《锅炉安装工程检验批质量验收记录》填写说明与依据

《锅炉安装工程检验批质量验收记录》填写说明与依据
一、总说明
(1)适用范围，适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于125MPa.热水温度不超过130%的整装蒸汽和热水锅妒及辅助设备安装工程的质量检验与验收。

(2)检验批的划分:室外供热管道及配件安装分项工程应按系统、区城、施工段或楼层等划分。

分项工程应划分成若干检验批进行验收。

(3)验收人员:由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人等进行验收。

二、表格项目填写说明
1.主控项目
(1)锅炉基础验收
1)规范要求:锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和
螺栓孔位置应符合下表12-43 的规定。

锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法表12-43
2)检查数量:全数检查。

(2)燃油、燃汽及非承压锅炉安装
1)规范要求;非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。

锅简顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。

检查方法:对照设计图纸或产品说明书检查。

2)规范要求:以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向贮存或处理装置。

检查方法:对照设计图纸检查。

3)规范要求:两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟肉时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。

检查方法:观察和手扳检查。

检查数量:全数检查。

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(3)锅炉烘炉和试运行
1)规范要求:锅炉火焰烘炉应符合下列规定火焰应在炉膛中央燃烧,不应直接烧烤炉墙及炉拱。

烘炉时间一般不少于4d,升温应缓慢，
后期烟温不应高于160C,且持续时间不应少于24h。

链条炉排在烘炉过程中应定期转动。

烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。

检查方法:计时测温、操作观察检查。

2)规范要求:锅炉结束后应符合下列规定:
①炉墙经烘烤后没有变形，裂纹及塌落现象。

2炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。

检查方法:测试及观察检查。

3)规范要求:锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h 的带负荷连续试运行,同时应进行安全阀
的热状态定压检验和调整
检查方法:检查烘炉、煮炉及试运行全过程。

检查数量:全数检查。

填写说明与依据:锅炉经烘炉后，应符合下列规定:
①当采用炉墙灰浆试样法时，应在燃烧室两侧墙的中部妒排上方1.5~2m 处,或燃烧器上方1~1.5m 处和过热器两侧墙的中部，取黏土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰浆样品50g测定，其含水率应小于2.5%。

②当采用测温法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5~2m处，或燃烧器上方
1~1.5m 处，测定外墙砖外表面向内100mm 处的温度，其温度应达到50C，并应维持48h;或测定过热器两侧墙黏土砖与绝热层接合处的温度，其温度应达到100C，并应维持48h。

(4）排污管和排污阀安装
1)规范要求:锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。

2)检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

3)填写说明与依据，主要是为了保证阀门与管道，管道与管道之间的连接强度和可靠性，避免锅妒运行事故，保证操作人员人身安全。

(5)锅炉和省媒器的水压试验
1)规范要求，锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。

水压试验的压力应符合
表
12 44 的规定。

水压试验压力规定表12-44
注.1.工作压力P对燕汽锅炉指钢简工作压力，对热水锅妒指锅妒额定出水压力
2.铸铁锅炉水压试验同热水锅炉;
3.非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa,试验期间压力应保持不变。

2)检查方法:
①在试验压力下10min 内压力降不超过0.02MPa;然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏。

②观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

3)检查数量:全数检查。

(6)机械炉排冷态试运行
1)规范要求;机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。

2)检查方法:观察运转试验全过程。

检查数量:全数检查。

3)填写说明与依据:炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，并应符合下列要求:冷态试运转运行时间,链条炉排不应少于8h;往复炉排不应少于4h。

链条炉排试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保护机构动作;炉排转动应平稳，且无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象;炉排片应能翻转自如，且无突起现象;滚柱转动应灵活，与链轮啮
合应平稳，且无卡住现象;炉排拉紧装置应有调节余量。

(7)本体管道焊接
1)规范要求;锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定:焊缝表面质量应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242)规范第11.2.10 条规定。

管道焊口尺寸的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242)规范表5.3.8 的规定。

无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。

2)检查方法:观察和检验无损探伤检测报告。

检查数量:不少于10 个焊口。

3)填写说明与依据:“无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求”,是指探伤数量和等级要求,为了保证安装焊接质量不低于锅炉制造的焊接质量。

2.一般项目
(1)锅炉煮炉
1)规范要求:煮炉时间一般应为2~3d，如蒸汽压力较低,可适当延长煮炉时间。

非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。

煮炉结束后，锅简和集箱内壁应无油垢,擦去附着物后金属表面应无锈班。

2)检查方法:打开锅简和集箱检查孔检查。

检查数量:全数检查。

3)填写说明与依据:施工质量验收资料
①直妒时间宜为48-72h.煮护的最后24h宜使压力保持在■额定工作压力的75%.当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间，教炉至取样护水的水质变清散时应停止煮护，②煮炉期间，应定期从锅简和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当妒水碱度低F 45mol /L时，应补充加药
③煮炉结束后，应交替进行上水和推污，并应在水质达到运行标准后你妒排水、冲洗锅简内部和曾与药液接触过的阀门、请除锅简及集箱箱内的沉积物，排污阀应无堵寨现象，
④锅炉经煮护后，应符合下列要求
锅筒和集箱内璧应无浦垢擦去锅筒和集箱内壁的附着物后金属表面应无锈斑
(2)铸铁省煤器肋片破損数
1)规花要求，铸铁省煤器破报的助片数不应大于总肋片数的5%，有破损助片的根数不应大于总根数的10%。

2)检在方法，观察检在。

检查数量，全数检在。

3)填写说明与依据根据《铜炉安装工程施工及验收规范》(GB 50273)第4.4.2 条的规定除上述要求外，还应符合每片损坏面积不应大于该片总面积的10%.
(3)锅妒本体安装的坡度
1)规范要求:锅妒本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀，
2)检查方法:用水平尺或水准仪检查。

检查数址，全数检查。

(4)锅炉炉底风室
1)规范要求:锅炉由妒底送风的风室及锅妒底座与基础之间必须封、堵严密，
2)检查方法:观察检查。

检查數量:全数检查。

(5)省煤器出人口管道及阀门1)规范要求:省煤器的出口处(或人口处)应按设计或锅炉图纸娶求安装阀门和管道
2)检查方法」对照设计图纸检查。

检查数量:全数检在。

(6)电动调节阀安装
1)规范要求:电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应调足使用要求。

2)检查方法。

操作时观察检查。

检查数量，全数检在。

(7)锅炉安装允许偏差
1)规范要求;锅妒安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表12-45 的规定。

锅炉安装的允许佩差和检验方法表12-45
2)检查数量;逐台检查
(8)链条妒排安装允许偏差
1)规范要求。

组装链条妒排安装的允许偏差应符符合表12-46 的规定。

组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法表12 46
2)检查数量:逐台检查。

(9)往复炉排安装允许偏差1)规范要求:往复妒排安装的允许偏差应符合表12-47 的规定。

往复炉排安装的允许偏差和检验方法表12-47
2)逐台检查,炉排片间除，每台不少于5 处。

(10)省煤器支承架安装允许偏差
1)规范要求;铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表12-48 的规定。

铸铁省煤器支承架安装的允许偏差和检验方法表12-48
2)检查数量:逐台检查。

三、规范规定的其他检查项目
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242)适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除应按
(1)第13.1.2 条本规范规定执行外，尚应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。

管道、设备和容器的保温,应在防腐和水压试验合格后进行。

(2)第13.1.3 条保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为
(3)第13.1.4 条200mm。

当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250。