冲压工艺及模具开发流程培训ppt课件
合集下载
冲压模具及其工艺介绍PPT(31张)
成形工序
胀形
软模胀形 利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属 板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言， 软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复 杂的形状，所以应用较多。
﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性 较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到 较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复 杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂， 成本高。
﹡壁部是变形区,底部通常不参加变形
成形工序
拉深
R2'
H
R1 R2
结构工艺性
R3
圆角半径
﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t
﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t
﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H
﹡小于上术要求时,应增加整形工序
﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内 外形尺寸
凸模, 凹模 上,下模座板, 上,下模固定板 导柱,导套 脱料板, 压边圈, 顶杆 导正销, 导料板, 侧刃 螺丝,弹簧
冲模构成
.
充裁时，落料凹模，凸模与凸凹 模作用对坏料进行冲孔落料，回 程时，打料杆在冲床滑块的作用 下对顶件器施加作用力将零件推 出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
单工序模 复合模 连续模(级进模)
掉 ﹡孔到弯曲线的距离: t <2,L>= t . t >=2,L>= 2t
距离太近时,可设置工艺槽或弯曲后打孔
﹡局部弯曲.弯曲线处于交界处时,可添加工艺槽,工艺孔或缺口, 使弯曲时易于变形,防止开裂
成形工序 拉深
﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法
冲压工艺与模具设计ppt
冲压模具的上下模座
用于安装固定上、下模，承受冲压载荷。
冲压模具的导正销
确保模具在冲压过程中精确定位。
冲压模具的模柄
连接上模座与压力机滑块，传递冲压能量 。
冲压模具的脱料板
用于控制料件顺利脱离模膛。
冲压模具的模膛
是模具的核心部分，决定冲压件的形状和 尺寸。
冲压模具的设计原则
冲压件的质量原则
经济性原则
安全操作
严格按照安全操作规程使用和维护 模具，避免安全事故的发生。
05
冲压技术的发展趋势与未来 展望
冲压技术的发展趋势
高效化
为了提高生产效率，冲压技术正朝着更快 速、更精准的方向发展。
智能化
利用人工智能和大数据技术优化冲压工艺 ，实现生产过程的可视化、可控化。
自动化
自动化冲压技术有助于提高生产效率和降 低成本。
模具磨损
由于长期使用导致模具表面磨损，应定期检查并 进行修复或更换。
模具断裂
由于模具结构设计不合理、材料选用不当或热处 理不当等原因导致模具断裂，应重新进行结构设 计、选用适宜材料和改善热处理工艺。
模具变形
由于模具材料、加工精度和热处理等因素导致模 具变形，应选用优质材料、提高加工精度和改善 热处理工艺。
冲压工艺的特点包括生产效率高、制造成本低、材料利用率 高、可加工复杂形状等。
冲压工艺的基本分类
根据加工过程中板料是否分离，冲压工艺可分 为分离工艺和成型工艺两大类。
分离工艺是指将板料切割成单个零件或部件的 工艺方法，如落料、冲孔等。
成型工艺是指在不破坏板料整体性的前提下， 通过模具使板料发生塑性变形，从而得到所需 形状和尺寸的零件，如弯曲、拉伸等。
保证冲压件的质量、精度和稳定性。
用于安装固定上、下模，承受冲压载荷。
冲压模具的导正销
确保模具在冲压过程中精确定位。
冲压模具的模柄
连接上模座与压力机滑块，传递冲压能量 。
冲压模具的脱料板
用于控制料件顺利脱离模膛。
冲压模具的模膛
是模具的核心部分，决定冲压件的形状和 尺寸。
冲压模具的设计原则
冲压件的质量原则
经济性原则
安全操作
严格按照安全操作规程使用和维护 模具，避免安全事故的发生。
05
冲压技术的发展趋势与未来 展望
冲压技术的发展趋势
高效化
为了提高生产效率，冲压技术正朝着更快 速、更精准的方向发展。
智能化
利用人工智能和大数据技术优化冲压工艺 ，实现生产过程的可视化、可控化。
自动化
自动化冲压技术有助于提高生产效率和降 低成本。
模具磨损
由于长期使用导致模具表面磨损，应定期检查并 进行修复或更换。
模具断裂
由于模具结构设计不合理、材料选用不当或热处 理不当等原因导致模具断裂，应重新进行结构设 计、选用适宜材料和改善热处理工艺。
模具变形
由于模具材料、加工精度和热处理等因素导致模 具变形，应选用优质材料、提高加工精度和改善 热处理工艺。
冲压工艺的特点包括生产效率高、制造成本低、材料利用率 高、可加工复杂形状等。
冲压工艺的基本分类
根据加工过程中板料是否分离，冲压工艺可分 为分离工艺和成型工艺两大类。
分离工艺是指将板料切割成单个零件或部件的 工艺方法，如落料、冲孔等。
成型工艺是指在不破坏板料整体性的前提下， 通过模具使板料发生塑性变形，从而得到所需 形状和尺寸的零件，如弯曲、拉伸等。
保证冲压件的质量、精度和稳定性。
冲压工艺与模具设计电子PPT课件
(
（）
2
3)
/
2
31
(
3
1)
/
2
第21页/共89页
图1.3 主剪应力面及主剪应力方向（用阴影线表示）
第22页/共89页
•
其中绝对值最大的主剪应力称为该点的最大剪应力，用τmax表示。若规定1≥2≥3，则
•
•
（）
ma x (13)/2
第23页/共89页
•
最大剪应力对材料的塑性变形有重要意义。
•
大小取决于该点的应力状态，而与坐标系的选取无关，即
•
•
•
（）
m 1 3(x y z)1 3(1 2 3)
第16页/共89页
•
任何一种应力状态都可以看成是由两种应力状态叠加而成，如图所示。其中一种是大小等于平均应力
m的球应力状态，另一种为偏应力状态。因球应力状态为三向等应力状态，不产生剪应力，故不能改变物
•
应力是指单位面积上的内力。单向拉伸试验过程中，试件横截面上的拉
应力有两种计算方法：
第42页/共89页
•
（1）不考虑横截面积的变化（F0—试样初始截面积）
•
•
（）
0
P F0
第43页/共89页
•
求得的0称为条件应力。其条件就是只有当变形不大时才能用这种方
法近似计算。
第44页/共89页
•
（2）考虑横截面积的变化
以说明这种弹塑性变形的共存现象。
第33页/共89页
•
低碳钢试样在单向拉伸时的拉伸试验曲线图（或条件应力-应变曲线）
如图所示。
第34页/共89页
图1.5 拉伸试验曲线图（条件应力-应变曲线）
冲压模具设计与制造冲压工艺过程设计的步骤与内容ppt课件
(1) 工序性质的确定
冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。 冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求，各 工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(3) 工序顺序的安排
冲压工序顺序的安排主要决定于冲压变形规律和零件质量要求， 其次要考虑到操作方便、毛坯定位可靠、模具简单等。
a. 骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(4) 工序组合方式的选择
工序组合能否实现及组合的程度如何主要取决于零件的生产批 量、形状尺寸、质量精度要求，其次要考虑模具结构、模具强度； 模具制造维修以及现场设备能力等。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
4.选择模具类型； 5.选择冲压设备； 6.编写工艺文件及设计计算说明书
a. 从零件形状、尺寸、精度及模具结构和强度出发考虑工序组 合的可能性；
b. 从模具制造与维修能力及现场设备能力方面考虑工序组合的 可行性。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(2) 工序数量的确定
冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。 冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求，各 工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(3) 工序顺序的安排
冲压工序顺序的安排主要决定于冲压变形规律和零件质量要求， 其次要考虑到操作方便、毛坯定位可靠、模具简单等。
a. 骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(4) 工序组合方式的选择
工序组合能否实现及组合的程度如何主要取决于零件的生产批 量、形状尺寸、质量精度要求，其次要考虑模具结构、模具强度； 模具制造维修以及现场设备能力等。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
4.选择模具类型； 5.选择冲压设备； 6.编写工艺文件及设计计算说明书
a. 从零件形状、尺寸、精度及模具结构和强度出发考虑工序组 合的可能性；
b. 从模具制造与维修能力及现场设备能力方面考虑工序组合的 可行性。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(2) 工序数量的确定
冲压工艺培训课件
夹具
用于固定材料和定位的工 具，如磁力夹具、真空夹 具和机械夹具等。
测量工具
用于测量冲压件尺寸和精 度的工具，如卡尺、千分 尺和塞规等。
冲压设备的维护与保养
定期检查
对设备进行定期检查，确保设备正常 运行。
安全操作
遵守安全操作规程，确保设备和人身 安全。
润滑保养
定期对设备进行润滑保养，减少磨损 和故障。
详细描述
冲压工艺是通过模具对金属板料施加外力，使其产生塑性变形，从而获得所需形 状和尺寸的零件的一种金属加工技术。在冲压过程中，金属板料在模具的凹模和 凸模之间受到压力作用，使板料发生变形和分离，最终形成所需的零件。
冲压工艺的应用范围
总结词
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等 领域，可加工各种形状和尺寸的零件，如汽车覆盖件 、发动机零件、家电外壳、电子元器件、航空航天零 件等。
控制粉尘排放
采取有效措施控制粉尘排放，如安装除尘器等。
废弃物分类处理
对冲压过程中产生的废弃物进行分类处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用，不可回收利用的废弃物应按照相 关规定进行处理。
THANKS
谢谢您的观看
04
冲压工艺流程
冲压前的准备
材料准备
检查材料的质量、规格和数量， 确保符合生产要求。
设备检查
对冲压设备进行全面检查，确保其 正常、安全运行。
模具准备
对模具进行清洁、润滑和调试，确 保其处于良好状态。
冲压操作流程
上料
将准备好的材料放置在冲压设备 的固定位置。
冲压
通过冲压设备对材料进行压缩、 拉伸或剪切等操作，使其变形或
遵守操作规程
严格按照冲压设备的操作规程 进行操作，不得擅自更改操作
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
精选课件ppt
0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
精选课件ppt
ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压模具基础培训课件PPT(共68页)
W18Cr4V YG15、YG8 5CrNiMo、5CrNiTi
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、点的应力状态
(1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表 示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、点的应力状态
(1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表 示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
冲压工艺与模具设计ppt
设计模具结构
根据工艺方案和产品图 样，设计模具的结构， 包括凸模、凹模、定位 板、压料板等零件的设 计。
绘制模具总装 图
根据设计的模具结构， 绘制模具的总装图，标 注尺寸和技术要求。
绘制零件加工 图
根据总装图，绘制每个 零件的加工图，包括凸 模、凹模、定位板等零 件的详细加工尺寸和技 术要求。
03
模具的装配工艺
模具零件的定位与固定 模具零件的调整与修整
模具零件的配合与连接 模具零件的润滑与防锈
模具的调试与验收
模具调试前的准备 模具的验收与检测
模具的安装与调试 模具的维护与保养
06
冲压工艺与模具设计的发展趋势
数字化设计与制造技术应用
01
基于计算机的模具设 计
利用CAD软件进行模具设计，实现高 效的设计与修改。
冲压工艺参数设计
冲压件的工艺性分析
1 2
工艺性分析的意义
通过对冲压件的形状、尺寸、精度等工艺性指 标进行分析，确保模具设计的合理性和生产过 程的顺利进行。
常见问题
如局部变形、起皱、开裂等，需要在设计阶段 尽量避免。
3
工艺性分析的方法
采用经验总结、模拟分析等方法，结合实际生 产情况，对冲压件的工艺性进行评估。
复合工艺是指将两个或多个分离或成形工艺组合 在一起，以获得所需形状和尺寸的制品，如拼接 、装配等。
冲压工艺的特点
高效性
冲压工艺可以大规模、连续化生产 ，提高生产效率和降低成本。
精度高
模具的精度决定了制品的精度，冲 压工艺可以实现高精度的加工要求 。
制造成本低
冲压工艺使用的设备和模具相对简 单，制造成本较低。
冲压设备的选择与计算
冲压设备的选择
第三章冲压工艺及模具设计课件.pptx
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
3.4.2 工作部分尺寸计算方法
1.凸模和凹模分开加工时工作部分尺寸计算
凸模和凹模分开加工时,应分别计算和标注凸模和凹模工作部分
尺寸与制造公差。适合圆形或形状简单的凸模和凹模及大量生产冲
冲
压 工
模时采用。
艺
及
模 具
模具的制造公差与冲裁间隙之间应满足：
设
计
|δp|＋|δd| ≤Zmax－Zmin
越高。
影响因素：
(1)冲裁模的制造精度。
冲
压
（2）材料性质。
工
艺 及
• 塑性好的材料，裂纹出现较迟，材料被剪切的深度较大，光亮带较大，断裂
模
具
带较小，但塌角及毛刺高度相应增大。反之，光亮带较小，断裂带增大，塌
设
计
角及毛刺较小。
• 弹性变形大小不同，导致回弹量不同。
（3）冲裁间隙。
• 过大：使制件的尺寸向实体方向收缩；
冲 压 工 艺 及 模 具 设 计
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
2.冲裁件的精度
对于普通冲裁，冲裁件的尺寸精度在IT10～IT11以下，粗糙度高
于Ra12.5μm。
冲 压
冲孔精度可比落料精度高一级。
工
艺 及
３．冲裁件的尺寸基准
模
具
设 计
冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基准重合，孔位置
尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上。
（4）孔间距、孔壁与孔壁之间的最小距离不应太小。
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
（5）在弯曲或拉深零件上冲孔时，其孔壁与零件直壁之间应保持 一定的距离。
冲 压 工 艺 及 模 具 设 计
冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
冲压工艺基础专题培训课件
模具标准件
各种不同的冲头以及衬套
氮气缸：与弹簧起相同作用，能提供比弹簧更大 的压料力
第四章 冲压工艺简介
冲压基本工序分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面
质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸
压料面
B
A
A
修边线
B
修边线
数据工艺编制例子说明
废料刀
拉延筋 修边线
修边线
翻边线
侧冲孔
整形线
翻边线
翻边线
数据工艺编制例子说明
修边线
侧修边线 修边线
翻边线
侧 冲 孔
侧修边线
侧翻边线
侧修边线
数据工艺编制例子说明
侧修边线 修边线
侧
侧修边线
翻
边
侧冲孔
翻边线
侧围的冲压工艺
OP05 落料
冲头折断；冲套堵死 操作时有拖、拉等现象
机
曲 柄 压 力 机
利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动
曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分
为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者 主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式
生产率高，适用于各类冲压加工
压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。
高速 冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数 都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助 装置。
压料面有两种： 1.由工件本身的法兰面组成； 2.由工艺补充部分组成；
制定压料面基本原则: 1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先弯成一定 的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现 象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中毛坯处于 张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此，必须满足如下 关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度
冲压工艺及模具设计PPT课件
刃口尺寸计算表2.3.2
例1
冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及 公差。
解：由图可知，该零件属于无特殊要求 的一般冲孔、落料。
外形
3600.62
mm
由落料获得，2
6 0.12 0
mm
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得，
2Cmin 0.04mm， 2Cmax 0.06mm，则
故： Dd 35.6900.012 mm
mDp 35.6500.008 mm
例2
如图所示的落料件，其中
a 8000.42 mm
b 4000.34 mm c 3500.34 mm
d=
e 1500.12 mm
2板2料±0厚.1度4mt=m1mm，材料为10号钢。试计
算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公
设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin
＊ 对模具寿命要求比较高，材料等级高， 在合理值范围内取大值。
＊ 对模具寿命要求比较低，材料等级低， 在合理值范围内取小值
＊ 高耐磨性材料本身硬度高，耐磨性好，其冲裁力， 磨损小，一定寿命范围内保证制件精度。
§2-3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
一、刃口尺寸计算的依据和原则
按凸模与凹模图样分别加工法
( ) （1）落料
Dδ =
Dmax
-xΔ
+δd 0
( ) ( ) Dp =
Dd
-2C min
0 δp
=
Dmax - xΔ -2C min
0 δp
（2）冲孔
( ) d p
=
d min
+xΔ
0 δp
( ) ( ) dd
例1
冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及 公差。
解：由图可知，该零件属于无特殊要求 的一般冲孔、落料。
外形
3600.62
mm
由落料获得，2
6 0.12 0
mm
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得，
2Cmin 0.04mm， 2Cmax 0.06mm，则
故： Dd 35.6900.012 mm
mDp 35.6500.008 mm
例2
如图所示的落料件，其中
a 8000.42 mm
b 4000.34 mm c 3500.34 mm
d=
e 1500.12 mm
2板2料±0厚.1度4mt=m1mm，材料为10号钢。试计
算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公
设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin
＊ 对模具寿命要求比较高，材料等级高， 在合理值范围内取大值。
＊ 对模具寿命要求比较低，材料等级低， 在合理值范围内取小值
＊ 高耐磨性材料本身硬度高，耐磨性好，其冲裁力， 磨损小，一定寿命范围内保证制件精度。
§2-3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
一、刃口尺寸计算的依据和原则
按凸模与凹模图样分别加工法
( ) （1）落料
Dδ =
Dmax
-xΔ
+δd 0
( ) ( ) Dp =
Dd
-2C min
0 δp
=
Dmax - xΔ -2C min
0 δp
（2）冲孔
( ) d p
=
d min
+xΔ
0 δp
( ) ( ) dd
冲压工艺与模具结构-培训系列ppt课件
500吨油压机
精选课件ppt
8
四. 冲压设备：
2. 手工生产线：由4～6台压力机组成生产线，手工送料。生产效率低， 工人劳动强度大，对外表面零件质量难以保证。
精选课件ppt
9
四. 冲压设备：
3. 自动化生产线：由4～6台压力机组成生产线，带机械化送料装置。生产 效率高，降低了人员数量和劳动强度，有效的提高了冲压 件的表面质量。
凸模
导套
精选课上件p底pt板
20
五. 冲压工艺和模具结构：3.4 压弯模 上底板来自模柄导柱、导套
限制器
下底板
精选课件ppt
起重孔
21
五. 冲压工艺和模具结构： 3.4压弯模
导柱
限制器 顶出器
凹模镶块
导向块
精定选位课销件ppt
下底板
22
五. 冲压工艺和模具结构： 3.4压弯模 凸模 导套
模柄精选课件ppt
主要用于新车型模具调试、模具日常维修检
修，降低生产线压机负荷压力。
精选课件ppt
32
精选课件ppt
33
钢材板料被送去冲压之前，还需要做一次清洁，因为细 微的杂质也可能影响冲压质量，这个工作由这套清洗机 来完成。每一条冲压线精选有课件左pp右t 两套清洗机器轮流工作，34 所以清洗机器也需要被自动控制切换。
精选课件ppt
46
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
精选课件ppt
47
年投产。 ）
”
4台液压多重曲线调试压力机、
8台DEMAG天车、自动地下废精料选课输件送ppt带。
27
生产车型包括速腾、迈腾、宝来、高尔夫、CC等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10
模具制作过程
材料------模具------零件 11
• 设计阶段、制造阶段、调试出件阶段，
产品
工艺 工序
模具工艺设计
模具结构设计
冲压零件
模具调试
模具制作 模具装配
12
• 压机+自动化 • 油压机（） • 机械压机 • 机器人或机械手
冲压设备
13
我司ห้องสมุดไป่ตู้具开发流程 14
6
工序定义
• 分离工序：是使板料按照一定轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质 量的冲压件。
• 成型工序：是指材料在一定压力作用不破裂的条件下，产生塑性变形而获得 一定形状和尺寸的冲压件。
• 所有模具的冲压工艺都是由分离、成型两个工序组合形成每套模具的工序内 容。
7
工序内容
• 成型工序：弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、整形、压印等。 • 拉伸：让板料以模具的外形为基准，利用压力设备使板料进行塑性变形拉深，
2
• 产品尺寸稳定 • 精度高 • 重量轻 • 刚性好 • 互换性好 • 高效低耗 • 操作简单 • 易于实现自动化
冷冲压的特点
3
冷冲压生产的三要素 • 合理的冲压工艺 • 先进的模具 • 高效稳定的冲压设备
4
冲压的重要性 • 汽车生产的四大工艺： • 冲压----焊装-----涂装------总装 • 因此，在汽车整个生产流程中，冲压是质量的源头，冲压零件的质量好坏直
接影响了整个汽车制造的质量。 • 冲压是必不可少的环节，而且是至关重要的质量源头； • 每个汽车厂，对冲压youwei重视
5
冲压工艺 • 什么是冲压工艺？ • 冲压工艺就是指生产某种产品所执行或使用的一种加工方法或步 • 工序就是生产某种产品每一步所需的方法和内容。 • 通常冷冲压工艺根据材料的变形特点，分为成型工序、分离工序。
冲压工艺基础知识
冲焊工程部 2016年
;.
1
概述
• 冲压是一种材料成型的工艺，通常我们所说的冲压均是冷冲压；在日常生活 中，冷冲压应用非常广泛，如：家用电器、手机配件、生活用品、汽车等。
• 什么是冷冲压？ • 所谓冷冲压就是在常温下，利用安装在压力设备（油压机或机械压机）的模
具对材料施加一定的压力，使其分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种 压力加工方法。
为基准； • 冲孔：是材料沿着封闭 的轮廓相互分离，封闭轮廓外的部分是零件，以凸模
为基准； • 修边：是成型的零件沿着规定的曲线进行剪切，而获得需要的零件
9
冲压模具 • 冲压模具：在零件加工过程中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊的工
艺装备。 • 按照工艺内容不同，通常可分为：拉延模、修边冲孔模、翻边整形模 • 按照工序组合的程度，可分为：单工序模、复合模、级进模 • 汽车厂基本都是复合模、级进模
使其成为筒形件或壳件形状。 • 翻边：是在胚料的平面或曲面部分上，使板料按照一定的曲率翻成竖直或一
定角度的边缘的冲压方法 • 整形：在成型或拉伸过程中，产品形状未能达到完全合格标准的要求，再用
相似的模具在压机上进行车型获得更高尺寸精度或小的圆角半径，使其达到 预期的要求。 • 弯曲、折弯、胀形等
8
工序内容 • 分离工序-落料、冲孔、切断、切边、剖切等 • 落料：是材料沿着封闭 的轮廓相互分离，封闭轮廓内的部分是零件，以凹模
模具制作过程
材料------模具------零件 11
• 设计阶段、制造阶段、调试出件阶段，
产品
工艺 工序
模具工艺设计
模具结构设计
冲压零件
模具调试
模具制作 模具装配
12
• 压机+自动化 • 油压机（） • 机械压机 • 机器人或机械手
冲压设备
13
我司ห้องสมุดไป่ตู้具开发流程 14
6
工序定义
• 分离工序：是使板料按照一定轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质 量的冲压件。
• 成型工序：是指材料在一定压力作用不破裂的条件下，产生塑性变形而获得 一定形状和尺寸的冲压件。
• 所有模具的冲压工艺都是由分离、成型两个工序组合形成每套模具的工序内 容。
7
工序内容
• 成型工序：弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、整形、压印等。 • 拉伸：让板料以模具的外形为基准，利用压力设备使板料进行塑性变形拉深，
2
• 产品尺寸稳定 • 精度高 • 重量轻 • 刚性好 • 互换性好 • 高效低耗 • 操作简单 • 易于实现自动化
冷冲压的特点
3
冷冲压生产的三要素 • 合理的冲压工艺 • 先进的模具 • 高效稳定的冲压设备
4
冲压的重要性 • 汽车生产的四大工艺： • 冲压----焊装-----涂装------总装 • 因此，在汽车整个生产流程中，冲压是质量的源头，冲压零件的质量好坏直
接影响了整个汽车制造的质量。 • 冲压是必不可少的环节，而且是至关重要的质量源头； • 每个汽车厂，对冲压youwei重视
5
冲压工艺 • 什么是冲压工艺？ • 冲压工艺就是指生产某种产品所执行或使用的一种加工方法或步 • 工序就是生产某种产品每一步所需的方法和内容。 • 通常冷冲压工艺根据材料的变形特点，分为成型工序、分离工序。
冲压工艺基础知识
冲焊工程部 2016年
;.
1
概述
• 冲压是一种材料成型的工艺，通常我们所说的冲压均是冷冲压；在日常生活 中，冷冲压应用非常广泛，如：家用电器、手机配件、生活用品、汽车等。
• 什么是冷冲压？ • 所谓冷冲压就是在常温下，利用安装在压力设备（油压机或机械压机）的模
具对材料施加一定的压力，使其分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种 压力加工方法。
为基准； • 冲孔：是材料沿着封闭 的轮廓相互分离，封闭轮廓外的部分是零件，以凸模
为基准； • 修边：是成型的零件沿着规定的曲线进行剪切，而获得需要的零件
9
冲压模具 • 冲压模具：在零件加工过程中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊的工
艺装备。 • 按照工艺内容不同，通常可分为：拉延模、修边冲孔模、翻边整形模 • 按照工序组合的程度，可分为：单工序模、复合模、级进模 • 汽车厂基本都是复合模、级进模
使其成为筒形件或壳件形状。 • 翻边：是在胚料的平面或曲面部分上，使板料按照一定的曲率翻成竖直或一
定角度的边缘的冲压方法 • 整形：在成型或拉伸过程中，产品形状未能达到完全合格标准的要求，再用
相似的模具在压机上进行车型获得更高尺寸精度或小的圆角半径，使其达到 预期的要求。 • 弯曲、折弯、胀形等
8
工序内容 • 分离工序-落料、冲孔、切断、切边、剖切等 • 落料：是材料沿着封闭 的轮廓相互分离，封闭轮廓内的部分是零件，以凹模