宝石加工工艺流程.
宝石加工工艺流程
宝石加工工艺流程
《宝石加工工艺流程》
宝石加工是将原始的宝石矿石进行切割、打磨、镶嵌等多道工序，加工成供人们佩戴或展示的精美宝石首饰的过程。
宝石加工工艺流程需要经过精细的操作和专业的技术，才能保证最终产品的质量和价值。
首先，宝石加工的第一步是选材。
选择合适的宝石原料非常重要，因为原料的质量将直接影响到加工后的成品。
选材需要考虑宝石的颜色、纯度、透明度等因素，以及形状和尺寸的大小。
在选材过程中，经验丰富的工匠会仔细观察每一块原石，从中挑选出最适合加工的原料。
接下来是切割和打磨。
选好原料后，工匠会根据其特点和设计要求，进行精准的切割，将原料切割成合适的形状和大小。
然后需要进行多道的打磨工序，使宝石表面光滑细腻，散发出迷人的光彩。
镶嵌是宝石加工的另一个重要步骤。
将打磨好的宝石镶嵌到金银首饰或其他装饰品上，需要工匠们巧妙地运用各种镶嵌工艺，将宝石牢固地嵌入到制品中，同时保持其美观性。
最后，是抛光和清洗。
抛光是为了使镶嵌好的宝石和珠宝品表面更加光洁，增强它们的光泽度，使其更加美丽动人。
而清洗则是为了去除加工过程中留下的灰尘和杂质，使宝石和珠宝品焕发出原有的光彩。
宝石加工工艺流程需要经过复杂的操作和繁琐的工序，才能制作出精美的宝石首饰。
在这个过程中，工匠需要有耐心、细心和丰富的经验，才能保证最终产品的质量和独特性。
只有如此，才能使宝石散发出它们迷人的光芒，吸引人们的目光。
宝石加工工艺流程
宝石加工工艺流程宝石加工工艺流程是将粗石头经过一系列步骤加工和打磨，最终成为精美的宝石首饰的过程。
以下是一般的宝石加工工艺流程。
首先，对于粗石头的选择十分关键。
熟练的宝石匠师会根据种类、颜色、纯度等因素，选取最适合加工的石头。
第二步是切割。
切割是将较大的粗石头切割成合适大小的石块的过程。
匠师会根据石头的形状、纹理等特点，决定如何切割，以使得石块能够利用最大化，并保持宝石自身的美感。
接下来是粗石的磨光。
在这一步骤中，宝石匠师会使用不同的工具和磨料来磨光宝石的表面，以去除石头上的粗糙和杂质，并使其更加光滑。
然后是形状的修整。
宝石匠师根据设计和客户的要求，使用切割工具和技巧，对石头进行细致的修整和雕刻，以使宝石达到最终的形状和设计。
在完成形状修整后，接下来是将宝石进行打磨。
宝石匠师使用不同精细度的打磨工具和磨料，使宝石的表面光亮且反射能力强，以突出它的内在的闪光。
之后是宝石的抛光。
宝石抛光是利用高速旋转的工具和特殊抛光剂，对宝石进行最后的修饰，使其表面更加光滑、闪亮和具有镜面效果。
最后，完成宝石的所有制作工艺后，它将被精心镶嵌到首饰上。
根据设计的需要，宝石匠师将宝石镶嵌在金、银等贵金属制成的饰品上，通过设置合适的密合度和工艺，使宝石与金属之间达到完美的结合。
宝石加工工艺流程需要熟练的技术和全面的工匠知识。
每个环节都需要经验丰富的宝石匠师的操作和把握，以努力将粗糙的石头打造成绚丽多彩的宝石饰品。
总之，宝石加工工艺流程是将粗石头经过切割、磨光、修整、打磨和抛光等步骤，最终制作成精美的宝石首饰。
这个过程需要宝石匠师的精心操作和技术，以及对宝石的深入理解和独特的审美视角，才能达到最终的完美效果。
焰熔法合成红宝石的工艺流程
焰熔法合成红宝石的工艺流程**Flame Fusion Synthesis of Ruby: A Detailed Process****1. Introduction**The art of creating gemstones, especially rubies, has fascinated mankind for centuries. One of the modern techniques employed in synthesizing rubies is the flame fusion method, also known as the Verneuil process. This process allows for the creation of high-quality rubies that closely resemble their natural counterparts. The Verneuil process involves heating a mixture of alumina powder and a small amount of chromium oxide to extremely high temperatures within a controlled flame environment. This reaction results in the formation of a ruby crystal, which is then cooled and shaped into the desired gemstone.**1. 引言**几个世纪以来，创造宝石，尤其是红宝石的艺术一直令人类着迷。
现代合成红宝石采用的方法之一是火焰熔融法，也称为维尔纽伊法。
这种方法可以制造出高质量的红宝石，其外观与天然红宝石非常相似。
维尔纽伊法涉及在一个受控的火焰环境中将氧化铝粉末和少量的铬氧化物加热到极高温度。
弧面宝石加工工艺流程
弧面宝石加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!弧面宝石加工工艺流程简述如下：①设计选石：根据原石特性，设计切割方向，尤其针对具有特殊光学效应（如猫眼、星光）的宝石，需精心定向。
②分割原石：大块原石按设计需求切割成适合加工的小片或小块，保证材料利用率。
③画线标记：在片料上精确画线，规划出宝石的最终形状及尺寸，便于后续加工。
④粘胶上杆：将宝石片粘贴到加工杆上，固定以便操控。
⑤预形与粗磨：使用磨轮初步磨出宝石的弧面轮廓，去除多余部分。
⑥细磨：细致调整宝石形状，使其接近设计要求，表面平滑过渡。
⑦抛光：采用不同细腻度的抛光剂和抛光轮，逐步提升宝石表面光泽，展现其色泽与透明度。
⑧底部修饰与清洗：完成顶部抛光后，处理宝石底部，随后拆卸、清洗宝石，去除粘合剂残留。
⑨质量检查：对成品进行严格检查，确保无瑕疵，光学效应显著。
此流程精细复杂，每一步都需要高超技艺与细心操作，旨在最大化宝石美观度与价值。
宝石加工工艺流程
宝石加工工艺流程朋友们！今天咱们来聊聊宝石加工的工艺流程。
这可是个挺有趣的事儿呢！首先呢，你得拿到原石。
原石的选择可重要啦！我觉得吧，在挑选原石的时候，要多看看，多比较比较。
不要一看到就急着下手哦。
如果你是个老手，可能一眼就能瞧出个大概。
原石到手后，接下来就是要对它进行初步的清理。
这一步呢，就是把原石表面那些乱七八糟的东西去掉，像泥土呀，小石子之类的。
这个清理过程也不用太复杂，简单处理一下就好啦。
然后呢，就到设计环节啦。
这可是个很关键的步骤哦！你要根据原石的形状、大小、颜色还有内部结构来设计。
我跟你们说呀，这一步可不能马虎！有时候我会想，这就像给宝石量身定制一套漂亮衣服一样。
不过呢，这个设计也可以根据自己的喜好和经验来调整。
要是你没什么经验的话，多看看别人的设计作品也是个不错的办法呢。
再接下来就是切割啦。
切割的时候一定要小心哦！这一步要特别注意！切割的工具要选好，而且操作的时候得稳。
为什么要这样呢？因为一旦切坏了，那可就前功尽弃啦。
当然啦，刚开始切割的时候，可能会觉得有点难，但是多练习几次就会好很多的。
切割的形状可以根据之前的设计来，不过有时候也可以根据切割过程中的实际情况做些小调整。
切割完之后呢，就是打磨啦。
打磨可是个细致活呀！这个环节可以根据实际情况自行决定打磨的程度。
我觉得吧，打磨得好的话，宝石会变得超级闪亮呢！打磨的时候要注意力度和方向哦。
不要一会儿大一会儿小，或者东一下西一下的。
最后就是抛光啦。
小提示：别忘了最后一步哦！抛光就像是给宝石化了个妆，让它变得更加光彩照人。
抛光的时候呢，要选择合适的抛光剂。
这一步其实不难，只要耐心一点就好啦。
蓝宝石新材料生产工艺流程
蓝宝石新材料生产工艺流程
蓝宝石是一种硬度非常高的宝石，因其美丽的蓝色而备受欢迎。
在现代科技中，人们通过人造方法生产出了蓝宝石新材料，其硬度和光学特性更为优异。
下面介绍一下蓝宝石新材料的生产工艺流程。
首先，通过化学合成的方法，将铝和氧化铝等原材料混合，并在高温高压的条件下进行反应，生成蓝宝石晶体。
这个过程需要严格控制温度、压力和反应时间，以保证晶体的质量和纯度。
接着，将蓝宝石晶体切割成适当大小的块状，然后进行精密加工。
这个过程包括多次精细磨削和抛光，以及对晶体进行热处理和酸洗等步骤，以提高其质量和透光率。
最后，将加工好的蓝宝石材料进行分类和评估，选出符合规格的产品进行包装和销售。
蓝宝石新材料广泛应用于光学、电子、机械等领域，是一种非常重要的高端材料。
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宝石合成技术
宝石合成技术人工宝石的合成方法:1、焰熔法2、水热法3、助溶剂法4、熔体法5、冷坩埚熔壳法6、高温高压法7、化学沉淀法8、区域熔炼法焰熔法一、原理将合成宝石的原料(固态的粉末组分)按一定比例均匀混合在一起，用氢氧火焰把原料熔化，然后随着温度下降在熔体中进行晶体生长的方法。
二、设备1.供料系统：为圆柱形的筛状供料容器和料斗组成，震动器有规律地振动使粉末均匀下落到氧气流中。
2.气体燃烧系统：融化粉料的设备。
氧气、氢气通过燃烧器燃烧，温度可达2500℃。
3.结晶炉：马弗炉，主要起保温作用。
炉膛呈流线型，易于气体流动和不积粉。
4.下降系统：把籽晶固定于结晶杆上，并把结晶杆安装在支架上，结晶杆可缓慢下降并不断旋转，以保证晶体的生长尺寸。
三、一般工艺流程1、原料制备：要求纯净，颗粒均匀，高分散，具适当的堆积密度和流动性。
掺杂剂要考虑到宝石的颜色，光学性能，宝石结构和物理性质，生长过程中的烧失量。
2、下料，将原料粉末与掺杂剂按比例置于筛状容器，振动过筛，落入氧气流内。
3、熔料，内管中的氧气与外管中的氢气混合燃烧。
4、晶体生长：熔体下落到种晶的生长台上，旋转并下降，晶体生长成梨形圆棒。
5、处理晶体，关闭气体，晶体冷却，由于晶体生长时内聚了大量应力，当停止加热晶体，易从纵轴裂成两半。
6、退火处理，将合成晶体装炉缓慢升温几小时，恒温保温，再慢慢降至室温以减少热应力。
四、焰熔法晶体生长工艺特点1.此方法不需坩埚，即节省坩埚材料，又避免坩埚污染。
2.氢、氧燃烧温度高达2500度，适合难熔氧化物。
3.生长速度快、有利于大规模生产，成本低。
4.生产设置简单，能长出大的晶体。
5.若生长温度梯度大，内应力大，易裂开。
6.对粉料的纯度、粒度要求严格，并在合成过程中有30%的损失量，提高了原料成本。
7.易挥发或易氧化的材料不适宜此方法。
五、合成品种及其鉴定特征（一）合成刚玉1．原始晶形：焰熔法合成的宝石原始晶形都是梨形。
而天然宝石的晶体形态为一定的几何多面体。
宝石加工方法和设备
加工过程中的安全问题
总结词
加工过程中的安全问题不容忽视，必须采取有效措施 保障人员和设备安全。
详细描述
严格遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜、手套等个人 防护用品。同时，确保工作场所整洁有序，避免因杂 乱无章而导致的意外事故。此外，定期进行安全检查 ，及时发现并排除安全隐患，也是保障安全的重要措 施。
热处理和优化
热处理
通过加热或加压的方式改变宝石的颜色 、透明度或质地，以提高其品质和价值 。
VS
优化处理
采用化学、物理或光学方法对宝石进行优 化处理，以提高其颜色、净度或透明度。
质量检测和分级
质量检测
对加工完成的宝石进行质量检测，包括颜色 、净度、切工、重量等方面的检测。
分级评估
根据质量检测结果，对宝石进行分级评估， 确定其价值和市场定位。
目的
加工后的宝石制品可以用于制作珠宝 首饰、工艺品等，满足人们的审美和 装饰需求。同时，加工过程中的优化 和处理可以提高宝石的品质和价值。
宝石加工的历史和发展
古代加工方法
现代加工技术
早期的宝石加工方法比较简单，主要 是通过敲打、磨削等方式对宝石进行 初步的加工和处理。
现代的宝石加工技术更加先进和多样 化，引入了激光技术、数控机床等高 科技设备，使得加工精度和效率大大 提高。
感谢您的观看
THANKS
总结词
加工质量的提高有助于提升宝石的价值和市场竞争力。
详细描述
选择经验丰富、技术熟练的加工师傅是提高加工质量的 关键。此外，采用高精度的加工设备和工具，严格控制 加工过程中的温度、压力、时间等参数，也是保证加工 质量的重要措施。同时，加强质量检查和监督，及时发 现并处理问题，也是提高加工质量的必要手段。
珠宝玉石的加工工艺
3．打磨：首先将宝石琢磨成所需要的坯形。再 用铜或青铜磨盘和金刚石粉或碳化硅粉进行打 磨。所采用的研磨材料取决于被琢磨的宝石硬 度。然后用更细磨料琢磨出刻面。凸面型宝石 则要放在半圆形沟槽的细砂轮上磨出所要求的 形状。
4．抛光：对打磨产生的刻面、凸面进行抛光， 抛光在铜磨盘和木磨盘的抛光机上进行。抛光 材料为很细、很软的磨料，如氧化铝粉。蓝宝 石和红宝石则用很细的金刚石粉在铜盘上抛光。 凸面型宝石在布轮抛光机上进行抛光。
• K黄金是以金为主的合金。为了增加金的硬度， 长久地保持和展现其光泽，在金中加入一定量 的其它金属，这种合金珠宝首饰行业内称为K 金。K金的成色以K值表示，并以纯金当24K记 折算，例如18K金的含金量为75％。
• (二)铂(白)金与K白金
自钻石问世以来，人们就开始研究利用白金
•
了，因为白金镶钻石可以保持钻石的纯白色。 白金色泽纯白，耐强酸强碱，熔点高，硬度也 比黄金大。白金饰品上应有n(铂)含量数字和 厂记的标识。
•
体品种按装饰人体的部位及其结构、纹样等， 分为发饰(如发夹、钗、簪等)、耳饰(如耳环、 耳坠、耳钳、耳插等)、颈饰(如项链、链坠、 项圈等)、手脚饰(如戒指、手镯、手链、脚镯 等)和服饰(如别针、领花、领带夹、袖钮等)。
二、首饰设计的基本原则
•ห้องสมุดไป่ตู้
首饰作为一种特殊的商品，必须在制作之前开
•
展有针对性的设计，才能充分地体现出它的使 用价值。总的来看，首饰设计涉及艺术、工艺、 材料、经济、心理学等方面，它要对形态、色 彩、材料及其成型法等的单纯性形态进行开发 和研究，并在此基础上，侧重对其机能性、技 术性和人文性之间的多边关系进行综合研究。
•
钯金。钯金色白，外观与铂金相似。由于产量 比黄金和铂金大，故价格低于上述两种金属。
马眼型宝石的加工工艺
马眼型宝石的操作手册1207104008 高雅马眼型宝石我一共磨了两次，磨的都是2，第一次是平时作业，第二次是技能竞赛。
第一次冠部磨得挺好的，但亭部由于角度变得太多，所以最后磨得不是太理想。
第二次磨的时候，亭部就好一些了。
步骤一：造坯。
（1）流程：先手拿玻璃在粗磨盘上造出坯的大致形状，然后粘胶，再在粗磨盘上稍微改正一下坯体，最后在细磨盘上仔细改正。
（2）注意事项：马眼型宝石造坯的时候，和其他形状的宝石不一样，要稍微瘦点，这样才不会影响星小面和足小面。
为了保证对称性，事先可以在玻璃上量出最关键的四个拐折点，并且画出大致的形状。
在研磨玻璃拐角的时候，可以把原先长方体的四个角按住不动多削去一些，这样接下来的操作会简单一些。
步骤二：研磨冠部短轴方向的两个主面（1）孔位：1，角度：43°。
（2) 流程：首先试磨一下两个面，看看玻璃和八角手有没有对齐，若没对齐再进行调整，对齐了则两侧开始同步磨，最后抛光。
（3）注意事项：首先要注意这两个主面的大小，因为马眼型宝石的台面比较小，所以这两个面一定要比其他形状宝石的主面要大。
步骤三：研磨冠部的其他四个主面（1）孔位：（3，4），角度：42°。
（2）流程：先研磨上面左侧4号孔位，再研磨右侧的3号孔位，再研磨下左侧的3号孔位，最后研磨下右侧的4号孔位。
（3）注意事项：要让这四个面和前面磨的三个主面的最低点在同一水平线上。
步骤四：研磨冠部星小面（1）孔位：（5，8，1），角度（60°、60°、67°）。
（2）流程：先研磨最上面的两个2号孔位的面，再研磨67°的5号和8号孔位的面，再研磨63°的5号和8号孔位的面，最后再研磨两个1号孔位的面。
（3）注意事项：1号孔位要太高角度，并且这组面很小，用力一定要轻。
步骤五：研磨冠部足小面（1）孔位：（6，7，6，7，5，8），角度（33°、33°、40°、40°、38°、38°）。
宝石打磨加工工艺流程
宝石打磨加工工艺流程宝石打磨加工是将原始宝石进行精细加工，使其变得更加光泽、亮丽、精致。
宝石的打磨加工工艺流程一般分为磨底、镶嵌、纹饰、光泽和抛光五个步骤。
首先是磨底。
磨底是将宝石进行初步修整，使其底部变得平整、光滑。
这个步骤的目的是为了保证宝石在后续加工中的稳定性和便于镶嵌。
磨底的工具主要有磨床和砂轮，操作师傅需要通过手工磨床将宝石的底部修整到平整光滑的状态。
接下来是镶嵌。
镶嵌是将宝石安置在金属底座上，以便将来制作成首饰。
首先，操作师傅根据宝石的形状，制作和加工金属底座。
然后，将宝石放置在底座上，并使用底座的边缘将宝石稳定固定。
镶嵌的过程需要非常精细和耐心，以确保宝石的稳固性和完美性。
然后是纹饰。
纹饰是为了美观和增加宝石的魅力而进行的加工。
在纹饰的过程中，操作师傅使用不同形状的工具，根据设计要求在宝石上刻画出各种图案或花纹。
纹饰可以使宝石更加独特和个性化，为后续的光泽和抛光增加一定的美观度。
接着是光泽。
光泽是通过将宝石放入不同颗粒大小的研磨石中，进行摩擦和磨砂的过程。
这个步骤可以去除宝石表面的细微瑕疵和不光滑处，使其表面变得光滑、亮丽。
光泽的过程需要细心和水平的磨砂技术，保持研磨石和宝石之间的接触，以达到最佳的光泽效果。
最后是抛光。
抛光是使宝石表面更加光滑和亮丽的最后一道工序。
在抛光的过程中，操作师傅使用不同颗粒大小的抛光石和抛光粉，对宝石进行反复磨擦，使其表面变得光滑如镜。
抛光的工艺需要非常小心和耐心，以避免损坏宝石或失去原始的色彩和光泽。
总的来说，宝石的打磨加工工艺流程需要经过磨底、镶嵌、纹饰、光泽和抛光等五个步骤，每个步骤都需要非常精细和耐心的操作。
只有经过各道工序的细心加工，才能使宝石达到完美的光泽和亮丽，展现出其独特的美丽魅力。
蓝宝石工业生产流程
蓝宝石工业生产流程
蓝宝石的工业生产流程主要包含以下几个步骤：
1. 混合原料：将铝、氧和铬混合在一起，然后将它们放入一个高温高压的炉子中。
2. 结晶：在炉子中，原料会逐渐结晶，并形成蓝宝石的结晶体。
这个过程可能需要数天或数周的时间，具体取决于结晶体的大小和形状。
3. 切割和抛光：将结晶体取出，并进行切割和抛光。
这个过程与自然蓝宝石的加工方式非常相似，目的是使蓝宝石尽可能地美丽和耐用。
4. 光学处理：在加工过程中，蓝宝石可能会经过多次研磨和抛光，以达到光亮透明的镜面效果。
最后再送至无尘室中再透过光学处理，以280℃的高温将镜面两侧镀上特殊光学介质。
请注意，蓝宝石玻璃硬度高，材料的脆性较大，加工时容易出现崩边、碎裂等情况。
通常加工玻璃件都是使用专用的精雕机加工，可以有效的减少成本，达到高精密加工。
如需更多信息，建议咨询专业技术人员或者查看相关论坛。
珠宝首饰加工工艺流程
珠宝首饰加工工艺流程珠宝首饰加工工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能完成一件精美的珠宝首饰。
下面将详细介绍珠宝首饰加工的工艺流程。
1. 设计珠宝首饰加工的第一步是设计。
设计师根据市场需求和潮流趋势，进行创意设计，确定首饰的款式、形状、材质和宝石的搭配等。
设计师需要考虑到首饰的舒适度、美观度和实用性，确保设计符合消费者的喜好。
2. 选材选材是珠宝首饰加工的重要环节。
首先要选择优质的金属材料，如黄金、白金、铂金等，然后根据设计需求进行加工。
另外，还需要选择适合的宝石，如钻石、红宝石、蓝宝石等，根据设计要求进行切割和打磨。
3. 切割切割是珠宝首饰加工的关键环节。
首先，金属材料需要根据设计要求进行切割成所需形状和尺寸，然后进行表面处理，如抛光、拉丝等，以增加金属的光泽和质感。
宝石也需要经过精细的切割工艺，以展现其独特的光彩和火彩。
4. 镶嵌镶嵌是将宝石镶嵌到金属底座上的过程。
首先，首饰工匠需要根据设计要求，在金属底座上开凿出合适的凹槽，然后将宝石精确地镶嵌到凹槽中，并进行固定和修整，确保宝石牢固而不松动。
5. 打磨打磨是珠宝首饰加工的最后环节。
首饰工匠需要对整件首饰进行精细的打磨，以去除表面的瑕疵和痕迹，使首饰表面光滑细腻。
同时，还需要进行最后的抛光处理，使首饰焕发出迷人的光泽。
通过以上工艺流程，一件精美的珠宝首饰就完成了。
每一个环节都需要工匠们的精湛技艺和细心呵护，才能打造出高品质的珠宝首饰。
希望通过这篇文章，读者能更加了解珠宝首饰加工的工艺流程，对珠宝首饰加工有更深入的认识。
凸面型宝石的加工工艺
4、瑕疵处理
• 瑕疵也是凸面型宝石中常遇到的问题，如蓝宝石、 翡翠等材料中常有明显的裂纹或脏点（斑）状杂质。 在设计和加工中，要注意“避脏躲绺”，尽可能使 瑕疵不出现在凸面型宝石顶面，可将其藏于宝石底 部或边缘部位。
凸面型宝石的瑕疵处理
二、凸面型宝石的加工工艺流程
凸面型宝石加工工艺流程图
• 凸面型宝石设计的总原则是：保持和发挥宝石本身 的优点，去除或掩饰宝石的瑕疵，尽可能表现宝石 美的品质，提高宝石的价值。
• 主要考虑如下因素： • 1、重量 • 2、特殊光学效应 • 3、颜色 • 4、瑕疵处理
1、重量
• 尽可能保有宝石成品的最大重量仍是体现凸面型宝 石价值的一个重要因素，高档宝石尤其如此。所以， 在凸面型宝石的设计中要尽可能做到料尽其用。
• 方法：
• （1）对于小块的宝石原料，宜依据原料的形状来考 虑设计加工成何种款式；
• （2）对于大块的宝石原料，要先考虑如何合理的分 割，然后对个体进行设计；
• （3）在不影响宝石外观美感的前提下，可适当加厚 琢型以保留更多的重量。
双凸型星光宝石有利于保重
2、特殊光学效应
• 有些用作凸面型宝石的材料，常具有特殊的光学效 应，如猫眼效应、星光效应、月光效应等，而这些 光学效应与宝石内部包体定向排列或结构有关，只 有在特定方向上才能显示出现，因此对这类宝石的 设计要注意定向和定位。
凸面型宝石的成形步骤
• 注意事项： • 1）要根据宝石材料的性质不同选用合适的砂轮的粒
度和转速； • 2）要循序渐进，在任何方向上都不能一次过度打磨，
以免造成因某一部位磨削过多而影响整体造型； • 3）要为后续工序（细磨）保留少许加工余量，约0.
宝石加工流程
宝石加工流程宝石加工是一门古老而又精细的工艺，它将未经加工的原石打磨成各种形态美丽的宝石，为人们带来了无尽的惊喜和美好。
下面我们来详细了解一下宝石加工的流程。
首先，宝石加工的第一步是原石的选择。
原石是宝石加工的基础，选用的原石需具备良好的色泽、透明度和结晶度，这样才能打磨出高品质的宝石。
在选择原石时，加工师傅需要根据自身的经验和对宝石的理解，仔细观察原石的内部结构和色彩分布，以确保选用的原石能够打磨出理想的宝石形态。
接下来，选好原石后，就是原石的切割和打磨。
切割是宝石加工中非常关键的一步，它直接影响到宝石的形状和光线的折射效果。
在切割过程中，加工师傅需要根据原石的特点和要打磨出的宝石形态，进行精准的切割，确保宝石的形状和比例符合设计要求。
而打磨则是为了使宝石表面光滑、亮丽，增强宝石的透光性和光泽度，让宝石焕发出迷人的光彩。
随后，经过切割和打磨的宝石需要进行抛光处理。
抛光是宝石加工中的最后一道工序，它能够使宝石表面更加光滑细腻，提高宝石的透光性和光泽度，使宝石展现出更加迷人的光彩。
在抛光过程中，加工师傅需要使用专业的抛光工具和材料，进行精细的抛光处理，确保宝石表面没有瑕疵和划痕，呈现出完美无暇的光泽。
最后，经过抛光处理的宝石需要进行质量检验。
质量检验是宝石加工的最后一道工序，它能够确保宝石的品质达到标准要求。
在质量检验过程中，加工师傅需要对宝石的色泽、透明度、光泽度等进行全面检查，确保宝石没有任何瑕疵和缺陷，符合设计要求。
通过以上的流程，一颗晶莹剔透、色彩艳丽的宝石就完成了加工过程，成为了人们喜爱的首饰原料或者收藏品。
宝石加工是一门需要极高技艺和耐心的工艺，只有经过精心的打磨和抛光，才能使宝石焕发出最迷人的光彩。
希望通过本文的介绍，能让大家对宝石加工有更深入的了解。
蓝宝石衬底加工流程
蓝宝石基片制造工艺流程 晶棒
机械加工
基片
定向: 定向 在切片机上准确定位蓝宝石晶棒的位置,以便于精准切片加工 切片:将蓝宝石晶棒切成薄薄的晶片 研磨:去除切片时造成的晶片切割损伤层及改善晶片的平坦度 倒角:将晶片边缘修整成圆弧状,改善薄片边缘的机械强度,避免应力集中造成缺陷 抛光:改善晶片粗糙度,使其表面达到外延片磊晶级的精度 清洗:清除晶片表面的污染物(如:微尘颗粒,金属,有机玷污物等) 品检:以高精密检测仪器检验晶片品质(平坦度,表面微尘颗粒等),以合乎客户要求
蓝宝石衬底加工流程 蓝宝石衬底加工流程
蓝宝石基片的原材料是晶棒,晶棒由蓝宝石晶 体加工而成.其相关制造流程如下: 蓝宝石晶体 晶棒
晶棒
基片
蓝宝石晶棒制造工艺流程
蓝宝石晶棒加工流程
利用长晶炉生长尺寸大且高品质的单晶蓝宝石晶体 定向: 确保蓝宝石晶体在掏棒机台上的正确位置,便于掏棒加工 掏棒: 以特定方式从蓝宝石晶体中掏取出蓝宝石晶棒 滚磨: 用外圆磨床进行晶棒的外圆磨削,得到精确的外圆尺寸精度 品检: 确保晶棒品质以及以及掏取后的晶棒尺寸与方位是否合客户规格
蓝宝石加工工艺流程
蓝宝石加工工艺流程
《蓝宝石加工工艺流程》
蓝宝石是一种珍贵的宝石，因其美丽的蓝色而备受人们喜爱。
蓝宝石的加工过程十分精细，需要经过多道工艺才能达到最终的成品。
下面就介绍一下蓝宝石加工的工艺流程。
首先，蓝宝石的原石会经过初步的切割和磨光，去除表面的杂质和不规则形状，使其变得更加规整。
接着，原石会进行精细的切割，根据宝石的内在结构和色泽，将其切割成各种形状的面料。
然后，这些面料会被送到专门的车间进行打磨和抛光。
这个过程需要非常耐心和细致的手工操作，以保证每块蓝宝石都能够呈现出完美的光泽和透明度。
同时，这个过程也需要使用各种不同颗粒度和材质的研磨工具，以便达到最佳的效果。
接下来，经过抛光的蓝宝石会进行温度处理，以增强宝石的色泽和透明度。
这个过程需要非常严格的控制温度和时间，以避免对宝石造成损害。
最后，经过一系列的检验和质量控制，蓝宝石才能成为最终的成品，可以被用于制作珠宝首饰或者其他装饰品。
这些成品不仅需要具有美观的外观和完美的光泽，还需要符合一定的质量标准。
总的来说，蓝宝石的加工工艺流程是一个非常复杂而又精细的
过程。
只有经过一系列严格的工艺操作和质量控制，蓝宝石才能成为令人满意的珍贵宝石。
宝石加工工艺流程-图文详解
宝石加工工艺流程1. 刻面型宝石加工工艺流程开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光1、开料（1）劈裂法锯劈法操作方式将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。
若没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻一磕，一般也会裂开。
②楔劈法的操作方式，如下图所示：楔劈法操作方式用高硬度材料如合成刚玉（Hm=9）的尖锐棱角，在需要劈裂的宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。
（2）锯切法①大料的切割A B②小料的切割毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过低2、冲坯3、粘胶各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶平器）预热宝石粘接宝石顶平校正4、圈形手工圈形示意图5、刻磨用八角手加工刻面宝石的机械装置示意6、抛光抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
•（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。
一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。
由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。
刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：（1）坯料制备•切割、冲坯。
坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。
（2）粘胶上杆•将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。
（3）圈磨腰形•手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。
（4）研磨及抛光台面•若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。
第三章-刻面型宝石的加工工艺【可修改文字】
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（2）内部反射光
宝石的表面反射光（光泽） 对其亮度的贡献固然重要， 但与其内反射光作用相比， 刻面宝石的内反射作用对 亮度的影响则远胜于表面 反射作用。以刚玉宝石为 例，刚玉的折射率N约为 1.76 ，代入上述公式计算
0.076
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则得到刚玉的表面反射率R为0. 076。也就是说仅有 7.6%的入射光在表面发生反射，如果让其余92.4 % 的 入射光在进入刚玉刻面宝石内部后，再通过内反射作用 从正面射出，则宝石的亮度必将大幅度提高。由此可见， 内反射作用才是提高刻面宝石亮度的真正潜力。
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光线从冠部斜刻面射出的色散作用 i - 入射角；θ- 临界角；r - 折射角； r '- 色散角
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由于光线是从宝石（光密介质）向外即空 气（光疏介质）折射，故各种色散光的折 射角均大于入射角。火彩的强弱与冠部倾 斜刻面的倾角有关，刻面倾角越大，光线 的入射角也越大，各种色散光的差异也会 随着入射角的增大而增大，色散作用也增 强，火彩也越明显。
（二）具体处理方法
保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理。
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1、保 重
设计原则：宝石设计中应尽可能保存宝石的最大体积 （重量）。
处理方法： 对于小料，应因形设计，即原料适合什么琢型就设计成
什么琢型，这样有于保重。 对于大料，需要分割设计，则保重有两层含义： 设法保有一粒主要成品尽可能大的重量； 设法使所有宝石成品的重量总和最大。
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同理，刻面型宝石 是由若干个抛光平 面构成的几何多面 体，当白光经过其 倾斜刻面时，也同 样会发生与棱镜分 光类似的色散作用， 见下图。
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宝石加工工艺流程
1. 刻面型宝石加工工艺流程
开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光
1、开料
（1）劈裂法
②楔劈法的操作方式，如下图所示：
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（2）锯切法
①大料的切割
A
B ②小料的切割
2、冲坯
3、粘胶
预热宝石粘接宝石顶平校正4、圈形
手工圈形示意图
5、刻磨
用八角手加工刻面宝石的机械装置示意
6、抛光
抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）
2. 凸面型宝石的一般加工工艺流程：
凸面型宝石加工工艺流程图
开料→出坯→圈形→粘胶→造型→细磨→抛光→上蜡
8.3.1 开料
8.3.2 出坯
（1）画线
（2）切割修整
切割修整过程示意
8.3.3 圈形
轮磨凸面型宝石侧面底面边缘打磨出一圈小斜面8.3.4 粘胶
8.3.5 造型
凸面型宝石的成形步骤
8.3.6 细磨
软面磨盘结构与柔性磨削作用
8.3.7 抛光
8.3.8 拆胶、清洗、修饰、上蜡
3. 玉雕工艺流程
选料-> 设计-> 琢磨-> 抛光-> 上腊
4. 玉镯加工工艺
(1)选料(2)片料设计与开料（3）镯环设计及制环坯(4)镯料形状确定设计(5)倒角(6)加工外圆(7)加工内圆(8)后期处理
(1)选料
(2)片料设计与开料
（3）镯环设计及制环坯
(4)镯料形状确定设计
仔细观察镯坯侧面有无先前未发现的小裂纹和瑕疵，在充分考虑去杂质方案后，再进行镯料
设计，并确定镯料截面形状门口圆形、椭圆形或馒头形)，如图(c)所示。
使用内外倒角轮磨削棱角
使用内圆夹自环内夹住镯环，打磨、抛光外圆
(7)加工内圆
使用外圆夹自环外夹住镯环，打磨、抛光内圆
(8)后期处理
清洗、上腊
4. 珠形款式加工工序
开石-> 出坯-> 预形-> 粗磨-> 细磨-> 抛光-> 过蜡-> 穿孔(1)开石
(2)出坯
(3)预形
(4)粗磨
5)细磨
6) 抛光
(7)过蜡
8) 穿孔。