钢厂高炉施工组织设计

第一部分 编制说明
1、 编制目的、宗旨
本施工组织设计是为 是：施工时对甲方负责，竣工
时让甲方满意， 提下，保质量、保工期。

2、 编制依
据：
IS09002质量标准； 技术装备状况制定的
3、 适用范围： 本施工组织设计是为 XX 钢铁有限公司 织设计及具体施工方案、施工技术措
施。

4、 工程执行规范、标准：
《土方与爆破工程及验收规范》 《地基与
基础工程施工及验收规范》 《砌体工程施
工及验收规范》 《砼质量控制标准》 《钢
筋砼结构工程施工及验收规范》 《钢结构
工程施工及验收规范》 《屋面工程技术规
范》 《建筑装饰工程施工及验收规范》
《建筑地面工程施工及验收规范》 《混凝
土外加剂应用技术规范》 《给排水构筑物
施工及验收规范》 《组合钢模板技术规
范》 《砼强度检验评定标准》 《建筑工程
质量检验评定标准》 《建筑防腐工程施工
及验收规范》 《混凝土泵送施工技术规
程》 《钢筋焊接及验收规范》 《给水排水
管道工程施工及验收规范》 《建筑安装工
程质量检验评定统一标准》
普通砼生产技术条件及质量评定标准》
( YBJ210-86) 建设工程施工现场供用电安全规范》
(GB50194-93)
XX 钢铁有限公司450m 高炉编制的。

编制的指导思想
同时在经济上合理，技术上可靠的前 本施工组织设计编制是依据国家现行规范、规程、标准； GB/TI9002-
并结合以往施工同类工程特点、经验材料、我公司施工能力、 450用高炉工程编制施工阶段的施工组 (GBJ201-83 ) (GBJ202-83) (GB50203-98) (GB107-87) (GB50204-92) (GB50205-95) (GB50207-94) (JGJ73-91) (GB50209-95) (GBJ119-88) (GBJ141-90) (GBJ214-89) (GBJ107-87) (GBJ301-88) (GB50212-91) JGJ/T10-95) JGJ18/84)
GB0268-97)
GBJ300-88)
钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
钢结构工程质量检验评定标准》 ( GB50221-95) 冶金机械设备安装
工程施工及验收规范- 通用规定》 (YBJ201-83) 工业炉砌筑工程施工及验收规范》( GBJ211-87)
工业炉砌筑工程质量检验评定标准》( GB50309-92)
冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(炼铁设备) (YBJ208-85) 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(炼铁设备) (YB9243-92) 机械设备安装工程施工及验收通用规范》( GB50231-98) 工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-97) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
(GB50275-98) 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》 (YBJ207-85) 电气装置安装电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》(GBJ148-90) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
(GBJ149-90)
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
(GB50254-96) 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 (GB50258-96) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 (GB50171-92) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
(GB50 1 69-92)
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
(GB50 1 68-92)
电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
(GB50150-91) 建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
(GB50259-96) 自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)
自动化仪表安装工程质量检验验评定标准》
(GBJ131-90) 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》SDJ279-90 钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》GB3323-87 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81
第二部分施工方案
1. 工程概况：
1.1. 概况:为了适应市场经济的发展，xx 钢铁公司在原来两座炉的基础上，在厂内
北侧新建一座450m3高炉。

工程名称：xx 钢铁有限公司450m3高炉工程
1.2. 工程建设地点现场条件：
1.2.1. 工程建设地点：
xx 公司院内。

1.2.2. 现场施工条件：场地和道路已平整，施工临时水电源在开工前按施工组织设
计要求基本满足。

1.3. 工程内容：从高炉矿槽到出铁场全部土建、设备安装、电气及自动化安装、调
试等。

其主要内容包括：
1）、高炉本体；
2）、高炉出铁场；
3）、高炉主控室；
4）、贮矿槽；
5）、鼓风机站；
6）、水冲渣系统（利用原有泵房扩建）；
7）、高炉循环水系统；
8）、球式热风炉；
9）、高炉煤气净化系统（重力+布袋除尘）；
10）、动力管网；
11）、供配电系统（包括电器照明和防雷）；
12）、自动化系统等。

1.4. 工期及质量要求：
要求质量：合格
要求工期：开工时间2005年 5 月15 日；竣工时间2005年11 月15 日。

绝对工期180 天。

1.5. 施工范围：
xx 钢铁有限公司450m3高炉系统工程施工项目的建设，包括土建、高炉工艺钢结构的制作与安装、设备安装与系统调试，达到试生产条件。

2. 施工准备：
2.1. 技术准备：
2.1.1. 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。

2.1.2. 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同
进行图纸会审，并为技术交底做准备。

2.1.
3. 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。

对钢筋焊接工程、泵送
砼工程、大型结构吊装、炉顶设备安装以及工程的重点部位施工编制详细的作业指导书。

2.1.4. 装备精密测量仪器、工具，组建测量小组。

2.1.5. 进行钢筋抽样、模板的详图设计。

2.1.6. 建立现场临时试验养护室及焊条保温室，根据施工进度计划，编制试验计划
及见证取样计划。

2.1.7. 根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质
量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

2.2. 物资准备：
2.2.1. 编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定
货计划。

2.2.2. 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，
并确定材料供应渠道和进场时间表。

2.2.
3. 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施
工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

（主要施工机械设备表见附表）
2.3. 劳动力准备：
2.3.1. 根据工程的施工特点，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

2.3.2. 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的
有效投入。

2.3.3. 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底- 过程- 验收” 的
组织监控体系。

2.3.4. 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

2.4. 施工现场准备
2.4.1. 施工现场平面控制网的建立
2.4.1.1. 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。

2.4.1.2. 在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道
路，做好现场排水。

2.4.1.
3. 现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。

2.4.2. 现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 标准规范要求
执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

A. 负荷计算：
根据设备表计算负荷
P=1.05 x( K i 艺R/cos 巾 +应艺p2+k3艺Q+k4 艺p4)
施工现场高峰期计划用电量700kVA。

B. 选择导线截面
1/2
I 线二KP/((3) U 线cos 巾)
根据以往经验，采用3X150+1X 70mm电缆埋地敷设。

防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Q，在重复设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。

2.4.3 现场施工用水和消防准备：
施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50 米设一个单出口消火栓。

临时供水计算
q1二KQNK/(8 X 3600Tt)
施工机械、生活用水量不考虑。

消防水用：
q5=10L/S
q1<q5 总用水量Q=q5X q1/2
供水管径选择：
d=[4Q/(1000V n )] 1/2
选择DN108供水主管，DN50支管，接自甲方提供水源点，满足现场施工需要。

3. 总体施工部署
根据本工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下，进行施工部署。

对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与甲方精诚合作，信守承诺，确保工程优质、高效、安全顺利完成。

根据该工程工序多，施工难度大的特点，施工划分二个阶段：即土建施工阶段和设备安装阶段，每个施工阶段各工序、各专业工程的安排本着突出关键线路，全面铺开，优先水、电、汽、风、炉，抓住两个重点：炉体结构制安及砌筑的线路，先地下，后地上，先主体，后一般的原则，合理进行平衡、分段流水交叉作业。

壳体结构在金结厂分带预制成型，运至现场。

其它结构就地制作。

将高炉系统和热
风炉系统分成两条作业线施工。

高炉区配置一台25t 塔吊作为吊装主机，热风炉区配置一台50t 履带吊作为吊装主机，配一台32t 液压吊负责地面炉壳拼装，配一台16t 汽车吊负责热风炉炉壳的地面拼装。

4. 施工总体进度计划及保证措施
4.1 施工进度安排原则：根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。

4.2. 施工进度计划说明
施工分成两个阶段，第一阶段以土建为主，施工分成 5 个施工区域：第一区域为高炉、出铁场、主控楼；第二施工区域是热风炉、助燃风机房、烟筒；第三施工区域是循环水泵房、水渣池。

第四施工区域是重力除尘器、布袋除尘器、鼓风机站；第五施工区域是贮矿槽、原料上料系统、槽下除尘、高低压配电室。

各施工区域平行施工，各工序、各专业流水施工。

第二阶段以设备安装为主，以高炉、热风炉、布袋除尘器为重点，水、电、仪、汽、风、设备安装为先导。

先热风炉砌筑，后高炉砌筑，确保热风炉高炉按期烘炉。

4.3. 工程施工进度计划（见附图）
4.4. 工期保证措施
4.4.1. 我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。

4.4.3. 运用网络计划管理工程，实行周计划和甲方定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。

4.4.4. 为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班作业施工。

4.4.
5. 提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼搅拌车、拖式泵、大型吊装运输、焊接设备等施工机械，保证各环节进度扣网。

4.4.6. 钢结构吊装采用大型吊装机具组合吊装，减少高空作业，加快工程进度。

4.4.7. 砼工程的早期强度对本工程有十分重要的意义，特别是砼结构，直接关系到工期目标能否实现。

所以在砼中加入一定数量的复合早强减水剂，可达到早强的目的，设备基础及柱基可采用CGM灌浆料。

4.4.8. 积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。

4.4.9. 根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。

4.4.10. 充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。

5. 劳动力、施工机具需用计划
5.1.劳动力计划(见附图) 52 施工机具需用计划
6. 施工总平面图布置
6.1. 布置原则：
施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。

保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。

采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。

施工设施满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

62施工用电
施工现场高峰期计划用电量700kVA
采用3X 150+2X 70mm电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。

63施工用水：
现场供水主管采用DN108各分支采用DN50
满足施工、生活、消防需要。

64施工道路及排水：施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产和生活设施布置，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽5m,转弯半径不大
于10 m,道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。

施工平面布置图
冲
渣
池
北
延
原
有
冲
渣
池
6.5. 施工临时设施：
施工现场设置钢结构拼装场地、钢筋加工场、钢结构构件堆放场地、木工加工场及周转材料堆放场地、项目部现场办公室。

砼搅拌站、职工生活区。

6.6. 施工总平面布置(见附图)
7. 主要施工方案及及技术措施
7.1. 土建部分
7.1.1. 施工方案
根据本工程特点，混凝土量大(大体积混凝土)，工期短，施工场地局限性强。

土建施工将采取分段流水作业，热风炉、高炉本体系统工程处在关键线路上，附属设施为附线的多条流水作业施工，以确保高炉按时投产。

7.1.1.1. 贮矿槽施工方案
A. 挖方施工
(1)采用机械挖土，人工清底。

根据设计要求及地质条件，挖方按规范要求放坡。

(2)基坑开挖至设计标高以上200mn S寸，采用人工清土，防止扰动地基土。

( 3)土方挖至设计标高后，马上进行地基钎探和验槽，如开挖后，发现与地质情况不符或其它问题，及时与设计人员和甲方联系，共同商讨解决问题。

B. 钢筋工程 (1)钢筋采用对焊，对焊操作人员须持有国家认定的上岗证，
不得无证上岗。

( 2)对焊完毕的钢筋必须按规范要求进行送检，符合要求后方可进行绑
扎。

钢筋对焊设备必须设有专用房，房内应通风保暖并有一定的采光设施。

( 3)加工成型好的钢筋分类堆放做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑
扎。

( 4)钢筋焊接连接应考虑在受拉区域内接头要错开，整个受拉区域内接头率要符合施工规范的有关规定。

( 5)钢筋绑扎时要按程序进行，钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现
象。

C. 模板工程
(1)本工程模板主要选用定型钢模板。

特殊部位用木模。

(2)支撑系统主要采用①48X3.5钢管。

矿槽口以下必须做型钢支架，以
支撑上部荷载。

支撑一定要牢固以保证矿槽质量，模板两侧用①48X 3.5钢脚
手管加固，内设①12的对拉板，内侧模板一定要设模板支撑架支撑内模，以保证矿槽尺寸。

D. 砼工程
（1）水泥采用矿渣水泥，
（2）砼浇筑：垫层及地下部分砼由输送泵送至浇筑地点，通过活动溜槽直至目的地。

地上部分砼采用砼输送泵运砼至现场，浇注入模。

（3）浇筑方法：采用分层浇筑一次到顶的方法。

砼振捣采用插入式振捣KB 器。

（4）养护：基础采用塑料布加草帘覆盖养护。

砼施工时利用脚手架，在外边挂一层塑料布。

7.1.2.4. 高炉基础和热风炉基础施工方案高炉系统中高炉基础和热风炉基础均为大体积砼，施工时如不采取可靠措施，结构可能会产生有害裂缝，对于大体积砼应采取周密措施，确保施工质量，为此我们将从如下几方面采取措施：
A. 原材料
选用低水化热水泥，低含泥量级配砂石。

结构物产生裂缝的原因之一是由于变形变化引起的裂缝，即主要由温度收缩，不均匀沉降或膨胀等变化，产生的应力所引起的，大体积砼的裂缝就属于这一类，而砼的热量产生的主要来源是水泥水化过程中的水化热和原材料受气温影响产生的附加温度；对于原材料的附加温度，可根据当地气温，现场实际情况，对原材料进行遮挡、覆盖，随时监控材料含水率，调整配比；对于产生热量主要因素的水泥，必须优选低水化热水泥，根据本工程实际情况，选用低水化热矿渣水泥。

严格控制砂、石的规格和含泥量。

严格控制砂的含泥量不能大于3%，碎（卵）石含泥量不能大于1%，砂石中不得混有有机质杂物。

选用粒径较大的石子，以减少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化热，同时，也可提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。

B. 配合比确定大体积砼配合比确定原则是以最低水泥用量，满足设计要求，以最佳配合比满足施工要求，我公司试验室有着多年大体积砼试配经验，完全可满足上述要求，同时我们还将采取如下措施：
选用较高活性的符合国家标准的I 级粉煤灰，替代水泥，降低单位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同时可降低成本。

必要时可考虑填加膨胀剂UEA以补偿砼收缩。

高效减水剂选用经鉴定并认证产品UNF。

选用HF泵送剂，提高泵送能力。

C. 施工措施
施工前对结构进行模拟预测分析，估算结构内部各点温升，为施工控制提供参考。

选择有代表性断面预埋测温管，随时掌握砼内表温差，为施工控制提供依据。

控制砼浇灌速度，采用多面推进，分层浇捣，保证砼初凝前接茬，分层浇捣，有利于砼散热，分散砼水化热峰值。

根据预估和实测结果对砼进行养护，养护采用塑料、草帘、蓄水等方法，
具体方法和覆盖厚度应根据实测结果确定，详细措施应按施工图制定，原则控制降温速率在小于1〜1.5 C/d，控制砼内表温差和表面温度同气温的温差小于25 C。

D. 监控手段采用测温管，预埋于砼结构中，其水平间距3-8m 。

专人测温，专人记录。

测温时间：升温阶段2-4 小时，降温阶段4-6 小时，保温层增减应根据测温结果确定。

当砼内外温差小于20C，且相对稳定时即可停止监控，转入正常养护，并及时验收回填，测温点的布置待中标后作详细的施工方案。

E. 加强技术管理施工前对所有施工人员进行详细技术交底，认真检查现场的准备工作。

施工中严格按技术交底执行，落实岗位责任制，加强计量、定时检测砼搅拌时间、坍落度、出罐温度、入模温度及浇注完毕的砼内部温度，及进处理施工过程中所遇到的问题，砼浇注完毕后及时养护。

7.1.3. 分项施工方法质量控制中的关键工序及特殊工序：本工程中确定测量、大体积混凝土及螺栓安装为关键工序，钢筋连接为特殊工序，以上关键工序及特殊工序将按公司质保程序文件要求，编制严格工序控制措施，施工中连续监测，确保工程质量优良。

7.1.3.1. 施工测量施工测量包括：平面定位测量、轴线测量、标高测量。

施
工监测包括：周围建筑及地下管线位置，沉降观测。

A. 厂房控制厂房控制采用建筑方格网形式。

其优点为方格网与厂房行列线平行，
施工
时对应投点，不产生仪器转角和钢尺量距等误差，精度高于其他控制方法。

方格网用主轴线法进行施测。

B. 施工过程的控制为了确保施工的精度，把所有的影响施工精度的误差消灭在施
工过程中，
采用对应投点，中间调线施工方法，还采用“双人不等精度观测法”来保证每一个测量点位的准确。

即每次测量都用专人进行观测，用高一级精度的仪器检查前次观测，这样，既消除了人眼的视差，也消除了照准、对点、读数等项误差。

为消除大气折光的影响，重要部分施测选择在早 6 点-8 点或下午 4 点-6 点间。

7.1.3.2. 土方工程根据现场情况，大面积采用机械开挖，人工清底、修坡，小部分拆除，剩余挖土可以采用人工挖土。

由于建筑场地小，多余的土尽量外运至甲方指定地点，运土采用自卸式翻斗汽车。

土方回填采用机械碾压，分层夯实取样，回填土按设计要求及施工验收规范要求施工，确保回填质量。

7.1.3.3. 钢筋工程本工程所用钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和
规范规定。

A. 钢筋的制作绑扎钢筋的加工成型必须符合设计施工图的要求，除符合形状、规格、尺寸外，还必须符合钢筋的构造要求。

钢筋的绑扎除符合施工图的规格、间距、搭接长度外，还应符合施工验收规范。

梁板钢筋绑扎点搭接，接头按规范错开，根据设计在模板上弹出位置线，再按线铺设钢筋。

施工前应明确上下关系，穿插关系，交叉点绑扎牢固。

当有多层钢筋网架时，应采用钢筋马凳，使钢筋在设计要求的位置上，钢筋马凳采用钢筋或角钢制作。

为保证工程质量和节约钢材降低成本，钢筋工程中w①22直径钢筋连接全部采用闪光对焊或电渣压力焊。

B. 钢筋的闪光对焊工艺
（1）技术措施
a. 所有操作人员必须经专业培训，有上岗证，能胜任此次工作。

b. 闪光对焊开始时或每次改变钢筋的级别、直径时要检查对焊参数，保证质量。

焊工应预先焊接六个试件分别作冷弯和拉伸试验，必须全部合格后方可成批焊接。

c. 闪光对焊时，应根据规范规定和设计要求选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

①20以下采用连续闪光焊，①22以上采用预热-闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。

（2）质量要求
a. 闪光对焊接头外观检查应符合下列要求
I接头处不得有横向裂纹。

H接头处的弯折，不得大于4度。

皿与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

W接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，且不大于2mm
b. 焊接试件应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸，3 个进行弯曲试
验。

c. 钢筋在进行闪光对焊时，焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接电压、焊机性能等具体情况由操作人员修正。

7.1.3.4. 模板工程
A. 综合考虑混凝土升温和现场施工条件决定高炉基础、热风炉基础一步大脚侧模采用砖模方案，成模后的模外填土，既减少散热面积，有利于减少混凝土温差，同时也减少土方量，有利于施工进度。

B. 高炉基础模板对模板支撑系统的强度、刚度和稳定性要求高，因此，需要有配板设计和支撑设计，待中标后做详细的施工方案。

C. 设备基础两侧外模相距较远，不易构成对拉条件，模板找正困难，稳定性不易保证，因此施工中采用拉、锚、撑相结合措施。

对外模高度不大的工程采用斜撑打顶方法，对高度大的工程采用内撑外拉的方法，能打顶的地方尽量打顶，不能打顶时，要预先在垫层上埋设锚固件，再用花兰螺栓锚筋拉固，模板备①48双管，根据侧压力大小，横管采用750-900mm间距，主管采用600- 900mnfi间距，对于墙
体工程采用①12对拉螺栓的方法。

D. 对于柱基础、预制柱等采用组合钢模板施工，模板外楞采用2①
48*3.5mm钢管。

对于杯形基础模板应设制模板固定架，固定架可用/ 45*5角
钢制作，也可用①16钢筋制作，模板采用拉、锚、顶的方法支撑。

柱模板采用定型组合钢模板，柱箍用①48*3.5m m钢管，并用
① 12 对拉螺栓拉结，用拉锚加钢管扣件加固，每隔 2.5-3m 留设一个砼浇灌孔，柱模可利用梁板模板的钢管支架支撑（固定），钢管支架用剪力撑加强，以提高支架的整体刚度，保证柱子的垂直度。

7.1.3.5. 螺栓的安装与固定
设备基础中有大量的埋设件和地脚螺栓，埋设件安装时侧面要与模板固定与基础钢筋点焊，保证其位置不发生移动，上表面的铁件，可采用先做位置标志后放铁件的方法，对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。

螺栓工程，根据直径大小、用途，采取简易直接埋设或焊固定架固定的方法，固定架底部要与在垫层上预埋的铁件焊牢固。

铁件埋设时要根据固定架立杆的位置设置，固定架采用角钢制作，并根据螺栓固定架的高度，螺栓重量等选用角钢，对于高度在 1.5 m 以内的固定架立杆及横杆，斜杆等均采用/ 50*5角钢，立杆间距为800-1000mm对于高度在2.5m以内的固定架，立杆选用/ 75*8角钢，横杆斜撑采用/ 50*5角钢，立杆间距根据螺栓位置而定，但不得大于800mm对于高度大于2.5m的固定架，立杆采用 / 90*8角钢，顶部横杆采用/ 63*6角钢，其它横杆及斜撑采用/ 50*5角钢，立杆间距根据螺栓位置设置，但不得大于800mm横杆间距采用1000- 1200mm固定架对角要用/ 50*5角钢对拉，间距为1500mm重要部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分离开，做到互不影响。

螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇注前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况（必要时进行加固处理），确认无问题后方可浇灌砼。

在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。

螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接，螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理，待砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保护，并套上 1 ——2 个螺母，再用塑料薄膜包上。

按成品保护程序，进行保护直至专业交接。

7.1.3.6. 混凝土工程
A. 为保证砼生产，满足施工需要，建自动化的搅拌站供应砼。

该设备自动上料电子称量，配料准确、稳定好，可满足不同施工性能砼施工生产。

B. 水泥品种的选用。

优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

对大体积产生温度应力的高炉、热风炉基础可考虑采用矿渣硅酸盐水泥。

（1 ）粗骨料最大粒径不大于结构最小截面的1/4 ，同时不大于钢筋最小净距的3/4 ，碎石与砼输送管道内径之比不宜小于1/3 ，砂的含泥量必须小于3%。