矿井综合防尘措施

2010年矿井综合防尘措施

登封市阳城煤矿

安全科

2009年矿井综合防尘措施

一、防尘原则

防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。

分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和转载运输以及井巷中风速等。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要源尘的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。

因此要采取降尘、除尘和捕尘等综合防尘措施。

二、成立防尘领导小组

组长：朱文举

副组长：王志强吴松立王卫平郭银录

成员：王学朋李宗敏王有辰秦铁军王水平

王克峰王营超赵道秦同伟

采取的主要措施有：

（一）煤层注水

采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。

1、掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定。

2、采煤工作面应采取放顶开采工艺，采用煤层注水防尘措施。用动压水向煤层注水，采煤准备班在采煤工作面向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。该措施经试验，有良好的效果。

（二）湿式钻眼

采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排出，不飞扬到风流中。

（三）采用水炮泥封孔

采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水炮泥是将盛水的塑料袋装入跑眼内，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。

以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。

（四）喷雾洒水

喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减

少粉尘飞扬。我矿设计有完善的消防洒水系统，该方法简单易行，降尘率可达30~60%。

（五）净化风流

一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米左右至少设置两道水幕，水幕能遮盖巷道风流的全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不小于30分钟。用以净化风流。

（六）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道

设计要求采掘工作面在爆破前后，对距工作面30米范围内的巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般在0.3~0.4Mpa。井下巷道要定期清扫，并运出巷道内沉积的粉尘，防止粉尘飞扬。井下主要巷道及硐室用生石灰水或白泥浆将巷道刷白，以减少粉尘的聚积和通风阻力。一般每半年刷白一次。

（七）确定合适的风量、风速

（八）个体防护

个体防护是借助于防尘口罩、防尘面罩等装置，将风流中的浮沉滤掉，阻止呼吸性粉尘进入作业人员的呼吸系统。

（九）粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪等检查、检测仪器、仪表，设计中按规定进行了配置。

生产中，认真采取以上措施，并加强管理，就能保证井

下及其各作业场所。空气中粉尘浓度降到规范、规程允许的范围内。

三、采煤工作面和掘进工作面防尘

本矿布置一个炮采放顶煤工作面，两个煤巷掘进工作面。采煤工作面采用走向长壁后退式放顶煤法，打眼放炮落煤，全部陷落法管理顶板。采掘工作面时矿井产生煤（岩）尘最多的地点，也是工作人员最集中的地方，因此，是防治煤（岩）尘的重点部位。

1、采煤工作面防尘

炮采工作面是矿井产生煤尘的重要场所，其中放炮落煤、移架放煤、煤炭转载运输过程中都会产生大量的煤尘。为了减少粉尘的产生，设计采用综合防尘措施。

（1）采用煤层浅孔中压注水；

（2）全连式和胶带输送机卸载点、煤仓等处用喷雾洒水降尘；

（3）采煤工作面运输和回风顺槽内设置水幕，对风流进行净化；

（4）在煤层注水和喷雾洒水中添加湿润剂，提高降尘效率；

（5）选用侧式供水煤电钻，采用湿式打眼，放炮采用水炮泥；

（6）加强个体防护、戴防尘口罩。

2、煤巷掘进工作面防尘

设计依据煤巷掘进工作面设备及施工工艺情况，采取了以下主要措施：

（1）采取侧式供水方式，进行湿式打眼，放炮采用水炮泥；

（2）装煤前洒水、装煤后冲洗巷道。

（3）净化风流水幕，设计要求水幕设在距工作面30米处水幕不少于2道，放炮时打开截水阀门，放炮后喷雾时间不少于30分钟。

（4）通风排尘，设计采用局扇压入式通风排尘。

（5）加强个体防护、戴防尘口罩。

3、岩巷掘进工作面防尘

（1）配备湿式钻眼设备（风水钻），采用湿式打眼，水炮泥封孔。

（2）装岩前洒水、装岩后冲洗巷道。

（3）净化风流水幕。按设计要求布置。

（4）通风排尘，设计采用局扇压入式通风排尘。

（5）加强个体防护、戴防尘口罩。

四、煤层注水防尘

（一）、设计依据

投产采区二1煤层平均厚3.2m，属稳定型中厚煤层，煤层结构简单，一般不含夹矸，倾角14~160，视密度1.38/m3,

平均含水率0.91%，煤的硬度较小，机械强度较低，性脆易碎，多呈粉状或碎粒产出。

本矿井采用二斜一立综合开拓方式，水平标高+80m，投产一个采区，一个炮采工作面，采面采用长臂后退式炮采采全高的放顶煤采煤方法，全部跨落法管理顶板，工作面长度平均85m，工作面年推进550m，工作面年生产能力0.196Mt，通风方式采用主、副斜井进风，回风立井回风方式（抽出式），即中央边界式通风方式。矿井主要巷道料石砌碹，采煤工作面运输巷回风巷主要采用矿用工字钢支护，断面尺寸均满足设备布置及通风要求。

（二）煤层注水防尘

1、注水方式：根据煤层赋存条件，结构特征，井巷布置等综合考虑，采用活塞泵中高压注水，采面回风巷下向（单向）长孔随采随注。

2、注水参数的确定

原煤含水率0.91%；

注水后煤层含水率按4%计；

注水采用工作面回采前的40天开始给煤层注水；注水孔直径D56mm，长度L65m，间距15m。

钻孔角度与煤层倾角保持一致；

采用YPA—120型封孔器封孔，封孔长度10m。

合理的钻孔间距，封孔深度建议生产单位通过时间调整