水稳碎石基层裂缝的成因及解决办法
水泥稳定碎石基层裂缝成因分析及防治
压 实 成 型 是 水 稳 基 层 施 工 中 的 重
的 稳 定 性 降 低 ．产 生 过 大 的 收 缩 ．从 而 要 工 艺 ．影 响 压 实 效 果 的 因 素 较 多 ．诸
水 稳 基 层 裂 缝 产 生 的 原 因 分 析
导 致 收 缩 裂缝 的产 生 。
如 含 水 量 、压 实 机 械 及 方 法 等 如 果在
现代公路 Ｉ Ｈ Ｉ Ｇ Ｈ Ｗ Ａ Ｙ 一
水泥稳定碎石基层裂缝成因分析及防治
河 北 省 高速 公 路 京 秦 管 理处 付 丽 琴
水
萋
和 塑 性 指 数 过 高 的 矿 料铺 筑 的水 泥 基 层 析 或 者 摊 铺 不 均 时 亦 可 产 生 粗 、 细 集
产 生 裂 缝 的概 率 大 。
水 稳 集 料 的 强 度 随 水 泥 剂 量 的 增 初 压 过 程 中压 路 机 吨 位 过 大 、 碾压 速 度
导 致 水 稳 基 层 产 生 裂 缝 的 因 素 很 加 而 增 加 但 过 多 的 水 泥 用量 虽 然 可 以 过 快 往 往 会 产 生 施 工 裂 缝 另 外 过 多 各 种 因 素 问 的 相 互 作 用 也 十 分 复 获 得 强 度 的 增 加 同 时 也 会产 生较 大 的 振 碾 压 ，易 造 成 水 稳 层 表 面 水 泥 浆 大 ． 杂 ，为此 只有 进 行深 入 的研 究 分 析 和 收 缩 和 较 多 的 裂 缝 ，在 经 济 上 也是 不合 从 而 增 大 了表 面 收 缩 性 ，同 样 亦可 产 生 实 践 总结 ，才 能 找 准 原 因 。 理 的 。如 果 水 泥 用 量 过 大 收 缩量 必将 收 缩 裂 缝 。 加 大 ，产 生 收 缩 裂 缝 的 可 能 性也 随 之增 养 生 的 影响 多 。 另外 ，不 同 批 次 生 产 的 水 泥 ，特 别 水 稳 基 层 需 保 湿 养 生 ，使 水 泥 充
水稳基层裂缝成因及处置方案
水稳基层裂缝的成因可能有多种，包括以下几个常见原因：
1. 土质收缩和膨胀：土壤中的含水量变化引起膨胀或收缩，导致基层出现裂缝。
2. 不均匀沉降：基础承载能力不均导致基层沉降不均匀，进而引发裂缝。
3. 施工工艺不当：施工过程中的振动、温度变化、材料性质不符等问题，导致基层产生应力集中从而形成裂缝。
4. 外力作用：地震、地下水涌入、冲刷等外力作用也可能导致基层发生裂缝。
针对水稳基层裂缝的处置方案可以根据具体情况采取以下措施：
1. 加强水分控制：通过合理的排水系统和土壤改良手段，控制基层土壤水分含量，减少土壤膨胀和收缩。
2. 增加基础支撑：通过加固基础、增加基础支撑面积或改善基础结构以提高基层的承载能力。
3. 补强基层：使用适当的材料进行基层补强，如土壤固化剂、加筋材料等，以增加基层的强度和稳定性。
4. 修复裂缝：对已经形成的裂缝进行修复，可以采用填充材料、胶凝材料或其他合适的方法来恢复基层的完整性和稳定性。
5. 定期检测和维护：对于水稳基层，定期进行检测和维护是非常重要的，以及时发现并处理裂缝问题，防止进一步扩大和破坏。
需要根据具体的工程情况和场地条件来确定最适合的处置方案。
因此，在实际操作中，建议咨询专业的工程师或相关领域的专家，以获取准确的评估和建议。
水泥稳定碎石基层产生纵向裂缝的原因分析及处治措施
水泥稳定碎石基层产生纵向裂缝的原因分析及处治措施水泥稳定碎石基层是一种常见的路面基层材料，它由水泥、石子和水等成分混合而成。
然而，在使用过程中，往往会出现纵向裂缝的问题，给路面使用带来不便和安全隐患。
下面将针对水泥稳定碎石基层产生纵向裂缝的原因进行分析，并提出相应的处治措施。
一、产生纵向裂缝的原因分析1.基层结构问题：水泥稳定碎石基层的施工工艺和材料选择对纵向裂缝的形成有重要影响。
若基层的密实程度不够，会导致基层变形，同时也会增加裂缝的产生。
2.作用环境的变化：路面基层会受到来自车辆和气候变化等因素的影响，在重载下会造成基层变形，形成裂缝，也可能是因为干湿循环而引起基层收缩膨胀变化，导致纵向裂缝的产生。
3.混凝土固化过程中的收缩变化：在水泥浆混凝土固化过程中，随着水泥的固化，会产生一定的晶体收缩，这种收缩变化有可能导致纵向裂缝的形成。
4.不当的施工方式：基层施工时，如果没有控制好水泥浆混凝土的密实度，或者施工速度过快，也容易造成纵向裂缝的产生。
二、处治措施1.提高材料的质量：在材料选择方面，可以采用合适的石子和水泥混合比例，并选择高质量的材料来制作水泥稳定碎石基层，以提高基层的抗裂性能。
2.加强基层的施工工艺：在施工过程中，可以加强基层的压实与振动，提高基层的密实度，以减少基层的变形，从而降低纵向裂缝的发生概率。
3.采用控制浇筑方式：在混凝土固化过程中采用适当的浇筑方式，控制浇筑的速度，以减少水泥固化过程中的收缩变化，减少纵向裂缝的产生。
4.加强养护措施：在水泥稳定碎石基层施工完成后，应及时进行养护。
在夏季高温天气下，可以采用浇水降温的方式，降低温度对基层的影响，减少纵向裂缝的产生。
5.对已产生的纵向裂缝进行及时修复：若基层已经产生纵向裂缝，应及时进行修复，可以采用填充材料或加强固结的方式进行修复，以降低裂缝的扩大程度。
综上所述，水泥稳定碎石基层产生纵向裂缝的原因有很多，可以从材料、施工工艺和作用环境等方面进行分析。
水稳层裂缝处理方案
水稳层裂缝处理方案
国道227线壤塘友谊桥至黑桥段公路改建工程一标段的水泥稳定碎石基层出现了裂缝，需要进行处理。
以下是处理方案：
一、概况
该工程一标段的水泥稳定碎石底基层和基层厚总厚度为
36cm，分两层摊铺，底基层水泥含量为3.5%，基层水泥含量
为5%。
水泥稳定基层施工于2019年7月10日开始，目前已
接近尾声。
二、水稳层裂缝病害分析
水泥稳定碎石的优点在于施工方便、早期强度高、施工过程中污染少等，但由于其自身特点，不可避免地会产生裂缝。
经过现场查看和分析，水泥稳定基层的裂缝可能由以下原因引起：
①.水稳层干缩及温缩裂缝；
②.碎石、石屑含水量偏大；
③.细集料偏多。
三、水稳层裂缝处理措施
针对裂缝问题，我们采取以下措施：
水稳混合料全部采用机械拌合，严格按照水泥稳定碎石配合比进行施工。
7天养生后，经自检完全合格。
浅谈水稳碎石基层裂缝成因及防治措施
浅谈水稳碎石基层裂缝成因及防治措施近年来，水泥稳定碎石(SMA)作为一种新型路面材料被广泛使用。
但是，在使用的过程中，不可避免地会出现裂缝现象。
本文将从水稳碎石基层裂缝成因、防治措施等方面进行浅谈。
一、水稳碎石基层裂缝成因水稳碎石基层裂缝形成的原因主要有以下几点：1.材料的质量问题。
如果在选材或施工中存在某些不合格的因素，则水稳碎石基层最终会出现开裂现象。
2.不良施工质量。
例如，在太热的天气下，水稳碎石基层的施工质量很可能不会达到理想效果。
3.环境条件。
高温、高湿度等恶劣的气候条件也会影响水稳碎石基层的质量和稳定性。
4.外力因素。
例如，在交通流量较大的路段上，水稳碎石基层受到的外力也会增加，从而导致开裂。
二、水稳碎石基层裂缝防治措施1.科学选材。
在施工之前，必须科学选择符合标准的水稳碎石材料，并进行实验性施工。
2.严格施工。
为了保证水稳碎石基层的质量和稳定性，必须在施工前仔细制定方案，确保施工过程中每一环节的合理性。
3.注意环境。
需要在水稳碎石基层施工前预留充足的时间，了解当地的气候和环境条件，并在选择施工时间时需要考虑到环境因素。
4.聘请专业施工人员。
水稳碎石基层的施工需要严格按照合理的规范进行。
因此，需要有经验丰富的专业施工人员参与进来，以确保施工质量。
5.定期检查、养护。
对水稳碎石基层进行定期的检查和养护非常重要。
如果发现开裂或裂纹出现，需要及时采取措施进行维修和处理。
三、总结水稳碎石基层裂缝防治需采取措施，从选材到养护都要注意及时查看，防止质量过差，以及外力因素造成的影响，避免水稳碎石基层出现开裂的现象，从而保障交通安全和减少维护成本。
水泥稳定碎石基层产生裂缝的原因及防治措施
平 整 并 在 填 土 边 缘 设 置 安 全 标 杆 。路 些 不 同 的 层 次 ． 寻 找 出较 为 普 遍 的层
度 问题 要及 时解 决 ，并要 通 过 工 地 例 会
基 填 土 时 ．严 禁 倾 倒 土 方 必 须 每 层 压 次 这 些较 为 普 遍 的层 次 和 少 于 普 遍层 进 行 解 决 。 同 时 工 地 例 会 也 是 集 思 广
运 、 卸 与 填 筑 压 实 的 工 作 面 应 错 开 进
的 基础 ．根 据 这 个 目标 我 们 去 编 排 流 要 求 ，还 存 在什 么 问 题 ．如何 去 解 决 ，
行 。 砌 筑 边 坡 应 与 填 心 大 致 保 持 在 同 水 作业 计 划 ．同 时 根 据 恢 复 定 线 及 原 地 如 何 去 调 整 ，都 要 制 定 出 相应 方 案 ．并
高 ．承 载 力 大 ．抗 冻 性 好 ．良好 的 整体 基 层 并 反 射 到 路 面 ．更 严 重 的 是 路 表 水 时 ． 由于 表 面 水 分 蒸 发 和 内部 发 生 水化
力 学 特 性 和 稳 定 性 ．材 料 来源 丰 富 ，价 通 过 裂 缝 进 入 路 面 结 构 渗 入 路 基 ．导 作 用 致 使 水 分 不 断 减 少 而 引 起 收 缩 ． 格 低 廉 ．是 广 泛 应 用 的 一 种 半 刚 Ｉ ＂ ｔ 路 面 致 路 面 结 构 过 早 破 坏 严 重 影 响路 面 的 其 产 生 原 因是 混 合 料 中游 离 水 的 减 少 ， 的 基 层 材 料 ．水 稳 硬 化 后 形成 板 状 半 刚
如 夜 间 施 工 时 ，应 有 良 好 的 照 明 路 基 施 工 中 的特 殊 的 点 ．路基 施 工就 是 会 的经 常召 开更 有 利 于 工 程 质 量 与 进 度
水稳基层常见质量通病及防治措施
水稳基层常见质量通病及防治措施一、裂缝问题1. 现象：在水稳基层施工过程中，经常出现横向、纵向裂缝，甚至出现网状裂缝。
2. 原因分析：（1）水泥稳定碎石基层施工时，含水量不足或过高，导致基层开裂。
（2）养生期不足，基层受温差、干缩等作用导致开裂。
3. 防治措施：（1）控制基层混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。
（2）加强养生工作，保证养生期不少于7天。
（3）对已经出现的裂缝进行及时处理，可以采用水泥浆或沥青胶进行灌缝处理。
二、表面松散1. 现象：水稳基层表面出现松散现象，表现为表面粗糙、无光泽。
2. 原因分析：（1）混合料含水量过高，碾压时出现推移、表面松散。
（2）碾压遍数不足或碾压机具不当，导致表面松散。
3. 防治措施：（1）控制混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。
（2）增加碾压遍数，确保基层表面密实度达到设计要求。
（3）选择合适的碾压机具，确保碾压效果。
三、压实度不足1. 现象：水稳基层压实度不足，表现为表面起皮、空洞等。
2. 原因分析：（1）混合料含水量过高或过低，影响压实效果。
（2）碾压机具不足或不当，导致压实度不足。
3. 防治措施：（1）控制混合料的含水量，确保在最佳含水量范围内进行碾压。
（2）增加碾压机具的数量和功率，确保碾压效果。
（3）选择合适的碾压方式，如静压、振压等，确保压实度达到设计要求。
四、厚度不均1. 现象：水稳基层厚度不均匀，表现为局部或整体厚度偏差过大。
2. 原因分析：（1）混合料配比不均匀或混合料级配不当，导致厚度不均。
（2）施工时厚度控制不严格，导致厚度不均。
3. 防治措施：（1）严格控制混合料的配比和级配，确保混合料均匀一致。
（2）加强施工过程中的厚度控制，确保基层厚度符合设计要求。
公路水稳碎石基层裂缝成因及防治措施
公路水稳碎石基层裂缝成因及防治措施【摘要】公路水稳碎石基层裂缝是公路养护中常见的问题，本文从成因分析、防治技术、防治措施、修复方法和预防措施等方面进行了探讨。
成因包括材料性能、施工工艺、环境因素等多方面因素，防治技术主要包括改进设计、合理施工、科学养护等措施。
防治措施要针对不同情况采取不同的方法，修复方法可以采用填缝剂、补偿带等手段。
预防措施则需要从材料选择、施工工艺等多方面入手。
文章强调了公路水稳碎石基层裂缝防治工作的重要性，并展望了未来防治技术的发展方向。
通过本文的研究，可以为公路养护工作提供一定的参考和指导。
【关键词】关键词：公路水稳碎石基层、裂缝成因、防治措施、成因分析、防治技术、修复方法、预防措施、防治工作、技术发展、结语。
1. 引言1.1 公路水稳碎石基层裂缝成因及防治措施概述公路水稳碎石基层裂缝是指在水稳碎石基层上出现的裂缝现象，如果不及时处理，会对道路的使用和耐久性造成严重影响。
而了解这些裂缝的成因及有效的防治措施是至关重要的。
导致公路水稳碎石基层裂缝的主要因素有多种，包括材料因素、结构因素、施工因素、环境因素等。
材料因素主要涉及水稳碎石的质量问题，如石子的硬度、粒度分布等；结构因素则是指基层的设计及施工质量；而施工因素则包括施工工艺和施工质量等。
环境因素包括气候条件、交通载荷、地下水位等因素对水稳碎石基层的影响。
为了防止公路水稳碎石基层裂缝的产生，可以采取一系列的防治措施，包括合理设计基层结构、选用优质材料、加强施工监理和管理等。
定期检查维护和及时修复裂缝也是很重要的措施。
公路水稳碎石基层裂缝的成因复杂多样，但通过科学的分析和有效的防治措施，可以有效地延缓裂缝的产生和扩展，从而保障道路的安全和可持续使用。
2. 正文2.1 公路水稳碎石基层裂缝的成因分析1. 施工质量问题：公路水稳碎石基层的施工质量直接影响到后期的使用效果，如果施工中存在浇筑不均匀、振捣不到位等情况，容易导致基层裂缝的产生。
水泥稳定级配碎石基层裂缝成因分析及防治措施
水泥稳定级配碎石基层裂缝成因分析及防治措施水泥稳定级配碎石基层是道路工程中最为常见的路面结构之一，它具有承载能力和稳定性较好的特点，大大提高了道路使用寿命和安全性能。
然而，在实际使用过程中，水泥稳定级配碎石基层还是会产生各种各样的问题，其中最为严重的就是裂缝问题。
一、裂缝成因分析水泥稳定级配碎石基层裂缝产生的根本原因是由于它所处的环境和承载能力不断变化，从而导致了内部应力的变异，最终导致了裂缝的发生。
更具体地说，以下是裂缝产生的一些重要原因：1. 基层质量不合格水泥稳定级配碎石基层的施工质量对其使用寿命有着非常重要的影响。
如果基层施工质量不合格，就会导致基层内部出现各种问题，例如坍塌、起翘、空洞等，这些问题会加重基层的变形和应力，最终导致裂缝的产生。
2. 大温差及其他气候因素水泥稳定级配碎石基层的使用环境是非常恶劣的，尤其是在一些气候条件不好的地区，例如高寒地区和多雨地区，它很容易受到大温差、高温、低温和雨雪的影响而产生裂缝。
3. 车辆荷载和频次水泥稳定级配碎石基层一般都是用来承受车辆荷载的，因此，高频率和过重的车辆荷载都会对基层的稳定性造成很大的影响。
在长期的车辆荷载下，基层会逐渐出现变形，并且会加重基层内部的应力，最终导致裂缝的产生。
二、裂缝防治措施了解了水泥稳定级配碎石基层裂缝的成因，我们就需要采取相应的措施进行防治了。
以下是一些常见的防治措施：1. 采取合理的施工质量为了避免水泥稳定级配碎石基层在施工过程中出现问题，我们必须要采取合理的施工质量标准，例如要确保基层的材料质量合格、压实度符合标准等。
2. 采取适当的调整及防御策略在高寒地区和多雨地区的道路上，我们应采取相应的防御措施来避免大温差和雨雪对水泥稳定级配碎石基层的影响，例如可以在基层表面进行涂层加固，以防止雨水渗透导致基层内部结构的破坏。
3. 加强养护工作对于水泥稳定级配碎石基层，加强养护工作也是非常关键的。
例如及时清理道路，修补裂缝，进行灰尘控制等措施，可以有效地延长水泥稳定级配碎石基层的使用寿命及防止裂缝的产生。
浅析水稳碎石基层裂缝的成因及对策
浅析水稳碎石基层裂缝的成因及对策随着城市的不断发展，道路建设也逐渐成为城市建设中的一个重要方面。
而作为道路建设的基础，水稳碎石基层的质量对于道路的使用寿命和行车安全有着至关重要的影响。
然而，在使用过程中，水稳碎石基层裂缝的出现不仅会影响其承载能力和密实度，还可能对行车安全造成影响。
那么，这些裂缝是如何形成的？我们又该如何去解决这一问题？一、裂缝的成因1. 施工工艺：在水稳碎石基层的施工过程中，如果振捣过度或沥青浓度不当，都有可能导致基层内部产生空洞，从而形成裂缝。
2. 土壤条件：底层土壤的不均匀沉降或滑动也是裂缝形成的原因之一。
在土壤沉降或滑动的过程中，水稳碎石基层也会受到不同程度的变形。
3. 温度变化：水稳碎石基层是一种膨胀性和收缩性的材料，对温度的变化非常敏感。
当温度发生变化时，水稳碎石基层就会产生收缩和膨胀现象，从而导致裂缝的形成。
二、对策1. 施工工艺：为了避免裂缝的产生，施工过程中需要加强对沥青浓度、振捣强度的监测和控制。
在施工的过程中，要求严格的质量监督和施工规范，避免施工过程中所产生的缺陷。
2. 基础处理：水稳碎石基层下接地基土壤的处理也是非常关键的。
为了增加地基土壤的承载力和稳定性，同时防止地基土壤产生沉降和滑动，可以对地基土壤进行加密、加固或加厚等处理。
3. 路面保养：定期对水稳碎石路面进行维护和保养也非常重要。
较为常见的方法是通过补漏沥青的方式来修补路面，去除路面上的损坏部分，再重新铺设水稳碎石。
综上所述，水稳碎石基层裂缝的产生是由多种因素共同引起的。
了解裂缝的成因对于我们指导水稳碎石基层的施工和维护有着重要的意义。
在今后的道路建设和维护中，需要加强质量管理，提高工作效率，不断完善工程质量，以保障人民出行的安全和便利。
水稳层裂缝处置方案
水稳层裂缝处置方案简介水泥稳定碎石（简称水稳层）是一种常用的道路基层及中间层材料，其特点是具有高强度、耐久性好、防水防滑等优点。
然而，在施工或使用过程中，由于各种原因，水稳层容易出现裂缝问题，影响道路使用效果。
本文将从实际应用出发，介绍水稳层裂缝处置方案。
裂缝成因水稳层裂缝是由于多种原因造成的，主要包括以下几个方面：•施工不当或材料质量不合格•预留接缝过小或未留接缝•车流量大造成的沉降和变形•气温变化引起材料膨胀或收缩处置方法延伸接缝延伸接缝是指在水稳层中留出一定宽度的接缝，使材料在温度或车流量变化时能够自由膨胀或收缩、位移，从而减小裂缝的产生。
延伸接缝的建立需要注意以下几个问题：•接缝宽度须充分考虑材料的强度和变形，过小会增加材料的应力集中，并容易引起开裂或脱落。
•接缝深度需要结合水稳层的厚度和强度等因素，以确保接缝与底层达到良好的牢固性。
•接缝的规划应考虑材料的变形与功能，要保证材料满足道路使用要求。
缝充剂处理水稳层裂缝处置的另一种方法就是通过缝充剂处理来加固。
缝充剂主要是一种水泥基或沥青基的材料，可以在裂缝处填充，达到以下目的：•改变水稳层表面情况，提高防滑性。
•增加水稳层耐久性，延长使用寿命。
•防止松散材料下沉或飞扬，保证区内环境良好。
•提高道路的整体美观度，改善行车舒适度。
破损修复方法如果水稳层裂缝较为复杂，需要采取更为细致的处理方法。
常见的破损处置方法有以下几种：•小面积破损：可以采用混凝土材料进行侧修或救济，可采用碎石掺灰水泥的混凝土或预拌混凝土，灌注后进行养护并达到硬化状态后便可重新铺装。
•较大面积破损：对于面积较大的破损，采用拓扑修复方案进行修复，也就是先进行带有纵向排水沟的调整，然后在地面上铺一层混凝土，最后用稳定碎石混合料来填充。
•多层破损：针对多层破损，需要先将上层材料清除干净，然后进行较深的破损处置工作，主要表现为不同层面破损，可以参考施工大型空心结构的做法，进行钢筋布置和混凝土浇筑等工序。
水泥稳定碎石层碾压成型后裂纹产生原因及防治措施
水泥稳定碎石层碾压成型后裂纹产生原因及防治措施一、裂缝类型1、干缩裂缝水泥稳定碎石在干燥空气中硬化时，随着水分的减少，体积将收缩变形，每隔一段距离产生均匀的干缩裂缝。
水泥稳定碎石产生干缩裂缝的原因与其水泥、水和碎石集料都有很大的关系。
一方面混合料在凝结硬化过程中，水泥与水起水化反应，消耗大量的水分。
水泥含量越高，则消耗的水分越多。
另一方面，碎石集料表面也要吸附水，集料中的细料成分越多，表面吸附的水分就越多。
再者，基层施工过程中，含水量越大，蒸发散失的水分就越多。
因此就越易产生干缩裂缝。
2、温缩裂缝水泥稳定碎石由于混合料中有5%左右的水泥，所以具有热胀冷缩的性质，在混合料硬化初期，水泥水化放出较多的热量，但散热较慢，因此其内部温度较高，使内部体积膨胀。
而外部如遇气温急剧降低则冷却收缩，内胀外缩相互制约，产生较大的应力。
一旦应力超过其极限抗弯拉强度，将产生温缩裂缝。
温缩裂缝多数是横向分布。
3、网状裂缝网状裂缝也叫“龟裂”，它是由于局部弯沉太大，在外力作用下产生结构性破坏的裂缝，它是一种破坏性较大的裂缝，如遇下雨，则渗水，在外力作用下引起翻浆。
初期时仅为网状细裂纹，随着时间的推移，裂纹处基层内部的水分继续蒸发，裂纹逐渐发展成为发散形裂缝。
在外力作用下，基层呈塌陷状。
4、纵缝如果水泥稳定碎石基层在施工早期产生纵缝，一定是施工控制方面引起的。
其原因应归结为局部土基压实度或基层压实度没有达到规范要求。
但城市道路基层7d养护期满后，如果管理维护不到位，也会产生纵缝。
由于基层较厚，采用分层碾压作业。
第一层摊铺碾压成型时，其厚度较薄，一般在15cm左右，尽管养护期满，但其承载能力较低。
5、路基不均匀沉降产生裂缝如果水泥稳定碎石基层产生纵向裂缝，多是由于局部土基及底基层压实度达不到规范要求引起，在重车的作用下产生的反射裂缝，有时显弧状分布，且表面形成一定的高度差。
二、裂缝产生原因及解决办法1、路基基层压实度不合格压实度不合格或合格率低：开挖样洞可看到骨料松散、不密实。
水泥稳定碎石裂缝产生的原因分析与防治措施
水泥稳定碎石裂缝产生的原因分析与防治措施分析了水泥稳定碎石基层裂缝产生的机理及类型，并从原材料与施工工艺等方面提出了裂缝防止的基本方法，针对已经出现的裂缝，探讨了相应的处理技术与施工工艺，可供广大技术人员借鉴。
标签：主桥；加固工程；有限元；材料参数；结构验算1.概述水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，以一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实的结构类型。
由于其整体强度、刚度、水稳性较好，目前高等级公路大多采用水泥稳定碎石来做基层。
水泥稳定碎石基层是一种半刚性结构。
易产生裂缝的问题是一直困扰着施工单位的一大难题。
如何避免或减少水稳基层裂缝是一直想方设法研究解决的难题。
这种裂缝一般在基层顶面横向每隔10～20米一条，缝宽0.5～3mm左右。
较早时在水稳基层摊铺完成后一个月内就开始出现，晚的在沥青砼路面通车后一至两年内开始出现，这是由于基层裂缝反射上来造成的。
基层裂缝的危害有二个方面：一是使水稳基层的整块变为多个小块，降低基层的整体强度。
二是反射后面层裂缝，若不及时修补，雨水从裂缝内向下渗透，水稳的表面软化，强度变低。
沥青砼和基层之间产生水膜，在车辆荷载反复冲击下，会使沥青面层底部与水稳基层表面反复受力，就会使沥青砼中粘附在碎石表面的沥青剥离，基层的的表面碎石强度破坏随着时间的推移，病害越来越严重，裂缝越来越宽，越来越深，最终会出现坑洞、条状下沉、网状碎裂、松散等，影响使用寿命。
影响路面行车的安全性和舒适度。
2.裂缝产生的原因根据现场调查，水稳基层裂缝有多种特征，但产生的原因大致有两种：2.1 干缩性裂缝从水泥稳定碎石压实成型到摊铺沥青砼面层这段时间存在干缩裂缝。
水泥稳定碎石压实成型到正常养护期期间，由于混合料本身拌和、养护时用水，水分蒸发以及混合料内部水化反应等发生的毛细管作用、分子间吸附作用力和碳化收缩作用等，引起基层混合料体积在一定程度趋于减小而收缩，出现拉裂的现象。
从基层养护期满后到施工沥青封层、摊铺沥青砼面层这段时间，如果间隔较长，温度变化较大，或雨天和晴天交替，则基层料从“较干燥→饱水状态→较干燥→饱水状态”反复循环，多次重复干缩过程，积少成多，必然会在薄弱地方产生裂缝。
水泥稳定碎石基层裂缝产生的原因及预防措施
水泥稳定碎石基层裂缝产生的原因及预防措施
1.基础材料的选择：基层材料的选择不当，比如水泥稳定碎石中粒径分布不均匀、过多的细粒子存在等，会导致基层的强度和稳定性不够，从而容易产生裂缝。
2.施工工艺：施工工艺不当也是裂缝产生的原因之一、比如施工速度过快，导致基层材料没有充分浸湿和养护，会使其强度发展不良，易出现裂缝。
此外，如果施工过程中的仪器设备不当，也可能会产生振动引起裂缝。
3.负荷荷载：基层承受的荷载超过了其承载能力，导致基层变形，进而产生裂缝。
这种情况通常出现在道路承载交通荷载过于集中或过重的地方。
为了预防水泥稳定碎石基层裂缝的产生，可以采取以下措施：
1.合理选择材料：选择合适的水泥和稳定碎石材料，要求其粒径分布均匀，配合比适宜，以保证基层的稳定性和强度。
2.注意施工过程：控制施工速度，避免过快或过慢，确保基层材料充分浸湿和养护。
此外，在施工过程中要注意使用适当的仪器设备，避免振动对基层产生不良影响。
3.合理设计荷载：根据实际道路使用情况，合理设计道路的结构和荷载，以确保基层的承载能力不会超载，从而避免裂缝的产生。
4.加强养护工作：施工完成后，要进行适当的养护工作，包括及时浇水、维护道路排水系统、防止强阳光直射等，以保护基层材料不受外界因素的影响。
总之，水泥稳定碎石基层裂缝的产生与基层材料的选择、施工工艺和荷载荷载等因素有关。
通过合理选择材料、控制施工工艺、合理设计荷载和加强养护工作，可以有效预防和减少基层裂缝的产生。
公路水稳碎石基层裂缝成因及防治措施
公路水稳碎石基层裂缝成因及防治措施【摘要】公路水稳碎石基层裂缝是公路工程中常见问题，严重影响了路面的使用寿命和安全性。
本文从裂缝成因和防治措施两方面进行了探讨。
首先分析了裂缝形成的原因，包括地基沉降、材料质量不佳、施工工艺不当等多种因素。
然后介绍了防治措施，包括加强施工质量管理、选用优质材料和合理设计施工工艺。
结论指出，公路水稳碎石基层裂缝的防治是一项重要任务，需要全面考虑多种因素，只有通过综合措施的实施才能有效解决该问题，延长公路使用寿命，保障行车安全。
对裂缝成因进行深入分析，采取有效措施进行防治是保障公路质量和安全的关键所在。
【关键词】公路、水稳碎石基层、裂缝、成因、防治、施工质量管理、材料选用、施工工艺设计、重要任务、多种因素。
1. 引言1.1 公路水稳碎石基层裂缝成因及防治措施公路水稳碎石基层裂缝是指在水泥稳定碎石基层表面出现的开裂现象，是公路路面结构中常见的问题之一。
这些裂缝不仅影响了路面的美观和平整性，还可能导致水稳碎石基层的破坏和损坏，进而影响整个路面的使用寿命和安全性。
裂缝的形成通常是由多种因素共同作用而产生的。
四季温度变化造成的热胀冷缩是裂缝形成的主要原因之一。
当路面受到阳光照射或夜间温度骤降时，地面会发生热胀冷缩的变化，使得水稳碎石基层产生应力，从而形成裂缝。
车辆的振动和过载荷载也是裂缝形成的重要因素。
长期以来，车辆经过水稳碎石基层会不断产生振动和荷载，使基层受到不均匀的力作用，最终导致裂缝的产生。
为了有效防治公路水稳碎石基层裂缝，需要综合考虑多种因素，采取相关的防治措施。
加强施工质量管理、选用优质材料、合理设计施工工艺是有效防止裂缝形成的关键。
只有在施工过程中严格按照规范要求进行操作，才能避免裂缝的产生。
在材料的选择上要求耐久性好、抗压强度高，以确保基层的稳定性。
合理的设计施工工艺也能减少裂缝的形成，延长路面的使用寿命。
在公路建设中，防治水稳碎石基层裂缝是一项重要任务，需要全面考虑多种因素，从而保障路面的质量和安全。
水泥稳定碎石层碾压成型后裂纹产生原因及防治措施
水泥稳定碎石层碾压成型后裂纹产生原因及防治措施水泥稳定碎石层作为一种常见的路面结构，其主要作用是加固路面，提高路面的承载力和稳定性。
但是，在施工和使用过程中，水泥稳定碎石层经常会产生裂纹，这会降低路面的使用寿命和承载能力。
本文将就水泥稳定碎石层裂纹产生的原因及防治措施进行分析和阐述。
1.施工质量不佳：水泥稳定碎石层的质量受到施工工艺和施工操作的影响。
如果施工质量不佳，如水泥稳定碎石层的浇筑不均匀、振捣不充分等，就会导致水泥稳定碎石层内部存在空隙和不均匀压实，从而引起裂缝的产生。
2.材料质量问题：水泥稳定碎石层的质量受到材料的影响，如水泥的质量、砂石的质量等。
如果水泥的质量不合格或者砂石的粒径分布不合理，就会导致水泥稳定碎石层的强度不均匀，从而引发裂纹。
3.环境因素：路面作为一个暴露在室外的结构，受到环境因素的影响较大。
例如，气温变化引起的温度变化，地基的沉降变形等都会对水泥稳定碎石层产生应力，导致裂纹的产生。
为了防止水泥稳定碎石层裂纹的产生，可以采取以下措施：1.提高施工质量：要严格按照施工规范操作，确保水泥稳定碎石层的浇筑均匀、振捣充分，避免在施工过程中产生空隙和质量不均匀的情况。
2.选用优质材料：要选择质量可靠的水泥和砂石，确保其符合相关技术标准要求，并且要注意砂石的粒径分布，避免出现不均匀的情况。
3.合理设计路面结构：在设计水泥稳定碎石层时，要根据路面的使用条件和承载要求进行设计，合理确定水泥的用量和砂石的比例，以保证水泥稳定碎石层具有足够的强度和稳定性。
4.监控和维修：定期进行路面巡查，发现裂纹和破损要及时进行维修和处理，避免裂纹扩大和进一步损坏。
5.加强养护管理：水泥稳定碎石层的养护管理是防止裂纹产生的重要措施，要保持路面的清洁和干燥，避免水沉积和外界环境因素对路面的影响。
6.适当增加伸缩缝的设置：在水泥稳定碎石层的设计中，可以适当增加伸缩缝的设置，以减轻温度和变形引起的应力集中，从而减少裂纹的产生。
水稳基层裂缝成因分析及防治措施技术总结
水稳基层裂缝成因分析及防治措施技术总结水稳基层裂缝成因分析及防治措施技术总结一、引言水稳基层作为公路工程中的重要组成部分，承载着车辆荷载并起到增强硬化层均匀性和吸附反射裂缝的作用。
然而，在实际施工中，水稳基层裂缝的出现给道路使用带来了极大的不便和安全隐患。
为了更好地掌握水稳基层裂缝的成因以及有效地防治措施，本文对其进行了详细的研究与总结。
二、成因分析水稳基层裂缝的成因主要可以归纳为以下几个方面：1. 施工质量问题：包括水稳基层施工的不规范以及材料质量不达标等。
如水稳基层压实不够均匀、材料配合比不合理等，都会导致基层内部的应力不均匀，从而引发裂缝的产生。
2. 粒料结构问题：水稳基层的粒料结构是影响其强度和稳定性的重要因素。
当水稳基层中的粒料含水率不均匀，或者粒料间的粘结力不够强，都会引起基层的变形和裂缝的形成。
3. 温度变化影响：水稳基层在气温的昼夜变化和四季变化的影响下会发生体积的膨胀和收缩，这种温度变化会产生应力，从而引发裂缝的出现。
4. 湿度变化影响：水稳基层在湿度的变化下会发生体积的变化，尤其是含有粘粒的水稳基层，水分的吸附和脱附都会引起基层的膨胀和收缩，从而导致裂缝的发生。
三、防治措施技术总结为了有效地预防和控制水稳基层裂缝的产生，以下是一些常用的防治措施技术总结：1. 施工质量控制：严格控制水稳基层的施工质量，包括压实工艺、配合比的合理性、施工温度控制等，确保基层的均匀性和稳定性。
2. 材料选择和调配：选择优质的水稳基层材料，并在调配过程中注重粒料的分级和含水率的均匀性，提高基层的抗裂性能。
3. 加强基层结构设计：通过合理的基层结构设计，增加基层的承载能力和抗裂能力，可以采用多层结构或加入增强材料等方式。
4. 控制温度和湿度变化：采取措施控制基层温度和湿度变化的影响，如覆盖保温材料、防止雨水渗入等，减少裂缝的形成。
5. 定期维护检查：对水稳基层进行定期维护检查，发现早期裂缝的存在及时修补，并加强对基层的保养，延长其使用寿命。
水泥稳定基层施工中常见的开裂问题及解决方法
水泥稳定基层施工中常见的开裂问题及解决方法水泥稳定基层施工是公路建设中常用的工程技术，其作用是增加道路基层的强度和稳定性。
然而，在施工过程中，我们常常会面临开裂问题，这不仅对整个道路的质量和使用寿命造成影响，还给日后的维护和修复工作带来了困难。
因此，本文将针对水泥稳定基层施工中常见的开裂问题进行详细分析，并提出解决方法。
一、开裂问题的成因1. 混凝土面层与基层之间的分离水泥稳定基层施工中，混凝土面层与基层之间需要通过黏结剂进行粘结，形成一个整体。
然而，施工中如果黏结剂的使用不当或者黏结不牢固，就会导致面层与基层之间出现裂缝。
2. 体积变化引起的开裂水泥稳定基层施工过程中，混凝土会由于水化反应而发生体积变化。
如果该变化无法得到适当的控制，就会导致开裂问题的出现。
常见的体积变化包括热胀冷缩、水分的吸收与释放以及固化过程中的收缩等。
二、解决方法1. 加强施工质量管理为了避免混凝土面层与基层之间的分离问题，应严格控制施工工艺和质量。
具体来说，可以采取以下措施：（1）合理控制施工过程中的黏结剂使用量和黏结层厚度，确保面层与基层之间的黏结强度。
（2）确保面层和基层的接触面洁净干燥，避免灰尘和水分的干扰。
2. 控制水泥稳定基层中的体积变化为了解决水泥稳定基层施工中由于体积变化引起的开裂问题，可以采取以下方法：（1）合理控制施工过程中的水化反应，例如通过调整水泥的种类和用量，控制反应速率。
（2）增加水泥稳定基层的养护时间，确保混凝土充分固化和收缩。
3. 采用合适的材料与技术为了增加水泥稳定基层的抗裂性能，可以选择适当的材料和技术手段：（1）引入纤维增强材料，例如钢纤维或聚丙烯纤维，以增加混凝土的韧性和抗裂性。
（2）采用适当的施工技术，例如采用预应力技术来减小开裂的可能性。
三、结语水泥稳定基层施工中常见的开裂问题给道路质量和使用寿命带来了不可忽视的影响。
为了解决这一问题，我们应加强施工质量管理，控制水泥稳定基层中的体积变化，并采用合适的材料和技术。
公路水稳碎石基层裂缝成因及防治措施
公路水稳碎石基层裂缝成因及防治措施公路水稳碎石基层是公路路面结构中的重要一环，其质量直接影响着公路的使用寿命和安全性。
在公路使用过程中，经常会出现水稳碎石基层裂缝的现象，严重影响着道路的使用效果。
研究公路水稳碎石基层裂缝的成因及防治措施显得尤为重要。
1. 基层材料质量不佳：在基层材料的选取和施工过程中出现质量问题，比如材料中的粉砂含量过高、填充密实性不足等，都会导致基层容易出现裂缝。
2. 基层结构设计不合理：基层的厚度、材料的选用、施工工艺等设计不合理，都可能导致基层裂缝的发生。
3. 长期受到车辆荷载作用：公路是供车辆行驶的道路，长期受到车辆的荷载作用会导致基层材料发生变形，从而产生裂缝。
4. 天气因素：温度变化、雨水浸泡等天气因素对基层材料也有一定的影响，特别是在极端天气条件下，基层容易产生开裂。
5. 施工工艺不当：施工工艺不当、振捣不充分、界面粘结不牢固等问题，也会导致基层裂缝的产生。
1. 选用优质基层材料：在基层材料的选取和施工过程中，应该选用优质的沥青、碎石等材料，并严格按照标准进行施工，确保材料的质量。
3. 加强基层维护管理：加强公路基层的维护管理工作，及时发现裂缝问题，并采取相应的修复措施，以防止裂缝进一步扩大。
4. 提高基层的抗压性能：通过合理的混合比例和施工工艺，提高基层的抗压性能，在一定程度上减少基层的裂缝产生。
5. 加强道路排水设施建设：在公路设计和施工过程中，应该加强对道路排水设施的建设，避免雨水长期浸泡基层，导致裂缝的产生。
6. 实施定期养护检查：建立健全的公路养护体系，定期对公路基层进行检查和维护，发现裂缝及时采取修复措施。
在对公路水稳碎石基层裂缝的成因及防治措施进行研究的基础上，可以更好地指导公路建设和养护工作，提高公路的使用寿命和安全性。
对于公路基层裂缝问题的研究也需要在施工材料和工艺、设计标准、维护管理等方面动态调整，不断提高公路基层的质量和稳定性，为公路交通的发展和安全保障作出更大的贡献。
公路水稳碎石基层裂缝成因及防治措施
公路水稳碎石基层裂缝成因及防治措施公路水稳碎石基层是公路路面结构中的一个重要部分，它承担着承载和传播车辆荷载的功能。
在使用过程中，水稳碎石基层往往会出现裂缝现象，给公路的使用和维护带来了诸多问题。
本文将就公路水稳碎石基层裂缝的成因及防治措施进行探讨，以期为公路建设和维护提供参考。
一、成因分析1. 材料问题：水稳碎石基层材料的选择和质量问题是裂缝发生的主要原因之一。
如果水稳碎石基层的材料选择不当，或者材料质量不合格，就会造成基层的不均匀沉降和收缩，从而导致裂缝的出现。
2. 施工问题：水稳碎石基层的施工工艺和质量也是裂缝产生的重要原因。
如果施工中未能严格按照规范要求进行材料拌和、压实和养护，就会导致基层的不均匀沉降和收缩，从而引发裂缝。
3. 车辆荷载：车辆荷载是导致水稳碎石基层裂缝的外部因素之一。
长期以来，大型车辆的频繁行驶和停放会导致基层材料受到挤压和变形，随着时间的推移，裂缝会逐渐形成。
4. 自然环境：自然环境因素，如气候、水文等也会对水稳碎石基层裂缝的产生产生影响。
在气温变化大、降雨频繁的环境下，基层材料易受到收缩和膨胀的影响，从而诱发裂缝。
二、防治措施1. 规范材料选择和施工工艺：对于水稳碎石基层的材料选择和施工工艺，需要严格按照相关规范和标准进行选择和施工。
在选择材料时，要求选用符合国家标准的骨料和沥青，以及合格的添加剂和助剂；在施工过程中，要求按照规范要求进行材料拌和、压实和养护，确保基层的均匀沉降和收缩。
2. 加强路基加固：在基层施工完毕后，可以采用路基加固的措施来防止基层出现裂缝。
可以在基层下方设置加筋土、积石混凝土等辅助层，以增加基层的承载能力和稳定性。
3. 加强养护管理：在基层施工结束后，需要对基层进行严格的养护管理，以确保基层的稳定性。
养护工作包括对基层的及时浇水、覆盖防尘等，以防止基层受到外界环境的侵蚀和损坏。
4. 加强车辆管理：在公路使用中，加强对车辆的管理，减少大型车辆的频繁行驶和停放，可以有效减少基层的受力和压实，从而减缓裂缝的形成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈水泥稳定碎石基层裂缝的成因及解决办法
王鹰
分析影响高速公路水泥稳定碎石基层出现裂缝的因素，通过具体的工程实践论证，只要在施工过程中充分考虑各种影响因素，采取一些有效的工程措施，减少水泥稳定碎石基层的横向干缩温缩裂缝是可行的。
水泥稳定碎石基层裂缝
目前，我国的高速公路沥青混凝土路面普遍采用半刚性基层，水泥稳定碎石是较为常见的一种半刚性路面的基层材料，水泥硬化后形成板状半刚性体，提高路面的承载力，具有很高的强度和刚度，有着良好的使用性能。
同时，可以高度机械化施工，对环境污染少，能充分利用当地的材料。
但由于水稳料固有的干缩性、温缩性，表面产生裂缝是不可能完全避免的，而裂缝一旦形成，必然会影响到基层本身、路面面层的稳定性，影响其使用性能。
现通过分析水稳混合料干缩和温缩裂缝的影响因素，采取多种有效措施预防和处理基层开裂，可以在选择材料、配合比设计、施工过程质量控制上严格把关，使裂缝尽可能减少，对于沥青路面使用寿命的延长是能做到的。
经过多年的高速公路、国道的建设，本人对水稳施工的各个环节流程有了一定的了解，积累了一定的经验，下面结合某公路基层的施工情况探讨如何减少基层裂缝。
1 原材料选择
1.1水泥
（1）品种不同的水泥具有程度不同的收缩性，如矿渣水泥要比硅酸盐水泥收缩性大。
标号高的水泥收缩性比标号低水泥收缩性大，一般情况选择P.O32.5硅酸盐水泥就能满足施工。
（2）视抗折强度：抗折强度愈大，混合料抵抗内部温度应力的抗拉强度越大，越不易产生温缩裂缝。
施工过程中，检验水泥性能时人们通常重视抗压强度，而抗折强度不足也不会引起足够的重视。
（3）由于基层施工时，需要水泥量较大，有时出现水泥供应困难，水泥生产出后存放期不足，就直接投入混合料拌和，由于水泥在拌和水化过程中产生大量的水化热，使其内部的高温与外部的温度形成温差，在一定条件下产生温度裂缝。
为了能够控制水泥的干缩温缩性能，选择了某厂生产的P.O32.5硅酸盐水泥，其物理力学性能指标如表1所示。
表1 水泥的物理力学性能
1.2集料
必须严格控制集料中细料的含量和塑性指数，以减少水泥稳定碎石中的粘性成分含量。
通过0.075mm筛孔的颗粒含量宜控制5%以下。
细土的塑性指数要尽可能低，不宜大于4。
如果0.075mm以下粉尘太多，则收缩系数增大，裂缝无疑增加。
表2 碎石、石屑及砂筛分试验结果及物理性能
（1）粗骨料
花岗岩碎石，碎石规格10～30mm，石屑0～10mm，其筛分试验结果和物理性能如表2所示。
（2）细骨料天然河砂，其筛分试验结果和物理性能如表2所示。
2 配合比设计
水泥稳定碎石基层配合比设计时，一方面要考虑基层的7d无侧限抗压强度满足设计规范的要求，对于基层要求的强度为3～5Mpa，另一方面要考虑到基层的干缩温缩裂缝。
在设计中必须按照以下要求进行：
（1）混合料配合比设计强度过高容易开裂，交通部JTJ034 2000规范标准，高速公路基层R7=3～5MPa。
在满足车载要求的前提下，尽量取中值，通过施工过程的严密组合控制，通过7d潮湿养生，7ｄ龄期只要能取出完整的钻件就行。
（2）在满足设计强度的基础上限制水泥用量，一般水泥剂量应控制在4%～5%之间，绝对不能超过5.5%，如强度偏差大或达不到，应通过调整级配和水泥标号品种及严密控制施工过程碾压成型时间来达到要求。
（3）配合比时限制细集料、粉料用量，集料级配中0.075㎜以下颗粒含量不宜大于5%，大骨料宜多点，级配宜取偏粗限，合成级配曲线在中值线下方。
3施工过程控制
3.1含水量
水泥稳定碎石是水泥与集料的水化凝结硬化的产物。
含水量的控制影响到压实度的保证和裂缝的产生。
考虑到混合料在运输、碾压过程中还有水分散失，尤其夏季施工时水分蒸发快，施工过程中对水的含量应控制在比最佳含水量大1%左右。
含水量过小时，基层表层松散，碾压容易起皮，难以压实；含水量过大碾压时粘轮，表面起拱，而且基层成型后水分散失愈多，形成的裂缝愈多。
所以施工过程中含水量要控制适宜。
根据施工时气候条件限制含水量，对于运输距离较远，运输途中，混合料宜用土工布等覆盖，以减少水分损失。
一天施工中应根据日照强度和风力大小多次调整含水量，一般早、中、晚三次要调整含水量，同时试验人员应在拌和站和摊铺现场用酒精快速烧测含水量，施工操作的前后台通讯联系应方便和顺畅，当现场的含水量与最佳含水量相差大时，要及时通知后场调整含水量。
3.2混合料拌和
拌和时间不拌和必须要充分、均匀、稳定。
拌和时间不足、拌和不均匀，易出现粗细料集中、离析等现象。
混合料铺筑成形后由于不同地段、上下层之间的干缩温缩性不同，易产生裂缝。
3.3混合料摊铺与压实在施工时采用两台摊铺机平行作业，减少混合料的离析现象，混合料摊铺后，应尽快完成碾压，缩短从加水拌和到完成碾压的时间。
如果不及时碾压，水泥就会产生部分凝结作用，再碾压时，就会破坏已形成的水泥胶结作用，就需要消耗压实功，影响压实度，混合料的强度和性能也会下降，抗裂缝能力也下降。
3.4基层养生及交通管制
由于水分参与了水泥的水化反应，水分的散失将影响其正常的反应，从而影
响凝结硬化后形成的强度，特别是广东地区气温较高，自然风较大，基层表面的水分蒸发更快，极易产生均匀的裂纹。
水泥稳定碎石下基层施工完成后，及时用薄膜养护，养生期不能小于7ｄ，并且在养生期内要保持薄膜不能被风吹开，基层表面的水分不能蒸发，对于上基层在施工完成后基层表面的毛细水干后布洒透层油保护，在铺筑沥青面层之前尽量封闭交通，以减少车辆荷载的影响，并尽快铺筑面层。
在铺筑面层前要重视水泥稳定碎石基层的清扫工作，清除杂物，否则基层与面层之间结合的不好，易产生薄弱点，造成裂缝等。
实践表明，尽管水泥稳定碎石基层的横向干缩温缩裂缝是不可避免的，只要在施工过程中把好原材料关，做好配合比设计，加强施工过程的质量控制，干缩温缩裂缝的数量就会明显减少，从而提高路面的使用寿命和质量，使每一分投资充分发挥其最大价值，为我国的社会经济建设锦上添花！。