大理石施工工艺方案-
大理石墙面施工方案
大理石墙面施工方案一、施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。
二、施工方法1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石是一种贵重的建筑材料，具有美观、耐久和高档的特点，在建筑和装饰领域应用广泛。
为了确保大理石施工的质量和效果，我们需要制定合理的施工工艺方案。
本文将介绍大理石施工的准备工作、具体操作步骤以及质量控制措施。
一、准备工作1. 材料准备：根据设计要求确定所需大理石的规格和数量，同时确保材料的质量符合标准要求，避免施工过程中出现不必要的问题。
2. 设备准备：检查施工所需的设备及工具，如切割机、磨光机、胶水等，确保设备完好并使用安全。
3. 施工场地准备：清理施工场地，保持场地干净整洁，确保施工所需辅助设施齐全，并设置合理的工作区域。
二、施工操作步骤1. 大理石切割：根据设计图纸要求，使用切割机将大理石按照所需尺寸进行切割。
注意切割时要保持刀片的锋利和稳定的切割速度，避免出现切割不平整的情况。
2. 表面磨光：使用磨光机对大理石的表面进行磨光处理，使其光滑、平整，并达到设计要求的光泽度。
磨光时要逐渐使用不同粒度的磨头，直至达到预期效果。
3. 排版拼接：根据施工图纸将切割好的大理石块进行排布，并注意拼接的平整度和整体效果。
在拼接过程中，可以使用胶水固定大理石块，并采用合适的拼接方式进行组合。
4. 粘贴安装：将大理石块固定在已经处理好的基层上，使用胶水进行粘贴安装。
在粘贴过程中要确保胶水的均匀使用和牢固性，避免出现晃动或松动的情况。
5. 清洁养护：施工完成后，对大理石表面进行清洁，去除施工过程中产生的污渍和胶水残留。
之后，根据要求进行养护处理，以保持大理石的美观和耐久性。
三、质量控制措施1. 材料质量检查：在施工前，对大理石进行质量检查，包括外观质量、规格尺寸和强度等方面。
只有符合标准要求的材料才能进行施工。
2. 施工过程监控：在施工过程中，进行施工现场的监控和检查，确保施工过程中操作规范、材料使用正确、施工质量符合要求。
3. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，包括外观效果、拼接平整度、光泽度和固定牢固等方面。
大理石板施工工艺完整版
大理石板施工工艺完整版
1. 工艺概述
- 大理石板施工工艺适用于地面、墙面和台面的装饰和翻新。
- 施工过程包括地面准备、铺设大理石板和固定、填缝和抛光
等步骤。
2. 施工准备
- 清理施工区域，确保地面或墙面干燥、平整、无杂物。
- 检查大理石板的尺寸、质量和表面状态，确保符合施工要求。
3. 大理石板铺设和固定
- 根据设计方案，将大理石板进行切割和拼接。
- 使用专业工具和粘合剂将大理石板按照施工要求铺设在地面
或墙面上，并确保水平和紧固度。
4. 填缝
- 使用与大理石板颜色相匹配的填缝剂填补板缝，确保美观和
防水。
- 使用批刮工具将填缝剂均匀刮平，并及时清除多余的填缝剂，防止对大理石板造成损坏。
5. 抛光
- 使用抛光机械对大理石板进行抛光处理，使其表面光滑、亮泽。
- 通过不同的研磨和抛光步骤，逐渐提高大理石板的光泽度和
质感。
6. 清理和维护
- 清洁施工区域，清除施工过程中产生的垃圾和残留物。
- 根据大理石板的材质和特性，选择适当的清洁剂和方法进行
日常清洁和维护，避免损坏和污染。
7. 安全注意事项
- 在施工过程中，身着适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和口罩等。
- 注意安全操作规范，避免发生意外事故。
以上为大理石板施工的基本工艺流程，具体操作应根据实际情况和施工要求进行调整和执行。
在施工过程中，务必谨慎操作，并遵守相关法规和标准。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案摘要：大理石是一种非常受欢迎的建筑材料，广泛应用于室内外墙壁、地板和台面的装饰。
为了确保大理石的安装和施工质量，需要制定详细的施工工艺方案。
本文将介绍大理石施工的基本步骤、材料准备和施工技术，以及质量控制和安全注意事项。
一、引言大理石作为一种高贵、美丽的建筑材料，在室内装饰中得到越来越广泛的运用。
为了保证大理石装饰的效果，施工过程中需要严格控制各项环节和细节，确保施工质量。
本文将介绍大理石施工工艺方案的具体步骤和要点，帮助实施人员更好地掌握施工技术，提高施工质量。
二、施工步骤1. 材料准备在进行大理石施工前，首先需要准备好必要的材料和工具。
材料包括大理石瓷砖、水泥砂浆、防水涂料等，工具包括电动切割机、砂磨机、辅助工具等。
同时，需要对施工现场进行清理和准备，确保无障碍施工。
2. 基层处理在开始施工前，需要对基层进行处理。
首先，检查基层的平整度和强度，确保大理石的安装面符合要求。
然后，根据基层的状况选择合适的处理方法，如打磨、修补、清洁等。
最后，进行防水处理，保证大理石的长久使用。
3. 大理石的切割和安装在进行大理石的切割和安装前，需要根据设计图纸和实际尺寸进行准确的测量和标志。
然后，使用电动切割机进行切割，确保切割面的平直和尺寸的准确性。
接下来，使用砂磨机对切割面进行打磨，使其平整光滑。
最后，使用水泥砂浆将大理石瓷砖固定在基层上。
4. 美化处理为了提高大理石的装饰效果，需要进行美化处理。
可以使用砂磨机对大理石表面进行打磨，使其更加光亮。
此外，还可以选择使用特殊的涂料进行涂装，增加大理石的质感和色彩。
5. 质量控制和验收在完成大理石施工后，需要进行质量控制和验收工作。
首先，检查大理石的安装质量，确保接缝平整、无空鼓和裂缝。
其次，检查大理石的美观效果，确认无划痕、污渍和色差。
最后，进行验收，确保施工符合相关标准和要求。
三、施工技术1. 切割技术在进行大理石的切割时，需要使用电动切割机。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石是一种质地坚硬美观的石材，在建筑和装饰中得到广泛应用。
使用大理石进行施工需要考虑许多因素，如材料的选择、搭接方式、安装方法等，下面就从这些方面介绍大理石施工的工艺方案。
一、材料选择选择质量好的大理石材质非常重要，不同的大理石具有不同的特点和用途。
需要根据其应用环境、所承受的压力和需要的美感等来选择不同的大理石材料。
常用的大理石有意大利白、瓦拉纳等，这些大理石都具有质地坚硬，色泽细腻的特点。
在选择大理石的时候还要考虑到其板型等因素，需要根据实际情况选择合适的大理石，以达到更佳的使用效果。
二、搭接方式大理石在施工中的搭接方式有直角搭接和斜角搭接两种，常见的搭接方式有平插、斜插和榫卯式。
选择合适的搭接方式可以更好地保证大理石的安装效果。
1. 直角搭接直角搭接是大理石安装常用的搭接方式，其施工效果较为美观。
直角搭接主要适用于要求较高的场所，如大型公共建筑、五星级酒店和奢华别墅等。
2. 斜角搭接斜角搭接是大理石安装中比较常用的搭接方式之一。
在安装过程中，斜角部分需要切成特殊的角度，以保证安装的效果和美观。
三、安装方法大理石在安装的过程中，需要根据不同材质和要求采取不同的安装方法。
1. 铺设大理石可以采用铺设的方式进行安装，这种方式适用于室内地面或墙壁的安装。
需要注意的是，在铺设大理石之前需要打好石灰水，以便于大理石板材的稳固。
2. 悬挂大理石可以采用悬挂的方式进行安装，这种方式适用于室内装饰中的大理石门楣、台阶、檐口等。
需要注意的是，在安装之前需要对悬挂部位进行处理，以保证安装效果。
3. 泼涂大理石可以采用泼涂的方式进行安装，这种方式适用于大理石墙面的安装。
在进行施工之前，需要将墙面处理干净，同时使用特殊胶黏剂确保大理石的黏附效果。
四、施工流程大理石施工的流程包括前期准备、模板制作、材料治理、原地铺设、修整、打胶、清理等步骤。
1. 前期准备施工之前需要确定好施工范围、施工材料、安装方式等，然后对施工现场进行清理和测量，以便于后续的施工。
大理石地面铺贴施工方案及工艺方法
大理石地面铺贴施工方案及工艺方法大理石地面铺贴施工方案及工艺方法一、施工准备1.材料施工所需的大理石块和花岗石块，必须符合设计和施工规范的要求，品种、规格、质量都要核对。
2.水泥、砂和矿物颜料施工所需的水泥、砂和矿物颜料也必须符合要求，擦缝用的白水泥也要准备好。
3.作业条件施工前要准备好作业条件，包括大理石板块的堆放、设加工棚、室内抹灰、水电设备管线等。
二、操作工艺1.熟悉图纸施工前要熟悉施工图和加工单，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2.试拼在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼大理石板块，试拼后按编号码放整齐。
3.弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置。
4.试排根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5.基层自理在铺砌大理石板之前，将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6.铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺设大理石块的步骤是先从远离门口的一侧开始，按照试拼编号，逐步退至门口。
在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。
如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
8、在铺砌后1-2天进行灌浆擦缝。
根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1-2小时后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层加以覆盖保护。
9、打蜡可达到光滑洁亮的效果。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石是一种高贵典雅的建筑材料，广泛应用于室内装饰和建筑外立面。
然而，为了确保大理石施工工艺的顺利进行和施工效果的出色，需要制定详细的施工工艺方案。
本文将介绍一套完整的大理石施工工艺方案，以确保施工过程的准确性和装饰效果的美观。
1. 施工前准备在开始大理石施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括：1.1 设计方案确认：与设计师和业主确认设计方案，确保双方对于施工的要求和期望一致。
1.2 材料采购：根据设计方案确定所需的大理石材料，并与供应商进行沟通、购买，并进行检验以确保质量问题。
1.3 施工图纸准备：根据设计方案制定相应的施工图纸，并确保施工人员能够清晰了解施工要求。
2. 施工过程2.1 基层处理：在施工前，首先对基层进行处理，包括清理、平整和打磨等工序。
确保基层的平整度和粗糙度符合施工要求。
2.2 大理石切割：根据施工图纸和设计要求，使用适当的工具对大理石进行切割和加工。
确保尺寸和形状的准确性，以及边缘的光滑度。
2.3 干铺：将切割好的大理石板干铺在准备好的基层上，检查是否平整、水平，并与设计要求相符。
2.4 粘贴：使用适当的胶水将大理石板粘贴在基层上，确保完整性和稳固性。
使用专业工具进行压实，以确保胶水的粘合力。
2.5 砂光和磨光：对已经粘贴好的大理石板进行砂光和磨光，以获得理想的表面光滑度和亮度。
注意使用不同粒度的磨具，以达到预期的效果。
2.6 布局：根据设计方案和需求，将大理石板进行合理的布局。
注意色彩、纹理的搭配，以及图案的连贯性和协调性。
2.7 封边：在施工完成后，对大理石板的边缘进行封边处理，以增强其防水性和耐久性。
可以使用专业的封边胶进行封边。
3. 施工后处理3.1 清理：在施工完成后，彻底清理施工区域，包括清除切割和加工产生的碎石和废料等。
3.2 检查和验收：对施工的大理石进行全面检查和验收，确保质量符合设计和施工要求。
如有问题，进行及时修复和调整。
3.3 养护：根据材料的要求，进行适当的养护工作，包括保持施工区域的干燥和通风，避免外力的碰撞和划伤。
大理石地面施工工艺流程
大理石地面施工工艺流程介绍大理石地面是一种优雅、耐磨的地面装饰材料，广泛应用于写字楼、商场、酒店等公共场所。
本文档将介绍大理石地面施工的工艺流程，帮助施工人员理解并正确进行施工。
工艺流程1. 确定施工前准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个步骤：- 对地面进行清洁，去除灰尘和杂物。
- 检查地面是否平整，如有凹凸不平的地方，需进行修补。
- 确定施工的面积和施工材料的数量，以及施工所需的工具和设备。
2. 进行地面底层处理为了确保施工后的大理石地面的稳定性和耐磨性，需要对地面进行底层处理。
主要包括以下几个步骤：- 刷上一层底漆，以增强地面和大理石之间的粘结力。
- 进行地面平整处理，如有凹凸不平的地方，需进行修补。
- 刷上一层地面防水涂料，以防止水分渗入地面。
3. 进行大理石地面的铺设大理石地面的铺设是整个施工过程的重点，需要进行细致的操作。
主要包括以下几个步骤：- 根据设计图纸将大理石切割成合适的尺寸和形状。
- 使用合适的粘结剂将大理石板粘贴在地面上，确保铺贴的平整性和牢固度。
- 使用刮板将多余的粘结剂刮除，保持大理石地面的整洁和美观。
4. 进行大理石地面的养护大理石地面的养护是保持地面美观和耐久性的关键环节。
主要包括以下几个步骤：- 在施工完毕后，立即对大理石地面进行保护，以防止外界因素对地面的损害。
- 定期清洁地面，去除灰尘和污垢。
- 使用适当的保养剂对大理石地面进行保养，以恢复地面的光泽。
注意事项在施工大理石地面时，需要注意以下几点：1. 确保施工区域通风良好。
2. 使用质量可靠的施工材料和工具。
3. 按照正确的技术要求和施工工艺进行操作。
4. 遵循安全操作规范，以防止意外事故的发生。
以上是大理石地面施工的工艺流程和注意事项。
希望能对施工人员在实际操作中有所帮助，确保施工质量和效果。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石是一种优质的装饰建材，具有高贵的外观、坚硬的质地和良好的耐用性。
因此，在建筑装饰中应用广泛，特别是在高档住宅、世界名人纪念馆和豪华商场等场所的装修中，使用大理石更是常见。
大理石施工工艺方案是指对大理石的加工方式进行合理的规划和组合，以达到优化施工的效果和效率，同时实现更好的装饰效果。
一、材料准备在大理石施工过程中，首先要进行材料准备。
这包括选择优质的大理石材料、根据施工现场和设计图纸对石材进行量尺、切割、开孔、打孔等处理，并根据需要加工出差异化装饰元素和拼接方式等。
大理石的施工前准备工作非常重要，它决定了后续的施工效果和质量。
二、基础处理基础处理是大理石施工的重要环节，它包括基础的清洁、检查、破损修理、防水等处理。
在施工前，必须对施工地面、地面墙体进行清理，确保其表面光滑、干燥，没有碎石、泥土和灰尘等杂物。
特别需要注意的是，例如厨房、浴室等易潮湿的场所，在基础处理时必须进行防水处理，以避免地面渗水等问题。
三、大理石的安装和固定大理石的安装和固定是大理石施工重要的一个工序，它决定了大理石装饰效果的真伪。
大理石的安装可以采用干法和湿法两种方式：干法是将大理石直接固定在墙面或地面上，湿法则是将大理石与墙面或地面适当距离，利用粘合剂或者插销固定在墙面或地面上。
在安装过程中，根据需要进行大小拼接和割石环节，将大理石材料按一定规律拼接成不同的图案和形状。
四、抛光和封面处理在大理石施工中，抛光也是一个非常重要的环节。
通过抛光可以使大理石表面获得更光滑、光洁的效果。
抛光可以采用机械抛光和手工抛光两种方式。
在抛光后，大理石的表面容易被污水、油渍等污染，需要进行封面处理，保持其美丽和光亮。
五、施工中的风险防范在大理石施工中，因为大理石本身质地坚硬、重量较大，所以在施工中容易受到各种风险的影响，例如振动、碰撞、渗水等。
在施工中要注意设立隔离带、支撑架、使用保护膜等，以防止各种意外发生。
综上所述，大理石施工工艺方案包括材料准备、基础处理、大理石的安装和固定、抛光和封面处理以及施工中的风险防范。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石是一种高贵、华丽的建筑装饰材料，广泛应用于室内外装饰，尤其是地面和墙面的装饰。
为了保证大理石施工的质量和效果，下面将介绍一种适用于大理石施工的工艺方案。
一、工艺准备在施工前，必须对场地进行彻底的准备工作。
首先，清除地面上的杂物和灰尘，并确保地面平整。
如果地面有明显的凹凸不平，需要进行修补或调整。
此外，还应该检查地面是否有湿气问题，以防止未来出现湿气对大理石造成损害。
二、布置大理石在施工过程中，需要根据设计图纸的要求，将大理石板按照不同的花色、纹理和尺寸进行布置。
在摆放前，需要对大理石板进行清洗和处理，确保表面干净、平整，并且没有损坏或瑕疵。
摆放大理石时，应注意合理安排每块大理石的位置，使整个铺装效果均匀、美观。
三、施工粘合大理石施工的关键步骤是施工粘合。
在铺装大理石前，需要先在地面上涂抹一层均匀的胶水。
胶水的选择应根据大理石的材质和要求来确定。
然后将大理石板放置在胶水上，并用橡胶锤轻轻敲打，使其与地面完全粘合。
注意，避免在大理石板边缘产生空鼓，并及时对其进行修复。
粘合完成后，需要等待一段时间，以确保胶水充分干燥和固定。
四、研磨和抛光施工完成后，需要对大理石板进行研磨和抛光处理。
研磨可通过机械设备和磨具完成，以去除表面的不平整和瑕疵。
抛光则可以通过专业的抛光机来实现，以恢复大理石的天然光泽和平滑度。
在研磨和抛光过程中，应注意保护好大理石板，避免损坏。
五、填缝、封孔和养护在大理石铺装完成后，还需要进行填缝、封孔和养护等后续工作。
填缝可使用专用的填缝剂，将大理石板之间的缝隙填满，并平整表面。
封孔则是为了减少大理石板的吸水性和污染风险，使用适当的封孔剂进行处理。
养护阶段包括定期清洁和保养，以保持大理石的美观和使用寿命。
六、安全措施在大理石施工过程中，必须严格执行相关的安全措施，以确保工人和施工区域的安全。
工人应佩戴适当的防护设备，如安全帽、手套和防护眼镜。
此外，施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和危险物品散落。
大理石铺装施工方案
大理石铺装施工方案一、项目背景：大理石是一种高档、优雅的装饰材料，因其独特的纹理和光泽而备受喜爱，广泛应用于地面铺装、墙面装饰和室内外景观等方面。
本施工方案旨在对大理石铺装进行详细的规划和施工，确保施工质量和工期的达成。
二、施工所用材料和工艺：1.材料：选用优质的大理石板材，确保其质地均匀、无裂纹和瑕疵，并达到设计要求的颜色和纹理。
2.工艺：（1）地面基础处理：清除原有地面杂物和破损部分，并用混凝土修复不平整的地面。
（2）铺设防水层：在地面上涂布防水材料，以防止水分渗透。
（3）铺设基层：在防水层上铺设水泥砂浆作为基层，用铺贴的方法将大理石板材按照设计要求铺设在基层上。
（4）修整与砖缝处理：安装工人在铺贴完成后对大理石板材进行修整，并填充胶浆处理砖缝，使其既美观又稳固。
（5）打磨与抛光：使用专业的大理石研磨机和抛光机，对铺贴完成的大理石地面进行打磨和抛光处理，以提高光泽度和平整度。
（6）保护与维护：施工完成后，进行大理石表面的清洁和保护，以保持其美观和耐久性。
三、施工流程：1.前期准备：（1）测量和评估现场：对铺装区域进行详细的测量和评估，制定施工计划和预算。
（2）材料采购：根据设计要求和测量结果，采购适量的大理石板材和施工所需的材料。
2.施工准备：（1）清理现场：清除铺装区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
（2）准备工具和设备：准备好施工所需的工具和设备，包括铺贴工具、大理石研磨机和抛光机等。
3.施工过程：（1）地面基础处理：清除原有地面杂物和破损部分，并用混凝土修复不平整的地面。
（2）铺设防水层：在地面上涂布防水材料，以防止水分渗透。
（3）铺设基层：在防水层上铺设水泥砂浆作为基层，用铺贴的方法将大理石板材按照设计要求铺设在基层上。
（4）修整与砖缝处理：安装工人在铺贴完成后对大理石板材进行修整，并填充胶浆处理砖缝，使其既美观又稳固。
（5）打磨与抛光：使用专业的大理石研磨机和抛光机，对铺贴完成的大理石地面进行打磨和抛光处理，以提高光泽度和平整度。
大理石瓷砖墙施工工艺流程
大理石瓷砖墙施工工艺流程
大理石是人们家装过程中非常常见的装修材料之一，大理石拥有天然的纹路，是墙面及地面装修的首选材料。
一、大理石上墙工艺流程是怎么样的
清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料；
挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内；
临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板。
二、大理石上墙施工需要注意什么
1、大理石本身材质就比较软，容易碎裂，因此在大理石上墙的时候需要特别的注意，在装修之前需要将基层清理干净，不能有浮尘。
2、大理石在使用前一定要浸泡，并且放置阴凉处凉干，因为干燥的板材会将砂浆中的水分吸走，容易造成砂浆缺水的现象，因此会影响到大理石的凝结度，从而发生空鼓的情况出现。
3、大理石在上墙时需要拉好整体水平线和垂直的控制线，石板一定要安装在支撑架上，首先将大理石板材的下部进行凿孔固定，再插入支撑的架挂件，锁紧后再固定石材上部和侧边，从而加固板件。
以上就是大理石上墙工艺流程是怎么样的以及大理石上墙施工需要注意什么。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石作为一种高档装饰材料，被广泛应用于建筑行业。
在进行大理石施工之前，需要制定一个合理的施工工艺方案，以确保施工质量和进度的控制。
本文将就大理石施工工艺方案进行探讨与分析。
一、准备工作1. 材料准备施工前需要准备好大理石和相关的施工材料，包括胶水、填缝剂、切割机械等。
确保所选材料的质量可信，避免对工艺的影响。
2. 工具准备对施工所需的工具进行整理和准备，包括石板护角、铣石机、抛光机等。
确保工具的完整性和正常工作状态，提供便利的施工条件。
二、施工步骤1. 预处理首先对施工现场进行清理，移除障碍物和尘土。
检查地面平整度和潮湿度，确保满足施工的基本要求。
在施工前对墙面或地面进行涂胶处理，提供良好的附着力。
2. 定位测量根据设计图纸和施工要求进行测量和定位。
进行精确测量，保证大理石石板的尺寸和形状与设计一致，减少安装过程中的误差。
3. 切割与修整根据测量结果，使用切割工具将大理石石板进行切割和修整。
确保切割平直、规整，准确符合设计要求。
4. 干铺与湿铺根据施工现场和工艺要求，选择干铺或湿铺方式进行安装。
干铺即使用胶水将大理石石板固定在基层上，湿铺则是通过水泥砂浆进行固定。
根据需求选择合适的固定方式，确保大理石的牢固性和稳定性。
5. 嵌缝处理在大理石施工过程中，嵌缝是非常重要的一环。
使用填缝剂对石板与石板之间的缝隙进行填充和密封，使整体效果更加美观和均匀。
选择合适的填缝剂，确保与大理石色调和材质相匹配。
6. 打磨与抛光对已安装好的大理石进行打磨和抛光处理，使其表面光滑亮丽，增加观感效果。
使用专业的抛光机械和抛光剂，确保施工质量和效果。
三、质量控制1. 监测进度制定施工计划并实施严格的进度控制，确保施工按时完成。
监测施工人员的工作进度，及时解决可能出现的问题和延误。
2. 质量检查每完成一部分施工，进行质量检查和验收，确保每个施工环节的质量符合要求。
对不符合要求的施工进行整改和修复，保证整体质量。
大理石施工工艺及注意事项
大理石施工工艺及注意事项大理石是一种优雅、高贵的建筑装饰材料，其独特的纹理和光泽使其成为室内外装饰的理想选择。
在进行大理石施工时，需要注意一些工艺和细节，以确保施工质量和效果。
本文将介绍大理石施工的工艺及注意事项。
一、大理石施工工艺1. 材料准备：选择质量好、纹理美观的大理石材料，并按照设计要求进行尺寸切割和打磨。
同时，还需准备好所需的施工工具和材料，如砂浆、胶水、填缝剂等。
2. 基层处理：在施工前，需要对基层进行处理，确保基层平整、牢固、无尘、无油污等。
可以使用打磨机、刷涂料等工具进行清理和修复。
3. 确定施工方式：根据设计要求和施工环境，确定大理石的施工方式，常见的有干铺、粘贴等。
干铺适用于地面，粘贴适用于墙面。
4. 施工前试铺：在正式施工之前，进行试铺是必要的。
通过试铺可以检查大理石的尺寸、颜色、花纹等是否符合要求，同时也可以调整施工方式和拼接方式。
5. 施工施工：根据试铺结果，进行正式施工。
在干铺时，需按照施工图纸进行拼接和定位，确保大理石之间的缝隙均匀。
在粘贴时，需要注意胶水的用量和均匀涂抹，避免出现起泡或胶水外溢的情况。
6. 打磨和抛光：施工完成后，需进行打磨和抛光，使大理石的表面光滑、亮丽。
根据需要可以选择不同的研磨度和抛光度。
7. 清洁和保养：施工完成后，及时清理施工现场的杂物和污渍，并保持大理石的清洁。
定期进行保养，如打蜡、护理剂涂布等，以延长大理石的使用寿命和美观度。
二、大理石施工注意事项1. 大理石材料的保护：在施工过程中，需要对大理石材料进行保护，避免刮擦、碰撞或污染。
可以使用保护膜或覆盖物进行保护，同时施工人员要注意操作，避免对大理石材料造成损坏。
2. 温度和湿度控制：大理石施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。
过高或过低的温度会影响胶水的固化和施工质量，过高的湿度会导致大理石变形或发霉。
因此，施工前需对环境进行检测和调整，确保施工环境符合要求。
3. 施工工期安排：大理石施工需要一定的时间，因此在施工前需合理安排工期。
大理石地面施工工艺
一、大理石地面施工工艺1、施工准备（1）技术准备1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2）样品已经得到认可。
（2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
（4）作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。
7）门框安装到位，并通过验收。
8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
5、施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂、石材质量f试验f技术交底f试拼编号f准备机具设备f找标高f基底处理f铺抹结合层砂浆f铺石材f养护f勾缝f检查验收（2）操作工艺1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。
3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
大理石施工工艺及方法
大理石施工工艺及方法大理石是一种常见的建筑装饰材料，它具有高档、豪华、耐久、美观等特点，因此在建筑装饰领域得到广泛应用。
下面将介绍大理石施工的工艺及方法。
一、大理石预处理工艺大理石预处理主要包括切割、修整和打磨等步骤。
首先，要根据设计要求和尺寸规格进行大理石板材切割，可以使用传统的手工切割机或数控切割机进行切割。
接下来，需要对切割好的大理石板材进行修整，以保证其四周边缘的平整度和尺寸的准确性。
最后，需要对大理石板材进行打磨，使其表面光滑且具有一定的光泽度。
二、大理石安装工艺大理石安装主要有干铺和薄水泥抹灰粘贴两种方法。
对于小面积的墙面和地面铺装，可以选择干铺工艺。
首先，在墙面或地面上铺设一层水泥砂浆或水泥砂浆加细沙的薄层；然后，将大理石板材放置在薄层上，根据设计要求进行排列和拼接；最后，使用橡胶锤轻轻敲击大理石板材，使其与薄层之间产生紧密的粘结，完成干铺安装。
对于大面积的墙面和地面铺装，可以选择薄水泥抹灰粘贴工艺。
首先，在墙面或地面上刮涂一层薄水泥，然后将大理石板材按照设计要求进行排列和拼接，再用橡胶锤轻轻敲击大理石板材，使其与薄水泥之间产生紧密的粘结，最后，使用抹灰刮刀将薄水泥填充到大理石板材的石纹缝隙中，利用填缝剂填充板材之间的缝隙，使整个大理石面板与墙面或地面之间形成紧密的结合，完成抹灰粘贴安装。
三、大理石防护工艺大理石施工完成后，需要进行防护处理，以提高大理石的使用寿命和保持其美观。
大理石防护一般包括清洁、密封和抛光等步骤。
首先，要对大理石表面进行清洁，使用清洁剂和软布擦拭，去除灰尘和污渍。
然后，要对大理石表面进行密封处理，可以使用专用的大理石护理剂，将其均匀涂抹在大理石表面，待其干燥后形成一层保护膜。
最后，可以使用大理石抛光机对大理石表面进行抛光处理，以增加其光泽度和硬度。
综上所述，大理石施工工艺及方法主要包括预处理、安装和防护三个步骤。
预处理主要是对大理石板材进行切割、修整和打磨；安装可以选择干铺和薄水泥抹灰粘贴两种方法进行；防护则是对大理石施工完成后进行清洁、密封和抛光等步骤。
大理石地面铺装施工方案
【1】大理石地面铺装施工方案（一）料具准备1、料具要求：大理石板应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在现场加工对质量会更有保证。
2、施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。
（二）铺贴施工1、施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。
2、施工要点（1）清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。
（2）弹线：弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
（3）安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。
（4）铺贴：是大理石地面铺设的主要工序。
铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；大理石板地面缝宽为1mm，水磨石缝宽为2mm；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层大理石板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应用砂浆及时补上。
（5）灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。
（6）养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2~3天内禁止上人。
3、施工注意事项（1）铺贴时，所用材料应符合质量要求。
大理石要根据图案和纹理试拼编号；（2）铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；（3）踢脚板可预先安装，也可后安装。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案大理石是一种高档的建筑装饰材料，因其美观、耐用以及多样的颜色和纹理而受到广泛的青睐。
在大理石施工过程中，采用正确的工艺方案是确保施工质量的关键。
本文将介绍一种适用于大理石施工的工艺方案，以确保施工效果美观且能够长时间保持。
一、材料准备在施工前，应进行充分的材料准备工作。
首先，需要购买足够数量和质量的大理石，并注意选择与设计风格相符的颜色和纹理。
其次，购买所需的工具和辅助材料，如切割机、打磨机、填缝剂等。
最后，检查大理石是否有损坏或瑕疵，对不符合要求的材料进行更换。
二、基础处理在进行大理石施工之前，需要对基础进行处理，以确保大理石的稳固安装和长时间使用。
首先，清理基础表面，去除油污、尘土和其他污垢。
其次，检查基础是否平整，如果有不平整的地方，需要进行修补或磨平。
最后，应涂刷底层防潮涂料，以减少水分的渗透对大理石的损害。
三、安装大理石在进行大理石的安装之前，需要确定安装的起始位置和方向。
根据设计要求，可以在地板上标记出位置和方向线，以便于正确地安装大理石。
安装时，应先用切割机进行必要的切割和修整，确保大理石的尺寸符合要求。
然后，使用专用的胶水或石材胶将大理石固定在基础上，注意保持大理石的平整和水平。
四、填缝和研磨在大理石安装完成后，需要进行填缝和研磨工作，以增加大理石的美观度和保护性能。
首先，将填缝剂均匀地填充到大理石的缝隙中，然后使用刮板将多余的填缝剂刮平。
填缝后，可以进行大理石的研磨和抛光工作，以使表面更加光滑和亮丽。
五、保养和维护大理石的保养和维护非常重要，可以有效延长其使用寿命和美观度。
首先，定期清洁大理石表面，使用中性清洁剂和柔软的清洁布，避免使用含酸性或碱性成分的清洁剂，以免损坏大理石表面。
其次，避免大理石长时间接触水或化学物品，尽量使用保护垫和避免碰撞磕碰，以防划伤或损坏大理石。
最后，定期进行表面翻新和维护，如打磨、抛光等，以恢复大理石的光泽和美观。
综上所述，大理石施工需要遵循一定的工艺方案，以确保施工质量和效果。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案一、概述大理石是一种常见且经久耐用的建筑材料，广泛应用于建筑装饰、室内设计和雕塑艺术等领域。
本文将介绍大理石施工的流程和工艺方案，以确保施工效果优良、质量可靠。
二、准备工作1. 材料准备：选购适合的大理石材料，根据设计要求确定材质、规格和颜色。
2. 设计方案：根据建筑设计和客户的需求，制定详细的施工图纸和工艺方案。
3. 施工计划：制定施工进度表，明确每个工序的时间和顺序。
三、施工步骤1. 准备地面：确保施工地面平整、干燥、无杂物和污渍。
清理地面并修复任何不平整的地方。
2. 基层处理：根据需要，在地面上铺设水泥砂浆或其他合适的基层材料，以增强大理石板的附着力。
3. 切割与安装：根据设计图纸和尺寸要求，将大理石板切割成合适的尺寸，然后用专用胶水将其粘贴在地面上。
4. 磨光与抛光：使用研磨机和抛光机对安装好的大理石板进行磨光和抛光处理，以增加其光泽和平滑度。
5. 连接处理：根据设计要求，将不同板块之间的接缝处理得平整光滑，使用特殊填缝剂对接缝进行填充。
6. 防护处理：涂刷防护剂，保护大理石表面免受水、油污和腐蚀的侵害。
7. 清洁与保养：最后进行地面的彻底清洁，确保无残留的材料和污渍。
给予客户保养提示，建议定期保养和清洗。
四、质量控制1. 材料检验：在施工前对大理石材料进行质量检验，确保没有明显的瑕疵、裂纹和不匹配。
2. 施工过程控制：监控施工过程，确保每个工序按照要求进行，并检查接缝、平整度和整体效果。
3. 技术验收：施工完成后，对施工质量进行全面检查和验收。
如发现问题，及时进行整改和修复。
五、安全保障1. 人员培训：保证施工人员具备相关的技术和操作知识，并提供必要的安全培训。
2. 安全措施：在施工现场设置警示标志，配备必要的安全设备，并建立相应的安全管理制度。
3. 方案评估：评估施工工艺方案对人员安全的潜在风险，并采取相应的措施进行防范和控制。
六、总结大理石施工是一项复杂而精细的工程，它不仅要求施工人员具备高超的技术能力，还需要严格按照工艺方案进行操作。
很详细大理石饰面施工工艺
很详细的大理石饰面施工工艺大理石是一种高档、美观的装饰材料，常用于室内外墙面、地面、台面等装饰工程中，给空间增添独特的视觉效果和质感。
大理石饰面施工是一项繁琐且需要专业技术的工程，下面将详细介绍大理石饰面施工的工艺流程和要点。
一、准备工作1. 材料准备：购买优质的大理石板材，根据施工要求计算所需面积，并预留余量。
同时，准备好施工所需的工具，如涂刷刀、批刀、电动打磨工具等。
2. 基层处理：将待饰面的基层彻底清洁，确保表面平整无杂质，然后进行吊灰处理，即在基层表面批刮一层水泥砂浆。
二、施工工艺1. 密铺法施工：将大理石板材按照图纸和施工方案进行预铺，确定每块板材的位置和摆放顺序。
然后，用切割机、打磨机等工具将大理石板材根据需要切割成所需尺寸和形状。
2. 粘贴：将基层表面涂刷一层粘合剂，然后用批刀将粘合剂均匀涂抹在大理石板背面，并将其按照预先确定的位置粘贴在基层上。
注意要确保大理石板与基层紧密贴合，无空鼓和空隙。
3. 抹灰：用刮刀将粘贴好的大理石板表面进行灰浆抹平，使其与周围板缝平齐。
抹灰后，用清水将表面擦拭干净，以确保大理石板的光洁度。
4. 打磨：将已经抹灰的大理石板表面用电动打磨工具进行打磨，使其表面光滑、亮丽。
根据需要，可以进行多道的打磨工序，提高大理石板的光洁度和光泽度。
5. 抛光：在打磨后，可以选择进行抛光处理，使大理石板更加光滑、明亮。
抛光可以采用手工抛光和机械抛光两种方式，根据实际情况选择合适的方式进行。
6. 清理和保护：施工完成后，对施工现场进行清理，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物。
然后，使用专业的大理石保护剂对大理石板进行保护处理，防止刮花、沾污等情况发生。
三、注意事项1. 施工环境：大理石饰面施工需要保持施工环境的干燥、洁净，防止污染和湿度对施工质量的影响。
2. 工具使用：使用专业的施工工具，正确操作，确保施工质量和施工安全。
3. 施工技术：需要具备一定的大理石施工技术，熟练掌握切割、粘贴、抹灰、打磨和抛光等工艺流程。
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适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。
1.材料要求(1水泥:325号普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。
(2砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛子。
(3大理石(或预制水磨石和磨光花岗石等:按照设计图纸要求的规格备料。
表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用褪色的材料包装。
(4其他材料:熟石膏,铜丝或镀锌铅丝,铅皮,配套挂件(镀锌或不锈钢连接件,325号白水泥;尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
2.主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(5,打眼用、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000×40×10~15mm、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3.作业条件(1办理好结构验收,少数工种(水电、通风、设备安装等的活应提前完成,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
(2内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线。
(3脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等,其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm,架子的步高要符合施工要求。
(4有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量,同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
(5大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木,核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。
(6大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。
(7对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。
4.操作工艺工艺流程:薄型小规格块材(边长小于40cm的工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝大规格块材的工艺流程:施工准备(钻孔、剔槽→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝(1薄型小规格块材,边长小于40cm,可采用粘贴方法。
1进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶,随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
3待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm 的素水泥浆,内掺水重20%107胶进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
(2大规格块材:边长大于40cm,或镶贴高度超过1m时,可采用安装方法:1钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心。
如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时,可以增加孔数。
钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄(4~5mm砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4cm,槽深约12mm与饰面背面打通,竖槽一般居中,筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
3绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上±10cm处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。
4弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直。
应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度,灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。
找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同。
此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。
编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙。
5安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。
(灌浆后即会锚固,把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度一般为30~50mm。
用靠尺板检查调整木楔,再栓紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。
第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整;方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好。
6灌浆:把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。
第一层洗灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3,第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。
如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。
7擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
8柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
(3冬期施工:1灌浆砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于5℃。
2灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。
3用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。
4冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。
采用热空气时,应设通风设备排除湿气。
并设专人进行测温控制和管理。
5.质量标准(1保证项目:1饰面板(大理石、预制水磨石板等品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。
2饰面板安装(镶贴严禁空鼓必须牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
(2基本项目:1表面:平整、洁净、颜色协调一致。
2接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
3套制:用整砖套割吻合、边缘整齐:墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
4坡向、滴水线、流水坡向正确;滴水线顺直。
(3大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目:见表4—16。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板允许偏差表4—16项目允许偏差(mm检验方法大理石、磨光水磨石水磨石1 主面垂直室内2 2 用2m托线板检查室外 3 32 表面平整1 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 阳角方正2 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查4 接缝平直2 3 拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查5 墙裙上口平直2 26 接缝高低0.3 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查7 接缝宽度偏差0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查6.成品保护(1大理石预制水磨石磨光花岗石柱面、门窗套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护。
同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。
(2大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。
(3饰面板层在凝结前应防止快干,暴晒、水冲、撞击和振动。
(4拆架子时注意不要碰撞墙面。
7.应注意的质量问题(1接缝不平,高低差过大,主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,出现接缝不平,高低差过大。
(2空鼓:主要是灌浆不饱满密实所致。
如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;此外,最后清理石膏时,剔凿用力过大使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早也会产生空鼓。
(3开裂:1有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。
2镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。
施工时应待墙、柱面等承受结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。