不锈钢的表面处理2
不锈钢常见表面处理工艺
不锈钢常见表面处理工艺
不锈钢表面处理工艺是对不锈钢材料进行加工和改变表面特性的一种方法。
常见的不锈钢表面处理工艺包括抛光、酸洗、喷砂、电镀等。
1. 抛光是一种常见的不锈钢表面处理工艺，通过机械研磨和抛光，可以使不锈钢表面光滑、亮泽。
抛光可以分为机械抛光和电解抛光两种。
机械抛光是利用机械设备和研磨材料对不锈钢表面进行研磨，使其表面光滑。
电解抛光是利用电解液和电流作用于不锈钢表面，去除表面氧化物和杂质，使其表面光洁。
2. 酸洗是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过浸泡不锈钢材料于酸性溶液中，去除表面氧化物和锈蚀物，使其表面光洁。
常用的酸洗溶液包括盐酸、硝酸等。
酸洗可以改善不锈钢表面的光洁度和耐腐蚀性能，增强其美观性和耐久性。
3. 喷砂是一种常见的不锈钢表面处理工艺，通过高速喷射砂粒或其他磨料，冲击不锈钢表面，去除表面氧化物和污垢，使其表面变得粗糙。
喷砂可以使不锈钢表面形成一层均匀的磨砂纹理，增加其触感和美观度。
喷砂可以根据需要调整砂粒的粗细和冲击力，以获得不同的表面效果。
4. 电镀是一种常用的不锈钢表面处理工艺，通过在不锈钢表面镀上一层金属或合金，改变其表面特性。
常用的电镀材料包括镀铬、镀
铜、镀镍等。
电镀可以提高不锈钢表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以增加其美观度和装饰效果。
不锈钢表面处理工艺可以改变不锈钢材料的表面特性，提高其光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。
不同的表面处理工艺可以根据需要选择和组合使用，以满足不同的应用要求。
不锈钢表面处理工艺的选择应考虑到材料的性质、使用环境和装饰要求等因素，以获得最佳的表面处理效果。
不锈钢常见的表面处理工艺
不锈钢常见的表面处理工艺
不锈钢常见的表面处理工艺
不锈钢作为一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温和强度高等特点，被广泛应用于各个行业。
为了改善不锈钢的外观和性能，常常需要进行表面处理。
以下是不锈钢常见的表面处理工艺：
1. 抛光：抛光是一种常见的不锈钢表面处理工艺。
通过使用磨料和抛光机械，可以去除不锈钢表面的氧化层、污渍和粗糙度，使表面变得光滑、亮丽，并提高不锈钢的耐腐蚀性能。
2. 镀膜：镀膜是一种在不锈钢表面形成一层保护性膜的工艺。
常见的镀膜方法包括电镀、化学镀和溅射镀等。
这些镀膜可以在不锈钢表面形成一层防腐蚀和美观的覆盖层，提高不锈钢的抗腐蚀能力和耐磨性。
3. 酸洗：酸洗是指使用酸性溶液对不锈钢表面进行处理的工艺。
通过酸洗可以去除不锈钢表面的氧化层、焊接热影响区和锈斑等，还可以改善表面质量，并提高不锈钢的耐腐蚀性能。
4. 喷砂：喷砂是一种通过高速喷射研磨颗粒对不锈钢表面进行处理的工艺。
喷砂可以去除不锈钢表面的氧化层、污渍和瑕疵，使表面呈现出一种磨砂、粗糙的效果，并增加不锈钢的附着力。
5. 钝化：钝化是指在不锈钢表面形成一层钝化膜的工艺。
这层薄膜可以进一步改善不锈钢的抗腐蚀性能，并提高耐候性和耐磨性。
常见的钝化方法包括酸洗钝化、溶液钝化和电化学钝化等。
请注意，不同的表面处理工艺适用于不同的不锈钢应用和要求。
应根据具体情况选择适宜的表面处理工艺，并确保合理的操作和环境，以获得满意的效果。
综合应用这些表面处理工艺可以改善不锈钢的外观、性能和耐腐蚀性能，增加其在各个领域的应用价值。
不锈铁的表面处理工艺
不锈钢的表面处理工艺有很多种，主要包括以下几种：
1. 酸洗：酸洗是一种通过酸蚀去除不锈钢表面氧化物和其他杂质的方法。
常用的酸洗液包括硝酸、氢氟酸等。
2. 抛光：抛光是通过机械、电化学或化学方法使不锈钢表面获得一定光洁度和平滑度的方法。
常用的抛光方法包括机械抛光、电解抛光和化学抛光。
3. 喷砂：喷砂是通过高压气体将磨料喷射到不锈钢表面，使其表面形成一定的粗糙度和纹理的方法。
喷砂可以增加不锈钢的美观性和防滑性。
4. 电镀：电镀是在不锈钢表面涂上一层金属薄膜的方法，如铬、镍等。
电镀可以增加不锈钢的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
5. 涂层：涂层是将一层有机或无机物质涂在不锈钢表面的方法。
常用的涂层包括喷涂、轧涂、印刷等。
涂层可以增加不锈钢的耐腐蚀性、装饰性和防氧化性。
6. 氮化：氮化是将不锈钢表面暴露在氨气环境中，通过化学
反应形成一层氮化物膜的方法。
氮化可以增加不锈钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
需要根据不同的使用环境和要求选择适当的表面处理工艺，以确保不锈钢的质量和性能。
同时，为了保证表面处理的效果和质量，应选择专业的表面处理厂家或工程师进行处理。
2b不锈钢表面粗糙度标准
2b不锈钢表面粗糙度标准
2B不锈钢表面粗糙度标准是指在不锈钢表面处理过程中，所达到的表面粗糙度的标准。
2B不锈钢表面粗糙度标准的重要性在于，它直接影响到不锈钢材料的质量和使用寿命。
因此，2B不锈钢表面粗糙度标准必须被认真对待。
2B不锈钢表面粗糙度标准的测量方法一般采用Ra值。
Ra是指表面粗糙度平均值，即表面轮廓线与其平均线之间的平均距离。
Ra值越小，表面越光滑，质量越好。
2B不锈钢表面粗糙度标准的Ra值一般在0.5-1.5um之间。
在制造2B不锈钢材料时，需要对表面进行处理。
常见的处理方法有机械抛光和化学处理两种。
机械抛光是指采用机械力量对不锈钢表面进行打磨和抛光，以达到一定的粗糙度要求。
化学处理是指采用化学反应的方法对不锈钢表面进行处理，以达到一定的粗糙度要求。
2B不锈钢表面粗糙度标准的制定是由国际标准化组织（ISO）和国家标准化组织（GB）共同制定的。
在国内，GB/T 14408-2014《金属材料表面粗糙度测量和评定》是2B不锈钢表面粗糙度标准的具体规定。
总之，2B不锈钢表面粗糙度标准是制造不锈钢材料过程中非常重要的一环。
只有严格按照标准要求进行处理，才能保证不锈钢材料的质量和使用寿命。
不锈钢表面处理方法6种
不锈钢表面处理方法6种不锈钢表面处理方法有好多呢，今天就给大家唠唠其中六种。
有一种是磨砂处理。
这就像是给不锈钢的表面来了一场温柔的“磨砂浴”。
经过这个处理呀，不锈钢表面不再是那种光亮得晃眼的感觉，而是变得有些朦胧，摸起来还有一种独特的手感，就像摸着细砂纸一样，但又不会拉手。
这种处理后的不锈钢，在一些比较低调又讲究质感的地方特别受欢迎，比如说那些简约风格的家居用品上。
还有拉丝处理。
这就像是给不锈钢表面梳了个漂亮的“直发”。
一条一条的纹路整齐又好看，看起来特别有条理。
这种处理后的不锈钢，会有一种精致的工业感。
你看那些高级的厨房电器，很多就采用了拉丝处理，让人一看就觉得质量杠杠的，还特别显档次。
镜面处理也很有趣。
这可不得了，能让不锈钢像镜子一样光亮。
要是你把脸凑上去，都能当镜子使了。
这种处理在一些需要反射效果的地方可好用了，像那种特别炫酷的装饰墙，或者是高档商场里的一些装饰品，用了镜面处理的不锈钢，一下子就能抓住人的眼球，就像一个闪闪发光的明星一样耀眼。
钝化处理就像是给不锈钢穿上了一层保护衣。
它让不锈钢表面形成一层保护膜，这样不锈钢就不容易生锈啦。
就像给一个爱美的小姑娘涂上了防晒霜，让她可以在恶劣的环境里也能保持美丽。
这个处理在户外的不锈钢制品上特别重要，比如说街边的不锈钢雕塑，要是没有钝化处理，没过多久就变得锈迹斑斑，多难看呀。
电镀处理就像是给不锈钢化了个妆。
可以镀上各种颜色，金色、银色、古铜色等等。
镀上不同颜色后的不锈钢就像换了不同风格的衣服，有了不同的气质。
金色的看起来富贵华丽，银色的就比较现代时尚，古铜色的则充满了复古的韵味。
这在装饰性的不锈钢制品上特别常见，能满足各种不同的审美需求。
最后说说蚀刻处理。
这就像是在不锈钢表面刻上了独特的“纹身”。
可以刻出各种精美的图案或者文字，让不锈钢瞬间变得独一无二。
像是一些有纪念意义的不锈钢制品，刻上特殊的日期或者图案，就变得特别有意义了。
这些处理方法各有各的妙处，就像不同性格的小伙伴，在不同的地方发挥着自己独特的魅力呢。
2b不锈钢表面粗糙度标准
2b不锈钢表面粗糙度标准2B不锈钢是一种常用的不锈钢表面处理工艺，具有一定的粗糙度要求。
所谓2B，是指在不锈钢表面刷砂处理后再进行酸洗，使其表面光滑一些，但仍然保留一定的粗糙度。
下面将详细介绍2B不锈钢表面粗糙度标准。
不锈钢材料的表面粗糙度直接影响到其外观和耐蚀性能。
粗糙度指数是用来衡量材料表面平滑程度的一个重要参数，一般用Ra值（也叫平均粗糙度）来表示。
Ra值越小，表面越光滑。
对于2B不锈钢而言，其粗糙度标准是有一定的范围限制的。
根据国际标准ISO 4287-1997，2B表面处理后的不锈钢材料的平均粗糙度Ra值应控制在0.5-1.0微米之间。
超过这个范围，就不能称之为2B表面了。
在实际生产中，2B不锈钢材料的粗糙度标准是非常重要的，因为它直接关系到不锈钢产品的质量和应用领域。
比如，对于厨房用具和装饰品等表面需求较高的应用，要求2B表面的不锈钢材料的粗糙度较小，一般控制在0.5微米以下。
而对于一些结构件等表面要求不那么严格的应用，允许粗糙度稍大一些，一般控制在1.0微米。
粗糙度的控制是通过不同的加工工艺来实现的。
在2B表面处理中，首先要进行刷砂处理，一般使用砂带或金刚砂轮进行研磨。
这一步是为了去除不锈钢表面的氧化皮和污染物，使其变得光滑一些。
然后进行酸洗处理，一般使用稀硝酸或稀硫酸。
酸洗过程中，不锈钢表面会和酸液发生反应，进一步除去氧化物，提高表面的纯净度和光洁度。
除了以上的2B表面处理工艺，还有其他的不锈钢表面处理工艺，比如2D、BA等，它们的粗糙度标准和方法也有所不同。
其中，2D表面是不经过刷砂处理，直接酸洗后得到的表面状态，其粗糙度要比2B稍大一些。
而BA表面则是通过亮光退火处理得到的，其粗糙度最小，通常控制在0.1微米以下。
总的来说，2B不锈钢表面粗糙度标准是在一定范围内控制的，通过刷砂和酸洗等工艺来实现。
粗糙度大小对不锈钢材料的应用领域和质量都有一定的影响。
在实际生产中，要根据具体的需求和使用环境来确定不锈钢材料的粗糙度标准，以保证产品的质量和外观。
常见的不锈钢表面处理工艺
常见的不锈钢表面处理工艺生活中常见的不锈钢表面处理有：1)表面本色白化处理；2)表面镜石光亮处理；3)表面着色处理；4)球面冲压处理。
下面就由武汉科发宏洋给排水设备有限公司-武汉不锈钢水箱厂为大家详细分析下这四种常见的不锈钢表面处理方法。
1、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接等温面火处理后，会在表面产生一层黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NIF两种成分。
采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除很有效，但采用这种方法成本太大，还会污染环境，对人体也有害处。
对不锈钢材表面的腐蚀较大，逐渐被我们淘汰。
目前我们在处理不锈钢水箱焊接层时对这种氧化皮处理方法主要是采用喷（丸）砂方法和化学方法。
所谓的化学方法即使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗，从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。
基本上看上去是很有色泽，痕迹不明显。
这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。
2、不锈钢表面镜面光亮处理方法有时我们需要把不锈钢表面做得很亮，看起来像面镜子似的。
我们可以根据不锈钢水箱的施工难易程度和用户要求分别采用机械抛光、化学抛光和电化学等方法来达到镜石光泽。
下面我分别介绍这三种方法优缺点，仅供大家参考选用：机械抛光特点：表面的光整平性好，光亮劳动强度大，成本较高且污染严重，复杂件难加工，整个产品光泽度很难达到一致，光泽度保持时间不长，仅使用于中小件的处理。
化学抛光的特点：投资少，复杂件也能能抛，效率高，使用于复杂产品的表面抛光。
对不锈钢表面抛光光亮度要求不高的产品表面可采用此种方法处理，处理速度快的小批量加工比较合算，处理过程中有气体溢出，需要适风设备。
电化学抛的特点：镜面光泽度高且能长期保持，易操作，工艺性稳定，污染少，成本低，防污染性好。
适用于要求长时间保持镜面光泽和各种物件，可广泛推广使用。
3、表面着色处理不锈钢表面着色可以增加不锈钢产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。
不 锈 钢 表 面 处 理 方 法
工厂常用不锈钢表面处理方法1、1. 预处理;A : 去毛刺,去焊疤; 使用手提打磨机,磨片有玻璃钢纤维基体树脂型和砂纸型.B : 去油污,尘埃,泥土,指印; 使用碱或酸洗或有机溶液洗,喷砂,滚光等方法.2. 抛光处理;A : 使用磨光轮进行抛光处理;[ 磨光轮就是用布片层叠而成的那种,在高速旋转下(20~35M/S即当使用Φ300的布轮时,其速度为2000r/min就可以了)在高速旋转下涂擦上抛光膏(有白,黄,绿,红色几种), 抛光不锈钢适宜绿色那种,可以产生镜面效果].B : 喷砂处理; 可以使表面获得较为精细美观之效果.①干喷砂处理; 1毫米厚度以下不锈钢适宜用石英砂(粒度为0.5~0.2/mm),气压为10个工业大气压,即0.5~0.1mpa,压缩空气为无水无油.②湿喷砂处理; 将石英砂与水混合为砂浆,适量加点亚硝酸钠,其它同上.③上述完成后对工件再进行清洗,干燥工序.3. 表面处理范围;不锈钢表面可以送去专门工厂进行加工;它可以电镀铬/铜/锌/锡/镉/钛/渗氮/氮碳共渗/电解饨化/着黑色/彩色/腐蚀加工/刻印花纹图案/浮雕精饰加工等.2、不锈钢表面处理过程常见问题及预防措施前言不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但它的应用发展很大程度上决定不锈钢表面处理技术发展程度。
一、常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
二、不锈钢表面处理方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。
三、不锈钢表面处理加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
不锈钢表面处理方式
不锈钢表面处理方式有很多种，常见的有：
1. 机械抛光：通过研磨、抛光等方法，使不锈钢表面光滑、光亮。
这种方法适用于小面积的抛光和镜面处理。
2. 化学抛光：通过化学反应，使不锈钢表面的微小凸起部分平整，从而提高其表面光洁度。
这种方法适用于大面积的抛光和镜面处理。
3. 喷砂处理：通过高速喷射石英砂等磨料，对不锈钢表面进行冲击和磨削，从而去除表面的氧化层和污物，并使其表面变得粗糙。
这种方法适用于需要增加附着力的表面处理。
4. 拉丝处理：通过拉伸不锈钢板，使其表面产生细微的纹路，从而增加其质感和美观度。
这种方法适用于需要增加装饰效果的表面处理。
5. 镀层处理：在不锈钢表面涂覆一层其他金属或合金材料，以改变其颜色、光泽度、硬度等特性。
常见的镀层有镀锌、镀铜、镀铬等。
6. 着色处理：通过化学染料或电化学染色等方法，在不锈钢表面形成各种颜色的涂层。
这种方法适用于需要增加色彩效果的表面处理。
7. 高温氧化处理：将不锈钢加热至高温状态，使其表面形成一层致密的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性。
这种方法适用于需要增加耐腐蚀性的表面处理。
304不锈钢表面的分类
304不锈钢表面的分类
304不锈钢表面根据加工方法和处理方式的不同可以分为以下几种分类：
1. 普通表面：也称为2B表面，是最常见的不锈钢表面处理方式。
经过冷轧后，表面经过酸洗处理，然后再进行表面抛光，形成一种有光泽的表面。
2. 镜面表面：也称为8K表面，是经过多道抛光、研磨和抛光而形成的高亮度表面。
镜面表面具有良好的反射性能，可以用于一些要求高光洁度的场合。
3. 多种彩色表面：不锈钢表面可以通过化学法和物理法进行多种颜色的涂层处理，如金色、黑色、蓝色等，以满足不同的设计需求。
4. 喷砂表面：经过喷砂处理后，不锈钢表面会形成一种磨砂的效果，增加了表面的粗糙度和防滑性能，常用于一些需要防滑或装饰效果的场合。
5. 钛金表面：通过在不锈钢表面涂覆钛合金，形成一种金属质感的表面处理方式。
6. 印花表面：通过对不锈钢表面进行艺术印花，形成各种花纹和图案的表面处理方式。
这些表面处理方式可以根据具体需求进行选择，以满足不同场合的使用要求。
不锈钢表面常见的表面处理工艺
不锈钢表面常见的表面处理工艺
不锈钢是一种优良的材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优良性能，被广泛用于制造化工、医疗、食品等行业的设备和器具。
不锈钢表面处理可以提高其耐腐蚀性、美观度和机械性能，常见的不锈钢表面处理工艺如下：
1. 机械抛光：通过研磨、打磨等手段，去除不锈钢表面的氧化
皮和毛刺，使其表面光洁度和平整度得到提高，常被用于制造高要求的机械零件和餐桌器皿。
2. 酸洗：通过浸泡不锈钢表面于酸液中，去除氧化皮和锈斑，
提高其耐腐蚀性和美观度，常被用于不锈钢管道、储罐、槽等设备的表面处理。
3. 电镀：通过将不锈钢表面镀上一层金属，如铬、镍、铜等，
提高其耐磨性、装饰性和耐腐蚀性，常被用于不锈钢家具、餐具等的生产。
4. 喷砂：通过高压喷射石英砂、玻璃珠等介质，对不锈钢表面
进行磨砂处理，形成一种磨砂纹路，提高其装饰性和耐腐蚀性，常被用于不锈钢门、窗等建筑材料的制造。
5. 涂装：通过在不锈钢表面涂上一层防腐漆、耐磨漆等涂料，
提高其耐腐蚀性和美观度，常被用于不锈钢制品的表面处理。
以上是常见的不锈钢表面处理工艺，针对不同的使用环境和要求，可以选择不同的表面处理方式来提高不锈钢的性能和使用寿命。
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不锈钢板表面等级
不锈钢板表面等级
不锈钢板表面等级通常是指不锈钢板表面的处理方式和质量要求。
常见的不锈钢板表面等级包括：
1. 2B等级：粗糙度较低的表面处理，主要是通过冷轧和光亮
轧制，得到平滑的表面。
适用于各种要求不高的应用，如建筑材料、装饰材料等。
2. BA等级：光亮处理的表面，通过进一步的轧制和退火，使
不锈钢板表面光洁度更高。
适用于要求高光亮度和光洁度的应用，如厨房用具、制药设备等。
3. No.4等级：通过特殊机械处理，得到相对粗糙的表面，具
有一定的纹理效果。
适用于装饰用途，如建筑外墙、电梯门等。
4. No.1等级：表面经过热轧处理，呈现金属光泽的表面。
适
用于机械加工、构造工程等要求较高的应用。
此外，还有一些特殊的不锈钢板表面等级，如镜面等级（8K
等级）、刷面等级等，根据不同的应用需求，可以选择不同的表面处理等级。
不锈钢管件表面处理方式
不锈钢管件表面处理方式
不锈钢管件表面处理方式有多种，以下是几种常见的方式：
1. 酸洗处理：采用酸溶液进行清洗，去除不锈钢表面的氧化膜、焊渣和其他杂质，提高表面的光洁度。
2. 机械抛光：通过机械研磨和抛光，去除不锈钢表面的毛刺、氧化层以及划痕，使表面更加光滑和亮丽。
3. 喷砂处理：利用高压喷砂机将磨料喷射到不锈钢表面，去除氧化膜和污垢，增加表面粗糙度，提供一定的附着力和装饰效果。
4. 电镀处理：通过电解沉积的方式，在不锈钢表面形成一层金属镀层（如镀铬、镀镍），提高防腐性能和装饰效果。
5. 钝化处理：利用化学方法，在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，提高抗腐蚀性能，可采用化学钝化或电化学钝化的方式。
除了以上几种表面处理方式，还可以根据不同需求采用其他辅助处理，如喷涂防锈漆、涂覆防腐层等，以增加不锈钢管件的使用寿命和环境适应性。
需要根据具体的应用和客户要求，选择适合的表面处理方式。
在选择和使用表面处理方式时，建议参考相关的行业标准和规范，以确保所采用的方式符合质量要求和环境要求。
不锈钢的7种表面处理
不锈钢的7种表面处理不锈钢是一种耐腐蚀、美观实用的材料，广泛应用于各个领域。
为了增加其表面的美观度和耐腐蚀性能，不锈钢通常会进行各种表面处理。
下面将介绍不锈钢的七种常见表面处理方法。
一、抛光处理抛光是最常见的不锈钢表面处理方法之一。
通过使用研磨工具和磨料，将不锈钢表面磨光，使其光洁度提高，呈现出亮光效果。
抛光不仅可以提高不锈钢的美观度，还能增加其耐腐蚀性能，使其更加耐用。
二、喷砂处理喷砂是一种通过高速喷射砂粒，将不锈钢表面的氧化皮、污渍或划痕去除的表面处理方法。
喷砂处理不仅能够改善不锈钢表面的质感，还能增加其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
三、化学处理化学处理是通过在不锈钢表面施加化学药剂，使其表面发生化学反应，以改变其物理性质和表面状态的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、电镀和化学蚀刻等。
化学处理能够改善不锈钢的表面光洁度、耐腐蚀性能和装饰效果。
四、阳极氧化处理阳极氧化是通过在不锈钢表面形成一层氧化膜的方法。
这种氧化膜具有良好的耐腐蚀性能和装饰效果，能够增加不锈钢表面的硬度和耐磨性。
阳极氧化处理常用于不锈钢制品的装饰和耐蚀要求较高的场合。
五、电镀处理电镀是将不锈钢制品浸泡在含有金属离子的电解液中，通过电流作用，使金属离子沉积在不锈钢表面形成一层金属膜的表面处理方法。
电镀处理可以改善不锈钢表面的装饰效果、耐腐蚀性能和硬度，常用于不锈钢制品的装饰和保护。
六、喷涂处理喷涂是将特殊涂料喷洒在不锈钢表面，形成一层保护膜的方法。
这种保护膜能够起到隔绝空气、水和其他腐蚀介质的作用，保护不锈钢表面不被腐蚀。
喷涂处理广泛应用于不锈钢制品的外观装饰和防腐蚀处理。
七、真空蒸镀处理真空蒸镀是将不锈钢制品放置在真空室中，通过加热和蒸发的方式，使金属镀层沉积在不锈钢表面的方法。
这种镀层可以提高不锈钢表面的装饰效果、耐腐蚀性能和硬度，常用于不锈钢制品的装饰和保护。
以上是不锈钢的七种常见表面处理方法，它们各有特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和要求，选择合适的表面处理方法，可以提高不锈钢制品的质量和使用寿命。
不锈钢2b处理与钝化处理
不锈钢2b处理与钝化处理不锈钢2B处理与钝化处理引言：不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于建筑、家居、航空航天等领域。
不锈钢表面处理是保证其耐腐蚀性能和美观度的重要环节。
本文将重点介绍不锈钢2B处理和钝化处理的原理、方法和应用。
一、不锈钢2B处理1. 原理：不锈钢2B处理是指将不锈钢表面进行机械研磨和抛光，使其表面光洁度提高，达到特定的要求。
该处理方法主要通过研磨、抛光和去除氧化皮等工艺步骤实现。
2. 方法：（1）研磨：采用砂轮或砂带对不锈钢表面进行研磨，去除表面的凹陷、氧化皮和污渍，提高表面光洁度。
（2）抛光：利用抛光机械或化学方法对研磨后的不锈钢表面进行进一步处理，消除研磨痕迹，提高表面光洁度和光泽度。
（3）去除氧化皮：采用酸洗或电解抛光的方法去除不锈钢表面的氧化皮，使其表面更加光滑。
3. 应用：不锈钢2B处理后的表面光洁度高，适用于要求外观质量较高的应用场合，如建筑装饰、家居用品、厨具等。
此外，2B处理还可作为不锈钢表面处理的基础，用于后续的电镀、喷涂等工艺。
二、不锈钢钝化处理1. 原理：不锈钢钝化处理是指在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，以提高其耐腐蚀性能。
钝化处理通过在不锈钢表面形成氧化铬膜，阻断氧、水、盐等腐蚀介质的进一步侵蚀。
2. 方法：（1）化学法：采用浸泡、喷涂等方法，在酸性或碱性溶液中进行钝化处理。
通过调整处理液的成分和温度来控制钝化膜的形成和性能。
（2）电化学法：利用电解的原理，在一定条件下，通过外加电流使不锈钢表面形成致密的氧化膜。
电化学钝化方法具有钝化速度快、膜层均匀性好等优点。
3. 应用：不锈钢钝化处理后的表面形成了致密的氧化膜，具有较好的耐腐蚀性能。
因此，钝化处理广泛应用于航空航天、化工、食品加工等领域中对耐腐蚀性能要求较高的设备和构件。
同时，钝化处理也可以提升不锈钢的装饰性，使其具备更好的外观质量。
结论：不锈钢2B处理和钝化处理是不锈钢表面处理的重要方法。
不锈钢表面加工等级
不锈钢表面加工等级2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制No.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹BA：钢带冷轧后经过光亮热处理的表面TR：钢带冷轧后经过清洗的表面HL：用适当研磨粒度研磨出连续线条的轧辊轧制使钢带表面呈一定的纵向磨纹S：用适当砂粒加工的轧辊轧制的钢带表面80#：0.80～1.0用80＃粒度研磨的轧辊轧制的表面100#：0.60～0.80用100＃粒度研磨的轧辊轧制的表面150#：0.40～0.60用150＃粒度研磨的轧辊轧制的表面180#：0.30～0.40用180＃粒度研磨的轧辊轧制的表面220#：0.15～0.30用220＃粒度研磨的轧辊轧制的表面320#：0.08～0.15用320＃粒度研磨的轧辊轧制的表面3．表面加工等级说明表面加工等级表面加工等级加工工艺2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制No.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）进行抛光及调质轧制HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹原面：NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。
一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
不锈钢的7种表面处理
不锈钢的7种表面处理不锈钢是一种常见的金属材料，它具有优良的耐腐蚀性和美观性，广泛应用于各个领域。
为了进一步提升不锈钢的功能和外观，常常需要对其进行表面处理。
本文将介绍不锈钢的七种常见表面处理方法。
一、抛光抛光是最常见的不锈钢表面处理方法之一。
通过机械研磨和打磨，可以使不锈钢表面变得光滑、亮丽，并去除表面的氧化物和污垢。
抛光不仅提高了不锈钢的美观性，还增强了其耐腐蚀性和耐磨性。
二、酸洗酸洗是利用酸性溶液对不锈钢表面进行处理的方法。
通过酸洗可以去除不锈钢表面的氧化皮和焊接热影响区的氧化物，还可以消除表面的焊接热变色和氧化皮，使不锈钢表面恢复光亮。
三、喷砂喷砂是一种采用高速喷射磨料颗粒对不锈钢表面进行处理的方法。
通过喷砂可以形成均匀的磨砂纹理，增加不锈钢表面的粗糙度，并改善其触感。
喷砂处理后的不锈钢表面具有更好的防滑性能，常用于地板、扶手等需要防滑的场所。
四、电镀电镀是利用电解过程将金属离子沉积在不锈钢表面的方法。
通过电镀可以在不锈钢表面形成一层金属覆盖层，增加其硬度和耐磨性，同时还可以改变不锈钢的颜色和光泽。
五、阳极氧化阳极氧化是一种将不锈钢表面氧化形成氧化膜的方法。
通过阳极氧化可以增加不锈钢表面的硬度和耐腐蚀性，同时还可以改变不锈钢的颜色和光泽。
阳极氧化广泛应用于不锈钢制品的表面处理，如手机壳、手表表带等。
六、喷涂喷涂是将涂料喷涂在不锈钢表面的方法。
通过喷涂可以改变不锈钢的颜色和光泽，同时还可以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
喷涂广泛应用于建筑装饰、汽车制造等领域。
七、喷漆喷漆是将漆料喷涂在不锈钢表面的方法。
通过喷漆可以改变不锈钢的颜色和光泽，还可以提高其抗刮擦性和耐候性。
喷漆广泛应用于家具、电器等产品的表面处理。
总结：不锈钢的表面处理方法有很多种，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
选择合适的表面处理方法可以提高不锈钢的外观和功能，延长其使用寿命。
在实际应用中，需要根据不同的需求和场合选择适合的表面处理方法。
不锈钢的表面处理工艺
不锈钢表面的6种处理工艺1、镜面处理不锈钢的镜面处理，简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光，抛光手法分为物理抛光和化学抛光。
也可以在不锈钢表面进行局部抛光，抛光的等级分为普通抛光，普通6K，精磨8K，超强精磨10K效果。
镜面给人以简约，时尚未来的感觉。
2、喷砂处理这是不锈钢加工常见的一种表面处理工艺，它主要是通过将空气进行压缩得到的动力，高速喷射束将喷料喷到需要处理的工件表面，使得工件的外表面发生形状的变化。
喷砂主要用在工程与表面工艺方面，比如提高粘接件的粘度、优化机加工的表面毛刺、去污以及表面哑光的处理都有很大作用。
这种工艺比手工打磨的效果要好很多，经过喷砂处理的表面结构均匀，可以打造出产品的低调、耐用的特征，而且生产加工的效率高。
手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
3、化学处理这种工艺主要采用的是化学与电化学相结合来处理不锈钢表面生成的一层稳定化合物的方法。
举例来说，我们生活中常见的电镀，就是化学处理的一种。
化学处理主要依靠的是单独或者混合的酸性溶液、阳解溶液等进行除锈。
之后通过铬酸盐处理、磷酸盐处理、阳极氧化、发黑等方法在金属表面生成保护作用的膜。
这种工艺主要用于制作复杂的花纹效果、打造复古或者现在的设计品要求。
4、表面着色不锈钢的表面着色工艺可以带给不锈钢不同的颜色，使得金属更加丰富多彩。
着色不仅在外观上使得不锈钢更加丰富，而且还可以有效提高产品的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的表面着色方法主要有：化学着色法、电化学氧化着色法、离子沉积氧化物着色法、高温氧化着色法以及气相裂解着色法等等。
5、表面拉丝处理金属拉丝处理是一种在生活中很常见的装饰方法。
可以制造成直纹、螺纹、波纹、乱纹和旋纹等几种。
这种表面处理的给人手感好、光泽细腻、耐磨性强等特点。
在电子设备、家庭电器、机械设备等方面都有广泛的应用。
6、喷涂不锈钢喷涂与上面的着色处理在实质上有很大不同，由于材料的不同，有的喷漆可能会破坏不锈钢表面氧化层。
不锈钢2b生产流程
不锈钢2b生产流程
不锈钢2B是一种常用的表面处理方式，用于增加不锈钢材料的光洁度和耐腐
蚀性。
下面是不锈钢2B生产流程的详细描述：
1. 原材料准备：首先，选择适合生产不锈钢2B的原材料，一般为不锈钢卷材
或板材。
确保原材料的质量符合标准要求。
2. 酸洗：将原材料卷材或板材进行酸洗处理，以去除表面的氧化皮和其他杂质。
酸洗过程可以使用盐酸或硫酸进行。
3. 冷轧：经过酸洗后的材料进入冷轧机组，经过多道连续冷轧加工，以达到所
需的厚度和表面光洁度。
4. 除油：冷轧后的材料表面附着有油脂或其他污染物，需要进行除油处理。
常
见的除油方法是使用碱性溶液或有机溶剂进行清洗。
5. 退火：将除油后的材料进行退火处理，以消除冷加工产生的应力，并恢复材
料的机械性能。
退火温度和时间根据具体材料的不同而有所变化。
6. 抛光：经过退火处理的材料表面仍然存在一些微小的不平整，需要进行抛光
处理。
抛光可以采用机械抛光或化学抛光的方式。
7. 清洗和干燥：抛光后的材料需要进行清洗和干燥，以去除表面的残留物和水分，并保证不锈钢2B表面的洁净度。
8. 检验和包装：最后，将生产好的不锈钢2B进行质量检验，确保表面光洁度
和其他物理性能符合标准要求。
合格的产品会进行包装，并做好相应的标识。
以上是不锈钢2B生产流程的简要描述。
通过这个流程，不锈钢材料的表面得
到有效处理，达到增加光洁度和耐腐蚀性的目的，从而满足不同领域对不锈钢材料的需求。
不锈钢管件表面处理方式
不锈钢管件表面处理方式摘要：一、引言二、不锈钢管件表面处理方式的具体介绍1.不锈钢酸洗钝化工艺2.喷砂工艺3.不锈钢表面机械抛光工艺4.电解抛光工艺5.滚砂钝化6.镭射打标三、总结正文：一、引言不锈钢管件在现代工业领域中应用广泛，其优良的耐腐蚀性和机械性能使其成为众多行业的首选材料。
然而，为了使不锈钢管件能够更好地发挥其性能，对其进行表面处理是非常重要的。
本文将详细介绍几种常见的不锈钢管件表面处理方式。
二、不锈钢管件表面处理方式的具体介绍1.不锈钢酸洗钝化工艺不锈钢酸洗钝化工艺是一种常用的表面处理方法，它能使不锈钢管件表面形成均一的银白色光泽效果，同时提高表面的防锈能力。
这种工艺广泛应用于不锈钢管件生产厂家。
2.喷砂工艺喷砂工艺主要用于去除不锈钢表面的严重氧化物和不良痕迹，以达到表面统一的效果。
同时，喷砂工艺还可以增加不锈钢表面的强度。
3.不锈钢表面机械抛光工艺机械抛光工艺可以提高不锈钢管件表面的光泽度。
如果需要达到镜面光泽等要求，可以选择机械抛光工艺。
4.电解抛光工艺电解抛光工艺可以大大提高不锈钢管件表面的光泽度，虽然其光泽度略低于机械抛光，但仍然能满足大部分场合的使用要求。
5.滚砂钝化滚砂钝化是一种简单有效的不锈钢管件表面处理方式，其主要目的是使不锈钢管件表面形成均匀的颗粒效果，以增加其抗腐蚀能力。
6.镭射打标镭射打标是一种先进的表面处理技术，通过编程控制激光设备在工件表面去掉一层材料，形成需要的图案。
这种方法常用于不锈钢管件的表面标记。
三、总结总之，不锈钢管件的表面处理方式多种多样，不同的表面处理方式有不同的特点和适用场合。
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3 不锈钢表面处理新技术展望
表面渗氮硬化处理
经不同热处理后的SUS304的硬度分布
对不锈钢表面进行激光照射和渗硅（Si）， 使其表面强度和耐蚀性提高，后着色 。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展 很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。 本学习将介绍不锈钢制品所具有的多种表面加工处理、制 造工艺、特征及其使用状况。
ZPSS
不锈钢表面加工的分类-----sorts
1）轧制表面加工——不锈钢生产厂采用不同 生产工艺所获得的表面
2）不锈钢表面的深加工——为了改变表面级 别和性质，对轧材专门进行表面的加工
ZPSS
The surface finish on STS 不锈钢的表面处理
张家港浦项不锈钢有限公司
技术部：压延技术Group
作 者：陈子坤
前言
ZPSS
不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的防腐性能, 不易生锈等优良的特性.
广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行 业. 目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的 感觉
c INCO着色
该法是用化学制作透明氧化膜的方法，其厚度约0.1～0.3μm， 而钝化膜为0.001μm。控制氧化膜的厚度可显出特有的各种色彩， 在浴槽等方面使用
2.5 电镀处理表面---
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Electroplating
因不锈钢具有钝化膜不利于导电性和焊接性，为此多使用电 镀的方法。这些电镀的方法有电气电镀法、无电解电镀法、热浸 镀法、气相镀膜法等。 前处理
建材、装饰用
NO.7
建材、装饰用
NO.8
建材装饰用、反射镜
部分产品的表面状态
Ra较大
NO 1 表面
SCALE
COLD ROLLIG 表面
APL FURNACE EXIT 表面
NO.2D 表面
1.2 不锈钢表面粗糙度--Roughness
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虽然影响不锈钢表面粗糙度的因素较多，但冷轧轧制工 艺是影响其的决定性因素。合理的轧制规程（压下道次分配， 张力，速度设定等）及轧辊的表面粗糙度。如图figure1所示2B 产品表面粗糙度。
面施以凹凸的花纹，用于要求光洁度和观赏性的地方。
不锈钢压花板板 压花轧制时是用带有图案的工作辊轧制的，其工作辊通 常用浸蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，约为 0～20μm。1
2.3 涂层加工表面处理--Painting
不锈钢表面一旦涂层就会失去本身的光泽和色调，使外观与 彩色钢板一样，因此开发了能看见不锈钢基体的透明涂层。但是， 在建筑领域重视观赏性，故又开发了各种彩色涂层。 其优点：①由于调整光泽，板的凹陷不明显等。 ； ② 不仅具有观赏性，还开发了兼有耐热性、防水性、 抗菌性及润滑性等功能的制品，并期待着扩大使用。
2.4 着色加工表面
a 染黑色
--Colouring
该法用于相机部件和精密机械等小部件。是将部件浸于约 400℃的溶融盐中，使其生成氧化膜方法和带硫化黑色膜的方 法。
b 回火色
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不锈钢在大气中进行300～900℃加热时氧化膜的厚度随加热 温度变化，出现干涉色显示出各种颜色，金黄色已用于摩托车的 消音器。
Figure4: No4产品coil表 面粗糙度。其在压力作 用下使带磨料的抛光带 旋转，不锈钢板通过其 下，与HL加工不同，具 有抛光条纹短的特点。 抛光的磨料号一般为 180~240#，主要在室内 壁材和厨房用材上使用。
No4是不锈钢抛光加工中是最具广泛用途的方法。
CPL
CPL后 NO.4表面
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1.1 不锈钢 轧制表面加工--the surface finish 1.1
轧钢厂生产的不锈钢板 (带)材一般要经过热轧、冷 轧、退火和酸洗、精整等工序。
1.2对不锈钢冷轧板（带）的表面加工按不同的工艺及根
据不锈钢产品的特性和用户的不同要求：
开发了控制表面凹凸、具有各种观赏性的表面加工方法
基底研磨 ： 研磨No.1材和厚板类时，为除表面的缺陷（桔皮，凹坑等）， 通常要进行基底研磨加工。 基底研磨就是为人们所说的磨削或重研磨加工，该技术对最 终研磨加工厂的质量和成本影响很大。
2.2 轧制、压花表面
---Pressilng
轧制表面制品的硬化材和压花加工材： 硬化材在要求钢板硬度的方面使用，压花加工材是在钢板表
名称
NO.1
表面精加工 状态
表面精加工的方法
热轧后进行热处理、酸洗或以此为 准的处理方法 冷轧后进行热处理、酸洗的方法或 用毛面辊进行最终的一道轻轧的一 种无光表面加工 给予N0.2加工材适当光泽的轻冷轧 的方法 冷轧后进行光亮热处理，为了更具 光泽，施行轻冷轧 把NO.2D或NO.2B加工材用100～120 号磨料研磨带进行抛光 把NO.2D或NO.2B加工材用150～180 号磨料的研磨带进行抛光
电镀
因电镀特性，开发方向有：
(1) (2) (3)
镀镍不锈钢 镀铜不锈钢 镀金不锈钢
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2.6 离子镀法---Ion Plating
动作气体 导入气体
离子喷射法
离子镀覆法
上述两种方法都是在10-3~10-1Pa的真空容器中进行处理，采用TiN及其薄 膜可得到金黄色，采用TiAlN薄膜可得到青铜色、蓝色、采用TiAlCN薄膜可得 黑色------色覆法
喷丸加工
将玻璃珠与压缩空气同时以高速冲击钢板表面，在表面产生凹凸表 面的方法。 冲击能大的喷丸工艺常用于No.1表面，通常薄板使用的喷丸加工法 是弱冲击能加工法。---视觉感觉：柔软，建筑物内外装饰材。
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抛光轮研磨加工 原材料：2D材，是把波尔麻和棉布重叠制成圆筒状的抛光轮 并使之高速旋转，一面向抛光轮表面供给研磨剂一面抛光的方 法，其表面有光泽，（54“抛光机）
240＃
细纹的研磨加工
把NO.2D或NO.2B加工材用240号磨 料的研磨带进行抛光
厨房器具
320＃
比240更细纹的 研磨加工
接近BA的光泽
把NO.2D或NO.2B加工材用320号磨 料的研磨带进行抛光
把MO.2B材用400号抛光轮抛光加工 的方法
厨房器具
建材、厨房器具
400＃
HL 具有长的连续 发纹线 研磨线的加工
不锈钢抛光面的典型的表面光洁度/μm
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抛光研磨加工分类
HL加工：
是一面把砂带压在钢板表面，一面使钢板滑动印上毛发样极细条 纹。 一般HL加工前大多进行基底处理抛光(240~等)加工。 一般使用80~180#的磨料使其产生不同的表面。 由于其外表美观多用于电梯和自动升降机等方面。
No.4加工 镜面加工 ：-----8K镜面板
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Figure2:不同轧制， 加工生产工艺后钢 带表面粗糙度与研 磨砂粒度、网眼 （格）的关系曲线
Figure3: 2B产品在 压延生产中，表面 粗糙度与其压下量 关系变化曲线
SUS304钢板经各种加工的表面光洁度实例
冷轧辊比热轧辊硬度高、组织细，抛光也是用细粒度号进行加工。 NO.2加工的表面光洁度比NO.1加工细，为了使冷轧的表面更好，必 须对总压下率、各道次的压下率的分配、辊抛光粒度及轧制油等进行 研究。 冷轧后，钢带要进行退火酸洗，冷轧带的制品其退火铁鳞不如热 带坚固。所以，在制品退火酸洗线不用机械除鳞法，而采用化学方法 除鳞去除。
镜面的质量分两种，一种是原材料仅通过研磨工艺进行镜面加工； 另一种是使用砂轮先把原材料表面的微小缺陷除去，然后再研磨镜面 加工。 加工后，其表面美观漂亮，光洁度高。所以大多在建筑物的入口 和室内装饰等装饰方面使用。
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开平板 振动加工 ：
研磨机组
在含砂粒的非纺织物抛光头下，给予交替旋转和移动的无规则运 动的抛光方法。 原材料：2B和BA材，常在建筑的内外装潢和电梯门等方面使用 。
为了某些特殊的目的，必须改变不锈钢表面的性质， 可通过不同的工艺对不锈钢表面进行深加工。这些深 加工主要由表面处理加工业者完成。
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ห้องสมุดไป่ตู้
2.1 抛光研磨加工表面—Polishing and Grinding
出于观赏性和功能方面的考虑，使用前大多要进行抛光加工，以 提高其附加价值。典型的抛光加工有HL、No.4、镜面、振动、 喷丸和抛光轮加工等方法。
平整轧制就是在退火酸洗后，使用大直径的镜面加工轧辊进 行0.2％～2％压下加工的方法。对奥氏体系不锈钢时增加光泽， 表面比2D光泽，称NO.2B加工。其表面显示出稍白的光泽，是 最致密的表皮。
SKIN PASS表面
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2 不锈钢表面的深加工—Further ducation
不锈钢表面的深加工—fabrication and special finishing methods
主要用途
用于无需表面光泽的 用途 一般用材、建材
HR 未经SPM 经过SPM 光亮退 火
有光泽、粗 纹的加工
NO.2D
NO.2B
一般用材、建材(大 部分商品都是该加工品) 汽车部件、家电制 品、车辆、医疗器 具、食品设备 建材、厨房用品
BA NO.3
NO.4
过 CPL
建材、厨房用品、车 辆、医疗器具、食品 设备
用适当里粒度(通常大多是150～240 是建材最常见的加工 号的砂粒)的研磨带进行像毛发那样 长的具有连续抛光线的加工方法
NO.6
比NO.4加工反 用NO.4加工材的Tampico Brushing 射少，是消光的 进行抛光加工 具有高度反射率 用600号的旋转抛光轮进行抛光 的准镜面加工
反射率最高的镜 用细粒的研磨材按顺序抛光后，用 面加工 镜面抛光轮进行抛光