PMMA与PC对比
pc和pmma的区别
pc和pmma的区别是什么聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.聚碳酸酯薄膜及片材PC FILM & SHEET 主要成份为进口的聚碳酸酯（PC)树脂可应用于光学、控制面板、遥控面板、液晶显示屏窗口、标签铬牌、汽车仪表板，薄膜开关，电容器电容介质、录音带、彩色录像磁带等。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥,干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9. 减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
塑胶PC与pmma对比
塑胶PC与pmma对比1、物性：PC比PMMA有着更好的韧性和冲击强度，PMMA为脆性材料。
2、耐温性：PC比PMMA的耐温性好，PC的TG达到120°，PMMA只有85°。
3、耐磨性：PC比PMMA的耐磨性好，但表面耐刮花远比不上PMMA，所以耐刮花的高光ABS料里面都添加了PMMA做合金改性。
4、防火度：PC比PMMA的防火度好，也就是阻燃性好，普通的PC可以到防火V2。
5、透光性：PMMA比PC的透光性能好很多，PMMA透光率达到92~93%，是所以透明料里面最好的，所以经常用多导光板和医疗器材，PC只有86~89%。
6、耐候性：PMMA的耐候性极佳，经常用做户外用品，PC用做户外用品要添加UV剂和抗氧化剂。
1、PC塑胶：PC塑胶原料通称聚碳酸酯，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。
按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。
并以双酚A型聚碳酸脂为最重要，分子量通常为3－10万。
在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。
由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
2、PC塑胶应用：玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
3、PMMA塑胶：聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic），又称做压克力或有机玻璃，在香港多称做阿加力胶，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，是平常经常使用的玻璃替代材料。
聚甲基丙烯酸甲酯的单体为甲基丙烯酸甲酯（MMA，压克力单体）。
透明度优良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力却高出几倍；它有良好的绝缘性和机械强度；对酸、碱、盐有较强的耐腐蚀性能；且又易加工；可进行粘接、锯、刨、钻、刻、磨、丝网印刷、喷砂等手工和机械加工，加热后可弯曲压模成各种压克力制品。
常用光学塑料性能
常用光学塑料性能光学塑料是一种具有良好透光性、光学清晰度、抗磨损、抗化学腐蚀等优良性能的材料。
在现代工业生产中，光学塑料得到了广泛应用，尤其在高精度光学仪器、LED照明、汽车领域等有着广泛的应用。
在本文中，我们将重点介绍常用的光学塑料的性能。
1. PMMAPMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种具有透明度和优良的耐候化学性能的塑料材料。
它的表面硬度高、耐磨损，因此经常被用作高档餐具、化妆品容器等。
2. PCPC（聚碳酸酯）是一种高性能的透明塑料，它具有高强度、高韧性、高温度和耐磨性等优良性能。
在光学、电子、电器等领域得到了广泛应用。
此外， PC 材料的沉甸甸的手感，加上好的透明度，经常被用作相框、展柜的制作。
3. PSPS（聚苯乙烯）是一种透明的硬质塑料，具有优异的外观，表面光洁且无明显划痕。
它在制作视觉产品时最为常用，特别是制作高档的防晒护目镜、眼镜的透镜上。
4. PC/PMMAPC/PMMA（聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯）双层复合材料是一种新型的光学塑料，它把 PC 和 PMMA 的优点融合在一起。
PC/PMMA 组合材料既能保证材料强度、硬度，也能保证光学性能。
因此，PC/PMMA 组合材料在汽车行业、建筑行业等得到了广泛的应用，它可以制成各种透明支撑杆、装饰材料等。
5. PETGPETG（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种具有透明性、高强度、耐高温度和耐腐蚀性的高分子材料，经常被用在高档的细胞卡上，PETG材料的透明度能够保证细胞卡再剥离的时候的视觉观感。
6. AsAs是一种透明的亚基础塑料，属于酯类化合物，具有优良的耐冲击性和透明性。
由于其具有较高的折射率和色散率，使其在高清晰度的显示器制作中得到了广泛应用。
总结总体来说，PMMA、PC、PS、PC/PMMA、PETG、As 等先进的光学塑料材料性能各异，但都具有良好的透光性、力学强度和耐久性，它们在汽车、航空、装饰、特殊工艺、高清晰显示器等领域得到了广泛应用，展现出了明显的优势和应用前景。
pc和pmma的区别是什么(材料特性)
之阳早格格创做散碳酸酯(PC)散碳酸酯雅称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要本量如下:1. 中瞅透明,刚刚硬戴韧性.焚烧缓,离火后缓熄.2. PC料耐冲打性是塑料中最佳的.3. 成型中断率小(0.50.7%),废品细度下,尺寸宁静性下.4. 化教宁静性较佳,但是没有耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲倦强度好,对于缺心敏感,耐应力启裂性隐著.散碳酸酯(PC)的成型工艺相识:1. PC正在下温下纵然对于微量火份亦很敏感,故成型前应充分搞燥,使含火率落到0.0150.02%以下. 搞燥条件:温度110 120℃,时间812小时.2. 震动性好,须用下压注塑,但是注塑压力过下会使产品残留内应力而易启裂.3. PC料粘度对于温度很敏感,普及温度时,粘度有明隐下落. 啤塑温度参数:前料管240260℃,中260280℃,后220230℃. 料管温度勿超出310℃,PC料成型普及后料管温度对于塑化有利,而普遍塑料加工,料管温度统造皆是前下后矮的准则.4. 模具的安排央供较下:模具的安排尽大概使流讲细而短,蜿蜒部位少,用圆形截里分流讲;小心研磨扔光流讲等,总之是减小震动阻力以符合其下粘度塑料的弥补.其余,熔料硬易益伤模具,型腔战型芯应经热处理淬火或者经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂局里,正在浇心周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或者果排气没有良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以统造正在80100℃为宜,统造模温手段是减小模温及料温的好别,落矮内应力.7. 成型后为减小内应力,可采与退火处理,退火温度: 12513 5℃,退火时间2小时,自然热却到室温.散甲基丙烯酸酯(PMMA)散甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,雅称“亚加力”(Acry lis),属非结晶性塑料.其主要本量如下:1. 透明度下,量沉没有简单变形,良佳导旋光性.2. PMMA易着火,能缓缓焚烧.3. 没有耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可搞粘合剂).4. 简单成型,尺寸宁静.5. 耐冲打性及表面硬度均稍好,简单揩花,故对于包拆央供较下.PMMA成型工艺相识1. 亚加力透明度下,啤塑缺陷如气泡,流纹,纯量,乌面,银丝等明隐表露,故成型易度下,产品合格率矮.2. 本料充分搞燥搞燥没有充分会爆收银丝,气泡局里.搞燥条件: 温度95100℃,时间6小时,料层薄没有超出30mm,且料斗应持绝保温,预防沉新吸潮.3.震动性件好,宜下压成型,注射压力: 80100MPa,保压压力为注射压力的80%的安排,背压亦没有宜太下.预防浇心流讲的早期热却,符合加少注射时间,需用脚够压力补缩.4.注射速度注射速度对于粘度做用很大,没有克没有及太快.注射速度太下会引进塑件气泡,烧焦,透明度好等.5.料温震动性随料管温度普及而删大,但是正在不妨充谦型腔的前提下,温度没有宜太下,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管30℃,中215235℃,后料管140160℃.6. 模温下,产品透明度下,并缩小熔合没有良,更加可缩小产品内应力,且易充谦型腔,模温普遍为7090℃.7. 模具的安排流讲要简朴,流畅,阔浇心有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度7080℃(热尔或者热火缓热,处理时间视产品壁薄而定,普遍为4小时.)9. 缩小啤塑乌面:(1).包管本料净凈(环境浑净)(2).浑净模具(定期)(3).机台浑净(浑净料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模里脆持光净,镀铬抗腐蚀.为没有做用产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜删大模具出模斜度,便当脱模.。
透明材料PC与PMMA对比
透明材料PC与PMMA对⽐在⽇常⽣活中，PC和PMMA已经得到⼴泛应⽤，两者透明性都极好，但两者略有差异，这⾥做个简单介绍，如有更多内容可评论区留⾔交流！⼀．性能⽐较表1：PC和PMMA性能⽐较性能聚碳酸酯（PC）亚克⼒（PMMA）结晶情况⾮结晶塑料⾮结晶塑料透明性能透光率89%，仅次于PMMA和PS透光率⾼达92%以上燃烧性能燃烧慢，离⽕后慢熄难着⽕，能缓慢燃烧⼒学性能刚硬带着韧性，耐冲击性在塑料中最好，耐疲劳强度差，对缺⼝敏感，耐应⼒开裂性显著质轻不易变形，耐冲击性及表⾯硬度均稍差，表⾯容易擦花耐腐蚀性能化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳⾹烃等有机溶剂不耐醇、酮、强碱，能溶于芳⾹烃、氧化烃成型⽅⾯成型收缩率⼩(0.5-0.7%)，成品精度⾼，尺⼨稳定性⾼容易成型，尺⼨稳定⼆．成型⼯艺表2：PC和PMMA成型⼯艺⽐较聚碳酸酯(PC)亚克⼒（PMMA）含⽔量⾼温下对⽔分很敏感，要求0.015-0.02%以下要充分⼲燥，否则易出现银丝、⽓泡现象⼲燥条件温度110-120℃,时间8-12⼩时温度95-100℃，时间6⼩时；料层厚不超过30mm，且料⽃应持续保温，避免重新吸潮流动性能流动性差，须⽤⾼压注塑；但注塑压⼒过⾼会使产品残留内应⼒⽽易开裂流动性件差，宜⾼压成型：注射压⼒：80-100MPa料温对温度很敏感：提⾼温度时，粘度有明显下降啤塑温度参数：前料管240-260℃，中260-280℃，后220-230℃流动性随料管温度提⾼⽽增⼤，但在能够充满型腔的前提下，温度不宜太⾼，以减⼩变⾊、银丝等缺陷温度参数：前料管200- 230℃,中215- 235℃,后140- 160℃模温80-100℃为宜，控制模温⽬的是减⼩模温及料温的差异，降低内应⼒。
模温⾼，产品透明度⾼，并减少熔合不良；尤其可减少产品内应⼒，且易充满型腔，模温⼀般为70-90℃注射速度注射速度太快，易出现熔体破裂现象，浇⼝周围会有糊斑、产品表⾯⽑糙等缺陷或因排⽓不良(困⽓)⽽使产品烧焦注射速度对粘度影响很⼤，不能太快。
光扩散板相关(PMMA与PC对比)
公司名称
材料
牌号
美国GE 帝人 德固赛 拜耳 三菱
韩国（株）IS光学会社
PC PC PMMA PC PC
PC
FXD104R PC9391-010JPE ML-41002ZHP PLEXIGLAS SATINICE DF PC2805 PC2605 UCPLLON
1007LD0120
光扩散PC板透光率可达80%以上，而通用型PC乳白耐力板透光率只有 20%。所以在广告灯箱行业使用，广告效果更加逼真。 2、通用型PC乳白板能穿透LED灯源，而光扩散PC板能充分散射LED 灯源。 3、抗冲击性能是亚克力板材的20-30倍，安装、运输过程中不易损坏。
LED标准 电源标准 LED标准 电源标准 支架(没有是零部件标签)
日光灯管
UL
CCC
显示屏
CE
EMC
LVD
面板灯
灯管
射灯
广告灯箱
现在市场上在光扩散板方面于我们存在竞争的材料主要是PMMA 的光扩散板，其相对低廉的价格，高的透光率都会是与PC光扩散板 相抗衡的有利条件。 但PC有足够的优势在光扩散板的应用方面：抗冲击性能是亚克力 板材的20-30倍，安装、运输过程中不易损坏。阻燃等级比亚克力板 材高，达到阻燃B2级，安全性能更高，亚克力材料用时间久了会出 现毛边，表面刮花现象。 与手指接触后不会留下指纹印迹，便于清 洁等。 针对以上优劣对比，我个人觉得PC光扩散板在灯管和射灯上的应 用效果可能会不及PMMA光扩散板。但如果应用在面板灯、平面灯、 广告灯箱等大面积且易被接触到的LED照明上，效果显而易见。 所以我认为今后的市场重点会是在面板灯、平面灯、广告灯箱等领 域
公司名称
佛山市易斯达塑胶有限公司 深圳市广慧海贸易有限责任公司 深圳市骏烨复合材料有限公司 广州市鸿雅塑料有限公司 PC光扩散料和灯罩
PC和PMMA材料特性
Part
06
结论
PC和PMMA的优缺点总结
高冲击强度
PC材料具有出色的冲击强度，能够承 受意外的碰撞和冲击。
透明度高
PC材料可以制作成透明度极高的产品， 广泛用于制造眼镜、医疗器材等需要 透明度的产品。
PC和PMMA的优缺点总结
• 加工性能好：PC材料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成各种形状的产品。
低导热系数
PC材料的导热系数低，具有良好 的隔热性能，可用于制造保温材 料。
优良的抗冲击性能
PC材料具有优良的抗冲击性能， 能够在受到外力冲击时保持完好。
良好的尺寸稳定性
PC材料尺寸稳定性好，不易变形， 能够保持产品的精确尺寸。
化学特性
耐化学腐蚀
PC材料对大多数化学物
1
质具有耐腐蚀性，不易被
腐蚀。
PC材料具有良好的流动性，易于注塑成型。
可与其他塑料进行共混改性
PC材料可以与其他塑料进行共混改性，以获 得更好的性能。
Part
03
PMMA材料特性
物理特性
透明度高
PMMA具有高透明度，透光率可 达92%，被广泛用于制造透明塑 料制品。
加工性能好
PMMA具有良好的热塑性，易于 加工成型，可通过注塑、挤出、 浇注等方式制造各种形状的制品。
PC和PMMA的优缺点总结
不耐高温
PC材料在高温下容易变形，影响其机械性能和外观。
易受紫外线影响
长时间暴露在紫外线下，PC材料容易老化，颜色变黄，机械性能下降。
PC和PMMA的优缺点总结
• 成本较高：PC材料的生产成本较高，导致 其市场价格相对较高。
PC和PMMA的优缺点总结
PMMA与PC及PET的异同
PMMA与PC及PET有什么异同？PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。
乾燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的乾燥处理是必须的。
建议乾燥条件为90℃、2~4小时。
熔化温度：240~270℃。
模具温度：35~70℃。
注射速度：中等。
PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随著负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
PC 聚碳酸酯电气和商业设备（电脑元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
乾燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的乾燥很重要。
建议乾燥条件为100℃到200℃，3~4小时。
加工前的湿度必须小於0.02%。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对於较小的浇口使用低速注射，对其他类型的浇口使用高速注射。
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。
工业应用（泵壳体、手工器械等）。
亚克力PMMA、PC、PVC的区别
亚克力PMMA\PC\PVC的区别亚克力与PC都是热塑性工程级塑料，根据各种性能特点，亚克力多见于广告展示及工艺礼品，PC则多用于工业制造及户外装饰。
硬度：亚克力比PC硬度低。
亚克力表面容易刮花，因此在亚克力加工生产过程中不能撕开板材表面保护膜，并且包装过程中要防止表面被刮伤留下难看痕迹。
PC硬度比较高，一般指甲、木质不会刮花，耐磨性极好。
透光性：亚克力比PC透光性能好。
亚克力透光性率高达92%，跟玻璃一样高度透光性，因此被称为有机玻璃，特别是光学级别和光扩散级别亚克力，具有极高透光性，适用于制造光学镜片和工业镜片。
而PC透光率只有87%左右，只能适用于户外楼顶采光罩、户外广告灯箱。
加工性能：亚克力比PC容易加工。
亚克力硬度低，易成型，能用木工机械进行切割、雕刻、锣、铣、钻、车、倒角、修边、抛光、折弯等加工。
而PC加工比较难，并且加工出来表面效果不好，光亮度不够、容易裂口崩边。
耐温性：PC比亚克力耐高温。
PC耐高温135度，而亚克力达到85度就开始软化。
其他性能：耐冲压、抗拉伸强度、耐低温、耐酸碱腐蚀、尺寸稳定性、材料稳定性方面，PC都比亚克力要好。
加硬型亚克力兼顾PMMA高透明性及PC硬度，通常用于飞机挡风玻璃、汽车门窗、电器面板、设备外罩等领域。
价格：单价方面，一般PC要比亚克力贵，透明PC板35元/kg,透明亚克力板22元/kg PVC：聚氯乙烯，是目前产量居第二位的通用塑料，也是用途最广的塑料，PVC本身也是无色透明的硬质材料，但比PC脆的多，透明度也不如PC，其它的机械性能也与PC相差很远。
但PVC可以加入很多增塑剂，加入后就可以做成软质PVC。
所谓硬PVC就是100公斤PVC树脂粉里增塑剂添加量少于5公斤的聚氯乙烯PVC塑料，象建筑用下水管、落水管、塑钢窗、信用卡之类的都是属于硬PVC。
增塑剂添加量大于5公斤叫半硬PVC，大于25公斤叫软PVC，象普通电线外皮、一次性输液管、一些充气玩具、软门帘、超市卖的那种叫软玻璃的透明塑料桌垫等都是软PVC的。
pc和pmma的区别是什么材料特性
p c和p m m a的区别是什么材料特性The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-26 0℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9. 减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
PS_PMMA_PC三种扩散板的区别
PS PMMA PC三种扩散板的区别
扩散板从其材质上可分PS PMMA和PC 其共性都是制作的板材中添加特殊光分散剂，在保证光线高透过率的前提下，改变入射光线的射出角度，使光线到达有效发光面时发生折射和散射，从而获得良好的光扩散效果。
这种材料的特征在于高透光率使光线能够尽可能多的穿过板材，到达有效发光面，避免被反射和吸收，在有效发光面形成白亮的雾状浑浊外观，从而提高光效，降低能耗。
很多客户都不是很了解，既然材料的共性差不多，为什么价格却相差甚远，甚至有的客户把三种不同材质的扩散板混为一谈，在针对产品价格是悬殊差异甚是不解，为此，我们在此简单阐述一下三者之间的简单区别：
散板物性对比
主要特性PC光扩散板PMMA光扩散板PS光扩散板透光率80%85%68%
雾度93%94%90%单位重量 1.2kg/㎡ 1.2kg/㎡ 1.05kg/㎡
弯曲强度≥100Mpa≥70Mpa≥50Mpa
热变形温度≥130℃≥100℃≥70℃
防火性能UL-V0/V2不防火不防火
1220×2440常用规格1220×2440
1200×1200
客户可以根据使用场合来选择使用什么样的扩散板，如没有什么特殊要求，博光推荐使用我们专门定制的PMMA（亚克力）光扩散板，它的综合性能效果最佳。
如何区分pc扩散板、PMMA扩散板、PS扩散板
如何区分pc扩散板、PMMA扩散板、PS扩散板
现如今建材市场上，LED扩散板比较普及且应用范围较广，根据材质来划分可分为：pc扩散板、PMMA扩散板、PS扩散板。
这3种扩散板都适用于灯箱面板、筒灯面板、面板灯等场所。
那这3种扩散板有哪些区别？如何判断扩散板质量呢？我们为您一一剖析。
1.光效方面：同种雾度的情况下，PMMA和PS的透光率能调的较PC高。
2.物理性能：相比之下，PS扩散板易碎，其次是PMMA扩散板，注意，抗冲击性能最好的数PC扩散板。
3.老化性能：PS扩散板最容易老化，PMMA其次，抗老化性能最好的是PC扩散板。
4.化学性能：PS扩散板较容易燃烧，PMMA其次，且PC扩散板具有良好的阻燃性能。
那如何鉴别这3种不同的扩散板呢？判断方法有哪些？一起来看下：
1.施外力：最容易破碎的是PS扩散板，较易碎的是PMMA扩散板，不破碎的是PC扩散板。
2.点燃方式：如果点燃时易燃，冒大量黑烟且燃烧时有灰漂浮的为PS扩散板。
如果燃烧时有芳香气味，火焰较小的则为PMMA扩散板。
如果燃烧后熄灭速度较快，且含有拉丝的则是PC扩散板。
以上是给大家分享的区分3种扩散板的方法，希望对行业人士有参考性的帮助。
最后温馨提醒大家：扩散板在使用方面也需要注意，比如，室内使用情况较好的属PC扩散板，因为它的抗紫外线功能比较强。
此外，浴室安装的灯使用的也是PC扩散板，主要是因为它具有耐高温，遇高温时不易变形的特点。
PC与PMMA的区别
PMMA化学名称叫 聚甲基丙烯酸甲酯。
重要的光学塑料，良好的综合性能和光学性能，透明性可与光学玻璃媲美，几乎不可吸收可见光的全波段光，透光率>91%，光泽性好，轻而强韧，成型加工性好，耐化学和耐候性好，缺点是表面硬度低易划伤，吸水易膨胀，可作光学透镜及工业透镜。
PC 聚碳酸酯耐冲击韧度（热塑性塑料之首），很高的耐热性，耐寒性也很好，抗弯，抗拉强度与尼龙相当，较高的延伸率和弹性模量，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，耐腐蚀，透明度高，但易产生开裂。
常用于制作齿轮，，轴承，无色透明PC 可用于制造飞机，车挡风玻璃回答人的补充 2009-06-27 09:28pet 不耐高温,开水烫后会解取向变皱,一般用来制作可乐瓶子之类,pc 属工程塑料,耐温度、冲击强度、韧性都要好很多,饮水机桶，VCD 光盘都是这个材料. 提问人的追问 2009-06-27 09:29手机镜片上这些材料的作用呢?手机镜片用的HC PET 与HC PC 的区别?聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC 料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:1. PC 在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温 度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC 料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC 料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA 难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9. 减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
PC、PE、PP、PVC、PET、PMMA区别在哪里
PC、PE、PP、PVC、PET、PMMA区别在哪里1、PCPC具有良好的透明度和普遍的热稳定性。
缺点是手感不好。
尤其在使用一段时间后，外观看上去很脏。
也属于工程塑料，即聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等有机玻璃。
PC是一种广泛使用的材料，如手机壳、笔记本电脑等，特别是用于制作奶瓶、太空杯等。
近几年，由于含有双酚A，奶瓶备受争议。
双酚A残留在PC中，温度越高，释放越多，速度越快。
所以，PC水瓶不宜盛热水。
2、PEPE即聚乙烯。
这种材料包括保鲜膜、塑料膜等。
耐热性不强，一般在110℃以上的温度下，合格的PE保鲜膜会热熔，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。
而食品用保鲜膜包裹加温，食品中的油脂非常容易溶解保鲜膜中的有害物。
所以，食物进入微波炉时，首先要取下包裹好的保鲜膜。
3、PP聚丙烯材料是一种等规结晶，热稳定性好，但材料较脆，容易损坏。
微波炉餐盒是用这种材料制成的，可以放在微波炉内，耐130℃高温，透明度较差的塑料盒，经仔细清洗后可再次使用。
需要注意的是，有些微波炉饭盒是05号PP，但是盒盖是06号PS(聚苯乙烯)。
PS的透明度一般，但是不耐高温，所以不能和箱子一起放微波炉。
为将容器放入微波炉之前，为了安全起见，将盖子取下。
4、PVCPVC又称PVC，是一种常用的雨衣、建材、塑料薄膜、塑料盒等日常生活塑料制品。
价格便宜，可塑性好。
但是高温只能耐受81℃。
这类塑料制品在生产过程中表面产生有毒有害物质，一是生产过程中未充分聚合的单分子氯乙烯，二是塑化剂中的有害物质。
这两种物质在遇到高温和油脂时容易沉淀，有毒物质随食物进入人体，容易致癌。
目前，包装食品中使用该材料的容器较少。
不要让它加热。
5、PET这种材料由PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯、矿泉水瓶、碳酸饮料瓶制成。
热水不能在饮料瓶中循环使用。
该材料耐热至70℃，仅适用于热饮或冷冻饮料。
如果装满高温液体或加热，很容易变形，有害物质会溶解在人体内。
6、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯又称PMMA，又称压力、丙烯酸或有机玻璃，在台湾省被称为压力加力，在香港被称为加力胶。
有机玻璃与PC的区别
有机玻璃与PC的区别一、聚碳酸酯Polycarbonate （PC）优点：耐潜变性韧性：尺寸稳定性限制：较差的耐化学性,成型性较困难，低耐疲劳性聚碳酸酯（PC）具有优异的耐冲击强度，高耐热性和好的尺寸稳定性.聚碳酸酯（PC)曾经是提供这些特性的第一种热塑性塑胶.虽然对水，矿物，和有机酸稳定,但会部份溶解于芳香族碳氢化合物，溶解于氯化溶剂，和被强硷分解。
聚碳酸酯（PC)也有很好的电气特性。
聚碳酸酯(PC）经过玻璃纤维补强后，可以更进一步地增加其强度和尺寸稳定性。
用40％玻璃纤维补强的聚碳酸酯(PC)可降低热膨胀系数到1.0 in/in/度 F x 10E—5(1。
8 cm/cm/度C x 10E—5）,此膨胀系数低于大部份的热塑性塑胶和一些金属。
其抗拉模数增强了5倍.其抗弯，抗拉和压缩强度增强了2倍.其模收缩率进一步降低了而使之用于製造非常精密零件成為可能。
高流动性聚碳酸酯（PC）能够生产截面厚度小于0。
04英吋(1mm)厚度的零件。
此高流动性材料有很好的尺寸稳定性. 其强度与刚性与标準型的聚碳酸酯(PC）差不多。
但是，其耐冲击特性会比标準流动性聚碳酸酯（PC）降低。
PC抗冲击和耐候性，防老化都比有机玻璃要好,一般用在室内有机玻璃多，室外需要长期耐侯耐高温的用PC多。
二、有机玻璃Acrylic （PMMA）优点:透明／可染色耐候性：电气（绝缘)特性限制：耐冲击性不佳防火阻燃等极的材料不透明有机玻璃的特性：①高度透明性。
有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高。
称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。
普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但有机玻璃却能透过73％。
②机械强度高。
有机玻璃的相对分子质量大约为200万,是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此,有机玻璃的强度比较高,抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍.有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。
有机玻璃与PC的区别
有机玻璃与PC的区别一、聚碳酸酯Polycarbonate (PC)优点：耐潜变性韧性：尺寸稳定性限制：较差的耐化学性，成型性较困难，低耐疲劳性聚碳酸酯(PC)具有优异的耐冲击强度，高耐热性和好的尺寸稳定性。
聚碳酸酯(PC)曾经是提供这些特性的第一种热塑性塑胶。
虽然对水，矿物，和有机酸稳定，但会部份溶解于芳香族碳氢化合物，溶解于氯化溶剂，和被强硷分解。
聚碳酸酯(PC)也有很好的电气特性。
聚碳酸酯(PC)经过玻璃纤维补强后，可以更进一步地增加其强度和尺寸稳定性。
用40%玻璃纤维补强的聚碳酸酯(PC)可降低热膨胀系数到in/in/度 F x 10E-5 cm/cm/度C x 10E-5)，此膨胀系数低于大部份的热塑性塑胶和一些金属。
其抗拉模数增强了5倍。
其抗弯，抗拉和压缩强度增强了2倍。
其模收缩率进一步降低了而使之用于制造非常精密零件成为可能。
高流动性聚碳酸酯(PC)能够生产截面厚度小于英寸(1mm)厚度的零件。
此高流动性材料有很好的尺寸稳定性。
其强度与刚性与标准型的聚碳酸酯(PC)差不多。
但是，其耐冲击特性会比标准流动性聚碳酸酯(PC)降低。
PC抗冲击和耐候性，防老化都比有机玻璃要好，一般用在室内有机玻璃多，室外需要长期耐侯耐高温的用PC多。
二、有机玻璃Acrylic (PMMA)优点：透明／可染色耐候性：电气(绝缘)特性限制：耐冲击性不佳防火阻燃等极的材料不透明的特性：①高度透明性。
是目前最优良的高分子透明材料，达到92％，比玻璃的透光度高。
称为人造的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。
普通玻璃只能透过％的紫外线，但却能透过73％。
②机械强度高。
有机玻璃的大约为200万，是长链的，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。
有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显着提高。
用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。
有机玻璃与PC的区别
有机玻璃与PC的区别一、聚碳酸酯Polycarbonate (PC)优点：耐潜变性韧性：尺寸稳定性限制：较差的耐化学性，成型性较困难，低耐疲劳性聚碳酸酯（PC）具有优异的耐冲击强度，高耐热性和好的尺寸稳定性。
聚碳酸酯（PC)曾经是提供这些特性的第一种热塑性塑胶.虽然对水，矿物，和有机酸稳定,但会部份溶解于芳香族碳氢化合物，溶解于氯化溶剂,和被强硷分解.聚碳酸酯（PC)也有很好的电气特性。
聚碳酸酯(PC)经过玻璃纤维补强后，可以更进一步地增加其强度和尺寸稳定性.用40％玻璃纤维补强的聚碳酸酯（PC）可降低热膨胀系数到1.0 in/in/度 F x 10E—5（1。
8 cm/cm/度C x 10E—5），此膨胀系数低于大部份的热塑性塑胶和一些金属。
其抗拉模数增强了5倍。
其抗弯，抗拉和压缩强度增强了2倍。
其模收缩率进一步降低了而使之用于製造非常精密零件成為可能.高流动性聚碳酸酯(PC)能够生产截面厚度小于0.04英吋（1mm)厚度的零件.此高流动性材料有很好的尺寸稳定性。
其强度与刚性与标準型的聚碳酸酯(PC)差不多。
但是，其耐冲击特性会比标準流动性聚碳酸酯(PC)降低。
PC抗冲击和耐候性，防老化都比有机玻璃要好,一般用在室内有机玻璃多,室外需要长期耐侯耐高温的用PC多。
二、有机玻璃Acrylic （PMMA）优点:透明／可染色耐候性：电气(绝缘）特性限制：耐冲击性不佳防火阻燃等极的材料不透明有机玻璃的特性：①高度透明性。
有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高.称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。
普通玻璃只能透过0。
6％的紫外线，但有机玻璃却能透过73％。
②机械强度高.有机玻璃的相对分子质量大约为200万,是长链的高分子化合物,而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。
有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃,其中的分子链段排列得非常有次序,使材料的韧性有显著提高。
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耐腐蚀性能 成型方面 含水量 干燥条件 流动性能
容易成型，尺寸稳定。
要充分干燥，否则易出现银丝、气泡现象 。
温度95-100℃，时间6小时；料层厚不超 温度110-120℃，时间8-12小时。 过30mm，且料斗应持续保温，避免重新 吸潮。 流动性差，须用高压注塑；但注塑压 流动性件差，宜高压成型：注射压力：80力过高会使产品残留内应力而易开裂 100MPa。 。 对温度很敏感：提高温度时，粘度有 流动性随料管温度提高而增大，但在能够 明显下降； 充满型腔的前提下，温度不宜太高，以减 啤塑温度参数：前料管240 -260 小变色、银丝等缺陷； ℃，中260-280℃，后220-230℃ 温度参数：前料管200- 230℃，中215235℃，后140- 160℃。 。 模温高，产品透明度高，并减少熔合不 80-100℃为宜，控制模温目的是减 良；尤其可减少产品内应力，且易充满型 小模温及料温的差异，降低内应力。 腔，模温一般为70-90℃。 注射速度太快，易出现熔体破裂现 象，浇口周围会有糊斑、产品表面毛 注射速度对粘度影响很大，不能太快。太 糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产 快会引起塑件气泡、烧焦、透明度差等。 品烧焦。 尽可能使流道粗而短，弯曲部位少， 用圆形截面分流道，仔细研磨抛光流 道等，总之是减小流动阻力以适合其 模具的设计流道要简单、流畅。阔浇口有 高粘度塑料的填充 利成型。 另外，熔料硬易损伤模具、型腔和型 芯，应经热处理淬火或经镀硬铬。
性能 结晶情况 透明性能 Байду номын сангаас烧性能
聚碳酸酯（PC）
非结晶塑料
亚克力（PMMA）
非结晶塑料
透光率89%，仅次于PMMA和PS。
透光率高达92%以上。
燃烧慢，离火后慢熄
难着火，能缓慢燃烧。
力学性能
刚硬带着韧性，耐冲击性在塑料中最 质轻不易变形，耐冲击性及表面硬度均稍 好，耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐 差，表面容易擦花。 应力开裂性显著。 化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳 不耐醇、酮、强碱，能溶于芳香烃、氧化 香烃等有机溶剂。 烃。 成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精 度高，尺寸稳定性高。 高温下对水分很敏感，要求0.0150.02%以下。
料温
模温
注射速度
模具设计
应力
为减小内应力，可采用退火处理，退 热处理温度70-80℃，处理时间视产品壁 火温度:：125-135℃，退火时间2 厚而定，一般为4小时。 小时，自然冷却到室温。