泡沫排水采气工艺技术探究
泡沫排水采气工艺的应用
泡沫排水采气工艺的应用摘要：应用泡沫排水采气工艺在提高安全性、改善采气效率、降低瓦斯爆炸风险和减少环境影响等方面具有重要的必要性，有助于提高煤矿开采的可持续性和安全性。
本文通过列举实际案例与分析资料，围绕泡沫排水采气工艺展开研究，并对该种工艺的实际应用进行分析，以期可以为从业人员开展操作提供依据。
关键词：泡沫排水采气工艺;气田;水含量超标1应用泡沫排水采气工艺的必要性应用泡沫排水采气工艺在煤矿开采中具有多方面的必要性，主要包括提高安全性、改善采气效率、降低瓦斯爆炸风险以及减少环境影响。
泡沫可以有效抑制瓦斯的爆炸，减缓火源的蔓延速度，提高矿井的火灾安全性。
泡沫可以降低煤尘爆炸的可能性，对于煤矿井下的安全防范起到积极作用。
泡沫可以减少煤与岩石之间的摩擦，降低瓦斯的涌出速度，减轻矿井的瓦斯压力。
泡沫的应用可以改善排水液体的透明度，提高排水效率，减少煤层水的渗透。
泡沫作为一种特殊介质，可以改善煤层的透气性，提高瓦斯的采收率。
泡沫中的气泡能够稀释瓦斯浓度，减缓瓦斯爆炸的蔓延速度，提高矿井爆炸的控制能力。
泡沫可以形成一种防爆的屏障，减缓瓦斯爆炸传播的速度，提高矿井的防爆能力。
泡沫排水工艺可以减少对地下水的需求，降低对水资源的浪费。
泡沫排水工艺能够减少排水中的污染物，对环境的影响较小。
2消泡原理消泡是指通过某些化学物质或物理手段，将原本容易形成泡沫的液体中的泡沫破坏或抑制的过程。
在煤矿行业，消泡技术通常用于控制泡沫在排水、采气等过程中的影响。
消泡剂可以改变液体表面的张力，使其降低，从而破坏泡沫结构。
表面活性物质通过与液体分子相互作用，减少表面张力，使气泡破裂。
消泡剂的引入可以改变液体的极性，使其不再适合形成稳定的气泡结构。
某些消泡剂能够在气泡膜上形成一层薄膜，改变其表面性质，使其不再具有稳定的泡沫结构，导致气泡破裂。
通过引入一些高分子量的物质，如聚合物，可以增加液体的黏度，阻碍气泡的运动和相互聚集，从而破坏泡沫结构。
泡沫排水采气在气田开发中应用探究
泡沫排水采气在气田开发中应用探究摘要：在我国构建生态文明社会的进程中，天然气发挥着重要的作用。
十四五期间对天然气的需求将越来越大，天然气作为一种不可再生资源，如何实现天然气的高效开采就显得尤为重要。
排水采气是提高天然气采收率的重要措施。
目前排水采气工艺使用较多的主要为电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
该文对泡沫排水采气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选评价。
关键词：泡沫排水采气；气田开发；研究及应用引言目前排水采气工艺技术体系主要有电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
泡沫排水采气工艺技术的核心是配制、筛选合适的起泡剂，以达到高收益、高采出程度，实现气田高效开发的目的。
本文对起泡剂的筛选进行了研究。
1.泡剂优化研究1.1影响起泡剂效果因素起泡剂主要成分为表面活性剂，且能有效的抗甲醇、抗高矿化度地层水、抗油，产生稳定的泡沫体系，起泡和泡沫稳定性均和表面活性剂定向吸附性有关。
具体来说，表面活性剂能够定向吸附在气水两相界面上，因此，要求表面活性剂对两种相态的流体都具有亲附性，这样才能使表面活性剂在两种不同物质间处于平衡，并按照一定的方式排列[1]。
研究表明，表面活性剂性能与分子结构有直接的关联。
目前发现一些表面活性剂在具有甲醇、高矿化度及含油的水气两相流体中，起泡性能变差，不能良好的形成稳定的泡沫。
由于甲醇原本就是一种消泡剂，容易铺展在已经形成的泡沫表面，顶替掉原来已经形成的表面活性剂分子膜，而甲醇分子无法在两相之间产生力的平衡，造成形成的泡沫膜很快就破裂。
高矿化度地层水对起泡性能的影响体现在表面活性剂一旦处于高含盐液体中，电解质离子强度加大，降低了表面活性剂在气水界面的吸附效果，并影响表面活性剂水化效果。
1.2新型起泡剂研制结合国外对于泡排剂研发先进经验，在泡排剂耐盐性能、适应甲醇起泡性能方面，通过简便方法对合成的表面活性剂进行筛选，将主要活性物质与助配剂进行复配，最后确定抗高矿化度、抗甲醇、抗油的起泡剂体系。
泡沫排水采气工艺在气田的应用
泡沫排水采气工艺在气田的应用2青海油田钻采工艺研究院，甘肃省敦煌市，7362003青海油田采气一厂，青海省格尔木市，8160004青海油田采气一厂，青海省格尔木市，816000摘要：泡沫排水采气工艺主要是针对产水气田开发研究的一项有效助采工艺技术，具备着施工简单、投入成本低、收益快、对日常生产没有影响的特征。
针对有水气田采取泡沫排水采气工艺，可以排除井底的积液，增加气井的产量，同时对维持气井的稳定生产以及提升采收率有重要的作用。
关键词：泡沫排水；采气工艺；气田前言：伴随着经济发展对能源以及环境的要求，天然气在能源中占得比例是越来越大，当前我国开采的气田大多都应用水驱气田，伴随着气藏的开发压力降低，产出的水不能及时排出，井筒中不断沉积增加气藏静水回压，降低气井产气的能力，假如积液没有及时排除，长期会导致气井停产，排水采气是解决气井井筒积液的有效工艺对策。
一、泡沫排水采气机理以及泡沫助采剂的选择应用泡沫注采剂主要是应用泡沫效应以及分散效应、洗涤效应、减阻效应实现注采。
选择泡沫助采剂的时候要注意：泡沫携液量比较大，也就是液体返出程度比较高；气泡能力比较强，或者是鼓泡高度达，通常都是以模拟流态法为准；泡沫稳定性恰当，如果稳定性较差，很有可能达不到将水带到地面的目标；相反，如果稳定性比较强，会给地面消泡，分离的时候更为困难[1]。
选择现场的时候，要按照气井产能状态以及流态选择。
二、泡沫排水采气工艺技术原理开采天然气与开采其他流动矿藏一样，需要经过三个步骤：第一，从产层到井底在多孔介质中的流动。
第二，从井底到井口在垂直管道中的流动。
第三，从井口到下游用户水平技术管道中流动。
针对产水气田来讲，在天然气流动期间，不同程度伴有底层水进入井筒中。
假如气流有足够的能量，会随时将产层水带出井口；如果气流能量不足，产层水将逐渐在井筒中以及井底近区聚集，产生积液，致使气井水淹导致停喷[2]。
如果气井产水会出现两个直接的恶果，首先是井筒积液以及增加回压、气井生产能力受到威胁。
泡沫排水采气论文
（二）靖边气田产水气井生产特征 靖边气田产水气井生产特征
1、产水气井易造成油套压值偏大 产水气井易造成油套压值偏大
表1 产水气井按油套压差分类结果表
油套压差 （MPa） 小于1 1～2 2～3 3～4 大于4 关井 合计
井数 （口） 18 10 6 5 7 7 53
平均配产 （104m3/d） 4.5 3.42 2.63 2.08 1.71
汇
一、概述
报
题
纲
二、泡沫排水采气工艺技术原理 三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进 四、现场试验及应用效果评价 五、结论与建议
三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进
（一）泡沫排水剂的组成 泡沫排水剂的组成
（二）泡沫排水剂筛选 泡沫排水剂筛选
（三起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂由表面活性剂、稳定剂 稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配 而成。其主要成分是表面活性剂 其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。 表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一 表面活性剂是一种线性分子 种是亲水基团，与水分子的作用力强 与水分子的作用力强，另一种是亲油基团， 与水分子不易接近。当表面活性剂溶于水中后 当表面活性剂溶于水中后，根据相似相 溶原理，亲水基团倾向于留在水中 亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层 力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时 当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定 向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面 亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠 分子作用力形成稳定的泡沫。
图1
靖边气田历年产水井数、年产水量、 靖边气田历年产水井数、年产水量、历年产水量变化图
泡沫排水采气工艺原理
泡沫排水采气工艺原理咱先得知道在气井里啊，经常会有水的困扰。
这水可不是啥好东西，就像一个调皮捣蛋的小怪兽，它会在气井里捣乱。
为啥这么说呢？因为它会占据气井的空间，让天然气没地方待，就像你家里本来宽敞得很，突然来了一堆乱七八糟的东西把地方都占了，多闹心啊。
而且水还会增加气流的阻力，就像你跑步的时候，有人在你腿上绑了沙袋一样，让天然气跑得特别费劲。
那这个泡沫排水采气工艺就像是一个超级英雄来拯救这个局面啦。
这个工艺呢，是要往气井里加入一种特别的药剂。
这种药剂可神奇了，就像魔法药水一样。
当它进入到气井里，遇到水之后啊，就开始施展它的魔法。
它能让水产生好多好多的小泡沫，这些小泡沫就像是一群快乐的小泡泡精灵。
这些小泡沫精灵可厉害着呢。
它们会把水包裹起来，就像给每一滴水都穿上了一件泡泡做的小衣服。
这样一来啊，水就不再是那种一滩一滩的，而是变成了泡沫的一部分。
然后呢，这些带着水的泡沫就会随着天然气一起往上跑。
这就好比啊，本来水自己走不动，现在搭上了天然气这个顺风车，还变得轻巧灵便了呢。
你看啊，在气井里，天然气是一直想往上冲的，就像一个充满活力的小火箭。
以前水太重了，拖累着天然气，现在变成泡沫的水变得轻飘飘的，天然气带着它们就轻松多了。
而且啊，这些泡沫还能改变气液两相的流动状态。
原来水和天然气在一起的时候，总是乱糟糟的，互相阻碍。
现在有了泡沫，就像是给它们制定了新的规则，让它们可以有序地往上走。
从微观的角度来看呢，泡沫里的水啊，就像是被泡沫这个小房子保护起来了。
泡沫之间相互连接又相互独立，就像一个特别有秩序的小社区。
每个小泡沫都带着自己的那点水，大家一起跟着天然气的流动方向前进。
再说说这个药剂，它就像一个幕后的大功臣。
它不仅能产生泡沫，还能让泡沫保持稳定。
要是泡沫一下子就破了，那水又会落下去，又回到原来的糟糕状态了。
所以这个药剂得让泡沫能坚持足够长的时间，一直到它们和天然气一起被采出井口。
而且啊，这个工艺还特别的灵活。
排水采气工艺技术及其发展趋势
国内外排水采气工艺技术及其发展趋势一、国内排水采气技术1、泡沫排水采气工艺泡沫排水采气工艺是将表面活性剂注入井内，与气水混合产生泡沫，减少气水两相垂直管流动的滑脱损失，增加带水量，起到助排的作用。
由于没有人工给垂直管举升补充能量，该工艺用于尚有一定自喷能力的井。
泡沫排水采气机理a.泡沫效应在气层水中添加一定量的起泡剂，就能使油管中气水两相管流流动状态发生显著变化。
气水两相介质在流动过程中高度泡沫化，密度显著降低，从而减少了管流的压力损失和携带积液所需要的气流速度。
b.分散效应气水同产井中，存在液滴分散在气流中的现象，这种分散能力取决于气流对液相的搅动、冲击程度。
搅动愈激烈，分散程度愈高，液滴愈小，就愈易被气流带至地面。
气流对液相的分散作用是一个克服表面张力作功的过程，分散得越小，作的功就越多。
起泡剂的分散效应：起泡剂是一种表面活性剂，可以使液相表面张力大幅度下降，达到同一分散程度所作的功将大大减小。
c.减阻效应减阻的概念起源于“在流体中加少量添加剂，流体可输性增加”。
减阻剂是一些不溶的固体纤维、可溶的长链高分子聚合物及缔合胶体。
减阻剂能不同程度地降低气水混合物管流流动阻力，提高液相的可输性。
d.洗涤效应起泡剂通常也是洗涤剂，它对井筒附近地层孔隙和井壁的清洗，包含着酸化、吸附、润湿、乳化、渗透等作用，特别是大量泡沫的生成，有利于不溶性污垢包裹在泡沫中被带出井口，这将解除堵塞，疏通孔道，改善气井的生产能力。
1.1）起泡剂的组成及消泡原理起泡剂由表面活性剂、稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配而成。
其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。
表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一种是亲水基团，与水分子的作用力强，另一种是亲油基团，与水分子不易接近。
当表面活性剂溶于水中后，根据相似相溶原理，亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠分子作用力形成稳定的泡沫。
排水采气工艺技术分析及优化措施探讨
排水采气工艺技术分析及优化措施探讨气井出水是制约气井生产效率的重要因素，为了提高崛气井的生产效率，需要对掘气井进行排水工艺措施的优化，确保生产过程中排水工作质量，提高气井产量。
文章从管柱排水工艺、柱塞气举排水工艺、泡沫排水工艺等三个角度对掘气井排水工艺的优化措施进行了阐述分析。
标签：排水采气;工艺技术;措施优化天然气是我国重要的保障能源之一，近年来城市民用天然气系统的普及更是加大了对天然气能源你的需求。
我国含水气藏占比很高，较高的含水率赢了掘气井的生产效率，为了全面提高掘气井产量，满足我国经济发展以及居民生活对天然气能源需求，需要加强对排水采气工艺技术的演技力度，以此提高含水气藏的生产效率，降低整体生产成本，并确保生产安全，提高气田企业的生产能力以及可以持续发展能力。
1.天然气生产排水工艺概述天然气藏地质结构相差较大，在开采前应对气藏参数进行详细的地质勘测，并根据勘测结果采用适当的采气工艺技术措施，才可以实现预期的生产效果。
天然气开采后需要进行净化提纯处理，才可以提供给用户使用。
在生产过程中由于气藏含水导致生产过程中，井筒内存在积液，需要进行对应的排除处理，恢复气井正常的生产状态。
受气藏地质特点以及生产工艺特点决定，气井在正常的生产过程中会产生凝析油和谁等液体，伴随生产的不断进行，井筒内部温和压力会出现明显的变化，凝析油和会毁在井筒内部不断沉积，井筒内部对气层回压随之提高，天然气驱动动力下降，造成产量降低，严重时会导致气井无法生产。
因此天然气井排水工艺是保障生产效率和生产稳定性的重要工艺。
我国对天然气生产过程中的排水技术研究起步较晚，但近年井筒积液等生产问题和隐患逐渐引起了业内注意，加强对掘气井排水技术的研究，近年来进展飞速。
2.排水采气工艺技术措施优化目前气井排水除去井筒积液的技术方法种类较多，根据不同的积液类型和气藏特点选择适应的排气方式。
但现阶段使用排水除积液技术均基于气体动力学原理，采用柱塞氣举的方式改变内外压差，达成排水和除积液的目的。
泡沫深度助排水采气工艺技术研究
根 据 目前 生 产 气井 油 、套管 数 据 及 油 、套 压 差值 ，考 虑 消
ＮＨ４＋（液 ）＋ＮＯ２－（液 ）＝Ｎ２（气 ）＋２Ｈ２０
△ Ｈ ｆ２９８Ｋ）＝一 ３３２．５８ｋＪ／ｍｏｌ
耗 ，估 算积液量 为 １０方 。 加药注 入量依据 以下公式计 算 ：
时 间为 ｔ时各反应物浓 度（ｍｏｌｆ １）由反应 方程 式确定 。 ＮＨ４＋（液 ）＋ＮＯ２一（液）＝Ｎ ２（气 ）＋２Ｈ２０（液 ） 首 先 考 虑 到 反应 液 浓 度 、催化 剂 浓 度等 对 反 应体 系的 影 响 ，我 们选 取 ２－３ｍｏｌ／Ｌ的反 应 液 （氯化 铵 和亚 硝 酸钠 ）进 行 实 验 ，以此得 出不 同浓 度催 化剂对 热化学 体系反 应速度 影响 的具 体 数据 。 实验后 我 们初步 选 定反 应液 浓度 为 ３ｍｏＵｌ，催 化剂 浓
肪 醇 聚 氧 乙烯 醚硫 酸 钠 。
率 ８０％，进一步 验证并确定 以上理论 实验结论 的可 行性 。
关 键 词 ：深度 助 排 ；组 合 助排 剂
４注 入 量 的 确 定
目前对 于兴 隆 台地 区 气井排 水 采气所 用 泡沫 棒基 本能 满
本 次 实验 的气 井无 需停 井 ，加 注 方式 有 ：利 用原 生产 气井
学 剂 、催 化 剂及 表 面活性 剂 组成 ，热化 学剂化 学成分 为氯化 铵 出方式 、排 水效 率 。得 出 ４Ｌ液量 和 １％的 催化剂 浓 度加入 ＡＢＳ
与 亚硝 酸钠 ．催 化 剂化 学成 分为磷 酸 二 氢钠 ，表 面活性 剂 为脂 和 Ｄ５０型表 面活 性 剂的 排液 效果 较好 ，泡沫 多 且稳 定 ，排 液效
Ｖ＝ＱｌｘｄｘＢ／Ｆ 式 中Ｖ为 泡沫 剂的 用量 ，Ｑ１为积 液量 ，ｄ为加 注 周期 ，Ｆ为 泡沫 剂的发 泡率 ，Ｂ为 泡沫 剂的 返排率 。（本 方案 采用 的泡 沫排 水剂的发泡 率）１００，返排率≥４０％，密度 ０．９－Ｉ．１０ ｇ／ｅｍ ） Ｖ＝１０ｘ３ｘ４０％／１００＝０．１２方 一ｌ００公 斤
气井泡沫排水采气工艺及优化对策
气井泡沫排水采气工艺及优化对策摘要：泡排工艺是低压低产井重要排液措施，目前大量气井进入低产低压阶段。
目前井口压力低于1 MPa的占54%，1 MPa~2 MPa的占32%，2 MPa以上的占14%。
泡沫排水采气工艺利用向井筒注入起泡剂，使之与积液混合后，产生大量低密度含水泡沫，大大降低井筒的能量损失，减少液体的“滑脱”，从而提高气井的排液能力。
关键词：泡排工艺；低压低产井；排液能力；泡排注入方式泡沫排水采气是低压低产气井中应用广泛的一项工艺。
针对研究气田气井生产特征，首先根据临界携泡产量明确了储层泡排工艺适用范围；然后建立了极限油套压差与井口压力的关系，从而有效指导加药时机选择；进而根据实验优选了最优泡排剂浓度，药剂A最优浓度0.5%~1.0%，药剂B的最优浓度1%~2%，同时辅助了不同的泡排注入方式，最后开展了现场试验及大规模应用，排液增产效果良好。
1 泡排工艺适用界限工艺适用总体范围：日产液量≤100 m3/d，井深≤3500 m，井底温度≤120 ℃，对井斜无较大限制。
除此以外，关键在于矿化度的影响及泡排临界携液产量的确定，可以通过生产统计进行确定。
通常随着地层水矿化度增加，泡排剂效果逐渐变差，但总体影响程度不大。
按泡沫密度180 kg/m3，井口油压1 MPa条件下，气藏埋深500 m~1200 m，矿化度1000 ppm~20000 ppm，临界携泡产量为2265m3/d。
当产气量高于临界携泡产量时，可采用泡排工艺技术进行排液，当产气量低于临界携泡产量，泡排效果不佳，建议配套其它排液措施。
2 泡排工艺参数优化2.1 加注时机生产现场主要通过油套压差判断气井积液情况，从而开展泡排工艺实施。
基于此提出了极限油套压差的概念，并以此来指导加药时机。
当产气量明显下降，积液明显增加，此时对应的井口油套压差即为极限油套压差。
选取了53口典型泡排井，拟合极限油套压差与井口压力的关系如下（图1）：面临待施工井，首先根据井口压力，根据拟合公式（1）计算极限油套压差，根据该压差即可确定出合理加药时机。
泡沫排水采气工艺及技术研究
是否到气层 中部 ； 油套管之间是 否畅通 ； 气井是否被水 淹停产 ； 水气 比是否小于 ６ｍ３１ ３ ０ ／ ０ｍ 的气井 以及气井 的含水 量情 况 。
无
ＦＳ
１ ４ ｏ ２ ｏ ￣
。
用于含硫油 、 、 气 水井 （ 析油含量在总含 量中小于 ３ ％） 他同 （） 凝 Ｏ 其 ａ
同 （） ａ
业）
无
ＣＴ ２
一 工 ｕ 蓖油 ～ ６ 业 ｕ ｕ 麻笔 ） ～ｕ （ 工 业 ｓ 。
∞ ２ ８ ｏ ２ ｏ ０ ｏ ￣ ｏｏ
剂 的要 求 。 １ ２ ２ 起 泡剂 的类 型 ．．
１ ２ 泡 沫排 水 工艺 起泡 剂 及其 性能 要 求 ． １ ２ １ 起 泡剂 的性 能 ．．
在气井 泡 沫排 水 采气 中所 采 用 的起 泡 剂 有 离 子 型
泡沫排水所用的起泡剂是表面活性剂。因此， 除具
有 表 面活 性 剂 的一 般 性 能 之 外 ， 要 求 具 有 起 泡 能 力 还
１ ３ １ 选 井 原则 ．．
对泡 排 工艺 而言 ， 选井 的好坏 将 直接 影 响泡 沫工 艺
质 量 以及能 否获 得 成 功 。在 选 井 时 应 该 注 意 看 油 管 鞋
子型起泡剂 ； 而离子型起 泡剂 适合矿化度较 高的气水
井； 在同时含矿化水和凝 析油的气井 中， 应采用多组分 的复合起泡剂或者采用两性或聚合物表面活性剂 作起 泡剂 ， 因为凝析油本身是一种消泡剂 ， 使起泡剂的起泡 能力 变差 ； 含硫 化 氢 的 气 水 井 中进 行 泡 沫 排液 ， 抑 在 为
高含硫气井泡沫排水采气技术研究
高含硫气井泡沫排水采气技术研究摘要：普光气田是国内已投产规模最大的海相整装高含硫气田，具有高含硫化氢、永久式管柱完井、井深、发育边底水等特点。
随着气田的开发，边底水推进导致部分气井产水，且产水气井数量逐年增加。
统计截至目前，产水气井14口，产气量17~72×104m3/d、产水量17.3~71.8m3/d，生产压差增大，影响气井的长期高产稳产。
泡沫排水采气工艺充分利用地层自身能量实现举升，具有单位排液量大、适宜较深井况、地面及环境条件要求低、设计简单、维修方便、注入灵活且免修期长、收效快等特点。
为考察泡沫排水采气工艺在普光气田高含硫气井的适应性，本文对XHG-10E耐温抗硫泡排剂进行了室内评价分析和加注工艺配套，并在现场进行了两口井的试验。
关键词：高含硫气井；耐硫化氢；携液；固体泡排剂引言：为了能够对泡沫排水采气技术在普光气田高含硫气井当中的应用群里进行分析，文章选取XHG-10E耐温抗硫泡排剂进行了室内评价分析、加注工艺配套和现场试验。
室内评价结果表明：该泡排剂与普光气田地层水具有较好的配伍性，耐温、抗盐、耐酸碱、耐硫化氢及携液性能较好；配套加注工艺进行现场试验，取得了较好的排液效果，表明普光高含硫气井泡沫排液适用于固体泡排剂加注泡排。
1.实验部分1.1实验药剂与仪器XHG-10E耐温抗硫泡排剂，成都华阳兴华化工有限公司；实验用水为普光气井产出水，pH值6.5，矿化度4.82×104mg/L，含Ca2+2456mg/L、Mg2+219mg/L，硫化物937.5mg/L。
主要仪器：罗氏泡沫分析仪，恒温循环水浴，恒温空气浴，pH计，高温高压泡沫携液评价装置，高抗硫高压反应釜。
1.2实验方法（1）配伍性、携液性测试。
用普光气井产出水配制不同浓度的泡排剂溶液，目测溶液均一性，用高温高压泡沫携液评价装置测试泡排剂溶液发泡携液量。
（2）耐温性测试。
将泡排剂溶液在不同的温度下老化24h后，用罗氏泡沫分析仪测试泡排剂溶液发泡高度。
泡沫排水采气工艺技术
一、泡沫排水采气技术
1、技术原理介绍
泡沫排水采气的基本原理,是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂(起泡剂),井底积水与起泡剂接触以后,借助天然气流的搅动,生成大量低密度含水泡沫,随气流从井底携带到地面，从而达到排出井筒积液的目的。
2、工艺流程图
泡沫排水采气工艺流程图
3、地面辅助设备
泡沫排水采气的现场工艺流程中,泡沫剂是由井口注入的。
也就是说,用油管生产的井,从套管环形空间注入;有套管生产的井,则由油管注入。
消泡剂,则在分离器的入口处加入。
注入设备有:1)平衡罐;2)电动泵和柱塞计量泵;3)高压泵;4)泡排专用车;5)序号加注方式加注设备原理特点备注
1 罐注缓蚀剂加注
罐
借助自身
重量自流
入井
无需动力，但无法计量
实施工艺初期平衡罐边远地区
2 泵注计量泵
外加动力
可计量、调节、连续连续加注泡排车
受外界条件制约、周期加
注
周期加注
3 投掷加注投掷器依靠自身
重力
反应时间长、操作频繁泡排初期
柱塞泵：排液管线中添加消泡剂，置于分离器前；
试压泵：用于喷洒消泡剂；
4、所用标准
主要采用的标准有：《SY/T 6465-2000泡沫排水采气用起泡剂评价方法》，《SY/T 6525-2002泡沫排水采气推荐作法》及其他井控安全相关标准。
5、现场照片
MN1001井泡排井口及地面管线
平衡罐加注设备
泡排现场图片-药剂储罐。
低产气井泡沫排水采气技术及运用研究
第四，含凝析油以及高矿化水内起泡能力强。正因为如此，起泡剂有极强的抗油性与抗高矿化度性，这也保证了其本身的起泡性与泡沫携液量。同时，气水井本身带有复杂性的特点，下井起泡剂需要满足各种井况下对于起泡剂提出的要求。
3.2加注时间
通常泡沫剂注入时间不宜过长，按照第Ⅲ类气井产所呈现的特点，即凝析水量少、气井井筒积液间断等，结合以往实验所积累经验，明确加注时间，最好是在气井油套压差为2MPa时进行加注。
3.3泡成效
在井口加注方面，其无阻流量为15.0520x10m3/d，配产量为1×100m3/d，间隔一月加注井口泡排剂即可，在完成这一操作之后的第二日提产带液，发现压差降低，由此证明该井产能极佳，稳定性高，无需间歇加注。在站内加注方面，其无阻流量为1.5350×10m3/d，配产量为0.5×10m3/d，该井是连续生产型气井，当油套压差已经到达3MPa，这时可以连续3日加注站内泡排剂，加注之前的油压为9.5MPa，套压为12.5MPa，加注过程中油套压差降低了0.5MPa，且有非常大的产液量，首次加注效果不明显，相关人员增加药量，又持续泡排4天，获得了非常显著的效果。
排剂的参数如下：适用温度为5~95℃，矿化度是0~25万mg/L，凝析油范围是0~30%之间。
2加注起泡剂
2.1明确井筒积液量
确定井筒积液量，需要按照如下公式展开计算：井筒积液量=[(套压-油压）/0.0105)×3.14×油管内径×油管内径/4]+(气层中深-油管深)×3.14×套管内径×套管内径/4]。
结束语：
综上所述，通过实验可知，加注泡排剂之后，气井产液量得到显著增加，需要立即提产带液。此外，泡沫排水采气技术能够有效降低低产气井井筒积液，缩小气井油套压差,这对于提升气井产量以及气井生产稳定性有非常重要的作用。
泡沫排水采气工艺简介
泡沫排水采气工艺简介1、工艺原理泡沫排水采气工艺的原理是通过套管(用油管生产的气井，占多数)或油管(用套管生产的气井)注入表面活性剂(称为泡沫排水起泡剂，简称起泡剂)，在天然气流的搅动下，气液充分混合，形成泡沫。
随着气泡界面的生成，液体被连续举升，泡沫柱底部的液体不断补充进来，直到井底水替净。
起泡剂通过分散、减阻、洗涤(包括酸化、吸附、润湿、乳化、渗透)等作用，使井筒积液形成泡沫，并使不溶性污垢如泥沙和淤渣等包裹在泡沫中随气流排出，起到疏导气水通道，增产、稳产的作用。
2、工艺设计泡沫排水工艺流程如图所示:泡沫排水采气工艺流程泡沫助采剂由井口注入，即用油管生产的井，从套管环形空间注入;由套管生产的井，则由油管注入。
对于棒状助采剂，由井口投药筒投入。
消泡剂的注入部位一般是分离器的入口，与气水混合物进入分离器，达到消泡和预制泡沫再生，便于气水分离。
泡沫排水采气工艺设计步骤简介如下:a.选择泡排药剂;b.选择药剂的合理浓度;c.根据产水量确定药剂的用量;d.确定药剂的注入周期;e.确定药剂的注入方式;f.施工准备。
3、工艺适应性该技术适用于低压、水产量不大的气井，尤其适用于弱喷或间歇自喷气水井，日排液量在120m3/d以下，井深一般不受限制。
此种工艺管理、操作极为方便，且投资少，效益高，易推广，是一种非常经济、有效的排水采气技术。
对泡排工艺而言，选井的好坏将直接影响泡沫工艺质量以及能否获得成功。
在选井时应注意[8]:a.油管鞋应下到气层中部;b.套管之间要畅通;c.气井不能水淹停产;d.水气比小于6om3/lo4m3的气井。
泡沫排水工艺对井的产能和井内流体也有一定要求:a.气井必须有一定的产能，一般气速大于3m/S时，泡排效果较好;b.地层温度不宜过高，总矿化度应低于 1.2只105mg/m，，凝析油含量应低于30%。
泡排采气技术工艺
泡排采气技术工艺摘要：泡排采气工艺技术是针对积液气井加强带液、疏导气水通道，将气井产能的一项卓有成效的排液增产实施的一种措施。
因此，本文针对泡排采气技术工艺给出了详细的分析。
关键词：泡排采气；技术；工艺泡沫排水采气工艺，为针对自喷能力不足，没有较高气流速度，小于临界流速气井的高效排水采气方式，其本质为将一种能够遇到水产生泡沫的表面活性剂注入到井底，如果井底积水之后，便会与化学药剂产生反应，使得水的表面张力有所降低，利用天然气流产生的搅动，可以将水进行分散，这样便会产生低密度的大量含水泡沫，以便对井筒内气水流态进行改变，使得地层水能够举升到地面。
并且，在加入起泡剂之后，还可将气泡流态当中的鼓泡高度进行提升，使得气体滑脱发生损失有所减少。
1.泡排工艺技术原理以及相应的原理和特征1.1气井积液产生原因以及造成的危害在正常生产的状态下，大部分的气井流态属于环雾流，液体正在以滴液的方式，由气体将其带到地面，其中气体产生连续相、液体产生非连续相。
如果气相并没有太高的流速，并不机对足够的能量进行提供，这样井筒当中的液体连续在出井口的过程中，液体会与气流的反方向进行流动，并在井底进行积存，这样气井当中便产生了积液。
井筒积液会对气层的回压提升，对井的生产能力进行限制，如果井筒当中产生的积液量比较大，可到时气井产生停喷的情况。
此外，井筒当中的液柱会导致井筒四周的地层产生很大的伤害，没有较高的气相渗透率，如果严重可对气田最终的采收率造成很大的影响。
1.2泡排技术原理为了使井筒当中的积液连续进行排出，可向内注入较多的表面活性剂，如果井底积水与化学药剂产生了相应的接触，所产生的气水泡密度会比较低，使得井筒当中的水流态得到了有效改善，使其井底内部积存的水能够举升到地面。
2.泡排工艺技术的灵活应用2.1周期固体排水与液体泡排泡沫排水技术为日常的一种维护性措施，最关键的技术核心为泡排剂的选型、加注量、周期以及停井时间，一般情况下选用的泡排剂包括固体以及液体泡排剂。
含凝析油气井泡沫排水采气工艺研究及应用
含凝析油气井泡沫排水采气工艺研究及应用摘要：随着科学技术的不断发展，油气勘探措施也在不断进步，使凝析油气井的开采也得到很大程度的改善。
因此研究凝析油气井在开采过程中所出现的问题，对于制定合理的开采方法有着非常重要的意义，泡沫排水采气法对于凝析油气井的开采非常有帮助，深入了解泡沫排水采气法，并提出改进措施，对油气产业的发展非常有帮助，能够进一步提高我国油气的经济效益。
关键词：含凝析油气井；泡沫排水采气；研究随着社会经济的不断发展，凝析油藏得到了广泛的应用。
在对凝析油气井的开采过程中，利用泡沫排水采气方法是一种非常重要的措施，对于该方法的应用，我们需要根据凝析油气井的动态变化进行优化处理。
常规排水方法并不能对凝析油气井的开采起到很好的效果，因此需要利用泡沫排水采气的方法进行开采，才能在最大程度上提高含凝析油气井的开采量。
1凝析油气井开采凝析油气井的开采工艺越来越先进，其工艺比较多且较为复杂，但是对于产层深度小于3千米的低压气藏来讲。
利用传统的开采技术会出现很多问题，从而限制了机抽排水采气的应用。
利用机抽排水采气不会对地层压力产生影响，从理论上可以将气采至枯竭等优点。
所谓凝析油气是指当地下压力超过临界条件以及地下温度达到一定标准后，油气井中的液态烃会通过逆蒸发的过程生成气体，气体被采出后，会受到地表压力温度降低的因素形成轻质油，这就是我们常说的凝析油。
凝析油气井常用的另一种开采方法为泡沫排水采气法工艺，该工艺的利用能够减少气井中的压力，同时减少井筒中积液的产生，能够保障油气井平稳运行，凝析油气井使用泡沫排水采气工艺的成本比较低，而且效果明显，但是需要根据不同的油井采取不同的起泡剂，才能够提高凝析油气井的开采量。
2泡沫排水采气工艺原理泡沫排水采气工艺是指对临界流速高于气流速度的气井通过化学药剂的加入，对气水流动通道的堵塞进行消除，提高气流的垂直举液能力，进而提升油气井的采收率。
泡沫排水采气工艺的基本原理为：对井液能力无法满足生产要求的油气井注入泡沫剂，当药剂进入井底之后会与水溶液进行融合，并在天然气气流的搅动下形成含水泡沫，并且井底气流会将含水泡沫带出地面。
泡沫排水采气流程
泡沫排水采气流程一、什么是泡沫排水采气。
简单说呀，在气井开采的过程中，气井里常常会有一些积液，这些积液就像调皮的小捣蛋，会影响气井的正常产气呢。
泡沫排水采气就是一种很巧妙的办法，利用泡沫把这些积液给带出来，就像给积液坐上了泡沫小飞船，让它们离开气井这个小天地。
二、泡沫排水采气的原理。
这其中的原理就像是一场有趣的魔法。
咱们往气井里加入一些特殊的药剂，这些药剂碰到水呀，就会产生好多好多的小泡沫。
这些泡沫可厉害了，它们能降低液体的表面张力，就像给液体松松筋骨。
而且呀，泡沫还能让液体变得比较轻盈，在气流的带动下，就能顺利地把液体从气井里带出来啦。
打个比方呢，就好像一群小天使（泡沫）拉着一群小懒虫（积液）跟着风（气流）一起跑出去啦。
三、泡沫排水采气的流程环节。
1. 药剂的选择。
这是很关键的一步哦。
不同的气井环境，就需要不同的药剂。
就像不同的人喜欢不同口味的冰淇淋一样。
要考虑气井的温度、压力、积液的性质等好多因素呢。
如果选错了药剂，那可就像穿错了鞋子，走起路来很别扭，可能就不能很好地产生泡沫，也就没办法把积液带出来啦。
2. 药剂的注入。
选好药剂之后，就得把药剂注入到气井里。
这注入也有讲究，要控制好注入的量和速度。
如果注入量太少，那产生的泡沫不够多，就带不走多少积液；要是注入量太多呢，可能就浪费药剂啦，而且还可能会对气井有一些不好的影响。
注入速度也得合适，太快了或者太慢了都不行，就像给人喂饭，太快了会噎着，太慢了又会饿着。
3. 泡沫和积液的排出。
药剂在气井里产生了泡沫，带着积液就开始往外走啦。
这时候呢，气井里的气流就像是一个大力士，推动着泡沫和积液沿着管道往外跑。
这个过程中呀，要保证管道是畅通的，不能有什么东西堵住了，不然就像马路上堵车一样，泡沫和积液就走不动啦。
四、泡沫排水采气的优势。
这种采气流程有不少好处呢。
一是成本相对比较低，不像一些其他的排液方法，要用到很复杂很昂贵的设备。
二是对气井的适应性比较强，不管是高产量的气井还是低产量的气井，都可以尝试用这种方法来解决积液的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泡沫排水采气工艺技术探究
摘要：天然气开采不同于石油开采，经常在井壁和井底出现积液过多的情况，阻碍采气工作，造成气井减产或过早停产。
而排液采气技术可以较好地解决这一问题，本文通过对排液采气工艺技术适应的气井条件进行分析，进而对排液采气工艺技术的特点、原理和操作流程等进行了探究。
关键词：地质要素排液采气技术探究
近年来，我国天然气的开采和使用量不断加大，对于采气工艺技术的要求也越来越高。
为了提高天然气产量，实现气井的高产稳产，需要对采气工艺技术进行探究和分析。
气井开采后在井内容易出现积液现象，影响气井的产量和寿命，而排液采气是解决这一问题的技术保障，所以，需要对出现积液的气井进行排液开采。
本文将通过对排液采气工艺技术的分析，对采气工艺技术进行探究。
一、排液采气技术及适应的气田地质特征
我国适合采用排液采气工艺技术的气田，一般都具有封闭性弱和弹性水驱的特征。
需要具备封闭性，是因为较强的封闭性和定容性等特征可以使气井排液采气更加利于操作。
另外，适合排液采气技术的气田需要具备气井自身产水有限的条件。
气井内部的液滴在分布上受到裂缝的影响，一般都是沉积在气井内部裂缝系统的内部封闭区间内。
在气井内壁沿着裂缝流动的积液，可以通过气井内部的自然能量和人工升举等技术进行排液，而气井的井底积液，因为气井内部的地层水在井底区域内聚集，非常便于通过人工升举和机抽排水等技术进行排液采气。
我国的天然气资源相对而言采气难度较高，现在已经开发的气田，基本上都是低孔低渗的弱弹性水驱气田，不利于高效采气。
特别是气井进入中后期开发阶段，这种类型的气井非常容易受到内部积液的影响而提前停产或大幅度减产，即使是正常类型的气井，进入中后期后也会受到内部积液的影响。
为了应对内部积液对气井开采寿命和产量的这种消极影响，需要通过采取技术手段保证气井积液的产生和气体的流出相互协调，这样就可以实现将气井内部井壁或井底的积液排除井口，提高气井的采气量和采收率，并延长气井的开采寿命。
从这个意义上说，排液采气技术是挖掘含水气井生产潜力，提高采收率和延长开发时间的的重要技术手段，现在我国已经发展比较成熟的排液排水采气技术包括泡沫排水、机抽排水、优选管柱排水排液、柱塞升举排水和螺杆泵排水等。
近年来，随着单项的排液采气技术的成熟和完善，逐步开始探索复合型的排液采气技术，综合利用不同技术的优势，实现最佳的天然气开采目标，其中气举泡沫排水和机抽、喷射复合排水采气工艺技术是较为常用的复合型排液采气技术。
综合而言，泡沫排水排液采气工艺技术的应用是比较广泛的。
二、泡沫排水采气工艺技术相关属性分析
泡沫排水采气技术是通过向气井内部注入某种能够遇水起泡的表面活性剂，
也就是专业上说的泡沫助采剂，使气井内壁和井底的积液与其接触后，借助气井内部气体的流动性进行充分融合，形成大量低密度的含水泡沫，并随气流从井底传递到地面，从而达到排液的目的。
1、泡沫排水技术的特点和工作机理
泡沫排水技术便于施工、设备简单、成本少、见效快，泡沫助采剂多是具有特殊分子结构的表面活性剂和高分子聚合物，具有亲水和亲油气的双亲特性，包括分散剂、起泡剂、缓蚀剂、减阻剂等。
泡沫排水技术的工作原理包括以下几个方面。
一是泡沫效应。
通过该技术向气井内部注入起泡剂，与气井内部的积液接触后高度泡沫化，使积液的密度显著降低，便于内部积液被带出井外，还可以减少管流的压力损失，提高排液速度。
二是分散效应。
气井的积液一般都是与气体混合在一起，以液滴的形态存在，通过注入起泡剂，在气井内部气体的搅拌下，起泡剂可以充分和液滴进行融合，从而提高液滴的分散程度，使液滴形态变小，更容易被气体带出井外，从而达到排液的目的。
三是减阻、洗涤效应。
通过向气井内注入起泡剂，相当于在气井内加入了添加剂，可以减少其流动的阻力，提高流动性。
同时，起泡剂也可以实现洗涤的作用，通过对气井内部孔隙和井壁的清洗，在吸附、润湿和渗透作用下，将大量的不溶性污垢包裹在泡沫中带出井口，达到清洁气井的目的，有助于畅通气井孔道、缓解堵塞，提高气井的生产能力。
2、泡沫排水技术的操作流程和技术要求
泡沫排水排液技术非常简单、利于操作，起泡剂可直接从井口注入，利用油管生产的气井可以通过油套的环行空间注入，利用套管生产的气井可以通过油管注入，而对于棒状助采剂等固体起泡剂可以通过气井口投药筒注入井内。
而消泡剂一般从分离器的入口处注入，在分离器内达到对泡水混合物的消泡和抑制泡沫再生功能，实现气水分离。
在实际操作中，该技术受到汽水混合物的流动速度、流动状态和化学试剂浓度等因素的影响。
一是合理控制速度，长期的实践证明，气速在1～3m/s的范围内是不利于进行泡沫排液的，所以要合理控制气体速度，避免在这一范围内，从而达到最佳的排液效果。
二是合理的流动状态，针对气井内泡流、段塞流和过渡流等流动状态的区域实施泡沫排水技术，可以实现更好的助采效果。
三是采用合适的浓度，要合理控制注入的起泡剂的浓度，并针对不同气井的特性进行间歇性注入或连续注入，注入过程中要尽量保持化学试剂的均匀，从而达到更好的采气效果。
四是消泡剂的用量。
该技术应用后，大量的泡沫会通过集输管线排除，如果不能合理的控制消泡剂的用量，就容易引起堵塞，不利于采气，所以要间歇性的注入消泡剂，在排水时以分离器内不出现起泡最好。
三、结论
综上所述，通过对适合排液技术的气田地质特征分析，对排水采气技术中比较常用的泡沫排水技术的特点和工作流程等进行了分析，相信会对我国气田开采产生积极的探究意义。
参考文献：
[1]杨莎，李晓平.川东石炭系气藏产量递减规律研究[J].重庆科技学院学报（自然科学版），2012（2）.
[2]史雪枝，熊昕东，乔智国.四川气田须家河储层加砂压裂气举排液一次性管柱配套技术研究[J].钻采工艺，2009（5）.
[3]张剑君，赵炜，杨德林.防止气井积液与提高天然气产量的两项实用技术[J].断块油气田，2000（03）.
[4]刘三威.提高气举采油系统效率应用基础研究[D].西南石油学院，2004年.。