泡沫排水采气论文
泡沫排水采气在气田开发中应用探究
泡沫排水采气在气田开发中应用探究摘要：在我国构建生态文明社会的进程中，天然气发挥着重要的作用。
十四五期间对天然气的需求将越来越大，天然气作为一种不可再生资源，如何实现天然气的高效开采就显得尤为重要。
排水采气是提高天然气采收率的重要措施。
目前排水采气工艺使用较多的主要为电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
该文对泡沫排水采气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选评价。
关键词：泡沫排水采气；气田开发；研究及应用引言目前排水采气工艺技术体系主要有电潜泵、柱塞、气举等工艺技术，与其他工艺技术相比泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本简单等优势，近年来受到了国内外广泛关注。
泡沫排水采气工艺技术的核心是配制、筛选合适的起泡剂，以达到高收益、高采出程度，实现气田高效开发的目的。
本文对起泡剂的筛选进行了研究。
1.泡剂优化研究1.1影响起泡剂效果因素起泡剂主要成分为表面活性剂，且能有效的抗甲醇、抗高矿化度地层水、抗油，产生稳定的泡沫体系，起泡和泡沫稳定性均和表面活性剂定向吸附性有关。
具体来说，表面活性剂能够定向吸附在气水两相界面上，因此，要求表面活性剂对两种相态的流体都具有亲附性，这样才能使表面活性剂在两种不同物质间处于平衡，并按照一定的方式排列[1]。
研究表明，表面活性剂性能与分子结构有直接的关联。
目前发现一些表面活性剂在具有甲醇、高矿化度及含油的水气两相流体中，起泡性能变差，不能良好的形成稳定的泡沫。
由于甲醇原本就是一种消泡剂，容易铺展在已经形成的泡沫表面，顶替掉原来已经形成的表面活性剂分子膜，而甲醇分子无法在两相之间产生力的平衡，造成形成的泡沫膜很快就破裂。
高矿化度地层水对起泡性能的影响体现在表面活性剂一旦处于高含盐液体中，电解质离子强度加大，降低了表面活性剂在气水界面的吸附效果，并影响表面活性剂水化效果。
1.2新型起泡剂研制结合国外对于泡排剂研发先进经验，在泡排剂耐盐性能、适应甲醇起泡性能方面，通过简便方法对合成的表面活性剂进行筛选，将主要活性物质与助配剂进行复配，最后确定抗高矿化度、抗甲醇、抗油的起泡剂体系。
泡沫排水采气论文
优选管柱 100 3800 较适宜 适宜 很适宜 适宜 化防，较好 加缓蚀剂适宜 简单 很方便 低
开 采 条 件
泡沫排水采气工艺是将起泡 剂注入油套环空，与井筒积液混
合，借助天然气气流的搅动，利
用起泡剂的泡沫效应、分散效应、 减阻效应和洗涤效应在井筒产生 低密度含水泡沫，降低液体密度， 减少液体沿油管壁上行时的“滑 脱”损失，提高气流垂直举升能 力和气井的携液能力，从而达到 排出井筒积液的目的。其工艺流 程如图1所示。改工艺具有设备简 单、施工容易、投资少、见效快、 不影响日产生产等优点。
图1
靖边气田历年产水井数、年产水量、历年产水量变化图
截止目前，靖边气田已完钻气井500多口，自1992年发现 第一口产水气井至今，共计已有84口井产地层水，约占 总完钻井数的 16% ，产水井中日产水量最大可达 222m3 （陕20井）。目前靖边气田下古共投产气井326口，产水 井 53 口，占下古投产井数的 16.36% ，产水井稳定配产 222.5×104m3/d，占气田总产气量的13.48%，日产水323 m3 左右，约占气田总产水量的 70.8%，单井最大日产水 量40m3，平均单井日产水6.7m3，平均水气比 1.49m3/104m3。截至2005年12月底，53口产水井历年累 计产气32.08×108m3，占气田历年产气量13.44%，产水 30.26×104m3，占气田历年产水量68.58%。
汇
一、概述
报
题
纲
二、泡沫排水采气工艺技术原理 三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进 四、现场试验及应用效果评价
五、结论与建议
三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进
（一）泡沫排水剂的组成
（二）泡沫排水剂筛选
（三） 起、消泡剂加流程的改进
中江气田泡沫排水采气的应用
中江气田泡沫排水采气的应用摘要：随着中江气田的不断开采，低压低产井逐步涌现，气井产量低于临界携液流量，地层液体不能有效排出井筒，导致地层流体积聚井筒形成井底积液，使得气井无法正常生产，气井产能无法有效释放。
泡沫排水采气工艺作为最广泛的技术手段在中江气田得到大规模应用，本文针对中江气田泡沫排水采气工艺相关内容进行一个较为详细的概述。
关键词：泡沫排水采气;中江气田;改进与优化引言气井日常生产过程中，往往会伴随着地层水产出，当气井产量足够高时，天然气能够将地层水从井底携带至地面，但随着开采的不断进行，地层能量逐渐下降，产气量下降至临界携液流量以下，不足以携带地层水至地面，地层水在井筒积聚产水积液，井筒形成液柱，导致气井产能下降甚至关井。
采取有效的排水采气工艺排除井筒积液，恢复气井产能，保证天然气有效开发是天然气开发的重要手段。
经过多年发展，泡沫排水采气工艺体系已经较为完善。
1中江气田特点及现状中江气田位于川西气田群东部，包括中江、高庙、东泰、合兴场4个区块和知新场、丰谷、石泉场（回龙地区）等外围区块。
位于川西坳陷向川中隆起带过渡的斜坡带，表现出“三隆、两凹、一斜坡”的构造特征。
图1 川西坳陷勘探开发现状图截至2022年4月，中江气田生产井数281口，平均油压3.14MPa，平均套压5.17MPa，日产气371.79万方/天，日产水288.54方/天，日产油75.59吨/天。
从表1可以看出，井口压力小于3MPa的井数占全部井数的44.48%，产量占比19.32%。
从表2可以看出，日气井产量小于0.5万方的气井占全部生产井数的52.31%，产量占比6.47%。
整体上以低压低产井为主。
中江气田引入泡沫排水采气工艺后，在产液、积液气井大规模应用，在一定程度上增加了气井产能。
表1 中江气田压力分布统计表表2 中江气田产量分布统计表2泡沫排水采气工艺泡沫排水采气技术（简称“泡排”）是气田开采过程中应用最广泛的排水采气工艺技术。
泡沫排水采气技术研究
泡沫排水采气技术研究摘要：现阶段，排水采气技术体系主要包括电潜泵、柱塞、气举等技术。
与其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，近年来受到国内外的广泛关注。
泡沫排水采气技术的核心是配制和筛选合适的起泡剂，以达到高产和高采收率，实现气田高效开发的目的。
关键词：天然气；泡沫排水采气；起泡剂；筛选；天然气作为一种环保清洁的能源，在经济社会发展和建设生态文明社会中发挥着积极的作用，对天然气的需求将会越来越大。
作为一种不可再生资源，如何实现天然气的高效开采显得尤为重要。
排水采气是提高天然气采收率的重要措施。
目前，电潜泵、柱塞、气举等技术广泛应用于排水采气技术中。
与其他技术相比，泡沫排水采气技术具有操作简单、适应性广、成本低廉等优点，对泡沫排水采气技术进行了研究，重点分析了起泡剂的筛选和评价。
一、泡沫排水采气现状及问题分析目前国内外气田排水采气措施多样化，应用广泛的排水采气工艺是泡沫排水采气。
对比分析苏东区块不同排水采气措施的经济效益，初期投入柱塞效益高，但大部分新井，由于产能高需要节流器生产，泡排作为措施连续生产过渡阶段的辅助排水采气措施必不可少。
泡排排水采气效果差主要体现在三个方面：（１）不关井只在油套环空中加注泡排剂效果较差；（２）管线压力高（压缩机停机／下古管线流程）的井泡排效果差；（３）关井油压恢复程度低的井泡排效果差。
二、影响天然气排水采气技术的主要因素及优化措施分析1.影响因素分析。
将排水采气技术应用在天然气井，会受到多项因素的影响，主要包括如下几项：水质因素。
在排水采气技术应用过程中，水质是一项关键性影响因素，如果水质较差，会对开采工作产生直接影响。
但是在大部分天然气井中，受到水质问题的影响，导致排水工作难度较大，在排水采气期间水质不达标问题较为严重，水中存在较多杂质，会对井下排水产生造成不利影响，导致天然气井排水效果下降，不利于开采工作顺利实施。
注水模式因素。
在天然气井开采过程中，为了保证开采效率，对于开采技术的要求不断提升，传统的注水模式难以取得良好效果，存在着供能不足、效率较低等问题，所以需要做好注水模式的优化，但是当前部分油田中采用的注水模式不合理，排水采气技术选择不科学，使得天然气井开采效率较低。
浅谈泡沫排水采气工艺的应用
浅谈泡沫排水采气工艺的应用摘要：许多气田面临水含量超标的困难，排水采气成为相关研究人员绕不开的一个课题。
施工简单、设备易操作、排水系统见效快，是泡沫采气排水显著的优点。
笔者以胜利油田东营采气队陈家庄区块气田1号、4号、5号井为例，谈一谈泡沫排水采气工艺的应用，以此说明这种工艺的特点及施工措施。
关键词：泡沫运用采气工艺排水许多气田面临水含量超标的困难，排水采气成为相关研究人员绕不开的一个课题。
施工简单、设备易操作、排水系统见效快，是泡沫采气排水显著的优点。
笔者以胜利油田东营采气队陈家庄区块气田1号、4号、5号井为例，谈一谈泡沫排水采气工艺的应用，以此说明这种工艺的特点及施工措施。
一、消泡原理和起泡剂组成采气工程中的探索根据实验数据分析发消泡剂的配伍性：能对发泡剂的起泡能力有显著影响的是凝析油，但凝析油对发泡剂的携带液体作用影响甚微；缓蚀剂与甲醇对发泡剂起泡能力和携带液体能力都有显著的影响；甲醇、缓蚀剂、凝析油本身就带有部分消泡和稳泡的能力，这种协同作用使的消泡剂消泡与抑泡的性能都大大提高。
对三甘醇的影响作用比较大的是发泡剂，增高发泡剂的浓度会发现，三甘醇的发泡能力越显著，消泡剂的浓度越高，发泡能力就会越小，其对三甘醇发泡优势的作用很小。
根据上述能推断出某庄某号井发泡剂能顺应助排泡沫的条件，和生产位置的井地层水混杂后，不会在井下压力、井下温度时导致堵塞。
发泡剂使用的浓度在百分之零点零五至零点一最适宜。
另外某庄某号井发泡剂能在硫化氢气体中、盐水中具有起到缓冲腐蚀的能力，能降低盐水与硫化氢气体对钢铁的腐蚀作用，为延长管串的使用寿命，采取井下保护措施，能使缓蚀率下降百分之四十。
且发泡剂与甲醇混合（甲醇体积浓度小于百分之二十）使用时，基本不会影响发泡剂的作用。
二、探索加注消泡剂工艺根据胜利油田东营采气队陈家庄区块气田流程工艺的现状和泡沫排水试验取得的知识，制造用于盛纳配置完成的发泡剂与消泡剂溶液的一立方米罐两个，由于胜利油田东营采气队陈家庄区块气田为预防在高压集气下产生的水合物堵塞注入采气管线防冻剂（甲醇），必须在每个块气天井边放置一台柱塞泵、一条注醇线路（同采气管线并存），确保其每小时三十二升注入量，加注发泡剂并使其在该工程中充分使用。
再论泡沫排水采气
论泡沫排水采气摘要：泡沫排水采气工艺是一种最为主要的排水采气方法。
排水采气是水驱气田生产中常见的采气工艺。
有许多方法可以排除气井中的积液，包括优选管柱、泡沫排水、柱塞气举、有杆泵、电潜泵、水力活塞泵、水力射流泵等。
文章主要介绍了泡沫排水采气，它在气田排水采气工艺中占有十分重要的地位。
关键词：泡沫排水起泡剂开采地层水引言：泡沫排水采气工艺是针对产水气田而开发的一项重要的助采工艺，主要在气田开发的后期，多数气井因产水，没有完全的及时带出，导致气井积液而减产、停产。
泡沫排水方法的最大的优点是由于液体分布在泡沫膜中，具有更大的表面积，减少了气体滑脱效应并能够形成低密度的气液混合物。
在低产气井中，泡沫能够很有效地将液体举升到地面，否则积液严重，会造成较高的压力损失。
1、泡沫排水采气原理泡沫排水采气将表面活性剂注入井底，借助于天然气流的搅拌，与井底积液充分接触后，产生大量较稳定的低密度含水泡沫，泡沫随着气流将井底积液携带到地面，从而达到排水采气的目的。
泡沫排水的机理包括泡沫效应、分散效应、减租效应和洗涤效应等。
下面主要对泡沫效应和分散效应做介绍。
泡沫效应起泡剂注入后，液柱将变为泡沫柱，形成稳定的充气泡沫，臌泡高度增加，水的滑脱损失减少，使流动更平稳和均匀，从而降低井底回压。
泡沫效应主要在气泡流和段塞流等低流速下出现。
分散效应分散效应一般在环雾流的高流速状态出现。
分散效应能促使流态转变，降低临界携液流速。
例如，处于段塞流的气井，加入一定的起泡剂后，表面张力下降水相分散，段塞流将转变成环雾流。
2、起泡剂的性能及作用起泡剂的性能（一）可降低水的表面张力（二）起泡性能好，使水和气形成水包气的乳状液（三）能溶解于地层水（四）泡沫携液量大，气泡壁形成的水膜越厚，单个泡沫的含水量率越高，泡沫的携液能力就越强。
起泡剂的作用是降低水的表面张力，水的表面张力随表面活性剂浓度增加而迅速降低。
当起泡剂注入浓度大于临界胶束浓度（表面活性剂在水中形成所需的最低起泡带液浓度）时，界面张力随浓度变化不大。
泡沫排水采气
地面注入浓度的经验法
空泡剂的地面注入浓度一般为1:5 间，即1kg起泡剂可加清水5
~
1:10之
~
10 kg，CT5-2起
泡剂的地面注入浓度应为1:15 高。 起泡剂 空泡剂 CT5-2
~
1:27之间或更
地面注入浓度 1:5
~
1:10
1:15
~
1:27
起泡剂注入量
• 已知起泡剂注入浓度和气井产水量，直接计算起泡
当井筒内气体实际的流量小于连续排液
所必需的临界流量时，气流就不能将进入井
筒的液体和在井内析出的液体全部排除井口，
这部分液体会在井底聚积，增加井底压力， 降低气井产量，甚至使井停喷。
气井积液过程
预测方法
临界流速
( L g ) Vg 5.5 2 g
起泡剂对流态的影响
• 起泡剂对气泡流和段塞流流态的影响主要表现为泡 沫效应。形成稳定泡沫，增加泡沫高度，减少气体 的滑脱，使流动更平稳和均匀。 • 起泡剂对环雾流流态的影响主要表现为分散效应。 形成的液膜更平滑，减少对气流的阻力，液滴更小， 容易被气流带走。 • 起泡剂促进流态转变，主要表现为分散效应。促进 从段塞流转变到环雾流，从环雾流转变到雾状流。 例如，处于段塞流高级阶段的气井，一旦加入起泡 剂，表面张力下降使水相分散，段塞流将转变到环 雾流。
泡沫排水采气
西南石油学院石油工程系 1999.10
泡沫排水采气工艺(泡排)是排水采气的主要手 段之一。它是将起泡剂（表面活性剂）从携液能力 不足的气井井口注入井底，借助于天然气流的搅拌 作用与井底积液充气接触，从而减小液体表面张力， 产生大量较稳定的含水泡沫，明显降低气液混合物 密度，大幅度降低油管内的摩阻损失和重力梯度(有 效降低井底流压)，使井底积液易被气流从井底携带 至地面。在地面加入消泡剂使气水分离。
泡沫排水采气研究
92当气井出现积液时，对气井的开采造成严重的伤害。
主要表现在以下几个方面：（1）降低气相渗透率，气井产量下降较快；（2）管柱中气水两相流动，增加阻力，缩短气井自喷期；（3）对管柱造成腐蚀，造成窜漏问题。
因此对气井排水显得尤为重要，本文对泡沫排水采气进行了研究[1]。
1 泡沫排水剂优选两相泡沫的性质综合反映在起泡沫倍数、稳定性、分散性和结构力学（流变性）等参数上。
一般优质高效泡沫的起泡沫倍数大、稳定性强，泡沫细而致密，。
单一成份泡沫剂的性能很难达到理想的水平，泡沫配方有起泡沫剂、稳泡沫剂和助剂。
对泡沫剂起协同作用的物质有不同成分的活性剂、无机盐类、高分子聚合物、醇类。
高分子聚合物主要通过增加体系的粘度来增加泡沫膜厚度和膜弹性，而一些活性剂是通过与主剂的不同电性交替排列，增加膜分子密度，减少气体穿透，增加泡沫稳定性[2，3，4]。
泡沫配方的室内评价主要是对发泡剂起泡能力进行评价。
泡沫体系性能的评价一般用起泡沫能力（发泡高度）和泡沫的稳定性（泡沫半衰期）来表征。
本次实验对3种不同配方的起泡剂进行了发泡试验结果如表1所示，证明较高浓度、泡沫性能较好的起泡剂在较低浓度下也有较好的起泡和稳泡性能。
其中X-4起泡剂的发泡量最大、稳泡时间最长。
因此，将X4起泡剂作为泡沫排水剂。
表1 不同发泡剂发泡、稳泡实验数据表序号浓度(%)起泡剂实验温度(℃)起泡量(ml)半衰期(min)10.5X-2304501602X-3304801883X-4304902102 排水采气泡沫剂应用选取试验现场具有代表性的产水气井M1井、M8井。
试验前，由于气井产水量大，井底积液较多，天然气无法产出而导致关井，进行泡沫排液后进行复产，油压升高，套压下降，日产气量增加3100—3300方，通过泡沫排液使得气井携液能力加强，保证了气井的稳产。
3 总结（1）当气井出现积液时，对气井的开采造成严重的伤害，严重影响气井的产量。
（2）通过室内实验优选X-4作为泡沫排水剂。
泡沫排水采气工艺技术探究
泡沫排水采气工艺技术探究摘要：天然气开采不同于石油开采，经常在井壁和井底出现积液过多的情况，阻碍采气工作，造成气井减产或过早停产。
而排液采气技术可以较好地解决这一问题，本文通过对排液采气工艺技术适应的气井条件进行分析，进而对排液采气工艺技术的特点、原理和操作流程等进行了探究。
关键词：地质要素排液采气技术探究近年来，我国天然气的开采和使用量不断加大，对于采气工艺技术的要求也越来越高。
为了提高天然气产量，实现气井的高产稳产，需要对采气工艺技术进行探究和分析。
气井开采后在井内容易出现积液现象，影响气井的产量和寿命，而排液采气是解决这一问题的技术保障，所以，需要对出现积液的气井进行排液开采。
本文将通过对排液采气工艺技术的分析，对采气工艺技术进行探究。
一、排液采气技术及适应的气田地质特征我国适合采用排液采气工艺技术的气田，一般都具有封闭性弱和弹性水驱的特征。
需要具备封闭性，是因为较强的封闭性和定容性等特征可以使气井排液采气更加利于操作。
另外，适合排液采气技术的气田需要具备气井自身产水有限的条件。
气井内部的液滴在分布上受到裂缝的影响，一般都是沉积在气井内部裂缝系统的内部封闭区间内。
在气井内壁沿着裂缝流动的积液，可以通过气井内部的自然能量和人工升举等技术进行排液，而气井的井底积液，因为气井内部的地层水在井底区域内聚集，非常便于通过人工升举和机抽排水等技术进行排液采气。
我国的天然气资源相对而言采气难度较高，现在已经开发的气田，基本上都是低孔低渗的弱弹性水驱气田，不利于高效采气。
特别是气井进入中后期开发阶段，这种类型的气井非常容易受到内部积液的影响而提前停产或大幅度减产，即使是正常类型的气井，进入中后期后也会受到内部积液的影响。
为了应对内部积液对气井开采寿命和产量的这种消极影响，需要通过采取技术手段保证气井积液的产生和气体的流出相互协调，这样就可以实现将气井内部井壁或井底的积液排除井口，提高气井的采气量和采收率，并延长气井的开采寿命。
泡沫排水采气论
行业的发展。
02
完善标准体系
不断更新和完善行业标准体系，以适应技术的发展和市场的变化。
03
加强标准实施
加强标准的宣传和实施力度，提高行业整体水平，促进泡沫排水采气行
业的可持续发展。
THANKS
感谢观看
泡沫排水采气的重要性
01
02
03
提高采收率
泡沫排水采气能够降低气 体流速，提高液体携带能 力，从而将井筒中的水携 带出井口，提高采收率。
降低生产成本
通过泡沫排水采气技术， 可பைடு நூலகம்减少人工举升设备的 投入和维护成本，降低生 产成本。
延长油井寿命
水是油井生产过程中的重 要影响因素，及时排出井 筒中的水可以延长油井寿 命，提高经济效益。
05
泡沫排水采气的未来发展
新材料的应用
高分子材料
利用高分子材料的优异性能，开发高效、环保的泡沫排水采气材料， 提高采气效率。
纳米材料
利用纳米材料的特殊性质，如高比表面积、高活性等，制备高效、 低成本的泡沫排水采气材料。
多功能复合材料
通过将多种材料复合，制备具有多种功能的泡沫排水采气材料，满足 不同采气环境的需求。
泡沫排水采气论
目录
• 泡沫排水采气概述 • 泡沫排水采气技术 • 泡沫排水采气的效果评估 • 泡沫排水采气的优化建议 • 泡沫排水采气的未来发展
01
泡沫排水采气概述
定义与原理
定义
泡沫排水采气是一种利用表面活性剂在采气过程中形成稳定泡沫，降低气体流 速，提高液体携带能力的技术。
原理
通过向采气井中加入适量的表面活性剂，使其与水、气体充分混合，形成稳定 的泡沫，降低气体流速，提高携带液体能力，从而将井筒中的水携带出井口。
泡沫排液采气技术的应用
将井压 死 的情况下 确定加 药量 。 再根 据加药后 的排液 情况及 生产压 差 变化最 终 确定 加药 周 期 。 （ 二） 现 场 应 用 情 况 １ 、 现场 试验 情 况 泡沫 排液 采 气技术 自０ ８ 年４ 月进入 现 场 以来 ， 共在５ 口油 气井上 进 行 了试 验， 见 到了 一定 的效果 ， 总 体表 现为 ： 有 一定 生产 能力 的气井 、 自喷 井上使 用 效 果 较好 ， 间开 自喷井 、 抽 油机 井 未见 到 明显效 果 。 具 体试 验应 用情 况 如下 ： （ １ ） 自喷气 井试 验情 况
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ 应 用
杨文娴 张 斌 马 晓辉 郝 红海
（ 河 南省濮 阳市 中原油 田采 油五 厂）
［ 摘 要】 天然气井随着生产时间延长， 地层能量下降， 出液量增加， 液体滑脱严重， 排液能力较差。 ￣ Ｉ ｍＫ Ｙ一 ２ ０ ｏ １ 抗油泡沫排水剂进行 现场试验 ， 取得了明显
四， 泡沫捧液技术现场应用情况
（ 一） 泡 排 剂 注 入 工 艺 的确 定 及 改进 ｌ 、 选 井原 则 根据 泡排 剂应 用条件 及排 水机理 ， 结 合 我厂实 际情 况 ， 借 鉴其 它 单位应 用 经验 ， 通过 分析 ， 初步 确 定了 我厂应 用 泡排 剂的选 井 原则 ：
Ｌ ３ ７ 井： 该井为刘庄地区一口重点生产气井， 投加泡排剂前的产状为油／ 套 压４ ／ １ ３ Ｍｐ ａ ， 产 气量 ４ ５ ２ ８ ｍ３ ， 投 加 前平 均 产气 量４ ７ ４ ９ ｍ３ ， 产液 量 ０ ． ２ ｍ３ ， 投 加 后 泡排 剂 １ ５ ０ ｋ ｇ， 排液１ ． ２ ｍ３ 。 产 状 变 为 油／套压 １ １ ／ １ ２ ． ５ Ｍｐ ａ ， 产 气 量 １ ５ ２ ７ １ ｍ３ ， 投加 以来 该井 一直 保持 较小 的 油套压 差 和较 高 的产 气量 ， 排 液能 力 有 较大 改 善 ， 平均 日 排 液０ ． ６ １ ｍ３ ， 其 后又 按 时投 加 ， 该井 累 计加 泡排 剂 ４ ． ２ ｔ ， 累计产气２ ６ ４ ３ ２ ５ ０ 方， 平均 日产气１ ２ ７ ０ ８ 方， 累计增气１ ６ ５ ． ５ ５ 万方 ， 平均 日增气 ７ ９ ５ ９ 方， 累 计排 液 １ ２ ６ ． ９ ｍ３ ， 累 计产 油 １ ｌ ９ ． ５ ｔ ， 累计 增 油８ ３ ． ２ ｔ ， 累计 刨 效 １ ７ ５ ． ９ ２ 万元 投 入产 出比ｌ ： １ ５ ． ４ 。 ３ 、 创 新点 及好 的做 法 ： （ １ ） 加 药方 式的创 新 ： 气 井投加 泡排 剂 以后 ， 初期 排液 效果 较好 ， 但 由于 泡 排剂 主要使 水相 起泡 ， 随着加 药时 间的 延长 及气井 产能 的不 断 降低 ， 使井 底油 相逐渐增 加 ， 滑脱加 剧 ， 排液效 果逐渐 变差 ， 即使 成倍 加大加 药量也 难 以有 效提 高排液 效果 。 经过认 真分 析 ， 创 新性地 改进 加药方 式 ， 由初期 的套 管加药变 为 油 套按一 定 比例 加入 ， 由于 油管 内泡排剂 不是象 套管 内靠密度 差而 是直接 与积 液 接触 ， 浓 度高 ， 反 应快 ， 首 先降 低 了油管 液柱压 力 ， 同 时加快 了套 管 内泡排 剂 向
低产气井泡沫排水采气技术及运用研究
第四，含凝析油以及高矿化水内起泡能力强。正因为如此，起泡剂有极强的抗油性与抗高矿化度性，这也保证了其本身的起泡性与泡沫携液量。同时，气水井本身带有复杂性的特点，下井起泡剂需要满足各种井况下对于起泡剂提出的要求。
3.2加注时间
通常泡沫剂注入时间不宜过长，按照第Ⅲ类气井产所呈现的特点，即凝析水量少、气井井筒积液间断等，结合以往实验所积累经验，明确加注时间，最好是在气井油套压差为2MPa时进行加注。
3.3泡成效
在井口加注方面，其无阻流量为15.0520x10m3/d，配产量为1×100m3/d，间隔一月加注井口泡排剂即可，在完成这一操作之后的第二日提产带液，发现压差降低，由此证明该井产能极佳，稳定性高，无需间歇加注。在站内加注方面，其无阻流量为1.5350×10m3/d，配产量为0.5×10m3/d，该井是连续生产型气井，当油套压差已经到达3MPa，这时可以连续3日加注站内泡排剂，加注之前的油压为9.5MPa，套压为12.5MPa，加注过程中油套压差降低了0.5MPa，且有非常大的产液量，首次加注效果不明显，相关人员增加药量，又持续泡排4天，获得了非常显著的效果。
排剂的参数如下：适用温度为5~95℃，矿化度是0~25万mg/L，凝析油范围是0~30%之间。
2加注起泡剂
2.1明确井筒积液量
确定井筒积液量，需要按照如下公式展开计算：井筒积液量=[(套压-油压）/0.0105)×3.14×油管内径×油管内径/4]+(气层中深-油管深)×3.14×套管内径×套管内径/4]。
结束语：
综上所述，通过实验可知，加注泡排剂之后，气井产液量得到显著增加，需要立即提产带液。此外，泡沫排水采气技术能够有效降低低产气井井筒积液，缩小气井油套压差,这对于提升气井产量以及气井生产稳定性有非常重要的作用。
泡沫排水采气
临界流量
qsc
2.5104
APVg ZT
式中
qsc----气井携液最小流量，104m3/d A-----油管面积，m2 P-----压力，MPa T-----温度，K σ-----气水界面张力，N/m ρL---水的密度，kg/m3 ρg---气的密度，kg/m3
气井携液最小流量是压力和温度的函数， 井底的压力和温度都较高，而井口压力和温度 都较低。压力高气体的密度大，气井携液需要 的流量大，而温度小也会使气体的密度大，同 样会使气井携液需要的流量大。因此，实际气 井中是井底携液需要的流量最大还是井口携液 需要的流量最大，与井的条件有关。
8
井口
6
井底
4
2
0
0
5
10
15
20
压力,MPa
如果气井的实际井口流速和井底流速大于 对应的气体临界流速，则气体能带水。否则如 果气井的实际井口流速和井底流速小于对应的 气体临界流速，则气体不能带水，井底出现积 液。这就是见水气井的积液条件，这时就要加 入起泡剂助排，其时间就是投药时间。
特殊气井
气量较低、水量较大，地层能量较高， 自喷时主要以段塞流为主的气井。气井带水自 喷的条件：井底流压与井口流压之差的能量, 可将井底聚积的液体举升到井口。
前苏联研究发现，如果把水举升至 地面所需气流速度为4~5 m/s，那么举 升泡沫所需的气流速度仅为0.1~0.2 m/s。这表明，泡沫排水采气方法对于 低产井具有很强的适用性。
泡沫排水采气的优点
• 充分利用地层自身能量实现举升，因而成本低、 投资小、见效快，经济效益显著。
• 设备配套简单。其举升流程与自喷生产完全相同， 较所有人工举升工艺的配套设备更简单。
浅谈泡沫排水采气工艺的应用
随着经济发展对能源以及环境的要求，天然气在能源中所占的比例越来越大，目前我国开采的气田大多以水驱气田为主，随着气藏的开发压力降低，产出水无法排出，在井筒中不断沉积增加气藏静水回压，降低气井产气能力，如果积液不能够及时排出，长时间会导致气井停产。
排水采气为解决气井井筒积液的有效工艺措施[1]。
1 泡沫排水采气工艺技术机理泡沫排水采气技术，主要是向井筒中注入表面活性剂与井筒中的水产生泡沫，大大降低水的表面张力，随着天然气的流动，泡沫在天然气携带作用下流出井筒，将井筒中积液举升到地面。
泡沫排水采气工艺作为一项有效的助排技术，施工简单、成本低廉，近年来在气井排水采气中得到了广泛的应用[2-3]。
2 起泡剂2.1 起泡剂性能要求泡沫排水起泡剂是一种特殊性能的表面活性剂，其除了具备降低水相表面张力的作用外，还具备一定的起泡能力，增大泡沫的携液能力并使泡沫具有一定的稳定性。
不同气井产出水具备不同的特点，在使用起泡剂时应通过以上指标对起泡剂进行筛选，进而在现场进行应用。
2.2 起泡剂类型目前常用的起泡剂主要有离子型起泡剂、非离子型起泡剂、高分子聚合物起泡剂以及两性表面活性剂等，其适用于不同的温度、不同矿化度的井底积液。
对于一般的气井来说，采用离子型起泡剂进行排水采气；当井底积液矿化度较高时，采用非离子表面活性剂效果较好；当井底积液中同时含有油、水时，采用两性表面活性剂、高分子聚合物起泡剂排水采气效果较好；在井底积液中含有硫化氢等腐蚀性气体时，应在井底注入缓蚀剂，控制酸性气体对设备的腐蚀[4]。
3 现场应用3.1 选井原则泡沫排水采气技术是向井筒中注入表面活性剂与井筒中的水产生泡沫，大大降低水的表面张力，随着天然气的流动，泡沫在天然气携带作用下流出井筒，将井筒中积液举升到地面。
依据泡沫排水采气原理，对气井分类后可以看出，以下两种类型的井不适用于泡沫排水采气工艺：（1）气井能量充足，无需加入起泡剂可自行排液，在井底无积液产生；（2）气井采气量较低或者无产出时，井筒不具备携液的能量，采用泡沫排水采气工艺技术，无法排出井底积液。
对天然气井排水采气工艺方法的探讨
对天然气井排水采气工艺方法的探讨摘要：虽然我国天燃气开采活动已经持续了很长一段时间，但在实际开采中，还存在着各种问题，主要是井内压力与流动值发生异常变化时，就会在很大程度上加深气井中积水，使天然气产量逐渐呈下降趋势，给其开采工作增加了难度。
为此，本文主要对天然气井排水采气工艺方法进行了分析，并论述了采气工艺的缺点与措施。
关键词：天然气；排水采气；工艺方法引言随着社会经济的发展，能源消耗问题也更加突出。
尤其是在天然气开采中，由于开采工艺不够先进，出现了各种问题，特别是积水问题越来越严重，不仅造成了能源浪费，而且还大大降低了天然气开采效率与质量，不符合我国可持续发展理念。
针对这种情况，必须要积极采用排水采气工艺方法，制定有效的解决措施。
一、天然气排水采气工艺方法（一）泡沫排水采气相对而言，泡沫排水采气的工艺方法施工比较简单，主要是將表面的活性剂注入井底，并将其与井内的积水混合起来，到达一定程度时，就会出现泡沫，该泡沫具有减少垂直管流动滑脱损失的功能，在发挥这一功能过程中，可以促使积水逐渐排除，为天然气开采创造良好的环境。
主要是因为活性剂具有亲水、亲油的特性，在其分析的作用下，就会形成比较稳定的泡沫结构。
而且应用该方法时，所使用的设备也是比较简单的，通常情况下都会将该方法运用到水量小、喷射能力强的气井中，这时可以充分发挥自身的排水作用，能够比较顺利的达到排水目的。
由于对设备的要求比较低，因此整体的工艺成本也是比较少的[1]。
但该工艺对采气井的结构要求比较严格，在使用中受到了一定限制。
泡沫排水采气之所以能够实现良好的排水效果，主要是其相关药量发挥着至关重要的作用。
因此，在实际应用中，必须要保证药量足够，才能真正发挥其作用。
这就需要对药量进行合理的把握，不宜过多不也不宜过少。
如果药量过大，会在一定程度上阻碍流动，还会提升工艺成本；如果药量过少，难以提升排水的效率。
因此，必需要根据具体情况，对所使用的药量进行合理的衡量，而且在实际应用中，还需要时刻观察流动速值变化状态，以便进行合理的调整，进而可有效促进气井稳定生产。
天然气井排水采气用泡排剂的研究与应用
天然气井排水采气用泡排剂的研究与应用背景天然气是一种清洁能源，在现代工业和生活中扮演着重要的角色。
天然气开采过程中，由于地下水和油相互混合，产生了水力压力，导致天然气无法顺利地被开采出来。
因此，在天然气井开采过程中，排水采气是一个非常重要的环节。
传统排水采气方法大多使用化学泡沫，但是这种方法存在着泡沫持久度短、泡沫泡折消失速度快等问题，而且对环境也存在着污染风险，因此人们开始研究和应用天然气井排水采气用泡排剂。
泡排剂的定义及分类泡排剂是指一种用于改善液体和气体界面性质的视界表面活性剂，其分子结构类似于肥皂分子，可以通过形成泡沫降低液体表面张力，使气体在液面上形成泡沫。
泡排剂可以分为三类：阳离子泡排剂、非离子泡排剂和阴离子泡排剂。
阳离子泡排剂的分子结构为含有正离子的脂肪基和极性基团的离子界面活性剂。
它的优点是泡沫稳定性强，但由于其离子界面活性剂，在使用过程中会产生一定的污染。
非离子泡排剂分子结构为没有电荷的疏水基团和亲水基团，它的优点是环保无污染，但是其泡沫稳定性相对较差。
阴离子泡排剂则是一种含有负离子基团的离子界面活性剂，具有较好的泡沫稳定性和使用稳定性。
天然气井排水采气用泡排剂的研究对于天然气井排水采气用泡排剂的研究，目前主要集中在泡沫稳定性和泡沫生成速度等方面。
研究表明，选择合适的泡排剂可以大大提高泡沫稳定性，使得泡沫能够持续存在，在天然气采集过程中起到更好的效果。
在泡沫生成速度方面，则需要考虑泡沫生成速度的快慢和泡沫生成量的大小。
实验表明，使用阴离子泡排剂可以达到泡沫生成速度快、生成量大和泡沫稳定性高等优点。
此外，在泡排剂配方中加入一些助泡剂或者抑泡剂，也可以对泡沫生成速度和稳定性产生一定的影响，从而实现更好的效果。
天然气井排水采气用泡排剂的应用目前，天然气井排水采气用泡排剂已经开始在实际应用中得到推广。
在实际运用过程中，需要根据天然气井的实际情况进行选择和配制泡排剂，以确保其在天然气采集过程中起到更好的效果。
泡沫深度助排水采气工艺技术研究
根 据 目前 生 产 气井 油 、套管 数 据 及 油 、套 压 差值 ，考 虑 消
ＮＨ４＋（液 ）＋ＮＯ２－（液 ）＝Ｎ２（气 ）＋２Ｈ２０
△ Ｈ ｆ２９８Ｋ）＝一 ３３２．５８ｋＪ／ｍｏｌ
耗 ，估 算积液量 为 １０方 。 加药注 入量依据 以下公式计 算 ：
时 间为 ｔ时各反应物浓 度（ｍｏｌｆ １）由反应 方程 式确定 。 ＮＨ４＋（液 ）＋ＮＯ２一（液）＝Ｎ ２（气 ）＋２Ｈ２０（液 ） 首 先 考 虑 到 反应 液 浓 度 、催化 剂 浓 度等 对 反 应体 系的 影 响 ，我 们选 取 ２－３ｍｏｌ／Ｌ的反 应 液 （氯化 铵 和亚 硝 酸钠 ）进 行 实 验 ，以此得 出不 同浓 度催 化剂对 热化学 体系反 应速度 影响 的具 体 数据 。 实验后 我 们初步 选 定反 应液 浓度 为 ３ｍｏＵｌ，催 化剂 浓
肪 醇 聚 氧 乙烯 醚硫 酸 钠 。
率 ８０％，进一步 验证并确定 以上理论 实验结论 的可 行性 。
关 键 词 ：深度 助 排 ；组 合 助排 剂
４注 入 量 的 确 定
目前对 于兴 隆 台地 区 气井排 水 采气所 用 泡沫 棒基 本能 满
本 次 实验 的气 井无 需停 井 ，加 注 方式 有 ：利 用原 生产 气井
学 剂 、催 化 剂及 表 面活性 剂 组成 ，热化 学剂化 学成分 为氯化 铵 出方式 、排 水效 率 。得 出 ４Ｌ液量 和 １％的 催化剂 浓 度加入 ＡＢＳ
与 亚硝 酸钠 ．催 化 剂化 学成 分为磷 酸 二 氢钠 ，表 面活性 剂 为脂 和 Ｄ５０型表 面活 性 剂的 排液 效果 较好 ，泡沫 多 且稳 定 ，排 液效
Ｖ＝ＱｌｘｄｘＢ／Ｆ 式 中Ｖ为 泡沫 剂的 用量 ，Ｑ１为积 液量 ，ｄ为加 注 周期 ，Ｆ为 泡沫 剂的发 泡率 ，Ｂ为 泡沫 剂的 返排率 。（本 方案 采用 的泡 沫排 水剂的发泡 率）１００，返排率≥４０％，密度 ０．９－Ｉ．１０ ｇ／ｅｍ ） Ｖ＝１０ｘ３ｘ４０％／１００＝０．１２方 一ｌ００公 斤
高含硫气井泡沫排水采气技术研究
高含硫气井泡沫排水采气技术研究摘要：普光气田是国内已投产规模最大的海相整装高含硫气田，具有高含硫化氢、永久式管柱完井、井深、发育边底水等特点。
随着气田的开发，边底水推进导致部分气井产水，且产水气井数量逐年增加。
统计截至目前，产水气井14口，产气量17~72×104m3/d、产水量17.3~71.8m3/d，生产压差增大，影响气井的长期高产稳产。
泡沫排水采气工艺充分利用地层自身能量实现举升，具有单位排液量大、适宜较深井况、地面及环境条件要求低、设计简单、维修方便、注入灵活且免修期长、收效快等特点。
为考察泡沫排水采气工艺在普光气田高含硫气井的适应性，本文对XHG-10E耐温抗硫泡排剂进行了室内评价分析和加注工艺配套，并在现场进行了两口井的试验。
关键词：高含硫气井；耐硫化氢；携液；固体泡排剂引言：为了能够对泡沫排水采气技术在普光气田高含硫气井当中的应用群里进行分析，文章选取XHG-10E耐温抗硫泡排剂进行了室内评价分析、加注工艺配套和现场试验。
室内评价结果表明：该泡排剂与普光气田地层水具有较好的配伍性，耐温、抗盐、耐酸碱、耐硫化氢及携液性能较好；配套加注工艺进行现场试验，取得了较好的排液效果，表明普光高含硫气井泡沫排液适用于固体泡排剂加注泡排。
1.实验部分1.1实验药剂与仪器XHG-10E耐温抗硫泡排剂，成都华阳兴华化工有限公司；实验用水为普光气井产出水，pH值6.5，矿化度4.82×104mg/L，含Ca2+2456mg/L、Mg2+219mg/L，硫化物937.5mg/L。
主要仪器：罗氏泡沫分析仪，恒温循环水浴，恒温空气浴，pH计，高温高压泡沫携液评价装置，高抗硫高压反应釜。
1.2实验方法（1）配伍性、携液性测试。
用普光气井产出水配制不同浓度的泡排剂溶液，目测溶液均一性，用高温高压泡沫携液评价装置测试泡排剂溶液发泡携液量。
（2）耐温性测试。
将泡排剂溶液在不同的温度下老化24h后，用罗氏泡沫分析仪测试泡排剂溶液发泡高度。
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（二）靖边气田产水气井生产特征 靖边气田产水气井生产特征
1、产水气井易造成油套压值偏大 产水气井易造成油套压值偏大
表1 产水气井按油套压差分类结果表
油套压差 （MPa） 小于1 1～2 2～3 3～4 大于4 关井 合计
井数 （口） 18 10 6 5 7 7 53
平均配产 （104m3/d） 4.5 3.42 2.63 2.08 1.71
汇
一、概述
报
题
纲
二、泡沫排水采气工艺技术原理 三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进 四、现场试验及应用效果评价 五、结论与建议
三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进
（一）泡沫排水剂的组成 泡沫排水剂的组成
（二）泡沫排水剂筛选 泡沫排水剂筛选
（三起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂的组成及消泡原理 起泡剂由表面活性剂、稳定剂 稳定剂、防腐剂、缓蚀剂等复配 而成。其主要成分是表面活性剂 其主要成分是表面活性剂，一般含量为30%～40%。 表面活性剂是一种线性分子，由两种不同基团组成，一 表面活性剂是一种线性分子 种是亲水基团，与水分子的作用力强 与水分子的作用力强，另一种是亲油基团， 与水分子不易接近。当表面活性剂溶于水中后 当表面活性剂溶于水中后，根据相似相 溶原理，亲水基团倾向于留在水中 亲水基团倾向于留在水中，而亲油基团倾向于分子 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层，此时溶液表面张 在液体表面上整齐地取向排列形成吸附层 力大幅降低，当有气体进入表面活性剂溶液时 当有气体进入表面活性剂溶液时，亲水基团定 向排列在液膜内，亲油基团则定向排列在液膜内外两面 亲油基团则定向排列在液膜内外两面，靠 分子作用力形成稳定的泡沫。
图1
靖边气田历年产水井数、年产水量、 靖边气田历年产水井数、年产水量、历年产水量变化图
截止目前，靖边气田已完钻气井 靖边气田已完钻气井500多口，自1992年发现 第一口产水气井至今，共计已有 共计已有84口井产地层水，约占 总完钻井数的16%，产水井中日产水量最大可达 产水井中日产水量最大可达222m3 （陕20井）。目前靖边气田下古共投产气井 目前靖边气田下古共投产气井326口，产水 井53口，占下古投产井数的 占下古投产井数的16.36%，产水井稳定配产 222.5×104m3/d，占气田总产气量的 占气田总产气量的13.48%，日产水323 m3左右，约占气田总产水量的 约占气田总产水量的70.8%，单井最大日产水 量40m3，平均单井日产水6.7m3，平均水气比 1.49m3/104m3。截至2005年 年12月底，53口产水井历年累 计产气32.08×108m3，占气田历年产气量 占气田历年产气量13.44%，产水 30.26×104m3，占气田历年产水量68.58%。
靖边气田泡沫排水 采气工艺试验研究
长庆油田分公司第一采气厂 二OO五年十二月 OO五年十二月
汇
一、概述
报
题
纲
二、泡沫排水采气工艺技术原理 三、起、消泡剂的筛选及加注流程的改进 四、现场试验及应用效果评价 五、结论与建议
一、概述
（一）靖边气田产水现状
（二）靖边气田产水特征
（三）靖边气田排水采气的优选 靖边气田排水采气的优选
排水采气工艺技术的适应性和目前工艺水平表
气举 400 3500 适宜 适宜 适宜 适宜 化防，较好 适宜 较易 方便 较低 柱塞气举 50 3000 受限 适宜 很适宜 受限 较差 适宜 较易 方便 较低 机抽 70 2400 受限 一般适宜 较适宜 较差 较差 高含H2S受限 较易 方便 较低 电潜泵 500 2700 受限 适宜，需高压电源 一般适宜 含砂＜5%适宜 较好 较差 较复杂 较方便 较高300 射流泵 300 2800 适宜 适宜 适宜 很适宜 较好 适宜 较复杂 方便 较高
五分钟后泡高mm
0.05 0.10 0.30 0.45 0.50
65.00 120.00 165.00 180.00 180.00
65.00 110.00 170.00 195.00 195.00
60.00 105.00 165.00 185.00 190.00
②不同浓度HY-3g带水能力评价实验 带水能力评价实验
156.2
254.3
图2 产水气井按油套压差分类柱状图
图3
陕170井采气曲线图 井采气曲线图
2、产水气井易形成较大的水气比 产水气井易形成较大的水气比
表2
井数 （口）
产水气井按水气比分类结果表
平均产水量 （m3/d /d） 平均水气比 （m3/104m3） 配产 （104m3） 产水量 （m3）
表14 加入不同浓度甲醇后泡高试验情况
地层水量ml 290 280 270 260 240 210 甲醇量ml 10 20 30 40 60 90 mm 起始泡高mm 115 115 115 115 100 20 三分钟后泡高mm 115 115 110 110 80 0 五分钟后泡高mm 100 100 100 100 75 0
浓度 ‰ 0 1 2 8.1 10.7 泡沫高度 ml 起泡剂 1.5 3.4 2.8 102 124 消泡剂 消泡时间 s 起泡剂 3 8.6 6.6 消泡剂 三甘醇：100％ 温度：40℃ 气速：0.04m3/h 试验条件
根据对起消泡剂的配伍性试验数据分析：凝析油对 根据对起消泡剂的配伍性试验数据分析 起泡剂的发泡能力有明显影响，但对起泡剂的携液能力 起泡剂的发泡能力有明显影响 影响不大；甲醇和缓蚀剂对起泡剂发泡能力和携液能力 甲醇和缓蚀剂对起泡剂发泡能力和携液能力 均有明显影响；甲醇、缓蚀剂 缓蚀剂、凝析油本身都有一定的 消泡、稳泡能力，使消泡剂的消泡和抑泡性能都有所增 使消泡剂的消泡和抑泡性能都有所增 强。起泡剂对三甘醇的影响较大 起泡剂对三甘醇的影响较大，随着起泡剂浓度增加， 三甘醇发泡趋势越显著，消泡剂对三甘醇发泡趋势的影 消泡剂对三甘醇发泡趋势的影 响较小，而且浓度越高，发泡趋势越小 发泡趋势越小。
表8 FG-7I型消泡剂与凝析油 型消泡剂与凝析油、甲醇、缓蚀剂配伍性试验数据
浓度 型号 % 凝析油 甲醇 缓蚀剂 1 35 5 min 4.5 3.87 3.45 ml 5 10 5 选用3‰的UT-11B型 起泡剂配制试验所用 起泡液 破泡速度 抑泡能力 备注
表9 起、消泡剂对三甘醇起泡趋势影响试验数据 消泡剂对三甘醇起泡趋势影响试验数据
通过以上罗氏泡高实验和动态带水实验表明：HY-3g泡排剂是上述五种起泡剂 通过以上罗氏泡高实验和动态带水实验表明
（2）筛选出的起泡剂（HY-3g型） ）各种性能测定
①不同浓度HY-3g起泡能力评价实验 起泡能力评价实验
表12 不同浓度的HY HY-3g起泡剂泡高情况
起泡剂浓度%
起始泡高mm
三分钟后泡高mm
水气比（m3/104m3）
平均配产 （104m3/d）
比例 （％）
小于0.5
26
5.4
1.2
0.222
147
31.2
50.0
0.5～1.0 大于1.0 产水规律不清楚
5
4.2
2.8
0.667
21
14
9.3
15
4.1
18.8
4.585
61.6
282.2
27.7
7
13.0
合计
53
229.6
327.4
图4 产水气井按水气比分类柱状图
（1）起泡剂的筛选
表10 起泡剂起泡力测定表
No. 1 2 3 4 5 选用起泡剂名称 SPI-5 CT5-2 8002 8005 HY-3g 起泡剂浓度 1‰ 1‰ 1‰ 1‰ 1‰ 地层水总量 300ml 300ml 300ml 300ml 300ml 起始泡高（mm） 120 150 140 135 120 3min后泡高（mm） 70 40 20 10 110
9 图5 G4--9井采气曲线图
（三）靖边气田排水采气工艺技术优选 靖边气田排水采气工艺技术优选
表3
排水方法 最大排液量（m3/d） 最大井深（m） 斜井 地面环境条件 高气液比 含砂 地层水结垢 腐蚀性 设计难易 维修管理 投资成本 泡沫 100 4000 适宜 适宜 很适宜 适宜 很适宜 较适宜 简单 方便 低
优选管柱 100 3800 较适宜 适宜 很适宜 适宜 化防，较好 加缓蚀剂适宜 简单 很方便 低
开 采 条 件
泡沫排水采气工艺是将起泡 剂注入油套环空，与井筒积液混 合，借助天然气气流的搅动，利 用起泡剂的泡沫效应、分散效应、 减阻效应和洗涤效应在井筒产生 低密度含水泡沫，降低液体密度， 减少液体沿油管壁上行时的“滑 脱”损失，提高气流垂直举升能 力和气井的携液能力，从而达到 排出井筒积液的目的。其工艺流 程如图1所示。改工艺具有设备简 单、施工容易、投资少、见效快、 不影响日产生产等优点。
表7 UT-11B型起泡剂与凝析油 型起泡剂与凝析油、甲醇、缓蚀剂配伍性试验数据
名称 浓度 ‰ 常温 凝析油 甲醇 缓蚀剂 1 35 5 起泡体积 ml 15min携液量 15min携液量 ml/L 30S 高温 0 0 0 常温 3min 高温 0 0 0 常温 5min 高温 0 0 0 常温 高温 605
1、2004年起、消泡剂选择过程 （1）起泡剂的筛选
表4 起泡剂起泡能力和携液量测定实验
(2) 消泡剂性能测定
表5 消泡剂消泡速度和抑泡能力测定数据
消泡剂浓度 型号 % FG-2 FG-7I TXP-8 WT-1 1 1 1 1 min 7.75 6.7 7.5 6.13 ml 10 10 10 30 破泡速度 抑泡能力
消泡剂型 号 称取重量 克 1 2 3 FG-7I 4 5 6 4 5 6 稀释比例 % 1 2 3 破泡时间 秒 23 17 16 14 10 10 1 3 5 9 9 分 抑泡时间 秒 29 40 59 01 23 58