是由多方面因素造成的。
下面就跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下聚氨酯软泡生产过程中的一些常见问题及其相应的解决方法吧！
聚氨酯软泡生产中常见问题及解决方法（垂直发泡线）软质泡沫生产中常见问题及解决方法（平泡流水线）。
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法4.doc
聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法4聚氨酯软泡生产中的一些常见问题及解决方法软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。
产品主要有高回弹泡沫(HRF)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(ISF)、和半硬质吸能泡沫等。
聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。
一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。
工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。
聚氨酯软泡多为开孔的，通常具有密度低、透气、吸音、保温、回弹性好等特点。
高回弹聚氨酯泡沫主要用作交通工具座椅、家具垫材、各种衬垫层压复合材料，也用作隔音材料、过滤材料、装饰材料、防震材料、包装材料和保温隔热材料等；软质聚氨酯自结皮泡沫塑料制品主要用于汽车方向盘、头枕、扶手、摩托车车座、自行车车座、安乐椅扶手和头靠、门把、阻流板以及保险杠等。
随着聚氨酯软泡日益增长的市场需求，聚氨酯软泡生产过程中一些常见的问题也开始受到生产者的重视。
在实际发泡生产中遇到的事故与问题是多样的，每个事故的产生也大多是由多方面因素造成的。
下面就跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下聚氨酯软泡生产过程中的一些常见问题及其相应的解决方法吧！聚氨酯软泡生产中常见问题及解决方法（垂直发泡线）软质泡沫生产中常见问题及解决方法（平泡流水线）聚成学习《高效管理沟通技巧》心得-心得体会模板1聚成学习《高效管理沟通技巧》心得首先非常感谢公司给予这次培训的机会，尤其对于我们做技术出身的人员，管理沟通是个误区或者说是欠缺，通过本次学习有以下收获：一．通过管理行为来规范个人思想。
对于技术性强的部门，it（资讯）部要有一套标准规范的技术指导书。
1.硬件方面：标准的络布局图，电脑维护技术标准手册，设备保养计划，让技术人员参照技术指导书作业；2.软件方面：做项目方案可行性分析，解决方案分析，系统流程，各部门使用的erp系统要作系统的作业指导书，通过标准化作业来规范的操作流程，统一思想；3.内部技术授权，根据技术人员的能力分配权限，技术必须在权限范围内作业，以防止系统混乱。
聚氨酯生产设备中的难点问题解决方案
针对性解决方案
问题三.原料需要完全与空气隔绝以避免原料质 量下降，并且需要承受超过180度的高温。 解决方案：采用KRAL的磁耦合密封可以承受高 达250度的温度，同时其完美的密封性使得原料 完全与空气隔绝。 问题四.A,B料需要按照配方比例精确地混合以保 证产品品质。 解决方案：采用KRAL的螺杆式流量计可以精确 地计量原料的流量，其精度可达0.1%。
KARL三螺杆泵选型代理 QQ：2840449735 邮箱：zzl@
样品展示——三螺杆泵
流量范围：2900l/min 压力范围：120bar 温度范围：采用磁耦合密封科达250度 使用寿命：30000-50000小时 材质：外壳 硅铝合金或者球墨铸铁 轴：氮化钢 用途：化工原料运输，润滑油，燃油， 液压油的，冷却液等的泵送
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
希望我的方案对您有帮助！ 谢谢！
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认证：ABS BV CCS DNV GL ATEX防爆：Group II ，EX II 工业标准：DIN德国工业标准 ISO国际标准化组织
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样品展示——流量计
测量精度：长期测量可达0.1% 流量范围：7500l/min 粘度范围：1000000cst，任何介质 压力范围：最高可达420bar 温度：最高可达200度 应用：燃油油耗测试，聚氨酯原料合成比 液压平台液压油测试等
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PU成型不良原因及对策
PU成型不良原因及对策PU（聚氨酯）是一种广泛应用于制造业的材料，其具有优异的物理性能和化学性能。
然而，在PU成型过程中，有时会出现不良品的产生，影响产品质量和产能。
本文将探讨PU成型不良原因及对策，以帮助企业解决此类问题。
一、PU成型不良的原因1.原料质量不稳定：PU的成型过程中，需要精确的配方和原料比例。
如果原料质量不稳定，如Fe2O3和水分含量超标，会导致PU固化时间不确定，造成成型品外观质量不良。
2.配方设计不合理：配方中的各种原料和添加剂需要进行综合考虑，确保相容性和反应性。
如果配方设计不合理，比如硬度不匹配、改性剂过量或反应物种类不正确，将导致PU产品出现开裂、变色和变形等问题。
3.温度和湿度控制不当：对于PU成型过程，温度和湿度是非常重要的参数。
如果温度过高或湿度过大，可能导致PU固化速度过快，产生气泡和收缩，影响产品品质。
4.操作技术不规范：PU成型涉及到许多操作环节，如原料准备、混合、浇注和固化等。
如果操作技术不规范，比如未能彻底搅拌均匀、浇注不均匀或不及时清理模具等，可能导致不良品的产生。
5.模具设计和制造不合理：模具是PU成型过程中至关重要的一环。
如果模具设计不合理，比如壁厚不均匀、流道设计不良或表面处理不当，将导致PU产品的厚薄不均匀、模具脱模困难等问题。
二、PU成型不良的对策1.严格控制原料质量：建议企业选择可靠的供应商，并建立健全的原料采购和质量检验制度。
对于PU原材料，要确保其含水量和杂质含量符合技术要求，尽量避免使用劣质原料。
2.合理设计配方：配方设计是确保PU成型质量的关键。
企业应该根据产品要求，加强对各原料的研究，合理选择和调配原料，避免不必要的反应和不良现象。
3.控制好温湿度：PU成型过程中，应严格控制温度和湿度。
企业可以安装温湿度传感器和调节设备，确保环境温度和湿度在技术要求范围内。
此外，可以加装除湿设备，减少湿气对PU成型的影响。
4.加强操作培训：培训操作人员对PU成型工艺和技术要求的理解至关重要。
聚氨酯施工中几种常见问题
聚氨酯施工中几种常见问题1 缺陷·泡沫结构不规整，并伴有成层影响。
可能原因·泡沫凝胶太慢，因此在泡沫挤出或辊压时，压料处泡沫易变形。
纠正方法·增加催化剂用量以提高凝胶速率。
·增加搁置时间，延长压料前的时间。
·减少传递器速度，延长压料前的时间。
·增加压模板温度，提高凝胶速度。
2 缺陷·靠近边缘处，板材的厚度普遍减少。
可能原因·发泡混合物的分布差，不能充满边缘。
纠正方法·降低横向往返运动速率。
以增加发泡混合物在边缘近处沉积。
3 缺陷·靠近边缘大约10厘米处，进入压料辊处时的泡沫比较厚。
可能原因·泡沫分配差，边缘充填过多。
纠正方法·增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
注：过度充填的边缘的次要影响取决于进入压料辊时泡沫的凝胶状态，也取决于加工系统的种类（PU还是PIR）。
4 缺陷·靠近板材边缘的泡沫结构涂污、成层，不规整。
·边缘充填过多。
纠正方法·增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
5 缺陷·靠近下面表面层有断续的纵向空隙。
可能原因·边缘充填过多。
纠正方法·增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
6 缺陷·顶部表面之下有夹杂物或空隙穿过层压板。
可能原因·充填过多的边缘支撑浮动压板，因此妨碍了上部软质表面层与泡沫的接触。
纠正方法·增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。
7 缺陷·顶部表面有横向波纹。
可能原因·顶面层纸拉得过长，形成皱纹，这是通过传送机部分的顶层皮带移动比底层皮带快的结果（皮带拉力不均匀）。
纠正方法·减少顶部皮带压料辊的压力，或用调节辊拉紧底部皮带的松弛部分。
8 缺陷·板材整板不规则，不平整。
tpu成型工艺
TPU成型工艺一、概述TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性聚氨酯弹性体材料，具有优异的弹性、耐磨、耐油、耐化学品等性能，广泛应用于鞋类、汽车零部件、运动器材等领域。
TPU成型工艺是将TPU颗粒通过热熔、注塑等方式成型为各种产品的过程，本文将对TPU成型工艺进行全面、详细、完整的探讨。
二、TPU成型工艺流程TPU成型工艺一般包括以下几个基本步骤：2.1 原料准备首先需要准备好TPU颗粒，根据产品要求选择合适的TPU材料，并严格控制颗粒的湿度和杂质含量，以确保成品质量。
2.2 热熔将TPU颗粒通过加热的方式熔化成为熔融状态，一般采用高温熔融设备进行加热，熔化温度通常在180℃到250℃之间，具体温度取决于TPU材料的种类和要求。
2.3 成型熔化后的TPU熔融物通过注塑、挤出等方式进行成型，根据不同产品的形状和尺寸，选择合适的成型工艺进行操作。
2.4 冷却成型后的TPU产品需要经过冷却过程，使其固化并保持所需形状。
一般采用水冷或气冷的方式进行冷却，冷却时间和温度需根据产品特性进行调整。
2.5 后处理成型后的TPU产品还需要进行一些后处理，如切割、打磨、清洗等工序，以使其达到最终的使用要求。
三、TPU成型工艺参数控制为了获得高质量的TPU成型产品，需要对成型工艺参数进行严格的控制。
以下是一些常见的参数控制要点：3.1 温度控制TPU成型过程中的温度是一个非常重要的参数。
熔融温度应控制在适当的范围内，过低可能导致无法充分熔化，过高可能导致材料退化。
同时，成型温度和冷却温度的控制也会对产品的物理性能产生影响，需要根据产品的要求进行调整。
3.2 压力控制成型过程中的压力对产品的密实度、强度等性能有直接影响。
过高的压力可能导致产品变形、开裂，过低则可能导致产品成型不完全。
需要根据不同的成型方式和产品要求进行合理的压力控制。
3.3 速度控制成型速度也是一个重要的参数，过快的速度可能导致部分产品位置填充不均匀，过慢则可能导致产能低下。
聚氨酯弹性体的热稳定性及改进措施
聚氨酯弹性体的热稳定性及改进措施01 引言聚氨酯弹性体通常有聚醚/聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、交联剂及少量助剂制得。
分子间存在的大量氢键，赋予软段硬段聚集而形成微相分离结构，使弹性体具有强度高、韧性好、耐磨、耐油等优异综合性能，广泛用于工业各个领域，并被誉为“耐磨橡胶”。
但由于聚氨酯弹性体分子中含有脲基甲酸酯、缩二脲、醚、酯等基团，使弹性体在高温下易发生软化、分解等物理或化学变化，机械性能急剧下降。
普通弹性体只能在80℃ 以下长期使用。
聚氨酯弹性体的耐热性大致可由其本身的软化温度和热分解温度来衡量，而热分解过程又往往与其他降解过程(如氧化、水解、溶解等)同时进行，且互相促进。
对这些现象进行分析并提出相应的改进措施。
02 软化聚氨酯弹性体像许多高分子聚合物一样，高温下软化，由弹性态转变成粘流态，机械强度迅速下降。
从化学角度来分析，弹性的软化温度主要取决于本身的化学组成、相对分子质量和交联密度等因素。
一般来说，增大相对分子质量、提高硬段刚性(如分子中引入苯环)和硬段含量、增大交联密度等，均有利于软化温度的提高。
对于热塑性弹性体，分子结构以线性为主，提高相对分子质量时弹性体软化温度也随之提高。
对于交联型聚氨酯弹性体，交联密度比相对分子质量影响更大。
所以能制造弹性体时，增加异氰酸酯或多元醇的官能度，使弹性体分子中部分形成热稳定的网状化学交联结构，或采用过量的异氰酸酯比率，在弹性体中形成稳定的异氰酸酯交联结构是提高弹性体耐热性、溶剂性和机械强度的有力手段。
当原料选用PPDI(对苯二异氰酸酯)时，由于2个异氰酸酯基团直接连在苯环上，在形成的硬段中具有较高的苯环含量，提高了硬段的刚性，从而提高弹性体的耐热性。
从物理角度分析，弹性体软化温度取决于微相分离程度。
据报道，不发生微相分离的弹性体软化温度很低，其加工温度只有70℃左右，而发生微相分离的弹性体则可达130～150℃ 。
所以，增加弹性体的微相分离程度，是提高弹性体耐热的有效方法之一。
冷熟化高回弹聚氨酯泡沫制品常见缺陷及解决方法
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冷熟化高回弹聚氨酯泡沫制品常见缺陷及解决方法
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要：对冷熟化高回弹泡沫生产中容易发生的泡沫收缩、 泡沫中空塌泡、 有残余气味、 表面不好
江苏科学技术出版社， ! 朱吕民 ( 聚氨酯合成材料 ( 南京： !,,! ( !,’； !+收稿日期 !,,! . ’! . !修回日期 !,,- . ,’ . ,+
聚氨酯弹性体生产工艺配方技术1
聚氨酯弹性体工艺流程一、聚氨酯弹性体的概述二、聚氨酯弹性体的主要原料三、聚氨酯弹性体主要生产设备四、模具的加工五、聚氨酯弹性体生产工艺流程六、生产过程中注意事项一、聚氨酯弹性体的概述所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50%，外力撤出后复原性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。
在弹性体中，其扯断伸长率较大（＞200%）、100%定伸应力较小（如＜30Mpa）、弹性较好的可称为橡胶。
所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。
聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶，是一类在分子链中含有较多的氨基甲酸酯（-NHCOO-）特性基团的弹性聚合物材料。
它们通常由多异氰酸酯和低聚物多元醇以及多元醇或芳香族儿二胺等制备。
聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种各样，可调范围很大。
聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔A10以下的低模量橡胶，高至绍尔D85的高抗冲击橡胶弹性材料。
所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。
二、聚氨酯弹性体主要原材料聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂（交联剂）。
除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能，还需加入某些配合剂。
下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。
反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体；经扩链反应，生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成聚氨酯弹性体。
其工艺流程如下：扩链剂多元醇预聚体浇注硫化二异氰酸酯2.1 低聚物多元醇聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为2或2~3.相对分子质量为400~6000，但常用的为1000~2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚ε-己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。
它们在合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。
一般可通过改变多元醇化合物的种类、分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。
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10、提高低温柔顺性
（1）使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂Байду номын сангаас元醇；（2）使用PTMEG代替PPG
11、提高耐高温性能
（1）使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯（如HQEE、PPDI）；(2)使用最稳定的抗氧剂
1、需降低预聚体粘度（1）优选预聚体的合成温度；（2）将多元醇加入到异氰酸酯中；（3）增加搅拌；（4）控制反应速度到较慢的程度；（5）使用正确的催化剂；（6）严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%；（7）制备预聚体时应在酸性条件下进行。
2、变黄问题
（1）添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂；（2）使用脂肪族异氰酸酯。
6、如何干燥主要原材料
（1）将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的设备中干燥；（2）鼓干燥氮气干燥
7、反应速度太快
（1）碱性太高；（2）催化剂量太多；（3）提高温度太快（每增长10摄氏度，釜中寿命缩短2倍）
8、反应速度太慢
（1）催化剂量不足；（2）反应温度太低
9、提高耐磨性
3、NCO比理论值低
（1）有水进入反应体系；（2）比例不对；（3）异氰酸酯有损失；（4）碱性造成的副反应
4、NCO比理论值高
（1）反应时间太短；（2）催化剂用量不足或催化剂不适当；（3）反应温度太低；（4）比例不对
5、气泡产生原因
（1）水进入反应体系；（2）脱气不完全；（3）混合搅拌不合适；（4）在浇注时卷入气泡
12、如何提高压缩永变
（1）使用适当的主要原材料；（2）使用三官能度的扩链剂；（3）采用较高的NCO指数；（4）优化混合温度；（5）使用三官能度异氰酸酯
13、如何减少能量吸收
使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料
14、如何制得透明的PU
（1）降低硬段的结晶性（合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂）；（2）改变NCO%；（3）打乱硬段有序度